WO2015056983A1 - 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법 - Google Patents

블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015056983A1
WO2015056983A1 PCT/KR2014/009710 KR2014009710W WO2015056983A1 WO 2015056983 A1 WO2015056983 A1 WO 2015056983A1 KR 2014009710 W KR2014009710 W KR 2014009710W WO 2015056983 A1 WO2015056983 A1 WO 2015056983A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blanket
base film
surface plate
composition
present specification
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/009710
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
구범모
이승헌
황지영
손용구
김주연
박제섭
이건석
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to US14/913,598 priority Critical patent/US10434809B2/en
Priority to CN201480045194.5A priority patent/CN105451996B/zh
Publication of WO2015056983A1 publication Critical patent/WO2015056983A1/ko
Priority to US16/440,525 priority patent/US11254158B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0272—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers for lift-off processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2259/00—Applying the material to the internal surface of hollow articles other than tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2420/00—Indexing scheme corresponding to the position of each layer within a multilayer coating relative to the substrate
    • B05D2420/01—Indexing scheme corresponding to the position of each layer within a multilayer coating relative to the substrate first layer from the substrate side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/22—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the present specification relates to a blanket manufacturing apparatus, a blanket manufacturing method, a blanket manufactured therefrom, a reverse offset printing roll provided with the blanket, and a reverse offset printing apparatus including the same.
  • Gravure printing is a printing method that scrapes excess ink after printing by applying ink on the blanket using a transfer roll provided with a blanket having a pattern formed thereon, for publishing, packaging, cellophane, vinyl, polyethylene, etc. It is known as a suitable method for printing in various fields. Research into applying the gravure printing method to the fabrication of active devices or circuit patterns applied to display devices has been conducted. Since gravure printing transfers ink onto a substrate using a transfer roll, by using a transfer roll corresponding to the area of a desired display element, a pattern can be formed by one transfer even in a large area display element. Will be.
  • Such gravure printing not only forms an ink pattern for resist on a substrate, but also various patterns of a display element, for example, a liquid crystal display device, a TFT, as well as a gate line and a data line, a pixel electrode, connected to the TFT, It can be used to pattern metal patterns for capacitors.
  • a display element for example, a liquid crystal display device, a TFT, as well as a gate line and a data line, a pixel electrode, connected to the TFT, It can be used to pattern metal patterns for capacitors.
  • a blanket used for gravure printing is generally manufactured by casting a silicone-based resin into a rigid master mold.
  • the blanket thus prepared is not only limited in manufacturing a uniform thickness, but also difficult to mass-produce on a pilot scale. have.
  • a reverse offset printing method is mainly employed for precise fine pattern formation.
  • the reverse offset printing method is a very popular technology in terms of cost reduction and production speed in pattern formation, but a high quality blanket is required to obtain a precise pattern. That is, manufacturing a high quality blanket for printing is a very important technical problem in that the quality of the pattern may depend on the characteristics of the blanket.
  • the present specification is to provide a blanket manufacturing apparatus, a blanket manufacturing method, a blanket produced therefrom, a reverse offset printing roll provided with the blanket and a reverse offset printing apparatus including the same.
  • the present specification is a surface plate is supplied with a base film; An application unit for applying a blanket composition on the base film; And a comma blade which horizontally moves on the surface plate to which the blanket composition is applied, wherein a surface contacting the blanket composition is an angled surface of the entire surface of the comma blade.
  • the present specification 1) the step of bringing the base film in close contact with the surface plate; 2) applying a blanket composition on the base film; 3) adjusting the thickness of the applied blanket composition by horizontally moving the comma blade on the surface plate to which the blanket composition is applied; And 4) preparing the blanket by drying or curing the blanket composition at room temperature, wherein the surface of the comma blade in contact with the blanket composition is an angled surface.
  • the present specification is prepared according to the blanket manufacturing method, and provides a blanket having a thickness variation of 20 ⁇ m or less.
  • the present specification provides a reverse offset printing roll provided with the blanket.
  • the present disclosure provides a reverse offset printing apparatus including a reverse offset printing roll.
  • the blanket manufactured according to one embodiment of the present specification has an advantage of low thickness variation.
  • Blanket manufacturing apparatus can produce a blanket of a large area of uniform thickness.
  • FIG. 1 is a front view of a surface plate having a vacuum suction unit having a hole structure and a line structure according to the present specification.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of a surface plate having a vacuum suction unit having a hole structure according to the present specification.
  • FIG 3 is a side cross-sectional view of a surface plate having a vacuum suction unit having a line structure according to the present specification.
  • Figure 4 shows a cross-sectional view of the coater portion according to the present specification.
  • FIG. 5 illustrates a cross-sectional view of a comma blade according to one embodiment of the present specification.
  • FIG. 6 illustrates a blanket manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 7 is a graph of thickness uniformity measurement of a blanket manufactured according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • the present specification is a surface plate is supplied with a base film; An application unit for applying a blanket composition on the base film; And it provides a blanket manufacturing apparatus comprising a comma blade to move horizontally on the surface plate is coated with the blanket composition.
  • the base film is provided as the surface plate, the material or thickness is not particularly limited as long as the blanket composition can be applied.
  • the thickness of the base film may be 100 ⁇ m or more and 350 ⁇ m or less. In this case, deformation does not occur in the interprocess movement and the fastening process, and physical properties such as thickness uniformity of the base film are good.
  • the base film may be a plastic film.
  • the blanket manufacturing apparatus includes a base film providing unit; And a base film recovery unit.
  • the base film providing unit and the base film recovery unit can supply the base film intermittently and continuously.
  • the intermittent continuous means supplying the base film while repeating the continuous supply of the base film at a time interval for a while. For example, when feeding to the area
  • the base film providing unit and the base film recovery unit are not particularly limited in structure, material, shape, etc., as long as the base film providing unit and the base film recovery unit can provide and recover the base film, and those generally used in the art may be employed.
  • the surface plate refers to a block or table having a plane that is precisely and smoothly finished.
  • the surface plate is not particularly limited as long as it has a smooth plane to perform precise work, but the thickness deviation of the surface plate may be 20 ⁇ m or less. Specifically, the thickness deviation of the surface plate may be 15 ⁇ m or less. In this case, there is an advantage that the thickness variation of the blanket formed on the surface plate is reduced. In addition, the smaller the thickness variation of the surface plate, the smaller the thickness variation of the blanket, and as a result, when the blanket is applied to the reverse offset printing roll, there is an advantage that can reduce the local printing pressure difference.
  • the thickness deviation means a difference between a maximum value and a minimum value.
  • the material of the surface plate is not particularly limited, and may include, for example, any one or more of granite, artificial granite, diamond resin, ceramic, metal, and glass.
  • the surface plate may be a stone surface plate including granite, artificial granite, and the like.
  • the base film adhesion means may be provided on the surface plate.
  • the base film contacting means may include a vacuum suction part having at least one of a hole structure, a groove structure, and a line structure formed on the surface of the surface plate.
  • a vacuum suction unit having a hole structure and a line structure may be provided.
  • the grid may have a hole structure at intersections, and may have a line structure formed of a groove at a portion indicated by the remaining straight lines.
  • a vacuum suction unit having a hole structure may be provided.
  • a vacuum suction unit having a line structure may be provided.
  • the vacuum suction unit when the vacuum suction unit is provided as the base film contacting means, the vacuum suction unit may be provided at the edge of the upper surface of the surface plate to maintain the flatness of the surface plate.
  • an edge of the surface of the surface plate having the vacuum suction unit may correspond to a portion of the blanket to be removed.
  • the base film contact means may be a means for imparting a tension to allow the base film to be in close contact with the surface plate.
  • the base film contact means may be a nipping portion provided on the side portion of the surface plate to impart tension to the base film.
  • the coating part is not particularly limited as long as it can apply the blanket composition on the base film, and those used in the art may be employed.
  • the blanket composition may be applied onto the base film by a coater portion as shown in FIG. 4, or may be applied by a sputtering method.
  • the blanket composition is not particularly limited as long as it is a composition for manufacturing a blanket provided in the transfer roll or printing roll for roll printing, and those used in the art may be employed.
  • the blanket composition may include a siloxane resin composition.
  • the viscosity of the blanket composition may be 10,000 cps or more and 1 million cps or less. In this case, there is an advantage in that it is easy to manufacture a blanket for various purposes. Specifically, the viscosity of the blanket composition may be 50,000 cp or more and 150,000 cp or less, in which case there is an advantage that the thickness uniformity in the thick coating such as the blanket is advantageous. If necessary, the viscosity of the blanket composition may be 50,000 cps or more and 100,000 cps or less. In this case, as the defoaming is relatively easy, there is an advantage that the blanket thickness uniformity is further improved.
  • the comma blade horizontally moves on the surface plate to which the blanket composition is applied. At this time, the thickness of the blanket composition is uniformly adjusted while horizontally moving the surface of the blanket composition coated on the surface of the comma blade.
  • horizontal movement means moving in parallel with the upper surface of the surface plate.
  • a comma blade refers to a blade having a cross section in the form of "comma”.
  • the comma blade When the comma blade is horizontally moved in contact with the blanket composition, a portion of the blanket composition is rolled off with the comma blade to uniformly control the thickness of the blanket composition. At this time, the thickness of the blanket composition is adjusted to the distance of the upper surface of the surface plate and the end 110 of the comma blade closest to the surface plate.
  • the blanket composition which is rolled with a comma blade to adjust the thickness of the blanket, is brought into contact with the face 130 of the comma blade, indicated by dashed lines in FIG. 5.
  • the viscosity of the blanket composition applied to the base film is high, it is difficult to uniformly control the thickness of the blanket composition by a plate-like means such as a knife, a doctor blade, a squeeze or the like.
  • a plate-like means such as a knife, a doctor blade, a squeeze or the like.
  • the resistance of the blanket composition to be contacted is large, so that horizontal movement of plate-like means such as a knife, doctor blade, squeeze, etc. is not easy and may be bent by resistance, and as a result, the plate-like means It is not possible to uniformly control the thickness and surface of the high viscosity blanket composition.
  • the thickness of the blanket composition to be coated may be 0.1 mm or more and 100 mm or less. The thinner the coating thickness, the more advantageous it is to uniformly control the thickness of the composition. Specifically, the thickness of the blanket composition to be coated may be 0.1 mm or more and 10 mm or less, and if necessary, 0.4 mm or more and 2 mm or less.
  • the distance between the top surface of the surface plate and the end 110 of the comma blade closest to the surface plate may be 200 ⁇ m or more and 5 mm or less, and specifically 200 ⁇ m or more and 2 mm or less.
  • the comma blade may include a surface in contact with the blanket composition at an angle. In this case, the manufacturing cost for manufacturing the surface in contact with the blanket composition to be curved is reduced, there is an advantage in the cutting surface.
  • a surface 130 in contact with the blanket composition may be an angled surface in the entire surface of the comma blade 100 of the present specification.
  • an acute angle formed by any one surface and the surface adjacent to any one surface may be 5 ° or more and 30 ° or less.
  • the design dimension of the comma blade may be 30R or more and 120R or less. In this case, there is an advantage in that it can have a suitable weight and size for the blade movement for coating work during the design and manufacture of equipment.
  • R which is a unit of the design dimension, means a radius (mm) and is a conventional notation in the art.
  • the blanket manufacturing apparatus may further include a control unit for adjusting the distance from the end 110 of the comma blade to the upper surface of the surface plate.
  • control unit may horizontally move the comma blade while adjusting the distance to the upper surface of the surface plate.
  • control unit is not particularly limited as long as it can move the comma blade and adjust the distance to the upper surface of the surface plate, and those used in the art may be employed.
  • the description of the base film, the surface plate, the blanket composition and the comma blade in the blanket manufacturing method is the same as described above.
  • the blanket manufacturing method of the present specification includes the steps of 1) adhering the substrate film to the surface plate.
  • the step 1) by applying a vacuum sound pressure to the base film through any one or more vacuum suction portion of the hole structure, groove structure and line structure formed on the surface of the surface plate, the surface plate
  • the base film may be in close contact.
  • the base film in the step 1), may be in close contact with the surface plate by means of applying tension to the base film.
  • the blanket manufacturing method of the present specification may further include removing dust of the base film before step 1).
  • the blanket manufacturing method of the present specification may further include a step of supplying the base film on the surface plate through the base film providing unit and the base film recovery unit before the step 1).
  • the tension is applied to the base film through the base film providing unit and the base film recovery unit, so that the base film may be continuously adhered to the surface plate.
  • the blanket manufacturing method of the present specification includes the step of 2) applying a blanket composition on the base film.
  • the method of applying the blanket composition in step 2) is not particularly limited, and a method used in the art may be adopted.
  • the blanket composition may be applied onto the base film by a coater portion as shown in FIG. 4, or may be applied by a sputtering method.
  • step 2) a blanket composition having a different composition may be applied two or more times.
  • the blanket composition is not particularly limited, and those used in the art may be employed.
  • the blanket composition may include a siloxane resin composition.
  • the method may further include forming a primer layer on the base film.
  • the primer layer may be formed by applying the composition for the primer layer on the base film, and drying or curing.
  • the primer layer is not particularly limited as long as it is for improving adhesion between the base film and the blanket composition, and those used in the art may be employed.
  • the primer layer may be formed using a silane coupling agent.
  • the thickness of the primer layer is not particularly limited, but may be, for example, greater than 0 ⁇ m and less than 1 ⁇ m. In this case, there is an advantage that stains due to rapid drying do not occur.
  • the formation method of the said primer layer is not specifically limited, For example, the coating method using a spray method, a brush, or a gauze can be used.
  • the blanket manufacturing method of the present specification includes the step of adjusting the thickness of the applied blanket composition by horizontally moving the comma blade on the surface plate to which the blanket composition is applied.
  • step 3 is the comma blade is horizontally moved so that the distance from the end 110 of the comma blade to the upper surface of the surface plate is kept constant.
  • a base film may be supplied onto a stone plate equipped with a vacuum suction unit having a hole structure, and a polydimethylsiloxane (PDMS) composition may be applied onto the base film.
  • the thickness of the composition may be adjusted while horizontally moving the comma blade as shown in FIG. 6 on the stone plate coated with the polydimethylsiloxane composition.
  • the blanket manufacturing method of the present specification includes the step of preparing a blanket by drying or curing the blanket composition at room temperature.
  • the blanket composition whose thickness is controlled by the comma blade may be dried or cured at room temperature in a state where the blanket composition is positioned on the surface plate.
  • the time for drying or curing the blanket composition at room temperature may be 3 hours or more and 24 or less.
  • step 4) may further comprise the step of curing the blanket composition on the surface through heat or UV irradiation.
  • step 2) may further comprise the step of forming a functional layer on the base film.
  • after the step 4) may further comprise the step of forming a functional layer on the blanket.
  • the functional layer means a layer that is additionally formed to supplement the physical properties of the blanket, and the like, but is not particularly limited, and may be, for example, a planarization layer, a slip layer, a cushion layer, and the like.
  • the thickness of the planarization layer and the slip layer is not particularly limited, for example, when the planarization layer is provided on the blanket, the thickness of the planarization layer may be 200 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less, and the slip layer is provided on the blanket. In this case, the thickness of the slip layer may be 20 ⁇ m or less.
  • the method may further include performing a defect inspection such as foreign matter inspection of the blanket formed after the step 4).
  • the method of continuously manufacturing the blanket while moving the base film or the like between rolls has a disadvantage in that an initial production of a considerable length is initially lost in order to confirm the thickness stabilization and coating properties of the blanket.
  • the blanket when the blanket is continuously manufactured in a roll-to-roll method, it is difficult to immediately respond to bubbles and foreign objects, and due to the tension adjusting device and various supporting rolls, the tension is not appropriate when moving or contamination of the support roll. And it is difficult to ensure the thickness uniformity of the blanket due to damage.
  • the blanket manufacturing method of the present specification has the advantage that there is no loss cost of discarding the initial production by applying the blanket composition to the base film located on the surface plate and drying or curing on the surface plate without moving.
  • Blanket manufacturing method of the present specification has the advantage that the immediate response to bubbles and foreign matter on the blanket composition surface.
  • the blanket manufacturing method of the present specification has an advantage that the blanket is not damaged or contaminated because there is no process of moving after applying the blanket composition on the base film.
  • the blanket manufacturing method of the present specification has an advantage of manufacturing a blanket having a uniform thickness even if the area of the blanket to be manufactured is increased.
  • Figure 7 shows the uniformity of the thickness of the blanket prepared according to the present specification, the blanket has an area of 1300mm ⁇ 1800mm, it can be seen that the difference between the highest point and the lowest point is 20 ⁇ m or less.
  • the present specification is prepared according to the blanket manufacturing method, and provides a blanket having a thickness deviation of 20 ⁇ m or less. In this case, there is little thickness variation, so that the thickness of the blanket is uniform. As a result, a precise pattern can be transferred or printed using the blanket.
  • the blanket of the present specification is manufactured according to the blanket manufacturing method, and may have a large area having a thickness variation of 20 ⁇ m or less and an area of 1000 mm ⁇ 1000 mm or more.
  • the area of the blanket may be 1300 mm ⁇ 1800 mm or more.
  • the area of the blanket may be 1400 mm ⁇ 2200 mm or more.
  • the present specification may be applied to a roll or a flat plate requiring a uniform thickness of the blanket, and does not limit the use of the blanket.
  • the present specification provides a reverse offset printing roll provided with the blanket.
  • the present specification provides a reverse offset printing apparatus including a reverse offset printing roll.
  • the present specification may be used in the art of replicating a micro pattern using the blanket.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

본 명세서는 블랭킷 제조장치, 블랭킷 제조방법, 이로 제조된 블랭킷, 상기 블랭킷이 구비된 리버스 오프셋 인쇄롤 및 이를 포함하는 리버스 오프셋 인쇄 장치에 관한 것이다.

Description

블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법
본 출원은 2013년 10월 16일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2013-0123339호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 블랭킷 제조장치, 블랭킷 제조방법, 이로 제조된 블랭킷, 상기 블랭킷이 구비된 리버스 오프셋 인쇄롤 및 이를 포함하는 리버스 오프셋 인쇄 장치에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치, 반도체 소자 등의 전자 소자는 기판 상에 수많은 층들의 패턴이 형성되어 제작된다. 이러한 패턴을 형성하기 위해서 지금까지는 포토리소그래피 공정이 주로 많이 사용되어 왔다. 그러나, 포토리소그래피 공정은 소정의 패턴 마스크를 제작해야 하고, 화학적 에칭, 스트립핑 과정을 반복해야 하므로 제작공정이 복잡하고, 환경에 유해한 화학 폐기물을 다량 발생시키는 문제점이 있다. 이는 곧 제작비용의 상승으로 연결되어 제품의 경쟁력을 떨어뜨린다. 이러한 포토리소그래피 공정의 단점을 해결하기 위한 새로운 패턴 형성방법으로서 인쇄롤을 이용한 롤 프린팅 방법이 제안되었다.
롤 프린팅 방법은 다양한 방법이 있지만, 크게 그라비아 인쇄 및 리버스 오프셋 인쇄방법의 2가지로 대별될 수 있다.
그라비아 인쇄는 패턴이 형성된 블랭킷이 구비된 전사롤을 이용하여 블랭킷 상에 잉크를 도포한 후 여분의 잉크를 긁어내고 인쇄를 하는 인쇄방식으로서, 출판용, 포장용, 셀로판용, 비닐용, 폴리에틸렌용 등의 다양한 분야의 인쇄에 적합한 방법으로서 알려져 있다. 표시 소자에 적용되는 능동 소자나 회로 패턴의 제작에 상기 그라비아 인쇄방법을 적용하기 위한 연구가 이루어지고 있다. 그라비아 인쇄는 전사롤을 이용하여 기판상에 잉크를 전사하기 때문에, 원하는 표시 소자의 면적에 대응하는 전사롤을 이용함으로써, 대면적의 표시 소자의 경우에도, 1회의 전사에 의해 패턴을 형성할 수 있게 된다. 이러한 그라비아 인쇄는 기판상에 레지스트용인 잉크 패턴을 형성할 뿐만 아니라, 표시 소자의 각종 패턴들, 예를 들어 액정 표시 소자의 경우, TFT 뿐만 아니라 상기 TFT와 접속되는 게이트 라인 및 데이터 라인, 화소 전극, 캐패시터용 금속 패턴을 패터닝하는데 사용될 수 있다.
그러나, 통상 그라비아 인쇄에 사용하는 블랭킷은 딱딱한 마스터 몰드에 실리콘계 수지를 캐스팅하여 제조되었는바, 이렇게 제조된 블랭킷은 균일한 두께를 가지도록 제조하는데 한계가 있을 뿐만 아니라, 파일럿 스케일로 양산하는 데도 어려움이 있다. 이에, 정밀한 미세 패턴 형성을 위해서는 주로 리버스 오프셋 인쇄방식이 채용된다.
리버스 오프셋 프린팅 방법은 패턴 형성에 있어서, 비용이 절감되고, 생산속도가 향상된다는 측면에서 매우 각광받는 기술이지만, 정밀한 패턴을 얻기 위해서는 양질의 블랭킷이 요구된다. 즉, 블랭킷의 특성에 따라서 패턴의 품질이 좌우될 수 있다는 점에서 고품질의 인쇄용 블랭킷 제작은 매우 중요한 기술적 과제이다.
본 명세서는 블랭킷 제조장치, 블랭킷 제조방법, 이로 제조된 블랭킷, 상기 블랭킷이 구비된 리버스 오프셋 인쇄롤 및 이를 포함하는 리버스 오프셋 인쇄 장치를 제공하고자 한다.
본 명세서는 기재 필름이 공급되는 정반; 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 도포부; 및 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위를 수평이동하는 콤마 블레이드를 포함하며, 상기 콤마 블레이드의 전면(全面) 중 블랭킷 조성물과 접촉하는 면이 각이 진 면인 것인 블랭킷 제조장치를 제공한다.
또한, 본 명세서는 1) 기재 필름을 정반에 밀착시키는 단계; 2) 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 단계; 3) 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위에 콤마 블레이드를 수평이동시켜 도포된 블랭킷 조성물의 두께를 조절하는 단계; 및 4) 상기 블랭킷 조성물을 상온에서 건조 또는 경화하여 블랭킷을 제조하는 단계를 포함하며, 상기 콤마 블레이드의 전면(全面) 중 블랭킷 조성물과 접촉하는 면이 각이 진 면인 것인 블랭킷 제조방법을 제공한다.
또한, 본 명세서는 상기 블랭킷 제조방법에 따라 제조되며, 두께 편차가 20 μm 이하인 블랭킷을 제공한다.
또한, 본 명세서는 상기 블랭킷이 구비된 리버스 오프셋 인쇄롤을 제공한다.
또한, 본 명세서는 리버스 오프셋 인쇄롤을 포함하는 리버스 오프셋 인쇄장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따라 제조된 블랭킷은 두께 편차가 적은 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 블랭킷 제조장치는 두께가 균일한 대면적의 블랭킷을 제조할 수 있다.
도 1은 본 명세서에 따른 홀 구조 및 라인 구조를 갖는 진공 흡입부가 구비된 정반의 정면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 명세서에 따른 홀 구조를 갖는 진공 흡입부가 구비된 정반의 측단면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 명세서에 따른 라인 구조를 갖는 진공 흡입부가 구비된 정반의 측단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 명세서에 따른 코터부의 단면도를 도시한 것이다.
도 5은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 콤마 블레이드의 단면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 블랭킷 제조장치를 도시한 것이다.
도 7은 본 명세서의 일 실시상태에 따라 제조된 블랭킷의 두께 균일도 측정 그래프이다.
<부호의 설명>
100: 콤마 블레이드
110: 모서리, 블랭킷 조성물과 접촉하는 단부
130: 블랭킷 조성물과 접촉하는 면
이하에서 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서는 기재 필름이 공급되는 정반; 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 도포부; 및 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위를 수평이동하는 콤마 블레이드를 포함하는 것인 블랭킷 제조장치를 제공한다.
본 명세서에서, 상기 기재 필름은 상기 정반으로 제공되고, 블랭킷 조성물이 도포될 수 있는 것이라면 그 재료나 두께가 특별히 제한되지 않는다.
본 명세서에서, 상기 기재 필름의 두께는 100 μm 이상 350 μm 이하일 수 있다. 이 경우 공정간 이동 및 체결과정에서 변형이 일어나지 않으며 기재 필름의 두께 균일도 등의 물성이 좋은 장점이 있다.
본 명세서에서, 상기 기재 필름은 플라스틱 필름일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 블랭킷 제조장치는 기재 필름 제공부; 및 기재 필름 회수부를 더 포함할 수 있다.
상기 기재 필름 제공부 및 기재 필름 회수부는 기재 필름을 간헐(間歇) 연속적으로 공급할 수 있다. 이때, 간헐 연속적은 얼마 동안 시간 간격을 두고 기재 필름의 공급을 멈추었다가 연속적으로 공급하는 것을 반복하면서 기재 필름을 공급하는 것을 의미한다. 예를 들면, 기재 필름에 블랭킷 조성물을 도포하는 영역으로 공급할 때는 연속적으로 공급하고, 블랭킷 조성물이 도포하고 건조 또는 경화되는 순간에는 정밀한 코팅을 위해 기재 필름의 공급을 멈출 수 있다.
상기 기재 필름 제공부 및 기재 필름 회수부는 기재 필름을 제공하고 회수할 수 있다면, 특별히 구조, 재질, 형태 등을 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 것을 채용할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 정반(surface plate)은 정확하며 평활 (平滑)하게 다듬질된 평면을 가진 블록 또는 테이블을 말한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 정반은 정밀한 작업을 할 수 있도록 평활한 평면을 가진다면 특별히 한정하지 않으나, 상기 정반의 두께 편차가 20 μm 이하일 수 있다. 구체적으로 상기 정반의 두께 편차는 15 μm 이하일 수 있다. 이 경우 정반 상에서 형성되는 블랭킷의 두께 편차가 감소하는 장점이 있다. 또한, 정반의 두께 편차가 적을수록 블랭킷의 두께 편차가 감소하며, 그 결과 블랭킷을 리버스 오프셋 인쇄롤에 적용하는 경우 국부적인 인쇄압력 차이를 줄일 수 있는 장점이 있다.
본 명세서에서, 상기 두께 편차는 최대값과 최소값의 차이를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 정반의 재질은 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면, 화강암, 인조 화강암, 다이아몬드 레진, 세라믹, 금속 및 유리 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 정반은 화강암, 인조 화강암 등을 포함하는 석정반일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 정반에 기재 필름 밀착수단이 구비될 수 있다.
상기 기재 필름 밀착수단은 상기 정반 표면에 형성된 홀 구조, 홈 구조 및 라인 구조 중 어느 하나 이상을 갖는 진공 흡입부를 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 홀 구조와 라인 구조를 갖는 진공 흡입부가 구비될 수 있다. 구체적으로 격자 형태의 교차점들에 홀 구조를 갖고, 나머지 직선으로 표시된 부분에 홈으로 이루어진 라인 구조를 가질 수 있다.
본 명세서의 다른 실시상태에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이 홀 구조의 진공 흡입부가 구비될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 실시상태에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이 라인 구조를 갖는 진공 흡입부가 구비될 수 있다.
본 명세서에서, 기재 필름 밀착수단으로서 진공 흡입부를 구비하는 경우에는 정반의 평탄도를 유지 하기 위해서 정반의 상면의 가장자리에 진공 흡입부가 구비될 수 있다. 상기 정반 상에 블랭킷을 제조할 때 진공 흡입부가 구비되는 정반 상면의 가장자리는 블랭킷 중 제거될 부분에 대응될 수 있다.
상기 기재 필름 밀착수단은 기재 필름이 정반에 밀착될 수 있도록 장력을 부여하는 수단일 수 있다. 구체적으로 상기 기재 필름 밀착수단은 기재 필름에 장력을 부여할 수 있도록 정반의 측면부에 구비된 니핑부일 수 있다.
본 명세서에서, 상기 도포부는 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포할 수 있다면, 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 사용되는 것을 채용할 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같은 코터부에 의해서 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하거나, 스퍼터링법으로 도포할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 블랭킷 조성물은 롤 프린팅용 전사롤 또는 인쇄롤에 구비되는 블랭킷을 제조하기 위한 조성물이라면 특별히 한정하지 않으며 당 기술분야에서 사용되는 것을 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 블랭킷 조성물은 실록산계 수지 조성물을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 블랭킷 조성물의 점도는 1만cp 이상 100만cp 이하일 수 있다. 이 경우 다양한 목적의 블랭킷 제작이 용이하다는 장점이 있다. 구체적으로, 상기 블랭킷 조성물의 점도는 5만cp 이상 15만cp 이하일 수 있으며, 이 경우 블랭킷과 같은 두꺼운 코팅에서의 두께 균일도 확보가 유리하다는 장점이 있다. 필요에 따라, 상기 블랭킷 조성물의 점도는 5만cp 이상 10만cp 이하일 수 있으며, 이 경우 상대적으로 탈포가 용이해짐에 따라 블랭킷 두께 균일도 확보가 더욱 개선된다는 장점이 있다.
본 명세서에서, 상기 콤마 블레이드는 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위를 수평이동한다. 이때, 상기 콤마 블레이드가 정반에 도포된 블랭킷 조성물 표면을 수평이동하면서 블랭킷 조성물의 두께를 균일하게 조절한다. 여기서, 수평이동은 정반의 상면과 평행하여 이동하는 것을 의미한다.
본 명세서에서 콤마 블레이드는 “쉼표”의 형태의 단면을 갖는 블레이드를 말한다.
상기 콤마 블레이드가 블랭킷 조성물과 접촉하면서 수평이동할 때 블랭킷 조성물의 두께를 균일하게 조절하기 위해 콤마 블레이드로 블랭킷 조성물의 일부를 걷어낸다. 이때, 블랭킷 조성물의 두께는 정반의 상면과 정반으로부터 가장 가까운 상기 콤마 블레이드의 단부(110)의 거리로 조절된다. 블랭킷의 두께를 조절하기 위해 콤마 블레이드로 걷어지는 블랭킷 조성물은 콤마 블레이드 중 도 5에 점선으로 표시된 면(130)과 접촉하게 된다.
본 명세서에는 기재 필름에 도포되는 블랭킷 조성물의 점도가 높기 때문에 나이프, 닥터블레이드, 스퀴즈 등과 같은 판형의 수단으로는 블랭킷 조성물의 두께를 균일하게 조절하기에 어려움이 있다. 구체적으로, 블랭킷 조성물의 점도가 높으면 접촉되는 블랭킷 조성물의 저항이 크기 때문에 나이프, 닥터블레이드, 스퀴즈 등과 같은 판형의 수단의 수평이동이 쉽지 않으며 저항에 의해 휘어질 수 있고, 결과적으로 상기 판형의 수단으로 고점도의 블랭킷 조성물의 두께 및 표면을 균일하게 조절할 수 없다.
본 명세서에서, 코팅되는 블랭킷 조성물의 두께는 0.1 mm 이상 100 mm 이하일 수 있다. 코팅 두께가 얇을수록 조성물의 두께를 균일하게 조절하는 데 유리한 장점이 있다. 구체적으로 코팅되는 블랭킷 조성물의 두께는 0.1 mm 이상 10 mm 이하일 수 있으며, 필요에 따라, 0.4 mm 이상 2 mm 이하일 수 있다.
본 명세서에서, 정반의 상면과 정반으로부터 가장 가까운 상기 콤마 블레이드의 단부(110)의 거리는 200 μm 이상 5 mm 이하일 수 있으며, 구체적으로 200 μm 이상 2 mm 이하일 수 있다.
본 명세서의 다른 실시상태에 있어서, 상기 콤마 블레이드는 블랭킷 조성물과 접촉하는 면이 각진 면을 포함할 수 있다. 이 경우 블랭킷 조성물과 접촉하는 면을 곡면으로 제조하기 위한 제조비용이 절감되며, 절삭가공면에서 유리한 장점이 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 명세서의 콤마 블레이드(100)의 전면(全面) 중 블랭킷 조성물과 접촉하는 면(130)이 각진 면일 수 있다.
상기 콤마 블레이드의 각이 진 면에서, 어느 하나의 면과 상기 어느 하나의 면과 이웃하는 면이 이루는 예각은 5 °이상 30 °이하일 수 있다.
상기 콤마 블레이드의 설계치수는 30R 이상 120R 이하일 수 있다. 이 경우 장비 설계 및 제작 시 코팅작업을 위한 블레이드 이동에 대해 적당한 중량 및 크기를 가질 수 있는 장점이 있다. 상기 설계치수의 단위인 R은 반지름(mm)을 의미하며 당 기술분야에서 통상적인 표기방식이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 블랭킷 제조장치는 상기 콤마 블레이드의 단부(110)로부터 상기 정반의 상면까지의 거리를 조정하는 컨트롤부를 더 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 컨트롤부는 콤마 블레이드를 정반의 상면까지의 거리를 조정하면서 수평이동시킬 수 있다.
본 명세서에서, 상기 컨트롤부는 콤마 블레이드를 이동시키고 정반의 상면까지의 거리를 조정할 수 있다면 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 사용하는 것을 채용할 수 있다.
본 명세서는 1) 기재 필름을 정반에 밀착시키는 단계; 2) 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 단계; 3) 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위에 콤마 블레이드를 수평이동시켜 도포된 블랭킷 조성물의 두께를 조절하는 단계; 및 4) 상기 블랭킷 조성물을 상온에서 건조 또는 경화하여 블랭킷을 제조하는 단계를 포함하는 것인 블랭킷 제조방법을 제공한다.
상기 블랭킷 제조방법에서 기재 필름, 정반, 블랭킷 조성물 및 콤마 블레이드의 설명은 상술한 바와 동일하다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 1) 기재 필름을 정반에 밀착시키는 단계를 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 1) 단계에서, 상기 정반 표면에 형성된 홀 구조, 홈 구조 및 라인 구조 중 어느 하나 이상의 진공 흡입부를 통해 상기 기재 필름에 진공음압이 인가됨으로써, 상기 정반에 상기 기재 필름이 밀착될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 1) 단계에서, 기재 필름에 장력을 부여하는 수단에 의해서 상기 정반에 상기 기재 필름이 밀착될 수 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 상기 1) 단계 이전에 기재 필름의 먼지를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 상기 1) 단계 이전에 기재 필름 제공부와 기재 필름 회수부를 통해 정반 상에 기재 필름을 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 1) 단계 이후에는 기재 필름 제공부와 기재 필름 회수부를 통해 상기 기재 필름에 장력이 인가됨으로써, 상기 정반에 상기 기재 필름이 지속적으로 밀착될 수 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 2) 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 2) 단계에서 블랭킷 조성물을 도포하는 방법은 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 사용되는 방법을 채용할 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같은 코터부에 의해서 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하거나, 스퍼터링법으로 도포할 수 있다.
상기 2) 단계는 조성이 상이한 블랭킷 조성물을 2회 이상 도포할 수 있다.
상기 블랭킷 조성물은 특별히 한정하지 않으며 당 기술분야에서 사용되는 것을 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 블랭킷 조성물은 실록산계 수지 조성물을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 2) 단계 전에, 상기 기재 필름 상에 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 기재 필름 상에 프라이머층용 조성물을 도포하고 건조 또는 경화하여 프라이머층을 형성할 수 있다.
상기 프라이머층은 기재 필름과 블랭킷 조성물 사이의 접착력을 향상시키기 위한 것이라면 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 사용되는 것을 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 프라이머층은 실란계 커플링제을 사용하여 형성될 수 있다.
상기 프라이머층의 두께는 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면 0 μm 초과 1 μm 미만일 수 있다. 이 경우 빠른 건조에 따른 얼룩 등이 생기지 않는 장점이 있다.
상기 프라이머층의 형성방법은 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면 스프레이법, 브러쉬 또는 거즈를 이용한 코팅법을 이용할 수 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 3) 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위에 콤마 블레이드를 수평이동시켜 도포된 블랭킷 조성물의 두께를 조절하는 단계를 포함한다.
본 명세서에서, 상기 3) 단계는 상기 콤마 블레이드의 단부(110)로부터 상기 정반의 상면까지의 거리가 일정하게 유지되도록, 상기 콤마 블레이드가 수평이동되는 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이 홀 구조의 진공 흡입부가 구비된 석정반 상에 기재 필름을 공급하고 상기 기재 필름 상에 폴리디메틸실록산(PDMS, polydimethylsiloxane) 조성물을 도포할 수 있다. 상기 폴리디메틸실록산 조성물이 도포된 석정반 위에 도 6과 같이 콤마 블레이드를 수평이동시키면서 조성물의 두께를 조절할 수 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 4) 상기 블랭킷 조성물을 상온에서 건조 또는 경화하여 블랭킷을 제조하는 단계를 포함한다.
구체적으로 콤마 블레이드에 의해 두께가 조절된 블랭킷 조성물이 정반 상에 위치한 상태로 상온에서 건조 또는 경화될 수 있다.
본 명세서에서, 블랭킷 조성물을 상온에서 건조 또는 경화하는 시간은 3 시간 이상 24 이하일 수 있다.
본 명세서에서, 상기 4) 단계 이후에 열 또는 UV 조사를 통해 정반 상의 블랭킷 조성물을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 2) 단계 전에 기재 필름 상에 기능층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 4) 단계 후에 상기 블랭킷 상에 기능층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 기능층은 블랭킷의 물성 등을 보완하기 위해 추가적으로 형성하는 층을 의미하며, 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면 평탄화층, 슬립층, 쿠션층 등일 수 있다.
상기 평탄화층 및 슬립층의 두께는 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면 상기 블랭킷 상에 평탄화층이 구비되는 경우에는 평탄화층의 두께는 200 μm 이상 1,000 μm 이하일 수 있으며, 상기 블랭킷 상에 슬립층이 구비되는 경우에는 슬립층의 두께는 20 μm 이하일 수 있다.
상기 4) 단계 이후에 형성된 블랭킷의 이물 검사 등의 불량 검사를 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 4) 단계 이후에 형성된 블랭킷을 설치할 롤의 크기에 맞추어 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 블랭킷 중 불필요한 부분을 제거할 수 있다.
기재 필름 등을 롤과 롤 사이로 이동시키면서 연속적으로 블랭킷을 제조하는 방법은 초기에 블랭킷의 두께 안정화 및 코팅 특성을 확인하기 위하여 상당한 길이의 초기 생산분이 손실되는 단점이 있다.
또한, 롤투롤 방식으로 연속적으로 블랭킷을 제조하는 경우에는 기포 및 표면 이물에 대한 즉각적인 대응이 어려운 단점이 있으며, 장력 조절 장치와 각종 지지롤에 의하여 이동하기 때문에 이동시 장력이 적당하지 않거나 지지롤의 오염 및 손상에 의해 블랭킷의 두께 균일도 확보가 어렵다.
특히, 제조하는 블랭킷의 면적이 커질수록 상술한 단점들의 영향이 증가하여 제조비용이 상승하고, 균일한 블랭킷을 제조하기에 어려움이 있다.
한편, 본 명세서의 블랭킷 제조방법은 정반 상에 위치한 기재 필름에 블랭킷 조성물을 도포하고 이동없이 정반 상에서 건조 또는 경화하여 초기 생산분을 버리는 손실비용이 없는 장점이 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 블랭킷 조성물 표면에 기포 및 이물에 대한 즉각적인 대응이 가능한 장점이 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포한 후 이동하는 공정이 없기 때문에 블랭킷이 손상 또는 오염되지 않는 장점이 있다.
본 명세서의 블랭킷 제조방법은 제조하는 블랭킷의 면적이 커지더라도 균일한 두께의 블랭킷을 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 7은 본 명세서에 따라 제조된 블랭킷의 두께 균일도를 나타낸 것이며, 상기 블랭킷은 면적이 1300mm×1800mm이며, 최고점과 최저점의 차이가 20 μm 이하인 것을 알 수 있다.
본 명세서는 블랭킷 제조방법에 따라 제조되며, 두께 편차가 20 μm 이하인 블랭킷을 제공한다. 이 경우 두께 편차가 적어 블랭킷의 두께가 균일한 장점이 있다. 이에 따라, 상기 블랭킷을 이용하여 정밀한 패턴을 전사 또는 인쇄할 수 있다.
본 명세서의 블랭킷은 블랭킷 제조방법에 따라 제조되며, 두께 편차가 20 μm 이하이며, 면적이 1000 mm×1000 mm 이상인 대면적일 수 있다. 구체적으로 블랭킷의 면적이 1300 mm×1800 mm 이상일 수 있다. 이 경우 대면적이고 두께가 균일한 블랭킷을 이용하여 대면적의 피인쇄체에 정밀한 패턴을 형성할 수 있는 장점이 있다. 필요에 따라, 블랭킷의 면적이 1400 mm×2200 mm 이상일 수 있다.
본 명세서는 두께가 균일한 블랭킷이 필요한 롤 또는 평판에 적용될 수 있으며, 블랭킷의 용도를 한정하지 않는다.
본 명세서는 상기 블랭킷이 구비된 리버스 오프셋 인쇄롤을 제공한다.
본 명세서는 리버스 오프셋 인쇄롤을 포함하는 리버스 오프셋 인쇄장치를 제공한다.
본 명세서는 상기 블랭킷을 이용한 마이크로 패턴을 복제하는 기술분야에 이용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 기재 필름이 공급되는 정반;
    상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 도포부; 및
    상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위를 수평이동하는 콤마 블레이드를 포함하며,
    상기 콤마 블레이드의 전면(全面) 중 블랭킷 조성물과 접촉하는 면이 각이 진 면인 것인 블랭킷 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 블랭킷 조성물의 점도는 1만cp 이상 100만cp 이하인 것인 블랭킷 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 도포된 블랭킷 조성물의 두께는 0.1 mm 이상 100 mm 이하인 것인 블랭킷 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 콤마 블레이드의 각이 진 면에서, 어느 하나의 면과 상기 어느 하나의 면과 이웃하는 면이 이루는 예각은 5 °이상 30 °이하인 것인 블랭킷 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 정반은 두께 편차가 20 μm 이하인 것인 블랭킷 제조장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 정반은 화강암, 인조 화강암, 다이아몬드 레진, 세라믹, 금속 및 유리 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 블랭킷 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 정반은 기재 필름 밀착수단이 구비된 것인 블랭킷 제조장치.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 기재 필름 밀착수단은 상기 정반 표면에 형성된 홀 구조, 홈 구조 및 라인 구조 중 어느 하나 이상을 갖는 진공 흡입부를 포함하는 것인 블랭킷 제조장치.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 블랭킷 제조장치는 상기 정반으로부터 가장 가까운 상기 콤마 블레이드의 단부로부터 상기 정반의 상면까지의 거리를 조정하는 컨트롤부를 더 포함하는 것인 블랭킷 제조장치.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 블랭킷 제조장치는 기재 필름 제공부; 및 기재 필름 회수부를 더 포함하는 것인 블랭킷 제조장치.
  11. 1) 기재 필름을 정반에 밀착시키는 단계;
    2) 상기 기재 필름 상에 블랭킷 조성물을 도포하는 단계;
    3) 상기 블랭킷 조성물이 도포된 정반 위에 콤마 블레이드를 수평이동시켜 도포된 블랭킷 조성물의 두께를 조절하는 단계; 및
    4) 상기 블랭킷 조성물을 상온에서 건조 또는 경화하여 블랭킷을 제조하는 단계를 포함하며,
    상기 콤마 블레이드의 전면(全面) 중 블랭킷 조성물과 접촉하는 면이 각이 진 면인 것인 블랭킷 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 1) 단계 이전에 기재 필름의 먼지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것인 블랭킷 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 3) 단계에서, 상기 정반으로부터 가장 가까운 상기 콤마 블레이드의 단부로부터 상기 정반의 상면까지의 거리가 일정하게 유지되도록, 상기 콤마 블레이드가 수평이동되는 것인 블랭킷 제조방법.
  14. 청구항 11에 있어서, 상기 1) 단계에서, 상기 정반 표면에 형성된 홀 구조, 홈 구조 및 라인 구조 중 어느 하나 이상의 진공 흡입부를 통해 상기 기재 필름에 진공음압이 인가됨으로써, 상기 정반에 상기 기재 필름이 밀착되는 것인 블랭킷 제조방법.
  15. 청구항 11에 있어서, 상기 1) 단계에서, 기재 필름 제공부와 기재필름 회수부를 통해 상기 기재 필름에 장력이 인가됨으로써, 상기 정반에 상기 기재 필름이 밀착되는 것인 블랭킷 제조방법.
  16. 청구항 11에 있어서, 상기 블랭킷 조성물은 실록산계 수지를 포함하는 것인 블랭킷 제조방법.
  17. 청구항 11에 있어서, 상기 2) 단계 전에, 상기 기재 필름 상에 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 블랭킷 제조방법.
  18. 청구항 11에 있어서, 상기 4) 단계 후에, 상기 블랭킷 상에 슬립층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 블랭킷 제조방법.
  19. 청구항 11 내지 18 중 어느 한 항의 블랭킷 제조방법에 따라 제조되며, 두께 편차가 20 μm 이하인 블랭킷.
  20. 청구항 19의 블랭킷이 구비되는 것인 리버스 오프셋 인쇄롤.
  21. 청구항 20의 리버스 오프셋 인쇄롤을 포함하는 것인 리버스 오프셋 인쇄장치.
PCT/KR2014/009710 2013-10-16 2014-10-16 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법 WO2015056983A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/913,598 US10434809B2 (en) 2013-10-16 2014-10-16 Blanket manufacturing apparatus and blanket manufacturing method
CN201480045194.5A CN105451996B (zh) 2013-10-16 2014-10-16 橡皮布及其制造设备和方法、反向平版印刷辊和印刷设备
US16/440,525 US11254158B2 (en) 2013-10-16 2019-06-13 Blanket manufacturing apparatus and blanket manufacturing method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0123339 2013-10-16
KR20130123339 2013-10-16

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/913,598 A-371-Of-International US10434809B2 (en) 2013-10-16 2014-10-16 Blanket manufacturing apparatus and blanket manufacturing method
US16/440,525 Division US11254158B2 (en) 2013-10-16 2019-06-13 Blanket manufacturing apparatus and blanket manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015056983A1 true WO2015056983A1 (ko) 2015-04-23

Family

ID=52828360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/009710 WO2015056983A1 (ko) 2013-10-16 2014-10-16 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10434809B2 (ko)
KR (1) KR101717331B1 (ko)
CN (1) CN105451996B (ko)
TW (1) TWI560078B (ko)
WO (1) WO2015056983A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102124997B1 (ko) * 2018-10-05 2020-06-22 주식회사 아이에스시 도전성 입자의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도전성 입자
CN111482322B (zh) * 2020-04-10 2021-11-23 内蒙古警通标牌制作有限责任公司 一种机动车号牌反光膜预印机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002293056A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd 印刷用ブランケットの製造方法
KR20100037867A (ko) * 2008-10-02 2010-04-12 주식회사 엘지화학 패턴 블랭킷 제조방법
KR20100038612A (ko) * 2008-10-06 2010-04-15 주식회사 엘지화학 대면적 블랭킷 제조장치 및 그를 이용한 대면적 블랭킷 제조방법
KR20110004739A (ko) * 2009-07-08 2011-01-14 주식회사 엘지화학 리버스오프셋 인쇄 블랭킷 및 이의 제조방법
KR20110021367A (ko) * 2009-08-26 2011-03-04 주식회사 엘지화학 인쇄용 블랭킷 제조를 위한 장치 및 방법
KR20110062339A (ko) * 2009-12-03 2011-06-10 주식회사 아모 콤마 코팅기

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2110299C3 (de) * 1971-03-04 1973-10-04 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Farbmesser fur Farbwerke von Druckmaschinen
JPS5816894A (ja) * 1981-07-24 1983-01-31 Sumitomo Rubber Ind Ltd 印刷用オフセツトブランケツトの製造方法
CN1040733C (zh) * 1991-11-26 1998-11-18 株式会社明治橡胶化成 制造可压缩的印刷用毡的方法及其硫化装置
US5760864A (en) * 1995-07-20 1998-06-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Manufacturing method of liquid display devices using a stainless steel suction plate having a phosphorus doped nickel coating
JP3813861B2 (ja) * 2001-11-06 2006-08-23 住友ゴム工業株式会社 オフセット印刷用ブランケットの製造方法
KR100942675B1 (ko) * 2006-10-20 2010-02-17 주식회사 엘지화학 하드롤 인쇄성이 뛰어난 2층 구조 시트 및 그 제조방법
KR101069464B1 (ko) 2007-04-06 2011-09-30 주식회사 엘지화학 롤 프린팅 장치
KR100957703B1 (ko) * 2007-04-13 2010-05-12 주식회사 엘지화학 미세패턴 형성 방법
JP2013522084A (ja) * 2010-03-19 2013-06-13 エルジー・ケム・リミテッド オフセット印刷用ブランケットおよびこの製造方法
JP5320491B2 (ja) * 2011-07-13 2013-10-23 住友ゴム工業株式会社 不整地走行用の自動二輪車用タイヤ
KR101662892B1 (ko) * 2013-08-01 2016-10-05 주식회사 엘지화학 오프셋 인쇄용 블랭킷 및 이를 이용하여 형성된 미세 패턴

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002293056A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd 印刷用ブランケットの製造方法
KR20100037867A (ko) * 2008-10-02 2010-04-12 주식회사 엘지화학 패턴 블랭킷 제조방법
KR20100038612A (ko) * 2008-10-06 2010-04-15 주식회사 엘지화학 대면적 블랭킷 제조장치 및 그를 이용한 대면적 블랭킷 제조방법
KR20110004739A (ko) * 2009-07-08 2011-01-14 주식회사 엘지화학 리버스오프셋 인쇄 블랭킷 및 이의 제조방법
KR20110021367A (ko) * 2009-08-26 2011-03-04 주식회사 엘지화학 인쇄용 블랭킷 제조를 위한 장치 및 방법
KR20110062339A (ko) * 2009-12-03 2011-06-10 주식회사 아모 콤마 코팅기

Also Published As

Publication number Publication date
US10434809B2 (en) 2019-10-08
TW201527135A (zh) 2015-07-16
KR20150044408A (ko) 2015-04-24
US20190291495A1 (en) 2019-09-26
CN105451996A (zh) 2016-03-30
US11254158B2 (en) 2022-02-22
TWI560078B (en) 2016-12-01
US20160200130A1 (en) 2016-07-14
KR101717331B1 (ko) 2017-03-16
CN105451996B (zh) 2019-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012134230A2 (ko) 인쇄 장치 및 인쇄 방법
WO2012124979A2 (ko) 도전성 잉크 조성물, 이를 이용한 인쇄 방법 및 이에 의하여 제조된 도전성 패턴
KR20020077034A (ko) 박막 형성용 수지 볼록판
WO2017209464A1 (ko) 입체패턴 프린팅 장치 및 이를 이용한 마이크로-광학필름 구조체의 제조방법
JP5220326B2 (ja) 印刷方法及び印刷装置
WO2015056983A1 (ko) 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법
TW201441052A (zh) 滾筒印刷裝置及利用其之滾筒印刷方法
JP2007268714A (ja) 印刷方法および印刷装置
WO2017018830A1 (ko) 포토마스크, 상기 포토마스크를 포함하는 적층체, 상기 포토마스크의 제조방법, 상기 포토마스크를 이용하는 패턴형성장치 및 상기 포토마스크를 이용하는 패턴형성방법
WO2014010887A1 (ko) 피인쇄물 고정구, 인쇄 장치 및 인쇄 방법
KR100818490B1 (ko) 코팅물의 패턴화 장치
WO2012115483A2 (ko) 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법
WO2017213370A1 (ko) 미세패턴롤의 제조방법 및 이를 위한 미세패턴롤의 제조장치
WO2014010888A1 (ko) 리버스 오프셋 인쇄용 인쇄판 및 그의 제조방법
WO2015080424A1 (ko) 인쇄용 블랭킷 및 이의 제조방법
JP2000035582A (ja) スペーサー形成法
WO2015016656A1 (ko) 오프셋 인쇄용 블랭킷 및 이를 이용하여 형성된 미세 패턴
WO2018169201A1 (ko) 임프린트 장치 및 임프린트 방법
JPH04140186A (ja) 微細パターンの転写方法および微細パターンの転写装置
WO2014175535A1 (ko) 롤스탬프를 이용한 용액전사방식의 임프린트 리소그래피 장치 및 방법
WO2014148832A1 (ko) 미세패턴 형성 시스템 및 미세패턴 형성방법
KR101431455B1 (ko) 인쇄용 블랭킷 제조를 위한 장치 및 방법
WO2017034372A1 (ko) 오프셋 인쇄용 클리쉐의 제조방법 및 오프셋 인쇄용 클리쉐
JPH04280495A (ja) 凹版オフセット印刷方法及び凹版オフセット印刷装置
WO2020046042A2 (ko) 인테리어 시트

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480045194.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14854344

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14913598

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14854344

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1