KR960010162B1 - 알루미늄 주방용품 제조용 원판의 불화탄소수지 연속 자동롤러 코팅장치 - Google Patents

Abstract

내용없음

Description

알루미늄 주방용품 제조용 원판의 불화탄소수지 연속 자동롤러 코팅장치

제1도는 본 발명 연속 자동롤러 코팅장치의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 알루미늄 판재2 : 스틸롤러

3 : 고무롤러4 : 컨베어 롤러

5 : 불화탄소수지6 : 건조로

7 : 자동유입기8 : 소성로

9 : 쿨링기10 : 뒷면 내열도료 코팅기

11 : 검사 및 포장기

본 발명은 알루미늄 주방용품 제조용 원판의 불화탄소수지 연속 자동롤러 코팅장치에 관한 것이다.

알루미늄 주방용품 제조용 원판의 불화탄소수지 코팅은 지금까지는 스프레이에 의한 수작업으로 품질면에서 균일하지 못하고 생상면에서 능률적이지 못하며 약품의 소모량이 과다해서 제조원가의 비중이 과다하고 기술자의 숙련도에 의존하여 제품을 생산하고 있거나 대한민국 특허 제25805호에서 언급한 스핀코팅에 의해 불화탄소수지를 코팅하고 있다.

그러나 본 발명에 의한 롤러코팅기술은 이러한 단점을 획기적으로 개선한 것으로 불화탄소수지액의 소모를 줄이고 기술자의 숙련도에 의존하지 않고 자동화함으로써 인력 및 원가를 절감하면서 품질은 우수한 특징을 가지고 있는 것으로서 이하 본 발명의 불화탄소수지 연속 롤러코팅 장치의 개략과 그 특성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 요지는 불화탄소수지(5)를 균일하게 코팅하기 위하여 회전하는 스틸롤러(2)와 고무롤러(3)를 제조하는 기술과 표면을 관리하는 기술과 스틸롤러와 고무롤러의 간격을 1∼20mm로 조절하여 불화탄소수지의 두께를 조절하는 기술과 컨베어 롤러(4)는 1∼10mm로 조절하는 기술 및 불화탄소수지액을 연속적으로 공급하는 기술과 연속으로 3∼5회 반복하여 작업함으로써 불화탄소수지의 두께가 두꺼우면서 균일한 코팅층을 얻기 위한 연속제조기술과 한쪽면에서 불화탄소수지가 코팅된 판재를 자동으로 돌려서 뒷면에서 내열도료를 롤러코팅하는 기술이다.

더 상세하게는 제1도는 불화탄소수지를 연속적으로 롤러코팅하기 위하여 제작한 장치의 개략도를 나타낸 것으로 우선 회전하는 2개의 롤러를 사용하였으며 롤러의 한쪽은 스틸로 제작하고 알루미늄 판재와 직접 접촉하는 롤러는 고무로 제작하여 맞물려 회전시키면서 사이의 간격을 1∼20mm까지 조절하면서 불화탄소수지를 롤러의 한쪽 끝부분에서 롤러 사이에 공급하여 약간의 경사를 유지하면 불화탄소수지액은 점성이 있어서 자연적으로 한쪽면으로 천천히 흐르게 되면서 회전하는 고무롤러에 불화탄소수지가 균일하게 도포되며 이때 그 롤러 아래부분에 고무롤러와 같은 회전수로 회전하는 또 하나의 컨베어 롤러를 설치하여 1∼10mm 간격으로 조절하면서 회전시킨 후 일반 컨베어를 아래부분의 컨베어 롤러와 같은 높이로 설치하여 컨베어 라인상에 코팅할 알루미늄 판재(1)를 공급하면 분당 2∼10m로 조절된 컨베어 속도에 따라 이송되어 고무롤러와 아래쪽의 컨베어 롤러사이를 통과할 때 약간의 압력이 판재에 주어지면서 고무롤러와 접촉한 한쪽면에 불화탄소수지가 균일하게 코팅되고 아래쪽의 컨베어 롤러와의 간격에 따라 불화탄소수지 두께를 조절할 수 있다.

롤러를 통과하여 한쪽면에 불화탄소수지가 코팅된 판재는 액체상태로 판재에 코팅만 있어서 빨리 건조시켜야 하므로 바로 50∼100℃로 조절된 가스 또는 전기 건조로(6)을 통과하여 건조과정을 거치게 되며 이때 불화탄소수지의 두께는 5∼15μm로 1회 도포해서 사용할 수도 있지만 코팅층의 균일성과 품질에 따라 두꺼운 코팅층을 얻기 위하여 3∼5회 같은 과정을 거치게 되며 최종적으로 불화탄소수지가 코팅된 판재는 자동유입기(7)에 의해 자동유입공정으로 400∼440℃로 조절된 열처리 소성로(8)에 들어가 2∼10분간 유지되면 건조되어 있던 불화탄소수지가 서로 결합하여 코팅이 완료된다.

소성이 완료되면 쿨링기(9)으로서 서냉하면 코팅된 판재는 검사공정을 거쳐 자동적층되며 뒷면에 내열도료를 코팅할 경우에는 서냉 후 뒷면 내열도료 코팅기(10)에서 뒷면에서 자동으로 돌려서 다시 내열도료를 롤러코팅한다.

이 뒷면으로 자동으로 돌리는 기구장치는 일반적기계 구성임으로 그 상세한 도시와 설명은 생략한다.

최종적으로 검사가 끝단 제품은 판재위에 보호비닐을 포장하여 코팅된 불화탄소수지를 보호하고 판재를 성형할 때 보호피막으로 작용한다.

특히 본 발명은 각 롤러 사이의 간격은 조정할 수 있게 설치되어야 필요시 불화탄소수지의 두께를 조절할 때 조절이 가능하다. 본 발명에서 개발한 롤러코팅기는 불화탄소수지의 점도와 이송속도 등에 따라 롤러 사이의 간격을 조정하여야 균일한 불화탄소수지 코팅층을 얻을 수 있기 때문에 실시예에 나타낸 바와 같이 여러가지로 바꾸어 시험하였기 때문에 간격조절을 따라 코팅층의 두께가 달라진다. 예를 들어 간격이 커지면 코팅층의 두께가 두꺼워지고 간격이 좁으면 얇아진다.

그래서 본 발명에서는 스틸롤러와 고무롤러의 간격을 가장 적절한 치수인 1∼20mm로 한정하였으며 컨베어 롤러와는 1∼10mm로 한정하게 된 것이다.

또 롤러코팅기를 한번 거치면 코팅층의 두께가 대략 10μm 정도로 그대로 사용하는 경우도 있지만 제품의 특성에 따라 두꺼운 코팅층을 요구하는 경우에는 롤러코팅기를 연속으로 3∼5개 설치하여 롤러코팅 작업을 3∼5회 반복함으로써 불화탄소수지 두께를 두껍게 하여 제품의 특성을 향상시킬 수 있다.

그러므로 본 발명은 우수한 알루미늄 주방용품의 불화탄소수지 코팅판재를 대량생산하여 해당산업분야에 널리 실용화 보급할 수 있는 것이다.

실시예 1

스틸롤러와 고무롤러의 간격을 3mm로 유지

고무롤러와 컨베어 롤러 간격을 5mm로 유지

건조온도 80℃, 2분 유지

소성온도 400℃, 2분 유지

두께 10/μm로 cross cut 시험결과 100/100.

실시예 2

실시예 1에서 스틸롤러를 고무롤러로 교체

두께 8/μm로 cross cut 시험결과 99/100.

실시예 3

스틸롤러와 고무롤러의 간격을 12mm로 유지

고무롤러와 컨베어 롤러 간격을 10mm로 유지

건조온도, 80℃, 2분 유지

소성온도 400℃, 2분 유지

두께 12μm로 cross cut 시험결과 100/100.

실시예 4

스틸롤러와 고무롤러의 간격을 3mm로 유지

고무롤러와 컨베어 롤러 간격을 5mm로 유지

건조온도, 80℃, 2분 유지

소성온도 400℃, 2분 유지

3회 반복 작업

두께 35μm로 cross cut 시험결과 100/100.

실시예 5

실시예 4에서 5회 반복작업

두께 52μm로 cross cut 시험결과 99/100.

실시예 6

실시예 5에서 뒷면에 내열도료 코팅

내열도료 두께 8μm로 상태양호.

Claims (2)

1. 불화탄소수지(5)가 투입되게끔 컨베어 롤러(4)위에 스틸롤러(2)와 고무롤러(3)을 설치하고 그 다음공정에 건조로(6)를 설치한 것을 3∼5개소 반복설치한 다음 자동유입기(7)로서 소성로(8)에 투입되게 연결설치하고 쿨링기(9)를 거쳐 한쪽면에 불화탄소수지가 코팅된 판재를 자동으로 돌려서 뒷면에 내열도료를 코팅하는 뒷면 내열도료 코팅기(10)를 설치한 것을 특징으로 하는 알루미늄 주방용품 제조용원판의 불화탄소수지 연속 자동롤러 코팅장치.
2. 제1항에 있어서, 스틸롤러와 고무롤러의 간격을 1∼20mm로 조절하고 컨베어 롤러와는 1∼10mm로 조절하여 불화탄소수지의 두께를 조절하게한 것을 특징으로 하는 알루미늄 주방용품의 제조용원판의 불화탄소수지 연속자동롤러 코팅장치.