CN115418814A - 一种涂层定型机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及布料涂层定型的技术领域，尤其是涉及一种涂层定型机，包括机架、上料装置、整纬器、传送装置、烘箱体和下料装置，上料装置包括进布辊、料槽、料辊、第一轧辊和第二轧辊，料辊转动设置在料槽内，第一轧辊转动设置在机架上，机架上滑动设置有两滑块，第二轧辊的两端分别转动连接在两滑块上，机架的两侧均滑动设置有连接杆，连接杆上转动设置有测压辊，当布料绕设在第一轧辊上时，测压辊的母线与布料的远离第一轧辊的母线在同一直线上，连接杆与测压辊之间设置有测压件，机架的两侧均设置有用于分别驱使两侧的滑块滑动的滑动件，机架上设置有用于移动连接杆的移动件。本申请具有提高布料涂层质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及布料涂层定型的技术领域，尤其是涉及一种涂层定型机。
背景技术
在沙发布料的生产过程中，从最初的纤维到纺纱再到织布机，最终形成布料，而一部分布料根据需求需要进行涂层，从而会用到涂层定型机。
涂层定型机主要有五部分组成,包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外还配备有化料系统及油炉加热系统。上料部分由料槽和轧辊组成,布进入料槽内,带上化工料,然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，可通过光电效应测出布的纬斜。而动作部分采用液压系统,使曲辊或直辊作相应的角度调整,从而可纠正纬斜。定型机上布的拉幅由链条产生，链条上装有针板,布进入链条时,由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上,布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。烘箱体包括八组烘箱,空气在循环风扇的鼓吹作用下,不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后,温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走,再由热交换器升温后不断循环使用。
针对上述中的相关技术，发明人发现在将布料上多余的化工料压榨干净时，轧辊左右两侧的压力容易出现压力不一致的情况,压力小的一侧上料较多,而压力大的一侧上料少,布就会出现左右不一致的质量问题。
发明内容
为了提高布料涂层的质量，本申请提供一种涂层定型机。
本申请提供的一种涂层定型机采用如下的技术方案：
一种涂层定型机，包括机架、上料装置、整纬器、传送装置、烘箱体和下料装置，所述上料装置包括进布辊、料槽、料辊、第一轧辊和第二轧辊，所述料辊转动设置在料槽内，所述第一轧辊转动设置在机架上，所述机架上滑动设置有两滑块，所述第二轧辊的两端分别转动连接在两滑块上，所述机架的两侧均滑动设置有连接杆，所述连接杆上转动设置有测压辊，当布料绕设在第一轧辊上时，所述测压辊的母线与布料的远离第一轧辊的母线在同一直线上，所述连接杆与测压辊之间设置有测压件，所述机架的两侧均设置有用于分别驱使两侧的滑块滑动的滑动件，所述机架上设置有用于移动连接杆的移动件。
通过采用上述技术方案，布料经过进布辊进入到料槽内的料辊上，布料穿过料槽内的涂层原料，再经过第一轧辊和第二轧辊之间，第一轧辊和第二轧辊将布料上多余的原料压榨出，再通过整纬器调整布料的位置，再通过传送装置使得布料穿过烘箱，将涂层定型，在通过下料装置将布料收集，从而实现了对布料的涂层定型；在布料穿过第一轧辊和第二轧辊之间时，通过测压辊测量第二轧辊与测压辊之间的压力，即等同于测出了第二轧辊一端相对于布料的压力，并通过滑动件分别调节第二轧辊两侧相对于第一轧辊的位置，从而便于调节第二轧辊两端的压力，提高对布料压榨的效果，使得布料两侧的涂层厚度较为均匀，提高布料涂层的质量。
可选的，所述测压件包括设置在连接杆上的压力传感器，所述连接杆上滑动设置有测试杆，所述测压辊转动连接在测试杆上，所述压力传感器位于测试杆与连接杆之间。
通过采用上述技术方案，第二轧辊将压力传递给测压辊，测压辊通过侧压杆将压力传递给压力传感器，从而以便于对第二轧辊一端的压力进行检测。
可选的，所述滑动件包括转动设置在机架两侧的丝杠，两所述滑块分别螺纹连接在两丝杠上，所述机架上设置有用于驱使丝杠转动的第一电机，所述机架的两侧均设置有控制器，所述控制器分别与机架同一侧的压力传感器和第一电机电连接，所述压力传感器将包含压力信息的电信号传递给控制器，所述控制器接收到电信号并与预设值比较，当压力大于预设值时，控制器控制第一电机启动，第一电机带动第二轧辊的一端朝向远离第一轧辊的一侧滑动，当压力小于预设值时，所述控制器控制第一电机反转，第一电机带动第二轧辊的一端朝向靠近第一轧辊的一侧滑动。
通过采用上述技术方案，压力传感器检测第二轧辊端部的压力，并将包含压力信息的电信号传递给控制器，控制器接收到电信号并与预设值比较，当压力大于预设值时，控制器控制第一电机启动，第一电机带动第二轧辊的一端朝向远离第一轧辊的一侧滑动，当压力小于预设值时，控制器控制第一电机反转，第一电机带动第二轧辊的一端朝向靠近第一轧辊的一侧滑动；从而实现了分别对第二轧辊两端的施加在布料上的压力进行检测，并通过实时调控，以保持压力的稳定均一，从而提高布料涂层的质量。
可选的，所述移动件包括转动设置在机架上的调节螺杆，所述调节螺杆的转动轴线与丝杠的转动轴线平行，所述调节螺杆螺纹穿射在连接杆上。
通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，调节螺杆带动螺纹连接在的连接杆移动，从而调节测压辊的位置，以便于保持测压辊的母线与布料的远离第一轧辊的母线在同一直线上，并且便于对不同厚度的布料进行涂层时的使用。
可选的，所述机架上转动设置有张紧板，所述张紧板上转动设置有张紧辊，所述机架上设置有用于驱使张紧板朝向远离机架转动的弹性件，所述张紧辊位于进布辊与料辊之间。
通过采用上述技术方案，机架上的弹性件驱使张紧板转动，从而带动张紧辊朝向远离机架的一侧移动，从而将绕设在张紧辊上的布料张紧，从而减少了布料在传输的过程中褶皱的可能，从而有利于提高后续加工的质量。
可选的，所述弹性件包括设置在机架上的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与张紧板连接，另一端与机架连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使张紧板转动，从而驱使张紧板带动张布辊将布料张紧。
可选的，所述传送组件包括设置在烘箱体内的链条，所述链条上设置有多个针板座，所述针板座上设置有针板，所述烘箱体内转动设置有用于将布料压紧在针板上的压轮，所述烘箱体内设置有链盘，所述链盘与链条啮合，所述烘箱体上设置有用于驱使链盘转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，布料移动到压轮与针板之间时，继续向前移动布料时，压轮将布料的两端分别压在两侧的针板上，以便于将布料传送到烘箱体内。
可选的，所述针板滑动连接在针板座上，所述针板座上设置有用于驱使针板朝向靠近针板座移动的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与针板座连接，另一端与针板连接。
通过采用上述技术方案，第二弹簧驱使针板座上的针板朝向靠近针板的一侧滑动，从而有利于针板带动布料向两侧伸展，从而减少布料在传输过程中的褶皱，提高后续在烘箱体中烘烤的效果。
可选的，所述机架上设置有两用于清理布料上粘附杂质的清理辊，所述布料穿过两清理辊之间的间隙。
通过采用上述技术方案，布料先穿过两清理辊之间的间隙，两清理滚对布料进行清理，从而减少粘附在布料上的线头等杂物，以便于后续对布料得到涂层。
可选的，所述机架上设置有展平台，所述机架上设置有展平板，所述展平板与展平台平行，布料穿过展平板与展平台之间的间隙，展平板与布料抵接所述展平板靠近布料的进料端的一侧设置为弧形，所述展平板弧形端朝向布料的进料端外凸设置。
通过采用上述技术方案，布料经过展平台上，先与展平板中部的突出端接触，再逐步的跟随布料的移动增加同一宽度方向上的接触长度，从而将布料在宽度方向上展开，减少了布料褶皱的可能，以便于后续对布料的涂层。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.布料经过进布辊进入到料槽内的料辊上，布料穿过料槽内的涂层原料，再经过第一轧辊和第二轧辊之间，第一轧辊和第二轧辊将布料上多余的原料压榨出，再通过整纬器调整布料的位置，再通过传送装置使得布料穿过烘箱，将涂层定型，在通过下料装置将布料收集，从而实现了对布料的涂层定型；在布料穿过第一轧辊和第二轧辊之间时，通过测压辊测量第二轧辊与测压辊之间的压力，即等同于测出了第二轧辊一端相对于布料的压力，并通过滑动件分别调节第二轧辊两侧相对于第一轧辊的位置，从而便于调节第二轧辊两端的压力，提高对布料压榨的效果，使得布料两侧的涂层厚度较为均匀，提高布料涂层的质量；
2.布料经过展平台上，先与展平板中部的突出端接触，再逐步的跟随布料的移动增加同一宽度方向上的接触长度，从而将布料在宽度方向上展开，减少了布料褶皱的可能，以便于后续对布料的涂层。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的上料装置的局部示意图。
图3是本申请实施例的料槽的剖视图。
图4是本申请实施例的料槽另一位置的剖视图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
图6是本申请实施例的传送装置的局部结构示意图。
图7是本申请实施例的针板的安装结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、上料装置；201、进布辊；202、料槽；203、料辊；204、第一轧辊；205、第二轧辊；206、清理辊；207、展平台；208、展平板；209、张紧板；210、张紧辊；211、第一弹簧；212、导向辊；213、连接杆；214、测压辊；215、压力传感器；216、测试杆；217、丝杠；218、第一电机；219、大齿轮；220、小齿轮；221、固定块；222、控制器；223、调节螺杆；224、滑块；3、整纬器；4、传送装置；41、链条；42、针板座；43、针板；44、压轮；45、链盘；46、第二电机；47、第二弹簧；5、烘箱体；6、下料装置。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涂层定型机。参照图1，涂层定型机包括机架1、上料装置2、整纬器3、传送装置4、烘箱体5和下料装置6，整纬器3为Mahlo RFMC94H型光电整纬器,可通过光电效应检测出布料的纬斜，当纬斜大小的信号传回控制主板时,控制主板便会发出指令,驱动液压系统,使曲辊或直辊作相应的角度调整,从而纠正纬斜；传送装置4位于烘箱体5内，以将布料从烘箱体5的一端移动到另一端，并且为布料的整体移动提供拉幅的作用力，烘箱体5由多个烘箱拼接而成，下料装置6位于烘箱体5的出料端，下料装置6上安装有卷布辊，通过电机带动卷布辊转动将布料绕设在卷布辊转动，将烘箱体5内送出的布料进行收卷。
参照图2和图3，上料装置2包括进布辊201、料槽202、料辊203、第一轧辊204和第二轧辊205，料辊203转动连接在料槽202内，料辊203的转动轴线平行于进布辊201的转动轴线，料槽202内的涂层原料浸没料辊203，第一轧辊204转动连接在机架1上，机架1上滑动连接有两滑块224，第二轧辊205的两端分别转动连接在两滑块224上，第一轧辊204与第二轧辊205的转动轴线均平行于进布辊201的转动轴线，第一轧辊204的长度小于第二轧辊205的长度，布料从第一轧辊204和第二轧辊205之间穿过，并分别与第一轧辊204和第二轧辊205抵接，滑块224沿竖直方向滑动，从而分别调节第一轧辊204和第二轧辊205之间两端的间距。
参照图2，机架1上转动连接有两用于清理布料上粘附杂质的清理辊206，清理辊206的转动轴线平行于进布辊201的转动轴线，清理辊206位于进布辊201靠近进料端的一侧，布料穿过两清理辊206之间的间隙进入到进布辊201上，机架1上安装有用于驱使清理辊206转动的电机，电机的输出轴与清理辊206连接，两清理辊206分别与布料的两侧抵接，从而减少粘附在布料上的线头等杂物，以便于后续对布料得到涂层。
参照图2，机架1上焊接固定有展平台207，展平台207位于清理辊206与进布辊201之间，展平台207倾斜设置，展平台207的一端与下端的清理辊206靠近布料的一侧相切，另一端与进布辊201的下侧相切，从而使得绷直的布料放置在展平台207上，机架1上焊接固定有展平板208，展平板208与展平台207平行，展平台207与展平板208之间具有间隙，布料穿过展平板208与展平台207之间的间隙，展平板208与布料抵接展平板208靠近布料的进料端的一侧设置为弧形，展平板208弧形端朝向布料的进料端外凸设置，展平板208从中部朝向两端逐渐变窄。布料经过展平台207与展平板208之间的间隙时，先与展平板208中部的突出端接触，再逐步的跟随布料的移动增加同一宽度方向上的接触长度，从而将布料在宽度方向上向两侧展开，减少了布料褶皱的可能，以便于后续对布料的涂层。
参照图2和图3，机架1上转动连接有张紧板209，张紧板209的转动轴线平行于进布辊201的转动中轴线，张紧板209远离铰接轴的一端转动连接有张紧辊210，张紧辊210的转动轴线平行于张紧板209的转动轴线，机架1上设置有用于驱使张紧板209朝向远离机架1转动的弹性件，张紧辊210位于进布辊201与料辊203之间。弹性件包括焊接固定在机架1上的第一弹簧211，第一弹簧211的一端与张紧板209固定连接，另一端与机架1固定连接，第一弹簧211处于压缩状态，第一弹簧211驱使张紧板209向上转动，从而将绕设在张紧辊210上的布料张紧，减少布料在传输的过程中褶皱的可能，从而有利于提高后续加工的质量。机架1上转动连接有导向辊212，导向辊212的转动轴线平行于进布辊201的转动轴线，导向辊212位于料槽202的上方，布料经过张紧辊210后绕设在导向辊212的上方，再通过导向辊212后穿过料槽202内的料辊203。
参照图4和图5，机架1的两侧均滑动连接有连接杆213，连接杆213为L形杆，连接杆213的端部延伸到第二轧辊205的正下方，连接杆213的滑动方向平行于滑块224的滑动方向，连接杆213上转动连接有测压辊214，测压辊214的转动轴线平行于第一轧辊204的转动轴线，测压辊214位于第一轧辊204和第二轧辊205之间，当布料绕设在第一轧辊204上时，测压辊214的母线与布料的远离第一轧辊204的母线在同一直线上，使得第二轧辊205作用在布料上的压力等于第二轧辊205作用在测压轮44上的压力，即通过测量测压辊214上的压力即可得到第二轧辊205一端对布料施加的压力，连接杆213与测压辊214之间设置有测压件，机架1的两侧均设置有用于分别驱使两侧的滑块224滑动的滑动件，机架1上设置有用于移动连接杆213的移动件。
参照图4和图5，测压件包括固定在连接杆213内的压力传感器215，连接杆213上滑动连接有测试杆216，测试杆216沿竖直方向滑动，测压辊214转动连接在测试杆216上，压力传感器215位于测试杆216与连接杆213之间，测试杆216的底部放置在压力传感器215上，以测试测试杆216上部的压力。
参照图3和图4，滑动件包括转动连接在机架1两侧的丝杠217，丝杠217的转动轴线沿竖直方向，两滑块224分别螺纹连接在两丝杠217上，机架1上安装有用于驱使丝杠217转动的第一电机218，第一电机218为步进电机，丝杠217上固定套设有大齿轮219，机架1上转动连接有小齿轮220，第一电机218输出轴与小齿轮220连接，小齿轮220的直径小于大齿轮219的直径，起到减速的作用，从而细微的调节滑块224的移动幅度，并且在需要时还可以增加减速机构使得第一电机218带动一侧的丝杠217细微的转动，小幅度的调节第二轧辊205的端部与第一轧辊204之间的间隙，调节第二轧辊205单侧的压力，同时，单独调节第二轧辊205一侧压力时的调节幅度小，因此依靠第二轧辊205与滑块224之间的间隙即可实现小幅度的调整。机架1上固定连接有两个固定块221，第一轧辊204的两端分别转动连接在两固定块221上，丝杠217贯穿两固定块221并不与固定块221螺纹连接，固定块221位于滑块224的下方。
参照图4和图5，机架1的两侧均安装有控制器222，控制器222分别与机架1同一侧的压力传感器215和第一电机218电连接，压力传感器215检测到第二轧辊205端部的压力，并将包含压力信息的电信号传递给控制器222，控制器222接收到电信号并与预设值比较，当压力大于预设值时，控制器222控制第一电机218启动，第一电机218带动第二轧辊205的一端朝向远离第一轧辊204的一侧滑动，当压力小于预设值时，控制器222控制第一电机218反转，第一电机218带动第二轧辊205的一端朝向靠近第一轧辊204的一侧滑动。从而实现了分别对第二轧辊205两端的施加在布料上的压力进行检测，并通过实时调控，以保持压力的稳定，从而提高布料涂层的质量。
参照图4和图5，移动件包括转动连接在机架1上的调节螺杆223，调节螺杆223的转动轴线与丝杠217的转动轴线平行，调节螺杆223螺纹穿射在连接杆213上，连接杆213的一端与机架1抵接，从而限制连接杆213的偏转，在本申请中调节螺杆223采用电机驱动，在其他实施例中可以通过手动调节。通过转动调节螺杆223，调节螺杆223带动螺纹连接在的连接杆213移动，从而调节测压辊214的位置，以便于保持测压辊214的母线与布料的远离第一轧辊204的母线在同一直线上，并且便于对不同厚度的布料进行涂层时的使用。
参照图6和图7，传送组件包括安装在烘箱体5内的两条链条41，链条41上固定有多个针板座42，针板座42焊接固定在链条41的链节上，针板座42位于两链条41相互靠近的一侧，针板座42上滑动连接有针板43，针板43的滑动方向沿水平方向，烘箱体5内转动连接有用于将布料压紧在针板43上的压轮44，压轮44位于链条41进料端的上方，烘箱体5内转动连接有链盘45，链盘45与链条41啮合，两条链条41的链盘45连接在一起，烘箱体5上安装有用于驱使链盘45转动的第二电机46，第二电机46的输出轴与链盘45连接。针板座42上连接有用于驱使针板43朝向靠近针板座42连接的链条41的一侧移动的第二弹簧47，第二弹簧47的一端与针板座42连接，另一端与针板43连接。
本申请实施例一种涂层定型机的实施原理为：布料先经过清理辊206清理布料上的毛絮，再经过展平板208展平，同时张紧辊210将布料张紧，再进入到料槽202内的料辊203上，布料穿过料槽202内的涂层原料，再经过第一轧辊204和第二轧辊205之间，第一轧辊204和第二轧辊205将布料上多余的原料压榨出，再通过整纬器3调整布料的位置，再通过传送装置4使得布料穿过烘箱，将涂层定型，在通过下料装置6将布料收集，从而实现了对布料的涂层定型；在布料穿过第一轧辊204和第二轧辊205之间时，通过测压辊214测量第二轧辊205与测压辊214之间的压力，即等同于测出了第二轧辊205一端相对于布料的压力，并分别调节第二轧辊205两侧相对于第一轧辊204的位置，从而便于调节第二轧辊205两端的压力，提高对布料压榨的效果，使得布料两侧的涂层厚度较为均匀，提高布料涂层的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂层定型机，包括机架(1)、上料装置(2)、整纬器(3)、传送装置(4)、烘箱体(5)和下料装置(6)，其特征在于：所述上料装置(2)包括进布辊(201)、料槽(202)、料辊(203)、第一轧辊(204)和第二轧辊(205)，所述料辊(203)转动设置在料槽(202)内，所述第一轧辊(204)转动设置在机架(1)上，所述机架(1)上滑动设置有两滑块(224)，所述第二轧辊(205)的两端分别转动连接在两滑块(224)上，所述机架(1)的两侧均滑动设置有连接杆(213)，所述连接杆(213)上转动设置有测压辊(214)，当布料绕设在第一轧辊(204)上时，所述测压辊(214)的母线与布料的远离第一轧辊(204)的母线在同一直线上，所述连接杆(213)与测压辊(214)之间设置有测压件，所述机架(1)的两侧均设置有用于分别驱使两侧的滑块(224)滑动的滑动件，所述机架(1)上设置有用于移动连接杆(213)的移动件。
2.根据权利要求1所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述测压件包括设置在连接杆(213)上的压力传感器(215)，所述连接杆(213)上滑动设置有测试杆(216)，所述测压辊(214)转动连接在测试杆(216)上，所述压力传感器(215)位于测试杆(216)与连接杆(213)之间。
3.根据权利要求2所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述滑动件包括转动设置在机架(1)两侧的丝杠(217)，两所述滑块(224)分别螺纹连接在两丝杠(217)上，所述机架(1)上设置有用于驱使丝杠(217)转动的第一电机(218)，所述机架(1)的两侧均设置有控制器(222)，所述控制器(222)分别与机架(1)同一侧的压力传感器(215)和第一电机(218)电连接，所述压力传感器(215)将包含压力信息的电信号传递给控制器(222)，所述控制器(222)接收到电信号并与预设值比较，当压力大于预设值时，控制器(222)控制第一电机(218)启动，第一电机(218)带动第二轧辊(205)的一端朝向远离第一轧辊(204)的一侧滑动，当压力小于预设值时，所述控制器(222)控制第一电机(218)反转，第一电机(218)带动第二轧辊(205)的一端朝向靠近第一轧辊(204)的一侧滑动。
4.根据权利要求3所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述移动件包括转动设置在机架(1)上的调节螺杆(223)，所述调节螺杆(223)的转动轴线与丝杠(217)的转动轴线平行，所述调节螺杆(223)螺纹穿射在连接杆(213)上。
5.根据权利要求1所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有张紧板(209)，所述张紧板(209)上转动设置有张紧辊(210)，所述机架(1)上设置有用于驱使张紧板(209)朝向远离机架(1)转动的弹性件，所述张紧辊(210)位于进布辊(201)与料辊(203)之间。
6.根据权利要求5所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述弹性件包括设置在机架(1)上的第一弹簧(211)，所述第一弹簧(211)的一端与张紧板(209)连接，另一端与机架(1)连接，所述第一弹簧(211)处于压缩状态。
7.根据权利要求1所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述传送组件包括设置在烘箱体(5)内的链条(41)，所述链条(41)上设置有多个针板座(42)，所述针板座(42)上设置有针板(43)，所述烘箱体(5)内转动设置有用于将布料压紧在针板(43)上的压轮(44)，所述烘箱体(5)内设置有链盘(45)，所述链盘(45)与链条(41)啮合，所述烘箱体(5)上设置有用于驱使链盘(45)转动的第二电机(46)。
8.根据权利要求7所述的一种涂层定型机，其特征在于：所述针板(43)滑动连接在针板座(42)上，所述针板座(42)上设置有用于驱使针板(43)朝向靠近针板座(42)移动的第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)的一端与针板(43)座连接，另一端与针板(43)连接。
9.根据权利要求1述的一种涂层定型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两用于清理布料上粘附杂质的清理辊(206)，所述布料穿过两清理辊(206)之间的间隙。
10.根据权利要求1述的一种涂层定型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有展平台(207)，所述机架(1)上设置有展平板(208)，所述展平板(208)与展平台(207)平行，布料穿过展平板(208)与展平台(207)之间的间隙，展平板(208)与布料抵接所述展平板(208)靠近布料的进料端的一侧设置为弧形，所述展平板(208)弧形端朝向布料的进料端外凸设置。
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