CN208762727U - 一种定型机的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机的烘干装置，涉及纺织印染设备技术领域，包括四周设有保温板的烘干箱体、贯穿烘干箱体的机架、设置烘干箱体内的传送机构以及设置在烘干箱体内的加热机构，其技术要点是：所述传送机构沿烘干箱体的长度方向分两层设置，所述传送机构包括传动设置在机架内侧的链条层和传送辊层；所述传送辊层包括转动设置在烘干箱体出布端一端与链条层平行设置的第一传送辊、两根可移动的第二传送辊和第三传送辊以及转动设置在第一传送辊下方的第四传送辊。本实用新型提供了一种定型机的烘干装置，将烘干装置设置成迂回轨道的层叠烘干型，既能缩短烘干箱体的长度降低能耗，又能节约生产场地面积。

Description

一种定型机的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染设备技术领域，特别涉及一种定型机的烘干装置。

背景技术

在传统的纺织印染车间内，定型机是织物用于染色机完成染色及脱水后将整块织物以物理方式拉展以减少织物上的皱纹，弥补织物因染色后容易起皱的不足，拉展后再将织物卷成大小合适的布卷出售给客户。拉幅时布料的含湿量较大，需要经过烘干设备烘干才能达到理想的定型效果。

如公告号CN207452491U的中国实用新型专利中所提出的一种高效节能热风拉幅定型机，它包括拉幅装置和烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱体、导风组件和传送装置，所述导风组件和所述传送装置均位于所述烘干箱体内，所述烘干箱体的前后两侧面上均设置有导料槽，所述烘干箱体的顶面上设置有密封顶盖，密封顶盖上设置有进风口，烘干箱体的底面上设置有出风口，导风组件包括上导风板、下导风板和导风管，上导风板的底面上和下导风板的顶面上均均匀开设有导风孔，上导风板和下导风板均勇敢导风管与进风口相通，传送装置包括传送架和传送辊，传送辊均匀设置在传送架上，上导风板位于传送辊的上方，下导风板位于传送辊的下方。

该定型机在拉幅后对布料进行热风定型，但是由于烘干装置为单层，即传送辊为单排设置，在实际应用中，为了增加产量，烘干时间必须加长。烘干装置随烘干时间的加长而加长，使得定型机的占地面积变大，同时烘干装置的体积增大也会使得其能耗变高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的烘干装置，将烘干装置设置成迂回轨道的层叠烘干型，既能缩短烘干箱体的长度降低能耗，又能节约生产场地面积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的烘干装置，包括烘干箱体、贯穿烘干箱体的机架、设置烘干箱体内的传送机构以及设置在烘干箱体内的加热机构，所述传送机构沿烘干箱体的长度方向分上下两层设置，所述传送机构包括传动设置在机架内侧的链条层和传送辊层；所述链条层包括水平设置用于传送的链条，所述传送辊层包括转动设置在烘干箱体出布端一端与链条层并列设置的第一传送辊、可移动设置的第二传送辊和第三传送辊以及转动设置在烘干箱体出布端端口处的第四传送辊。

通过采用上述技术方案，当布料被传送到烘干箱体内时加热机构产生的热能对布料进行烘干，由于布料刚开始进入到烘干箱体时布料的含湿量较大，为保证布料能够被有效的定型，采用与定型装置连通的链条层作为进布端的第一层传送机构，对布料进行张紧拉展；当布料经过链条层的定型烘干后布料的含湿量大大降低，再通过布料在传送辊层进行烘干传送，加热机构分别设置在链条层上方和传送辊层下方可以对双层轨道上的三层布料进行烘干加热，使得烘干效果更好；将烘干装置设置成迂回双层轨道的层叠烘干，既能缩短烘干箱体的长度降低能耗，又能节约生产场地面积。

进一步地，所述第二传送辊的两端均螺纹连接有第一丝杆，两根所述第一丝杆沿烘干箱体的长度方向平行设置；所述第三传送辊的两端进螺纹连接有第二丝杆，两根所述第二丝杆沿烘干箱体的长度方向朝烘干箱体的进布端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，布料要在烘干箱体内进行层叠烘干，烘干前需要将布料绕设在链条层和传送辊层上，但是在传送辊层上传送时，布料需要穿设在各传送辊之间；由于烘干箱体人工穿设布料不便，故此将第二传送辊和第三传送辊设置成可移动，通过在第二传送辊和第三传送辊上分别设置第一丝杆和第二丝杆，通过转动丝杆使得传送辊在丝杆上移动，利用移动的传送辊对布料进行自动穿设，当布料穿设完成后再进行烘干传送；同时将第一丝杆和第二丝杆之间设置成非平行状态，使得布料穿设后下层布料呈倾斜状态，进一步的增加布料在烘干箱体内的长度，使得烘干斜时间增加。

进一步地，所述链条层还包括与链条啮合的齿轮、呈块状安装在链条的链条节上的针板和转动安装在机架上的压紧轮。

通过采用上述技术方案，通过压紧轮将布料插入到针板上，使得布料能够被固定张紧在链条层上，当齿轮转动的时候，链条随齿轮的转动而被传送，从而使得布料在链条层上的固定张紧拉伸。

进一步地，所述第一传送辊的直径大于齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，第一传送辊与链条层并列设置，链条层的链条上设置有针板，第一丝杆为水平设置，为了避免链条层的下端针板对布料产生影响，第一传送辊的直径大于齿轮的直径能够拉开链条层下端与布料之间的距离。

进一步地，所述第二传送辊包括与第一丝杆螺纹连接的第二辊轴以及与第二辊轴转动设置的第二轴套，所述第三传送辊包括与第二丝杆螺纹连接的第三辊轴以及与第三辊轴转动设置的第三轴套。

通过采用上述技术方案，由于第二传送辊和第三传送辊分别设置在第一丝杆和第二丝杆上，第二传送辊和第三传送辊受丝杆的限制，只能沿丝杆的长度方向平移不能周向转动，布料在传送过程中会与第二传送辊和第三传送辊进行触碰摩擦，为了减少第二传送辊和第三传送辊对布料的磨损，将第二传送辊和第三传送辊设置成辊轴与转动设置在辊轴外的轴套，在布料传送过程中，轴套能够进行转动，使得传送辊与布料之间的摩擦从硬摩擦变成滑动摩擦，从而减小布料的磨损。

进一步地，所述第四传送辊上设有可拆卸的辊套，所述辊套卡接在第四传送辊的外侧壁上，所述辊套采用具有一定弹性形变能力的塑料材质。

通过采用上述技术方案，在穿设布料时，人工拉扯布料容易由于布料受力不均匀而造成布料的发生倾斜，将通过辊套卡接在第四传送辊的外侧壁上，使得布料的一端固定在第四传送辊上，再分别打开电机将第二传送辊和第三传送辊进行移动，使得布料被平稳的穿设在传送辊层上。

进一步地，所述加热机构包括加热管，所述加热管均匀间隔分布在烘干箱体的上层和下层。

通过采用上述技术方案，使用加热管为烘干箱体内的空气进行加热使得箱体内的温度达到烘干要求，同时加热管可以使得布料受热更加均匀；将加热管设置成上下两层，在对烘干箱体内的三层布料进行烘干加热的同时，也可以对布料的上下两个面进行烘干。

进一步地，述加热机构还包括均匀进风口和出风口的鼓风机，所述鼓风机通过通风管道分别与烘干箱体的两侧相连通。

通过采用上述技术方案，通过鼓风机对烘干箱体内的空气进行抽风，加速热空气的流通，加快烘干的速度，将通风管道设置在烘干箱的两侧可以减少风速对布料的影响，避免空气的流动使得布料受力鼓起或者凹陷而影响定型效果。

进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆分别由两个不同的电机驱动。

通过采用上述技术方案，不同的电机驱动即第一丝杆和第二丝杆的由不同的开关控制其转动，在穿设布料时可以分别对第一丝杆和第二丝杆进行转动控制，使得穿设更加平稳。

进一步地，所述烘干箱体的出布端设有门帘，所述门帘为绝热橡胶制品。

通过采用上述技术方案，由于烘干箱体的出布端需要对布料穿设进行设置，开口较大，设置门帘可以有效的起到保温隔热的作用，使得烘干箱体内的热量不易从出布端的端口处散发出来，对箱体内的温度起到维持的作用，同时不影响布料的穿设。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在烘干箱体内设置双层传送轨道，使得布料被层叠成三层，增加布料在烘干箱体内的传送时间，减小烘干箱体的长度降低能耗；为保证在烘干过程中布料不会由于骤热而发生皱缩，传送机构包括与定型装置相连通的链条层，通过链条层上的压紧轮和针板的配合，使得布料被固定拉展，经过链条层的烘干定型后，布料的湿度降低再在传送辊层上进行烘干传送；为保证烘干效果，加热机构包括上下分层设置在烘干箱体的上端和底端上的加热管以及与烘干箱体两侧相连通的鼓风机，加热管提供热量对布料进行烘干，鼓风机促进烘干箱体内的空气流动加快烘干。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图，主要显示了烘干装置的整体外观状态；

图2为本实施例的剖视图，主要显示了烘干箱体的内部结构；

图3 为图2中A部放大图，主要显示了链条层的组成结构；

图4为本实施例的布料在传送辊层上的穿设示意图；

图5为图2中B部放大图，主要显示了传送辊的组成结构；

图6为本实施例的部分结构示意图，主要显示了第四传送辊的组成。

附图标记：1、烘干箱体；11、门帘；2、机架；3、传送机构；31、链条层；311、链条；312、齿轮；313、针板；314、压紧轮；3141、轮毂；3142、海绵层；32、传送辊层；321、第一传送辊；322、第二传送辊；3221、第二辊轴；3222、第二轴套；323、第三传送辊；3231、第三辊轴；3232、第三轴套；324、第四传送辊；3241、辊套；325、第一丝杆；326、第二丝杆；4、加热机构；41、加热管；42、鼓风机；421、通风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种定型机的烘干装置，如图1和图2所示，包括烘干箱体1、贯穿烘干箱体1的机架2、设置烘干箱体1内的传送机构3以及设置在烘干箱体1内的加热机构4，所述传送机构3沿烘干箱体1的长度方向分两层设置，所述传送机构3包括传动设置在机架2内侧的链条层31和传送辊层32。当布料被传送到烘干箱体1内时，由于布料穿设在两层传送轨道上，使得布料在烘干箱体1内呈三层分布设置，增加了布料在烘干箱体1内的烘干时间，使得定型机的烘干箱体1的长度减小，降低了烘干箱体1的能耗，节约了对生产场地面积的占用。

如图2和图3所示，由于布料刚开始进入到烘干箱体1时布料的含湿量较大，为了避免在刚开始烘干时布料发生皱缩，链条层31与定型装置连通，其包括链条311、与链条311啮合的齿轮312、呈块状安装在链条311的链条节上的针板313和转动安装在机架2上的压紧轮314，针板313的上端针尖面与机架2的上端面齐平；压紧轮314包括轮毂3141和包覆在轮毂3141外的海绵层3142，轮毂3141与机架2转动连接，压紧轮314与针板313的底面相抵触。布料在传送的过程中，布料在针板313上，当针板313与压紧轮314接触时将布料压入针板313，从而使得被压紧轮314固定按压在链条311的针板313上，通过针板313与压紧轮314的配合使得布料被拉展定型，保证布料能够被有效的定型。

如图2所示，传送辊层32包括转动设置在烘干箱体1出布端一端与链条层31平行设置的第一传送辊321、可移动设置的第二传送辊322和第三传送辊323以及转动设置在烘干箱体出布端端口处的第四传送辊324，当布料经过链条层31的定型烘干后布料的含湿量大大降低，再通过布料在传送辊层32进行烘干传送。

如图2和图4所示，当布料的端部从进布端被传送到出布端时，操作人员人工操作将布料的端部从针板313上取出，布料绕过第一传送辊321后，布料从第二传送辊322和第三传送辊323靠近进布端的一侧垂直穿设，并从第三传送辊323和第四传送辊324之间穿设出来，再利用辊套3241将布料平整的卡接在第四传送辊324上，使得布料平整的卡接在第四传送辊324上。

如图2所示，为方便将第二传送辊322和第三传送辊323移动到烘干箱体1的颈部端，第二传送辊322的两端均螺纹连接有第一丝杆325，两根第一丝杆325沿烘干箱体1的长度方向平行设置；第三传送辊323的两端同样螺纹连接有第二丝杆326，两根第二丝杆326沿烘干箱体1的长度方向朝烘干箱体1的进布端倾斜向下设置，第一丝杆325和第二丝杆326由两个不同的电机驱动控制；利用丝杆往复运动的特点使得第二传送辊322和第三传送辊323在烘干箱体2的出布端和进布端往复运动，方便布料在烘干箱体2内的穿设，分别通过两个不同的电机控制第一丝杆325和第二丝杆326能够使得穿设更加平稳。

如图2和图5所示，由于第一丝杆325为水平设置，为了避免链条层31的下端针板313对布料产生影响，第一传送辊321的直径大于齿轮312的直径能够拉开链条层31下端与布料之间的距离。在传送布料的过程中，由于第二传送辊322受第一丝杆325的限制只能沿第一丝杆325的长度方向平移，周向转动受到限制，为了减小布料与第二传送辊322之间的摩擦力，第二传送辊322包括与第一丝杆325螺纹连接的第二辊轴3221以及与第二辊轴3221转动设置的第二轴套3222，第二轴套3222能够随布料的传送而转动将第二传送辊322与布料之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦。同理，第三传送辊323包括与第二丝杆326螺纹连接的第三辊轴3231以及与第三辊轴3231转动设置的第三轴套3232。

如图2和图6所示，第四传送辊324转动设置在机架2上，其外侧壁上卡接有可拆卸的辊套3241，辊套3241采用具有一定弹性形变能力的塑料材质，使的辊套3241能够卡接在第四传送辊324的外侧壁上，避免在第二传送辊322和第三传送辊323在穿设布料时，布料发生偏移。由于烘干箱体1的出布端开口较大，为保证烘干箱体1内的热量不会从出布端跑出，烘干箱体1的出布端设有采用绝热橡胶制品制造的门帘11，对烘干箱体1起到保温隔热的作用，同时不影响布料的穿设和传送。

如图1和图2所示，加热机构4包括均匀间隔设置在烘干箱体1上端和底端的两层加热管41以及与烘干箱体1两侧相通的鼓风机42，加热管41沿烘干箱体1的长度方向均匀设置，对烘干箱体1内的三层布料进行烘干加热的同时，也是对布料的上下两个面进行烘干。鼓风机42的出风口和进风口均通过通风管道421与烘干箱体1内的空气进行抽风，加速热空气的流通，从而加快烘干的速度。

具体实施过程：布料初次进入烘干箱体1开始传送的时候，由于布料受到压紧轮314的挤压使得布料被固定拉展在针板313上，当布料的端部从烘干箱体1的进布端被传送到出布端时，操作人员人工操作将布料的端部从针板313上取出，布料绕过第一传送辊321后布料从第二传送辊322和第三传送辊323靠近进布端的一侧穿设，并从第三传送辊323和第四传送辊324之间穿设出来，再利用辊套3241将布料平整的卡接在第四传送辊324上；关掉传送机构3的开关，同时打开加热机构4的开关，使得加热管41开始加热对布料进行烘干。使得链条层31上的布料湿度降低定型后，再打开传送机构3的开关，同时打开控制第一丝杆325的电机，使得第二传送辊322沿第一丝杆325的长度方向从烘干箱体1的出布端向进布端移动，为保证布料被平缓的穿设传送，链条层31的传送速度与第二传送辊322的运动速度一致；第二传送辊322移动到烘干箱体1的进布端时，打开控制第二丝杆326电机的开关，使得第三传送辊323沿第二丝杆326的长度方向从烘干箱体1的出布端向进布端移动；第三传送辊323移动到烘干箱体1的进布端后，将辊套从第四传送辊324上取下，即布料在烘干箱体1内的穿设完成，烘干装置的开始进入正常的工作状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种定型机的烘干装置，包括烘干箱体（1）、贯穿烘干箱体（1）的机架（2）、设置烘干箱体（1）内的传送机构（3）以及设置在烘干箱体（1）内的加热机构（4），其特征在于：所述传送机构（3）沿烘干箱体（1）的长度方向分上下两层设置，所述传送机构（3）包括传动设置在机架（2）上端的链条层（31）和传送辊层（32）；所述链条层（31）包括水平设置用于传送的链条（311），所述传送辊层（32）包括转动设置在烘干箱体（1）出布端一端与链条层（31）并列设置的第一传送辊（321）、可移动设置的第二传送辊（322）和第三传送辊（323）以及转动设置在烘干箱体（1）的出布端端口处的第四传送辊（324）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述第二传送辊（322）的两端均螺纹连接有第一丝杆（325），两根所述第一丝杆（325）沿烘干箱体（1）的长度方向平行设置；所述第三传送辊（323）的两端进螺纹连接有第二丝杆（326），两根所述第二丝杆（326）沿烘干箱体（1）的长度方向朝烘干箱体（1）的进布端倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述链条层（31）还包括与链条（311）啮合的齿轮（312）、呈块状安装在链条（311）的链条节上的针板（313）和转动安装在机架（2）上的压紧轮（314）。

4.根据权利要求3所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述第一传送辊（321）的直径大于齿轮（312）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述第二传送辊（322）包括与第一丝杆（325）螺纹连接的第二辊轴（3221）以及与第二辊轴（3221）转动设置的第二轴套（3222），所述第三传送辊（323）包括与第二丝杆（326）螺纹连接的第三辊轴（3231）以及与第三辊轴（3231）转动设置的第三轴套（3232）。

6.根据权利要求5所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述第四传送辊（324）上设有可拆卸的辊套（3241），所述辊套（3241）卡接在第四传送辊（324）的外侧壁上，所述辊套（3241）采用具有一定弹性形变能力的塑料材质。

7.根据权利要求1所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述加热机构（4）包括加热管（41），所述加热管均匀间隔分布在烘干箱体（1）的上层和下层。

8.根据权利要求7所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述加热机构（4）还包括均匀进风口和出风口的鼓风机（42），所述鼓风机通过通风管道（421）与烘干箱体（1）的两侧相连通。

9.根据权利要求2所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述第一丝杆（325）和第二丝杆（326）分别由两个不同的电机驱动。

10.根据权利要求1所述的一种定型机的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）的出布端设有门帘（11），所述门帘（11）为绝热橡胶制品。