WO2021065087A1 - 磁気部品の固定構造 - Google Patents

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WO2021065087A1
WO2021065087A1 PCT/JP2020/023295 JP2020023295W WO2021065087A1 WO 2021065087 A1 WO2021065087 A1 WO 2021065087A1 JP 2020023295 W JP2020023295 W JP 2020023295W WO 2021065087 A1 WO2021065087 A1 WO 2021065087A1
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WO
WIPO (PCT)
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magnetic component
protrusion
magnetic
hole
pedestal portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/023295
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄介 國井
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Publication of WO2021065087A1 publication Critical patent/WO2021065087A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present disclosure relates to a fixed structure of a magnetic component.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-179503 of the Japanese application dated September 30, 2019, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses an electrical junction box including a circuit configuration on which a coil assembly is mounted and a case for accommodating the circuit configuration.
  • the coil assembly comprises a coil and a magnetic core.
  • the coil assembly is fixed to the bottom plate portion of the case by a plate-shaped pressing member.
  • a pair of pillars is provided on the bottom plate of the case, and each pillar is provided with screw holes for bolts.
  • the pressing member covers a part of the coil assembly and includes an overhanging portion that projects to the side of the coil assembly. The overhanging portion is overlapped with the pillar portion provided on the bottom plate portion of the case, and is fixed to the pillar portion by bolts.
  • the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure is A magnetic component with a coil and a magnetic core, The pedestal on which the magnetic parts are placed and A plate-shaped member for fixing the magnetic component to the pedestal portion is provided.
  • the plate-shaped member is A main body portion that is overlapped with a surface of the magnetic component facing the contact surface with the pedestal portion, An arm portion extending from each of the opposite ends of the main body portion toward the pedestal portion is provided.
  • the main body portion includes a pressing portion that curves toward the magnetic component side and presses the magnetic component against the pedestal portion side.
  • the arm has holes that penetrate the front and back surfaces.
  • the pedestal portion includes a protrusion that is fitted into the hole.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a fixed structure of the magnetic component of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing a fixed structure of the magnetic component of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged partially enlarged view of the area surrounded by the dotted line shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a fixed structure of the magnetic component of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic exploded perspective view showing a fixed structure of the magnetic component of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view taken along the line VII-VII shown in FIG.
  • Miniaturization is desired in a structure in which a magnetic component having a coil and a magnetic core is fixed to a pedestal portion such as a bottom plate portion of a case.
  • a structure is adopted in which bolts are used on both sides of the holding member as disclosed in Patent Document 1, it is necessary to secure an area for fastening a plurality of bolts. Yes, it is difficult to miniaturize.
  • One of the purposes of the present disclosure is to provide a fixed structure for magnetic parts that can be miniaturized.
  • the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure can be miniaturized.
  • the fixed structure of the magnetic component according to the present disclosure is A magnetic component with a coil and a magnetic core, The pedestal on which the magnetic parts are placed and A plate-shaped member for fixing the magnetic component to the pedestal portion is provided.
  • the plate-shaped member is A main body portion that is overlapped with a surface of the magnetic component facing the contact surface with the pedestal portion, An arm portion extending from each of the opposite ends of the main body portion toward the pedestal portion is provided.
  • the main body portion includes a pressing portion that curves toward the magnetic component side and presses the magnetic component against the pedestal portion side.
  • the arm has holes that penetrate the front and back surfaces.
  • the pedestal portion includes a protrusion that is fitted into the hole.
  • the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure when the plate-shaped member is arranged so as to overlap the magnetic component, the protrusion provided on the pedestal portion is fitted into the hole provided in the arm portion of the plate-shaped member. That is, in the fixing structure of the magnetic component of the present disclosure, both sides of the plate-shaped member can be fixed to the pedestal portion only by arranging the plate-shaped member so as to overlap the magnetic component. Therefore, when fixing both sides of the plate-shaped member to the pedestal portion, it is not necessary to use bolts, and the bolt tightening work can be omitted. Therefore, the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure is excellent in workability.
  • both sides of the plate-shaped member are not fixed with bolts, it is not necessary to secure an area for arranging the bolts on both sides of the plate-shaped member.
  • the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure it is not necessary to provide portions that project laterally from both sides of the plate-shaped member as in the pressing member disclosed in Patent Document 1. Therefore, the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure can be miniaturized.
  • a state in which a protrusion provided on the pedestal portion is fitted into a hole provided in the arm portion of the plate-shaped member may be referred to as a fitting state between the plate-shaped member and the pedestal portion.
  • the fixed structure of the magnetic component of the present disclosure includes a holding portion on the main body portion that is overlapped with the magnetic component in the plate-shaped member. Therefore, in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal portion, the magnetic component is satisfactorily pressed against the pedestal portion side by the pressing portion. That is, in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal portion, the plate-shaped member has the function of a leaf spring. Therefore, in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal portion, the plate-shaped member is displaced in the direction in which the arms arranged facing each other approach each other while pressing the magnetic component on the main body portion. Therefore, the hole does not easily come off from the protrusion in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal. From this as well, the magnetic component is satisfactorily pressed against the pedestal portion by the pressing portion in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal portion.
  • Examples of the protrusion include a form having a protrusion amount penetrating the hole.
  • the protrusion penetrates the hole, it is easy to secure a long contactable range between the protrusion and the inner surface of the hole. Therefore, since the protrusion penetrates the hole, the hole is less likely to come off from the protrusion as compared with the case where the protrusion does not penetrate the hole.
  • the pedestal portion The first surface on which the magnetic component is placed and The second surface that intersects the first surface and With a third side facing the first side, The protrusion is It is provided on the second surface.
  • a sliding surface in which the amount of protrusion increases from the first surface side to the third surface side An example includes a form including a locking surface that is hooked on the inner surface of the hole on the third surface side.
  • the length between the facing second surfaces on the pedestal and the length between the arms on the plate-shaped member are substantially the same.
  • the plate-shaped member can be arranged on the pedestal portion while the arm portion is along the second surface, and it is easy to fit the hole in the protrusion portion.
  • the protrusion with a sliding surface, it is easier to fit the hole into the protrusion. If the plate-shaped member is moved to the third surface side while the arm is along the second surface, the tip side of the arm hits the sliding surface, and the arm is easily elastically deformed to the side away from the second surface. is there.
  • the plate-shaped member has the function of a leaf spring in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal portion.
  • the reaction force of this spring catches the locking surface of the protrusion on the inner surface of the hole, so that the hole does not easily come off from the protrusion.
  • the protrusion has a quadrangular shape on the tip surface in the protrusion direction.
  • Examples of the hole include a form in which the shape of the opening edge is quadrangular.
  • the shape of the tip surface of the protrusion and the opening edge of the hole are square, it is easy to stably secure the contact area between the protrusion and the inner surface of the hole. Therefore, the protrusion is stable and easy to be caught on the inner surface of the hole, and the hole is hard to come off from the protrusion.
  • the pedestal portion The first surface on which the magnetic component is placed and The second surface that intersects the first surface and It is provided with a recess provided on the second surface.
  • the protrusion may be provided on the bottom surface of the recess.
  • the amount of protrusion of the protrusion protruding from the second surface can be reduced as compared with the case where there is no recess. Therefore, in a structure in which the magnetic component is fixed to the pedestal portion, the size can be further reduced.
  • the size can be further reduced. For example, if the thickness of the arm portion is set to be smaller than the protrusion amount of the protrusion portion, both the protrusion portion and the arm portion can be stored in the recess.
  • a fixed structure of the magnetic component of the present disclosure there is a form including a regulating member arranged so as to face the tip surface in the protruding direction of the protruding portion.
  • the movement of the arm can be regulated by the regulating member in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal. Specifically, even when a force acts in the direction in which the arms are separated from each other, the displacement of the arms can be regulated by the regulating member. By regulating the displacement of the arm portion, it is possible to prevent the hole from coming off the protrusion even when a force that causes the arm portion to be displaced in an unexpected direction is applied due to vibration or the like.
  • the regulating member may be in contact with the tip surface of the protrusion in the protruding direction.
  • the regulating member When the regulating member comes into contact with the tip surface of the protrusion, the regulating member can more reliably prevent the hole from coming off the protrusion in the fitted state between the plate-shaped member and the pedestal.
  • a cover member for covering the magnetic component is provided.
  • the cover member includes a side portion facing the pedestal portion.
  • Examples of the regulating member include a form composed of the side portion.
  • cover member By providing a cover member, magnetic parts can be protected. By providing the side portion of the cover member with the function of the regulating member, one member called the cover member can protect the magnetic component and prevent the hole from coming off from the protrusion.
  • a plurality of the magnetic parts are arranged side by side, The main body Overlapping portions on the surfaces of each of the plurality of magnetic components facing the contact surface, and It is provided with a bent portion interposed between the adjacent magnetic parts. Further, a form including a tightening member for fixing the bent portion to the pedestal portion can be mentioned.
  • a plurality of magnetic parts can be fixed by one plate-shaped member.
  • each magnetic component is independently pressed by the holding portion on the pedestal portion side. Can be pressed against.
  • each magnetic component is firmly fixed to the pedestal portion.
  • the main body of the plate-shaped member is provided with the bent portion.
  • the tightening member is a bolt.
  • the head of the bolt may be located closer to the pedestal portion than the overlapping portion.
  • Fixing with bolts is not easily affected by vibrations. Therefore, by fixing the bent portion to the pedestal portion with bolts, the plate-shaped member is stably fixed to the pedestal portion, and thus each magnetic component is stably fixed to the pedestal portion.
  • the fixing structure of the magnetic parts of the present disclosure can reduce the number of bolts even when a plurality of magnetic parts are fixed to the pedestal portion, as compared with the case where bolts are used including both ends of the plate-shaped member. The number of bolt tightening steps can also be reduced. Further, even when a plurality of magnetic parts are fixed to the pedestal portion, the magnetic parts of the present disclosure are fixed along the axial direction of the bolt by locating the head of the bolt closer to the pedestal portion than the overlapping portion. It is possible to prevent the structure from becoming large.
  • the fixed structure 1A of the magnetic component of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the fixed structure 1A of the magnetic component includes the magnetic component 2, the pedestal portion 5, and the plate-shaped member 6.
  • the magnetic component 2 is placed on the pedestal portion 5.
  • the plate-shaped member 6 fixes the magnetic component 2 to the pedestal portion 5.
  • the plate-shaped member 6 includes a main body portion 61 and an arm portion 62. As shown in FIG. 3, the main body 61 is superposed on the surface of the magnetic component 2 facing the contact surface 21 with the pedestal 5. In this example, the surface facing the contact surface 21 is referred to as the upper surface 22.
  • the arm portion 62 extends from each of the opposite ends of the main body portion 61 toward the pedestal portion 5.
  • the plate-shaped member 6 fixes the magnetic component 2 to the pedestal portion 5 by engaging the magnetic component 2 with the pedestal portion 5 by the arm portion 62 while pressing the magnetic component 2 against the pedestal portion 5 by the main body portion 61.
  • One of the features of the fixing structure 1A of the magnetic component of the first embodiment is that the arm portion 62 is provided with a through hole 620 and the pedestal portion 5 is provided with a protrusion 55. The through hole 620 and the protrusion 55 are fitted to each other.
  • the plate-shaped member 6 is fixed to the pedestal portion 5 and the magnetic component 2 is fixed to the pedestal portion 5 by the fitted state of the through hole 620 and the protrusion 55.
  • the detailed configuration of the fixed structure 1A of the magnetic component will be described.
  • the magnetic component 2 includes a coil 3 and a magnetic core 4.
  • two magnetic components 2 are arranged side by side.
  • the two magnetic components 2 have the same configuration.
  • the magnetic component 2 may be one, or three or more may be arranged side by side.
  • An example including one magnetic component 2 will be described in the second embodiment.
  • the coil 3 has a structure in which a conductor is spirally wound or spirally wound.
  • a linear material can be used, and the conductor may be a winding or a foil.
  • the coil 3 of this example is composed of a foil-shaped coil pattern 310 provided on the circuit board 31. 1 and 2 show a part of the coil pattern 310 with a broken line.
  • the coil pattern 310 includes, for example, a single-layer annular foil or a laminated structure of a plurality of annular foils.
  • the circuit board 31 includes core holes 311, 312 and core notches 313.
  • the core holes 311, 312 penetrate the front and back surfaces of the circuit board 31.
  • the core notch 313 penetrates the front and back surfaces of the circuit board 31, and the edge of the circuit board 31 is open.
  • the core holes 311, 312 and the core notches 313 are arranged in a row.
  • the middle leg portion 411 and the side leg portions 421 and 413 of the magnetic core 4, which will be described later, are arranged in the core holes 311, 312 and the core notch 313, respectively.
  • the coil pattern 310 is configured around the core hole 311 in which the middle leg portion 411 is arranged.
  • the core holes 311, 312 and the core notch 313 are formed in a shape that follows the outer shape of the arranged middle leg portion 411 and the side leg portions 421 and 413, respectively.
  • the core holes 311, 312 and the core notch 313 in this example are both rectangular in shape.
  • the portion where the side leg portion 413 is arranged may be formed by a through hole in which the edge portion of the circuit board 31 is closed, instead of the notch 313 for the core.
  • a set of the core holes 311, 312 and the core notch 313 described above are arranged side by side.
  • a bolt hole 314 is provided between the sets.
  • the shape of the bolt hole 314 in this example is a circular shape.
  • the magnetic core 4 forms an annular closed magnetic path with the excitation of the coil 3.
  • the magnetic core 4 of this example includes a first core member 41 and a second core member 42.
  • the magnetic core 4 is configured by combining a first core member 41 and a second core member 42.
  • the first core member 41 includes a middle leg portion 411, side leg portions 421, 413, and a connecting portion 414.
  • the connecting portion 414 is composed of a plate-shaped member.
  • the connecting portion 414 of this example is composed of a rectangular plate-shaped member.
  • the middle leg portion 411 and the side leg portions 421 and 413 are provided so as to project from one surface in the thickness direction of the connecting portion 414.
  • the side leg portions 421 and 413 are located at opposite ends of the connecting portion 414, and the middle leg portion 411 is located at the center between the side leg portions 421 and 413.
  • the amount of protrusion from the connecting portion 414 in the middle leg portion 411 and the side leg portions 421 and 413 is the same.
  • the middle leg portion 411 may be shorter than the side leg portions 421 and 413. Further, in this example, the shapes of the end faces of the middle leg portions 411 and the side leg portions 421 and 413 are all rectangular. The middle leg portion 411, the side leg portions 421, 413, and the connecting portion 414 are integrally formed.
  • the second core member 42 is composed of a plate-shaped member similar to the connecting portion 414 of the first core member 41.
  • the first core member 41 and the second core member 42 are arranged so as to sandwich the circuit board 31.
  • the middle leg portions 411 and the side leg portions 421 and 413 of the first core member 41 penetrate the core holes 311, 312 and the core notch 313 of the circuit board 31, respectively.
  • the contact surface 21 of the magnetic component 2 with the pedestal portion 5 is a surface of the second core member 42 opposite to the surface on which the circuit board 31 is arranged.
  • the upper surface 22 of the magnetic component 2 is a surface of the first core member 41 opposite to the surface on which the circuit board 31 is arranged.
  • the arrangement direction of the middle leg portion 411 and the side leg portions 421 and 413 of the magnetic core 4 may be referred to as a lateral direction.
  • the two magnetic components 2 in this example are arranged along the lateral direction of the magnetic core 4.
  • the pedestal portion 5 is a block-shaped member on which the magnetic component 2 is placed. As shown in FIG. 2, the pedestal portion 5 includes a first surface 51 on which the magnetic component 2 is placed, a second surface 52 intersecting the first surface 51, and a third surface 53 facing the first surface 51. To be equipped with.
  • the pedestal portion 5 of this example is a rectangular block-shaped member, and all the surfaces 51, 52, and 53 are formed in a rectangular shape.
  • the first surface 51 is the upper surface in FIG. 2
  • the third surface 53 is the lower surface in FIG. 2
  • the second surface 52 is the side surface connecting the first surface 51 and the third surface 53.
  • the first surface 51 is provided with a storage hole 511 in which a part of the magnetic component 2 is stored.
  • two storage holes 511 are provided side by side.
  • the second core member 42 of the magnetic parts 2 is housed in each storage hole 511.
  • Each storage hole 511 is formed in a shape that follows the outer shape of the second core member 42.
  • the first surface 51 is provided with a pillar portion 512 protruding from the first surface 51 between adjacent storage holes 511.
  • the pillar portion 512 is provided with a bolt hole 512h.
  • a female screw is formed on the inner peripheral surface of the bolt hole 512h.
  • a bolt 612b for fixing the bent portion 612 of the plate-shaped member 6 described later to the pedestal portion 5 is fitted into the bolt hole 512h.
  • the pillar portion 512 penetrates through the bolt hole 314 of the circuit board 31.
  • the circuit board 31 is placed on the first surface 51.
  • an intervening member 315 is provided between the circuit board 31 and the first surface 51.
  • the intervening member 315 is, for example, a heat radiating member, an insulating sheet, or the like.
  • the second surface 52 is provided with a recess 520 into which the arm portion 62 of the plate-shaped member 6, which will be described later, is fitted.
  • the recess 520 is provided at a position along the lateral direction of the magnetic core 4 in a state where the magnetic component 2 is placed on the pedestal portion 5.
  • the recess 520 is provided at a position along the alignment direction of the two magnetic components 2.
  • the recess 520 is composed of notches provided at the corners composed of the first surface 51 and the second surface 52. That is, the recess 520 opens to the first surface 51 and also to the second surface 52.
  • the bottom surface 521 of the recess 520 is connected to the first surface 51.
  • a protrusion 55 is provided on the bottom surface 521 of the recess 520.
  • the depth of the recess 520 can be appropriately selected according to the protrusion 55.
  • the depth of the recess 520 may be substantially the same as the protrusion amount of the protrusion 55.
  • the width of the recess 520 may be substantially the same as the width of the arm 62 of the plate-shaped member 6.
  • the width of the recess 520 increases from the bottom surface 521 side toward the opening side connected to the second surface 52. Therefore, in this example, the width of the bottom surface 521 side of the recess 520 is substantially the same as the width of the arm portion 62. Since the opening side of the recess 520 is wider than the bottom surface 521 side, it is easy to fit the arm portion 62 into the recess 520.
  • the protrusion 55 is fitted into a through hole 620 provided in the arm 62 of the plate-shaped member 6, which will be described later.
  • the protrusion 55 includes a sliding surface 552 and a locking surface 553.
  • the sliding surface 552 is provided on the first surface 51 side of the protruding portion 55 with respect to the tip surface 551 in the projecting direction.
  • the sliding surface 552 is configured so that the amount of protrusion increases from the first surface 51 side to the third surface 53 (FIG. 2) side.
  • the sliding surface 552 of this example is composed of an inclined surface in which the amount of protrusion increases from the first surface 51 side to the third surface 53 side.
  • the sliding surface 552 may be formed of a curved surface.
  • the edge of the sliding surface 552 on the third surface 53 side is connected to the tip surface 551.
  • the locking surface 553 is provided on the third surface 53 side of the tip surface 551.
  • the locking surface 553 is a surface connecting the tip surface 551 and the bottom surface 521, and is composed of a flat surface orthogonal to the tip surface 551 and the bottom surface 521.
  • the locking surface 553 is hooked on the inner surface of the through hole 620.
  • the protrusion 55 preferably has a protrusion amount that penetrates the through hole 620.
  • the amount of protrusion of the protrusion 55 here is the length along the direction of protrusion of the recess 520 from the bottom surface 521.
  • the protrusion amount is a length along the direction of protrusion from the second surface 52.
  • the fact that the protrusion 55 penetrates the through hole 620 means that the tip surface 551 of the protrusion 55 is located further outward than the outer surface of the arm 62. Therefore, it is easy to secure a long range in which the locking surface 553 of the protrusion 55 and the inner surface of the through hole 620 can contact each other. Therefore, when the through hole 620 and the protrusion 55 are fitted together, the through hole 620 is unlikely to come off from the protrusion 55.
  • the locking surface 553 and the inner surface of the through hole 620 are in line contact with each other. Therefore, when the protruding portion 55 is viewed from the protruding direction, the locking surface 553 preferably has a certain length. As shown in FIG. 2, the shape of the tip surface 551 of the protrusion 55 of this example is quadrangular. At this time, when the shape of the opening edge of the through hole 620 is quadrangular, it is easy to stably secure the contact region between the tip surface 551 and the inner surface of the through hole 620.
  • the tip surface 551 of the protrusion 55 is preferably flush with the second surface 52.
  • the fact that the tip surface 551 and the second surface 52 of the protrusion 55 are flush with each other means that the protrusion 55 does not protrude from the second surface 52. Therefore, in a structure in which the magnetic component 2 is fixed to the pedestal portion 5, it is easy to miniaturize.
  • the thickness of the arm portion 62 of the plate-shaped member 6 is set to be smaller than the protrusion amount of the protrusion portion 55 as in this example, both the protrusion portion 55 and the arm portion 62 can be housed in the recess 520.
  • the plate-shaped member 6 is a member that fixes the magnetic component 2 to the pedestal portion 5.
  • the plate-shaped member 6 includes a main body portion 61 and an arm portion 62.
  • the shape of the plate-shaped member 6 of this example is generally a square bracket shape. As shown in FIG. 3, the main body 61 is superposed on the upper surface 22 of the magnetic component 2 along the lateral direction of the magnetic core 4.
  • the arm portion 62 extends from each of the opposite ends of the main body portion 61 toward the pedestal portion 5.
  • the main body portion 61 and the arm portion 62 are integrally formed.
  • the plate-shaped member 6 of this example is a single member arranged so as to straddle one magnetic component 2 and the other magnetic component 2.
  • the main body 61 of this example includes an overlapping portion 610 and a bent portion 612.
  • the overlapping portion 610 is a portion that is overlapped with the upper surface 22 of each magnetic component 2. As shown in FIGS. 1 and 3, the overlapping portion 610 of this example is overlapped over the entire upper surface 22 of each magnetic component 2.
  • the shape of the overlapping portion 610 in this example is an elongated rectangular shape.
  • the overlapping portion 610 includes a pressing portion 611.
  • the pressing portion 611 is a portion that comes into contact with a part of the magnetic component 2 and presses the magnetic component 2 against the pedestal portion 5.
  • the pressing portion 611 is configured such that the overlapping portion 610 is curved toward the magnetic component 2 side. As shown in FIG.
  • the holding portion 611 of this example is provided corresponding to the vicinity of the center in the lateral direction of the magnetic core 4 in each magnetic component 2.
  • the pressing portion 611 of this example is composed of a central bent portion in the overlapping portion 610 formed in a shallow V shape.
  • the pressing portion 611 may be formed by a curved portion formed in the center of the arc shape in which the entire overlapping portion 610 is curved in an arc shape.
  • the bent portion 612 is a portion interposed between the adjacent magnetic parts 2.
  • the bent portion 612 is formed by bending a portion between adjacent overlapping portions 610 in the main body portion 61.
  • the bent portion 612 of this example includes a vertical portion extending from the edge portion of the overlapping portion 610 to the pedestal portion 5 side, and a horizontal portion connecting the vertical portions along the first surface 51 of the pedestal portion 5. That is, the bent portion 612 is formed in a concave shape recessed on the pedestal portion 5 side with respect to the overlapping portion 610.
  • the lateral portion is overlapped with the pillar portion 512 provided on the pedestal portion 5.
  • One bolt hole 612h is provided on the side surface. The bolt 612b penetrates through the bolt hole 612h.
  • the bolt 612b penetrates the bolt hole 612h and is tightened to the bolt hole 512h provided in the pillar portion 512. By tightening the bolt 612b, the bent portion 612 is fixed to the pedestal portion 5.
  • the head of the bolt 612b is located closer to the pedestal portion 5 than the overlapping portion 610. That is, as shown in FIG. 3, the head of the bolt 612b is located on the pedestal portion 5 side of the main body portion 61 with respect to the portion farthest from the pedestal portion 5.
  • the arm portion 62 includes a through hole 620 that penetrates the front and back surfaces of the arm portion 62.
  • the through hole 620 is provided at the tip of the arm 62.
  • the shape of the through hole 620 through which the protrusion 55 can penetrate can be appropriately selected. As shown in FIG. 2, the through hole 620 of this example has an opening edge having a quadrangular shape.
  • the thickness of the plate-shaped member 6 is preferably smaller than the amount of protrusion of the protrusion 55. Then, the protrusion 55 penetrates the through hole 620, and it is easy to stably secure a range in which the locking surface 553 of the protrusion 55 and the inner surface of the through hole 620 can come into contact with each other.
  • the magnetic component fixing structure 1A of the first embodiment further includes a cover member 7 that covers the magnetic component 2.
  • the cover member 7 is shown by a chain double-dashed line.
  • the cover member 7 includes a ceiling portion 71 and a side portion 72.
  • the ceiling portion 71 collectively covers the upper surface 22 of the plurality of magnetic components 2.
  • the side portions 72 extend from each of the facing ends of the ceiling portion 71 toward the pedestal portion 5 side and face the pedestal portion 5.
  • the side portion 72 of this example mainly faces the second surface 52.
  • the side portion 72 is arranged so as to face the tip surface 551 of the protrusion 55.
  • the side portion 72 constitutes a regulating member that regulates the displacement of the arm portion 62. As shown in FIG.
  • the side portion 72 of this example is arranged so as to come into contact with the tip surface 551 of the protrusion 55. That is, as shown in FIG. 3, the length between the side portions 72 of the cover member 7 of this example is substantially the same as the length between the second surfaces 52 provided with the protrusions 55.
  • the cover member 7 is typically fixed to the pedestal portion 5.
  • the side portion 72 of the cover member 7 is provided with a through hole (not shown), and the second surface 52 of the pedestal portion 5 is provided with a screw hole (not shown).
  • the cover member 7 is fixed to the pedestal portion 5 by aligning the through hole (not shown) of the side portion 72 and the screw hole (not shown) of the second surface 52 and fastening the screw penetrating the through hole to the screw hole. be able to.
  • the plate-shaped member 6 is arranged so as to overlap the magnetic component 2.
  • the length between the arms 62 in the plate-shaped member 6 is substantially the same as the length between the second surfaces 52 in the pedestal 5.
  • the second surface 52 includes a protrusion 55. Therefore, by arranging the plate-shaped member 6 on the pedestal portion 5 while keeping the arm portion 62 along the second surface 52, the through hole 620 can be fitted into the protrusion portion 55. At this time, as shown in FIG.
  • the tip end side of the arm portion 62 first hits the sliding surface 552.
  • the amount of protrusion of the sliding surface 552 increases from the first surface 51 side to the third surface 53 side. Therefore, the arm portion 62 that hits the sliding surface 552 is elastically deformed in the direction away from the second surface 52. Then, when the protrusion 55 is fitted into the through hole 620, the elastic deformation returns to the state before the deformation. That is, the sliding surface 552 has a function of assisting the elastic deformation of the arm portion 62. This function facilitates the work of fitting the through hole 620 into the protrusion 55.
  • the fixing structure 1A of the first embodiment when fixing both sides of the plate-shaped member 6 to the pedestal portion 5, the through hole 620 and the protrusion 55 are fitted as described above. Therefore, when fixing both sides of the plate-shaped member 6 to the pedestal portion 5, it is not necessary to use bolts, and the bolt tightening work can be omitted. Therefore, the fixing structure 1A of the magnetic component does not need to be provided with bolt fastening portions that project laterally from both sides of the plate-shaped member, and can be miniaturized.
  • the protrusion 55 protrudes from the bottom surface 521 of the recess 520 provided on the second surface 52, and the tip surface 551 is a surface with the second surface 52. It is one. Further, the protrusion 55 has a protrusion amount that penetrates the through hole 620. Therefore, both the protrusion 55 and the arm 62 can be housed in the recess 520 in a state where the protrusion 55 is fitted in the through hole 620. In other words, in the state where the protrusion 55 is fitted into the through hole 620, neither the protrusion 55 nor the arm 62 protrudes from the second surface 52 and does not exist. Therefore, the fixed structure 1A of the magnetic component can be further miniaturized.
  • the main body portion 61 overlapped with the magnetic component 2 in the plate-shaped member 6 includes a pressing portion 611. Therefore, in a state where the protrusion 55 is fitted into the through hole 620, the plate-shaped member 6 presses the magnetic component 2 against the pedestal portion 5 and has a function of a leaf spring. Due to the reaction force of this spring, the locking surface 553 of the protrusion 55 is caught on the inner surface of the through hole 620. Due to the function of the leaf spring by the plate-shaped member 6, the through hole 620 is hard to come off from the protrusion 55.
  • the protrusion 55 has a protrusion amount that penetrates the through hole 620, it is easy to secure a long contactable range between the inner surface of the through hole 620 and the locking surface 553 of the protrusion 55. Further, since the shape of the tip surface 551 of the protrusion 55 and the opening edge of the through hole 620 are square, the contact region between the inner surface of the through hole 620 and the locking surface 553 of the protrusion 55 is stably secured. Easy to do. From these facts, in the fixed structure 1A of the magnetic component, the through hole 620 is hard to come off from the protrusion 55.
  • the side portion 72 of the cover member 7 is arranged in contact with the tip surface 551 of the protrusion 55. Therefore, even if a force acts in the direction in which the arm portions 62 are separated from each other in the state where the protrusion portion 55 is fitted in the through hole 620, the displacement of the arm portion 62 is regulated by the side portion 72. By regulating the displacement of the arm portion 62, it is possible to prevent the through hole 620 from coming off from the protrusion portion 55 even when a force that causes the arm portion 62 to be displaced in an unexpected direction is applied due to vibration or the like. ..
  • the main body portion 61 of the plate-shaped member 6 includes a bent portion 612. Therefore, even when a plurality of magnetic parts 2 are arranged side by side, the plurality of magnetic parts 2 can be fixed by one plate-shaped member 6.
  • the bent portion 612 is fixed to the pedestal portion 5 by the bolt 612b, each magnetic component 2 can be firmly fixed to the pedestal portion 5, and each magnetic component 2 is independently fixed to the pedestal portion 5 by the pressing portion 611. Can be pressed to the side.
  • the fixing by the bolt 612b is not easily affected by vibration or the like, the plate-shaped member 6 can be stably fixed to the pedestal portion 5, and thus each magnetic component 2 can be stably fixed to the pedestal portion 5.
  • the through hole 620 and the protrusion 55 are fitted together. Therefore, even when a plurality of magnetic parts 2 are fixed to the pedestal portion 5, the number of bolts can be reduced as compared with the case where bolts are used including both ends of the plate-shaped member 6, and the bolt tightening process can be performed. The number can also be reduced.
  • the fixed structure 1B of the magnetic component of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
  • the fixed structure 1B of the magnetic component of the second embodiment is different from the fixed structure 1A of the magnetic component of the first embodiment in that there is only one magnetic component 2.
  • the structure of the magnetic component 2 of the magnetic component fixing structure 1B of the second embodiment is different from that of the magnetic component fixing structure 1A of the first embodiment.
  • the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIGS. 5 to 7 the same reference numerals as those in the first embodiment are attached to the configurations having the same functions as those in the first embodiment.
  • the coil 3 is configured by laminating a thin plate coil portion 32 and a pattern coil portion 33.
  • the thin plate coil portion 32 is configured by punching a part of the conductive plate in a spiral shape or the like.
  • the pattern coil unit 33 is composed of a coil pattern provided on a circuit board (not shown). The shape of the pattern coil portion 33 is C-shaped.
  • the magnetic core 4 is composed of a combination of a first core member 41 and a second core member 42.
  • the first core member 41 includes a middle leg portion 411, side leg portions 421, 413, and a connecting portion 414, as in the first embodiment.
  • the connecting portion 414 of this example is composed of a ribbon-shaped plate-shaped member having a recessed central portion when viewed in a plan view.
  • the middle leg portion 411 is composed of a cylinder.
  • the side legs 421 and 413 are composed of quadrangular prisms.
  • the second core member 42 is composed of a ribbon-shaped plate-shaped member similar to the connecting portion 414 of the first core member 41.
  • the magnetic component 2 is configured by arranging the laminated thin plate coil portion 32 and the pattern coil portion 33 so as to be sandwiched between the first core member 41 and the second core member 42. At this time, as shown in FIG. 7, the middle leg portion 411 of the first core member 41 penetrates the centers of the thin plate coil portion 32 and the pattern coil portion 33, and the side leg portions 421 and 413 respectively penetrate the thin plate coil portion 32. And is arranged outside the pattern coil portion 33.
  • the pedestal portion 5 is composed of a rectangular block-shaped member.
  • the first surface 51 of the pedestal portion 5 is provided with one storage hole 511 in which a part of the magnetic component 2 is housed.
  • the storage hole 511 is formed in a rectangular shape in which the second core member 42 can be stored.
  • the configuration other than the storage hole 511 is the same as that of the first embodiment.
  • the plate-shaped member 6 fixes one magnetic component 2 to the pedestal portion 5, it does not include the bent portion 612 (FIGS. 1 to 3) described in the first embodiment.
  • This plate-shaped member 6 also has a pressing portion 611 on the main body portion 61, and has the function of a leaf spring by pressing the magnetic component 2 against the pedestal portion 5 side as in the first embodiment. That is, the plate-shaped member 6 of this example has a substantially M-shape.
  • the arm portion 62 of the plate-shaped member 6 is provided with a through hole 620 through which the protrusion 55 can penetrate.
  • the magnetic component fixing structure 1B of the second embodiment has one magnetic component 2, and when the plate-shaped member 6 is fixed to the pedestal portion 5, through holes 620 and protrusions 55 are provided on both sides of the plate-shaped member 6.
  • the plate-shaped member 6 can be fixed to the pedestal portion 5 simply by fitting. That is, the fixing structure 1B of the magnetic component of the second embodiment does not require a bolt.
  • the fixed structure 1B of the magnetic component of the second embodiment can be miniaturized.
  • the pedestal portion 5 may be provided with a wall portion (not shown), and the wall portion may be provided with a protrusion 55.
  • the wall portion may be provided so as to project from the first surface 51 to the side opposite to the third surface 53 so as to have a surface flush with the second surface 52.
  • the position of the through hole 620 provided in the arm 62 of the plate-shaped member 6 may correspond to the position of the protrusion 55 provided in the wall.
  • the storage hole 511 is provided on the first surface 51 of the pedestal portion 5 .
  • This storage hole 511 may be omitted.
  • the height of the magnetic component 2 from the first surface 51 changes depending on the presence or absence of the storage hole 511, the size of the magnetic component 2, and the like. Since the wall portion provided on the pedestal portion 5 is provided with a protrusion corresponding to the height of the magnetic component 2, the pressing force by the pressing portion 611 can be easily adjusted.
  • a recess 520 is provided on the second surface 52 of the pedestal portion 5, and a protrusion 55 is provided on the bottom surface 521 of the recess 520.
  • This recess 520 may be omitted. In that case, the protrusion 55 protrudes from the second surface 52.
  • a cover member 7 for covering the magnetic component 2 is provided, and the side portion 72 of the cover member 7 constitutes a regulating member for regulating the displacement of the arm portion 62.
  • the regulating member may be composed of peripheral members arranged around the fixed structures 1A and 1B of the magnetic component. Examples of the peripheral member include other parts adjacent to the magnetic part, a block-shaped or plate-shaped member for fixing the other parts, and the like.
  • ⁇ Modification example 4> In the first and second embodiments, the embodiment in which the locking surface 553 of the protrusion 55 is formed of a flat surface orthogonal to the front end surface 551 and the bottom surface 521 has been described.
  • a hooking structure may be provided in which the inner surface of the through hole 620 is hooked on the locking surface 553.
  • the locking surface 553 may be provided with a recess into which the inner surface of the through hole 620 is fitted.
  • the locking surface 553 may be an inclined surface so that an acute angle is formed between the locking surface 553 and the bottom surface 521.
  • the pedestal portion 5 is typically manufactured using a mold. When the hooking structure is provided on the locking surface 553, the hooking structure may be formed by cutting or the like after manufacturing the pedestal portion 5 using a mold.
  • 1A, 1B Fixed structure of magnetic parts 2 Magnetic parts 21 Contact surface, 22 Top surface 3 Coil 31 Circuit board, 310 Coil pattern 311, 312 Core hole, 313 Core notch, 314 Bolt hole 315 Intervening member 32 Thin coil part , 33 Pattern coil part 4 Magnetic core 41 First core member 411 Middle leg part, 421, 413 Side leg part, 414 Connecting part 42 Second core member 5 Pedestal part 51 First surface, 511 Storage hole, 512 Pillar part, 512h Bolt hole 52 2nd surface, 520 recesses, 521 bottom surface 53 3rd surface 55 protrusions, 551 tip surface, 552 sliding surface, 53 locking surface 6 plate-shaped member 61 main body, 610 overlapping part, 611 holding part 612 bending part , 612h Bolt hole 612b Bolt 62 Arm, 620 Through hole 7 Cover member 71 Ceiling, 72 Side

Abstract

コイルと磁性コアとを有する磁気部品と、前記磁気部品を載置する台座部と、前記磁気部品を前記台座部に固定する板状部材とを備え、前記板状部材は、前記磁気部品における前記台座部との接触面に向かい合う面に重ねられる本体部と、前記本体部における向かい合う端部のそれぞれから前記台座部側に延びる腕部とを備え、前記本体部は、前記磁気部品側に向かって湾曲し、前記磁気部品を前記台座部側に押し付ける押さえ部を備え、前記腕部は、表裏面を貫通する孔を備え、前記台座部は、前記孔に嵌め込まれる突起部を備える、磁気部品の固定構造。

Description

磁気部品の固定構造
 本開示は、磁気部品の固定構造に関する。
 本出願は、2019年9月30日付の日本国出願の特願2019-179503に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
 特許文献1は、コイル組立体が実装された回路構成体と、回路構成体を収容するケースとを備える電気接続箱を開示する。コイル組立体は、コイルと磁性コアとを備える。コイル組立体は、板状の押さえ部材によって、ケースの底板部に固定されている。ケースの底板部には、一対の柱部が設けられており、各柱部には、ボルト用のねじ孔が設けられている。押さえ部材は、コイル組立体の一部を覆っており、コイル組立体の側方に張り出す張出部を備える。張出部は、ケースの底板部に設けられた柱部に重ねられ、ボルトにより柱部に固定されている。
特開2017-84927号公報
 本開示の磁気部品の固定構造は、
 コイルと磁性コアとを有する磁気部品と、
 前記磁気部品を載置する台座部と、
 前記磁気部品を前記台座部に固定する板状部材とを備え、
 前記板状部材は、
  前記磁気部品における前記台座部との接触面に向かい合う面に重ねられる本体部と、
  前記本体部における向かい合う端部のそれぞれから前記台座部側に延びる腕部とを備え、
 前記本体部は、前記磁気部品側に向かって湾曲し、前記磁気部品を前記台座部側に押し付ける押さえ部を備え、
 前記腕部は、表裏面を貫通する孔を備え、
 前記台座部は、前記孔に嵌め込まれる突起部を備える。
図1は、実施形態1の磁気部品の固定構造を示す概略斜視図である。 図2は、実施形態1の磁気部品の固定構造を示す概略分解斜視図である。 図3は、図1に示すIII-III線で切断した概略断面図である。 図4は、図3に示す点線で囲む領域を拡大した部分拡大図である。 図5は、実施形態2の磁気部品の固定構造を示す概略斜視図である。 図6は、実施形態2の磁気部品の固定構造を示す概略分解斜視図である。 図7は、図5に示すVII-VII線で切断した概略断面図である。
 [本開示が解決しようとする課題]
 コイルと磁性コアとを有する磁気部品が、ケースの底板部等の台座部に固定される構造において、小型化が望まれている。磁気部品を台座部に固定するにあたり、特許文献1に開示されるように、押さえ部材の両側でボルトを用いて固定する構造を採用すると、複数のボルトを締結するための面積を確保する必要があり、小型化が難しい。
 本開示は、小型化できる磁気部品の固定構造を提供することを目的の一つとする。
 [本開示の効果]
 本開示の磁気部品の固定構造は、小型化できる。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
 (1)本開示に係る磁気部品の固定構造は、
 コイルと磁性コアとを有する磁気部品と、
 前記磁気部品を載置する台座部と、
 前記磁気部品を前記台座部に固定する板状部材とを備え、
 前記板状部材は、
  前記磁気部品における前記台座部との接触面に向かい合う面に重ねられる本体部と、
  前記本体部における向かい合う端部のそれぞれから前記台座部側に延びる腕部とを備え、
 前記本体部は、前記磁気部品側に向かって湾曲し、前記磁気部品を前記台座部側に押し付ける押さえ部を備え、
 前記腕部は、表裏面を貫通する孔を備え、
 前記台座部は、前記孔に嵌め込まれる突起部を備える。
 本開示の磁気部品の固定構造では、磁気部品に重なるように板状部材が配置されると、板状部材の腕部に設けられる孔に、台座部に設けられる突起部が嵌め込まれる。つまり、本開示の磁気部品の固定構造は、磁気部品に重なるように板状部材を配置するだけで、板状部材の両側を台座部に固定できる。よって、板状部材の両側を台座部に固定する際、ボルトを用いる必要がなく、ボルトの締め付け作業を省略できる。そのため、本開示の磁気部品の固定構造は、作業性に優れる。また、本開示の磁気部品の固定構造は、板状部材の両側をボルトで固定しないため、板状部材の両側に、ボルトを配置するための面積を確保する必要がない。具体的には、本開示の磁気部品の固定構造では、特許文献1に開示される押さえ部材のように、板状部材の両側から側方に張り出す部分を設ける必要がない。そのため、本開示の磁気部品の固定構造は、小型化が可能となる。以下、板状部材の腕部に設けられる孔に、台座部に設けられる突起部が嵌め込まれた状態を、板状部材と台座部との嵌め合い状態と呼ぶことがある。
 本開示の磁気部品の固定構造は、板状部材における磁気部品に重ねられる本体部に押さえ部を備える。そのため、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、磁気部品は、押さえ部によって台座部側に良好に押し付けられる。つまり、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、板状部材は、板ばねの機能を備える。よって、板状部材と台座部との嵌め合い状態では、板状部材は、本体部で磁気部品を押し付けつつ、向かい合って配置される腕部が互いに近付く方向に変位する。そのため、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、孔が突起部から外れ難い。このことからも、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、磁気部品は、押さえ部によって台座部側に良好に押し付けられる。
 (2)本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記突起部は、前記孔を貫通する突出量を備える形態が挙げられる。
 突起部が孔を貫通することで、突起部と孔の内面との接触可能な範囲を長く確保し易い。よって、突起部が孔を貫通することで、突起部が孔を貫通していない場合に比較して、孔が突起部から外れ難い。
 (3)本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記台座部は、
  前記磁気部品が載置される第一面と、
  前記第一面と交差する第二面と、
  前記第一面に向かい合う第三面とを備え、
 前記突起部は、
  前記第二面に設けられており、
  前記第一面側から前記第三面側に向かって突出量が大きくなる滑り面と、
  前記第三面側で前記孔の内面に引っ掛かる係止面とを備える形態が挙げられる。
 台座部における第二面に突起部を備えることで、台座部における向かい合う第二面間の長さと、板状部材における腕部間の長さとが実質的に同じになる。両長さが実質的に同じであると、腕部を第二面に沿わせながら板状部材を台座部に配置することができ、突起部に孔を嵌め込み易い。特に、突起部に滑り面を備えることで、突起部に孔を嵌め込む作業がより行い易い。腕部を第二面に沿わせながら板状部材を第三面側に移動させると、腕部の先端側が滑り面に当たることで、腕部は第二面から離れる側に弾性変形し易いからである。孔が突起部に嵌め込まれると、上記弾性変形は変形前の状態に復帰される。上述したように、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、板状部材は、板ばねの機能を備える。このばねの反力によって、孔の内面に突起部の係止面が引っ掛かることで、孔が突起部から外れ難い。
 (4)本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記突起部は、突出方向の先端面の形状が四角形状であり、
 前記孔は、開口縁の形状が四角形状である形態が挙げられる。
 突起部の先端面及び孔の開口縁の形状がそれぞれ四角形状であることで、突起部と孔の内面との接触領域を安定して確保し易い。よって、孔の内面に突起部が安定して引っ掛かり易く、孔が突起部から外れ難い。
 (5)本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記台座部は、
  前記磁気部品が載置される第一面と、
  前記第一面と交差する第二面と、
  前記第二面に設けられる凹部とを備え、
 前記突起部は、前記凹部の底面に設けられる形態が挙げられる。
 台座部に凹部を設け、その凹部の底面に突起部を備えることで、凹部がない場合に比較して、第二面から突出する突起部の突出量を小さくできる。よって、磁気部品が台座部に固定される構造において、より小型化が可能となる。
 (6)上記突起部が台座部における上記凹部の底面に設けられる本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記突起部における突出方向の先端面は、前記第二面と面一である形態が挙げられる。
 突起部の先端面と第二面とが面一であるということは、第二面から突起部が突出していないということである。よって、磁気部品が台座部に固定される構造において、より小型化が可能となる。例えば、腕部の厚さを突起部の突出量よりも小さく設定すると、突起部及び腕部の双方を凹部内に収納することができる。
 (7)本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 さらに前記突起部における突出方向の先端面に向かい合って配置される規制部材を備える形態が挙げられる。
 突起部の先端面に向かい合って配置される規制部材を備えることで、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、規制部材によって、腕部の動きを規制することができる。具体的には、腕部同士が互いに離れる方向に力が作用した場合でも、規制部材によって、腕部の変位を規制することができる。腕部の変位を規制することで、振動等で腕部に予期せぬ方向に変位するような力が作用した場合であっても、孔が突起部から外れることを防止できる。
 (8)上記規制部材を備える本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記規制部材は、前記突起部における突出方向の先端面と接触する形態が挙げられる。
 規制部材が突起部の先端面と接触することで、板状部材と台座部との嵌め合い状態において、規制部材によって、孔が突起部から外れることをより確実に防止できる。
 (9)規制部材を備える本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記磁気部品を覆うカバー部材を備え、
 前記カバー部材は、前記台座部に向かい合う側部を備え、
 前記規制部材は、前記側部で構成される形態が挙げられる。
 カバー部材を備えることで、磁気部品を保護することができる。このカバー部材の側部に規制部材の機能を持たせることで、カバー部材という一つの部材で、磁気部品を保護すると共に、孔が突起部から外れることを防止することができる。
 (10)本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 複数の前記磁気部品が並んで配置され、
 前記本体部は、
  複数の前記磁気部品の各々における前記接触面に向かい合う面に重ねられる重複部と、
  隣り合う前記磁気部品の間に介在される屈曲部とを備え、
 さらに前記屈曲部を前記台座部に固定する締付部材を備える形態が挙げられる。
 上記構成によれば、一つの板状部材で複数の磁気部品を固定することができる。複数の磁気部品が並んで配置される場合、板状部材における隣り合う磁気部品の間に介在される屈曲部を台座部に固定することで、各磁気部品を独立して押さえ部によって台座部側に押し付けることができる。このとき、締付部材によって屈曲部を台座部に固定することで、各磁気部品は台座部に強固に固定される。
 (11)上記板状部材の本体部に上記屈曲部を備える本開示の磁気部品の固定構造の一例として、
 前記締付部材は、ボルトであり、
 前記ボルトの頭部は、前記重複部よりも前記台座部側に位置する形態が挙げられる。
 ボルトによる固定は、振動等の影響を受け難い。よって、ボルトによって屈曲部を台座部に固定することで、板状部材は台座部に安定して固定され、ひいては各磁気部品は台座部に安定して固定される。本開示の磁気部品の固定構造は、複数の磁気部品を台座部に固定する場合であっても、板状部材の両端部も含めてボルトを用いる場合に比べて、ボルトの数を削減でき、ボルトの締め付け工程の数も削減できる。また、複数の磁気部品を台座部に固定する場合であっても、ボルトの頭部が重複部よりも台座部側に位置することで、ボルトの軸方向に沿って本開示の磁気部品の固定構造が大型になることを抑制できる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 <実施形態1>
 図1から図4を参照して、実施形態1の磁気部品の固定構造1Aを説明する。磁気部品の固定構造1Aは、磁気部品2と、台座部5と、板状部材6とを備える。台座部5は、磁気部品2を載置する。板状部材6は、磁気部品2を台座部5に固定する。板状部材6は、本体部61と腕部62とを備える。本体部61は、図3に示すように、磁気部品2における台座部5との接触面21に向かい合う面に重ねられる。本例では、接触面21に向かい合う面を上面22と呼ぶ。腕部62は、本体部61における向かい合う端部のそれぞれから台座部5側に延びる。板状部材6は、本体部61で磁気部品2を台座部5側に押し付けつつ、腕部62で台座部5と係合することで、磁気部品2を台座部5に固定する。実施形態1の磁気部品の固定構造1Aは、腕部62に貫通孔620を備え、台座部5に突起部55を備える点を特徴の一つとする。貫通孔620と突起部55とは、互いに嵌め合わされる。この貫通孔620と突起部55との嵌め合い状態によって、板状部材6が台座部5に固定され、磁気部品2が台座部5に固定される。以下、磁気部品の固定構造1Aの詳細な構成を説明する。
 〔磁気部品〕
 磁気部品2は、コイル3と磁性コア4とを備える。本例では、二つの磁気部品2が並んで配置されている。二つの磁気部品2は、同じ構成を備える。磁気部品2は、一つでもよいし、三つ以上が並んで配置されていてもよい。一つの磁気部品2を備える一例は、実施形態2で説明する。
 ≪コイル≫
 コイル3は、導体が渦巻き状又は螺旋状に巻回された構造を備える。導体は、線状材が利用でき、巻線でも箔でもよい。本例のコイル3は、回路基板31上に設けられた箔状のコイルパターン310で構成されている。図1及び図2は、コイルパターン310の一部を破線で示す。図では省略しているが、コイルパターン310は、例えば、単層の環状箔又は複数の環状箔の積層構造が挙げられる。
 回路基板31は、図2に示すように、コア用孔311,312及びコア用切欠き313を備える。コア用孔311,312は、回路基板31の表裏面を貫通する。コア用切欠き313は、回路基板31の表裏面を貫通すると共に、回路基板31の縁部が開口している。コア用孔311,312及びコア用切欠き313は、一列に並んでいる。コア用孔311,312及びコア用切欠き313にはそれぞれ、後述する磁性コア4の中脚部411及び側脚部412,413が配置される。コイルパターン310は、中脚部411が配置されるコア用孔311の周囲に構成されている。
 コア用孔311,312及びコア用切欠き313はそれぞれ、配置される中脚部411及び側脚部412,413の外形に沿った形状で構成されている。本例のコア用孔311,312及びコア用切欠き313の形状はいずれも、矩形状である。側脚部413が配置される箇所は、コア用切欠き313に代えて、回路基板31の縁部を閉口した貫通孔で構成されてもよい。
 本例では、二つの磁気部品2が並んで配置されている。そのため、上述したコア用孔311,312及びコア用切欠き313の組が並んで配置されている。そして、この組の間には、ボルト用孔314が一つ設けられている。このボルト用孔314には、後述する台座部5に設けられる柱部512が貫通する。本例のボルト用孔314の形状は、円形状である。
 ≪磁性コア≫
 磁性コア4は、コイル3の励磁に伴い、環状の閉磁路を構成する。本例の磁性コア4は、第一コア部材41と第二コア部材42とを備える。磁性コア4は、第一コア部材41と第二コア部材42とが組み合わされて構成される。
 第一コア部材41は、図2に示すように、中脚部411と、側脚部412,413と、連結部414とを備える。連結部414は、板状部材で構成されている。本例の連結部414は、矩形状の板状部材で構成されている。中脚部411及び側脚部412,413は、連結部414における厚さ方向の一方の面から突出するように設けられている。側脚部412,413は、連結部414における向かい合う端部にそれぞれ位置し、中脚部411は、側脚部412,413間の中央に位置する。本例では、中脚部411及び側脚部412,413における連結部414からの突出量は、同じである。これらの突出量は異なっていても構わない。例えば、中脚部411が側脚部412,413よりも短くてもよい。また、本例では、中脚部411及び側脚部412,413における各端面の形状は、全て矩形状である。中脚部411、側脚部412,413、及び連結部414は、一体に成形された一体物である。
 第二コア部材42は、第一コア部材41の連結部414と同様の板状部材で構成されている。
 第一コア部材41及び第二コア部材42は、回路基板31を挟むように配置される。このとき、第一コア部材41の中脚部411及び側脚部412,413はそれぞれ、回路基板31のコア用孔311,312及びコア用切欠き313を貫通する。図3に示すように、磁気部品2における台座部5との接触面21は、第二コア部材42における回路基板31が配置される側の面と反対側の面である。また、磁気部品2における上面22は、第一コア部材41における回路基板31が配置される側の面と反対側の面である。以下の説明において、磁性コア4の中脚部411及び側脚部412,413の並び方向を横方向と呼ぶことがある。本例における二つの磁気部品2は、磁性コア4の横方向に沿って並んでいる。
 〔台座部〕
 台座部5は、磁気部品2を載置するブロック状部材である。台座部5は、図2に示すように、磁気部品2が載置される第一面51と、第一面51と交差する第二面52と、第一面51に向かい合う第三面53とを備える。本例の台座部5は、矩形状のブロック状部材であり、全ての面51,52,53が矩形状で構成されている。本例において、第一面51は図2では上面、第三面53は図2では下面、第二面52は第一面51と第三面53とをつなぐ側面である。
 第一面51には、磁気部品2の一部が収納される収納穴511が設けられている。本例では、二つの収納穴511が並んで設けられている。各収納穴511には、磁気部品2のうち第二コア部材42が収納される。各収納穴511は、第二コア部材42の外形に沿った形状で構成されている。また、第一面51には、隣り合う収納穴511間に、第一面51から突出する柱部512が設けられている。柱部512には、ボルト穴512hが設けられている。ボルト穴512hの内周面には、雌ねじが形成されている。ボルト穴512hには、後述する板状部材6の屈曲部612を台座部5に固定するボルト612bが嵌め込まれる。柱部512は、回路基板31のボルト用孔314を貫通する。第一面51には、回路基板31が載置される。本例では、回路基板31と第一面51との間には、介在部材315が設けられている。介在部材315は、例えば、放熱部材や絶縁シート等である。
 第二面52には、後述する板状部材6の腕部62が嵌め込まれる凹部520が設けられている。凹部520は、台座部5に磁気部品2が載置された状態において、磁性コア4の横方向に沿った位置に設けられる。本例では、凹部520は、二つの磁気部品2の並び方向に沿った位置に設けられている。
 凹部520は、第一面51と第二面52とで構成される角部に設けられる切欠きで構成される。つまり、凹部520は、第一面51に開口すると共に、第二面52にも開口する。凹部520の底面521は、第一面51につながる。凹部520の底面521には、突起部55が設けられている。凹部520の深さは、突起部55に対応して適宜選択できる。例えば、凹部520の深さは、突起部55の突出量と実質的に同じとすることが挙げられる。凹部520の幅は、板状部材6の腕部62の幅と実質的に同じとすることが挙げられる。本例では、凹部520の幅は、底面521側から第二面52につながる開口側に向かって広くなっている。そのため、本例では、凹部520における底面521側の幅が、腕部62の幅と実質的に同じとなっている。凹部520の開口側が底面521側に比較して広くなっていることで、凹部520に腕部62を嵌め込み易い。
 ≪突起部≫
 突起部55は、後述する板状部材6の腕部62に設けられる貫通孔620に嵌め込まれる。突起部55は、図4に示すように、滑り面552と係止面553とを備える。滑り面552は、突起部55における突出方向の先端面551よりも第一面51側に設けられる。滑り面552は、図4に示すように、第一面51側から第三面53(図2)側に向かって突出量が大きくなるように構成されている。本例の滑り面552は、第一面51側から第三面53側に向かって突出量が大きくなる傾斜面で構成されている。滑り面552は、曲面で構成されていてもよい。滑り面552における第三面53側の縁部が先端面551につながっている。係止面553は、先端面551よりも第三面53側に設けられる。係止面553は、先端面551と底面521とをつなぐ面であり、先端面551及び底面521と直交する平坦面で構成されている。係止面553は、貫通孔620の内面に引っ掛かる。
 突起部55は、貫通孔620を貫通する突出量を備えることが好ましい。ここでの突起部55の突出量は、凹部520の底面521からの突出方向に沿った長さである。突起部55が第二面52に設けられている場合には、上記突出量は、第二面52からの突出方向に沿った長さである。突起部55が貫通孔620を貫通するということは、突起部55の先端面551が腕部62の外表面よりもさらに外方に位置するということである。そのため、突起部55の係止面553と貫通孔620の内面とが接触可能な範囲を長く確保し易い。よって、貫通孔620と突起部55とが嵌め合わされると、貫通孔620が突起部55から外れ難い。
 突起部55を突出方向から見たとき、係止面553と貫通孔620の内面とは、線接触していることが好ましい。よって、突起部55を突出方向から見たとき、係止面553は、ある程度の長さを有することが好ましい。本例の突起部55の先端面551の形状は、図2に示すように、四角形状である。このとき、貫通孔620における開口縁の形状が四角形状である場合、先端面551と貫通孔620の内面との接触領域を安定して確保し易い。
 突起部55の先端面551は、図4に示すように、第二面52と面一であることが好ましい。突起部55の先端面551と第二面52とが面一であるということは、第二面52から突起部55が突出していないということである。そのため、磁気部品2が台座部5に固定される構造において、小型化し易い。本例のように板状部材6の腕部62の厚さを突起部55の突出量よりも小さく設定すると、突起部55及び腕部62の双方を凹部520内に収納することができる。
 〔板状部材〕
 板状部材6は、磁気部品2を台座部5に固定する部材である。板状部材6は、本体部61と腕部62とを備える。本例の板状部材6の形状は、概ねスクウェアブラケット状である。本体部61は、図3に示すように、磁性コア4の横方向に沿って、磁気部品2の上面22に重ねられる。腕部62は、本体部61における向かい合う端部のそれぞれから台座部5側に延びる。本体部61と腕部62とは、一体に成形された一体物である。本例の板状部材6は、一方の磁気部品2から他方の磁気部品2に跨って配置される単一の部材である。
 本例の本体部61は、重複部610と屈曲部612とを備える。重複部610は、各磁気部品2の上面22に重ねられる部分である。本例の重複部610は、図1及び図3に示すように、各磁気部品2の上面22の全体にわたって重ねられている。本例の重複部610の形状は、細長い矩形状である。重複部610は、押さえ部611を備える。押さえ部611は、磁気部品2の一部に接して、磁気部品2を台座部5側に押し付ける部分である。押さえ部611は、重複部610が磁気部品2側に向かって湾曲して構成される。本例の押さえ部611は、図3に示すように、各磁気部品2における磁性コア4の横方向の中央付近に対応して設けられている。本例の押さえ部611は、浅いV字状に形成された重複部610における中央の屈曲箇所で構成されている。その他、押さえ部611は、重複部610の全体が円弧状に湾曲され、その円弧状の中央に形成された湾曲箇所で構成してもよい。
 屈曲部612は、隣り合う磁気部品2間に介在される部分である。屈曲部612は、本体部61における隣り合う重複部610間の部分が屈曲されて構成される。本例の屈曲部612は、重複部610の縁部から台座部5側に延びる縦部と、縦部間をつないで台座部5の第一面51に沿う横部とを備える。つまり、屈曲部612は、重複部610よりも台座部5側に窪んだ凹状に構成されている。横部は、台座部5に設けられた柱部512に重ねられる。横部には、ボルト用孔612hが一つ設けられている。このボルト用孔612hには、ボルト612bが貫通する。ボルト612bは、ボルト用孔612hを貫通し、柱部512に設けられたボルト穴512hに締め付けられる。このボルト612bの締め付けによって、屈曲部612は、台座部5に固定される。ボルト612bの頭部は、重複部610よりも台座部5側に位置する。つまり、ボルト612bの頭部は、図3に示すように、本体部61における台座部5から最も離れた箇所よりも台座部5側に位置する。
 ≪貫通孔≫
 腕部62は、腕部62の表裏面を貫通する貫通孔620を備える。貫通孔620は、腕部62の先端部に設けられている。貫通孔620は、突起部55が貫通可能な形状を適宜選択できる。本例の貫通孔620は、図2に示すように、開口縁の形状が四角形状である。
 板状部材6の厚さは、突起部55の突出量よりも小さいことが好ましい。そうすると、突起部55が貫通孔620を貫通することになり、突起部55の係止面553と貫通孔620の内面とが接触可能な範囲を安定して確保し易い。
 〔カバー部材〕
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aは、さらに磁気部品2を覆うカバー部材7を備える。図1は、カバー部材7を二点鎖線で示す。カバー部材7は、天井部71と側部72とを備える。天井部71は、複数の磁気部品2の上面22を一括して覆う。側部72は、天井部71における向かい合う端部のそれぞれから台座部5側に延び、台座部5に面する。本例の側部72は、主に第二面52に面する。側部72は、突起部55の先端面551に面して配置される。側部72は、腕部62の変位を規制する規制部材を構成する。本例の側部72は、図4に示すように、突起部55の先端面551と接触するように配置される。つまり、本例のカバー部材7における側部72間の長さは、図3に示すように、突起部55が備わる第二面52間の長さと実質的に同じである。カバー部材7は、代表的には、台座部5に固定される。例えば、カバー部材7の側部72は図示しない貫通孔を備え、台座部5の第二面52は図示しないねじ穴を備える。側部72の図示しない貫通孔と、第二面52の図示しないねじ穴とを位置合わせし、貫通孔を貫通したねじをねじ穴に締結することで、カバー部材7を台座部5に固定することができる。
 〔作用・効果〕
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aでは、図1に示すように、磁気部品2に重なるように板状部材6が配置される。上記磁気部品の固定構造1Aでは、板状部材6における腕部62間の長さが、台座部5における第二面52間の長さと実質的に同じである。また、上記磁気部品の固定構造1Aでは、第二面52は突起部55を備える。よって、腕部62を第二面52に沿わせながら板状部材6を台座部5に配置することで、突起部55に貫通孔620を嵌め込むことができる。このとき、図4に示すように、突起部55に滑り面552を備えることで、腕部62を第二面52に沿わせていくと、まず腕部62の先端側が滑り面552に当たる。滑り面552は、第一面51側から第三面53側に向かって突出量が大きくなっている。そのため、滑り面552に当たった腕部62は、第二面52から離れる方向に弾性変形する。そして、貫通孔620に突起部55が嵌め込まれると、上記弾性変形は変形前の状態に復帰する。つまり、滑り面552は、腕部62の弾性変形を補助する機能を有する。この機能によって、突起部55に貫通孔620を嵌め込む作業が行い易い。
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aでは、板状部材6の両側を台座部5に固定する際、上述したように、貫通孔620と突起部55とが嵌め合わされている。よって、板状部材6の両側を台座部5に固定する際、ボルトを用いる必要がなく、ボルトの締め付け作業を省略できる。そのため、上記磁気部品の固定構造1Aは、板状部材の両側から側方に張り出すボルト締結用の部分を設ける必要がなく、小型化が可能である。
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aでは、図4に示すように、突起部55は、第二面52に設けられた凹部520の底面521から突出し、先端面551が第二面52と面一である。また、突起部55は、貫通孔620を貫通する突出量を備える。そのため、貫通孔620に突起部55が嵌め込まれた状態において、突起部55及び腕部62の双方を凹部520内に収納することができる。言い換えると、貫通孔620に突起部55が嵌め込まれた状態において、突起部55及び腕部62の双方が、第二面52から突出して存在していない。よって、上記磁気部品の固定構造1Aは、より小型化が可能である。
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aでは、図2及び図3に示すように、板状部材6における磁気部品2に重ねられる本体部61が押さえ部611を備える。そのため、貫通孔620に突起部55が嵌め込まれた状態において、板状部材6は、磁気部品2を台座部5側に押し付け、板ばねの機能を有する。このばねの反力によって、貫通孔620の内面に突起部55の係止面553が引っ掛かる。板状部材6による板ばねの機能によって、貫通孔620が突起部55から外れ難い。特に、突起部55が貫通孔620を貫通する突出量を備えることで、貫通孔620の内面と突起部55の係止面553との接触可能な範囲が長く確保され易い。また、突起部55の先端面551及び貫通孔620の開口縁の形状がそれぞれ四角形状であることで、貫通孔620の内面と突起部55の係止面553との接触領域が安定して確保され易い。これらのことからも、上記磁気部品の固定構造1Aは、貫通孔620が突起部55から外れ難い。
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aでは、図4に示すように、突起部55の先端面551に接触してカバー部材7の側部72が配置される。そのため、貫通孔620に突起部55が嵌め込まれた状態において、腕部62同士が離れる方向に力が作用したとしても、側部72によって、腕部62の変位が規制される。腕部62の変位を規制することで、振動等で腕部62に予期せぬ方向に変位するような力が作用した場合であっても、貫通孔620が突起部55から外れることを防止できる。
 実施形態1の磁気部品の固定構造1Aでは、板状部材6における本体部61が屈曲部612を備える。そのため、複数の磁気部品2が並んで配置される場合であっても、一つの板状部材6で複数の磁気部品2を固定することができる。このとき、屈曲部612がボルト612bによって台座部5に固定されることで、各磁気部品2を台座部5に強固に固定できると共に、各磁気部品2を独立して押さえ部611によって台座部5側に押し付けることができる。特に、ボルト612bによる固定は振動等の影響を受け難いため、板状部材6を台座部5に安定して固定でき、ひいては各磁気部品2を台座部5に安定して固定できる。上記磁気部品の固定構造1Aでは、上述したように、板状部材6の両側を台座部5に固定する際、貫通孔620と突起部55とが嵌め合わされている。よって、複数の磁気部品2を台座部5に固定する場合であっても、板状部材6の両端部も含めてボルトを用いる場合に比べて、ボルトの数を削減でき、ボルトの締め付け工程の数も削減できる。
 <実施形態2>
 図5から図7を参照して、実施形態2の磁気部品の固定構造1Bを説明する。実施形態2の磁気部品の固定構造1Bは、磁気部品2が一つである点が、実施形態1の磁気部品の固定構造1Aと異なる。また、実施形態2の磁気部品の固定構造1Bは、磁気部品2の構成が、実施形態1の磁気部品の固定構造1Aと異なる。以下、実施形態2では、実施形態1との相違点を中心に説明する。なお、図5から図7では、実施形態1と同様の機能を有する構成に実施形態1と同一の符号を付している。
 〔磁気部品〕
 コイル3は、図6及び図7に示すように、薄板コイル部32とパターンコイル部33とが積層されて構成される。薄板コイル部32は、導電板の一部が渦巻き状に打ち抜き等されて構成されている。パターンコイル部33は、図示しない回路基板上に設けられたコイルパターンで構成されている。パターンコイル部33の形状は、C字状である。
 磁性コア4は、第一コア部材41と第二コア部材42とが組み合わされて構成される。第一コア部材41は、実施形態1と同様に、中脚部411と、側脚部412,413と、連結部414とを備える。本例の連結部414は、平面視したときに、中央部分が窪んだリボン状の板状部材で構成されている。本例では、中脚部411は、円柱で構成されている。側脚部412,413は、四角柱で構成されている。第二コア部材42は、第一コア部材41の連結部414と同様のリボン状の板状部材で構成されている。
 磁気部品2は、積層された薄板コイル部32及びパターンコイル部33を、第一コア部材41及び第二コア部材42で挟むように配置して構成される。このとき、第一コア部材41の中脚部411は、図7に示すように、薄板コイル部32及びパターンコイル部33の中心を貫通し、側脚部412,413はそれぞれ、薄板コイル部32及びパターンコイル部33の外側に配置される。
 〔台座部〕
 台座部5は、矩形状のブロック状部材で構成されている。台座部5の第一面51には、磁気部品2の一部が収納される収納穴511が一つ設けられている。収納穴511は、第二コア部材42が収納できる矩形状で構成されている。収納穴511以外の構成は、実施形態1と同様である。
 〔板状部材〕
 板状部材6は、一つの磁気部品2を台座部5に固定するので、実施形態1で説明した屈曲部612(図1から図3)を備えない。この板状部材6も、本体部61に押さえ部611を備え、実施形態1と同様に、磁気部品2を台座部5側に押し付け、板ばねの機能を有する。つまり、本例の板状部材6は、概略M字状である。そして、板状部材6の腕部62には、突起部55が貫通可能な貫通孔620を備える。
 実施形態2の磁気部品の固定構造1Bは、磁気部品2が一つであり、板状部材6を台座部5に固定する際、板状部材6の両側において貫通孔620と突起部55とを嵌め合わせるだけで、板状部材6を台座部5に固定できる。つまり、実施形態2の磁気部品の固定構造1Bは、ボルトを要しない。実施形態2の磁気部品の固定構造1Bは、小型化が可能である。
 <変形例1>
 実施形態1及び実施形態2では、台座部5の第二面52に突起部55を備える形態を説明した。その他に、台座部5に図示しない壁部を備え、この壁部に突起部55を備える形態とすることができる。壁部は、第二面52と面一である面を有するように、第一面51から第三面53と反対側に突出して設けられることが挙げられる。板状部材6の腕部62に設けられる貫通孔620の位置は、壁部に設けられる突起部55の位置に対応させればよい。
 また、実施形態1及び実施形態2では、台座部5の第一面51に収納穴511を備える形態を説明した。この収納穴511は省略してもよい。この収納穴511の有無や、磁気部品2の大きさ等によって、第一面51からの磁気部品2の高さが変わる。この磁気部品2の高さに対応して、台座部5に設けた壁部が突起部を備えることで、押さえ部611による押し付け力を調整し易い。
 <変形例2>
 実施形態1及び実施形態2では、台座部5の第二面52に凹部520を設け、この凹部520の底面521に突起部55を備える形態を説明した。この凹部520は省略してもよい。その場合、突起部55は、第二面52から突出する。
 <変形例3>
 実施形態1及び実施形態2では、磁気部品2を覆うカバー部材7を備え、このカバー部材7の側部72が、腕部62の変位を規制する規制部材を構成する形態を説明した。その他に、規制部材は、磁気部品の固定構造1A,1Bの周辺に配置される周辺部材で構成されてもよい。周辺部材としては、例えば、磁気部品に隣接する他の部品や、その他の部品を固定するブロック状や板状の部材等が挙げられる。周辺部材が突起部55の先端面551に面して配置されることで、貫通孔620が突起部55から外れることを防止できる。特に、周辺部材が突起部55の先端面551に接触することで、貫通孔620が突起部55から外れることをより確実に防止できる。
 <変形例4>
 実施形態1及び実施形態2では、突起部55の係止面553は、先端面551及び底面521と直交する平坦面で構成される形態を説明した。その他に、係止面553に貫通孔620の内面が引っ掛かる引っ掛け構造を設けてもよい。例えば、係止面553に貫通孔620の内面が嵌り込む凹部を設けることが挙げられる。また、係止面553と底面521とで鋭角が構成されるように、係止面553を傾斜面とすることが挙げられる。台座部5は、代表的には金型を用いて製造される。係止面553に引っ掛け構造を設ける場合、金型を用いて台座部5を製造後、切削加工等によって引っ掛け構造を形成すればよい。
 1A,1B 磁気部品の固定構造
 2 磁気部品
 21 接触面、22 上面
 3 コイル
 31 回路基板、310 コイルパターン
 311,312 コア用孔、313 コア用切欠き、314 ボルト用孔
 315 介在部材
 32 薄板コイル部、33 パターンコイル部
 4 磁性コア
 41 第一コア部材
 411 中脚部、412,413 側脚部、414 連結部
 42 第二コア部材
 5 台座部
 51 第一面、511 収納穴、512 柱部、512h ボルト穴
 52 第二面、520 凹部、521 底面
 53 第三面
 55 突起部、551 先端面、552 滑り面、553 係止面
 6 板状部材
 61 本体部、610 重複部、611 押さえ部
 612 屈曲部、612h ボルト用孔
 612b ボルト
 62 腕部、620 貫通孔
 7 カバー部材
 71 天井部、72 側部

Claims (11)

  1.  コイルと磁性コアとを有する磁気部品と、
     前記磁気部品を載置する台座部と、
     前記磁気部品を前記台座部に固定する板状部材とを備え、
     前記板状部材は、
      前記磁気部品における前記台座部との接触面に向かい合う面に重ねられる本体部と、
      前記本体部における向かい合う端部のそれぞれから前記台座部側に延びる腕部とを備え、
     前記本体部は、前記磁気部品側に向かって湾曲し、前記磁気部品を前記台座部側に押し付ける押さえ部を備え、
     前記腕部は、表裏面を貫通する孔を備え、
     前記台座部は、前記孔に嵌め込まれる突起部を備える、
     磁気部品の固定構造。
  2.  前記突起部は、前記孔を貫通する突出量を備える請求項1に記載の磁気部品の固定構造。
  3.  前記台座部は、
      前記磁気部品が載置される第一面と、
      前記第一面と交差する第二面と、
      前記第一面に向かい合う第三面とを備え、
     前記突起部は、
      前記第二面に設けられており、
      前記第一面側から前記第三面側に向かって突出量が大きくなる滑り面と、
      前記第三面側で前記孔の内面に引っ掛かる係止面とを備える請求項1又は請求項2に記載の磁気部品の固定構造。
  4.  前記突起部は、突出方向の先端面の形状が四角形状であり、
     前記孔は、開口縁の形状が四角形状である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の磁気部品の固定構造。
  5.  前記台座部は、
      前記磁気部品が載置される第一面と、
      前記第一面と交差する第二面と、
      前記第二面に設けられる凹部とを備え、
     前記突起部は、前記凹部の底面に設けられる請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の磁気部品の固定構造。
  6.  前記突起部における突出方向の先端面は、前記第二面と面一である請求項5に記載の磁気部品の固定構造。
  7.  さらに前記突起部における突出方向の先端面に向かい合って配置される規制部材を備える請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の磁気部品の固定構造。
  8.  前記規制部材は、前記突起部における突出方向の先端面と接触する請求項7に記載の磁気部品の固定構造。
  9.  前記磁気部品を覆うカバー部材を備え、
     前記カバー部材は、前記台座部に向かい合う側部を備え、
     前記規制部材は、前記側部で構成される請求項7又は請求項8に記載の磁気部品の固定構造。
  10.  複数の前記磁気部品が並んで配置され、
     前記本体部は、
      複数の前記磁気部品の各々における前記接触面に向かい合う面に重ねられる重複部と、
      隣り合う前記磁気部品の間に介在される屈曲部とを備え、
     さらに前記屈曲部を前記台座部に固定する締付部材を備える請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の磁気部品の固定構造。
  11.  前記締付部材は、ボルトであり、
     前記ボルトの頭部は、前記重複部よりも前記台座部側に位置する請求項10に記載の磁気部品の固定構造。
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