CN1040733C - 制造可压缩的印刷用毡的方法及其硫化装置 - Google Patents

Abstract

在根据本发明的制造可压缩用毡的方法中，其中用一加热装置使发泡剂发泡的发泡过程与使层压件所含橡胶硫化的硫化过程是分开的。这有利于控制发泡程度，防止较大的气囊，并使可压缩层的厚度均匀。用于此方法的硫化装置包括一钢丝网，其一端固定另一端则附装一配重，它用来将层压毡件压抵在硫化鼓上。采用这种硫化装置，在硫化期间可充分排气，并由于很高的压紧力，最后的印刷用毡将具有极高的质量。

Description

制造可压缩的印刷用毡的方法及其硫化装置

本发明涉及一种制造可压缩印刷用毡的方法及其硫化装置，更具体说涉及一种可压缩层是通过发泡工艺形成的方法和适用于这种制造方法的硫化装置。

采用高速胶印机的印刷作业包括以下步骤：将一块毡安装在胶印滚筒上，以其表面印刷层面对印刷板。由浸润单元供给水溶液，由油墨单元供给油墨。然后板上的油墨图像被传送到毡上，并印刷在一张从毡和压印滚筒之间通过的纸上。

带有可压缩层的可压缩印刷用毡通常用来作为印刷用毡可压缩的印刷用毡包括一由数个骨架织物制成的加强层，一置于加强层之上的可压缩层，由织物制成并置于可压缩层之上的支承件，和一用作印刷表面的表面橡胶层。

为了下述目的一可压缩层设置在印刷用毡上。

首先，它防止了被印图像“模糊”。当辊隙附近的印刷表面承受不平均压紧时，最终的被印图像就变得不清楚或“模糊”。由于可压缩层允许压力的不均匀分布所以用来防止这种模糊。

第二个目的是防止“冲击”。可压缩层减轻并吸收在实际印刷期间当两张以上的纸偶然输进时可能产生的冲击，因此就降低了对印刷用毡的损坏并防止毡的印刷性能恶化。

第三，在印刷用毡于印刷机辊隙处挤压之后由于可压缩层允许毡恢复至其原始厚度，印刷表面平整度和厚度可保持不变。

为了达到这些目的并获得清楚的图像，在高速胶印机中采用了可压缩的印刷用毡。

作为形成所述可压缩层的方法，已知下述三种方法。

根据这种方法，在形成可压缩层的合成橡胶化合物中混入一种发泡剂，在橡胶的硫化期间发泡从而在可压缩层内形成小气囊。根据另一种方法，将包含气体的微球(其外壳由玻璃，酚醛树脂或热塑材料制成)混入到橡胶中以在层内形成封闭的小气囊。根据另一种方法，将食盐和糖之类的粉末材料(它们可由水和甲醇之类的液体滤取)混入合成橡胶化合物，然后在硫化之后滤取粉末以形成带小气囊的可压缩层。

现在参照图3，描述一种利用传统的发泡工艺制造可压缩印刷用毡的方法。通过层压涂敷有橡胶粘合剂的两或三片棉，人造纤维或聚酯织物而形成一加强层1，将一含有一种发泡剂的合成橡胶化合物层3涂敷并层压在所述加强层1之上。将一由棉织物制成的支承件5层压于其上以形成一中间层压结构7。采用一刮刀涂敷机8或类似装置将一用作印刷表面的耐油橡胶层9涂敷于中间层结构7之上。将敷有表面橡胶层9的层压毡件10缠绕成卷。当层压后的毡件10缠绕成卷时用张养护纸13来保护表面橡胶层9。如果养护纸13直接与表面橡胶层9接触，硫化后它就会粘住并难以揭下。所以在放置养护纸13之前通常把滑石粉喷在橡胶层上。这样就完成了层压工艺。

随后进行发泡和硫化步骤。这两个步骤是通过将层压后毡件10压在一旋转硫化鼓15上并与旋转硫化鼓15一体地移动件10来完成的。换句话说，带辊17和18以垂直的方式位于硫化鼓15的上下，并沿后者的轴向取向。另一带辊19所处之位置相对于鼓15是水平的。一钢带20由这些带辊驱动。所述钢带20经带辊17和18在硫化鼓15上基本上缠绕硫化鼓圆周的一半，所以，钢带20与硫化鼓15一起转动。

同时，缠绕成卷的层压毡件10被安装在一根轴上，与所述钢带18平行并相对。介于鼓15和钢带20之间的层压毡件10与钢带20一起由带辊17进给并导向，并由位于上方位置的缠绕辊21卷绕。这样随着层压毡件10与硫化鼓15接触并约转过其半周，层压毡件10经受发泡和硫化工艺处理。所以这样调节硫化鼓15的加热温度和转速，即发泡和硫化工艺可在所述时间周期内完成。橡胶化合物的硫化要求以一给定的值加压，为此钢带20和硫化鼓15通过将层压毡件10夹持在它们之间而压紧层压毡件10。

层压毡件10的发泡和硫化是通过将鼓15加热至140℃到180℃并以0.1到1.0m/min的速度转动后者实现的。随着硫化鼓15转动其圆周的大致一半，由于毡件10与鼓15一起转动，毡件10内的发泡剂就完成发泡。同时，合成橡胶化合物层3的硫化也完成。一旦硫化完成，件10就由辊21卷绕，并且养护纸13在辊21下方的一个位置处从毡件10取出。由于面橡胶层9上喷涂滑石粉以防止纸粘接，所以可容易地取出养护纸13。

一旦完成发泡和硫化工艺，就用砂纸研磨机或类似设备进行表面抛光，以得到带平滑轮廓的表面并除去滑石粉。表面不平度通常加工到(用针型光度计测量)在10点高度R_z内为2-15μm。

采用传统发泡工艺制造可压缩印刷用毡的上述方法存在有以下缺陷。

随着合成橡胶化合物3内的发泡剂的发泡与橡胶的硫化在硫化鼓15转动时同时实现，形成了可压缩层。这样就难以控制发泡程度以便得到一很细小之小气囊结构，由于在层压毡体10被硫化鼓15移动时同时进行发泡和硫化，所以很难在发泡程度最佳时完成橡胶的硫化。发泡和硫化必须通过控制鼓15的加热温度和转速实现。如果压缩发泡，硫化就不能完成。另一方面，如果使硫化完成，则发泡过度，最终的小气囊太大。最佳的条件可能是不同的，这取决于各种其它条件，例如层压时合成橡胶化合物层3和表面橡胶层9的厚度，橡胶化合物的成份，溶剂的数量及环境温度。所以，在现有技术中要想将硫化鼓15的加热温度和转速控制在一个能产生稳定发泡的范围内是极其困难的。导致大的小气囊的不稳定发泡意味着可压缩层的厚度不均匀并使成品毡的质量恶化。

此外，由于溶剂的蒸发，硫化必然产生气体，由于组件是由钢带挤压的该气体不能完全排出。在可压缩印刷用毡的情况中，产生的气体特别多。不充分的排气就使将发泡控制在最佳范围内更为困难。而且，由于钢带被迫与硫化鼓一起运行，钢带20不能对层压毡件10施加足够的压力。钢带连接处的痕迹也显示在成品毡的表面上。这样，采用钢带作为加压装置的硫化工艺对于得到高质量毡来说是不理想的。

本发明是鉴于上述情况构思的，其目的是提供一种制造可压缩印刷用毡的方法，它能控制发泡的程度，从而防止形成较大的小气囊。

本发明的另一目的是提供一种制造可压缩印刷用毡的方法，它可在任何时间将可压缩层的厚度控制在一给定值。

本发明的另一个目的是提供一种制造可压缩印刷用毡的硫化装置，在硫化过程中它能充分地排气。

本发明的另一个目的是提供一种制造可压缩印刷用毡的硫化装置，在硫化过程中它能施加高压。

本发明的另一个目的是提供一种制造高质量印刷用毡的方法，以及为此使用的硫化装置。

为了达到以上目的，本发明具有以下结构。

本发明的特征是发泡工艺与硫化工艺是分开进行的。换句话说，本发明的方法包括的步骤为连续地层压一加强层，一填入发泡剂的合成橡胶化合物层和一表面橡胶层采用加热装置使发泡剂发泡，硫化所述层压件内的橡胶，和抛光表面。在发泡过程中，层压件与发泡用旋转鼓一起运动，而对硫化过程来说，层压件最好缠绕成卷并在一硫化机内进行硫化。

根据本发明，只是在发泡过程达到一稳态后进行硫化，这就使得控制发泡程度更为容易并防止形成较大的小气囊，而生产高质量的可压缩层。

根据本发明的用于制造可压缩印刷用毡之方法的硫化装置具有以下结构。钢丝网绕硫化鼓缠绕其圆周的大致一半。钢丝网的一端固定而另一自由端则连接于一配重，以允许钢丝网压抵在鼓上。在低于钢丝被固定侧的顶端的位置，设置有一导辊，用以为鼓和钢丝网之间的层压毡件导向，这样通过用钢丝网压紧层压件就可进行硫化。所述硫化装置可同时进行发泡和硫化，但它也可用作一用于本发明的发泡工艺的装置。当硫化装置单独用作发泡装置时，可用一硫化机进行硫化。

采用本发明的硫化装置，发泡和硫化时产生的气体可经钢丝网方便地排出。由于钢丝网的一端被固定，通过适当地调节配重就可施加足够的压力。

从以上描述可明显看出，本发明的特征是发泡和硫化过程是作为分开的步骤进行的，这样就可容易地控制发泡的程度，并防止形成较大的小气囊。在发泡过程中形成的可压缩层将具有均匀的厚度。采用用于本发明制造可压缩印刷用毡的方法的硫化装置，可借助于一固定的钢丝网而非钢带将层压毡件压抵在硫化鼓上。这就允许将足够的压力施加于层压件上并有利于排气。使用钢丝网的优点是钢带连接处的痕迹不会显示在毡上。由于钢丝网是固定的，装置可作的简单和紧凑有了本发明这些组合的优点，就可制造高质量的印刷用毡。

结合附图，从以下描述中可充分了解本发明的这些和其它目的及优点，其中，

图1是一示意图，表示了本发明的制造步骤；

图2是根据本发明的硫化装置的示意正视图；

图3是一示意图，表示了现有技术的制造印刷用毡的步骤。

现在参照图1，将更详细地解释根据本发明的制造可压缩印刷用毡的方法，本发明的特征是发泡和硫化过程作为两个分开的步骤进行的。构成一个印刷用毡的层压件是以与现有技术相同的方式形成的。层压三片涂敷有一橡胶粘合剂的棉织物以形成一加强层31，在其上层压一填入有发泡剂的合成橡胶化合物层33。由棉织物制成的一支承件35层压于其上以形成一中间层压结构37。中间层压结构37被敷上将作为印刷表面的一耐油表面橡胶层39，从而形成一层压毡结构40。

各种已知的织物，如棉，人造纤维和树脂，都可用来形成加强层31和支承件35。为了形成表面橡胶层，采用摊铺机，刮刀涂敷机和辊涂敷机之类的涂敷装置38将填入有一或多种填加剂(如硫的硫化介质，硫化促进剂和防老化剂)的耐油橡胶(如氯丁橡胶，腈橡胶和丙烯酸橡胶)涂敷至0.2-0.8mm和厚度。将滑石粉41喷在表面橡胶层39上以防止铜版纸之类的养护纸43粘接。然后用一辊轴将层压毡件卷起，同时将所述养护纸43置于其间。这样就完成了层压过程，层压过程之后是发泡过程。

在发泡过程中，一传统的硫化鼓被用来作为一发泡用的鼓。带辊47和48以垂直方式位于硫化鼓45的上方和下方，并以鼓45的轴向取向。一带辊49所处位置相对于鼓45是水平的。钢带50绕硫化鼓的外圆周大致缠绕其圆周的一半，这样鼓45可带着带50旋转。

层压毡件40安装在一根与所述带辊48相对的轴上，并夹持在鼓45和钢带50之间而进给。这样布置层压毡件40，即随着毡件40与钢带50一起在带辊47导向下进给，毡件40将由一个位于上方位置的卷绕辊卷起。随着硫化鼓45转动，层压毡件40进给。当鼓转过约180°时，发泡过程完成。由于发泡过程与硫化过程是分开的，所以鼓的温度和圆周速度可控制在一个对于发泡和发泡剂来说为最佳的范围内。硫化鼓45可被加热到例如120°-150°并以0.5-1.5m/min的速度转动。应当注意所述温度和转速应控制在这样一个范围内，即发泡剂会发泡而橡胶不会硫化。

一旦发泡过程完成，就开始硫化过程。硫化是通过采用一硫化机55实现的。在上一工艺过程中与养护纸43一起缠绕成卷的一卷层压毡件40被置于一传统硫化机55内并在给定压力下维持在一给定温度。由于只是在发泡完成时才开始硫化过程，所以可容易地控制发泡程度。随着硫化过程的完成，在所谓的“再卷绕”步骤中取出养护纸。该“再卷绕”操作是通过重新卷绕毡件卷而分离养护纸43并刮掉滑石粉。由于表面橡胶层39由硫化工艺硫化，所以可容易地揭开养护纸43而不会粘接。也可以在硫化期间不用养护纸43，在这种情况下，可省去所述“再卷绕”操作而开始抛光过程。

在抛光过程中，对表面橡胶层39进行抛光，使之具有预定不平度的微小表面不平度。采用一砂纸研磨机之类的抛光装置获得这样一种表面不平度，即用一针型光度仪测量在10点高度R_z内为2-15μm，最好为5-7μm。

本发明的最显著特征是在通过发泡形成可压缩层期间，发泡和硫化是作为分开的步骤进行的。本发明在任何方面均无意限制毡的结构。所以应当理解可压缩印刷用毡并不限制于这些由三层织物加强的毡件；不采用用于加强层或支承层的织物，而可以采用具备高抗拉强度的一片纸，例如注入橡胶的纸，牛皮纸或厚衬纸。也可以采用具有高抗拉强度的塑料片。

现在描述根据本发明的硫化装置。

硫化鼓60本身与传统硫化鼓15相同。本发明的特征是采用固定的钢丝网用来加压。在传统硫化装置中，采用钢带对待硫化的层压件施加压力，这样层压件就与钢带一起转动。然而根据本发明，对层压件施加压力的钢丝是固定的，所以它不会与层压件一起运动。由于钢丝网是固定的，所以在硫化期间可容易地控制排气和温度。

一钢丝网61绕硫化鼓60缠绕其圆周的大致一半，并且钢丝网61的上端用一固定销63固定。一配重65从钢丝网的下端悬垂。所述固定销63被保持在一个离所述鼓60有一足够距离的位置，所以待硫化的层压毡件40可插于其内。换句话说，钢丝网61在其圆周表面的一半内与硫化鼓60接触。通过改变配重65，可任意地改变钢丝网61的压紧力，或作用于层压毡件40上的压紧力。钢丝网61内的网眼尺寸无特别规定，但0.3-0.058mm孔径(50-250目)的钢丝网是最佳的。

一用于层压毡件40的导辊67位于固定销63下方，与鼓60相对，并与销的方向相同。这样，就可对层压毡件40施加足够的压力，并使简单和紧凑装置。

为了用硫化鼓60硫化层压毡件40，将缠绕成卷的毡件40安装在轴69上。安装在轴69上的毡件40的前端从导辊67下方被插于固定销63和鼓60之间，并使鼓60转动。随着鼓60转动，层压件40就进给，并由钢丝网61夹持。层压件40绕鼓60缠绕其圆周表面的四分之三，然后由一卷轴70卷起，同时从层压件上揭下养护纸43。

Claims (9)

1.一种制造可压缩印刷用毡的方法，其特征在于以下步骤：连续地层压一加强层，一填入有发泡剂的合成橡胶化合物层和一表面橡胶层，采用一加热装置使发泡剂发泡，硫化所述层压件内的橡胶，和抛光表面橡胶层的表面。

2.如权利要求1所述的制造可压缩印刷用毡的方法，其特征在于，所述加强层包括一层压的织物。

3.如权利要求1所述的制造可压缩用毡的方法，其特征在于，所述加强层包括一片具有高抗拉强度的纸。

4.如权利要求1，2或3所述的制造可压缩印刷用毡的方法，其特征在于，在发泡过程中，通过将一鼓加热至120℃-150℃并以0.5-1.5m/min的速度使之转动而使用发泡作业的鼓。

5.如权利要求1-4所述的制造可压缩印刷用毡的方法，其特征在于，一硫化机被用于硫化过程。

6.一种用于制造可压缩印刷用毡之方法的硫化装置，其特征在于，一钢丝网绕一硫化鼓缠绕该鼓圆周表面的大致一半，钢丝网以其一端固定，而另一端上附装有一配重，从而被压抵在硫化鼓上，在钢丝网的固定端上设置有一个为鼓和钢丝网之间的层压毡件导向的导辊，并且在钢丝网施加的压力下层压毡件承受硫化。

7.如权利要求6所述的用于制造可压缩印刷用毡之方法的硫化装置，其特征在于，所述导辊位于钢丝网之固定销下方的位置。

8.如权利要求6或7所述的用于制造可压缩印刷用毡之方法的硫化装置，其特征在于，所述钢丝网的尺寸是在0.3-0.058mm孔径(50-250目)的范围内。

9.如权利要求6至8所述的用于制造可压缩印刷用毡之方法的硫化装置，其特征在于，所述配重的重量可以改变。

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