CN112318578A - 一种纺织用快速切割设备及其使用方法 - Google Patents

一种纺织用快速切割设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织品切割设备技术领域，具体涉及一种纺织用快速切割设备及其使用方法，包括平台，所述平台的顶面中间位置处固连有移动模块，所述移动模块包括滑动座，所述平台的两侧壁中间位置均固连有侧板，两个所述侧板的顶端两侧之间均固连有两个滑轨。本发明中，通过对张紧板与切割槽之间水平夹角和两个张紧板的镜像对称设置，使两个张紧板之间呈V字形，从而使张紧板在挤压布料同时，将布料向两侧拉升张紧，增加布料的张紧度，使圆刀对布料切割更省力，同时避免圆刀在切割布料使扰动布料形成褶皱，通过加热组件的设置，对圆刀进行加热，从而使圆刀在切割布料的同时对布料断面进行热封，减少布料断面毛头的出现。

Description

一种纺织用快速切割设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织品切割设备技术领域，具体涉及一种纺织用快速切割设备及其使用方法。
背景技术
随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织技术的产物。
现有的纺织品切割设备，在使用时多采用下压式切割方法，刀具较大，切割时刀具需要较大的动力提供，且布料在向前运送过程中容易褶皱，造成布料切割时断面不整齐，切割尺寸有所误差，布料切割后的端面毛头较多，无法切割的同时对布料进行封边处理。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种纺织用快速切割设备及其使用方法，通过两个张紧辊的设置，对布料向前推送的同时，将布料向两侧拉伸，从而使布料表面平整，除去布料表面褶皱，便于对布料的整齐切割，通过对张紧板与切割槽之间水平夹角和两个张紧板的镜像对称设置，使两个张紧板之间呈V字形，从而使张紧板在挤压布料同时，将布料向两侧拉升张紧，增加布料的张紧度，使圆刀对布料切割更省力，同时避免圆刀在切割布料使扰动布料形成褶皱，通过加热组件的设置，对圆刀进行加热，从而使圆刀在切割布料的同时对布料断面进行热封，减少布料断面毛头的出现。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纺织用快速切割设备，包括平台，所述平台的顶面中间位置处固连有移动模块，所述移动模块包括滑动座，所述平台的两侧壁中间位置均固连有侧板，两个所述侧板的顶端两侧之间均固连有两个滑轨，且其中一个滑轨的一侧壁固连有齿板，所述滑动座与两个滑轨均滑动连接，所述滑动座的顶面一端固连有电机二，所述电机二的输出端固连有齿轮，且齿轮与齿板啮合，所述滑动座的顶面另一端固连有气缸，所述气缸的输出端贯穿滑动座并延伸至滑动座的下方，所述气缸的输出端固连有切割模块，便于控制移动切割模块对布料进行横向切割；
所述切割模块包括固定座，所述固定座的底面两端均固连有套管一，所述套管一的底端固定连通有套管二，所述套管二的内壁滑动连接有圆杆，且圆杆的顶端与套管一滑动连接，所述套管一的内壁位于圆杆的顶端与固定座的底面之间滑动套接有复位弹簧，两个所述套管二的外侧壁固定套接有固定块，所述圆杆的底端固连有张紧板，且两个张紧板呈镜像对称设置，所述张紧板的一端转动连接有张紧轮一，且张紧板的另一端转动连接有张紧轮二，所述固定块的底面中间位置固连有固定杆，所述固定杆的底端安装有圆刀，所述固定杆的顶端贯穿固定块，所述平台对应圆刀的位置处开设有切割槽，所述平台顶面的一端固连有防皱模块，使圆刀对布料进行切割的同时，张紧板对布料进行挤压固定，避免圆刀划过带起布料移动形成褶皱。
进一步在于：所述防皱模块包括固定架，所述固定架与平台顶面固连，所述固定架背离切割槽的一端两侧均固连有张紧机构，所述张紧机构包括弹簧套筒一和张紧辊，所述张紧辊转轴的一端转动套接有转轴套，所述弹簧套筒一的顶端与固定架固连，弹簧套筒一的底端与转轴套固连，所述弹簧套筒一的底端固定套接有固定板，所述固定板的底面固连有电机一，所述电机一的输出端与张紧辊的转轴固连，所述固定架靠近切割槽的一端中间位置固连有弹簧套筒二，所述弹簧套筒二的底端固连有弧形连接块，所述张紧辊转轴的另一端与弧形连接块转动连接将布料向前输送的同时将布料向两侧拉伸，将布料撑平，除去布料表面褶皱。
进一步在于：所述张紧板与切割槽的水平夹角为3度至6度，且张紧轮一的中心轴线与张紧板一侧壁垂直，张紧轮二的中心轴线与切割槽垂直，使张紧板前进的同时将布料向切割槽两边拉伸，增加布料的张紧度，使圆刀对布料切割更省力。
进一步在于：所述张紧轮一和张紧轮二的环形外侧壁均固连有条纹状凸块增加张紧轮一和张紧轮二与布料之间的摩擦。
进一步在于：所述固定座的底面中心位置固连有加热组件，所述固定杆的顶端固连有导热片，所述导热片与加热组件的输出端贴合，使圆刀在切割布料的同时能对布料断面进行热封，减少布料断面毛头的出现。
进一步在于：所述张紧板的一端呈弧形向上翘起便于张紧板在布料表面滑动。
一种纺织用快速切割设备的使用方法,该纺织用快速切割设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将布料平铺于平台的一端，并将布料向前推送至与张紧辊接触；并启动加热组件，加热组件通过导热片和固定杆对圆刀进行预热；
步骤二：启动两个电机一，电机一带动张紧辊转动，将布料向靠近平台的另一端输送，同时两个张紧辊将布料分别向两侧延展，将布料撑平；
步骤三：待布料越过切割槽的部分长度达到切割长度后，关闭电机一，停止对布料的推送，启动气缸，使气缸输出端伸长，气缸输出端带动张紧板下压至平台，圆刀底端的下压至切割槽内，启动电机二，电机二带动圆刀和张紧板向一侧移动，两个张紧板在接触布料后，将布料向下挤压固定的同时将布料向两侧拉升张紧，圆刀紧随对布料进行切割，且已经预热的圆刀在切割布料的同时对布料断面进行热封；
步骤四：在圆刀和张紧板移动至布料另一侧后，控制气缸的输出端收回，并控制电机二反向转动，使圆刀和张紧板回到初始位置，关闭电机二。
本发明的有益效果：
1、通过防皱模块的设置对布料向前推送的同时，将布料向两侧拉伸，从而使布料表面平整，除去布料表面褶皱，便于对布料的整齐切割，通过对张紧板与切割槽之间水平夹角和两个张紧板的镜像对称设置，使两个张紧板之间呈V字形，从而使张紧板在布料表面滑动时后，将布料向两侧拉升张紧，增加布料的张紧度，使圆刀对布料切割更省力，同时避免圆刀在切割布料使扰动布料形成褶皱，通过加热组件的设置，对圆刀进行加热，从而使圆刀在切割布料的同时对布料断面进行热封，减少布料断面毛头的出现。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中整体侧面结构示意图；
图3是本发明中切割模块结构示意图；
图4是本发明中切割模块爆炸结构示意图；
图5是本发明中张紧板结构示意图；
图6是图1的A处局部放大图；
图7是图2的B处局部放大图。
图中：100、平台；110、切割槽；200、防皱模块；210、张紧机构；211、张紧辊；212、转轴套；213、弹簧套筒一；214、固定板；215、电机一；220、弧形连接块；230、固定架；240、弹簧套筒二；300、移动模块；310、侧板；320、滑轨；321、齿板；330、滑动座；340、气缸；350、电机二；351、齿轮；400、切割模块；410、固定座；420、加热组件；430、套管一；431、套管二；432、复位弹簧；433、圆杆；440、固定块；450、固定杆；451、圆刀；452、导热片；460、张紧板；461、张紧轮一；462、张紧轮二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种纺织用快速切割设备，包括平台100，平台100的顶面中间位置处固连有移动模块300，移动模块300包括滑动座330，平台100的两侧壁中间位置均固连有侧板310，两个侧板310的顶端两侧之间均固连有两个滑轨320，且其中一个滑轨320的一侧壁固连有齿板321，滑动座330与两个滑轨320均滑动连接，滑动座330的顶面一端固连有电机二350，电机二350的输出端固连有齿轮351，且齿轮351与齿板321啮合，滑动座330的顶面另一端固连有气缸340，气缸340的输出端贯穿滑动座330并延伸至滑动座330的下方，气缸340的输出端固连有切割模块400，便于控制移动切割模块400对布料进行横向切割；
切割模块400包括固定座410，固定座410的底面两端均固连有套管一430，套管一430的底端固定连通有套管二431，套管二431的内壁滑动连接有圆杆433，且圆杆433的顶端与套管一430滑动连接，套管一430的内壁位于圆杆433的顶端与固定座410的底面之间滑动套接有复位弹簧432，两个套管二431的外侧壁固定套接有固定块440，圆杆433的底端固连有张紧板460，且两个张紧板460呈镜像对称设置，张紧板460的一端转动连接有张紧轮一461，且张紧板460的另一端转动连接有张紧轮二462，固定块440的底面中间位置固连有固定杆450，固定杆450的底端安装有圆刀451，固定杆450的顶端贯穿固定块440，平台100对应圆刀451的位置处开设有切割槽110，平台100顶面的一端固连有防皱模块200，使圆刀451对布料进行切割的同时，张紧板460对布料进行挤压固定，避免圆刀451划过带起布料移动形成褶皱。
防皱模块200包括固定架230，固定架230与平台100顶面固连，固定架230背离切割槽110的一端两侧均固连有张紧机构210，张紧机构210包括弹簧套筒一213和张紧辊211，张紧辊211转轴的一端转动套接有转轴套212，弹簧套筒一213的顶端与固定架230固连，弹簧套筒一213的底端与转轴套212固连，弹簧套筒一213的底端固定套接有固定板214，固定板214的底面固连有电机一215，电机一215的输出端与张紧辊211的转轴固连，固定架230靠近切割槽110的一端中间位置固连有弹簧套筒二240，弹簧套筒二240的底端固连有弧形连接块220，张紧辊211转轴的另一端与弧形连接块220转动连接将布料向前输送的同时将布料向两侧拉伸，将布料撑平，除去布料表面褶皱,张紧板460与切割槽110的水平夹角为3度至6度，且张紧轮一461的中心轴线与张紧板460一侧壁垂直，张紧轮二462的中心轴线与切割槽110垂直，使张紧板460前进的同时将布料向切割槽两边拉伸，增加布料的张紧度，使圆刀451对布料切割更省力。
张紧轮一461和张紧轮二462的环形外侧壁均固连有条纹状凸块增加张紧轮一461和张紧轮二462与布料之间的摩擦,固定座410的底面中心位置固连有加热组件420，固定杆450的顶端固连有导热片452，导热片452与加热组件420的输出端贴合，使圆刀451在切割布料的同时能对布料断面进行热封，减少布料断面毛头的出现,张紧板460的一端呈弧形向上翘起便于张紧板460在布料表面滑动。
一种纺织用快速切割设备的使用方法,该纺织用快速切割设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将布料平铺于平台100的一端，并将布料向前推送至与张紧辊211接触；并启动加热组件420，加热组件420通过导热片452和固定杆450对圆刀451进行预热；
步骤二：启动两个电机一215，电机一215带动张紧辊211转动，将布料向靠近平台100的另一端输送，同时两个张紧辊211将布料分别向两侧延展，将布料撑平；
步骤三：待布料越过切割槽110的部分长度达到切割长度后，关闭电机一215，停止对布料的推送，启动气缸340，使气缸340输出端伸长，气缸340输出端带动张紧板460下压至平台100，圆刀451底端的下压至切割槽110内，启动电机二350，电机二350带动圆刀451和张紧板460向一侧移动，两个张紧板460在接触布料后，将布料向下挤压固定的同时将布料向两侧拉升张紧，圆刀451紧随对布料进行切割，且已经预热的圆刀451在切割布料的同时对布料断面进行热封；
步骤四；在圆刀451和张紧板460移动至布料另一侧后，控制气缸340的输出端收回，并控制电机二350反向转动，使圆刀451和张紧板460回到初始位置，关闭电机二350。
工作原理：使用时，将布料平铺于平台100的一端，并将布料向前推送至与张紧辊211接触，启动两个电机一215，电机一215带动张紧辊211转动，通过两个张紧辊211的V字形分布，将布料向靠近平台100的另一端输送，同时将布料分别向两侧延展，将布料撑平，除去布料褶皱，启动气缸340，气缸340输出端伸长，使切割模块400向下移动，张紧板460在复位弹簧432的作用下向下挤压固定布料，圆刀451底端的下压至切割槽110内，启动电机二350，通过齿轮351与齿板321的啮合，电机二350带动通过滑动座330和气缸340带动切割模块400向布料另一侧移动，使圆刀451从布料一侧划向另一侧，通过张紧板460与切割槽110之间水平夹角和两个张紧板460的镜像对称设置，使两个张紧板460之间呈V字形，且V字形的尖端朝向张紧板460的前进方向，从而使张紧板460在布料表面滑动时后，将布料向两侧拉升张紧，增加布料的张紧度，使圆刀451对布料切割更省力，同时避免圆刀451在切割布料使扰动布料形成褶皱，通过加热组件420的设置，对圆刀451进行加热，从而使圆刀451在切割布料的同时对布料断面进行热封，减少布料断面毛头的出现。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纺织用快速切割设备，其特征在于，包括平台(100)，所述平台(100)的顶面中间位置处固连有移动模块(300)，所述移动模块(300)包括滑动座(330)，所述平台(100)的两侧壁中间位置均固连有侧板(310)，两个所述侧板(310)的顶端两侧之间均固连有两个滑轨(320)，且其中一个滑轨(320)的一侧壁固连有齿板(321)，所述滑动座(330)与两个滑轨(320)均滑动连接，所述滑动座(330)的顶面一端固连有电机二(350)，所述电机二(350)的输出端固连有齿轮(351)，且齿轮(351)与齿板(321)啮合，所述滑动座(330)的顶面另一端固连有气缸(340)，所述气缸(340)的输出端贯穿滑动座(330)并延伸至滑动座(330)的下方，所述气缸(340)的输出端固连有切割模块(400)；
所述切割模块(400)包括固定座(410)，所述固定座(410)的底面两端均固连有套管一(430)，所述套管一(430)的底端固定连通有套管二(431)，所述套管二(431)的内壁滑动连接有圆杆(433)，且圆杆(433)的顶端与套管一(430)滑动连接，所述套管一(430)的内壁位于圆杆(433)的顶端与固定座(410)的底面之间滑动套接有复位弹簧(432)，两个所述套管二(431)的外侧壁固定套接有固定块(440)，所述圆杆(433)的底端固连有张紧板(460)，且两个张紧板(460)呈镜像对称设置，所述张紧板(460)的一端转动连接有张紧轮一(461)，且张紧板(460)的另一端转动连接有张紧轮二(462)，所述固定块(440)的底面中间位置固连有固定杆(450)，所述固定杆(450)的底端安装有圆刀(451)，所述固定杆(450)的顶端贯穿固定块(440)，所述平台(100)对应圆刀(451)的位置处开设有切割槽(110)，所述平台(100)顶面的一端固连有防皱模块(200)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用快速切割设备,其特征在于，所述防皱模块(200)包括固定架(230)，所述固定架(230)与平台(100)顶面固连，所述固定架(230)背离切割槽(110)的一端两侧均固连有张紧机构(210)，所述张紧机构(210)包括弹簧套筒一(213)和张紧辊(211)，所述张紧辊(211)转轴的一端转动套接有转轴套(212)，所述弹簧套筒一(213)的顶端与固定架(230)固连，弹簧套筒一(213)的底端与转轴套(212)固连，所述弹簧套筒一(213)的底端固定套接有固定板(214)，所述固定板(214)的底面固连有电机一(215)，所述电机一(215)的输出端与张紧辊(211)的转轴固连，所述固定架(230)靠近切割槽(110)的一端中间位置固连有弹簧套筒二(240)，所述弹簧套筒二(240)的底端固连有弧形连接块(220)，所述张紧辊(211)转轴的另一端与弧形连接块(220)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用快速切割设备,其特征在于，所述张紧板(460)与切割槽(110)的水平夹角为3度至6度，且张紧轮一(461)的中心轴线与张紧板(460)一侧壁垂直，张紧轮二(462)的中心轴线与切割槽(110)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用快速切割设备,其特征在于，所述张紧轮一(461)和张紧轮二(462)的环形外侧壁均固连有条纹状凸块。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用快速切割设备,其特征在于，所述固定座(410)的底面中心位置固连有加热组件(420)，所述固定杆(450)的顶端固连有导热片(452)，所述导热片(452)与加热组件(420)的输出端贴合。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用快速切割设备,其特征在于，所述张紧板(460)的一端呈弧形向上翘起。
7.一种纺织用快速切割设备的使用方法,其特征在于，该纺织用快速切割设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将布料平铺于平台(100)的一端，并将布料向前推送至与张紧辊(211)接触；并启动加热组件(420)，加热组件(420)通过导热片(452)和固定杆(450)对圆刀(451)进行预热；
步骤二：启动两个电机一(215)，电机一(215)带动张紧辊(211)转动，将布料向靠近平台(100)的另一端输送，同时两个张紧辊(211)将布料分别向两侧延展，将布料撑平；
步骤三：待布料越过切割槽(110)的部分长度达到切割长度后，关闭电机一(215)，停止对布料的推送，启动气缸(340)，使气缸(340)输出端伸长，气缸(340)输出端带动张紧板(260)下压至平台(100)，圆刀(451)底端的下压至切割槽(110)内，启动电机二(350)，电机二(350)带动圆刀(451)和张紧板(460)向一侧移动，两个张紧板(460)在接触布料后，将布料向下挤压固定的同时将布料向两侧拉升张紧，圆刀(451)紧随对布料进行切割，且已经预热的圆刀(451)在切割布料的同时对布料断面进行热封；
步骤四：在圆刀(451)和张紧板(460)移动至布料另一侧后，控制气缸(340)的输出端收回，并控制电机二(350)反向转动，使圆刀(451)和张紧板(460)回到初始位置，关闭电机二(350)。
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