CN114872309A - 一种微结构膜生产设备的通气结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微结构膜生产设备的通气结构，属于生产设备技术领域。它解决了现有的复合膜的产品质量和生产效率都不高的问题。本微结构膜生产设备的通气结构，微结构膜生产设备包括两个横向正对设置的侧板和均设置在两个侧板之间并能将基材复合膜夹紧的压辊和主热辊，主热辊上缠绕有随主热辊转动并具有微棱镜结构的带状模具，且主热辊能对基材复合膜加热，本通气结构包括可伸缩的下挡板和两个分别设置在主热辊两侧的挡气板，挡气板或下挡板上具有可通入氦气的通孔，下挡板可伸出至端部与基材复合膜相抵靠。本微结构膜生产设备的通气结构能提升基材复合膜的产品质量和带状模具的使用寿命。

Description

一种微结构膜生产设备的通气结构

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，涉及一种微结构膜生产设备的通气结构。

背景技术

现有的路标指示在夜间没有灯光的情况下难以看清，因此通常会在路标指示上贴有复合膜，也就是有微棱镜阵列结构的反光膜，在车灯或者是其他灯光照在上面时，能反射出较强的光线，从而实现警示的目的。

如中国专利申请【申请公布号：102243326A】公开了一种用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具，环形带状模具有一个内表面和一个外表面，环形带状模具的外表面带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备还包括热熔树酯的涂覆装置和模压装置，热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，将树酯薄膜上涂覆有热熔树酯的一侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯在压力作用下填满凹陷的微棱镜结阵列结构的间隙，涂覆了热熔树酯的树酯薄膜及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。

上述结构的层压膜是在空气环境下进行滚压成型，在表面微棱镜结构成型过程中，模具的微棱镜结构的腔内会分布空气，这样在成型时空气在微结构中的逸出性不佳，导致基材熔体不易进入微棱镜结构腔的底部，这样就会导致微棱镜结构的成型质量，尤其是在微棱镜结构的底部会出现圆角等缺陷，因此降低了反光膜的产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种微结构膜生产设备的通气结构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的复合膜的产品质量和生产效率都不高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种微结构膜生产设备的通气结构，微结构膜生产设备包括两个横向正对设置的侧板和均设置在两个侧板之间并能将基材复合膜夹紧的压辊和主热辊，所述主热辊上缠绕有随主热辊转动并具有微棱镜结构的带状模具，且主热辊能对基材复合膜加热，其特征在于，本通气结构包括可伸缩的下挡板和两个分别设置在主热辊两侧的挡气板，所述挡气板或下挡板上具有可通入氦气的通孔，所述下挡板可伸出至端部与基材复合膜相抵靠，且下挡板的上侧面与主热辊的下侧贴近并与主热辊之间形成开口朝上的空腔，所述空腔的开口能被基材复合膜封堵，所述挡气板将空腔的左右两侧遮挡。

工作原理：通过将压辊和主热辊设置在两个侧板之间，此时压辊和主热辊可将基材复合膜夹紧，将下挡板伸出至与基材复合膜相抵靠，此时下挡板的上侧面与主热辊的下侧贴近并与主热辊之间形成开口朝上的空腔，再通过设置在主热辊两侧的挡气板将空腔的左右两侧遮挡，在基材复合膜生产过程中，基材复合膜被压辊和主热辊压紧并能将空腔的开口封堵，从而形成了一个相对封闭的空腔，再将氦气从通孔通入空腔内，氦气能将空气赶出空腔，氦气向上扩散，可以使基材复合膜与主热辊之间为充满氦气的环境，在空腔内充满氦气，使得基材复合膜在充满氦气的空腔内在主热辊的高温作用下，将基材复合膜上压出微棱镜结构，由于氦气是自然界所有气体中，直径最小的分子，所以在同温同压下相同体积的微棱镜结构的带状模具与基材复合膜之间(也就是空腔内)的氦气比空气更容易透过基材熔体逸散到其外表面，避免出现在现有空气的环境下空气不易逸散而导致基材熔体不易进入带状模具的微棱镜结构的底部区域的缺陷，且压合时也是在氦气环境，从而能够有效的提高具有微棱镜结构的基材复合膜的生产速度，也因为基材复合膜在高温高压下的熔体更容易进入带状模具的微棱镜结构的底部，能使基材复合膜的微棱镜结构更好，进一步的提升基材复合膜的产品质量和带状模具的使用寿命。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述下挡板倾斜向上设置，所述下挡板能与基材复合膜相抵靠一端的端面为弧形面。

由于下挡板是倾斜向上设置，因此空腔大致呈人字屋顶结构，从而使得氦气在靠近压辊和主热辊时能进一步的被挤压，进而使得基材复合膜更易压出微棱镜结构，进一步的提升了基材复合膜的生产质量和生产效率；而弧形面的设置，使得下挡板在与基材复合膜相抵靠时，由于基材复合膜会被推出，下挡板的端部不会阻碍基材复合膜的推出并具有一定的导向作用，并且不易将基材复合膜刮伤，进而提升了基材复合膜的生产质量。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述挡气板具有与相近的侧板连接的限位部和竖直设置在限位部上的抵靠部，所述抵靠部设置在主热辊的一端并均与主热辊的端面和压辊的端面相贴近，所述下挡板可部分位于限位部的上方。

直接将挡气板与相近的侧板连接，使得挡气板的稳定性更好，并且通过设置抵靠部，抵靠部实现了对空腔的相对密封，阻止氦气从主热辊的侧面逸出，提升了空腔的密封性能；而下挡板可部分位于限位部的上方，使得下挡板在伸出后，在长时间使用后，下挡板如果稍微下落，可直接与限位部相抵靠，实现对下挡板下端的限位，从而保证空腔处于较好的相对密封状态，上述结构均提升了基材复合膜的生产质量。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述挡气板具有呈U形的让位槽，所述挡气板与下挡板插接，且主热辊的辊轴穿过让位槽。

由于在安装时，生产设备中设有多个辊轮，多个辊轮的辊轮轴均是与侧板固连，因此可先将辊轮转动连接在两侧板之间，当需要对基材复合膜加工之前，再将挡气板与下挡板插接，主热辊的辊轴穿过让位槽，起到一定的让位作用，从而使得挡气板的拆卸方便，便于对排气结构进行检查维修。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述侧板上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与下挡板连接并驱动下挡板伸缩。

该结构的设置，使得下挡板仅仅是通过与驱动气缸的活塞杆连接并设置在两个侧板之间，因此下挡板的伸缩更加的顺畅，也避免了对生产设备的其他部件造成影响，进一步的提升了基材复合膜的生产效率。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述驱动气缸设有两个，两个驱动气缸分别位于下挡板的两侧，且驱动气缸的活塞杆均与下挡板连接。

设置有两个驱动气缸，使得下挡板的两侧能同步受到驱动气缸的推动力，从而使得下挡板的伸缩更加的稳定，进一步的提升了进气结构的稳定性。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述抵靠部的内侧面与带状模具的侧边之间的距离小于1.0mm，所述抵靠部的内侧面与压辊的外边缘之间的距离小于1.0mm。

该结构的设置，使得挡气板能更稳定的保证空腔的相对密封，从而能进一步的减少氦气溢出空腔，同时也使得挡气板的设置不影响主热辊和压辊的转动。

下挡板的上表面与带状模具下表面之间的距离小于10mm。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述主热辊的斜下方设有能将基材复合膜张紧的辅热辊，所述辅热辊的辊轴与侧板转动连接，所述辅热辊下方设有下压辊，所述辅热辊和下压辊能将基底膜和基面膜夹紧并形成基材复合膜。

下压辊和辅热辊可将基底膜和基面膜压紧并形成基材复合膜，并且辅热辊设置在主热辊的下方，基材复合膜先通过下压辊和辅热辊压紧成型，再抽送到主热辊上，而辅热辊还能对基材复合膜进行预热，进一步的提升了基材复合膜的生产效率和生产质量。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述侧板上开设有可供人通过的缺口，两侧板之间具有可供人通行的空间，所述主热辊和压辊均位于空间内。

该结构的设置，使得工人能更直观的看到基材复合膜的生产过程，也方便对该生产设备进行维修和调整。

在上述的微结构膜生产设备的通气结构中，所述下挡板未与驱动气缸的活塞杆连接的一端连接有可通入氦气的导气管，所述导气管能与下挡板同步运动至与基材复合膜相抵靠，所述导气管沿长度方向间隔分布有多个上述通孔，所述通孔位于空腔内。

直接在下挡板的一端设置有导气管，导气管的一端具有多个通孔，多个通孔是沿导气管的长度方向间隔分布的，通孔可将导气管内的氦气均匀的导入空腔内，从而使得空腔内氦气的分布更加的均匀，从而提升了基材复合膜的生产质量。

与现有技术相比，本微结构膜生产设备的通气结构具有以下的优点：

1、由于氦气是自然界所有气体中，直径最小的分子，所以在同温同压下相同体积的微棱镜结构的带状模具内相同个数的氦气比空气更容易透过基材复合膜逸散到基材复合膜的外表面，从而提升了基材复合膜的生产速度，也因为基材复合膜更容易进入带状模具的微棱镜结构的底部，能使基材复合膜的微棱镜结构更好，进一步的提升基材复合膜的产品质量和带状模具的使用寿命。

2、下挡板是倾斜向上设置，因此空腔大致呈人字屋顶结构，从而使得氦气在靠近压辊和主热辊时能进一步的被挤压，进而使得基材复合膜更易压出微棱镜结构，进一步的提升了基材复合膜的生产质量和生产效率。

3、弧形面的设置，使得下挡板在与基材复合膜相抵靠时，由于基材复合膜会被推出，下挡板的端部不会阻碍基材复合膜的拉出并具有一定的导向作用，并且不易将基材复合膜刮伤，进而提升了基材复合膜的生产质量。

附图说明

图1是本微结构膜生产设备的通气结构装配后未安装其中一个侧板的结构示意图。

图2是本微结构膜生产设备的通气结构装配后的结构示意图。

图3是本微结构膜生产设备的通气结构装配后的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是本实施例一中挡气板与下挡板装配后的结构示意图。

图7是本实施例四中挡气板与下挡板装配后的结构示意图。

图中，1、侧板；11、缺口；12、空间；2、压辊；3、主热辊；31、带状模具；32、支撑筒；4、冷却辊；5、下挡板；51、导气管；6、挡气板；62、限位部；63、抵靠部；7、空腔；8、驱动气缸；81、活塞杆；9、辅热辊；10、下压辊；101、基材复合膜；102、基底膜；103、基面膜；104、引膜；105、微结构膜；106、上压辊；107、通孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本微结构膜生产设备的通气结构，微结构膜生产设备包括两个横向正对设置的侧板1、冷却辊4和均设置在两个侧板1之间并能将基材复合膜101夹紧的压辊2和主热辊3，主热辊3和冷却辊4上缠绕有随主热辊3转动并具有微棱镜结构的带状模具31，且主热辊3能对基材复合膜101加热，主热辊3和冷却辊4水平放置，且冷却辊4位于主热辊3的右端，压辊2位于主热辊3的左端，且与主热辊3水平设置。

具体的说，如图1-6所示，本通气结构包括可伸缩的下挡板5和两个分别设置在主热辊3两侧的挡气板6，挡气板6或下挡板5上具有可通入氦气的通孔107，下挡板5可伸出至端部与基材复合膜101相抵靠，且下挡板5的上侧面与主热辊3的下侧贴近并与主热辊3之间形成开口朝上的空腔7，挡气板6将空腔7的左右两侧遮挡。

工作原理：通过将压辊2和主热辊3设置在两个侧板1之间，此时压辊2和主热辊3可将基材复合膜101夹紧，将下挡板5伸出至与基材复合膜101相抵靠，此时下挡板5的上侧面与主热辊3的下侧贴近并与主热辊3之间形成开口朝上的空腔7，再通过设置在主热辊3两侧的挡气板6将空腔7的左右两侧遮挡，在基材复合膜101生产过程中，基材复合膜101被压辊2和主热辊3压紧并能将空腔7的开口封堵，从而形成了一个相对封闭的空腔7，再将氦气从通孔107通入空腔7内，氦气能将空气赶出空腔7，氦气向上扩散，可以使基材复合膜101与主热辊3之间为充满氦气的环境，在空腔7内充满氦气，在充满氦气的空腔7内在主热辊3的高温作用下，将基材复合膜101上压出微棱镜结构，由于氦气是自然界所有气体中，直径最小的分子，所以在同温同压下相同体积的微棱镜结构的带状模具31与基材复合膜101之间的氦气比空气更容易透过基材熔体逸散到其外表面，避免出现在现有空气的环境下空气不易逸散而导致基材熔体不易进入带状模具31的微棱镜结构的底部区域的缺陷，且压合时也是在氦气环境，从而能够有效的提高具有微棱镜结构的基材复合膜101的生产速度，也因为基材复合膜101更容易进入带状模具的微棱镜结构的底部，能使基材复合膜101的微棱镜结构更好，进一步的提升基材复合膜101的产品质量和带状模具31的使用寿命。

如图1和图4所示，下挡板5倾斜向上设置，下挡板5能与基材复合膜101相抵靠一端的端面为弧形面，侧板1上连接有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆81与下挡板5连接并驱动下挡板5伸缩，驱动气缸8设有两个，两个驱动气缸8分别位于下挡板5的两侧，且驱动气缸8的活塞杆81均与下挡板5连接。

如图6所示，挡气板6具有与相近的侧板1连接的限位部62和竖直设置在限位底板上的抵靠部63，抵靠部63设置在主热辊3的一端并均与主热辊3的端面和压辊2的端面相贴近，下挡板5可部分位于限位部62的上方。

如图4所示，抵靠部63的内侧面与带状模具31的侧边之间的距离小于1.0mm，抵靠部63的内侧面与压辊2外边缘间距小于1.0mm，下挡板5的上表面与带状模具31之间的距离为10mm～20mm。

上述距离的设置，使得下挡板5和挡气板6尽量减少气体逸出的同时不影响微结构膜生产设备的运行。

如图1-6所示，主热辊3的下方设有能将基材复合膜101张紧的辅热辊9，辅热辊9的辊轴与侧板1转动连接，辅热辊9下方设有下压辊10，辅热辊9和下压辊10能将基底膜102和基面膜103夹紧并形成基材复合膜101，侧板1内还设有位于主热辊3上方的上压辊106，上压辊将引膜104与基材复合膜101压合形成微结构膜105，并通过冷却辊4冷却后，通过外设的卷轴拉出成型的微结构膜105。

如图2和图3所示，侧板1上开设有可供人通过的缺口11，两侧板1之间具有可供人通行的人行通道12，主热辊3、压辊2、冷却辊4、下压辊10和辅热辊9均位于人行通道12内。

实施例二

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：

挡气板6具有呈U形的让位槽，挡气板6插接在下挡板5上，且主热辊3的辊轴穿过让位槽。

实施例三

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：

驱动气缸8设有一个，驱动气缸8上具有与侧板1连接的连接板，驱动气缸8的活塞杆81与下挡板5连接。

实施例四

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图7所示，下挡板5未与驱动气缸8的活塞杆81连接的一端连接有可通入氦气的导气管51，导气管51能与下挡板5同步运动至与基材复合膜101相抵靠，导气管51沿长度方向间隔分布有多个上述通孔107，通孔107位于空腔7内。

直接在下挡板5的一端设置有导气管51，导气管51的一端具有多个通孔107，多个通孔107是沿导气管51的长度方向间隔分布的，通孔107可将导气管51内的氦气均匀的导入空腔7内，从而使得空腔7内氦气的分布更加的均匀，从而提升了基材复合膜的生产质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种微结构膜生产设备的通气结构，微结构膜生产设备包括两个横向正对设置的侧板(1)和均设置在两个侧板(1)之间并能将基材复合膜(101)夹紧的压辊(2)和主热辊(3)，所述主热辊(3)上缠绕有随主热辊(3)转动并具有微棱镜结构的带状模具(31)，且主热辊(3)能对基材复合膜(101)加热，其特征在于，本通气结构包括可伸缩的下挡板(5)和两个分别设置在主热辊(3)两端的挡气板(6)，所述挡气板(6)或者下挡板(5)上具有可通入氦气的通孔(107)，所述下挡板(5)可伸出至端部与基材复合膜(101)相抵靠，且下挡板(5)的上侧面与主热辊(3)的下侧贴近并与主热辊(3)之间形成开口朝上的空腔(7)，所述空腔(7)的开口能被基材复合膜(101)封堵，所述挡气板(6)将空腔(7)的左右两侧遮挡。

2.根据权利要求1所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述下挡板(5)倾斜向上设置，所述下挡板(5)能与基材复合膜(101)相抵靠一端的端面为弧形面。

3.根据权利要求1或2所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述挡气板(6)具有与相近的侧板(1)连接的限位部(62)和竖直设置在限位部(62)上的抵靠部(63)，所述抵靠部(63)设置在主热辊(3)的一端并均与主热辊(3)的端面和压辊(2)的端面相贴近，所述下挡板(5)可部分位于限位部(62)的上方。

4.根据权利要求1或2所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述挡气板(6)具有呈U形的让位槽，所述挡气板(6)与下挡板(5)插接，且主热辊(3)的辊轴穿过让位槽。

5.根据权利要求1或2所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述侧板(1)上连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的活塞杆(81)与下挡板(5)连接并驱动下挡板(5)伸缩。

6.根据权利要求5所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述驱动气缸(8)设有两个，两个驱动气缸(8)分别位于下挡板(5)的两侧，且驱动气缸(8)的活塞杆(81)均与下挡板(5)连接。

7.根据权利要求1或2所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述主热辊(3)的斜下方设有辅热辊(9)，所述辅热辊(9)的辊轴与侧板(1)转动连接，所述辅热辊(9)下方设有下压辊(10)，所述辅热辊(9)和下压辊(10)能将基底膜(102)和基面膜(103)夹紧并形成基材复合膜(101)。

8.根据权利要求1或2所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述侧板(1)上开设有可供人通过的缺口(11)，所述主热辊(3)还包括套设在辊轴上的支撑筒(32)，所述侧板(1)与支撑筒(32)之间具有可供人通行的人行通道(12)。

9.根据权利要求1所述的微结构膜生产设备的通气结构，其特征在于，所述下挡板(5)未与驱动气缸(8)的活塞杆(81)连接的一端连接有可通入氦气的导气管(51)，所述导气管(51)能与下挡板(5)同步运动至与基材复合膜(101)相抵靠，所述导气管(51)沿长度方向间隔分布有多个上述通孔(107)，所述通孔(107)位于空腔(7)内。

Images