CN112604918A - 一种梯度式分层烘干通道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梯度式分层烘干通道，所述梯度式分层烘干通道包括沿传输方向顺次连通形成的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，以及设置于所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的传输带，且所述第一烘干室、所述第二烘干室和所述第三烘干室的烘干温度顺次升高；其中，所述第一烘干室上连通设置有热蒸汽收集装置，所述热蒸汽收集装置与所述第二烘干室通过换热器连通；所述第三烘干室中设置有用于往复压覆位于所述传输带上的待烘干件的挤压组件。实现了具有多个递进的烘干区域，且能够对蒸汽收集处理后进一步利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烘干通道结构领域，具体地，涉及一种梯度式分层烘干通道。
背景技术
在薄膜类材料的生产加工过程中，经常需要对其表面进行涂覆，为了加快涂覆后的材料的干燥速度，一般还需要将其置于烘干通道中进行烘干。
而薄膜类材料本身其厚度薄，在此基础上在其表面涂覆的材料往往会在干燥后造成其厚度的增加，而这个厚度的增加相对于薄膜材料本身而言则会相对明显。而在烘干过程中的水分的蒸发也会导致其出现一定的收缩，并使得整个薄膜产生一定的收缩，进而造成一定的影响。
并且，在整个烘干过程中，会产生一定的蒸汽，而这部分的热能得不到有效的利用，也会使得整个烘干过程耗能过高。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中烘干设备烘干程度可控性不高，容易造成薄膜类材料烘干过程中的质量受到影响，且烘干过程中产生的蒸汽也无法得到有效利用等问题，从而提供一种具有多个递进的烘干区域，且能够对蒸汽收集处理后进一步利用的梯度式分层烘干通道。
为了实现上述目的，本发明提供了一种梯度式分层烘干通道，所述梯度式分层烘干通道包括沿传输方向顺次连通形成的第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，以及设置于所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的传输带，且所述第一烘干室、所述第二烘干室和所述第三烘干室的烘干温度顺次升高；其中，
所述第一烘干室上连通设置有热蒸汽收集装置，所述热蒸汽收集装置与所述第二烘干室通过换热器连通；
所述第三烘干室中设置有用于往复压覆位于所述传输带上的待烘干件的挤压组件。
优选地，所述第一烘干室包括形成有传输腔的外壳，以及设置于所述壳体外壳内部且与所述外壳之间形成有间隙的内壳，且所述内壳上沿传输方向形成有多条蒸汽通道。
优选地，所述内壳的外侧壁上沿传输方向呈螺旋形环绕形成有引流螺纹。
优选地，所述外壳上形成有贯通的气体流通通道，且所述气体流通通道与所述热蒸汽收集装置相连通，且所述热蒸汽收集装置至少包括流通腔，且所述流通腔上形成有至少两个甬道，其中一个所述甬道与吸气结构连通，另一个所述甬道与所述换热器的进气通路相连通。
优选地，所述挤压组件包括设置于所述第三烘干室的内壁上且朝向所述传输带往复运动的推拉杆，以及设置于所述推拉杆中朝向所述传输带一端的挤压块。
优选地，所述挤压块包括自外向内顺次设置的多个阶梯环，且相邻的两个阶梯环之间的连接面形成为弧面。
优选地，多个所述阶梯环自外向内与所述传输带之间的距离逐渐增大。
通过上述技术方案，本发明通过针对性设置第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，并使得烘干温度顺次升高，从而能够有效地通过递进的方式避免水分的快速烘干，能够有效避免出现翘曲等现象，再进一步在第三烘干室中通过挤压组件的挤压针对性提高整体的平整度，更好地避免整个烘干过程中出现的局部形变问题；同时，引入热蒸汽收集装置和换热器，能够将初期烘干得到的蒸汽通过换热器收集热气体并进一步导入第二烘干室，不仅有效实现节能，且整个回收的热气体本身即为前一步骤得到的热能的回收，避免单纯导入热能引起的热能过高的问题。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的梯度式分层烘干通道的结构示意图；
图2是本发明提供的挤压块的结构示意图。
附图标记说明
1-第一烘干室 2-第二烘干室
3-第三烘干室 4-传输带
5-换热器 6-外壳
7-内壳 8-蒸汽通道
9-引流螺纹 10-流通腔
11-吸气结构 12-推拉杆
13-挤压块 14-阶梯环
15-弧面。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种梯度式分层烘干通道，所述梯度式分层烘干通道包括沿传输方向顺次连通形成的第一烘干室1、第二烘干室2和第三烘干室3，以及设置于所述第一烘干室1、第二烘干室2和第三烘干室3的传输带4，且所述第一烘干室1、所述第二烘干室2和所述第三烘干室3的烘干温度顺次升高；其中，
所述第一烘干室1上连通设置有热蒸汽收集装置，所述热蒸汽收集装置与所述第二烘干室2通过换热器5连通；
所述第三烘干室3中设置有用于往复压覆位于所述传输带4上的待烘干件的挤压组件。
上述设计通过针对性设置第一烘干室1、第二烘干室2和第三烘干室3，并使得烘干温度顺次升高，从而能够有效地通过递进的方式避免水分的快速烘干，能够有效避免出现翘曲等现象，再进一步在第三烘干室3中通过挤压组件的挤压针对性提高整体的平整度，更好地避免整个烘干过程中出现的局部形变问题；同时，引入热蒸汽收集装置和换热器5，能够将初期烘干得到的蒸汽通过换热器5收集热气体并进一步导入第二烘干室2，不仅有效实现节能，且整个回收的热气体本身即为前一步骤得到的热能的回收，避免单纯导入热能引起的热能过高的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高整个气体的流通的有序性，所述第一烘干室1包括形成有传输腔的外壳6，以及设置于所述壳体外壳6内部且与所述外壳6之间形成有间隙的内壳7，且所述内壳7上沿传输方向形成有多条蒸汽通道8。
同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述内壳7的外侧壁上沿传输方向呈螺旋形环绕形成有引流螺纹9。
为了能够将内部气体有效地抽出，所述外壳6上形成有贯通的气体流通通道，且所述气体流通通道与所述热蒸汽收集装置相连通，且所述热蒸汽收集装置至少包括流通腔10，且所述流通腔10上形成有至少两个甬道，其中一个所述甬道与吸气结构11连通，另一个所述甬道与所述换热器5的进气通路相连通。需要说明的是，这里的吸气结构11与流通腔10之间的甬道可以进一步设置为螺旋形，以尽可能减小气体的流出。
一种更为优选的实施方式中，所述挤压组件包括设置于所述第三烘干室3的内壁上且朝向所述传输带4往复运动的推拉杆12，以及设置于所述推拉杆12中朝向所述传输带4一端的挤压块13。
考虑到外侧的待烘干件更容易烘干，在此基础上，所述挤压块13包括自外向内顺次设置的多个阶梯环14，且相邻的两个阶梯环14之间的连接面形成为弧面15。
进一步地，多个所述阶梯环14自外向内与所述传输带4之间的距离逐渐增大。由于外侧的待烘干件相对来说更易烘干，在此基础上，优先接触外侧的材料更不容易出现黏连现象。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种梯度式分层烘干通道，其特征在于，所述梯度式分层烘干通道包括沿传输方向顺次连通形成的第一烘干室(1)、第二烘干室(2)和第三烘干室(3)，以及设置于所述第一烘干室(1)、第二烘干室(2)和第三烘干室(3)的传输带(4)，且所述第一烘干室(1)、所述第二烘干室(2)和所述第三烘干室(3)的烘干温度顺次升高；其中，
所述第一烘干室(1)上连通设置有热蒸汽收集装置，所述热蒸汽收集装置与所述第二烘干室(2)通过换热器(5)连通；
所述第三烘干室(3)中设置有用于往复压覆位于所述传输带(4)上的待烘干件的挤压组件。
2.根据权利要求1所述的梯度式分层烘干通道，其特征在于，所述第一烘干室(1)包括形成有传输腔的外壳(6)，以及设置于所述壳体外壳(6)内部且与所述外壳(6)之间形成有间隙的内壳(7)，且所述内壳(7)上沿传输方向形成有多条蒸汽通道(8)。
3.根据权利要求2所述的梯度式分层烘干通道，其特征在于，所述内壳(7)的外侧壁上沿传输方向呈螺旋形环绕形成有引流螺纹(9)。
4.根据权利要求2或3所述的梯度式分层烘干通道，其特征在于，所述外壳(6)上形成有贯通的气体流通通道，且所述气体流通通道与所述热蒸汽收集装置相连通，且所述热蒸汽收集装置至少包括流通腔(10)，且所述流通腔(10)上形成有至少两个甬道，其中一个所述甬道与吸气结构(11)连通，另一个所述甬道与所述换热器(5)的进气通路相连通。
5.根据权利要求1或2所述的梯度式分层烘干通道，其特征在于，所述挤压组件包括设置于所述第三烘干室(3)的内壁上且朝向所述传输带(4)往复运动的推拉杆(12)，以及设置于所述推拉杆(12)中朝向所述传输带(4)一端的挤压块(13)。
6.根据权利要求5所述的梯度式分层烘干通道，其特征在于，所述挤压块(13)包括自外向内顺次设置的多个阶梯环(14)，且相邻的两个阶梯环(14)之间的连接面形成为弧面(15)。
7.根据权利要求6所述的梯度式分层烘干通道，其特征在于，多个所述阶梯环(14)自外向内与所述传输带(4)之间的距离逐渐增大。
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