JP2004359426A - パウダスプレー装置付き巻き取り装置及び巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールの近傍においてシート状物の表面に付着防止用のパウダを付与することによって、該パウダが周囲に飛散する量を低減し、装置や周囲の環境が汚染されることを防止することができるとともに、前記パウダの消費量を抑制することができるようにする。
【解決手段】シート状物１７を巻き取るロール１６が取り付けられる巻き取り軸と、前記シート状物１７が前記ロール１６に巻き取られる直前に配設され、パウダを散布して前記シート状物１７の表面に付与するパウダスプレー装置とを有する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パウダスプレー装置付き巻き取り装置及び巻き取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂、紙、布等から成るシート、フィルム等の帯状のシート状物を製造する製造工程や、前記シート状物に印刷や加工を施す加工工程において、連続して製造されたり、加工されたりしたシート状物は、巻き取り装置によって巻き取り芯（しん）に巻き付けられたロールを形成するように巻き取られる（例えば、特許文献１参照。）。この場合、前記シート状物は渦巻き状の層を形成するようにして巻き取られるので、隣接する層のシート状物が相互に付着することを防止するために、付着防止用のパウダを前記シート状物の表面に散布するようになっている。
【０００３】
図２は従来の巻き取り装置の構成を示す図である。
【０００４】
図において５０は巻き取り装置であり、ベースフレーム５１上に取り付けられた支持フレーム５２に対して、回転軸５４を中心に回転可能に取り付けられたターレットアーム５３を有する。該ターレットアーム５３は両端に巻き取り軸５５ａ及び巻き取り軸５５ｂを備え、シート状物５７を前記巻き取り軸５５ａ及び巻き取り軸５５ｂに取り付けられた図示されない巻き取り芯の周囲に巻き付けてロール５６を形成するように巻き取るようになっている。図において、一方の巻き取り軸５５ａに取り付けられた巻き取り芯の回りにロール５６が形成されている。
【０００５】
ここで、前記巻き取り軸５５ａは図示されないモータ等の駆動源によって矢印Ｄによって示される方向に回転させられる。これにより、連続して製造されたり、加工されたりしたシート状物５７は、前記巻き取り軸５５ａに取り付けられた巻き取り芯の回りに巻き付けられてロール５６を形成する。なお、前記巻き取り軸５５ａの回転速度は製造工程や加工工程におけるシート状物５７の搬送速度に合わせて制御される。
【０００６】
なお、所定量のシート状物５７が前記巻き取り芯の回りに巻き付けられ、前記ロール５６の半径が所定値に達すると、該ロール５６の形成を停止して、新たなロールを形成する必要があるので、前記シート状物５７を他方の巻き取り軸５５ｂに取り付けられた巻き取り芯の回りに巻き付けるように、ターレットアーム５３を約１８０度回転させて巻き取り軸の切り換えを行ってロールの巻き替えを行うことができるようになっている。
【０００７】
また、前記ベースフレーム５１上の前記シート状物５７の搬送方向に関する上流側（図における右側）には、補助フレーム６１が取り付けられている。そして、該補助フレーム６１には複数のアイドルローラ６３が回転可能に取り付けられ、前記シート状物５７は、それぞれのアイドルローラ６３の周囲に架け回され、ジグザグ状の搬送経路を構成するように搬送される。また、該搬送経路の最下流にタッチローラ６２が配設されている。該タッチローラ６２は、図示されない可動部材を介して、前記補助フレーム６１に回転可能に、かつ、前記ロール５６の半径方向（図における横方向）に移動可能に取り付けられている。そして、前記タッチローラ６２は、前記ロール５６の中心方向に付勢され、該ロール５６の表面に常時タッチする、すなわち、接触するようになっている。これにより、シート状物５７は、ロール５６の表面に安定して巻き付けられ、整った形状のロール５６が形成される。
【０００８】
そして、巻き取り装置５０の前記シート状物５７の搬送方向に関する上流側には、パウダスプレーユニット６５が配設されている。該パウダスプレーユニット６５は、付着防止用のパウダを散布する散布装置６７と、該散布装置６７の周囲を取り囲みパウダの飛散を防止するスプレーボックス６６とを有する。また、該スプレーボックス６６の下部には、図示されない吸引装置に連通する吸引ダクト６８が接続され、スプレーボックス６６内の余剰のパウダが吸引されて排出されるようになっている。この場合、該スプレーボックス６６の対向する二つの壁面にはスリットが形成され、該スリットを通って前記シート状物５７がスプレーボックス６６内を通過するようになっている。そして、該スプレーボックス６６内におけるシート状物５７の搬送経路上に配設された散布装置６７から付着防止用のパウダが散布され、前記シート状物５７の表面に付与される。
【０００９】
これにより、該シート状物５７は、表面にパウダを担持した状態で巻き取り装置５０に搬送され、ロール５６の表面に巻き付けられて渦巻き状の層を形成する。そのため、前記ロール５６において隣接する層のシート状物５７が相互に付着することがない。また、パウダを散布する散布装置６７の周囲がスプレーボックス６６によって取り囲まれているので、パウダが周囲に飛散することもない。
【００１０】
【特許文献１】
特公平７−２５４４９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の巻き取り装置においては、パウダスプレーユニット６５からロール５６までのシート状物５７の搬送距離が長いので、前記シート状物５７の表面からパウダが離脱して周囲に飛散してしまう。そのため、巻き取り装置５０やその周囲の環境が飛散したパウダによって汚染され、前記巻き取り装置５０やシート状物５７の製造工程、加工工程における各種の装置に故障が発生したり、前記シート状物５７やロール５６の品質が低下してしまう。
【００１２】
また、前記パウダスプレーユニット６５の場合、スプレーボックス６６内において飛散した余剰のパウダを吸引ダクト６８から吸引して排出するようになっているが、前記シート状物５７の表面に付与されたパウダまでも吸引してしまうことがないようにするために、余剰のパウダを十分に吸引して排出することができない。そのため、スプレーボックス６６内において飛散している余剰のパウダが前記シート状物５７の表面に付与されるので、該シート状物５７の表面に付与されるパウダの量が必要以上に多くなり、また、不均一となってしまう。そこで、前記余剰のパウダを除去するために、エアーの吹き付けが行われているが、吹き付けられたエアーによって除去されたパウダが周囲に飛散するので、巻き取り装置５０やその周囲の環境がさらに汚染されてしまう。また、前記パウダスプレーユニット６５とタッチローラ６２との間に配設されたアイドルローラ３６の表面にもパウダが付着し、アイドルローラ６３が回転中にパウダが周囲に飛散するので、巻き取り装置５０やその周囲の環境がさらに汚染されてしまう。
【００１３】
本発明は、前記従来の巻き取り装置の問題点を解決して、ロールの近傍においてシート状物の表面に付着防止用のパウダを付与することによって、該パウダが周囲に飛散する量を低減し、装置や周囲の環境が汚染されることを防止することができるとともに、前記パウダの消費量を抑制することができるパウダスプレー装置付き巻き取り装置及び巻き取り方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のパウダスプレー装置付き巻き取り装置においては、シート状物を巻き取るロールが取り付けられる巻き取り軸と、前記シート状物が前記ロールに巻き取られる直前に配設され、パウダを散布して前記シート状物の表面に付与するパウダスプレー装置とを有する。
【００１５】
本発明の他のパウダスプレー装置付き巻き取り装置においては、さらに、前記ロールの表面に接触し、前記シート状物を前記ロールの表面に押し付ける接触ローラを有する。
【００１６】
本発明の更に他のパウダスプレー装置付き巻き取り装置においては、さらに、前記パウダスプレー装置は、前記接触ローラに対向する位置と、前記シート状物の搬送経路上の最寄りの他のローラの位置との間の位置に配設される。
【００１７】
本発明の更に他のパウダスプレー装置付き巻き取り装置においては、さらに、前記パウダスプレー装置は、前記接触ローラとともに移動するように配設される。
【００１８】
本発明の更に他のパウダスプレー装置付き巻き取り装置においては、さらに、前記パウダスプレー装置の周囲を取り囲み、パウダの飛散を防止する覆い部材を有する。
【００１９】
本発明の巻き取り方法においては、シート状物がロールの表面に接触する位置の近傍において、パウダを散布して前記シート状物の表面に付与し、前記シート状物を前記ロールの表面に押し付けて該ロールに巻き取る。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるパウダスプレー装置付き巻き取り装置の構成を示す図である。
【００２２】
図において、１０はパウダスプレー装置付き巻き取り装置としての巻き取り装置であり、ベースフレーム１１上に取り付けられた支持フレーム１２に対して回転可能に取り付けられた回転軸１４を有する。そして、該回転軸１４にはターレットアーム１３の中心が取り付けられ、前記回転軸１４が回転することによって該回転軸１４を中心として前記ターレットアーム１３が回転するようになっている。また、該ターレットアーム１３の両端部には、前記回転軸１４から等距離の位置に、シート状物１７を巻き取るロール１６が取り付けられる巻き取り軸１５ａ及び巻き取り軸１５ｂが、それぞれ、回転可能に取り付けられている。そして、前記巻き取り軸１５ａ及び巻き取り軸１５ｂは、図示されない巻き取り芯が、それぞれ、着脱可能に取り付けられている。ここで、該巻き取り芯は周囲にシート状物１７を巻き付けてロール１６を形成するものであり、図に示される例においては、前記巻き取り軸１５ａに取り付けられた巻き取り芯の周囲にシート状物１７が巻き付けられてロール１６が形成されている。また、前記ターレットアーム１３には、両端に補助ローラ１８ａが回転可能に取り付けられた補助アーム１８が取り付けられている。
【００２３】
本実施の形態において、前記シート状物１７は、連続する帯状のシート状物であればいかなるものであってもよく、例えば、樹脂、紙、布、金属、セラミックス等の材料から成るもの、これら材料のすべて若しくは一部の混合物から成るもの、これら材料のすべて若しくは一部の複合体、又は、これら材料のすべて若しくは一部の積層体から成るものである。そして、前記シート状物１７を製造する製造工程や、前記シート状物１７に印刷や加工を施す加工工程において、連続して製造されたり、加工されたりしたシート状物１７は、巻き取り装置１０によって前記巻き取り芯に巻き付けられ、ロール１６を形成するように巻き取られる。
【００２４】
例えば、前記巻き取り装置１０は、押し出しラミネータ、ドライコータ等の装置を備える樹脂フィルム製造工程の後端部に配設され、前記押し出しラミネータ、ドライコータ等によって製造された樹脂製の積層フィルム（ラミネートフィルム）であるシート状物１７を巻き取ってロール１６を形成するために使用される。また、前記巻き取り装置１０は、印刷機を備える印刷加工工程の後端部に配設され、前記印刷機によって文字、模様、図柄等が印刷された樹脂製又は紙製のシートであるシート状物１７を巻き取ってロール１６を形成するためにも使用することができる。
【００２５】
なお、本実施の形態においては、前記シート状物１７が押し出しラミネータによって製造された、固形、液状、粉末状等の食品を収容するための袋、すなわち、包材として使用されるものである場合について説明する。そして、前記シート状物１７は、巻き取り軸１５ａに取り付けられた巻き取り芯の周囲に巻き付けられ、渦巻き状の層を形成するようにして巻き取られるので、隣接する層のシート状物１７が相互に付着することを防止するために、付着防止用のパウダを前記シート状物１７の表面に散布するようになっている。ここで、前記シート状物１７が通常の樹脂フィルムであれば、スリップ材と称される付着防止材を樹脂自体に含有させることもできる。しかし、前記シート状物１７が食品を収容するための包材として使用されるものである場合、衛生上の観点から、付着防止材を含有させた材質のものを使用することは望ましくないので、澱（でん）粉のように、衛生上の問題が生じないと考えられる材質から成る粉末、すなわち、パウダを付着防止用のパウダとして前記シート状物１７の表面に散布するようになっている。
【００２６】
ここで、前記巻き取り軸１５ａは図示されないモータ等の駆動源によって矢印Ａによって示される方向に回転させられる。これにより、連続して製造されたり、加工されたりしたシート状物１７は、前記巻き取り軸１５ａに取り付けられた巻き取り芯の回りに巻き付けられてロール１６を形成する。なお、前記巻き取り軸１５ａの回転速度は製造工程や加工工程におけるシート状物１７の搬送速度に合わせて制御される。また、前記巻き取り軸１５ａの回転速度は、前記シート状物１７が前記巻き取り芯の回りに巻き付けられて前記ロール１６の半径が増加するほど、低下するように制御される。すなわち、前記ロール１６の周速が一定となるように制御される。
【００２７】
なお、所定量のシート状物１７が前記巻き取り芯の回りに巻き付けられ、前記ロール１６の半径が所定値に達すると、該ロール１６の形成を停止して、新たなロールを形成する必要があるので、前記シート状物１７を他方の巻き取り軸１５ｂに取り付けられた巻き取り芯の回りに巻き付けるように、ターレットアーム１３を約１８０度回転させて巻き取り軸の切り換えを行ってロールの巻き替えを行うことができるようになっている。
【００２８】
また、前記ベースフレーム１１上の前記シート状物１７の搬送方向に関する上流側（図における右側）には、補助フレーム２１が取り付けられている。そして、該補助フレーム２１には複数のアイドルローラ２３が回転可能に取り付けられている。また、前記補助フレーム２１には、前記シート状物１７に適切な張力、すなわち、テンションを付与するためのテンションローラ２４が取り付けられている。この場合、前記補助フレーム２１には揺動ロッド部材２４ａの一端が回転可能に取り付けられ、該揺動ロッド部材２４ａの他端に前記テンションローラ２４が揺動可能に取り付けられている。そして、前記揺動ロッド部材２４ａは、図における矢印Ｂの方向へ揺動するように付勢されている。
【００２９】
さらに、前記補助フレーム２１には、ロールの表面としてのロール表面１６ａに接触する接触ローラとしてのタッチローラ２６を支持するための可動支持部材２７が移動可能に取り付けられている。該可動支持部材２７は、図示されないリニアガイド装置等のガイド装置を介して、前記ロール１６の半径方向（図における横方向）にスライドするように取り付けられ、図示されないエアシリンダ、油圧シリンダ等の伸縮駆動源によって、前記ロール１６の中心方向に付勢されている。これにより、前記可動支持部材２７のロール１６側の端部に回転可能に取り付けられたタッチローラ２６は、前記ロール１６の半径が変化しても、ロール表面１６ａに常時タッチすることができる。また、前記可動支持部材２７のロール１６と反対側の端部近傍には、例えば、二個のアイドルローラ２８が回転可能に取り付けられている。
【００３０】
この場合、シート状物１７が巻き取り芯の回りに巻き付けられてロール１６の半径が増加すると、タッチローラ２６がロール表面１６ａによって外方に押され、ロール１６の中心方向と反対方向（図における右方向）に移動させられる。そのため、ロール１６の半径が増加すると、前記タッチローラ２６、可動支持部材２７及びアイドルローラ２８は、図における矢印Ｃの方向へ徐々にスライドする。そして、前記ロール１６の半径が、該ロール１６の形成を停止して新たなロールを形成する必要がある所定値、すなわち、最大値に達すると、ロール表面１６ａが図において二点鎖線で示される位置１６ｂになる。この場合、前記タッチローラ２６、可動支持部材２７及びアイドルローラ２８は、それぞれ、図において二点鎖線で示される位置２６ａ、２７ａ及び２８ａになる。
【００３１】
なお、前記シート状物１７は、前記タッチローラ２６と、他のローラとしてのアイドルローラ２３、テンションローラ２４及びアイドルローラ２８との周囲に架け回され、ジグザグ状の搬送経路を構成するように搬送される。また、前記ロール１６の半径が変化しても、前記タッチローラ２６がロール表面１６ａに常時タッチするようになっているので、シート状物１７は、ロール表面１６ａに安定して巻き付けられ、整った形状のロール１６が形成されるようになっている。
【００３２】
そして、シート状物１７の搬送経路の終端近傍における前記搬送経路の上方には、パウダスプレー装置としてのパウダ散布装置３１が配設されている。該パウダ散布装置３１は、付着防止用のパウダを前記シート状物１７の幅方向（図における紙面に垂直な方向）に亘（わた）って均一に散布することができる装置であれば、いかなる構造を有するものであってもよく、例えば、前記パウダ散布装置３１の下面に形成されたシート状物１７の幅方向に延在する微細な幅のスリット、シート状物１７の幅方向に連続する一連の微細な孔（あな）等を備え、前記スリット、孔等からパウダを連続的に、かつ、単位時間当たり所定量だけ散布するようになっている。なお、前記パウダ散布装置３１としては、市販されている装置（例えば、ニッカ株式会社製の「パウダー自動散布装置」）を使用することもできる。また、前記パウダ散布装置３１から単位時間当たりに散布されるパウダの量も均一になっている。そして、前記シート状物１７の搬送速度が一定であるので、パウダ散布装置３１から散布された付着防止用のパウダは、前記シート状物１７の幅方向及び搬送方向に関して均一に前記シート状物１７の表面に付与される。
【００３３】
ここで、前記パウダ散布装置３１は、散布装置支持部材３３を介して補助フレーム２１に取り付けられ、シート状物１７がロール表面１６ａに接触する位置の近傍において、前記シート状物１７の上方に配設されている。具体的には、前記パウダ散布装置３１は、タッチローラ２６に対向する位置と、シート状物１７の搬送経路上の最寄りの他のローラとしてのアイドルローラ２８の位置との間の位置（タッチローラ２６に対向する位置も含む）に配設される。
【００３４】
この場合、前記パウダ散布装置３１は、前記ロール表面１６ａにできるだけ接近し、かつ、前記ロール１６の半径が増加して最大値に達しても、すなわち、ロール表面１６ａが位置１６ｂになっても、前記ロール表面１６ａに接触しない位置に配設される。これにより、シート状物１７がロール表面１６ａに接触する直前に付着防止用のパウダが前記シート状物１７の表面に付与され、該表面がロール表面１６ａに接触してロール１６の回りに巻き付けられる。そのため、シート状物１７の表面に付与されたパウダが離脱して周囲に飛散することがほとんどないので、周囲に飛散するパウダの量が低減され、巻き取り装置１０や周囲の環境が汚染されることを防止することができる。また、前記パウダの消費量を抑制することができる。
【００３５】
なお、前記パウダ散布装置３１の周囲を取り囲みパウダの飛散を防止する覆い部材としてのカバー装置３２を配設することもできる。該カバー装置３２は、ロール表面１６ａと対向する面にシート状物１７、タッチローラ２６、可動支持部材２７等が通過可能な開口を備えているが、前記パウダ散布装置３１、シート状物１７、タッチローラ２６、可動支持部材２７等を覆うようになっている。これにより、前記パウダ散布装置３１から散布された付着防止用のパウダが周囲に飛散することを防止することができる。
【００３６】
もっとも、本実施の形態においては、シート状物１７がロール表面１６ａに接触する直前に付着防止用のパウダが前記シート状物１７の表面に付与されるので、前記パウダ散布装置３１から散布されるパウダの量を「従来の技術」において説明した従来のパウダスプレーユニット６５よりも大幅に低減することができる。すなわち、前記従来のパウダスプレーユニット６５の場合、ロール５６までのシート状物５７の搬送距離が長く、前記シート状物５７の表面からパウダが離脱して周囲に飛散してしまうことを考慮して、多量のパウダを散布する必要があるのに対し、本実施の形態においては、シート状物１７の表面に付与されたパウダが周囲に飛散することがほとんどないので、多量のパウダを散布する必要がない。そのため、前記パウダ散布装置３１から散布されるパウダの量を多くする必要がないので、前記カバー装置３２を省略しても、前記パウダが周囲に飛散することが少ない。
【００３７】
なお、前記巻き取り装置１０は図示されない制御装置を有する。該制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、磁気ディスク、半導体メモリ等の記憶手段、キーボード、マウス、押しボタン、タッチパネル等の入力手段、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等の表示手段、通信インターフェイス等を備えるコンピュータであり、前記巻き取り軸１５ａ及び巻き取り軸１５ｂを回転させる駆動源の動作も含む巻き取り装置１０の全動作を制御する。なお、前記制御装置は独立して構成されたものであってもよく、他の制御装置と一体的に構成されたものであってもよく、例えば、前記シート状物１７の製造工程や加工工程を制御する制御装置と一体的に構成されたものであってもよい。
【００３８】
次に、前記構成の巻き取り装置の動作について説明する。
【００３９】
まず、巻き取り装置１０におけるシート状物１７の搬送方向に関する上流側に配設された図示されない押し出しラミネータによって製造されたシート状物１７の搬送方向に関する先端部が、オペレータによって、前記巻き取り装置１０の巻き取り軸１５ａに取り付けられた巻き取り芯に付着させられる。そして、前記巻き取り軸１５ａが図示されないモータ等の駆動源によって矢印Ａの方向に回転させられると、前記シート状物１７は前記巻き取り軸１５ａに取り付けられた巻き取り芯の回りに巻き付けられ、ロール１６が形成される。この場合、前記巻き取り軸１５ａの回転速度は、前記制御装置によって、製造工程や加工工程におけるシート状物１７の搬送速度に合わせて制御される。また、前記巻き取り軸１５ａの回転速度は、前記シート状物１７が前記巻き取り芯の回りに巻き付けられて前記ロール１６の半径が増加するほど、低下するように制御される。すなわち、前記ロール１６の周速が一定となるように制御される。そのため、前記シート状物１７の搬送速度は一定に維持される。
【００４０】
この場合、上流側から供給された前記シート状物１７は、アイドルローラ２３、テンションローラ２４、アイドルローラ２８及びタッチローラ２６のそれぞれの周囲に架け回され、ジグザグ状の搬送経路を構成するように搬送されて、ロール１６の回りに巻き付けられる。なお、前記アイドルローラ２３、テンションローラ２４、アイドルローラ２８及びタッチローラ２６は、駆動源によって回転させられることなく、自由に回転する。そして、前記シート状物１７が搬送経路の終端近傍を通過すると、パウダ散布装置３１から散布された付着防止用のパウダが、前記シート状物１７の表面に付与される。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、前記シート状物１７の図における上側の表面にパウダが付与される。すなわち、前記パウダ散布装置３１は、前記シート状物１７の表面に付与されたパウダが、前記タッチローラ２６の表面にも、他のローラとしてのアイドルローラ２３、テンションローラ２４及びアイドルローラ２８の表面にも接触することのない位置に配設されている。
【００４２】
そして、前記シート状物１７は、図における上側の表面にパウダを担持した状態で、極わずかな距離を搬送されるだけでタッチローラ２６の位置に到達し、該タッチローラ２６によってロール表面１６ａに押し付けられ、ロール１６に巻き付けられて渦巻き状の層を形成する。この場合、前記シート状物１７の図における上側の表面は、パウダを担持した状態でタッチローラ２６や他のローラの表面に接触することなく、直ちにロール表面１６ａに押し付けられる。
【００４３】
そのため、パウダがタッチローラ２６や他のローラの表面に付着したり、該タッチローラ２６や他のローラの表面と接触することによって、パウダがシート状物１７の表面から離脱させられることがない。また、前記シート状物１７のパウダを担持した表面が直ちにロール表面１６ａに押し付けられ、該ロール表面１６ａと前記シート状物１７との間にパウダが挟まれるので、該パウダは、飛散することなく、ロール１６において隣接する層のシート状物１７が相互に付着することを防止する。
【００４４】
このように、パウダ散布装置３１とタッチローラ２６とが極めて接近し、前記パウダ散布装置３１によって散布されたパウダが付与されたシート状物１７が搬送される距離が極わずかなので、前記シート状物１７の表面に付与されたパウダが周囲に飛散することがほとんどない。また、パウダを担持したシート状物１７の表面は、タッチローラ２６のようなシート状物１７が架け回されたローラの表面に接触することなしにロール表面１６ａに押し付けられるので、パウダが前記ローラによってシート状物１７の表面から離脱させられ、飛散してしまうことがない。
【００４５】
なお、前記巻き取り装置１０において巻き取り軸１５ａを矢印Ａと反対の方向に回転させることも考えられるが、この場合、シート状物１７を図における上側の表面がタッチローラ２６の表面に接触するように、タッチローラ２６に架け回す必要があるので、パウダの飛散を防止する観点からは望ましくない。
【００４６】
続いて、前記ロール１６の形成が続行されると、シート状物１７が巻き取り芯の回りに巻き付けられて前記ロール１６の半径が増加する。そして、タッチローラ２６がロール表面１６ａによって外方に押され、ロール１６の中心方向と反対方向に移動させられるので、前記タッチローラ２６、可動支持部材２７及びアイドルローラ２８は、図における矢印Ｃの方向へ徐々にスライドする。そして、前記ロール１６の半径が最大値に達すると、制御装置は、前記巻き取り装置１０に取り付けられた図示されない切断装置を作動させるようになっている。この場合、該切断装置がシート状物１７を途中で切断し、切断されたシート状物１７の搬送方向に関する先端部をもう一つの巻き取り軸１５ｂに取り付けられた巻き取り芯に付着させる。なお、前記シート状物１７を巻き取り軸１５ｂに取り付けられた巻き取り芯に付着させる前に、ターレットアーム１３を回転させて、巻き取り軸１５ａと巻き取り軸１５ｂとの位置を入れ替えるようになっている。また、前記ロール１６の半径が最大値に達すると、ロール表面１６ａが図において二点鎖線で示される位置１６ｂになり、前記タッチローラ２６、可動支持部材２７及びアイドルローラ２８は、それぞれ、図において二点鎖線で示される位置２６ａ、２７ａ及び２８ａになる。
【００４７】
そして、前記巻き取り軸１５ｂが図示されないモータ等の駆動源によって回転させられると、前記シート状物１７は前記巻き取り軸１５ｂに取り付けられた巻き取り芯の回りに巻き付けられる。これにより、製造工程や加工工程におけるシート状物１７の搬送を停止することなく、巻き取り軸１５ｂに取り付けられた巻き取り芯の回りにシート状物１７が巻き付けられ新たなロールが形成される。一方、前記巻き取り軸１５ａの回転は、前記制御装置によって停止させられ、所定量のシート状物１７から成るロール１６がオペレータ等に巻き取り装置１０から取り外される。
【００４８】
このように、本実施の形態においては、パウダ散布装置３１がシート状物１７がロール表面１６ａに接触する位置の近傍において、前記シート状物１７の上方に配設されている。これにより、該シート状物１７がロール表面１６ａに接触する直前に付着防止用のパウダが前記シート状物１７の表面に付与され、該表面がロール表面１６ａに接触してロール１６の回りに巻き付けられる。そのため、パウダがシート状物１７の表面から離脱しないので、周囲に飛散するパウダの量が低減され、巻き取り装置１０や周囲の環境が汚染されることを防止することができる。
【００４９】
また、パウダが表面から離脱しないので、前記シート状物１７はパウダが表面に均一に付与された状態でロール１６の回りに巻き付けられる。そのため、ロール１６において隣接する層のシート状物１７が相互に付着することを効果的に防止することができる。さらに、必要以上にパウダを散布しないので、パウダの消費量を抑制することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。
【００５１】
図３は本発明の第２の実施の形態におけるパウダスプレー装置付き巻き取り装置の構成を示す図である。
【００５２】
本実施の形態においては、パウダ散布装置３１が散布装置支持部材３４を介して可動支持部材２７に取り付けられ、タッチローラ２６の直上に配設されている。この場合、シート状物１７が巻き取り芯の回りに巻き付けられてロール１６の半径が増加すると、前記パウダ散布装置３１は、タッチローラ２６、可動支持部材２７及びアイドルローラ２８とともに、図３における矢印Ｃの方向へ位置３１ａまで徐々にスライドする。そのため、前記パウダ散布装置３１は、ロール１６の半径が変化しても、常に、タッチローラ２６の直上において付着防止用のパウダを散布する。すなわち、ロール１６の半径が変化しても、常に、シート状物１７がロール表面１６ａに接触する直前のタッチローラ２６に架け回される位置において、付着防止用のパウダが前記シート状物１７の表面に付与され、該表面がロール表面１６ａに接触してロール１６の回りに巻き付けられる。
【００５３】
したがって、前記シート状物１７は、図３における上側の表面にパウダを担持した状態で、ほとんど搬送されることなくタッチローラ２６によってロール表面１６ａに押し付けられ、ロール１６に巻き付けられて渦巻き状の層を形成する。そのため、シート状物１７の表面に付与されたパウダが周囲に飛散することがほとんどないので、周囲に飛散するパウダの量が低減され、巻き取り装置１０や周囲の環境が汚染されることを防止することができる。また、前記パウダの消費量を抑制することができる。
【００５４】
前記第１の実施の形態においては、ロール１６の半径が小さい場合に、タッチローラ２６が前記ロール１６の中心に向けて移動してパウダ散布装置３１から離れるので、前記シート状物１７は、図１における上側の表面にパウダを担持した状態で、わずかな距離ではあるが、搬送されてタッチローラ２６に到達する。これに対し、本実施の形態においては、ロール１６の半径が変化しても、前記パウダ散布装置３１が、常に、タッチローラ２６の直上に位置するので、前記シート状物１７は、図３における上側の表面にパウダを担持した状態で、搬送されることがない。そのため、周囲に飛散するパウダの量がさらに低減され、巻き取り装置１０や周囲の環境が汚染されることをより効果的に防止することができる。また、前記パウダの消費量をさらに抑制することができる。
【００５５】
なお、前記パウダ散布装置３１の周囲を取り囲みパウダの飛散を防止する覆い部材としてのカバー装置３５を配設することもできる。この場合、該カバー装置３５は、パウダ散布装置３１と同様に、可動支持部材２７に取り付けられ、タッチローラ２６、可動支持部材２７及びアイドルローラ２８とともに移動することができる。そして、前記カバー装置３５は、ロール表面１６ａと対向する面及び補助フレーム２１と対向する面に、シート状物１７、タッチローラ２６、可動支持部材２７等が通過可能な開口を備えているが、前記パウダ散布装置３１、シート状物１７、タッチローラ２６、可動支持部材２７等を覆うようになっている。これにより、前記パウダ散布装置３１から散布された付着防止用のパウダが周囲に飛散することを防止することができる。
【００５６】
もっとも、本実施の形態においては、シート状物１７がロール表面１６ａに接触する直前のタッチローラ２６に架け回される位置において、付着防止用のパウダが前記シート状物１７の表面に付与されるので、前記パウダ散布装置３１から散布されるパウダの量を「従来の技術」において説明した従来のパウダスプレーユニット６５よりも大幅に低減することができる。そのため、前記パウダ散布装置３１から散布されるパウダの量が少ないので、前記カバー装置３５を省略しても、前記パウダが周囲に飛散することがほとんどない。
【００５７】
このように、本実施の形態においては、パウダ散布装置３１が可動支持部材２７に取り付けられ、タッチローラ２６の直上に配設されている。そのため、前記パウダ散布装置３１は、ロール１６の半径が変化しても、常に、タッチローラ２６の直上において付着防止用のパウダを散布する。これにより、前記シート状物１７は、図３における上側の表面にパウダを担持した状態で、ほとんど搬送されることなくタッチローラ２６によってロール表面１６ａに押し付けられ、ロール１６に巻き付けられる。したがって、周囲に飛散するパウダの量がさらに低減され、巻き取り装置１０や周囲の環境が汚染されることをより効果的に防止することができる。また、前記パウダの消費量をさらに抑制することができる。
【００５８】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、パウダが周囲に飛散する量を低減することができるので、装置や周囲の環境が汚染されることを防止することができるとともに、前記パウダの消費量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるパウダスプレー装置付き巻き取り装置の構成を示す図である。
【図２】従来の巻き取り装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるパウダスプレー装置付き巻き取り装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０ 巻き取り装置
１５ａ、１５ｂ 巻き取り軸
１６ ロール
１６ａ ロール表面
１７ シート状物
２３、２８ アイドルローラ
２４ テンションローラ
２６ タッチローラ
３１ パウダ散布装置
３２ カバー装置

Claims (6)

1. （ａ）シート状物を巻き取るロールが取り付けられる巻き取り軸と、
   （ｂ）前記シート状物が前記ロールに巻き取られる直前に配設され、パウダを散布して前記シート状物の表面に付与するパウダスプレー装置とを有することを特徴とするパウダスプレー装置付き巻き取り装置。
2. 前記ロールの表面に接触し、前記シート状物を前記ロールの表面に押し付ける接触ローラを有する請求項１に記載のパウダスプレー装置付き巻き取り装置。
3. 前記パウダスプレー装置は、前記接触ローラに対向する位置と、前記シート状物の搬送経路上の最寄りの他のローラの位置との間の位置に配設される請求項２に記載のパウダスプレー装置付き巻き取り装置。
4. 前記パウダスプレー装置は、前記接触ローラとともに移動するように配設される請求項２又は３に記載のパウダスプレー装置付き巻き取り装置。
5. 前記パウダスプレー装置の周囲を取り囲み、パウダの飛散を防止する覆い部材を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウダスプレー装置付き巻き取り装置。
6. （ａ）シート状物がロールの表面に接触する位置の近傍において、パウダを散布して前記シート状物の表面に付与し、
   （ｂ）前記シート状物を前記ロールの表面に押し付けて該ロールに巻き取ることを特徴とする巻き取り方法。

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