CN115972796A - 包装纸材表面哑光纹理形成方法 - Google Patents

Abstract

一种包装纸材表面哑光纹理形成方法,包括以下步骤：（1）、准备用于接受加工的纸材，该纸材未经油墨印刷且为成卷状态；选用没有经过电晕的成卷的塑料膜，且该塑料膜的其中一个表面形成有哑光纹理；（2）、在塑料膜形成有哑光纹理的那个表面或在纸材的其中一表面上直接涂上一层透明树脂层；在该层透明树脂层干燥固化之前，将塑料膜和纸材压合在一起；（3）、使透明树脂层干燥固化；（4）、将塑料膜卷与纸卷剥离，剥离后透明树脂层与塑料膜分离并附着在纸材上面，而且透明树脂层的外表面形成有与塑料膜表面对应的哑光纹理；将剥离后的塑料膜和纸材收卷。本发明工艺简单，且得到的产品哑光视觉效果明显。

Description

包装纸材表面哑光纹理形成方法

技术领域

本发明属于纸材表面保护层的技术领域，具体涉及一种包装纸材表面哑光纹理形成方法。

背景技术

包装纸材是指用于包装商品的纸材，一般利用油墨印刷有图文，而且表面需要附带有保护层。传统的包装纸材的保护层是在印有油墨图案的纸张表面复合上一层透明塑料膜，为了使包装盒显得高档，透明塑料膜的表面还可以具有哑光纹理，以形成哑光效果。然而纸张与塑料膜贴合后，塑料膜、纸张难以分离，继而难于回收利用，只能焚烧处理，造成严重的环保问题。随着全球环保政策和各国禁塑令的影响，这类制作方法已经开始逐步淘汰。

近年来，人们开始探索纸张表面保护层去塑化之路，尝试采用各种方法去掉薄膜表面的塑料膜，其中一种方式是利用透明树脂层代替塑料膜。现有包装纸材表面去塑化保护层的生产工艺，一般是先在片状的纸张上面印上油墨图文，然后涂上胶粘涂层/水性涂层，再涂上透明树脂层，接着在透明树脂层的外表面进行压印使其形成哑光纹理，例如申请号为CN201610199254.X、CN202110858869.X和申请号为CN202111326305.8的中国发明专利申请均为上述技术路径。之所以需要在透明树脂层和油墨图文增设胶粘涂层/水性涂层，主要是以下两方面因素综合作用的结果：第一、油墨层难以胜任将纸张和透明树脂层两者结合起来的重任；第二、当对纸张上面的透明树脂层进行压印时，由于前后两张纸张之间必定存在间隙，所以压印的压力必须有所保留，否则如果压印的压力太大，则湿润的透明树脂层会被逐渐往每一片纸张的后边沿方向挤走（侧溢），逐渐累积在压印点的上游侧并从前后两片纸张之间的间隙漏出，污染到用于承载纸张的纸张承载辊；为了避免这种情况发生，压印的压力只能 “宁偏小，勿偏大”；进而，偏小的压力使得透明树脂层渗入相邻层的渗透程度低，透明树脂层难以与印有油墨层的纸张牢固粘合。由于以上两方面因素综合作用，只能在透明树脂层和油墨图文之间增设粘结力较强的胶粘涂层/水性涂层作为过渡层，然而这样一来，也会带来以下两方面问题：第一、生产工艺复杂，成本上扬；第二、由于压印的压力“宁偏小，勿偏大”而导致透明树脂层表面复制得到的纹理效果差，哑光效果不尽如意，哑光视觉效果有待提高。

再者，由于透明树脂层的背面还存在有胶粘涂层/水性涂层，透明树脂层压印哑光纹理时，胶粘涂层/水性涂层垫在透明树脂层下面，但胶粘涂层的粘性好而硬度差，特别是遇湿时（即遇到湿润的透明树脂层）硬度变得更差，所以，压印时胶粘涂层会产生较大幅度变形，消耗了一份压力，也就是说，压印哑光纹理时，透明树脂层背后的背垫层软弱，导致透明树脂层受到的实际压力减小，这也会导致透明树脂层表面复制得到的纹理效果差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种包装纸材表面哑光纹理形成方法，它工艺简单，且得到的产品哑光视觉效果明显。

为实现上述目的，本发明的一种包装纸材表面哑光纹理形成方法包括以下步骤：

（1）、准备用于接受加工的纸材，该纸材未经油墨印刷且为成卷状态；选用没有经过电晕的成卷的塑料膜，且该塑料膜的其中一个表面形成有哑光纹理；

（2）、将塑料膜和纸材分别放卷，在塑料膜形成有哑光纹理的那个表面或在纸材的其中一表面上直接涂上一层透明树脂层；在该层透明树脂层干燥固化之前，将塑料膜和纸材压合在一起，其中塑料膜带有哑光纹理的那个面朝向纸材，透明树脂层被压在塑料膜和纸材之间，在压合过程中，保持塑料膜和纸材之间压印点的上游侧含有由于压印压力挤压而溢出压印点的透明树脂材料；

（3）、使塑料膜和纸材之间的透明树脂层干燥固化；

（4）、将塑料膜与纸卷剥离，剥离后透明树脂层与塑料膜分离并附着在纸材上面，而且透明树脂层的外表面形成有与塑料膜表面对应的哑光纹理；将剥离后的塑料膜和纸材分别收卷。

较好的是，在步骤（4）完成之后，在纸材附着有透明树脂层的表面局部位置印上油墨图文。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明由于采用成卷的纸材进行压印，纸材之间不存在间隙，允许压印点的透明树脂材料被向上游挤走、侧溢，因而适合于采用较大压力，确保压印点的透明树脂层被压实，进一步带来以下两方面效果：（一）、由于较大的压印压力可以使透明树脂层更深入地渗透进入纸材表面，使得两者之间能够取得更高的粘结力，即透明树脂层的粘结力能够胜任牢靠粘合纸张；（二）、较大的压印压力可以确保塑料膜的哑光纹理被最大程度地复制到透明树脂层表面，因此哑光效果非常明显，特别是没有印刷油墨的部位，其哑光效果尤为突出。

二、由于省略了胶粘涂层/水性涂层及其相应处理步骤，使得制作工艺简单便捷，降低成本。进一步地，由于省略了刚度较差、遇湿变软的胶粘涂层/水性涂层，避免了压印哑光纹理时透明树脂层的垫背层比较软弱的问题，使得压印效果密实、深刻，增强透明树脂层的哑光视觉效果。

三、没有经过电晕的塑料膜表面结合力弱，因此，在剥离时塑料膜能够与透明树脂层能够顺利剥离，该塑料膜可以反复多次使用。

四、本发明特别适合于大面积留白的包装纸材的处理，既有明显的哑光视觉效果，显得更加高档厚重，又节省成本，有利于环保（所谓大面积留白，是指包装盒上面的油墨图文面积占整个包装盒的总面积较小，而大部分面积没有印刷油墨图文。现在人们越来越接受简约化包装风格，例如根据市场调查，手机等大部分电子类产品的包装盒倾向于采用大面积留白的包装风格）。

附图说明

图1是本发明实施例一的工艺示意图。

图2是本发明实施例二的工艺示意图。

图3是本发明实施例一得到的最终产品示意图。

图4是压印点的上游侧含有被压印压力挤压过来的透明树脂材料的示意图。

具体实施方式

实施例一

一种包装纸材表面哑光纹理形成方法，包括以下步骤：

（1）、准备用于接受加工的纸材1，该纸材1未经油墨印刷且为成卷状态；选用没有经过电晕的成卷的塑料膜2，且该塑料膜2的其中一个表面形成有哑光纹理；

（2）、放卷机构51将塑料膜2放卷，放卷机构52将纸材1放卷；利用涂布机构6在纸材1的其中一面表面上直接涂上一层透明UV树脂层3，如图1所示；在透明UV树脂层3干燥固化之前，利用压印机构7将塑料膜2和纸材1压合在一起，其中塑料膜2带有哑光纹理的那个面朝向纸材，透明树脂层3被压在塑料膜2和纸材1之间，如图1所示；在压合过程中，保持塑料膜2和纸材1之间压印点（如图4中的A点）的上游侧含有由于被压印压力挤压而溢出压印点的的UV透明树脂材料31，如图4所示；

（3）、利用UV光固化机构8照射使塑料膜和纸材之间的透明UV树脂层3干燥固化，如图1所示；

（4）、将塑料膜2和纸材1剥离，剥离后透明UV树脂层3与塑料膜2分离，透明树脂层3附着在纸材1上面，而且透明树脂层3的外表面形成有与塑料膜2表面对应哑光纹理；利用收卷机构91将剥离后的塑料膜2收卷，利用收卷机构92将剥离后的纸材1收卷，如图1所示；

（5）、将步骤（4）所得到的纸卷切割成为片状的纸张，在纸张附着有透明树脂层的表面局部区域印上油墨图文4，且印刷有油墨图文的局部面积占纸材1总面积（指单面总面积）的比例为25%，所得到的成品结构如图3所示。

实施例二

一种包装纸材表面哑光纹理形成方法，包括以下步骤：

（1）、准备用于接受加工的纸材1，该纸材1未经油墨印刷且为成卷状态；选用没有经过电晕的成卷的塑料膜2，且该塑料膜2的其中一个表面形成有哑光纹理；

（2）、放卷机构51将塑料膜2放卷，放卷机构52将纸材1放卷；利用涂布机构6在塑料膜2形成有哑光纹理的那个表面直接涂上透明树脂层3；在透明树脂层3干燥固化之前，利用压印机构7将塑料膜2和纸材1压合在一起，其中塑料膜2带有哑光纹理的那个面朝向纸材，透明树脂层3被压在塑料膜2和纸材1之间，如图1所示，在压合过程中，保持塑料膜2和纸材1之间压印点（如图4中的A点）的上游侧含有由于被压印压力挤压而溢出压印点的的UV透明树脂材料31，如图4所示；

（3）、利用加热机构8使塑料膜和纸材之间的透明树脂层3干燥固化，如图1所示；

（4）、将塑料膜2和纸材1剥离，剥离后透明树脂层3与塑料膜2分离，透明树脂层3附着在纸材1上面；而且透明树脂层3的外表面形成有与塑料膜2表面对应的哑光纹理；利用收卷机构91将剥离后的塑料膜2收卷，利用收卷机构92将剥离后的纸材1收卷，如图1所示；

（5）、在纸卷附着有透明树脂层的表面局部印上油墨图文4，且印刷有油墨图文的局部面积占纸材总面积的比例为5%，所得到的成品结构也如图3所示。

在上述两个实施例的步骤（2）中，塑料膜2和纸材1之间压印点A位于压印机构7的两个压辊71圆心的连线上，如图4所示，塑料膜2和纸材1的运行方向如图4中直线箭头所示，因此压印点A的上游侧为图4中的A点左侧，A点左侧累积有被压印压力挤压过来的盈余的UV透明树脂材料31，这些盈余而向左侧溢出的UV透明树脂材料31被夹在塑料膜2和纸材1的夹角顶点附近处，当然，这些盈余的透明树脂材料31马上又会被卷入压印点，之后又有盈余的透明树脂材料31被挤压而溢出到A点左侧（靠近夹角顶点区域处），如此不断保持相对动态平衡，但一直确保A点左侧（靠近夹角顶点区域处）有盈余的UV透明树脂材料31，由此控制压印点A的透明树脂材料处于饱和、密实状态，确保透明树脂材料能够密实地复制出哑光纹理。

Claims (2)

1.一种包装纸材表面哑光纹理形成方法,其特征在于包括以下步骤：

（1）、准备用于接受加工的纸材，该纸材未经油墨印刷且为成卷状态；选用没有经过电晕的成卷的塑料膜，且该塑料膜的其中一个表面形成有哑光纹理；

（2）、将塑料膜和纸材分别放卷，在塑料膜形成有哑光纹理的那个表面或在纸材的其中一表面上直接涂上一层透明树脂层；在该层透明树脂层干燥固化之前，将塑料膜和纸材压合在一起，其中塑料膜带有哑光纹理的那个面朝向纸材，透明树脂层被压在塑料膜和纸材之间；在压合过程中，保持塑料膜和纸材之间压印点的上游侧含有由于压印压力挤压而溢出压印点的透明树脂材料；

（3）、使塑料膜和纸材之间的透明树脂层干燥固化；

（4）、将塑料膜与纸卷剥离，剥离后透明树脂层与塑料膜分离并附着在纸材上面，而且透明树脂层的外表面形成有与塑料膜表面对应的哑光纹理；将剥离后的塑料膜和纸材分别收卷。

2.根据权利要求1所述的包装纸材表面哑光纹理形成方法，其特征在于：在步骤（4）完成之后，在纸材附着有透明树脂层的表面局部位置印上油墨图文。

Images