CN101046070A - 具金属表面的合成皮制法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具金属表面的合成皮制法，选择一基材作为被加工物，且基材朝一预定方向传送；在基材传送过程中对其表面涂布一接着层；一转印纸，其具有一支撑材以及一依附于支撑材表面的金属箔面，转印纸以其金属箔面贴合于基材表面并与接着层接触；转印纸继续与基材同一方向被输送并被撕起，使得与接着层接触的金属箔面被黏着于基材上，其余未与接着层接触的金属箔面则随同支撑材一起被带离。本发明可使成品产生明显的立体纹路，且立体纹路表面呈金属表面，形成特殊的层次感，并可增加图层的设计感，使合成皮更具丰富图样与变化性。

Description

具金属表面的合成皮制法
技术领域
本发明与合成皮的制作有关，特别是指一种具有金属表面的合成皮制法。
背景技术
习用具金属表面的合成皮的制法，由一片状体、一高固树脂层及一金属箔依序迭设而成，其中高固树脂层所具有的结构为利用搓揉或是压印的方法，将高固树脂层表面制成由多个凹部与凸部共同形成的表面，且金属箔的金属表面对应于高固树脂层的凹部与凸部形成高低起伏状。
然而，习知的金属表面的合成皮制法具有以下可改进之处，第一，合成皮的高低起伏状金属表面，在多次使用后，高低起伏状的金属表面突起部分经过多次使用之后容易受到磨损，而与未受到磨损的金属表面产生严重的色差。第二，合成皮的高低起伏状金属表面因均采用金属箔，使合成皮在视觉上严重缺少了3D立体感。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种具金属表面的合成皮制法，其可使成品产生一明显的立体纹路，且立体纹路表面呈一金属表面，而形成一特殊的层次感。
本发明的次要目的在于提供一种具金属表面的合成皮制法，其可增加图层的设计感，使设计者设计的合成皮更具有丰富图样与变化性。
为达到上述目的，本发明所提供的一种具金属表面的合成皮制法，其特征在于包含下列步骤：选择一基材作为被加工物，且所述基材朝一预定方向传送；在所述基材传送过程中对其表面涂布一接着层；一转印纸，其具有一支撑材以及一依附于所述支撑材表面的金属箔面，所述转印纸以其金属箔面贴合于所述基材表面并与所述接着层接触；所述转印纸继续与所述基材同一方向被输送并被撕起，使得与所述接着层接触的金属箔面被黏着于所述基材上，其余未与所述接着层接触的金属箔面则随同所述支撑材一起被带离。
上述本发明的技术方案中，还利用一轮面具有特定凹凸图纹的辊轮沾附黏胶，并将黏胶转印于所述基材表面形成所述接着层。
上述本发明的技术方案中，还具有一滚压装置，其设置于所述辊轮后方，所述滚压装置由一压轮以及一滚轮所组成，所述转印纸以及所述基材共同穿入所述压轮与所述滚轮之间，且受到所述压轮的压抵，使所述转印纸的金属箔面贴合于所述基材的接着层。
采用上述技术方案，本发明具有以下优点：1、本发明可使成品产生明显的立体纹路，且立体纹路表面呈金属表面，形成特殊的层次感。2、本发明可增加图层的设计感，使设计者设计的合成皮更具丰富图样与变化性。
附图说明
图1是本发明制法的流程方块图；
图2是本发明制法的加工流程图；
图3是图2的3-3方向剖视图，说明基材未经加工处理前的剖视图；
图4是图2的4-4方向剖视图，说明基材经过涂布后的剖视图；
图5是图2的5-5方向剖视图，说明转印纸的剖视图；
图6是图2的6-6方向剖视图，说明基材与转印纸接着后的剖视图；
图7是图2的7-7方向剖视图，说明转印纸撕离后在基材表面形成一金属表面的剖视图。
具体实施方式
下面列举本发明的较佳实施例并配合附图，详细说明本发明的结构、特征及功效。
本发明所提供的具金属表面的合成皮制法程序如下：
首先，如图1、图2所示，一基材10为被加工物，基材10一端卷置于一输出轴20之上，另一端绕经多个滚柱22之后连结于一滚动条24之上。滚动条24与输出轴20在马达(图中未示)的带动下，将基材10往滚动条24的一预定方向导送。
如图2～图4所示，在基材10传送过程中，输出轴20与滚动条24之间设置有一涂布机构30，涂布机构30具有一辊轮32以及一储料槽34。其中，辊轮32表面刻有特定的凹凸图纹，储料槽34位于辊轮32下方且内部容装有合成树脂，辊轮32旋转地浸泡于储料槽34的合成树脂中，基材10输送至辊轮32上方，辊轮32将合成树脂转印于基材10的一面上形成一接着层12。
如图2、图5所示，紧邻涂布机构30之后设置有一滚压装置40，其输送一转印纸50与基材10结合，其中转印纸50具有一支撑材52以及一金属箔面54，支撑材52设置于金属箔面54下方。滚压装置40具有一输出轴42、一压轮44、一滚轮45、以及多个辊柱46，输出轴42可供转印纸50的一端卷置，转印纸50另一端绕经多个辊柱46，压轮44对应设置于滚轮45的下方，转印纸50以及基材10共同穿入压轮44与滚轮45之间并受到压轮44的压抵，使金属箔面54滚压黏着于基材10的接着层12(如图6所示)。
最后，如图6、图7所示，将转印纸50的支撑材52撕起，此时未黏着于基材10的金属箔面54连同支撑材52撕起，未被撕起的金属箔面54则接着于基材10的接着层12，使基材10表面呈现一特定的金属图案。
由上述实施例可知，本发明具有以下优点：
1、本发明可使成品产生明显的立体纹路，且立体纹路表面呈金属表面，形成特殊的层次感。
2、本发明可增加图层的设计感，使设计者设计的合成皮更具丰富图样与变化性。

Claims (3)

1、一种具金属表面的合成皮制法，其特征在于包含下列步骤：
选择一基材作为被加工物，且所述基材朝一预定方向传送；
在所述基材传送过程中对其表面涂布一接着层；
一转印纸，其具有一支撑材以及一依附于所述支撑材表面的金属箔面，所述转印纸以其金属箔面贴合于所述基材表面并与所述接着层接触；
所述转印纸继续与所述基材同一方向被输送并被撕起，使得与所述接着层接触的金属箔面被黏着于所述基材上，其余未与所述接着层接触的金属箔面则随同所述支撑材一起被带离。
2、如权利要求1所述的具金属表面的合成皮制法，其特征在于：其利用一轮面具有特定凹凸图纹的辊轮沾附黏胶，并将黏胶转印于所述基材表面形成所述接着层。
3、如权利要求2所述的具金属表面的合成皮制法，其特征在于：还具有一滚压装置，其设置于所述辊轮后方，所述滚压装置由一压轮以及一滚轮所组成，所述转印纸以及所述基材共同穿入所述压轮与所述滚轮之间，且受到所述压轮的压抵，使所述转印纸的金属箔面贴合于所述基材的接着层。
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