KR101317820B1 - 전자 기기 - Google Patents

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테츠야 후루타
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타카히로 하야카와
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Abstract

전자 기기는 절연성 기판, 절연성 기판의 한쪽 면에 접착된 패터닝된 제 1 금속판, 및 절연성 기판의 다른 쪽 면에 접착된 패터닝된 제 2 금속판을 구비한 양면 기판을 포함하고, 또한, 양면 기판으로부터 열을 방열하는 방열 부재를 포함한다. 방열 부재는 제 1 금속판과 제 2 금속판 중 발열량이 더 큰 금속판 쪽에 인접하여 배치된다.

Description

전자 기기{ELECTRONIC UNIT}
본 발명은 전자 기기에 관한 것이다.
특허문헌 1에 시트 코일(sheet coil), 방열판(heat radiation plate) 및 코어(core)를 갖는 평면형 코일 디바이스가 개시되어 있다. 상세하게는, 시트 코일은 절연 시트 및 이 절연 시트에 코일을 형성하기 위해 제공된 포일 도체에 의해서 형성된다. 방열판은 시트 코일에 대하여 절연된다. 시트 코일과 방열판은 함께 적층된 상태로 코어에 고정된다.
일본공개실용신안공보 평4-20217호
두꺼운 구리 기판 등의 양면 기판을 이용하는 변압기와 같은 전자 기기가 알려져 있다. 두꺼운 구리 기판은 패터닝된 구리판이 절연성 기판의 대향 면에 접착된 구조를 갖는다. 이러한 두꺼운 구리 양면 기판을 이용하는 전자 기기에서 방열 효율을 향상시키는 기술이 확립되어 있지 않다.
본 발명의 목적은 절연성 기판의 대향 면에 금속판이 접착된 양면 기판을 갖는 전자 기기를 제공하고, 또한 방열 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 것에 있다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 전자 기기는, 절연성 기판, 상기 절연성 기판의 한쪽 면에 접착된 패터닝된 제 1 금속판 및 상기 절연성 기판의 다른 쪽 면에 접착된 패터닝된 제 2 금속판을 갖는 양면 기판을 포함하고, 또한 상기 양면 기판으로부터 열을 방열하는 방열 부재를 포함한다. 상기 제 1 금속판과 상기 제 2 금속판 중 발열량이 더 큰 금속판 쪽에 상기 방열 부재가 인접하여 배치된다.
본 발명의 다른 태양 및 이점들은 본 발명의 원리를 예를 들어 설명하고 있는 첨부된 도면을 참조한 이하 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명에 의하면, 절연성 기판의 양면에 금속판이 접착된 양면 기판을 이용하여 전자 기기를 구성하는 경우에 있어서 방열 효율을 향상시킬 수 있다
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에서의 변압기로서 실시된 전자 기기의 분해 사시도이다.
도 2a는 도 1의 변압기의 평면도이다.
도 2b는 도 2a의 IIB-IIB선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 2c는 도 2a의 IIC-IIC선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 3은 도 1의 변압기에 사용되는 두꺼운 구리 기판의 개략적인 정면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인덕터로서 실시된 전자 기기의 분해 사시도이다.
도 5a는 도 4의 인덕터의 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 VB-VB선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 5c는 도 5a의 VC-VC선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 6a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 변압기로 실시된 전자 기기의 평면도이다.
도 6b는 도 6a의 VIB-VIB선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 6c는 도 6a의 VIC-VIC선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 7a는 도 6a와 동일하지만 일부 구성 요소가 제거된 변압기를 평면도로 나타낸 도면이다.
도 7b는 도 7a의 VIIB-VIIB선을 따라 취해진 종단면도를 나타낸 도면이다.
도 7c는 도 7a의 VIIC-VIIC선을 따라 취해진 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 전자 기기의 개략적인 정면도이다.
도 9는 도 8의 전자 기기의 회로 구성도이다.
이하, 본 발명에 따른 전자 기기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 도 1, 2a, 2b, 2c 및 3은 변압기로서 실시된 전자 기기의 제 1 실시예를 나타낸다. 도면 부호 10에 의해서 개괄적으로 지정된 변압기는, 코어(20), 코어(20)에 감겨 있는 일차 및 이차 코일(30, 31), 및 방열 부재(40, 41)를 포함한다. 본 발명의 양면 기판에 대응하는 두꺼운 구리 기판(50)을 이용하여 일차 코일(30)과 이차 코일(31)을 구성한다.
두꺼운 구리 기판(50)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 절연성 기판(51), 제 1 구리판(52) 및 제 2 구리판(53)을 갖는다. 절연성 기판(51)의 한쪽 면 또는 하면에는 본 발명의 제 1 금속판으로서의 제 1 구리판(52)이 접착 시트(도시 생략)에 의해 접착되어 있다. 이 제 1 구리판(52)이 패터닝되어 일차 코일(30)을 형성한다(도 1 및 도 2a ~ 도 2c 참조). 일차 코일(30)의 패터닝은 펀칭 가공에 의해 행해진다. 또한, 절연성 기판(51)은, 예를 들면, 유리 또는 에폭시 수지로 이루어진다.
절연성 기판(51)의 다른 쪽 면 또는 상면에는 본 발명의 제 2 금속판으로서의 제 2 구리판(53)이 접착 시트(도시 생략)에 의해 접착되어 있다. 이 제 2 구리판(53)이 패터닝되어 이차 코일(31)을 형성한다(도 1 및 도 2a ~ 도 2c 참조). 이차 코일(31)의 패터닝은 펀칭 가공에 의해 행해진다.
이 방식에서, 두꺼운 구리 기판(50) 중 적어도 일부는 일차 코일(30)과 이차 코일(31)을 형성한다. 절연성 기판(51)의 두께는 예를 들면 약 400㎛, 제 1 구리판(52)의 두께는 예를 들면 약 500㎛, 제 2 구리판(53)의 두께는 예를 들면 약 500㎛이다.
코어(20)는 두 개의 E형 코어(21, 22)를 포함하는 E-E형 코어이다. E형 코어(21)는 사각판 본체부(21A: rectangular planar base)와, 이 본체부(21A)의 상면의 중앙부로부터 돌출되는 중앙 레그(21B: center leg)와, 이 본체부(21A)의 상면의 대향 단부(opposite ends)로부터 돌출되는 두 개의 외부 레그(21C, 21D: outer leg)로 이루어진다. 중앙 레그(21B) 및 외부 레그(21C, 21D)는 그 단면이 장방형(rectangular)을 이루고 있다. 마찬가지로, E형 코어(22)는, 사각판 본체부(22A)와, 본체부(22A)의 상면의 중앙부로부터 돌출되는 중앙 레그(22B)와, 본체부(22A)의 상면의 대향 단부(端部)로부터 돌출되는 두 개의 외부 레그(22C, 22D)로 이루어진다. 중앙 레그(22B) 및 외부 레그(22C, 22D) 모두는 그 단면이 장방형을 이루고 있다.
도 2b에 가장 명확하게 나타나 있는 바와 같이, E형 코어(21, 22)는 중앙 레그(21B, 22B) 및 외부 레그(21C, 21D, 22C, 22D)의 단부에서 서로 접촉하고, 이에 따라 E-E형 코어가 형성되고, 또한 폐자로(closed magnetic circuit passing)가 형성된다.
두꺼운 구리 기판(50)에서, 절연성 기판(51)에는, E형 코어(22)의 중앙 레그(22B)가 삽입되는 중앙 구멍(54)이 형성되어 있다. 제 1 구리판(52)에 패터닝된 일차 코일(30)은, 절연성 기판(51)의 중앙 구멍(54)을 중심으로 하여 1개의 도체가 5회 돌아 감겨있는 형상을 이루고, 이에 따라 일차 코일(30)에서의 권수(the number of turns)는 5이다. 제 2 구리판(53)에 패터닝된 이차 코일(31)은, 절연성 기판(51)의 중앙 구멍(54)을 중심으로 하여 1개의 도체가 1회 돌아 감겨 있는 형상을 이루고, 이에 따라 이차 코일(31)의 권수는 1이다.
제 2 구리판(53)에서의 이차 코일(31)의 폭은 제 1 구리판(52)에서의 일차 코일(30)의 폭보다 넓다. 즉, 코일의 폭은 코일에서의 권수가 많을수록 좁아진다. 코일의 폭이 좁아지면 전기 저항이 커지며, 발열량도 커진다.
방열 부재(40, 41)는 장방형 판의 형태로 되어 있고, 열저항이 작은 재료로 이루어진다. 본 실시예에서, 방열 부재(40, 41)는 알루미늄으로 이루어져, 코일 전체에서 발생되는 열을 효과적으로 방열할 수 있다.
방열 부재(40, 41)는, 수평 방향에 있어서 서로 이간되어 배치되어 있고 또한, (도면에 도시되지 않은) 케이스에 의해 지지되어 있고, 이에 의해서 방열 부재(40, 41)의 사이에, E형 코어(21, 22)의 중앙 레그(21B, 22B)가 위치된다. 방열 부재(40, 41)의 상면에 두꺼운 구리 기판(50)이 배치되고, E형 코어(22)의 중앙 레그(22B)는 두꺼운 구리 기판(50)의 절연성 기판(51)의 중앙 구멍(54)을 통해 삽입된다.
또한, 두꺼운 구리 기판(50)의 제 1 구리판(52)은, 제 1 구리판(52)과 방열 부재(40, 41) 사이의 전기 절연을 위한 실리콘 시트(도시 생략)를 통해, 각 방열 부재(40, 41)의 상면에 접착된다. 상세하게는, 두꺼운 구리 기판(50)과 방열 부재(40, 41)는 전기적으로 서로 절연됨과 함께 두꺼운 구리 기판(50)에서 발생한 열을 방열 부재(40, 41)에 방열 가능하게 접착되어 있다.
이와 같이, 더 좁은 폭을 갖는 코일이, 두꺼운 구리 기판(50)의 방열 부재(40, 41)에 인접한 쪽 면에 또는 두꺼운 구리 기판(50)의 방열 쪽 면에 배치된다. 그리고, 두꺼운 구리 기판(50)의 제 1 구리판(52)과 제 2 구리판(53) 중, 발열량이 더 큰 제 1 구리판(52)이 방열 부재(40, 41)에 인접하여 배치된다. 상세하게는, 권수가 큰 일차 코일(30)이 패터닝된 제 1 구리판(52)이 방열 부재(40, 41)에 인접하여 배치된다. 제 1 구리판(52)의 이러한 배치는 방열 효율이 우수하다. 상세하게는, 권수가 큰 일차 코일(30)에서 발생된 큰 발열량이 방열 부재(40, 41)에 의해 방열 됨으로써, 변압기(10)의 코일의 온도 상승을 억제할 수 있다.
상술한 바와 같이, 일차 코일(30)이 5회 돌아 감기고, 이차 코일(31)이 1회 돌아 감긴 제 1 실시예에 따르면, 일차 코일(30)을 두꺼운 구리 기판(59)의 방열 쪽면에 배치하여 일차 코일(30)로부터 열이 직접 방열되어 방열 효율이 우수해지고, 이에 의해서 변압기(10)의 일차 및 이차 코일(30, 31)의 온도 상승을 억제할 수 있다.
넓은 의미로는, 일차 코일(30)과 이차 코일(31) 중, 코일의 폭 및/또는 코일을 통해 흐르는 전류량 때문에, 발열량이 더 큰 코일에 인접하여 방열 부재(40, 41)가 배치된다. 이러한 배치는, 방열 부재(40, 41)로부터의 방열 효율이 우수해지고, 이에 의해서 변압기(10)의 코일의 온도 상승을 억제할 수 있다.
도 4 및 도 5a ~ 도 5c는 본 발명에 따른 인덕터로서 실시되는 전자 기기의 제 2 실시예를 나타낸 도면이다. 도면에서 제 1 및 제 2 실시예에서 공통되는 요소 또는 구성 요소에 대하여 동일한 참조 번호가 사용되고, 제 2 실시예의 이러한 요소 또는 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.
도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 60에 의해서 개괄적으로 지정된 인덕터는, 코어(20)에 감겨있고 제 1 코일(81) 및 제 2 코일(82)에 의해서 형성된 코일(80)을 포함한다. 코일(80) 또는 제 1 및 제 2 코일(81, 82)은 두꺼운 구리 기판(50)을 이용하여 구성된다.
두꺼운 구리 기판(50)에서, 제 1 구리판(52)이 패터닝되어 제 1 코일(81)이 형성되고, 제 2 구리판(53)이 패터닝되어 제 2 코일(82)이 형성된다. 제 1 및 제 2 코일(81, 82)의 패터닝은 펀칭 가공에 의해 행해진다.
두꺼운 구리 기판(50)에서, 제 1 구리판(52)에서의 제 1 코일(81)은 절연성 기판(51)의 중앙 구멍(54)을 중심으로 하여 1개의 도체가 3회 돌아 감겨 있는 형상을 이루고, 이에 따라 제 1 코일(81)의 권수는 3이다. 제 2 구리판(53)에서의 제 2 코일은 절연성 기판(51)의 중앙 구멍(54)을 중심으로 하여 1개의 도체가 2회 돌아 감겨 있는 형상을 이루고, 이에 따라 제 2 코일(82)의 권수는 2이다. 제 1 및 제 2 구리판(52, 53) 각각에 패터닝된 제 1 및 제 2 코일(81, 82)의 일단(一端)은, 절연성 기판(51)에 형성된 구멍에 배치된 도체(70)(도 4 참조)를 통해 서로 전기적으로 접속된다.
도체(70)와 제 1 및 제 2 구리판(52, 53) 각각에서의 패턴의 단부 사이의 접착은, 초음파 용접, 저항 용접, 납땜과 같은 적절한 수단에 의해서 행해진다.
이와 같이, 두꺼운 구리 기판 중 적어도 일부가 하나의 코일을 구성한다. 상세하게는, 두꺼운 구리 기판의 한쪽 면은 하나의 코일의 일부를 형성하고, 두꺼운 구리 기판의 다른 쪽 면은 하나의 코일의 남은 부분을 형성하고, 두꺼운 구리 기판의 각각의 면에 형성된 코일이 도체(70)에 의해서 전기적으로 접속되어, 하나의 코일이 형성된다.
제 2 구리판(53)에서의 제 2 코일(82)의 폭은 제 1 구리판(52)에서의 제 1 코일(81)의 폭보다 넓다. 즉, 코일의 폭은 코일의 권수가 많을수록 좁아진다. 코일의 폭이 좁아지면 전기 저항이 커지고, 발열량도 커진다.
두꺼운 구리 기판(50)의 제 1 구리판(52)은, 제 1 구리판(52)과 방열 부재(40, 41) 사이에 전기적인 절연을 위한 실리콘 시트(도시 생략)를 통해, 각 방열 부재(40, 41)의 상면에 접착된다. 이와 같이 두꺼운 구리 기판(50)은 방열 쪽 면에서의 제 1 코일(81)의 권수가 반대쪽 면에서의 제 2 코일(82)의 권수보다 큰 구조를 갖는다.
두꺼운 구리 기판(50)의 제 1 및 제 2 구리판(52, 53) 중 발열량이 더 큰 제 1 구리판(52)이 방열 부재(40, 41)에 인접하여 배치된다. 상세하게는, 권수가 더 큰 제 1 코일(81)이 패터닝된 제 1 구리판(52)이 방열 부재(40, 41)에 인접하여 배치된다. 제 1 구리판(52)의 이러한 배치는 방열 효율이 우수하다. 상세하게는, 권수가 더 큰 제 1 코일(81)에서 발생 된 큰 발열량이 방열 부재(40, 41)에 의해서 방열 되어, 인덕터(60)의 코일의 온도 상승을 억제할 수 있다.
인덕터(60)의 코일(80)의 권수가 5인 제 2 실시예에 따르면, 방열 쪽 면에서 권수가 3인 제 1 코일(81) 및 반대쪽 면에서 권수가 2인 제 2 코일(82)의 제공은 결과적으로 권수가 3인 제 1 코일(81)로부터 열이 직접 방열 되고, 따라서 방열 효율이 우수하여, 인덕터(60)의 코일(80)의 온도 상승을 억제할 수 있다.
도 6a ~ 도 6c 및 도 7a ~ 도 7c는 본 발명에 따른 변압기로서 실시된 전자 기기의 제 3 실시예를 나타낸다.
제 3 실시예가 제 1 실시예와 상이한 것은 도면 부호 120에 의해서 지정된 케이스가 도 1의 변압기의 판형상 방열 부재(40, 41)를 대신하여, 변압기의 코일에서 생성된 열을 케이스(120)에 방열시키는 것이다. 케이스(120)는 본 발명의 방열 부재에 대응한다.
도면 부호 130에 의해서 개괄적으로 지정된 코어는 E형 코어(131)와 I형 코어(132)를 포함하는 E-I형 코어이다. 도 6a ~ 도 6c에서, I형 코어(132)는 이점 쇄선으로 나타나 있다. 도면 부호 140에 의해서 개괄적으로 지정된 두꺼운 구리 기판은 본 발명의 양면 기판에 대응하고, 절연성 기판(141), 제 1 구리판(142) 및 제 2 구리판(143)으로 이루어진다. 본 발명의 제 1 금속판으로서 제 1 구리판(142)은 절연성 기판(141)의 한쪽 면 또는 하면에 접착된다. 제 1 구리판(142)이 패터닝되어 변압기(110)의 일차 코일이 형성된다. 본 발명의 제 2 금속판으로서 제 2 구리판(143)은 절연성 기판(141)의 다른 쪽 면 또는 상면에 접착된다. 제 2 구리판(143)이 패터닝되어 변압기(110)의 이차 코일이 형성된다. 일차 및 이차 코일의 패터닝은 펀칭 가공에 의해 행해진다.
이와 같이, 두꺼운 구리 기판(140)의 일부는 변압기(110)의 일차 코일과 이차 코일을 형성한다. 도 7a ~ 도 7c에서, 도 6a ~ 도 6c에 도시된 I형 코어(132) 및 제 2 구리판(143)(이차 코일)에 대한 설명은 간략화를 위해 생략하고, 절연성 기판(141)은 이점 쇄선으로 나타나 있다.
판 형상을 이루는 케이스(120)의 상면(120A)에는 E형 코어(131)가 배치되는 오목부(121)가 형성되어 있다. E형 코어(131)는, 사각판 본체부(131A)와, 이 본체부(131A)의 상면의 중앙부로부터 돌출되는 중앙 레그(131B)와, 이 본체부(131A)의 상면의 대향 측 단부로부터 돌출되는 두 개의 레그(131C, 131D)로 이루어진다. 도 6a로부터 알 수 있는 바와 같이, 중앙 레그(131B)는 원통 형상을 갖는다.
도 6a 및 도 6c에 나타낸 바와 같이, 케이스(120)는 그 상면(120A)에 E형 코어(131)의 중앙 레그(131B)의 대향 측에 기판 재치부(122, 123)가 구비되어 있다. 기판 재치부(122, 123)는 각각 평탄하고 높이가 동일한 상면(122A, 123A)을 갖는다.
케이스(120)의 기판 재치부(122, 123)의 상면(122A, 123A)에는 두꺼운 구리 기판(140)이 실리콘 시트(도시 생략)를 개재하여 위치되어 있다. 이에 따라, 두꺼운 구리 기판(140)에서 발생한 열은 케이스(120)의 기판 재치부(122, 123)에 방열 된다.
두꺼운 구리 기판(140)에서, 절연성 기판(141)은 E형 코어(131)의 중앙 레그(131B)가 삽입되는 중앙 구멍(144)이 형성되어 있다. 제 1 구리판(142)에서 패터닝된 일차 코일은, 도 7a에 도시된 바와 같이, 절연성 기판(141)의 중앙 구멍(144)을 중심으로 하여 하나의 도체가 4회 돌아 감겨 있는 형상을 가지며, 이에 따라 일차 코일의 권수는 4이다. 도 6a에 나타내는 바와 같이, 제 2 구리판(143)에서 패터닝된 이차 코일은, 절연성 기판(141)의 중앙 구멍(144)을 중심으로 하여 하나의 도체가 1회 돌아 감겨 있는 형상을 가지며, 이에 따라 이차 코일의 권수는 1이다.
제 2 구리판(143)에서 이차 코일의 폭은 제 1 구리판(142)에서 일차 코일의 폭보다 넓다. 즉, 코일의 폭은 코일의 권수가 많을수록 좁아진다. 코일의 폭이 좁아지면 전기 저항이 커지고, 발열량도 커진다.
두꺼운 구리 기판(140)의 제 1 구리판(142)은 기판 재치부(122, 123)의 상면(122A, 123A)과 서로 절연된 상태로 접착되어 있다. 이에 따라, 더 좁은 폭의 일차 코일은 두꺼운 구리 기판(140)의 방열 쪽 면에 배치된다.
제 1 구리판(142)에 4회 돌아 감겨 있는 일차 코일 및 제 2 구리판(143)에 1회 돌아 감겨 있는 이차 코일을 갖는 제 3 실시예에 따르면, 두꺼운 구리 기판(140)의 방열 쪽 면에의 일차 코일 또는 제 1 구리판(142)의 제공은 결과적으로 일차 코일로부터 열이 직접 방열되고, 이에 따라서 방열 효율이 우수해져, 변압기(110)의 코일의 온도 상승을 억제할 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 DC-DC 컨번터로서 실시된 전자 기기의 제 4 실시예를 나타낸다.
도 9에 나타내는 바와 같이, 도면 부호 150에 의해서 개괄적으로 지정된 DC-DC 컨버터는 플러그인 하이브리드 차량이나 전기 차량에서 고전압 배터리(151)로부터 보기(補機) 또는 배터리(152)에 전기 전력을 공급하기 위한 전원으로서 이용되고 있다. 도 9에서, DC-DC 컨버터(150)는, H브리지 회로(153), 변압기(154), 정류용 H브리지 회로(155) 및 평활 회로(156)를 구비하고 있다. H브리지 회로(153)는 4개의 스위칭 소자를 구비하고, 정류용 H브리지 회로(155)는 4개의 다이오드를 구비하고, 평활 회로(156)는 코일과 콘덴서를 구비하고 있다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 도면 부호 160에 의해서 개괄적으로 지정된 두꺼운 구리 기판(160)은 본 발명의 양면 기판에 대응하고, 절연성 기판(161), 제 1 구리판(162) 및 제 2 구리판(163)으로 이루어진다. 본 발명의 제 1 금속판으로서의 제 1 구리판(162)은 절연 기판(161)의 한쪽 면 또는 하면에 접착된다. 제 1 구리판(162)이 패터닝되어 변압기(154)의 5회 돌아 감겨 있는 일차 코일이 형성된다(도 9). 일차 코일의 패터닝은 펀칭 가공에 의해 행해진다.
본 발명의 제 2 금속판으로서 제 2 구리판(163)은 절연 기판(161)의 다른 쪽 면 또는 상면에 접착된다. 제 2 구리판(163)이 패터닝되어 변압기(154)의 일회 감겨 있는 이차 코일이 형성된다. 이차 코일의 패터닝은 펀칭 가공에 의해 행해진다.
변압기(154)에서, 이차 회로(300)를 통해 흐르는 전류량이 일차 회로(200)를 통해 흐르는 전류량보다 크더라도, 변압기(154)의 일차 코일의 폭이 더 좁아서, 일차 코일에서 발생되는 발열량이 더 크다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 두꺼운 구리 기판(160)은, 두꺼운 구리 기판(160)과 방열 부재(170) 사이에 전기적인 절연을 위한 실리콘 시트(도시 생략)를 통해, 방열 부재(170)의 상면에 접착된다. 이 경우에, 발열량이 더 큰 5회 돌아 감겨 있는 일차 코일이 방열 쪽 면에 배치되도록, 두꺼운 구리 기판(160)의 방열 부재(170)에 인접하는 쪽 면에 제 1 구리판(162)이 위치된다. 즉, 제 1 구리판(162)과 제 2 구리판(163) 중 발열량이 더 큰 제 1 구리판(162)이 방열 부재(170)에 더 인접하여 배치된다.
상술한 실시예들은 다음 예시된 바와 같이 각종 방식으로 변경될 수 있다.
제 3 실시예에서와 같이 케이스(120)를 사용함으로써 성취되는 방열 구성은 제 2 실시예에서 설명한 바와 같이 인덕터에 적용될 수 있다.
변압기에서, 제 1 및 제 2 구리판 각각에서 패터닝된 일차 및 이차 코일의 권수는 필요에 따라 변경될 수 있다. 예를 들면, 일차 코일에서 권수는 3이 될 수 있고, 이차 코일에서 권수는 1이 될 수 있다.
또한 인덕터에서도, 제 1 및 제 2 구리판 각각에서 코일의 권수가 변경될 수 있다. 예를 들면, 제 1 구리판에서 코일의 권수는 3이 될 수 있고, 제 2 구리판에서 코일의 권수는 1이 될 수 있다.
상기 실시예들에서, 양면 기판으로서의 두꺼운 구리 기판은 절연성 기판의 양면에 접착된 구리판을 갖는다. 대안적으로, 구리판 이외에 알루미늄판과 같은 임의 금속판이 절연성 기판의 양면에 접착될 수 있다.
제 1 실시예 및 제 2 실시예에서, 코어에 방열 부재를 배치하는 경우에서와 같이, 방열 부재(40, 41)를 통과하여 자기 회로가 형성되지 않도록 방열 부재(40, 41)가 자기 절연성을 가질 필요가 있는 경우에, 방열 부재(40, 41)로서 고열 전도성(high heat conductivity) 수지와 같은 임의 적절한 자기 절연성 재료(magnetically insulating material)가 사용될 수 있다.
10 : 변압기
20 : 코어
30 : 일차 코일
31 : 이차 코일
40 : 방열 부재
41 : 방열 부재
50 : 두꺼운 구리 기판
51 : 절연성 기판
52 : 제 1 구리판
53 : 제 2 구리판
60 : 인덕터
81 : 제 1 코일
82 : 제 2 코일
110 : 변압기
120 : 케이스
130 : 코어
140 : 두꺼운 구리 기판
141 : 절연성 기판
142 : 제 1 구리판
143 : 제 2 구리판
150 : DC-DC 컨버터
160 : 두꺼운 구리 기판
161 : 절연성 기판
162 : 제 1 구리판
163 : 제 2 구리판
170 : 방열 부재
200 : 일차 회로
300 : 이차 회로

Claims (10)

  1. 절연성 기판, 상기 절연성 기판의 한쪽 면에 접착된 패터닝된 제 1 금속판 및, 상기 절연성 기판의 다른 쪽 면에 접착된 패터닝된 제 2 금속판을 구비한 양면 기판; 및
    상기 양면 기판으로부터 열을 방열하는 방열 부재를 포함하는 전자 기기에 있어서,
    상기 방열 부재는, 상기 제 1 금속판과 상기 제 2 금속판 중 발열량이 더 큰 금속판 쪽에 인접하여 배치되고,
    상기 전자 기기는 상기 제 1 금속판에서 패터닝된 일차 코일, 상기 제 2 금속판에서 패터닝된 이차 코일 및 상기 일차 코일과 상기 이차 코일이 감겨있는 코어를 포함하는 변압기이며,
    상기 방열 부재는, 상기 일차 코일과 상기 이차 코일 중, 코일의 폭, 또는 코일을 통해 흐르는 전류량, 또는 코일의 폭 및 코일을 통해 흐르는 전류량 때문에, 발열량이 더 큰 코일 쪽에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방열 부재는, 상기 일차 코일과 상기 이차 코일 중 권수가 더 큰 코일 쪽에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 금속판 및 상기 제 2 금속판 각각은 펀칭에 의해서 패터닝되는 구리판인 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  8. 절연성 기판, 상기 절연성 기판의 한쪽 면에 접착된 제 1 금속판에서 패터닝된 제 1 코일 및, 상기 절연성 기판의 다른 쪽 면에 접착된 제 2 금속판에서 패터닝된 제 2 코일을 구비한 양면 기판;
    상기 제 1 코일 및 상기 제 2 코일이 감겨있는 코어; 및
    상기 양면 기판으로부터 열을 방열하는 방열 부재를 포함하는 전자 기기에 있어서,
    상기 방열 부재는, 상기 제 1 금속판과 상기 제 2 금속판 중 발열량이 더 큰 금속판 쪽에 인접하여 배치되고,
    상기 방열 부재는, 상기 코어가 배치된 오목부를 갖는 평판 형상의 케이스와, 평탄하고 높이가 동일한 면을 갖는 기판 재치부를 포함하고, 상기 제 1 금속판과 상기 제 2 금속판 중 발열량이 더 큰 금속판 쪽이, 상기 기판 재치부의 상기 면과 함께 접착되고, 상기 기판 재치부로부터 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전자 기기는 인덕터이고, 상기 제 2 코일은 상기 제 1 코일에 전기적으로 연결되어 단일 코일을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 방열 부재는, 상기 제 1 코일과 상기 제 2 코일 중 권수가 더 큰 코일 쪽에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
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