CN102243326B - 用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备。现有技术用光敏树酯作为微棱镜成型材料存在选择面窄、生产成本高、后续加工性能差和应用范围窄等缺陷。本发明包括环形带状模具、热熔树酯的涂覆装置和模压装置，环形带状模具有内、外表面，外表面有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，树酯薄膜的该侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过模压使热熔树酯填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙。本发明用热熔树酯成型微棱镜阵列结构，制成的反光膜后续加工性能更优异、应用范围更广泛；该设备不需要干燥和UV固化装置，加工成本低，可明显提高生产速度，生产过程更环保。

Description

用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备

技术领域

本发明涉及一种生产反光膜的设备，尤其涉及一种生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的设备。

背景技术

具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。

公开日为2009年10月21日、公开号为CN101561523、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法”的发明专利申请披露了一种利用光敏树酯成型微棱镜的反光膜的生产方法，该生产方法包括的主要步骤是：在树脂薄膜上涂覆光敏树脂，经干燥、加热模压，再通过UV光照射快速固化，使涂覆了光敏树脂的树脂薄膜及光敏树脂层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，最后层压膜被冷却，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。

公开日为2010年3月17日、公开号为CN101672939、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备”的发明专利披露了采用上述方法生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的设备，所述的生产设备包括环形带状模具、加热模压装置、冷却装置、涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，环形带状模具有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构，涂覆装置在树酯薄膜的一侧表面涂覆光敏树酯；涂覆了光敏树酯的树酯薄膜通过所述的干燥装置进行干燥；然后将树酯薄膜上涂覆有光敏树酯的一侧表面紧贴于环形带状模具的外表面通过所述的加热模压装置进行加热、模压，使所述的光敏树酯填满凸起的微棱镜结构的间隙；在光敏树酯与环形带状模具的外表面上的微棱镜阵列结构紧密啮合的情况下，利用UV固化装置固化光敏树酯，并使其牢固附着于树酯薄膜上、与树酯薄膜形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯的树酯薄膜、固化后的光敏树酯及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜；所述的层压膜经过冷却装置处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。

通过上述方法和设备制得的反光膜，需经过金属镀层，或者经过超声波焊接技术或热熔焊接技术在其微棱镜一侧表面封合一层底膜后，再在金属镀层或底膜一侧复合上压敏胶，才可制成用于道路交通安全标识或个人安全防护用品等领域的微棱镜型反光膜。而且经蒸镀有金属反射层和经封合有一层底膜的微棱镜型反光膜有着不同的应用范围和领域。

通过上述方法和设备形成的微棱镜结构虽然具有优异的硬度和抗划伤、及耐热、耐溶剂性能，且产品一致性好，但是，由于光敏树酯的种类比较少，性能特殊，一般价格都很高；而且光敏树酯在涂覆、干燥过程中会有一定的溶剂排放，UV光在照射光敏树酯让其固化时，也会导致光敏树酯中的部分单体外逸、在空气中产生臭氧，从而对环境造成一定影响；此外光敏树酯在固化后，分子之间交联成网状，表面致密，极性很低，虽然能够在微棱镜一侧表面蒸镀一层金属反射层，但却很难利用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术在所述微棱镜一侧表面封合一层底膜，因此不利于反光膜的后续加工和使用，反光膜的应用范围也会受到限制。

而采用热熔树酯成型微棱镜就可克服上述缺陷，所述方法的主要步骤为：在树酯薄膜的一侧表面涂覆一层热熔树酯；树酯薄膜上涂覆有热熔树酯的一侧表面紧贴于环形模具的外表面，所述环形模具沿封闭回路往复运动，带有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，然后对树酯薄膜、热熔树酯和环形模具同步进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙；涂覆了热熔树酯的树酯薄膜及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。

由于热熔树酯的分子呈线性结构，活泼程度高，极性强，很容易在微棱镜一侧表面蒸镀一层金属反射层或利用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术在微棱镜一侧表面封合一层底膜，因此利用热熔树酯成型的微棱镜型反光膜有着更优异的后续加工性能和更广泛的应用范围；此外，热熔树酯的选择面更广，生产成本也更低；而且，对固态的热熔树酯用热熔涂覆或热熔挤出的方式操作，只是简单的物理熔融，并无任何排放，生产过程也更环保。

发明内容

本发明提供一种采用热熔树酯成型微棱镜从而生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的设备，通过本设备生产的微棱镜型反光膜有着更优异的后续加工性能和更广泛的应用范围，此外，热熔树酯的选择面更广，生产成本更低，生产过程也更环保。

为了解决上述技术方案，本发明是通过以下技术方案实现的：

用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具，所述的环形带状模具有一个内表面和一个外表面，外表面带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备还包括热熔树酯的涂覆装置和模压装置，所述的热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，然后将树酯薄膜上涂覆有热熔树酯的一侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙，涂覆了热熔树酯的树酯薄膜及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。

本发明提供了一种利用热熔树酯成型微棱镜阵列结构的生产反光膜的设备。通过本设备生产的微棱镜型反光膜有着更优异的后续加工性能和更广泛的应用范围；此外，热熔树酯的选择面更广，生产成本也更低。而且由于所述的设备不需要干燥装置和UV固化装置，生产工艺简单，加工成本低，还可明显提高生产速度，增加工作效率，生产过程也更环保。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具安装在两个呈平行排列的支撑辊上，环形带状模具形成封闭回路往复运动。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜入口端的支撑辊的内部通冷却介质或加热介质，而远离树酯薄膜入口端的支撑辊的内部通冷却介质。当涂覆装置和模压装置的距离较远时，因为和周围环境存在热交换，所以呈熔融状态的热熔树酯到达树酯薄膜表面时，其温度可能低于熔融温度，从而使热熔树酯的流动性变差，影响微棱镜阵列结构的成型效果，这时对靠近树酯薄膜入口端的支撑辊通加热介质，环形带状模具表面的热量会使热熔树酯再次熔融，使微棱镜阵列结构能被复制成型；但是当涂覆装置和模压装置的距离较近，而生产速度又比较快时，呈热熔状态的树酯的热损失很少，其流动性没有变化，对微棱镜阵列的成型效果没有影响，为了更有效的冷却环形带状模具和层压膜，以满足高速生产的需要，就需要对靠近树酯薄膜入口端的支撑辊通冷却介质。在远离树酯薄膜入口端的支撑辊的内部通冷却介质，是为了更有效的冷却环形带状模具和层压膜，以满足高速生产的需要。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具上、远离树酯薄膜入口端的支撑辊的一端外表面设有外置的冷却装置，冷却装置使热熔树酯冷却后，热熔树酯的一侧表面和树酯薄膜形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的冷却装置为喷冷气的装置。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的冷却装置为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，其内部通冷却介质。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具上、远离树酯薄膜入口端的支撑辊的一端外表面设有压辊，所述的压辊使层压膜在和环形带状模具分离前，和环形带状模具紧密啮合。而且压辊还可使层压膜和环形带状模具之间呈合适的剥离角度。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，还包括用于往模压装置中输送背衬膜的传送装置，背衬膜和涂覆有热熔树酯的树酯薄膜一起通过模压装置。背衬膜的使用可以有效防止树酯薄膜在模压过程中的形变，并避免树酯薄膜未涂覆热熔树酯的一侧表面被划伤。所述的背衬膜是可以剥除的。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的设备还包括在树酯薄膜的一侧表面被涂覆上热熔树酯之前先在树酯薄膜的该侧表面涂覆一层偶合剂的涂覆装置。使用偶合剂可以增加树酯薄膜和热熔树酯间的粘结性能和粘结强度。所述的偶合剂的涂覆装置可采用公开日为2010年3月17日、公开号为CN101672939、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备”的发明专利以及公告日为2010年7月14日、公告号为CN201524643U、名称为“用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置”和公告日为 2010年7月14日、公告号为CN201524642U、名称为“一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置”的实用新型专利中披露的任一种形式。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的热熔树酯的涂覆装置包括投料口、螺杆挤出机和挤出模头，所述的热熔树酯经由投料口投入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机塑化后，热熔树酯熔融成流体，从所述挤出模头中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜的一侧表面。对于熔体粘度较大、熔融温度较高的热熔树酯，比较适合采用此种热熔挤出的方式进行涂覆。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的热熔树酯的涂覆装置还包括投料仓，所述的投料仓位于投料口的正上方。使用投料仓可以保证投料口的进料压力，保证可靠的持续供料；同时，投料仓通常带有干燥功能，可以将热熔树酯中的潮气烘干，从而保证涂覆热熔树酯时没有气泡、针孔等异常情况产生。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的热熔树酯的涂覆装置还包括熔体计量泵，所述的熔体计量泵位于螺杆挤出机和挤出模头之间。经加装熔体计量泵后，可以让螺杆挤出机运转更平稳、向挤出模头供料更稳定，同时保证挤出模头的出料压力恒定，从而有效改善涂覆时漏涂、气泡及成型材料厚度不匀的现象。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的挤出模头位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为5～50CM。在采用热熔挤出方式的涂覆装置中，因为螺杆挤出机的供料压力比较大而且恒定，热熔树酯从挤出模头被挤出后，不容易立即收缩，而且挤出模头的温度也比较高，所以挤出模头和模压装置的距离相对大一些。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的挤出模头和模压装置之间的距离为15CM。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的涂覆装置包括熔胶桶、输送泵、输送管道和热熔涂布头。所述的热熔树酯在熔胶桶中被加热到熔融温度，使其由固体变成熔融的流体，然后被输送泵经由输送管道输送至热熔涂布头，从热熔涂布头中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜的一侧表面。对于熔体粘度较小、熔融温度较低的热熔树酯，比较适合采用此种热熔涂覆的方式进行涂覆。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的热熔涂布头位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为0.5～20CM。在采用热熔涂布方式的涂覆装置中，供料压力相对较小，热熔树酯从热熔涂布头中挤出后容易收缩，热熔涂布头的温度也较低，所以热熔涂布头和模压装置的距离相对小一些。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的热熔涂布头和模压装置之间的距离为2CM。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的模压装置包括压合辊，压合辊的数量为1～5个，设于靠近树酯薄膜入口端的支撑辊一端的环形带状模具的外表面，所述的压合辊使呈熔融状态的热熔树酯在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述压合辊的数量为3个。采用多个压合辊，可以保证层压膜和环形带状模具的紧密啮合，防止两者的相对位移，从而保证微棱镜阵列结构复制的精度；同时，在持续压力作用下，可以有效克服热熔树酯的弹性张力，让其充分填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙；此外，在多个角度设置压合辊，可以保证层压膜所受牵引张力的一致性，从而防止层压膜变形。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具为柔性金属带。由于所述的环形带状模具沿封闭回路往复运动，因此需要较好的柔性；另外，为了保证微棱镜阵列结构复制的精确性以及便于层压膜制作完成后从模具上剥离，所述模具应具有尺寸稳定性和良好的防粘性，所以应当选择金属材料制作该模具。

上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具采用镍金属材料制成。镍具有优异的尺寸稳定性，可以有效减小模具尺寸的变化，从而保证微棱镜阵列结构复制的精确性。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有的采用光敏树酯作微棱镜阵列结构的成型材料的生产设备不同，本发明不需要干燥装置、UV固化装置和冷却装置，所以生产工艺简单，加工成本低，还可明显提高生产速度，增加工作效率。

2、生产成本更低：由于光敏树酯种类少，性能特殊，价格都很高，通常超过100元/kg，而热熔树酯的价格则比较便宜，一般不超过50元/kg。

3、微棱镜成型材料的选择面更加广泛：在现有技术中是采用光敏树酯作微棱镜的成型材料的，但是光敏树酯对施工和存贮都有比较苛刻的要求，所以相对来说，可供选择的种类不多；而热熔树酯只要适合热熔涂覆或热熔挤出操作就可以作为本发明方法中的微棱镜成型材料，所以选择面广泛。

4、更有利于反光膜的后续加工和使用：在反光膜具有微棱镜阵列结构的一侧，如果没有起保护作用的金属反射层或底膜，经积灰或其他任何异物污染后，都会影响其反光性能，因此反光膜从环形模具上剥离下来后，需要用蒸镀的方式在微棱镜一侧表面蒸镀一层金属反射层或利用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术在微棱镜一侧表面封合一层底膜，底膜和微棱镜阵列结构之间形成蜂窝状密封气囊结构，这样该微棱镜型反光膜才能被用于道路交通安全标识或个人安全防护用品等领域。而光敏树酯在固化后，分子之间交联成网状，表面致密，极性很低，很难在其上用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术成型蜂窝状密封气囊结构。而利用热熔树酯成型的微棱镜结构，由于树酯的分子呈线性结构，活泼程度高，极性强，则很容易在微棱镜阵列结构和底膜之间形成蜂窝状密封气囊结构，所以通过本发明制成的具有微棱镜阵列结构的反光膜有着更优异的后续加工性能。

5、具有更广泛的应用范围：经蒸镀有金属反射层和经封合有一层底膜的微棱镜型反光膜有着不同的应用范围和领域。现有技术中采用光敏树酯作为微棱镜的成型材料，虽然能够在微棱镜一侧表面蒸镀一层金属反射层，但却很难利用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术在所述层压膜微棱镜一侧表面封合一层底膜，所以通过本发明制成的具有微棱镜阵列结构的反光膜具有更广泛的应用范围和领域。

6、生产过程更加环保：光敏树酯在涂覆、干燥过程中会有一定的溶剂排放，UV光在照射光敏树酯让其固化时，也会导致光敏树酯中的部分单体外逸、在空气中产生臭氧，从而对环境造成一定影响；而本发明对固态树酯用热熔涂覆或热熔挤出的方式操作，只是简单的物理熔融，并无任何排放。

附图说明

图1：本发明实施例1和实施例4的结构示意图；

图2：本发明实施例2和实施例5的结构示意图；

图3：本发明实施例3和实施例6的结构示意图；

图4：本发明实施例1、实施例2和实施例3中热熔树酯的涂覆装置的结构示意图；

图5：本发明实施例4、实施例5和实施例6中热熔树酯的涂覆装置的结构示意图；

图6：本发明实施例1至实施例6中偶合剂的涂覆装置的结构示意图；

图7：图1、图2和图3中A部的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

如图1和图7所示，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具2、模压装置和热熔树酯12的涂覆装置3，环形带状模具2有一个内表面21和一个外表面22，外表面22带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构23，环形带状模具2安装在呈平行排列的支撑辊2A和支撑辊2B上，形成封闭回路往复运动，两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A的内部通冷却介质，而远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的内部通冷却介质，环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有压辊8，所述的压辊8使层压膜在和环形带状模具2分离前，和环形带状模具2紧密啮合。所述的热熔树酯12的涂覆装置3将热熔树酯12涂覆在树酯薄膜1的一侧表面，然后将树酯薄膜1上涂覆有热熔树酯12的一侧表面紧贴于环形带状模具2的外表面22，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙，涂覆了热熔树酯12的树酯薄膜1及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可从环形带状模具2上剥离。

如图1所示，作为优选，所述的模压装置包括压合辊41，压合辊41的数量为3个，设于靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A一端的环形带状模具2的外表面，所述的压合辊41使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙。

作为优选，所述的环形带状模具2为柔性金属带。

作为优选，所述的环形带状模具3采用镍金属材料制成。

如图1和图7所示，作为优选，所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜6的传送装置61，背衬膜6和涂覆有热熔树酯12的树酯薄膜1一起通过模压装置。

如图1、图6和图7所示，作为优选，所述的设备还包括在树酯薄膜1的一侧表面被涂覆上热熔树酯12之前先在树酯薄膜1的该侧表面涂覆一层偶合剂13的涂覆装置7。

如图1和图4所示，所述的热熔树酯12的涂覆装置3包括投料口31、螺杆挤出机32和挤出模头33，固态的热熔树酯12经由投料口31投入螺杆挤出机32中，经螺杆挤出机32塑化后，热熔树酯12熔融成流体，从所述挤出模头33中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜1的一侧表面。

作为优选，所述的热熔树酯12的涂覆装置3还包括投料仓34，所述的投料仓34位于投料口31的正上方。

作为优选，所述的热熔树酯12的涂覆装置3还包括熔体计量泵35，所述的熔体计量泵35位于螺杆挤出机32和挤出模头33之间。

作为优选，所述的挤出模头33位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为5～50CM。

作为优选，所述的挤出模头33和模压装置之间的距离为15CM。

实施例2

如图2和图7所示，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具2、模压装置和热熔树酯12的涂覆装置3，环形带状模具2有一个内表面21和一个外表面22，外表面22带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构23，环形带状模具2安装在呈平行排列的支撑辊2A和支撑辊2B上，形成封闭回路往复运动，两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A的内部通冷却介质，所述的环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有外置的喷冷气的装置51，喷冷气的装置51使热熔树酯12冷却后，热熔树酯12的一侧表面和树酯薄膜1形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型。环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有压辊8，所述的压辊8使层压膜在和环形带状模具2分离前，和环形带状模具2紧密啮合。所述的热熔树酯12的涂覆装置3将热熔树酯12涂覆在树酯薄膜1的一侧表面，然后将树酯薄膜1上涂覆有热熔树酯12的一侧表面紧贴于环形带状模具2的外表面22，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙，涂覆了热熔树酯12的树酯薄膜1及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可从环形带状模具2上剥离。

如图2所示，作为优选，所述的模压装置包括压合辊41，压合辊41的数量为3个，设于靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A一端的环形带状模具2的外表面，所述的压合辊41使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙。

作为优选，所述的环形带状模具2为柔性金属带。

作为优选，所述的环形带状模具3采用镍金属材料制成。

如图2和图7所示，作为优选，所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜6的传送装置61，背衬膜6和涂覆有热熔树酯12的树酯薄膜1一起通过模压装置。

如图2、图6和图7所示，作为优选，所述的设备还包括在树酯薄膜1的一侧表面被涂覆上热熔树酯12之前先在树酯薄膜1的该侧表面涂覆一层偶合剂13的涂覆装置7。

如图2和图4所示，所述的热熔树酯12的涂覆装置3包括投料口31、螺杆挤出机32和挤出模头33，固态的热熔树酯12经由投料口31投入螺杆挤出机32中，经螺杆挤出机32塑化后，热熔树酯12熔融成流体，从所述挤出模头33中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜1的一侧表面。

作为优选，所述的热熔树酯12的涂覆装置3还包括投料仓34，所述的投料仓34位于投料口31的正上方。

作为优选，所述的热熔树酯12的涂覆装置3还包括熔体计量泵35，所述的熔体计量泵35位于螺杆挤出机32和挤出模头33之间。

作为优选，所述的挤出模头33位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为5～50CM。

作为优选，所述的挤出模头33和模压装置之间的距离为15CM。

实施例3

如图3和图7所示，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具2、模压装置和热熔树酯12的涂覆装置3，环形带状模具2有一个内表面21和一个外表面22，外表面22带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构23，环形带状模具2安装在呈平行排列的支撑辊2A和支撑辊2B上，形成封闭回路往复运动，两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A的内部通冷却介质，所述的环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有外置的内部通冷却介质的中空的刚性辊52，由钢质、铜质或铁质材料制成，作为冷却装置的刚性辊52一方面可使热熔树酯冷却后，热熔树酯的一侧表面和树酯薄膜形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型，另一方面还可使层压膜在和环形带状模具2分离前，和环形带状模具2紧密啮合。所述的热熔树酯12的涂覆装置3将热熔树酯12涂覆在树酯薄膜1的一侧表面然后将树酯薄膜1上涂覆有热熔树酯12的一侧表面紧贴于环形带状模具2的外表面22，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙，涂覆了热熔树酯12的树酯薄膜1及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可从环形带状模具2上剥离。

如图3所示，作为优选，所述的模压装置包括压合辊41，压合辊41的数量为3个，设于靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A一端的环形带状模具2的外表面，所述的压合辊41使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙。

作为优选，所述的环形带状模具2为柔性金属带。

作为优选，所述的环形带状模具3采用镍金属材料制成。

如图3和图7所示，作为优选，所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜6的传送装置61，背衬膜6和涂覆有热熔树酯12的树酯薄膜1一起通过模压装置。

如图3、图6和图7所示，作为优选，所述的设备还包括在树酯薄膜1的一侧表面被涂覆上热熔树酯12之前先在树酯薄膜1的该侧表面涂覆一层偶合剂13的涂覆装置7。

如图3和图4所示，所述的热熔树酯12的涂覆装置3包括投料口31、螺杆挤出机32和挤出模头33，固态的热熔树酯12经由投料口31投入螺杆挤出机32中，经螺杆挤出机32塑化后，热熔树酯12熔融成流体，从所述挤出模头33中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜1的一侧表面。

作为优选，所述的热熔树酯12的涂覆装置3还包括投料仓34，所述的投料仓34位于投料口31的正上方。

作为优选，所述的热熔树酯12的涂覆装置3还包括熔体计量泵35，所述的熔体计量泵35位于螺杆挤出机32和挤出模头33之间。

作为优选，所述的挤出模头33位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为5～50CM。

作为优选，所述的挤出模头33和模压装置之间的距离为15CM。

实施例4

如图1和图7所示，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具2、模压装置和热熔树酯12的涂覆装置3，环形带状模具2有一个内表面21和一个外表面22，外表面22带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构23，环形带状模具2安装在呈平行排列的支撑辊2A和支撑辊2B上，形成封闭回路往复运动，两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A的内部通加热介质，而远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的内部通冷却介质，环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有压辊8，所述的压辊8使层压膜在和环形带状模具2分离前，和环形带状模具2紧密啮合。所述的热熔树酯12的涂覆装置3将热熔树酯12涂覆在树酯薄膜1的一侧表面，然后将树酯薄膜1上涂覆有热熔树酯12的一侧表面紧贴于环形带状模具2的外表面22，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙，涂覆了热熔树酯12的树酯薄膜1及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可从环形带状模具2上剥离。

如图1所示，作为优选，所述的模压装置包括压合辊41，压合辊41的数量为3个，设于靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A一端的环形带状模具2的外表面，所述的压合辊41使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙。

作为优选，所述的环形带状模具2为柔性金属带。

作为优选，所述的环形带状模具3采用镍金属材料制成。

如图1和图7所示，作为优选，所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜6的传送装置61，背衬膜6和涂覆有热熔树酯12的树酯薄膜1一起通过模压装置。

如图1、图6和图7所示，作为优选，所述的设备还包括在树酯薄膜1的一侧表面被涂覆上热熔树酯12之前先在树酯薄膜1的该侧表面涂覆一层偶合剂13的涂覆装置7。

如图1和图5所述，所述的涂覆装置3包括熔胶桶3A、输送泵3B、输送管道3C和热熔涂布头3D。所述的热熔树酯12在熔胶桶3A中被加热到熔融温度，使其由固体变成熔融的流体，然后被输送泵3B经由输送管道3C输送至热熔涂布头3D，从热熔涂布头3D中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜1的一侧表面。

作为优选，所述的热熔涂布头3D位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为0.5～20CM。

作为优选，所述的热熔涂布头3D和模压装置之间的距离为2CM。

实施例5

如图2和图7所示，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具2、模压装置和热熔树酯12的涂覆装置3，环形带状模具2有一个内表面21和一个外表面22，外表面22带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构23，环形带状模具2安装在呈平行排列的支撑辊2A和支撑辊2B上，形成封闭回路往复运动，两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A的内部通加热介质，所述的环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有外置的喷冷气的装置51，喷冷气的装置51使热熔树酯12冷却后，热熔树酯12的一侧表面和树酯薄膜1形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型。环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有压辊8，所述的压辊8使层压膜在和环形带状模具2分离前，和环形带状模具2紧密啮合。所述的热熔树酯12的涂覆装置3将热熔树酯12涂覆在树酯薄膜1的一侧表面，然后将树酯薄膜1上涂覆有热熔树酯12的一侧表面紧贴于环形带状模具2的外表面22，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙，涂覆了热熔树酯12的树酯薄膜1及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可从环形带状模具2上剥离。

如图2所示，作为优选，所述的模压装置包括压合辊41，压合辊41的数量为3个，设于靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A一端的环形带状模具2的外表面，所述的压合辊41使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙。

作为优选，所述的环形带状模具2为柔性金属带。

作为优选，所述的环形带状模具3采用镍金属材料制成。

如图2和图7所示，作为优选，所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜6的传送装置61，背衬膜6和涂覆有热熔树酯12的树酯薄膜1一起通过模压装置。

如图2、图6和图7所示，作为优选，所述的设备还包括在树酯薄膜1的一侧表面被涂覆上热熔树酯12之前先在树酯薄膜1的该侧表面涂覆一层偶合剂13的涂覆装置7。

如图2和图5所述，所述的涂覆装置3包括熔胶桶3A、输送泵3B、输送管道3C和热熔涂布头3D。所述的热熔树酯12在熔胶桶3A中被加热到熔融温度，使其由固体变成熔融的流体，然后被输送泵3B经由输送管道3C输送至热熔涂布头3D，从热熔涂布头3D中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜1的一侧表面。

作为优选，所述的热熔涂布头3D位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为0.5～20CM。

作为优选，所述的热熔涂布头3D和模压装置之间的距离为2CM。

实施例6

如图3和图7所示，用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具2、模压装置和热熔树酯12的涂覆装置3，环形带状模具2有一个内表面21和一个外表面22，外表面22带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构23，环形带状模具2安装在呈平行排列的支撑辊2A和支撑辊2B上，形成封闭回路往复运动，两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A的内部通加热介质，所述的环形带状模具2上、远离树酯薄膜1入口端的支撑辊2B的一端外表面设有外置的内部通冷却介质的中空的刚性辊52，由钢质、铜质或铁质材料制成，作为冷却装置的刚性辊52一方面可使热熔树酯冷却后，热熔树酯的一侧表面和树酯薄膜形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型，另一方面还可使层压膜在和环形带状模具2分离前，和环形带状模具2紧密啮合。所述的热熔树酯12的涂覆装置3将热熔树酯12涂覆在树酯薄膜1的一侧表面然后将树酯薄膜1上涂覆有热熔树酯12的一侧表面紧贴于环形带状模具2的外表面22，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙，涂覆了热熔树酯12的树酯薄膜1及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。该反光膜可从环形带状模具2上剥离。

如图3所示，作为优选，所述的模压装置包括压合辊41，压合辊41的数量为3个，设于靠近树酯薄膜1入口端的支撑辊2A一端的环形带状模具2的外表面，所述的压合辊41使呈熔融状态的热熔树酯12在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构23的间隙。

作为优选，所述的环形带状模具2为柔性金属带。

作为优选，所述的环形带状模具3采用镍金属材料制成。

如图3和图7所示，作为优选，所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜6的传送装置61，背衬膜6和涂覆有热熔树酯12的树酯薄膜1一起通过模压装置。

如图3、图6和图7所示，作为优选，所述的设备还包括在树酯薄膜1的一侧表面被涂覆上热熔树酯12之前先在树酯薄膜1的该侧表面涂覆一层偶合剂13的涂覆装置7。

如图3和图5所述，所述的涂覆装置3包括熔胶桶3A、输送泵3B、输送管道3C和热熔涂布头3D。所述的热熔树酯12在熔胶桶3A中被加热到熔融温度，使其由固体变成熔融的流体，然后被输送泵3B经由输送管道3C输送至热熔涂布头3D，从热熔涂布头3D中挤压出来，涂覆到所述树酯薄膜1的一侧表面。

作为优选，所述的热熔涂布头3D位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为0.5～20CM。

作为优选，所述的热熔涂布头3D和模压装置之间的距离为2CM。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。 

Claims (17)

1.用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具（2），所述的环形带状模具（2）有一个内表面（21）和一个外表面（22），其特征在于：所述的环形带状模具（2）的外表面（22）带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构（23），所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备还包括热熔树酯（12）的涂覆装置（3）和模压装置；所述的热熔树酯（12）的涂覆装置（3）包括投料口（31）、螺杆挤出机（32）和挤出模头（33），热熔树酯（12）经由投料口（31）投入螺杆挤出机（32）中，经螺杆挤出机（32）塑化后，热熔树酯（12）熔融成流体，从所述挤出模头（33）中挤压出来，涂覆到树酯薄膜（1）的一侧表面，或者所述的热熔树酯（12）的涂覆装置（3）包括熔胶桶（3A）、输送泵（3B）、输送管道（3C）和热熔涂布头（3D），热熔树酯（12）在熔胶桶（3A）中被加热到熔融温度，使其由固体变成熔融的流体，然后被输送泵（3B）经由输送管道（3C）输送至热熔涂布头（3D），从热熔涂布头（3D）中挤压出来，涂覆到树酯薄膜（1）的一侧表面；树酯薄膜（1）上涂覆有热熔树酯（12）的一侧表面紧贴于环形带状模具（2）的外表面（22），通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯（12）在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构（23）的间隙，涂覆了热熔树酯（12）的树酯薄膜（1）及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。

2.根据权利要求1所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的环形带状模具（2）安装在两个呈平行排列的支撑辊（2A，2B）上，环形带状模具（2）形成封闭回路往复运动。

3.根据权利要求2所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的两个支撑辊（2A，2B）均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜（1）入口端的支撑辊（2A）的内部通冷却介质或加热介质，而远离树酯薄膜（1）入口端的支撑辊（2B）的内部通冷却介质。

4.根据权利要求2所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的环形带状模具（2）上、远离树酯薄膜（1）入口端的支撑辊（2B）的一端外表面设有外置的冷却装置，冷却装置使热熔树酯（12）冷却后，热熔树酯（12）的一侧表面和树酯薄膜（1）形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型。

5.根据权利要求4所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的冷却装置为喷冷气的装置（51）。

6.根据权利要求4所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的冷却装置为中空的刚性辊（52），由钢质、铜质或铁质材料制成，其内部通冷却介质。

7.根据权利要求3或5所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的环形带状模具（2）上、远离树酯薄膜（1）入口端的支撑辊（2B）的一端外表面设有压辊（8），所述的压辊（8）使层压膜在和环形带状模具（2）分离前，和环形带状模具（2）紧密啮合。

8.根据权利要求1所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的设备还包括用于往模压装置中输送背衬膜（6）的传送装置（61），背衬膜（6）和涂覆有热熔树酯（12）的树酯薄膜（1）一起通过模压装置。

9.根据权利要求1或8所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的设备还包括在树酯薄膜（1）的一侧表面被涂覆上热熔树酯（12）之前先在树酯薄膜（1）的该侧表面涂覆一层偶合剂（13）的涂覆装置（7）。

10.根据权利要求1所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的挤出模头（33）位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为5～50CM。

11.根据权利要求10所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的挤出模头（33）和模压装置之间的距离为15CM。

12.根据权利要求1所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的热熔涂布头（3D）位于模压装置的上方，和模压装置之间的距离为0.5～20CM。

13.根据权利要求12所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的热熔涂布头（3D）和模压装置之间的距离为2CM。

14.根据权利要求2所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的模压装置包括压合辊（41），压合辊（41）的数量为1～5个，设于靠近树酯薄膜（1）入口端的支撑辊（2A）一端的环形带状模具（2）的外表面，所述的压合辊（41）使呈熔融状态的热熔树酯（12）在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构（23）的间隙。

15.据权利要求14所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述压合辊（41）的数量为3个。

16.根据权利要求1所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的环形带状模具（2）为柔性金属带。

17.根据权利要求16所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，其特征在于：所述的环形带状模具（2）采用镍金属材料制成。

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