CN110394281A - 一种锂电池极片涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极片涂布机，包括基座，所述基座的两侧内壁上均固定有连接杆，两个所述连接杆的端部分别安装有放布辊和绕布辊，所述基座的内壁上固定有多个导布辊，多个所述导布辊从左至右采用下上的交错设置，所述基座的一侧内壁上固定有位于放布辊上侧的固定杆，所述固定杆的端部转动连接有料箱，所述料箱的上侧壁固定有电机一，所述电机一的驱动端贯穿料箱的上侧壁延伸至其内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定有多个均匀且倾斜设置的叶片，所述料箱的下侧壁连通有软管。本发明通过对浆料加热以及搅拌摆动实现了加热均匀，便于浆料的挤出工作，通过螺杆挤出头将浆料挤出至极片上实现涂覆，涂覆更加均匀。

Description

一种锂电池极片涂布机
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片涂布机。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片干燥等工艺。浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对成品电池容量、电池的安全性、电池性能一致性和电池寿命具有重要的影响。
传统进行浆料的涂覆一般采用涂覆辊转动带动浆料涂覆到基材上，再用刮刀将多余的浆料刮除，但此种方法精度不高，涂覆不够均匀，容易导致生产的极片质量不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种锂电池极片涂布机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池极片涂布机，包括基座，所述基座的两侧内壁上均固定有连接杆，两个所述连接杆的端部分别安装有放布辊和绕布辊，所述基座的内壁上固定有多个导布辊，多个所述导布辊从左至右采用下上的交错设置，所述基座的一侧内壁上固定有位于放布辊上侧的固定杆，所述固定杆的端部转动连接有料箱，所述料箱的上侧壁固定有电机一，所述电机一的驱动端贯穿料箱的上侧壁延伸至其内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定有多个均匀且倾斜设置的叶片，所述料箱的下侧壁连通有软管，所述软管的外壁上安装有电磁阀，所述软管的下端连接有螺杆挤出头，所述螺杆挤出头位于其中一个导布辊的上侧，所述基座的内底壁固定有烘干箱，所述烘干箱内设有烘干机构，所述烘干箱的上侧壁固定有支板，所述支板的外壁上固定有支撑杆，所述支撑杆远离支板的一端与螺杆挤出头的外壁固定连接，所述支板与料箱之间设有摆动机构；
所述摆动机构包括固定在支板外壁上位于支撑杆上侧的固定板，所述固定板的上侧壁固定有竖杆，所述竖杆的上端安装有凸轮，所述料箱的外壁上固定连接有与固定杆对称设置的平板，所述凸轮的外壁上与平板的下侧壁相接触。
优选地，所述料箱的下侧呈弧形设置。
优选地，所述竖杆的上端固定有电机二，所述电机二的驱动端连接有减速箱，所述凸轮的外壁与减速箱的驱动端连接。
优选地，所述料箱的下侧壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热棒，多个所述加热棒均采用恒温加热棒。
优选地，所述烘干箱的上侧壁均匀分布有多个出气微孔。
优选地，所述烘干机构包括固定在烘干箱内壁上的烘干板，所述烘干板水平设置。
优选地，所述烘干机构包括多个固定在烘干箱内底壁的烘干板，多个所述烘干板倾斜且平行设置。
与现有的技术相比，本锂电池极片涂布机的优点在于：
1、加热棒对料箱内的浆料进行加热，同时电机一的驱动端带动搅拌杆和叶片进行转动，叶片对浆料进行搅拌，保证浆料内受热均匀；
2、电机二的转速通过减速箱传递后带动凸轮进行转动，当凸轮的较长端转至与平板接触时，将平板顶起，当凸轮的较长端转离平板时，在重力作用下，料箱往下转动，进而通过凸轮的转动实现料箱的摆动，使浆料进行摆动，结合叶片保证对浆料进行充分的搅拌，保证浆料的受热均匀；
3、料箱内的浆料通过软管往下流动再通过螺杆挤出头往下挤出至极片的表面进行浆料的涂覆，保证了涂覆均匀；
综上所述，本发明通过对浆料加热以及搅拌摆动实现了加热均匀，便于浆料的挤出工作，通过螺杆挤出头将浆料挤出至极片上实现涂覆，涂覆更加均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池极片涂布机实施例一的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池极片涂布机实施例二的结构示意图。
图中：1基座、2放布辊、3绕布辊、4导布辊、5固定杆、6料箱、7电机一、8叶片、9软管、10螺杆挤出头、11烘干箱、12支撑杆、13固定板、14竖杆、15凸轮、16平板、17加热棒、18烘干板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1，一种锂电池极片涂布机，包括基座1，基座1的两侧内壁上均固定有连接杆，两个连接杆的端部分别安装有放布辊2和绕布辊3，基座1的内壁上固定有多个导布辊4，多个导布辊4从左至右采用下上的交错设置，将待进行涂覆浆料的极片绕在放布辊2上，极片的自由端采用上下的交错设置穿过多个绕布辊3后贯穿烘干箱18后绕在绕布辊3上，基座1的一侧内壁上固定有位于放布辊2上侧的固定杆5，固定杆5的端部转动连接有料箱6，料箱6的下侧壁开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热棒17，多个加热棒17均采用恒温加热棒，设置加热棒17对料箱6内的浆料进行加热，便于浆料的挤出工作，料箱6的下侧呈弧形设置，弧形设置更容易浆料往中部流动，避免外侧浆料堆积无法进行均匀的温度传递，料箱6的上侧壁固定有电机一7，电机一7的驱动端贯穿料箱6的上侧壁延伸至其内部并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁上固定有多个均匀且倾斜设置的叶片8，料箱6的下侧壁连通有软管9，软管9的外壁上安装有电磁阀，软管9的下端连接有螺杆挤出头10，螺杆挤出头10位于其中一个导布辊4的上侧，料箱6内的浆料通过软管9往下流动再通过螺杆挤出头10往下挤出至极片的表面进行浆料的涂覆，保证了涂覆均匀，基座1的内底壁固定有烘干箱11，烘干箱11的上侧壁均匀分布有多个出气微孔，设置的出气微孔便于对极片加热过程水汽的导出工作，烘干箱11内设有烘干机构，烘干机构包括固定在烘干箱11内壁上的烘干板18，烘干板18水平设置，烘干箱11的上侧壁固定有支板，支板的外壁上固定有支撑杆12，支撑杆12远离支板的一端与螺杆挤出头10的外壁固定连接，支板与料箱6之间设有摆动机构；
摆动机构包括固定在支板外壁上位于支撑杆12上侧的固定板13，固定板13的上侧壁固定有竖杆14，竖杆14的上端安装有凸轮15，竖杆14的上端固定有电机二，电机二的驱动端连接有减速箱，凸轮15的外壁与减速箱的驱动端连接，通过减速箱进行电机二转速的传递，使转速变慢，避免转速过快造成的凸轮15的转动过快，避免料箱6与凸轮15发生撞击，料箱6的外壁上固定连接有与固定杆5对称设置的平板16，凸轮15的外壁上与平板16的下侧壁相接触，电机二的转速通过减速箱传递后带动凸轮15进行转动，当凸轮15的较长端转至与平板16接触时，将平板16顶起，当凸轮15的较长端转离平板16时，在重力作用下，料箱6往下转动，进而通过凸轮15的转动实现料箱6的摆动，使浆料进行摆动，结合叶片8保证对浆料进行充分的搅拌，保证浆料的受热均匀。
实施例二
参照图2，一种锂电池极片涂布机，包括基座1，基座1的两侧内壁上均固定有连接杆，两个连接杆的端部分别安装有放布辊2和绕布辊3，基座1的内壁上固定有多个导布辊4，将待进行涂覆浆料的极片绕在放布辊2上，极片的自由端采用上下的交错设置穿过多个绕布辊3后贯穿烘干箱11后绕在绕布辊3上，多个导布辊4从左至右采用下上的交错设置，基座1的一侧内壁上固定有位于放布辊2上侧的固定杆5，固定杆5的端部转动连接有料箱6，料箱6的下侧壁开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热棒17，多个加热棒17均采用恒温加热棒，设置加热棒17对料箱6内的浆料进行加热，便于浆料的挤出工作，料箱6的下侧呈弧形设置，弧形设置更容易浆料往中部流动，避免外侧浆料堆积无法进行均匀的温度传递，料箱6的上侧壁固定有电机一7，电机一7的驱动端贯穿料箱6的上侧壁延伸至其内部并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁上固定有多个均匀且倾斜设置的叶片8，料箱6的下侧壁连通有软管9，软管9的外壁上安装有电磁阀，软管9的下端连接有螺杆挤出头10，螺杆挤出头10位于其中一个导布辊4的上侧，料箱6内的浆料通过软管9往下流动再通过螺杆挤出头10往下挤出至极片的表面进行浆料的涂覆，基座1的内底壁固定有烘干箱11，烘干箱11的上侧壁均匀分布有多个出气微孔，设置的出气微孔便于对极片加热过程水汽的导出工作，烘干箱11内设有烘干机构，烘干机构包括多个固定在烘干箱11内底壁的烘干板18，多个烘干板18倾斜且平行设置，烘干箱11的上侧壁固定有支板，支板的外壁上固定有支撑杆12，支撑杆12远离支板的一端与螺杆挤出头10的外壁固定连接，支板与料箱6之间设有摆动机构；
摆动机构包括固定在支板外壁上位于支撑杆12上侧的固定板13，固定板13的上侧壁固定有竖杆14，竖杆14的上端安装有凸轮15，竖杆14的上端固定有电机二，电机二的驱动端连接有减速箱，凸轮15的外壁与减速箱的驱动端连接，通过减速箱进行电机二转速的传递，使转速变慢，避免转速过快造成的凸轮15的转动过快，避免料箱6与凸轮15发生撞击，料箱6的外壁上固定连接有与固定杆5对称设置的平板16，凸轮15的外壁上与平板16的下侧壁相接触，电机二的转速通过减速箱传递后带动凸轮15进行转动，当凸轮15的较长端转至与平板16接触时，将平板16顶起，当凸轮15的较长端转离平板16时，在重力作用下，料箱6往下转动，进而通过凸轮15的转动实现料箱6的摆动，使浆料进行摆动，结合叶片8保证对浆料进行充分的搅拌，保证浆料的受热均匀。
进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
将待进行涂覆浆料的极片绕在放布辊2上，极片的自由端采用上下的交错设置穿过多个绕布辊3后贯穿烘干箱18后绕在绕布辊3上，进行浆料的涂覆工作时，加热棒17对料箱6内的浆料进行加热，同时电机一7的驱动端带动搅拌杆和叶片进行转动，叶片对浆料进行搅拌，保证浆料内受热均匀，同时电机二的转速通过减速箱传递后带动凸轮15进行转动，当凸轮15的较长端转至与平板16接触时，将平板16顶起，当凸轮15的较长端转离平板16时，在重力作用下，料箱6往下转动，进而通过凸轮15的转动实现料箱6的摆动，使浆料进行摆动，结合叶片8保证对浆料进行充分的搅拌，保证浆料的受热均匀，打开电磁阀，料箱6内的浆料通过软管9往下流动再通过螺杆挤出头10往下挤出至极片的表面进行浆料的涂覆，浆料涂覆后，绕布辊3进行极片的收卷，涂覆浆料的极片从烘干箱11中经过，通过烘干板18的作用对涂覆后的极片进行烘干。
尽管本文较多地使用了基座1、放布辊2、绕布辊3、导布辊4、固定杆5、料箱6、电机一7、叶片8、软管9、螺杆挤出头10、烘干箱11、支撑杆12、固定板13、竖杆14、凸轮15、平板16、加热棒17、烘干板18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池极片涂布机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的两侧内壁上均固定有连接杆，两个所述连接杆的端部分别安装有放布辊(2)和绕布辊(3)，所述基座(1)的内壁上固定有多个导布辊(4)，多个所述导布辊(4)从左至右采用下上的交错设置，所述基座(1)的一侧内壁上固定有位于放布辊(2)上侧的固定杆(5)，所述固定杆(5)的端部转动连接有料箱(6)，所述料箱(6)的上侧壁固定有电机一(7)，所述电机一(7)的驱动端贯穿料箱(6)的上侧壁延伸至其内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定有多个均匀且倾斜设置的叶片(8)，所述料箱(6)的下侧壁连通有软管(9)，所述软管(9)的外壁上安装有电磁阀，所述软管(9)的下端连接有螺杆挤出头(10)，所述螺杆挤出头(10)位于其中一个导布辊(4)的上侧，所述基座(1)的内底壁固定有烘干箱(11)，所述烘干箱(11)内设有烘干机构，所述烘干箱(11)的上侧壁固定有支板，所述支板的外壁上固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离支板的一端与螺杆挤出头(10)的外壁固定连接，所述支板与料箱(6)之间设有摆动机构；
所述摆动机构包括固定在支板外壁上位于支撑杆(12)上侧的固定板(13)，所述固定板(13)的上侧壁固定有竖杆(14)，所述竖杆(14)的上端安装有凸轮(15)，所述料箱(6)的外壁上固定连接有与固定杆(5)对称设置的平板(16)，所述凸轮(15)的外壁上与平板(16)的下侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于，所述料箱(6)的下侧呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于，所述竖杆(14)的上端固定有电机二，所述电机二的驱动端连接有减速箱，所述凸轮(15)的外壁与减速箱的驱动端连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于，所述料箱(6)的下侧壁开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁之间固定有多个加热棒(17)，多个所述加热棒(17)均采用恒温加热棒。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于，所述烘干箱(11)的上侧壁均匀分布有多个出气微孔。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于，所述烘干机构包括固定在烘干箱(11)内壁上的烘干板(18)，所述烘干板(18)水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于，所述烘干机构包括多个固定在烘干箱(11)内底壁的烘干板(18)，多个所述烘干板(18)倾斜且平行设置。
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