CN111482322B

CN111482322B - 一种机动车号牌反光膜预印机

Info

Publication number: CN111482322B
Application number: CN202010278615.6A
Authority: CN
Inventors: 王惠军; 薜付科
Original assignee: Inner Mongolia Jingtong Sign Making Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Jingtong Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2040-04-10
Also published as: CN111482322A

Abstract

本发明公开了一种机动车号牌反光膜预印机，包括机架，在机架上设置有相互配合的放料辊和收料辊，同时还设置有主动送料辊和从动送料辊；放料辊和收料辊之间依次设置有油墨辊印装置、第一烘干装置、油墨刮料装置和第二烘干装置，使用时第一烘干装置对非油墨辊印面进行预热烘干，既能降低油墨层的流动性，避免油墨快速形成聚集性油滴，影响表面平整度，同时避免油墨层与导料辊之间发生粘接；另一方面由于对反光膜非辊印层加热，则里层油墨的流动性将小于表层油墨的流动性，便于将表层油墨刮除，且不影响底层油墨的完整性，提高了产品质量；同时本发明通过第二烘干装置对反光膜进行烘干处理，在一台设备上完成了反光膜的生产，提高了生产效率。

Description

一种机动车号牌反光膜预印机

技术领域

本发明涉及机动车号牌生产设备技术领域，具体涉及一种机动车号牌反光膜预印机。

背景技术

机动车号牌是公安交管部门对车辆进行系统管理的有效凭证，现有技术中一般通过在号牌表面粘贴带颜色反光膜的方式来提高号牌的反光效果，从而使号牌在白天和夜间均具有较高的辨识度；其中反光膜包括透光的反光膜本体，相应的油墨则通过设备辊印到反光膜本体上，再经过烘干、收卷的工序即可完成反光膜的生产；

但现有技术中相应的油印设备只具有油印功能，反光膜在不同设备之间转运时间较长，影响反光膜生产效率的提高；同时反光膜上的油墨层在输送过程中将不可避免的与输送辊接触，液态的油墨将与输送辊发生粘连，影响油墨层的平整度。

发明内容

针对现有技术中存在的反光膜油墨印刷效率低，油墨层均匀性差的缺陷，本发明公开了一种机动车号牌反光膜预印，本发明同时具备印刷和烘干功能，在一台设备上即可完成整套工序，提高了加工效率；同时通过合理设置烘干与印刷工序提高了油墨层的均匀度，保证产品质量。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种机动车号牌反光膜预印机，包括机架，机架的两端分别转动设置有放料辊和收料辊，收料辊与收料电机相连；所述机架的两端还设置有相互连接的主动送料辊和从动送料辊，主动送料辊与送料电机相连；所述主动送料辊和从动送料辊之间依次设置有油墨辊印装置、油墨刮料装置和第二烘干装置；所述油墨辊印装置和油墨刮料装置之间还设置有用于对反光膜非辊印面加热的第一烘干装置，所述机架上还设置有控制器，所述控制器分别与油墨辊印装置、收料电机和送料电机相连。

优选的，第一烘干装置包括门型支架，门型支架顶部固定设置有加热板，所述加热板正对反光膜的一侧设置有电加热片，加热板上还设置有温控器和热电偶，所述温控器与电加热片相连。

优选的，门型支架左右两端的进出口设置有密封板，同时在门型支架两内壁对称设置有隔热板，隔热板与反光膜位于同一水平面内。

优选的，油墨刮料装置包括支撑架，所述支撑架顶部固定设置有刀架，所述刀架上设置有刮刀。

优选的，刀架上间隔设置有2-3把刮刀，沿反光膜运动方向，刮刀与反光膜的间距呈线性递减。

优选的，支撑架底部还设置有油墨回收箱，所述油墨回收箱的底板倾斜设置，底板向下倾斜的一端设置有排料管。

优选的，刮刀的横截面为圆弧形。

优选的，第二烘干装置包括箱体，箱体的上下两侧交错设置有多个导料辊，位于同一侧的两相邻导料辊之间还固定设置有固定板，所述固定板正对反光膜的一侧设置有电加热片；所述机箱上还设置有温控器和热电偶，所述温控器与电加热片相连。

优选的，箱体上顶部还设置有多个挤压辊，挤压辊与导料辊一一对应；所述箱体的两侧还丝扣连接有用于调节挤压辊位置的调节杆。

优选的，控制器包括PLC控制器和触控屏，所述PLC控制器和触控屏通过 RS485总线相连，同时PLC控制器的输出端与收料电机和送料电机均连接有变频器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括机架，在机架上设置有相互配合的放料辊和收料辊，同时还设置有主动送料辊和从动送料辊；本发明在放料辊和收料辊之间依次设置有油墨辊印装置、第一烘干装置、油墨刮料装置和第二烘干装置，使用时，油墨辊印装置在反光膜表面辊印油墨层，第一烘干装置对非油墨辊印面进行加热烘干，其一方面是对油墨层进行预烘干，从而降低整个油墨层的流动性，避免油墨层在重力作用下在其表面快速形成聚集性油滴，影响表面平整度，也能够避免油墨层与导料辊之间发生粘接；另一方面由于加热装置正对于反光膜非辊印层，因此底部的油墨受热量更大，而表面的油墨层由于遮挡其受热量减少，则里层油墨的流动性将小于表层油墨的流动性，在油墨层的不同部位之间形成流动性的差异，其优点是在通过油墨刮料装置将凹凸不平的表层油墨刮除的同时保证了底层油墨的稳定性，避免将底层油墨刮除破坏油墨层的完整性，影响反光膜的质量；同时本发明再通过第二烘干装置对反光膜进行烘干处理，其在一台设备上完成了反光膜的整个生产过程，避免反光膜在不同设备之间的转运，既提高了生产效率，也避免油墨层在转运过程中的粘接，提高油墨层的均匀度，提高产品质量。

2、本发明第一烘干装置包括门型支架，其顶部设置有加热板，加热板正对反光膜的一侧设置有电加热片，同时加热板上还设置有温控器和热电偶，所述温控器与电加热片相连，通过温控器和热电偶对该部位的温度进行严格调控，保证其温度的稳定性，确保对油墨层的加热效果；同时降低设备的能耗，降低生产成本。

3、本发明在门型支架左右两端的进出口设置有密封板，同时在门型支架两内壁对称设置有隔热板，隔热板与反光膜位于同一水平面内；通过密封板和隔热板在反光膜的上方行程相对密闭的加热室，一方面集中热量对反光膜进行加热，降低能耗了，另一方面则在反光膜的上下两侧形成足够且稳定的温差，进而确保在油墨层不同部位形成不同的流动性，有利于后道工序的生产，提高产品的质量。

4、本发明的油墨刮料装置包括支撑架，所述支撑架顶部固定设置有刀架，刀架上设置有2-3把刮刀，沿反光膜运动方向，刮刀与反光膜的间距呈线性递减，通过不同位置刮刀的配合分批刮除凹凸不平的油墨层，一方面避免因刮除的油墨不能及时排出聚集在刮刀处再次回流到反光膜上，影响油墨层的平整度；另一方面通过多把刮刀的设置具有更大的调节余量，因此油墨层的平整度更高，有利于提高产品的质量。

5、本发明的支撑架底部还油墨回收箱，油墨回收箱的底板倾斜设置，底板向下倾斜的一端设置有排料管，方便将油墨回收，降低生产成本；同时避免油墨污染环境，提高工作环境的整洁度。

6、本发明的刮刀横截面为圆弧形，方便将油墨平缓的导向油墨回收箱，避免要么飞溅。

7、本发明的第二烘干装置包括箱体，箱体的上下两侧交错设置有多个导料辊，位于同一侧的两相邻导料辊之间还固定设置有安装板，安装板正对反光膜的一侧设置有电加热片；同时机箱上还设置有温控器和热电偶，所述温控器与电加热片相连；在箱体内形成S型运动路线，提高箱体内空间的利用率，缩小设备的体积，保证对反光膜的烘干效果，提高产品质量。

8、本发明在箱体上设置有与导料辊一一对应的挤压辊；所述箱体的两侧还丝扣连接有用于调节挤压辊位置的调节杆，在第二烘干装置烘干的过程中，油墨表层凝固而里层还具有一定的流动性，此时通过挤压辊和导料辊的挤压平整能够进一步提高油墨层的平整度同时又不会破坏油墨层的完整性，进一步提高产品的质量。

9、本发明的控制器包括PLC控制器和触控屏，PLC控制器和触控屏通过 RS485总线相连，同时PLC控制器的输出端与收料电机和送料电机均连接有变频器，一方面提高产品的人机交互能力，使用更加方便舒适；另一方面提高对电机的控制能力，保证对反光膜的烘干效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施方式2结构示意图；

图3为本发明反光膜运动路径图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明第一烘干装置结构示意图；

图6为本发明油墨刮料装置结构示意图；

图7为本发明油墨刮料装置正视结构示意图；

图8为本发明刀架和刮刀结构示意图；

图9为本发明第二烘干装置结构示意图；

图10为本发明第二烘干装置内部结构图；

附图标记：1、机架，2、放料辊，3、收料辊，4、收料电机，5、主动送料辊，6、从动送料辊，7、送料电机，8、油墨辊印装置，9、油墨刮料装置，10、第二烘干装置，11、第一烘干装置，12、控制器，91、支撑架，92、刀架，93、刮刀，94、油墨回收箱，95、排料管，101、箱体，102、导料辊，103、固定板， 104、挤压辊，105、调节杆，106、滑槽，107、限位块，108、复位弹簧，111、门型支架,112、加热板，113、电加热片，114、温控器，115、热电偶，116、密封板，117、隔热板，121、PLC控制器，122、触控屏，123、变频器

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施方式。

实施方式1

本实施方式作为本发明的基本实施方式，其公开了一种机动车号牌反光膜预印机，具体结构如图1所示，包括机架1，机架1的左右两端通过滚动轴承转动设置有放料辊2和收料辊3，同时在机架1尾部还设置有收料电机4，所述收料电机4通过同步带与收料辊3动力相连；同时在放料辊2和收料辊3之间还设置有主动送料辊5和从动送料辊6，主动送料辊5和从动送料辊6之间通过同步带实现动力相连，在主动送料辊5一侧的机架1上固定设置有送料电机7，所述送料电机7通过同步带与主动送料辊5实现动力相连；

所述主动送料辊5和从动送料辊6之间依次设置有油墨辊印装置8、第一烘干装置11、油墨刮料装置9和第二烘干装置10，同时机架1上还设置有控制器 12，所述控制器12包括PLC控制器121和触控屏122，所述PLC控制器121和触控屏122通过RS485总线相连，所述油墨辊印装置8采用现有技术中成熟的油墨辊印装置，并与PLC控制器121相连；

所述第一烘干装置11包括固定于机架1上的门型支架111，门型支架111 的顶部固定设置有加热板112，加热板112的底面正对反光膜，同时在该面上固定设置有电加热片113，加热板112的顶面固定设置有温控器114，温控器114 的信号输入端口连接有热电偶115，热电偶115的探头放置于反光膜的正上方；同时电加热片113通过温控器114的常开端口与电源相连；从而实现温控器114 对电加热片113工作状态的控制；同时根据需要还可以将温控器114的输出端连接诸如蜂鸣器等报警装置；

所述油墨刮料装置9包括固定于机架1上的支撑架91，支撑架91顶部固定设置有刀架92，所述刀架92上设置有刮刀93，整个油墨刮料装置9位于反光膜的底部；

所述第二烘干装置10包括固定于机架上的箱体101，箱体101的上下两侧交错设置有导料辊102，根据烘干要求等技术性能的要求，导料辊102可设置 2-4对，同时在同侧两相邻的导料辊102之间固定设置有固定板103，固定板103 正对反光膜的一侧均设置有电加热片113，同时箱体101表面还设置有温控器 114，温控器114的输入端连接热电偶115，热电偶115的探测端位于箱体101 内部，电加热片113通过温控器114的常开端口与电源相连；从而实现温控器 114对电加热片113工作状态的控制；同时根据控制要求，可以设置多个温控器114，保证温控器114与电加热片113一一对应，实现对电加热片113的分别控制，提高温度控制能力；

实施方式2

本实施方式作为本发明的一较佳实施方式，其在实施方式1的基础上公开了一种机动车号牌反光膜预印机，具体结构如图2到图10所示，包括机架1，所述机架1的两侧设置有左右两端通过滚动轴承转动设置有放料辊2和收料辊 3，放料辊2和收料辊3之间还设置有主动送料辊5和从动送料辊6，所述主动送料辊5和从动送料辊6之间依次设置有油墨辊印装置9、第一烘干装置11、油墨刮料装置9和第二烘干装置10，所述第一烘干装置11包括固定于机架1上的门型支架111，位于门型支架111左右两侧的进出口均固定设置有密封板116，同时门型支架111两内壁还对称设置有隔热板117，两隔热板117相互分离，反光膜从隔热板117之间通过，从而通过密封板116和隔热板117形成一个相对封闭的加热室；

进一步的，所述油墨刮料装置9包括固定于机架1上的支撑架91，支撑架 91顶部固定设置有刀架92，根据工艺需要，刀架92上间隔设置2-3把刮刀93，同时沿反光膜的运动方向，刮刀93距离反光膜表面的距离线性递减；

进一步的，在支撑架91的底部还固定设置有油墨回收箱94，所述油墨回收箱94的顶部为开口结构，所述刮刀93的横截面为圆弧形，其尾部正对油墨回收箱94；所述油墨回收箱94的底板向左或右一侧倾斜设置，倾斜的一侧设置有排料管95，排料管95的出口端被丝扣连接的密封盖密封。

进一步的，所述第二烘干装置10上通过滚动轴承转动设置有挤压辊104，挤压辊104与导料辊102一一对应设置，所述滚动轴承设置于滑槽106内，滑槽106的一端丝扣连接有调节杆105，调节杆105的一端与滚动轴承的外表面抵靠，同时滑槽106内还滑动设置有限位块107，限位块107与滑槽106内壁之间抵靠有复位弹簧108。

本发明使用时油墨辊印装置在反光膜表面辊印油墨层，带有油墨层的反光膜以油墨层朝下，反光膜朝上的方式离开油墨辊印装置，并进入到第一烘干装置内，第一烘干装置对反光膜的非油墨辊印层进行预烘干加热，完成预烘干加热的反光膜经过油墨刮除装置的表面平整清理后进入第二烘干装置进行最后的烘干固话，并最终形成可供使用的成品反光膜；

本发明与现有技术相比，辊印完成的反光膜首先进行预加热，且主要的受热部位为底层的油墨，底层油墨流动性较差，而造成油墨层平整度较差的表层油墨流动性较高，因此通过刮刀能够将表层油墨快速刮除，且不会对底层油墨造成损伤；同时预热的油墨层整体流动性较差，能够避免其在传送过程中与传送辊粘接或在重力作用下快速自行凝聚，提高产品的质量；本发明不光能够完成反光膜的油墨辊印，同时还通过自带的烘干装置完成对反光膜的烘干作业，提高了反光膜的生产效率。

Claims

1.一种机动车号牌反光膜预印机，包括机架（1），机架（1）的两端分别转动设置有放料辊（2）和收料辊（3），收料辊（3）与收料电机（4）相连；所述机架（1）的两端还设置有相互连接的主动送料辊（5）和从动送料辊（6），主动送料辊（5）与送料电机（7）相连；其特征在于：所述主动送料辊（5）和从动送料辊（6）之间依次设置有油墨辊印装置（8）、油墨刮料装置（9）和第二烘干装置（10）；所述油墨辊印装置（8）和油墨刮料装置（9）之间还设置有用于对反光膜非辊印面加热烘干的第一烘干装置（11），所述机架（1）上还设置有控制器（12），所述控制器（12）分别与油墨辊印装置（8）、收料电机（4）和送料电机（7）相连；

所述第一烘干装置（11）包括门型支架（111），门型支架（111）顶部固定设置有加热板（112），所述加热板（112）正对反光膜的一侧设置有电加热片（113），加热板（112）上还设置有温控器（114）和热电偶（115），所述温控器（114）与电加热片（113）相连；所述门型支架（111）左右两端的进出口设置有密封板（116），同时在门型支架（111）两内壁对称设置有隔热板（117），隔热板（117）与反光膜位于同一水平面内；两隔热板相互分离，反光膜从隔热板之间通过，从而通过密封板和隔热板形成一个封闭的加热室；

所述油墨刮料装置（9）包括支撑架（91），所述支撑架（91）顶部固定设置有刀架（92），所述刀架（92）上设置有刮刀（93）；所述刀架（92）上间隔设置有2-3把刮刀（93），沿反光膜运动方向，刮刀（93）与反光膜的间距呈线性递减；所述支撑架（91）底部还设置有油墨回收箱（94），所述油墨回收箱的顶部为开口结构，所述刮刀（93）的横截面为圆弧形，其尾部正对油墨回收箱。

2.根据权利要求1所述的一种机动车号牌反光膜预印机，其特征在于：所述油墨回收箱（94）的底板倾斜设置，底板向下倾斜的一端设置有排料管（95）。

3.根据权利要求1所述的一种机动车号牌反光膜预印机，其特征在于：所述第二烘干装置（10）包括箱体（101），箱体（101）的上下两侧交错设置有多个导料辊（102），位于同一侧的两相邻导料辊（102）之间还固定设置有固定板（103），所述固定板（103）正对反光膜的一侧均设置有电加热片（113）；所述箱体（101）上还设置有温控器（114）和热电偶（115），所述温控器（114）与电加热片（113）相连。

4.根据权利要求3所述的一种机动车号牌反光膜预印机，其特征在于：所述箱体（101）上顶部还设置有多个挤压辊（104），挤压辊（104）与导料辊（102）一一对应；所述箱体（101）的两侧还丝扣连接有用于调节挤压辊（104）位置的调节杆（105）。

5.根据权利要求1所述的一种机动车号牌反光膜预印机，其特征在于：所述控制器（12）包括PLC控制器（121）和触控屏（122），所述PLC控制器（121）和触控屏（122）通过RS485总线相连，同时PLC控制器（121）的输出端与收料电机（4）和送料电机（7）之间均设置有变频器（123）。