CN108761595A - 一种反光膜uv生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述放卷辊与环形带状模具之间平行设置有张紧辊与第一压紧辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊，所述放卷辊上设置有附着在张紧辊、环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，所述第一压紧辊的下方设置有将树脂薄膜紧压于环形带状模具外表面的第二压紧辊，本发明能保证微棱镜阵列结构中光敏树脂充填的均匀，保证反光膜产品的一致性，从而提高生产质量。

Description

一种反光膜UV生产设备
技术领域
本发明公开一种反光膜UV生产设备，属于反光膜生产技术领域。
背景技术
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。所谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所构成的结构，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。基于这种结构的平面并不局限于某种特定尺寸或形状，也不受限于棱镜单元的光轴方向，通常称这种结构为“立方角锥”、“三角锥”或“三面体”，目前反光膜生产设备在树脂薄膜上涂覆光敏树脂，是利用料桶和开关将光敏树脂喷涂在环形带状模具上的方式完成的，当料桶内的光敏树脂涂料快用完时，由于料桶内液压变化会导致环形带状模具表面的光敏树脂喷涂不均匀，且直接将树脂薄膜压紧在环形带状模具表面，会因为树脂薄膜的吸附性不强，导致环形带状模具中局部位置的光敏树脂附着在微棱镜阵列结构的中无法剥离，从而影响反光膜的生产质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种反光膜UV生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述放卷辊与环形带状模具之间平行设置有张紧辊与第一压紧辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊，所述放卷辊上设置有附着在张紧辊、环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，所述第一压紧辊的下方设置有将树脂薄膜紧压于环形带状模具外表面的第二压紧辊，其特征是：所述张紧辊的右侧设置有在树脂薄膜的表面均匀涂覆一层偶合剂的第一涂覆装置，所述第一涂覆装置与第一压紧辊之间设置有用于干燥偶合剂的烘干装置，所述环形带状模具的上方设置有均匀涂覆光敏树脂的第二涂覆装置，所述环形带状模具的中部下方设置有将光敏树脂固化的UV光固化装置。
作为优选：两个所述支撑辊分为内部通有热介质的支撑辊一和内部通有冷却介质的支撑辊二，所述支撑辊一与支撑辊二分别位于树脂薄膜的入口端与树脂薄膜的出口。
作为优选：所述支撑辊二的下方设置有压辊，所述压辊为表面设置有出气孔的中空刚性辊，所述压辊与环形带状模具的外表面紧密啮合，所述压辊的右侧设置有与收卷辊平行布置的传动辊。
作为优选：所述UV光固化装置的下端设置有控制UV光固化装置升降的加压装置。
作为优选：所述第一涂覆装置与环形带状模具的上方设置有吸气装置，所述吸气装置由风罩和引风机组成，所述风罩的底部设置有若干个引风口，所述吸气装置的一端连接有废气处理装置。
作为优选：所述第一涂覆装置包括储料腔、控制开关和带有引胶芯的涂布头，所述涂布头的下端与树脂薄膜接触，所述储料腔的内部盛放有偶合剂，所述储料腔上设置有加料斗。
作为优选：所述第二涂覆装置包括用于储存光敏树脂的密闭腔体、将密闭腔体内部分割成容腔一和容腔二的活塞板和隔板、进料控制器与出料控制器，所述进料控制器与密闭腔体连通，所述出料控制器由四通管、挤出头、平整头和两个单向阀组成，所述平整头为下端带有活动辊的腔体，所述四通管的顶部两端分别与容腔一和容腔二连通，所述四通管的底部两端分别与挤出头和平整头连通，两个所述单向阀用于控制容腔一与容腔二中光敏树脂的流出。
作为优选：所述活塞板上连接有驱动活塞板上下运动的活塞杆，所述活塞杆采用气动或液压的方式控制，所述进料控制器为两根内部装有浮球的T形管，两根所述T形管的一端与密闭腔体的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述T形管靠近密闭腔体的一端内部设置有挡网，所述浮球可控制T形管内液体流动的通断。
作为优选：所述进料控制器包括两根安装有输送泵的直通管和控制输送泵工作的压力传感器，两根所述直通管的一端与密闭腔体的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述活塞板的上下两侧设置有限位挡板，所述压力传感器安装在限位挡板靠近活塞板的一侧。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在压合树脂薄膜与光敏树脂之前先涂覆一层偶合剂，烘干之后可以增加树脂薄膜的吸附力，使树脂薄膜在脱离环形带状模具时，可以将光敏树脂完全从微棱镜阵列结构中剥离出来，避免因局部缺陷而影响反光膜的质量。
2、本发明可以使光敏树脂均匀的涂覆在环形带状模具上，经过压合之后能够保证微棱镜阵列结构中各单元结构的一致性，并利用带升降功能的UV光固化装置可以控制UV光化的距离和范围，使光敏树脂在微棱镜阵列结构中迅速固化，从而提高反光膜的生产效率和质量。
3、光敏树脂在光固化的过程中产生的单体外逸和臭氧，可以通过吸气装置吸入到废气处理装置内进行处理，保持良好的工作环境，避免对工作环境和人体造成影响。
4、压辊表面的出气孔可以在其内部通入冷气时起到冷却效果，与内部通有冷却介质的支撑辊二可以对反光膜内外表面同时冷却，能够减少反光膜变形回弹的几率，保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种反光膜UV生产设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明一种反光膜UV生产设备中第一涂覆装置的结构示意图；
图4为本发明实施例1中第二涂覆装置的结构示意图；
图5为本发明实施例2中第二涂覆装置的结构示意图。
附图标记：1、放卷辊；2、树脂薄膜；3、张紧辊；4、第一涂覆装置；5、风罩；6、引风机；7、第一压紧辊；8、第二涂覆装置；9、环形带状模具；10、支撑辊二；11、收卷辊；12、压辊；13、UV光固化装置；14、加压装置；15、第二压紧辊；16、支撑辊一；17、烘干装置；18、微棱镜阵列结构；19、光敏树脂；20、偶合剂；21、加料斗；22、储料腔；23、涂布头；24、控制开关；25、平整头；26、四通管；27、容腔一；28、挡网；29、活塞板；30、浮球；31、T形管；32、活塞杆；33、隔板；34、容腔二；35、单向阀；36、挤出头；37、限位挡板；38、压力传感器；39、直通管；40、输送泵；41、进料控制器；42、传动辊；43、密闭腔体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种反光膜UV生产设备做进一步说明，但它不是对本发明的限制：
实施例1：
如图1和图2所示，一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊1、环形带状模具9、收卷辊11，所述放卷辊1与环形带状模具9之间平行设置有张紧辊3与第一压紧辊7，所述环形带状模具9的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构18，所述环形带状模具9的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构18做往复运动的支撑辊，所述放卷辊1上设置有附着在张紧辊3、环形带状模具9表面并收卷到收卷辊11的树脂薄膜2，所述第一压紧辊7的下方设置有将树脂薄膜2紧压于环形带状模具9外表面的第二压紧辊15，所述张紧辊3的右侧设置有在树脂薄膜2的表面均匀涂覆一层偶合剂20的第一涂覆装置4，所述第一涂覆装置4与第一压紧辊7之间设置有用于干燥偶合剂20的烘干装置17，所述环形带状模具9的上方设置有均匀涂覆光敏树脂19的第二涂覆装置8，所述环形带状模具9的中部下方设置有将光敏树脂19固化的UV光固化装置13。
如图1所示，作为优选，两个所述支撑辊分为内部通有热介质的支撑辊一16和内部通有冷却介质的支撑辊二10，所述支撑辊一16与支撑辊二10分别位于树脂薄膜2的入口端与树脂薄膜2的出口。
作为优选，所述支撑辊二10的下方设置有压辊12，所述压辊12为表面设置有出气孔的中空刚性辊，所述压辊12与环形带状模具9的外表面紧密啮合，所述压辊12的右侧设置有与收卷辊11平行布置的传动辊42。
作为优选，所述UV光固化装置13的下端设置有控制UV光固化装置13升降的加压装置14。
作为优选，所述第一涂覆装置4与环形带状模具9的上方设置有吸气装置，所述吸气装置由风罩5和引风机6组成，所述风罩5的底部设置有若干个引风口，所述吸气装置的一端连接有废气处理装置。
如图1和图3所示，作为优选，所述第一涂覆装置4包括储料腔22、控制开关24和带有引胶芯的涂布头23，所述涂布头23的下端与树脂薄膜2接触，所述储料腔22的内部盛放有偶合剂20，所述储料腔22上设置有加料斗21。
如图1和图4所示，作为优选，所述第二涂覆装置8包括用于储存光敏树脂19的密闭腔体43、将密闭腔体43内部分割成容腔一27和容腔二34的活塞板29和隔板33、进料控制器41与出料控制器，所述进料控制器41与密闭腔体43连通，所述出料控制器由四通管26、挤出头36、平整头25和两个单向阀35组成，所述平整头25为下端带有活动辊的腔体，所述四通管26的顶部两端分别与容腔一27和容腔二34连通，所述四通管26的底部两端分别与挤出头36和平整头25连通，两个所述单向阀35用于控制容腔一27与容腔二34中光敏树脂19的流出。
作为优选，所述活塞板29上连接有驱动活塞板29上下运动的活塞杆32，所述活塞杆32采用气动或液压的方式控制，所述进料控制器41为两根内部装有浮球30的T形管31，两根所述T形管31的一端与密闭腔体43的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述T形管31靠近密闭腔体43的一端内部设置有挡网28，所述浮球30可控制T形管31内液体流动的通断。
实施例2：
如图1和图2所示，一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊1、环形带状模具9、收卷辊11，所述放卷辊1与环形带状模具9之间平行设置有张紧辊3与第一压紧辊7，所述环形带状模具9的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构18，所述环形带状模具9的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构18做往复运动的支撑辊，所述放卷辊1上设置有附着在张紧辊3、环形带状模具9表面并收卷到收卷辊11的树脂薄膜2，所述第一压紧辊7的下方设置有将树脂薄膜2紧压于环形带状模具9外表面的第二压紧辊15，所述张紧辊3的右侧设置有在树脂薄膜2的表面均匀涂覆一层偶合剂20的第一涂覆装置4，所述第一涂覆装置4与第一压紧辊7之间设置有用于干燥偶合剂20的烘干装置17，所述环形带状模具9的上方设置有均匀涂覆光敏树脂19的第二涂覆装置8，所述环形带状模具9的中部下方设置有将光敏树脂19固化的UV光固化装置13。
如图1所示，作为优选，两个所述支撑辊分为内部通有热介质的支撑辊一16和内部通有冷却介质的支撑辊二10，所述支撑辊一16与支撑辊二10分别位于树脂薄膜2的入口端与树脂薄膜2的出口。
作为优选，所述支撑辊二10的下方设置有压辊12，所述压辊12为表面设置有出气孔的中空刚性辊，所述压辊12与环形带状模具9的外表面紧密啮合，所述压辊12的右侧设置有与收卷辊11平行布置的传动辊42。
作为优选，所述UV光固化装置13的下端设置有控制UV光固化装置13升降的加压装置14。
作为优选，所述第一涂覆装置4与环形带状模具9的上方设置有吸气装置，所述吸气装置由风罩5和引风机6组成，所述风罩5的底部设置有若干个引风口，所述吸气装置的一端连接有废气处理装置。
如图1和图3所示，作为优选，所述第一涂覆装置4包括储料腔22、控制开关24和带有引胶芯的涂布头23，所述涂布头23的下端与树脂薄膜2接触，所述储料腔22的内部盛放有偶合剂20，所述储料腔22上设置有加料斗21。
如图1和图5所示，作为优选，所述第二涂覆装置8包括用于储存光敏树脂19的密闭腔体43、将密闭腔体43内部分割成容腔一27和容腔二34的活塞板29和隔板33、进料控制器41与出料控制器，所述进料控制器41与密闭腔体43连通，所述出料控制器由四通管26、挤出头36、平整头25和两个单向阀35组成，所述平整头25为下端带有活动辊的腔体，所述四通管26的顶部两端分别与容腔一27和容腔二34连通，所述四通管26的底部两端分别与挤出头36和平整头25连通，两个所述单向阀35用于控制容腔一27与容腔二34中光敏树脂19的流出。
作为优选，所述进料控制器41包括两根安装有输送泵40的直通管39和控制输送泵40工作的压力传感器38，两根所述直通管39的一端与密闭腔体43的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述活塞板29的上下两侧设置有限位挡板37，所述压力传感器38安装在限位挡板37靠近活塞板29的一侧。
本发明通过带有引胶芯的涂布头23可以将储料腔22内的偶合剂20均匀的引流到树脂薄膜2上，且张紧辊3与第一压紧辊7平行分布，能够保障偶合剂20涂覆均匀平稳，再经烘干装置17干燥后，使偶合剂20粘附在树脂薄膜2的表面，活塞板29和隔板33将密闭腔体43内部分割成容腔一27和容腔二34，当活塞板29匀速向下运动时，在压力的作用下使容腔一27内的光敏树脂19均匀地从挤出头36挤出，而平整头25的内压力与挤出头36内的压力一致，活动辊在压力的带动下旋转来平整环形带状模具9表面的光敏树脂19，保证微棱镜阵列结构18中各单元一致性，此时，浮球30使得与密闭腔体43下端连通的T形管31与光敏树脂储料腔处于断开状态，与密闭腔体43上端连通的T形管31由于活塞板29向下运动产生吸力，使得浮球30靠近挡网28，从而与光敏树脂储料腔处于连通状态，可以将光敏树脂19填充到容腔二34中，而利用压力传感器38控制与其对应位置的输送泵40工作，也能达到上述效果，支撑辊带动环形带状模具9做往复运动，使光敏树脂19经第一压紧辊7、第二压紧辊15的挤压，并由UV光固化装置13固化后形成带有微棱镜结构的反光膜，再经传动辊42带动收卷到收卷辊11上，重复上述过程即可实现反光膜的连续生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述放卷辊与环形带状模具之间平行设置有张紧辊与第一压紧辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊，所述放卷辊上设置有附着在张紧辊、环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，所述第一压紧辊的下方设置有将树脂薄膜紧压于环形带状模具外表面的第二压紧辊，其特征是：所述张紧辊的右侧设置有在树脂薄膜的表面均匀涂覆一层偶合剂的第一涂覆装置，所述第一涂覆装置与第一压紧辊之间设置有用于干燥偶合剂的烘干装置，所述环形带状模具的上方设置有均匀涂覆光敏树脂的第二涂覆装置，所述环形带状模具的中部下方设置有将光敏树脂固化的UV光固化装置。
2.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：两个所述支撑辊分为内部通有热介质的支撑辊一和内部通有冷却介质的支撑辊二，所述支撑辊一与支撑辊二分别位于树脂薄膜的入口端与树脂薄膜的出口。
3.根据权利要求2所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述支撑辊二的下方设置有压辊，所述压辊为表面设置有出气孔的中空刚性辊，所述压辊与环形带状模具的外表面紧密啮合，所述压辊的右侧设置有与收卷辊平行布置的传动辊。
4.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述UV光固化装置的下端设置有控制UV光固化装置升降的加压装置。
5.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述第一涂覆装置与环形带状模具的上方设置有吸气装置，所述吸气装置由风罩和引风机组成，所述风罩的底部设置有若干个引风口，所述吸气装置的一端连接有废气处理装置。
6.根据权利要求5所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述第一涂覆装置包括储料腔、控制开关和带有引胶芯的涂布头，所述涂布头的下端与树脂薄膜接触，所述储料腔的内部盛放有偶合剂，所述储料腔上设置有加料斗。
7.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述第二涂覆装置包括用于储存光敏树脂的密闭腔体、将密闭腔体内部分割成容腔一和容腔二的活塞板和隔板、进料控制器与出料控制器，所述进料控制器与密闭腔体连通，所述出料控制器由四通管、挤出头、平整头和两个单向阀组成，所述平整头为下端带有活动辊的腔体，所述四通管的顶部两端分别与容腔一和容腔二连通，所述四通管的底部两端分别与挤出头和平整头连通，两个所述单向阀用于控制容腔一与容腔二中光敏树脂的流出。
8.根据权利要求7所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述活塞板上连接有驱动活塞板上下运动的活塞杆，所述活塞杆采用气动或液压的方式控制，所述进料控制器为两根内部装有浮球的T形管，两根所述T形管的一端与密闭腔体的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述T形管靠近密闭腔体的一端内部设置有挡网，所述浮球可控制T形管内液体流动的通断。
9.根据权利要求7所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述进料控制器包括两根安装有输送泵的直通管和控制输送泵工作的压力传感器，两根所述直通管的一端与密闭腔体的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述活塞板的上下两侧设置有限位挡板，所述压力传感器安装在限位挡板靠近活塞板的一侧。
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