JP2010003926A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】シート型トランスのプリント配線基板およびコアを、固定部材によって収納ケースに確実に固定すると共に、トランスの熱を効率的に収納ケースから放熱させて、シート型トランスを小型化且つ薄型化する電子機器を提供する。
【解決手段】プリント配線基板４０の貫通穴４９もしくは切欠き５３に貫通配置されてコイルパターン４８を狭持するコア４３が、収納ケース４７の内面に設けられた突起部４５ｂに係合する固定部材４４によって固定されて収納ケース４７内に収容される。コア４３の熱は、固定部材４４を介して収納ケース４７に伝導されて効率よく放熱される。
【選択図】図１

Description

本発明は電子機器に係り、例えば、プリント配線基板上に形成されたコイルパターンを、コイルで挟み込むことで構成される小型、且つ薄型のシート型トランスを備える電子機器に関する。

近年、電子機器の小型化、薄型化に伴い、プリント配線基板上に搭載される電子部品も小型化、薄型化されてきている。例えば、ボビンに巻線を巻いて構成されるトランスも、薄型のシート型トランスに置き換えることによって小型化、薄型化したコイル装置が知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に記載のコイル装置１０は、図３６に示すように、プリント配線基板１の配線パターンにより巻線２を形成し、この巻線パターンを挟んで配置した１対のコア３、４を、クリップ５で係止している。あるいは、巻線パターンを挟んで１対のコア３、４をプリント配線基板１の両面に配置し、１対のコア３、４同士、およびコア３、４とプリント配線基板１とを接着剤によって接着している。

また、特許文献２に記載のシートコイルのコア固定具２０は、図３７に示すように、プリント配線基板２１の巻線パターンを挟んで１対のコア２３、２４を配置し、コア固定具２０の腕部２５の先端に設けられた保持部２６と、上面に設けられた押え部２７とによって１対のコア２３、２４を狭持している。また、コア固定具２０は、腕部２５から側方に突出する当接部２８をプリント配線基板２１の表面に接触させて鉛直方向位置を固定している。コア２３、２４の中足と外足との間に放熱空間２９を設け、空気の対流による放熱が図られている。
特開平５−５５０４８号公報 特開平２００５−１７５０６４号公報

ところで、プリント配線基板と、コアと、収納ケースとから構成されるシート型トランスにおいては、それぞれの位置ずれを考慮して固定することが要求される。特許文献１に記載のクリップ固定のコイル装置１０は、プリント配線基板１とコア３、４との相対位置にずれが生じ易く、安定し難いといった難点があり、またクリップ５が外れる虞もあった。また、コア３、４同士、およびプリント配線基板１とコア３、４とを接着剤で固定する場合、コア３、４同士の接着は嫌気性接着剤により接着し、プリント配線基板１とコア３、４とは熱硬化性接着剤によって接着するなど、２つのタイプの接着剤を使い分ける必要があり、作業性および製造コストの点で難点があった。また、接着の際にプリント配線基板１とコア３、４との位置がずれ易く、更に、メンテナンスの際などに、一度接着したプリント配線基板１から、プリント配線基板１を傷つけることなくコア３、４を取り外すことが困難である問題があった。

また、特許文献２に記載のシートコイルのコア固定具２０によると、プリント配線基板２１と１対のコア２３、２４とは固定されているものの、収納ケースの位置が定まらず、ずれが生じてしまう難点があった。また、当接部２８のばね力によって１対のコア２３、２４をプリント配線基板２１に固定しているので、プリント配線基板２１に局部的な応力が作用する問題点があった。また、コア２３、２４の中足と外足との間に放熱空間２９を設け、空気の対流によるトランスの放熱が図られているが、収納ケースが狭く空間が少なかったり、蓋で密閉された無風条件下では、十分な放熱効果が期待できないという不都合があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート型トランスのプリント配線基板およびコアを、固定部材によって収納ケースに確実に固定すると共に、トランスの熱を効率的に収納ケースから放熱させて、シート型トランスを小型化且つ薄型化する電子機器を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明は、コイルパターンと、該コイルパターンに隣接して設けられた貫通穴もしくは切欠きと、を有するプリント配線基板と、前記貫通穴もしくは切欠きに貫通配置されたコアと、前記コアを固定する少なくとも１つの固定部材と、前記固定部材を内部に収容可能な収納ケースと、を備え、前記収納ケースは、その内面に前記固定部材と嵌合する少なくとも1つの突起部を備えることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、コイルパターンが形成されたプリント配線基板の貫通穴もしくは切欠きに貫通配置されたコアが、固定部材によって固定されている。固定部材は、収納ケースの内面に設けられた突起部に嵌合して収納ケースに収容されているので、１対のコアおよびプリント配線基板の位置が安定して固定される。また、コアの熱を固定部材を介して収納ケースに伝導し、効率よく放熱することができ、これによってシート型トランスを小型化且つ薄型化することができる。

また、本発明は、前記固定部材は、少なくとも１つの固定部材が前記収納ケースに固定されることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、少なくとも１つの固定部材が収納ケースに固定されているので、固定部材に固定されているコアおよびプリント配線基板の位置ずれが防止される。また、固定部材が直接、収納ケースに密着しているので、コアの熱が固定部材を介して効率よく収納ケースに伝導されて、コアから収納ケースへの熱伝導を良好に行うことができる。

また、本発明は、前記収納ケースは、その内面にスリット部を有し、少なくとも１つの前記固定部材は、前記スリット部のスリット幅より大きな寸法の先端部を備え、前記先端部を前記スリット部に圧入することによって、前記固定部材が前記収納ケースに固定されることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、固定部材の先端部を、収納ケースに形成されたスリット部に圧入することによって、固定部材が収納ケースに固定されるので、固定部材の先端部をスリット部に圧入するだけの簡単な作業によって固定部材を容易に収納ケースに固定することができる。また、固定部材と収納ケースが、圧入によって実質的に一体に密着しているので、固定部材を介してコアの熱を効率よく収納ケースに伝導して放熱することができる。

また、本発明は、前記固定部材は、少なくとも１部に前記収納ケースの蓋部と接触する当接部を備えることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、固定部材に設けられた当接部が、収納ケースの蓋部と接触しているので、コアの熱を当接部を介して収納ケースの蓋部に伝導し、収納ケースから効率よく放熱することができる。なお、蓋部と接触する当接部は、接触面積が大きいほどコアから蓋部（収納ケース）への熱伝導を良好に行うことができる。

また、本発明は、前記固定部材は、弾性を有することを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、固定部材が弾性を有するので、弾性力によってコアを確実に収納ケースに固定することができ、収納ケースに対するコアの位置ずれが防止される。

また、本発明は、前記収納ケースは、少なくとも１部に放熱フィンを備えることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、収納ケースの１部に放熱フィンを備えるので、収納ケースの放熱面積が増大し、放熱効率が向上する。

また、本発明は、前記固定部材は、その上面に、弾性を有し上方に湾曲する第１湾曲部と、弾性を有し下方に湾曲する第２湾曲部とを備え、前記第１湾曲部が前記蓋部に接触すると共に、前記第２湾曲部が前記コアに接触して前記コアを前記収納ケースに固定することを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、固定部材の上面に、上方に湾曲して蓋部に接触する第１湾曲部と、下方に湾曲してコアに接触する第２湾曲部が形成されているので、第１湾曲部および第２湾曲部の弾性力によってコア同士、およびコアと収納ケースとが確実に固定される。また、コアから収納ケースへの熱伝導を良好に行うことができる。

また、本発明は、前記固定部材の少なくとも一つの側面は、側外方に突出して前記プリント配線基板に当接する突出部を備えることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、固定部材が、その側面から側外方に突出してプリント配線基板に当接する突出部を備えるので、プリント配線基板が確実に固定されると共に、プリント配線基板の熱が突出部を介して収納ケースに伝導され、収納ケースから効率よく放熱することができる。なお、プリント配線基板と突出部との接触面積が大きいほど、良好な熱伝導が可能となる。

また、本発明は、前記プリント配線基板は、電子回路部品が実装されていることを特徴とする。

このように構成された電子機器においては、プリント配線基板に電子回路部品が実装されているので、目的に応じた機能を実行することができる。

本発明によれば、コイルパターンが形成されたプリント配線基板の貫通穴もしくは切欠きに貫通配置されたコアが、固定部材によって固定されている。固定部材は、収納ケースの内面に設けられた突起部に嵌合して収納ケースに収容されているので、１対のコア、およびプリント配線基板の位置が安定して固定される。また、コアの熱を固定部材を介して収納ケースに伝導し、効率よく放熱することができ、これによってシート型トランスを小型化且つ薄型化することができるという効果が得られる。

以下、本発明の各実施形態に係る電子機器を、シート型トランスを備える電子機器を例にとって図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るシート型トランスの分解斜視図、図２（ａ）は図１に示す固定部材の斜視図、（ｂ）は固定部材の正面図、（ｃ）は収納ケースに設けられた突起部の形状を示す説明図、図３はシート型トランスの縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）はプリント配線基板に形成されたコイルパターンの具体例を示す図である。

図１に示すように、第１実施形態に係るシート型トランス１００は、プリント配線基板４０と、Ｉ型コア４１およびＥ型コア４２とからなるコア４３と、固定部材４４と、有底矩形箱状の収容体４５および蓋部４６とからなる収納ケース４７と、を備える。

プリント配線基板４０は、必要に応じて電子回路部品が実装される基板であり、表面にコイルパターン４８が形成されると共に、このコイルパターン４８の中心および両側にコア４３を挿通配置するための３つの矩形貫通穴４９が設けられている。プリント配線基板４０は、例えば、ＦＲ−４などのガラスエポキシ材料を用い、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、プリント配線基板４０（４０ａ〜４０ｄ）にコイルパターン４８を引くことでインダクタンスを有する。

プリント配線基板４０は、層内にコイルパターン４８を引き、層間ビア５０を用いて接続し、コア４３によって磁気結合すれば、トランスとしての機能を有する。なお、積層ごとの接続方法は、直列、あるいは並列に限定されるものではない。コイルパターン４８の形状は、図に示す形状に限定されるものではない。また、コイルパターン４８の厚み、および幅は、流される電流の大きさによって決定される。即ち、コイルパターン４８の厚みが厚いほど、また幅が広いほど、コイルパターン４８の断面積が大きくなるので、電流容量も大きくなる。

コア４３は、Ｉ型コア４１およびＥ型コア４２からなり、プリント配線基板４０の３つの矩形貫通穴４９にそれぞれ３つの脚部を挿通させたＥ型コア４２と、Ｉ型コア４１とでコイルパターン４８を狭持することによってトランスを形成している。コア４３は、酸化鉄に酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化ニッケルなどを混合し、１０００〜１４００℃の高温で焼き固めたフェライトを材料としている。コア４３の形状は、図に示すＩ型コア４１とＥ型コア４２との組み合わせ（Ｉ−Ｅコア）に限定されず、Ｅ−Ｅコアや、ＰＱＩ２０、ＲＭ１２などの磁気を形成するものであればどのような形状であってもよい。トランスの駆動周波数は、１０〜５００ｋＨｚ程度であり、ＰＣ４４材など駆動周波数にあった材料が使用される。

図２（ａ）、（ｂ）も参照して、固定部材４４は、金属板を折り曲げ加工することによって形成されており、平板状の本体部４４ａと、この本体部４４ａの両側が略直角に曲げ加工された腕部４４ｂとを有とし、略コの字型となっている。腕部４４ｂの先端は、更に角度αで互いに対向する方向に曲げ加工されて係止部４４ｃが形成されている。

収納ケース４７は、プリント配線基板４０、コア４３および固定部材４４を収容する収容体４５と、蓋部４６とからなる。収容体４５は、例えば、アルミダイカストによる鋳造や板金の折り曲げ、溶接などによって一面に開口を有する有底の矩形箱状に形成されている。図２（ｃ）も参照して、収容体４５の底面４５ａには、突起部４５ｂが形成されている。突起部４５ｂの対向する１対の側面は、底面４５ａから上方に向かうに従って、角度βで次第に外方に広がる傾斜面４５ｃとなっている。傾斜面４５ｃは、固定部材４４の係止部４４ｃと係合する部分であり、係合を強固にするためには、傾斜面４５ｃの角度αと、係止部４４ｃの角度βとは、異なる角度とすることが望ましい。

蓋部４６は、収容体４５の開口を覆うためのカバーであり、例えば、アルミダイカストによる鋳造や板金の折り曲げ、溶接などによって形成されている。

シート型トランス１００は、図３に示すように、プリント配線基板４０の３つの矩形貫通穴４９に、それぞれＥ型コア４２の３つの脚部を挿通させた後、Ｉ型コア４１を載置してコイルパターン４８をＥ型コア４２とＩ型コア４１とで狭持する。そして、Ｅ型コア４２およびＩ型コア４１を固定部材４４で覆い（嵌合させ）、固定部材４４の係止部４４ｃを収納ケース４７（収容体４５）の傾斜面４５ｃに係合させることによって組み付けられる。これにより、プリント配線基板４０、Ｉ型コア４１、およびＥ型コア４２が、固定部材４４によって収納ケース４７に固定される。そして、蓋部４６で収容体４５の開口を覆うことにより、シート型トランス１００が形成される。

シート型トランス１００は、固定部材４４がコア４３（Ｉ型コア４１およびＥ型コア４２）、および収納ケース４７に蜜に接触して、プリント配線基板４０、Ｉ型コア４１、およびＥ型コア４２を収納ケース４７に固定しているので、コア４３で発生する熱は、Ｅ型コア４２と収納ケース４７の突起部４５ｂとの接触面、および固定部材４４を介して効率よく収納ケース４７に伝導され、収納ケース４７および蓋部４６の広い外表面から効率よく放熱される。これにより、シート型トランス１００を小型化、薄型化することが可能となる。なお、収納ケース４７は、蓋部４６によって閉鎖されているので、外部からの液体などの異物の侵入が阻止され、電子回路部品の故障が防止される。また、プリント配線基板４０が、金属製の収納ケース４７と蓋部４６とによって覆われているので、耐ノイズ性も向上する。

図５に示すシート型トランス１００は、固定部材４４の上面である本体部(当接部)４４ａに、蓋部４６の裏面を密着させて配置した例であり、これにより固定部材４４と収納ケース４７との接触面積が増大するので、更にコア４３の熱を効率よく収納ケース４７に伝導して効果的に放熱することができる。なお、収納ケース４７に接触させる固定部材４４の接触部位(当接部)は、本体部４４ａに限定されず、少なくとも一部が収納ケース４７に接触していればよい。

（第１変形例）
次に、第１実施形態のシート型トランスの変形例である第１変形例について図６および図７に基づいて説明する。図６は第１変形例のプリント配線基板およびコアの斜視図、図７は第１変形例のシート型トランスの縦断面図である。なお、第１変形例のシート型トランスは、プリント配線基板の切欠き、固定部材および収納ケースの形状が一部異なる以外は、第１実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

本変形例のプリント配線基板４０は、コイルパターン４８の一方の端部に切欠き５３が設けられている。固定部材４４は、一端側（図７において左側）にのみ腕部４４ｂ（係止部４４ｃを含む）が設けられた略Ｌ字型に形成されており、本体部４４ａの他端側には、固定部材４４を収容体４５に固定するためのねじ穴（図示せず）が形成されている。また、収容体４５は、一方の側壁４５ｄの肉厚が厚くされて、雌ねじ５１が形成されている。

コイルパターン４８を狭持するコア４３（Ｅ型コア４２）は、底面を突起部４５ｂに接触させると共に、一方の側面を収容体４５の一方の側壁４５ｄに接触させた状態で収容体４５内に収容されている。固定部材４４は、係止部４４ｃが収容体４５の傾斜面４５ｃに係合すると共に、本体部４４ａの他端側のねじ穴に挿通されたねじ５２によって側壁４５ｄに固定され、コア４３を収容体４５に固定している。

本変形例のシート型トランス１００は、コア４３の底面および一方の側面が収容体４５に接触しているので、コア４３と収容体４５との接触面積が広く、コア４３の熱を効率よく収納ケース４７に伝導して放熱することができる。その他の作用、効果は第１実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第２変形例）
次に、第１実施形態のシート型トランスの変形例である第２変形例について図８に基づいて説明する。図８は第２変形例のシート型トランスの分解斜視図である。なお、第２変形例のシート型トランスは、固定部材の形状の一部が、第１変形例の固定部材と異なる。

第２変形例の固定部材５５は、金属板の折り曲げ加工により、一方の側面が開放された略コの字型に形成されており、本体部５５ａから側方に伸びる底部５５ｂおよび天井部５５ｃの先端が、互いに対向する方向に曲げられている。底部５５ｂの両端は、互いに対向する方向に曲げ加工されて係止部５５ｄが形成されている。

コイルパターン４８を狭持するコア４３（Ｅ型コア４２およびＩ型コア４１）は、固定部材５５に側方から挿入されて保持され、更に係止部５５ｄを収容体４５の傾斜面４５ｃに係合させ、蓋部４６でカバーすることにより、収納ケース４７に固定された状態で収容される。その他の作用、効果は第１実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係るシート型トランスについて、図９から図１３を参照して説明する。なお、第２実施形態のシート型トランスは、固定部材が異なる以外は、第１実施形態のシート型トランスと実質的に同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図９は固定部材を構成するコア保持部の斜視図、図１０は固定部材を構成する蓋部の斜視図、図１１は固定部材が収納ケースに係合固定された状態を示す縦断面図、図１２はコアを保持する固定部材のコア保持部に蓋部が嵌合する状態を示す縦断面図、図１３は固定部材のコア保持部に蓋部が嵌合した状態を示す縦断面図である。なお、図１１から図１３は、収納ケースの蓋体の図示を省略する。

本実施形態の固定部材６０は、コア保持部６１と蓋部６２とからなる。図９に示すように、固定部材６０のコア保持部６１は、金属板をプレス加工することによって成形されており、平板状の底面６１ａの両端から１対の腕部６１ｂが立設する略コの字型に形成されている。１対の腕部６１ｂの先端には、それぞれ外方に向けて湾曲する係止部６１ｃが設けられている。また、底面６１ａは、前後方向（腕部６１ｂと直交する方向）に僅かに延設されて係止突起部６１ｄが形成されている。

固定部材６０の蓋部６２は、図１０に示すように、中央が下方に突出するように湾曲する天井部６２ａから１対の腕部６２ｂが垂下する略コの字型に形成されている。１対の腕部６２ｂの先端には、それぞれ内方に向けて湾曲する係合部６２ｃが設けられている。

本実施形態のシート型トランス１００は、図１１に示すように、係止突起部６１ｄを収容体４５の傾斜面４５ｃに係合させることによってコア保持部６１が収容体４５に固定される。そして、図１２および図１３に示すように、コイルパターン４８を狭持するコア４３（Ｅ型コア４２およびＩ型コア４１）をプリント配線基板４０と共にコア保持部６１に挿入・保持させた後、コア保持部６１の係止部６１ｃに、蓋部６２の係合部６２ｃを係合させる。下方に湾曲する天井部６２ａは、Ｉ型コア４１に当接してコア４３を下方に押圧するので、コア４３と固定部材６０（コア保持部６１および蓋部６２）との密着性が高められる。

このとき、コア保持部６１は収容体４５に固定されているので、プリント配線基板４０およびコア４３の位置ずれが抑制されて容易に組み付けることができる。また、コア保持部６１が直接、収容体４５の底面４５ａに密着しているので、コア保持部６１を介してコア４３の熱を収容体４５に伝導して効率よく放熱することができる。その他の作用、効果は第１実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係るシート型トランスについて、図１４および図１５を参照して説明する。なお、第３実施形態のシート型トランスは、固定部材の固定方法が異なる以外は、第１実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図１４は収納ケースに収容されたコアに固定部材が取り付けられる状態を示す縦断面図、図１５は固定部材が収納ケースに固定された状態を示す縦断面図である。

図１４および図１５に示すように、収納ケース４７（収容体４５）の底面４５ａには、１対のスリット部５４が形成されている。略コの字型に形成された固定部材４４の１対の腕部４４ｂの先端部は、スリット部５４のスリット幅より大きな寸法となっている。固定部材４４は、コイルパターン４８を狭持するコア４３（Ｅ型コア４２およびＩ型コア４１）を覆い（嵌合させ）ながら、固定部材４４の先端部をスリット部５４に圧入して固定される。

本実施形態のシート型トランス１００は、固定部材４４を上方から収納ケース４７に挿入してスリット部５４に圧入するだけであるので、作業が容易となる。また、固定部材４４と収納ケース４７とは、圧入によって実質的に一体化されて確実に密着しているので、固定部材４４を介して、コア４３の熱を効率よく収納ケース４７に伝導することができる。その他の作用、効果は第１実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係るシート型トランスについて、図１６および図１７を参照して説明する。なお、第４実施形態のシート型トランスは、固定部材の形状が異なる以外は、第１実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図１６は固定部材の斜視図、図１７はシート型トランスの縦断面図である。図１６および図１７に示すように、本実施形態の固定部材６４は、本体部６４ａおよび１対の腕部６４ｂを備えて略コの字型に形成されている。本体部６４ａおよび腕部６４ｂは、それぞれ内側に湾曲形成されて弾性を有する。それぞれの腕部６４ｂの先端には、互いに対向する方向に突出する係止部６４ｃが形成されている。

このような固定部材６４は、湾曲する本体部６４ａおよび腕部６４ｂがコア４３の上面および側面にそれぞれ当接して弾性力によってコア４３を保持し、係止部６４ｃが収容体４５の傾斜面４５ｃに係合して固定されている。コア４３は、本体部６４ａおよび腕部６４ｂの弾性力によって保持されているので、確実に固定することができ、コア４３の上下左右方向へのずれが防止される。また、固定部材６４は、弾性力によってコア４３と確実に接触しているので、平面同士が単に接触している場合と比較して、コア４３から固定部材６４への熱伝導抵抗が小さくなり、より効率的にコア４３の熱が固定部材６４へ伝導され、更に収納ケース４７に伝導される。その他の作用、効果は第１実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第３変形例）
次に、第４実施形態のシート型トランスの他の変形例である第３変形例について、図１８および図１９に基づいて説明する。なお、第３変形例のシート型トランスは、固定部材の形状が異なる以外は、図１６および図１７に示す第４実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図１８は固定部材の斜視図、図１９はシート型トランスの縦断面図である。図１８および図１９に示すように、第３変形例の固定部材６５は、本体部６５ａおよび１対の腕部６５ｂを備えて略コの字型に形成されており、本体部６５ａおよび腕部６５ｂがそれぞれ内側に湾曲形成されて弾性を有する。腕部６５ｂの先端は、僅かに側方に突出しており、第４実施形態の固定部材６４が備える係止部６４ｃ（図１６参照）が設けられていない。

固定部材６５は、湾曲する本体部６５ａおよび腕部６５ｂがコア４３の上面および側面にそれぞれ当接して弾性力によって保持し、腕部６５ｂの先端が収容体４５の傾斜面４５ｃに係合して収容体４５に固定されている。本変形例の固定部材６５によると、コア４３が突起部４５ｂ上ではなく、底面４５ａ上に直接配置されるので、シート型トランス１００を薄型にすることができる。その他の作用、効果は第４実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

なお、図２０に示すように、収容体４５の底面４５ａに窪み部４５ｅを設け、コア４３を窪み部４５ｅに嵌合させるようにすれば、コア４３のずれを更に確実に抑制すると共に、シート型トランス１００をより薄型にすることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態のシート型トランスについて、図２１および図２２に基づいて説明する。なお、第５実施形態のシート型トランスは、固定部材の形状が異なる以外は、図７に示す第１変形例のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図２１は固定部材の斜視図、図２２はシート型トランスの縦断面図である。図２１および図２２に示すように、本実施形態の固定部材６６は、一端側（図２１において左側）にのみ腕部６６ｂ（係止部６６ｃを含む）が設けられた略Ｌ字型に形成されており、本体部６６ａの他端側には、ねじ穴６７が形成されている。本体部６６ａおよび腕部６６ｂは、内側に湾曲形成されて弾性を有する。

固定部材６６は、湾曲する本体部６６ａおよび腕部６６ｂが、コア４３の上面および左側面にそれぞれ当接して弾性力によって保持し、係止部６６ｃが収容体４５の傾斜面４５ｃに係合すると共に、本体部６６ａの他端側がねじ５２によって側壁４５ｄに固定される。

第５実施形態のシート型トランス１００は、コア４３の底面および側面が収容体４５に接触しているので、コア４３と収容体４５との接触面積が広く、コア４３の熱を効率よく収納ケース４７に伝導して放熱することができる。その他の作用、効果は第１変形例のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第４変形例）
次に、第５実施形態のシート型トランスの他の変形例である第４変形例について、図２３および図２４基づいて説明する。なお、第４変形例のシート型トランスは、固定部材の形状が異なる以外は、図２１および図２２に示す第５実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図２３は第４変形例の固定部材の斜視図、図２４はシート型トランスの縦断面図である。図２３および図２４に示すように、第４変形例の固定部材７０は、一端側（図２３において左側）にのみ腕部７０ｂが設けられた略Ｌ字型に形成されており、本体部７０ａの他端側には、ねじ穴６７が形成されている。本体部７０ａおよび腕部７０ｂは、内側に湾曲形成されて弾性を有する。腕部７０ｂの先端は、僅かに側方に突出する。

固定部材７０は、湾曲する本体部７０ａおよび腕部７０ｂが、コア４３の上面および左側面にそれぞれ当接して弾性力によって保持し、腕部７０ｂの先端が収容体４５の傾斜面４５ｃに係合すると共に、本体部７０ａの他端側がねじ５２によって側壁４５ｄに固定される。その他の作用、効果は第５実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態のシート型トランスについて、図２５に基づいて説明する。なお、第６実施形態のシート型トランスは、収納ケース（収容体）の形状が異なる以外は、図２４に示す第４変形例のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図２５はシート型トランスの縦断面図である。図２５に示すように、第６実施形態の収容体４５は、傾斜面４５ｃおよび雌ねじ５１を設けるために肉厚となった部分を利用して、収容体４５の外壁に放熱フィン７１が設けられている。放熱フィン７１を設けることによって収容体４５（収納ケース４７）の表面積を増加させることができ、放熱性能が向上する。その他の作用、効果は第４変形例のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態のシート型トランスについて、図２６および図２７に基づいて説明する。なお、第７実施形態のシート型トランスは、固定部材の形状が一部異なる以外は、図１６および図１７に示す第４実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図２６は第７実施形態の固定部材の斜視図、図２７はシート型トランスの縦断面図である。図２６および図２７に示すように、第７実施形態の固定部材６４は、本体部６４ａと１対の腕部６４ｂを備え、略コの字型に形成されている。本体部６４ａには、切り込み加工が施されて上方に湾曲する第１湾曲部６４ａ１と、下方に湾曲する第２湾曲部６４ａ２とが形成されている。第１湾曲部６４ａ１および第２湾曲部６４ａ２は、湾曲することによって弾性を有する。

この固定部材６４は、係止部６４ｃを収容体４５の傾斜面４５ｃに係合させてコア４３を固定したとき、第２湾曲部６４ａ２がコア４３（Ｉ型コア４１）の上面に弾性力によって当接する。また、第１湾曲部６４ａ１が蓋部４６の裏面に弾性力によって当接する。これにより、Ｉ型コア４１とＥ型コア４２、およびコア４３と収納ケース４７とが確実に固定される。また、コア４３、固定部材６４、および収納ケース４７（収容体４５および蓋部４６）間の接触圧が高められて、コア４３の熱が効率よく固定部材６４を介して収納ケース４７に伝導される。その他の作用、効果は第４実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態のシート型トランスについて、図２８および図２９に基づいて説明する。なお、第８実施形態のシート型トランスは、固定部材の形状が第４変形例の固定部材と一部異なり、また放熱フィンを有する収容体に収容されている以外は、図２３および図２４に示す第４変形例のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図２８は第８実施形態の固定部材の斜視図、図２９はシート型トランスの縦断面図である。図２８に示すように、固定部材７０は、本体部７０ａと腕部７０ｂとが、略Ｌ字型に形成されている。本体部７０ａには、切り込み加工が施されて上方に湾曲する第１湾曲部７０ａ１と、下方に湾曲する第２湾曲部７０ａ２とが形成されている。第１湾曲部７０ａ１および第２湾曲部７０ａ２は、湾曲することによって弾性を有する。

この固定部材７０は、図２９に示すように、腕部７０ｂの先端を収容体４５の傾斜面４５ｃに係合させると共に、本体部７０ａの一端をねじ５２で収容体４５に固定したとき、第２湾曲部７０ａ２がコア４３（Ｉ型コア４１）の上面に弾性力によって当接し、第１湾曲部７０ａ１が蓋部４６の裏面に弾性力によって当接する。これにより、Ｉ型コア４１とＥ型コア４２、およびコア４３と収納ケース４７とが確実に固定される。また、収容体４７が放熱フィン７１を有するので、コア４３の熱が収容体４７から効率的に放熱される。その他の作用、効果は第４変形例のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態のシート型トランスについて、図３０および図３１に基づいて説明する。なお、第９実施形態のシート型トランスは、固定部材の形状が図２６および図２７に示す第７実施形態の固定部材と一部異なる以外は同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図３０は第９実施形態の固定部材の斜視図、図３１はシート型トランスの縦断面図である。図３０に示すように、第９実施形態の固定部材６４は、腕部６４ｂに略コの字型の切り込み加工が施されて、側外方に突出する突出部６４ｄが形成されている。この固定部材６４は、図３１に示すように、突出部６４ｄがプリント配線基板４０の上面に当接してコア４３を固定するので、プリント配線基板４０の熱が突出部６４ｄ（固定部材６４）を介して収容体４７に伝導される。

これにより、プリント配線基板４０を冷却することができ、実装している電子回路部品の信頼性が向上する。突出部６４ｄの形状は、特に限定されることはなく、突出部６４ｄとプリント配線基板４０との接触面積が大きいほど効果的に放熱できることは当然である。その他の作用、効果は第７実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態のシート型トランスについて、図３２および図３３に基づいて説明する。なお、第１０実施形態のシート型トランスは、固定部材の形状が図２８および図２９に示す第８実施形態の固定部材と一部異なる以外は同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図３２は第１０実施形態の固定部材の斜視図、図３３はシート型トランスの縦断面図である。図３２に示すように、第１０実施形態の固定部材７０は、上方に湾曲する第１湾曲部７０ａ１と下方に湾曲する第２湾曲部７０ａ２とからなる本体部７０ａを備える。本体部７０ａから略Ｌ字型に形成された腕部７０ｂには、略コの字型の切り込み加工が施されて、側外方に突出する突出部７０ｄが形成されている。

この固定部材７０は、図３３に示すように、突出部７０ｄがプリント配線基板４０の上面に当接してコア４３を固定するので、プリント配線基板４０の熱が突出部７０ｄ（固定部材７０）を介して収容体４７に伝導され、プリント配線基板４０が冷却される。その他の作用、効果は第８および第９実施形態のシート型トランス１００と同様であるので、説明を省略する。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態のシート型トランスについて、図３４および図３５に基づいて説明する。なお、第１１実施形態のシート型トランスは、プリント配線基板に電子回路部品が実装されている以外は第１０実施形態のシート型トランスと同様であるので、同一部分には同一符号または相当符号を付して説明を簡略化または省略する。

図３４は電子回路部品が実装されたプリント配線基板、およびコアの斜視図、図３５はこのプリント配線基板が組み込まれたシート型トランス（電子機器）の縦断面図である。

図３４に示すように、コイルパターン４８、矩形貫通穴４９、および切欠き５３が形成されたプリント配線基板４０には、入力用カプラ８０、入力用電線８１、出力用カプラ８２、出力用電線８３、抵抗、コンデンサ、ＦＥＴ、あるいはダイオードなどの各種電子回路部品８４が実装されている。電子回路部品８４は、他の機器を制御するなどの目的とする機能を達成するために必要に応じて適宜選択される。

このような電子回路部品８４が実装されたプリント配線基板４０は、図３５に示すように、固定部材７０によってコア４３と共に収容体４５に固定され、開口が蓋部４６で閉鎖されて収納ケース４７内に収容されて電子機器１００を構成する。蓋部４６は、他の機器、あるいは器具などへの固定のための嵌合突起部４６ａ、取付けねじ８５、嵌合パッキン８６などを有する。

なお、本発明の電子機器は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。例えば、前述した各実施形態において、電子機器としてシート型トランスを例示したが、本発明の電子機器はシート型トランスだけに限定されるものではなく、任意の機器に適用可能である。

その他、前述した各実施形態において例示したコイルパターン、貫通穴、切欠き、プリント配線基板、コア、固定部材、収納ケース、突起部、電子機器、スリット部、蓋部、当接部、放熱フィン、第１湾曲部、第２湾曲部、突出部、電子回路部品等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明の第１実施形態に係るシート型トランスの分解斜視図 （ａ）は図１に示す固定部材の斜視図、（ｂ）は固定部材の正面図、（ｃ）は収納ケースに設けられた突起部の形状を示す説明図 シート型トランスの縦断面図 プリント配線基板に形成されたコイルパターンの具体例を示す図 固定部材の本体部と収納ケースとを接触させたシート型トランスの縦断面図 第１変形例のプリント配線基板およびコアの斜視図 第１変形例のシート型トランスの縦断面図 第２変形例のシート型トランスの分解斜視図 本発明の第２実施形態に係る固定部材のコア保持部の斜視図 本発明の第２実施形態に係る固定部材の蓋部の斜視図 図９に示す固定部材が収納ケースに係合固定される状態を示す縦断面図 図９に示すコアを保持するコア保持部に蓋部が嵌合する状態を示す縦断面図 図９に示す固定部材のコア保持部に蓋部が嵌合した状態を示す縦断面図 本発明の第３実施形態に係る収納ケースに収容されたコアに固定部材が取り付けられる状態を示す縦断面図 図１４に示す固定部材が収納ケースに固定された状態を示す縦断面図 本発明の第４実施形態に係る固定部材の斜視図 本発明の第４実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 第３変形例の固定部材の斜視図 第３変形例のシート型トランスの縦断面図 固定部材の底部に窪み部を設けた変形例のシート型トランスの縦断面図 本発明の第４実施形態に係る固定部材の斜視図 本発明の第４実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 第４変形例の固定部材の斜視図 第４変形例のシート型トランスの縦断面図 本発明の第６実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 本発明の第７実施形態に係る固定部材の斜視図 本発明の第７実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 本発明の第８実施形態に係る固定部材の斜視図 本発明の第８実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 本発明の第９実施形態に係る固定部材の斜視図 本発明の第９実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 本発明の第１０実施形態に係る固定部材の斜視図 本発明の第１０実施形態に係るシート型トランスの縦断面図 電子回路部品が実装されたプリント配線基板、およびコアの斜視図 図３４に示すプリント配線基板が組み込まれた第１１実施形態のシート型トランスの縦断面図 従来のシート型トランスの縦断面図 従来の他のシート型トランスの縦断面図

符号の説明

４０ プリント配線基板
４１ Ｉ型コア
４２ Ｅ型コア
４３ コア
４４ 固定部材
４４ａ 本体部（当接部）
４５ 収容体
４５ｂ 突起部
４６ 蓋部
４７ 収納ケース
４８ コイルパターン
４９ 貫通穴
５３ 切欠き
５４ スリット部
５５ 固定部材
６０ 固定部材
６４ 固定部材
６４ａ１ 第１湾曲部（当接部）
６４ａ２ 第２湾曲部
６４ｄ 突出部
６５ 固定部材
６６ 固定部材
７０ 固定部材
７０ａ１ 第１湾曲部（当接部）
７０ａ２ 第２湾曲部
７０ｄ 突出部
７１ 放熱フィン
８４ 電子回路部品
１００ シート型トランス（電子機器）

Claims (9)

1. コイルパターンと、該コイルパターンに隣接して設けられた貫通穴もしくは切欠きと、を有するプリント配線基板と、
   前記貫通穴もしくは切欠きに貫通配置されたコアと、
   前記コアを固定する少なくとも１つの固定部材と、
   前記固定部材を内部に収容可能な収納ケースと、
   を備え、
   前記収納ケースは、その内面に前記固定部材と嵌合する少なくとも1つの突起部を備えることを特徴とする電子機器。
2. 前記固定部材は、少なくとも１つの固定部材が前記収納ケースに固定されることを特徴とする請求項１に記載した電子機器。
3. 前記収納ケースは、その内面にスリット部を有し、
   少なくとも１つの前記固定部材は、前記スリット部のスリット幅より大きな寸法の先端部を備え、
   前記先端部を前記スリット部に圧入することによって、前記固定部材が前記収納ケースに固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した電子機器。
4. 前記固定部材は、少なくとも１部に前記収納ケースの蓋部と接触する当接部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載した電子機器。
5. 前記固定部材は、弾性を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載した電子機器。
6. 前記収納ケースは、少なくとも１部に放熱フィンを備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載した電子機器。
7. 前記固定部材は、その上面に、弾性を有し上方に湾曲する第１湾曲部と、弾性を有し下方に湾曲する第２湾曲部とを備え、
   前記第１湾曲部が前記蓋部に接触すると共に、前記第２湾曲部が前記コアに接触して前記コアを前記収納ケースに固定することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載した電子機器。
8. 前記固定部材の少なくとも一つの側面は、側外方に突出して前記プリント配線基板に当接する突出部を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載した電子機器。
9. 前記プリント配線基板は、電子回路部品が実装されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載した電子機器。

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