CN1548302A - 使用树脂印刷的薄膜制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种使用树脂印刷的薄膜制造方法和装置，其设计成使树脂可临时保存在薄膜原料的一面上，以便用一辊的压力一体化印刷，该装置包括：一其上卷绕有薄膜原料的供料辊；一其上被密接地供给从该供料辊供应的薄膜原料、并且其上形成多个凹槽的印刷辊；一向印刷辊表面供应预定熔化树脂的供料斗；以及抵靠印刷辊两边用于将薄膜原料压到印刷辊表面上的第一和第二压辊，从而可将优选的图案印刷到该薄膜原料上，结果用简化工艺就可提高生产率并减少原料消耗量。

Description

使用树脂印刷的薄膜制造方法和装置
技术领域
本发明涉及使用树脂印刷的薄膜制造方法和装置，特别涉及适于使用树脂印刷法在包装材料薄膜表面上压花的薄膜制造方法和装置。
背景技术
一般将薄膜纸(薄片材)用作食品包装原料，为获得用于不同用途的预定厚度，将两张或多张原料纸组合在一起。
食品包装材料由原料纸组合而成，其中一个表面上有凹凸(压花)图案，以防止食品与食品包装材料粘在一起并保持内部空气流动通道。
图1示出题为“发泡树脂纸的涂布装置和方法以及发泡树脂涂覆构造”的韩国延迟公开专利申请No.2000-13194所述一种传统的薄膜纸涂布(涂覆)工艺，其中该装置包括：一供应硬化泡沫纸10A的泡沫纸供应辊16；一将粘合树脂涂布到从泡沫纸供应辊16供应的泡沫纸10A表面上的粘合树脂挤出装置17；一将聚丙烯(PP)薄膜供应到用粘合树脂挤出装置17涂布的粘合树脂上部的聚丙烯薄膜供应辊19；一在用粘合树脂将PP薄膜粘接到泡沫纸10A上的同时降低温度以硬化和供送PP薄膜的精压鼓20；一再次加热通过精压鼓20的泡沫纸10A的加热辊22；一再次将PP薄膜供应给通过加热辊22的泡沫纸10A的反面、从而包覆泡沫纸10A的反面的层压装置23；以及一卷绕泡沫纸10A的泡沫纸卷绕装置24。
但是，传统的薄膜纸粘合法的一个缺点是，形成有凹凸图案的薄膜纸导致消耗大量薄膜原料。
为克服上述方法的缺点，在一供料辊的表面上形成凹凸图案并压到薄膜纸上形成一图案。但是，仍然具有的缺点是造成压印凹凸图案的部位损坏。
除了上述材料浪费和损坏之外，在薄膜纸表面上形成图案的传统方法的另一个缺点是：该工艺复杂，生产率低下。
发明内容
本发明提供一种使薄膜原料浪费最小、大大提高生产率的薄膜制造方法和装置。
根据本发明的一个目的，提供一种使用树脂印刷的薄膜制造方法，该方法包括下列步骤：将薄膜原料供应给一其上形成有多个凹槽(沟槽)的印刷辊；将树脂注入形成在该印刷辊表面上的凹槽；将该薄膜原料粘着在印刷辊表面上，以使得凹槽中的树脂印刷到薄膜原料表面上；以及卷绕其上印刷有凹凸图案树脂的薄膜原料。
注入树脂的步骤进一步包括如下步骤：在注入树脂后刮削印刷辊表面。
注入树脂的步骤进一步包括如下步骤：在注入树脂前加入抗菌剂。
根据本发明的另一个目的，提供一种使用树脂印刷的薄膜制造装置，该装置包括：一其上卷绕有薄膜原料的供料辊；一其上被密接(贴紧)地供给从该供料辊供应的薄膜原料、并且其上形成多个凹槽的印刷辊；一向印刷辊表面供应预定熔化树脂的供料斗；以及抵靠印刷辊两边用于将薄膜原料压到印刷辊表面上的第一和第二压辊。
该装置还包括一刮刀，用于通过刮削涂布在印刷辊上的树脂将所述树脂引导到凹槽中。
附图说明
从结合附图的如下详细说明中可更充分理解本发明的性质和目的，附图中：
图1是示出一传统树脂薄膜制造装置的示意图；
图2是示出根据本发明的第一实施例的使用树脂印刷的薄膜制造方法和装置的示意图；
图3为示出根据本发明第一实施例的主要部分的透视图；
图4为示出根据本发明第一实施例制造的薄膜的断面图；
图4a示出根据本发明第一实施例制造的薄膜；
图4b示出根据本发明第二实施例制造的薄膜。
具体实施方式
下面结合附图详细说明使用树脂印刷的薄膜制造方法和装置的优选实施例。
在根据本发明的第一实施例使用树脂印刷的薄膜制造方法中，将由一供料辊卷绕的薄膜原料供送给一印刷辊。树脂插入在形成在印刷辊表面上的凹槽中。所插入的树脂然后印刷到薄膜原料上。
换句话说，刮削印刷辊表面，以防止在树脂插入凹版图案后薄膜原料在凹槽外部粘附树脂。
将树脂印刷到薄膜原料一面上的原因是，在薄膜原料压到印刷辊表面上的同时，印刷辊优选地保持合适温度，以防止树脂过度冷却或防止薄膜原料遭到损坏。
另一方面，如图2-4所示，一使用树脂印刷的薄膜制造装置包括：一供料辊110，其上卷绕有薄膜原料(F)；一转动印刷辊210，其一表面上形成有多个凹槽210a，从供料辊110传送来的薄膜原料(F)抵靠该表面，以在其上形成一凹版图案；一设置在离开印刷辊210周边一预定距离处用于将树脂(F1)供入凹槽210a中的供料斗310；一安装成与印刷辊210周边接触，用以防止由供料斗310供应的树脂(F1)向下流向凹槽210a外部的刮刀330；以及分别抵靠印刷辊210周边两边的第一和第二压辊410和420。
该装置还包括一卷绕有来自印刷辊210的印有树脂(F1)的薄膜原料(F)、用于供给和运输的卷取辊510。
详细地说，印刷辊210还具有一防止从供料斗310供应的树脂(F1)硬化、在印刷辊210圆周上凹槽呈规则或不规则图案时将树脂(F1)加热到足以一体化印刷到薄膜原料(F)表面上的一预定温度的加热装置(未示出)。
该加热装置例如优选地为在印刷辊210中供应的合适温度的流体。
供料斗310的一侧有一在合适压力下将树脂(F1)供应至印刷辊210的挤出装置320。挤出装置320装有另一加热装置(例如一加热器或热丝)，用于将温度保持在约180-200℃，从而可以熔化和供应树脂(F1)。
此外，一刮刀330的下面抵靠在印刷辊210周边上，用于刮削印刷辊210的圆周。
下面说明如此构造的本发明的操作。
在该使用树脂(F1)印刷的薄膜制造装置中，当从供料辊110向印刷辊210供应薄膜原料(F)时，用挤出装置320的压力从供料斗310将树脂(F1)供给至印刷辊210的凹槽210a。接着，薄膜原料(F)被第一和第二压辊410和420压到印刷辊210圆周面的一部分上，从而使凹槽210a中的树脂(F1)被印刷到薄膜原料(F)的侧表面上。
此时，薄膜原料(F)受第一和第二压辊410和420与印刷辊210之间的接触的引导，从而树脂(F1)由压力一体化粘到并印刷到薄膜原料(F)的表面上，以便被传送和卷绕在卷取辊510上。
凹凸形树脂(F1)一体地形成在薄膜原料(F)的一个表面上，从而当加工薄膜原料(F)以将其用作食品包装材料等时，真空脱气过程因形成一空气层通道而简化。
此外，图4b示出本发明的第二实施例，其结构与第一实施例的相同，只是在树脂(F1)一体化地印刷到薄膜原料(F)之前，在供料斗310中加入功能性物质如抗菌剂(F2)等。
将由抗菌物质如银或脱乙酰壳多糖等构成的抗菌剂(F2)适量地加入供料斗310中的树脂(F1)中。
本发明第二实施例的优点在于，当用作食品包装材料的薄膜原料(F)加有凹凸形树脂(F1)时，与包装薄膜内部空气的接触表面积增加，从而使用效果提高。
从上述显然可知，本发明实施例的一个优点是，树脂被临时地保存在要用所述辊的压力印刷的薄膜原料的一个表面上，从而可在薄膜原料上印刷优选的凹凸形式。
另一个优点是用简化的工艺可大大提高生产率。
另一个优点是，用树脂印刷法制成的薄膜原料的总厚度比传统的薄膜纸要薄，因此使透明性好，外观漂亮。

Claims (5)

1、一种使用树脂印刷的薄膜制造方法，所述方法包括下列步骤：
将薄膜原料供应给一其上形成有多个凹槽的印刷辊；
将树脂注入形成在所述印刷辊表面上的所述凹槽；
将所述薄膜原料粘在所述印刷辊表面上，以使得所述凹槽中的所述树脂印刷到所述薄膜原料的表面上；以及
卷绕其上印刷有凹凸图案树脂的所述薄膜原料。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，注入树脂的步骤进一步包括如下步骤：在注入所述树脂后刮削所述印刷辊的表面。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，注入树脂的步骤进一步包括如下步骤：在注入所述树脂前加入抗菌剂。
4、一种使用树脂印刷的薄膜制造装置，所述装置包括：
一其上卷绕有薄膜原料的供料辊；
一其上被被密接地供给从所述供料辊供应的薄膜原料、并且其上形成有多个凹槽的印刷辊；
一向所述印刷辊表面供应预定熔化树脂的供料斗；以及
抵靠所述印刷辊两边用于将所述薄膜原料压到所述印刷辊表面上的第一和第二压辊。
5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一刮刀，用于通过刮削涂布在印刷辊上的树脂将所述树脂引导到所述凹槽中。
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