KR20010090316A - 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치는 피권취 롤러, 권취 롤러, 건조기 그리고 제어부를 포함한다. 건조기는 피권취 롤러와 권취 롤러 사이에 설치되고, 접착제에 의해서 부착된 필름과 마이카지가 들어오는 입구측과 가열되고 건조된 마이카 테이프가 나가는 출구측을 갖는다. 이와 같은 건조기는 히터와 배기부를 갖는다. 히터는 입구측으로부터 출구측으로 연속적으로 배치되어 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지를 가열한다. 배기부는 건조기의 상부와 하부에 설치되어 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지를 가열하여 건조할 때 발생되는 가스를 외부로 배기시킨다. 제어부는 히터의 온도가 건조기의 입구측으로부터 출구측으로 점진적으로 상승되는 값을 갖도록 제어하고, 권취 롤러와 피권치 롤러의 속도를 기 지정된 속도로 유지하도록 조절한다. 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법은 권취 롤러에 감기는 마이카 테이프의 감김 속도를 검출하여 권취 롤러의 회전속도와 피권취 롤러의 회전속도가 항상 일정한 속도를 유지하도록 하고, 필름과 마이카지가 접착제에 의해서 서로 부착된 상태에서 건조기 입구측으로부터 건조기 출구측까지 점진적으로 증가되는 가열온도로 가열시켜서 건조하며, 건조기 내부 상부와 하부 전면에서 균일한 배기속도와 배기량을 갖도록 건조기 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출시킨다.

Description

마이카 테이프를 제조하기 위한 장치 및 방법{MATHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MICA TAPE}

본 발명은 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 절연재 및 내열재로 사용하기 위한 마이카 테이프(mica tape)를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

마이카 테이프는 각종 케이블의 외주면, 전기 절연제품 등의 피복용으로 사용된다. 이와 같은 마이카 테이프는 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 유리섬유 등의 필름과 마이카지를 접착제로 부착하고 건조시켜서 제조하고 있다.

종래 마이카 테이프를 제조하는 장치 및 방법에는 다양한 문제점들이 지적되고 있다. 특히, 유리섬유는 그 제조 과정에서 직포에 불순물과 유지(油脂)성분이 혼합되어 타물체와 접합이 용이하지 않다. 따라서, 열처리 방법 또는 용제를 이용한 습식 크리닝 방법 등을 사용하여 불순물을 제거한 후 사용하고자 하는 접착제와 친화력을 주는 처리를 해야 한다. 그러나, 얇은 직포는 열처리시 녹아내리므로 열처리 방법으로는 불순물 제거가 불가능하고, 습식 크리닝 방법도 막대한 처리시간과 제조원가가 상승하게 된다. 또한, 마이카지는 운모를 집성한 박지로 윤활성이 강해 다른 물체와 친화력이 전혀 없으므로, 유리섬유와 마이카지의 접착은 그 실패율이 높을 수 밖에 없다. 따라서, 유리섬유와 마이카지의 접착이 이루어져도 제품 표면에 마이카 분말이 그대로 노출이 되어 제품 사용시 박리되고 이탈되는 등의 불량이 발생된다.

한편, 필름과 마이카지를 접착하기 위하여 사용되는 접착제는 톨루엔, 키시렌 그리고 신나 등의 용제를 사용한다. 용제의 사용은 접착제에 의해서 부착된 필름과 마이카지를 건조기에서 건조할 때 가열온도가 120도에서 150도에 이르면 필름과 마이카지의 조직이 뒤틀어지는 불량을 유발하게 된다. 이와 같은 이유로 종래에는 건조기에서 50도에서 70도의 열로 먼저 예열하여 필름과 마이카지의 접착이 어느 정도 이루어진 후 120도에서 150도로 건조시키고 서서히 냉각시켜서 제품을 생산하는 방법을 사용하고 있다. 그러나, 이와 같은 방법은 설비라인의 길이가 증가하여 제조 장치가 대형화(일반적으로 20m이상)되고, 생산량이 낮은(예컨대, 건조기의 길이가 65m인 경우 분당 6㎡∼7㎡의 제품을 생산) 문제점을 가지고 있다.

이와 같이 종래 기술에 의한 마이카를 제조하기 위한 방법 및 장치는 긴 길이의 설비 라인이 필요하고, 많은 공정을 필요로 하였지만, 생산량이 적고 에너지의 소비가 높으며 불량율이 높은 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 건조기를 포함하여 설비 전체의 길이 및 크기를 줄이면서 생산량을 높일 수 있는 새로운 형태의 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치 및 방법을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명은 필름과 마이카지의 접착시 발생되는 문제점을 극복하고 불량율을낮출 수 있는 새로운 형태의 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치 및 방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치의 구성도;

도 2는 도 1의 장치에서 귄취 롤러와 피권치 롤러의 속도를 조절하기 위한 부분의 구성도;

도 3은 도1의 장치에서 히터의 온도를 조절하기 위한 부분의 구성도;

도 4는 도1의 장치에서 건조기 내의 각 부분에서 마이카 테이프에 작용되는 온도의 형태를 보여주는 그래프이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 마이카 테이프 제조 장치 20 : 제 1 피권취 롤러

22 : 마이카지 30 : 제 2 피권취 롤러

32 : 필름 40, 42, 44 : 도포 롤러

50, 54 : 가이드 롤러 52 : 압입 롤러

60 : 권취 롤러 70 : 휨 롤러

100 : 건조기 110, 112, 114, 116 : 히터

120 : 상부 배기 덕트 122 : 철망

124, 142 : 밀봉판 126, 144 : 배기홀

150 : 하판 200 : 센서

300 : 제어부

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 폴리에스테르(polyester), 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 유리섬유(fiber glass) 등의 필름과 마이카지로 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치를 제공한다. 이와 같은 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치는 피권취 롤러, 권취 롤러, 건조기 그리고 제어부를 포함한다. 피권취 롤러는 필름 및 마이카지를 롤 형태로 수용한다. 권취 롤러는 피권취 롤러에 감겨있는 필름과 마이카지가 부착되고 건조되어 형성된 마이카 테이프가 감긴다. 건조기는 피권취 롤러와 권취 롤러 사이에 설치되고, 접착제에 의해서 부착된 필름과 마이카지가 들어오는 입구측과 가열되고 건조된 마이카 테이프가 나가는 출구측을 갖는다. 이와 같은 건조기는 히터와 배기부를 갖는다. 히터는 입구측으로부터 출구측으로 연속적으로 배치되어 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지를 가열한다. 배기부는 건조기의 상부와 하부에 설치되어 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지를 가열하여 건조할 때 발생되는 가스를 외부로 배기시킨다. 제어부는 히터의 온도가 건조기의 입구측으로부터 출구측으로 점진적으로 상승되는 값을 갖도록 제어하고, 권취 롤러와 피권치 롤러의 속도를 기 지정된 속도로 유지하도록 조절한다.

이와 같은 본 발명에서 상기 건조기는 접착제에 의해서 서로 부착된 상기 필름과 마이카지를 상부와 하부에서 밀착시키는 롤러를 더 포함할 수 있다. 이 롤러는 본 발명의 바람직한 실시예에서는 휨 롤러로서 건조시 발생되는 주름 및 기포를 안정화시킨다. 또한, 상기 제어부는 상기 권취 롤러에 감기는 마이카 테이프의 속도를 검출하고 전송하는 센서를 포함한다. 이와 같은 제어부는 상기 센서에서 검출된 속도가 기 지정된 속도와 다를 때 상기 권취 롤러와 피권취 롤러의 속도를 조절하여 기 지정된 속도를 유지하도록 한다. 또, 상기 히터는 본 발명의 바람직한 실시예에서와 같이 적외선 히터일 수 있다.

또한, 상기 배기부는 상기 건조기의 내부로 이송되는 상기 접착된 마이카지와 필름의 하부에 위치되도록 상기 건조기 내부의 전면에 걸쳐서 설치되고, 균일한 크기와 간격으로 형성되는 홀들이 형성된 하판과, 상기 하판의 하부에 위치되도록 상기 건조기에 설치되고, 상기 하판을 통하여 유입된 공기가 측면으로 흘러서 외부로 배기되도록 형성되는 하부 배기 덕트와, 상기 건조기의 상부에 설치되고, 배기되는 공기가 측면으로 흘러서 외부로 배기되도록 형성되는 상부 배기 덕트 및 상기 건조기의 내부로 이송되는 상기 접착된 마이카지와 필름의 상부에 위치되어 상기 건조기 내부에서 상기 상부 배기 덕트의 주위를 감싸도록 설치되는 일정한 크기의 홀들이 형성된 망을 포함할 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 폴리에스테르 또는 유리섬유 등의 필름과 마이카지로 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법은 권취 롤러에 감기는 마이카 테이프의 감김 속도를 검출하여 권취 롤러의 회전속도와 피권취 롤러의 회전속도가 항상 일정한 속도를 유지하도록 하는 단계와, 상기 필름과 마이카지가 접착제에 의해서 서로 부착된 상태에서 건조기 입구측으로부터 건조기 출구측까지 점진적으로 증가되는 가열온도로 가열시켜서 건조하는 단계 그리고 상기 건조기 내부 상부와 하부 전면에서 균일한 배기속도와 배기량을 갖도록 상기 건조기 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출시키는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에서 상기 건조 단계는 접착제에 의해서 서로 부착된 상기 필름과 마이카지가 건조에 의해서 변형되는 것을 롤러를 사용하여 안정화시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 또, 상기 건조 단계는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 건조기 입구측으로부터 출구측의 온도 범위가 110도에서 300도를 유지하도록 할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도 1 내지 도 4에 의거하여 상세히 설명한다. 또, 상기 도면들에서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 부여한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마이카 테이프 제조 장치(10)는 제 1 피권취 롤러(20), 제 2 피권취 롤러(30), 도포 롤러(40,42,44), 가이드 롤러(50,52,54), 권취 롤러(60), 건조기(100), 센서(200) 그리고 제어부(300) 등을 구비한다. 제 1 피권취 롤러(20)와 제 2 피권취 롤러(30)에는 각각 마이카지(22)와 필름(32)이 감겨진다. 물론, 제 1 피권취 롤러(20)와 제 2 피권취 롤러(30)에 감겨 있는 마이카지(22) 및 필름(32)은 롤(roll) 형태로 교환가능하다. 상기 마이카지(22)는 일반적으로 운모 등의 내열과 절연성을 갖는 물질을 집성한 것이 사용되며, 상기 필름(32)으로는 유리섬유, 폴리에스테르 그리고 폴리에텔렌등의 난연성 재질의 물질로 다양한 종류가 개발되고 있다.

도포 롤러(40,42,44)는 마이카지(22)와 필름(32)에 용제에 의해서 용해된 접착제를 도포한다. 도포 롤러(40,42,44)에 의해서 접착제가 도포된 마이카지(22)와 필름(32)은 압입 롤러(50)와 가이드 롤러(50,54)를 통하여 상기 권취 롤러(60)로 감기게 된다. 상기 제 1 및 제 2 피권취 롤러(20,30)에서 나온 마이카지(22)와 필름(32)은 접착제에 의해서 서로 부착되고 상기 건조기(100)에서 건조되어 상기 권취 롤러(60)에 감긴다.

한편, 마이카 테이프를 제조하는 방법에서 가장 중요한 공정 요건에는 이송속도, 온도 그리고 배기가 있다. 이와 같은 이송속도와 온도 그리고 배기는 항상 일정하게 균형된 관계를 유지하여야 제조되는 마이카 테이프의 품질을 유지할 수 있다. 이송속도는 제 1 및 제 2 피권취 롤러(20,30)와 권취 롤러(60) 사이에서 마이카 테이프가 이송되는 속도이다. 그리고, 온도와 배기는 건조기(100) 내에서 이루어지는 공정 요건이다. 따라서, 본 발명에서는 이와 같은 조건들을 적절하게 유지하면서 짧은 시간에 제품의 상태가 양호한 마이카 테이프를 제공하기 위한 방법과 장치를 제공한다. 즉, 본 발명에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법은 권취 롤러(60)에 감기는 마이카 테이프의 감김 속도를 검출하여 권취 롤러(60)의 회전속도와 피권취 롤러(20,30)의 회전속도가 항상 일정한 속도(3.5-5m/min)를 유지하도록 한다. 이와 같은 회전 속도는 마이카 테이프의 생산량과 밀접한 관계를 갖지만, 속도를 높이거나 낮게 할 경우 안정된 품질의 마이카 테이프를 얻을 수 없다. 그리고, 필름(32)과 마이카지(22)가 접착제에 의해서 서로 부착된 상태에서건조기 입구측으로부터 건조기 출구측까지 점진적으로 증가되는 가열온도(110℃에서 300℃의 범위)로 가열시켜서 건조한다. 이와 같은 가열온도는 용제를 함유한 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지로부터 용제가 점진적으로 건조되도록 하여 마이카 테이프의 품질에 미치는 악영향을 줄이기 위함이다. 또한, 상기 건조기(100) 내부 상부와 하부 전면에서 균일한 배기속도와 배기량을 갖도록 상기 건조기(100) 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출시킨다. 이와 같은 배기방법은 건조기(100) 내부의 온도 변화에 미치는 영향을 최대한 줄이면서 건조기 내의 가스를 효과적으로 배기하기 위함이다.

본 발명에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치는 특별히 설계된 건조기(100)와 제어부(300)를 갖는다. 건조기는 피권취 롤러(20,30)와 권취 롤러(60) 사이에 설치된다. 이 건조기(100)는 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지가 들어오는 입구측과 가열되고 건조된 마이카 테이프가 나가는 출구측을 갖는다. 이 건조기(100)에는 접착제에 의해서 서로 부착된 필름과 마이카지를 가열하여 건조시키기 위한 히터(110,112,114,116)가 입구측으로부터 출구측으로 연속적으로 배치된다. 또, 이 건조기(100)에는 접착제의 용제가 건조되면서 발생되는 각종 가스를 외부로 배출시키기 위한 배기부가 상부와 하부에 각각 구성된다. 본 발명에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치(10)는 제 1 및 제 2 피권취 롤러(20,30)와 권취 롤러(60) 사이의 속도를 항상 일정하게 조절하기 위하여, 권취 롤러(60)에 감기는 마이카 테이프의 속도를 검출하는 센서(200)를 갖는다. 이 센서(200)에서 검출된 속도는 제어부의 컨트롤러에서 기 입력된 지정속도와 비교되고, 컨트롤러는 제 1 및 제 2 피권취 롤러(20,30)의 회전속도가 기 입력된 지정속도를 갖도록 제어한다.

이와 같은 건조기와 제어부를 갖는 본 발명에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치는 종래 20m 이상의 길이를 가져야만 했던 설비를 10m이내로 줄이면서, 이송속도, 가열온도 그리고 가스의 배기가 적절하게 조절되도록 하여 안정된 마이카 테이프를 생산할 수 있도록 한다. 특히, 본 발명에 따르면 건조기 내부에 설치된 휨 롤러(70,72)를 사용하여 건조시 발생되는 마이카지와 필름의 뒤틀림을 방지할 수 있으므로 뒤틀림없는 양질의 마이카 테이프를 지속적으로 생산할 수 있으며, 종래에는 아주 어려웠던 1㎡당 교형분 15g미만인 극소량의 접착제로 유리섬유와 마이카지를 완전하게 접착시킬 수 있다.

다시, 도 1 내지 도 4를 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1에서 보인 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치(10)는 권취 롤러(60)에 감기는 마이카 테이프의 이송속도를 검출하기 위한 센서(200)가 권취 롤러(60)에 근접된 가이드 롤러(54)에 접촉되도록 설치된다. 물론, 마이카 테이프의 이송속도를 측정하기 위한 센서(200)는 권취 롤러(60)에 감기는 마이카 테이프의 이송속도를 측정할 수 있는 다양한 종류가 사용될 수 있을 것이다. 도 2에서 더욱 상세히 보인 바와 같이, 상기 센서(200)는 마이카 테이프의 이송속도를 측정하여 그 값(Vout)을 제어부(300)로 전송한다. 상기 값(Vout)을 전송(Vin)받은 제어부(300)는 기 입력된 값과 비교하여 서로 다를 경우, 피권취 롤러(20,30)와 권취 롤러(60)를 조절(Vcs)하여 기 입력된 값의 이송속도를 갖도록 한다. 일반적으로, 피권취 롤러(20,30)는 브레이크 등을 이용하여 롤러의 회전속도를 조절하고 있으며, 권취 롤러(60)는 구동 모터를 사용하여 회전 속도를 조절하고 있다.

도 1에서 보인 바와 같이, 건조기(100) 내부의 상부에는 히터(110,112,114,116)가 설치된다. 특별히, 이 히터(110,112,114,116)는 접착제에 의해서 서로 부착된 마이카지와 필름에 효과적으로 침투하여 가열할 수 있는 적외선 히터를 사용한다. 이는 또한 운모 재질인 마이카지의 특성상 원적외선을 사용하는 것을 고려한 것이다. 이 히터(110,112,114,116)는 도 3에서 보인 바와 같이 제어부(300)에 의해서 각각의 온도가 조절되도록 한다. 물론, 본 실시예에서 상기 히터(110,112,114,116)는 4개로 구성하였고 상기 이송속도를 조절하는 제어부(300)와 동일한 형태로 사용하였지만, 다양한 개수와 형태의 히터가 사용될 수 있을 것이며, 이 히터(110,112,114,116)를 제어하는 제어부는 상기 이송속도를 조절하는 제어부와 별도로 제작하여 사용할 수도 있을 것이다. 상기 히터(110,112,114,116)에는, 도시하지는 않았지만, 각 히터(110,112,114,116)의 온도를 검출하여 상기 제어부(300)에 전송(T1out,T2out,T3out,T4out)하기 위한 온도 검출센서가 각각 설치될 것이다. 상기 제어부(300)로 전송(T1in,T2in,T3in,T4in)된 각 히터(110,112,114,116)의 온도값은 기 입력된 지정 온도값과 비교되고, 온도의 차가 있을 경우 상기 제어부(300)는 각 히터(110,112,114,116)의 온도를 조절(T1cs,T2cs,T3cs,T4cs)하여 기 지정된 온도값에 이르도록 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 상기 히터(110,112,114,116)는 도 4에서 보인 바와 같이 건조기(100) 입구측으로부터 출구측으로 온도의 분포가 110도에서 300도 범위에서 점진적으로 증가되도록 제어된다. 이와 같은 점진적인 온도의 증가를 통하여 종래와 비교하여 상대적으로 짧은 공정 길이에서도 접착제의 용제가 효과적으로 제거되도록 하는 것이다. 또한, 상기 건조기(100)의 내부에는 휨 롤러(70,72)가 상기 접착제에 의해서 서로 부착된 마이카지와 필름의 상부와 하부에서 작용하도록 설치되어, 가열에 의해서 발생되는 표면의 변화(뒤틀어짐 또는 기포 등)를 최대한 방지하도록 한다.

다시, 도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 상기 건조기(100)내에서 발생되는 가스를 효과적으로 배기하기 위한 배기부가 구성된다. 이 배기부는 건조기(100)의 상부와 하부에 각각 구성되며, 동일하게 건조기(100) 내부의 온도변화를 최대한 줄이면서 건조기(100) 내부의 가스를 외부로 배출시키도록 구성된다. 상기 건조기(100)의 상부에 구성되는 배기부는 외부의 배기라인과 연결되는 상부 배기 덕트(120)와 철망(122)을 갖는다. 그리고 상부 배기 덕트(120)의 입구에는 밀봉판(124)이 결합되고, 상기 밀봉판(124) 하부의 상부 배기 덕트(120)에는 배기홀(126)이 형성된다. 상기 건조기(100)의 하부에 구성되는 배기부는 외부의 배기라인과 연결되는 하부 배기 덕트(140)와 하판(150)을 갖는다. 그리고 하부 배기 덕트(140)의 입구에는 밀봉판(142)이 결합되고, 상기 밀봉판(142) 하부의 하부 배기 덕트(140)에는 배기홀(144)이 형성된다. 상기 철망(122)은 상기 건조기(100)의 내부로 연장된 상기 상부 배기 덕트(120)의 주위를 설치된다. 물론, 이철망(122)에는 일정한 크기의 홀들이 형성되어 있다. 상기 하판(150)은 건조기(100) 내부의 전면에 걸쳐서 설치되고, 균일한 크기와 간격으로 형성되는 홀들이 형성된다. 이와 같은 구성을 통하여 상기 건조기(100)내의 가스는 상기 하판(150)을 통하여 유입된 공기가 상부 배기 덕트(120) 및 하부 배기 덕트(140)의 측면으로 흘러서 외부로 배기된다. 이와 같은 배기부의 구성은 상기 건조기(100) 내부의 온도 변화를 최소화시키면서 효과적인 가스의 배기가 이루어지도록 하는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법 및 장치는 온도, 배기 그리고 이송속도의 공정조건을 최대한 효과적으로 조합하면서 제조 공정이 진행되도록 하므로써, 10m이내로 설비 길이를 단축함과 아울러 분당 3.5-5㎡에 이르는 생산량을 유지하도록 한다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 비교적 짧은 공정 길이를 갖는 건조기로도 필름과 마이카지를 효과적으로 부착시킬 수 있으므로, 종래에 비하여 장치를 소형화시킬 수 있으며, 생산량을 상대적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 건조시 용제에 의해서 발생되는 마이카 테이프 표면의 주름 및 기포 등을 효과적으로 제거하므로, 건조시에 발생되는 불량을 종래에 비하여 현저히 감소시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 폴리에스테르(polyester), 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 유리섬유(fiber glass) 등의 필름과 마이카지로 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치에 있어서,

   상기 필름 및 마이카지를 롤 형태로 수용하기 위한 피권취 롤러와;

   상기 피권취 롤러에 감겨있는 상기 필름과 마이카지가 부착되고 건조되어 형성된 마이카 테이프가 감기는 권취 롤러와;

   상기 피권취 롤러와 상기 권취 롤러 사이에 설치되고, 접착제에 의해서 부착된 필름과 마이카지가 들어오는 입구측과 가열되고 건조된 마이카 테이프가 나가는 출구측을 갖는 건조기를 포함하되,

   상기 건조기는 입구측으로부터 출구측으로 연속적으로 배치되어 상기 접착제에 의해서 서로 부착된 상기 필름과 마이카지를 가열하기 위한 히터 및;

   상기 건조기의 상부와 하부에 설치되어 상기 접착제에 의해서 서로 부착된 상기 필름과 마이카지를 가열하여 건조할 때 발생되는 가스를 외부로 배기시키기 위한 배기부를 구비하고,

   상기 히터의 온도가 상기 건조기의 입구측으로부터 출구측으로 점진적으로 상승되는 값을 갖도록 제어하고, 상기 권취 롤러와 상기 피권치 롤러의 속도를 기 지정된 속도로 유지하도록 조절하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 건조기는 접착제에 의해서 서로 부착된 상기 필름과 마이카지를 상부와 하부에서 밀착시키는 롤러를 더 포함하여, 건조시 발생되는 주름 및 기포를 안정화시키는 것을 특징으로 하는 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제어부는 상기 권취 롤러에 감기는 마이카 테이프의 속도를 검출하고 전송하는 센서를 포함하여, 상기 센서에서 검출된 속도가 기 지정된 속도와 다를 때 상기 권취 롤러와 피권취 롤러의 속도를 조절하여 기 지정된 속도를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 히터는 적외선 히터인 것을 특징으로 하는 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 배기부는 상기 건조기의 내부로 이송되는 상기 접착된 마이카지와 필름의 하부에 위치되도록 상기 건조기 내부의 전면에 걸쳐서 설치되고, 균일한 크기와 간격으로 형성되는 홀들이 형성된 하판과;

   상기 하판의 하부에 위치되도록 상기 건조기에 설치되고, 상기 하판을 통하여 유입된 공기가 측면으로 흘러서 외부로 배기되도록 형성되는 하부 배기 덕트와;

   상기 건조기의 상부에 설치되고, 배기되는 공기가 측면으로 흘러서 외부로 배기되도록 형성되는 상부 배기 덕트 및;

   상기 건조기의 내부로 이송되는 상기 접착된 마이카지와 필름의 상부에 위치되어 상기 건조기 내부에서 상기 상부 배기 덕트의 주위를 감싸도록 설치되는 일정한 크기의 홀들이 형성된 망을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이카 테이프를 제조하기 위한 장치.
6. 폴리에스테르 또는 유리섬유 등의 필름과 마이카지로 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법에 있어서,

   권취 롤러에 감기는 마이카 테이프의 감김 속도를 검출하여 권취 롤러의 회전속도와 피권취 롤러의 회전속도가 항상 일정한 속도를 유지하도록 하는 단계와;

   상기 필름과 마이카지가 접착제에 의해서 서로 부착된 상태에서 건조기 입구측으로부터 건조기 출구측까지 점진적으로 증가되는 가열온도로 가열시켜서 건조하는 단계 및;

   상기 건조기 내부 상부와 하부 전면에서 균일한 배기속도와 배기량을 갖도록 상기 건조기 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이카 테이프를 제조하기 위한 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 건조 단계는 접착제에 의해서 서로 부착된 상기 필름과 마이카지가 건조에 의해서 변형되는 것을 롤러를 사용하여 안정화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이카 필름을 제조하기 위한 방법.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 건조 단계는 건조기 입구측으로부터 출구측의 온도 범위가 110도에서 300도를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 마이카 필름을 제조하기 위한 방법.