KR20110062339A - 콤마 코팅기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콤마 코팅기를 개시한다. 콤마 코팅기는 코팅 롤과, 코팅액 댐과, 콤마 롤과, 승강 블록, 및 간격 조절부를 포함한다. 코팅 롤은 필름을 이송시키도록 회전 구동한다. 코팅액 댐은 일단이 코팅 롤 상에 배치되며, 코팅 롤과의 사이에 코팅액을 담는다. 콤마 롤은 코팅 롤에 의해 코팅액 댐을 거쳐 필름이 이송되면서 필름의 표면에 도포된 코팅액을 설정 두께만 남기고 제거하도록 코팅 롤의 상측에 설치된다. 승강 블록은 콤마 롤을 장착하고 승강 가능하게 지지된다. 간격 조절부는 내장된 히터에 공급되는 전기량에 따라 열팽창량이 제어되며, 승강 블록의 하측에서 열팽창량에 따라 승강 블록을 승강시켜 콤마 롤과 코팅 롤의 간격을 조절한다. 이에 따라, 필름 표면에 형성되는 코팅층의 두께가 미세하게 조절될 수 있고, 코팅층의 두께 편차가 최소화될 수 있다.

Description

콤마 코팅기{Comma coater}
본 발명은 콤마 코팅 방식에 의해 필름 상에 코팅액을 코팅하는 콤마 코팅기에 관한 것이다.
일반적으로, 필름 상에 코팅액을 코팅하는 여러 장치 중에 콤마 코팅기가 있다. 콤마 코팅기는 점도 500 ~ 500,000 cP(centi Poise) 정도의 코팅액을 0.1 ~ 100 m/min의 속도로 코팅하는데 적합하고, 깨끗한 표면을 얻을 수 있으며, 조작이 간단하여, 일반 산업용 및 전자 산업용, 화공 산업용 등에 이르기까지 여러 방면에 다양하게 응용되는 코팅기이다.
도 1은 종래의 일 예에 따른 콤마 코팅기를 도시한 구성도이다.
도 1에 도시된 콤마 코팅기(10)는 코팅 롤(11)과, 코팅 롤(11)의 상단에 설치되는 콤마 롤(12), 및 일단이 코팅 롤(11) 상에 배치되며 코팅 롤(11)과의 사이에 코팅액(2)을 담는 코팅액 댐(13)을 포함한다. 필름(1)은 코팅 롤(11)에 의해 코팅액 댐(13)을 지나면서 표면에 코팅액이 도포되며, 도포된 코팅액은 콤마 롤(12)에 의해 설정 두께만 남기고 제거되어 필름(1) 표면에 설정 두께의 코팅층이 형성된다.
필름(1) 표면에 형성되는 코팅층의 두께 조절은 코팅 롤(11)과 콤마 롤(12)의 간격 조절에 의해 이루어진다. 이를 위해, 콤마 롤(12)은 코팅 롤(11)에 대해 승강 이동하는 승강 블록(14)에 장착되고, 승강 블록(14)의 하면은 경사면을 이룬다. 볼트(15)는 수평으로 배치된 상태에서 회전 가능하게 지지된다. 너트(16)는 상단이 승강 블록(14)의 경사면에 맞닿게 배치되고 볼트(15)와 나사 결합한 상태에서, 전진 또는 후진하면서 승강 블록(14)의 경사면을 따라 이동한다. 그러면, 승강 블록(14)이 승강 가능하게 되며, 이에 따라 콤마 롤(12)의 높이가 조절되어 콤마 롤(12)과 코팅 롤(11)의 간격이 조절된다.
그런데, 전술한 바와 같이, 콤마 롤(12)과 코팅 롤(11)의 간격 조절을 위해, 너트(16)가 볼트(15)에 나사 결합하는 구조를 가지므로, 백래시(backlash)로 인해 콤마 롤(12)과 코팅 롤(11)의 간격을 미세하게 조절하는데 한계가 있을 수 있다. 이에 따라, 필름(1) 표면의 코팅층 두께 또한 미세하게 조절하는데 한계가 있게 된다. 또한, 너트(16)에 진동이 전달되면, 너트(16)가 볼트(15)로부터 풀려서 위치가 변동될 가능성이 있으며, 이로 인해 필름(1) 표면의 코팅층 두께에 편차가 발생하는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 필름 표면에 형성되는 코팅층의 두께를 미세하게 조절할 수 있고, 코팅층의 두께 편차를 최소화할 수 있는 콤마 코팅기를 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 콤마 코팅기는, 필름을 이송시키도록 회전 구동하는 코팅 롤; 일단이 상기 코팅 롤 상에 배치되며, 상기 코팅 롤과의 사이에 코팅액을 담는 코팅액 댐; 상기 코팅 롤에 의해 상기 코팅액 댐을 거쳐 필름이 이송되면서 필름의 표면에 도포된 코팅액을 설정 두께만 남기고 제거하도록 상기 코팅 롤의 상측에 설치되는 콤마 롤; 상기 콤마 롤을 장착하고 승강 가능하게 지지되는 승강 블록; 및 내장된 히터에 공급되는 전기량에 따라 열팽창량이 제어되며, 상기 승강 블록의 하측에서 열팽창량에 따라 상기 승강 블록을 승강시켜 상기 콤마 롤과 코팅 롤의 간격을 조절하는 간격 조절부를 포함한다.
본 발명에 따르면, 콤마 롤의 승강 높이를 미세하게 조절할 수 있으므로, 종래에서 너트와 볼트를 이용하는 것과 비교해서, 콤마 롤과 코팅 롤의 간격을 미세하게 조절할 수 있다. 이에 따라, 필름 표면의 코팅층 두께가 미세하게 조절될 수 있다. 그리고, 본 발명에 따르면, 종래에서 너트와 볼트를 이용하는 것과 비교해서 진동의 영향을 덜 받게 되므로, 필름 표면의 코팅층 두께 편차가 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 코팅 롤에 의해 코팅액 댐으로 필름이 이송되기 전에 필름 표면으로 코팅액을 분사하는 노즐이 구비된 경우, 필름 표면에 공기 혼입 없이 코팅액이 도포될 수 있으므로, 필름 표면에 균일한 코팅층이 형성될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콤마 코팅기에 대한 구성도이다. 도 3은 도 2에 있어서, 간격 조절부를 발췌하여 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 콤마 코팅기(100)는, 코팅 롤(110)과, 코팅액 댐(120)과, 콤마 롤(130)과, 승강 블록(140), 및 간격 조절부(150)를 포함한다.
코팅 롤(110)은 필름(1)을 이송시키도록 회전 구동한다. 코팅 롤(110)은 프레임(101)에 회전 가능하게 지지되며, 회전 모터 등에 의해 회전 구동할 수 있다.
코팅액 댐(120)은 일단이 코팅 롤(110) 상에 배치된다. 코팅액 댐(120)은 코팅 롤(110)과의 사이에 코팅액(2)을 담을 수 있도록 공간을 형성한다. 코팅액 댐(120)과 코팅 롤(110) 사이에 담긴 코팅액(2)은 필름(1) 표면에 코팅되기 위한 것이다.
콤마 롤(130)은 필름(1) 표면에 도포된 코팅액을 설정 두께로 규제하여, 필름(1) 표면에 설정 두께의 코팅층이 형성되도록 한다. 즉, 콤마 롤(130)은 필 름(1)이 코팅 롤(110)에 의해 코팅액 댐(120)을 거쳐 이송되는 과정에서 필름(1) 표면에 코팅액이 도포되면, 도포된 코팅액을 설정 두께만 남기고 제거한다. 콤마 롤(130)에 의해 제거된 코팅액은 코팅액 댐(120)과 코팅 롤(110) 사이의 공간으로 다시 흘러 들어가게 된다.
콤마 롤(130)은 필름(1)의 이송 방향을 기준으로 코팅액 댐(120)의 후방에 배치되며, 코팅 롤(110)의 상측에서 코팅 롤(110)과의 사이로 필름(1)이 통과할 수 있도록 설치된다. 콤마 롤(130)과 코팅 롤(110)의 간격은 필름(1) 표면에 형성되는 코팅층의 두께를 결정하게 된다.
승강 블록(140)은 콤마 롤(130)을 장착하여 콤마 롤(130)을 지지한다. 승강 블록(140)은 프레임(101)에 승강 가능하게 지지된다. 승강 블록(140)이 승강함에 따라, 콤마 롤(130)이 코팅 롤(110)에 대해 승강함으로써, 코팅 롤(110)과의 간격이 조절될 수 있다.
간격 조절부(150)는 히터(151)를 내장하며, 승강 블록(140)의 하측에 설치된다. 히터(151)는 전기 공급원(152)으로부터 공급되는 전기량에 따라 발열량이 제어되며, 이에 따라 간격 조절부(150)의 열팽창량이 제어되도록 한다.
간격 조절부(150)는 열팽창량이 증가하면 승강 블록(140)을 상승시키며, 열팽창량이 감소하면 승강 블록(140)을 하강시키게 된다. 이와 같이 간격 조절부(150)의 열팽창량에 따라 승강 블록(140)은 승강하게 되며, 이에 따라 콤마 롤(130)과 코팅 롤(110)의 간격이 조절될 수 있다. 한편, 간격 조절부(150)는 콤마 롤(130)의 양단에 적어도 하나씩 설치됨이 바람직하다. 이는 콤마 롤(130)을 안정되게 승강시키는 한편, 코팅 롤(110)의 회전 축 방향을 따라 콤마 롤(130)과 일정한 간격을 유지하도록 하기 위해서이다.
전술한 구성을 갖는 콤마 코팅기(100)는, 간격 조절부(150)의 열팽창을 위해 히터에 공급되는 전기량을 미세 제어 가능하므로, 도 1의 종래에서 너트(16)와 볼트(15)를 이용한 것과 비교해서, 콤마 롤(130)과 코팅 롤(110)의 간격을 미세하게 조절할 수 있다. 이에 따라, 필름(1) 표면의 코팅층 두께가 미세하게 조절될 수 있다. 또한, 간격 조절부(150)에 진동이 전달되더라도, 도 1의 종래에 비해 큰 영향을 받지 않으므로, 필름(1) 표면의 코팅층 두께 편차가 최소화될 수 있다.
한편, 콤마 코팅기(100)는 코팅 롤(110)에 의해 코팅액 댐(120)으로 필름(1)이 이송되기 전에 필름(1) 표면으로 코팅액을 분사하는 노즐(160)을 더 포함할 수 있다. 즉, 노즐(160)은 필름(1)의 이송 방향을 기준으로 코팅액 댐(120)보다 전방에 설치되며, 코팅액을 공급받아서 필름(1) 표면으로 분사한다.
이에 따라, 필름(1)이 코팅액 댐(120)과 코팅 롤(110) 사이의 코팅액(2)과 접촉하기에 앞서, 필름(1) 표면에 코팅액이 미리 입혀지게 된다. 그러면, 필름(1) 표면에 미리 입혀진 코팅액은 필름(1)이 코팅액 댐(120)을 지나갈 때 코팅액 댐(120)과 코팅 롤(110) 사이의 코팅액(2)과 친화 작용을 할 수 있다. 따라서, 필름(1) 표면에 공기 혼입 없이 코팅액이 도포될 수 있으므로, 필름(1) 표면에 균일한 코팅층이 형성될 수 있다.
한편, 노즐(160)의 코팅액 분사 영역에는 필름(1)의 이송을 안내하는 가이드 롤러(170)가 설치될 수 있다. 가이드 롤러(170)는 노즐(160)의 코팅액 분사 영역에서 필름(1) 표면으로 분사된 코팅액이 밖으로 흘러내리지 않게 필름(1)의 이송을 안내한다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 일 예에 따른 콤마 코팅기를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콤마 코팅기에 대한 구성도.
도 3은 도 2에 있어서, 간격 조절부를 발췌하여 도시한 사시도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..코팅 롤 120..코팅액 댐
130..콤마 롤 140..승강 블록
150..간격 조절부 151..히터
160..노즐

Claims (3)

  1. 필름을 이송시키도록 회전 구동하는 코팅 롤;
    일단이 상기 코팅 롤 상에 배치되며, 상기 코팅 롤과의 사이에 코팅액을 담는 코팅액 댐;
    상기 코팅 롤에 의해 상기 코팅액 댐을 거쳐 필름이 이송되면서 필름의 표면에 도포된 코팅액을 설정 두께만 남기고 제거하도록 상기 코팅 롤의 상측에 설치되는 콤마 롤;
    상기 콤마 롤을 장착하고 승강 가능하게 지지되는 승강 블록; 및
    내장된 히터에 공급되는 전기량에 따라 열팽창량이 제어되며, 상기 승강 블록의 하측에서 열팽창량에 따라 상기 승강 블록을 승강시켜 상기 콤마 롤과 코팅 롤의 간격을 조절하는 간격 조절부를 포함하는 콤마 코팅기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 간격 조절부는 상기 콤마 롤의 양단에 적어도 하나씩 설치되는 것을 특징으로 하는 콤마 코팅기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅 롤에 의해 상기 코팅액 댐으로 필름이 이송되기 전에 필름 표면으로 코팅액을 분사하는 노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콤마 코팅기.
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