JP2007020286A - フラットケーブル用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】ヒンジの破損を防止できるだけでなくヒンジの撓み方向をも規制できるフラットケーブル用クランプを提供すること。
【解決手段】第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３は、それぞれ第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５を間に、当該第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５の両側縁面２６，２７と対向するような当該両側縁面２６，２７の近傍にそれぞれ配置される。第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３はそれぞれ、第１、第２カバー１２，１３がクランプ本体１１との間にフラットケーブル６０を挟み込むようにクランプ本体１１と係合する際に、第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５の撓み方向を規制する。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、ＦＦＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）、リボン電線、等といった可撓性を有するフラットケーブルを車体パネル等といった被取付体に固定するのに用いるフラットケーブル用クランプに関する。

従来のフラットケーブル用クランプの一例として、２枚のクランプ本体によってフラットケーブルを挟み込んでプリント基板に固定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このフラットケーブル用クランプは開孔部および凸部が形成された２枚のクランプ本体を備えている。該フラットケーブル用クランプによると、２枚のクランプ本体の互いに開孔部および凸部が設けられた面の間にフラットケーブルおよびプリント基板を挟み込み、固定孔に締結部材を通してプリント基板にフラットケーブルを固定するようにしている。

このフラットケーブル用クランプでは、クランプ本体といったフラットケーブル挟み込み部材が別体に形成されているので、それらクランプ本体による挟み込み作業が面倒であるだけでなく部品管理工数も増大する。そのため、２枚のクランプ本体が薄肉ヒンジで連結されたフラットケーブル用クランプが形成されるように２枚のクランプ本体および薄肉ヒンジを合成樹脂で一体成形することが考えられる。

但し、その薄肉ヒンジが剥き出し状態でクランプ本体に単に設けられると、フラットケーブル用クランプの使用時に薄肉ヒンジが外部の電装品等といった外部物体に接触して切れてしまう可能性がある。また、薄肉ヒンジは捩れ易く、その撓み方向は一定ではないため、フラットケーブル用クランプに薄肉ヒンジを具備したからといって、クランプ本体による挟み込み作業の煩雑さが改善されるものではない。従って、改良の余地がある。

特開平０６−２７５９６６号公報

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒンジの破損を防止できるだけでなくヒンジの撓み方向をも規制できるフラットケーブル用クランプを提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明のフラットケーブル用クランプは、
フラットケーブルを被取付体に固定するためのフラットケーブル用クランプであって、
前記被取付体に嵌着可能な係止部を有するクランプ本体と、
前記クランプ本体と係合可能なカバーと、
前記クランプ本体と前記カバーとを相対的に揺動自在に連結するように前記クランプ本体および前記カバーに一体的に形成された可撓性を有するヒンジと、
前記クランプ本体および前記カバーの少なくとも一方に形成された複数のヒンジ保護突起と、
を備え、
前記ヒンジ保護突起が、前記ヒンジを間に、当該ヒンジの両側縁面と対向するような当該両側縁面の近傍にそれぞれ配置され、そして
前記カバーが前記クランプ本体との間に前記フラットケーブルを挟み込むように前記クランプ本体と係合する際に、前記ヒンジ保護突起が前記ヒンジの撓み方向を規制することを特徴とする。

上記構成のフラットケーブル用クランプでは、ヒンジの両側にヒンジ保護突起が設けられているので、フラットケーブル用クランプの使用時にヒンジが外部の電装品等といった外部物体に直接接触して切れてしまうことを防止することができる。また、上記構成のフラットケーブル用クランプでは、ヒンジ保護突起が、ヒンジの撓み方向を規制、つまりクランプ本体とカバーとのスムーズな係合のためにそれらの相対的な回動動作（換言すれば、揺動動作）に必要なヒンジの撓み方向のみヒンジの動きを許容するように機能する。よって、上記構成のフラットケーブル用クランプによれば、クランプ本体とカバーとの係合に係る作業性、即ち、クランプ本体およびカバーによるフラットケーブルの挟み込みに係る作業性が向上する。

本発明によれば、ヒンジの破損を防止できるだけでなくヒンジの撓み方向をも規制できるフラットケーブル用クランプを提供することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態について図面に基づき詳細に説明する。

図１は本発明に係るフラットケーブル用クランプの一実施形態を、そのクランプ本体およびカバーを展開した状態で示す外観斜視図、図２は図１のフラットケーブル用クランプによりフラットケーブルが挟み込まれた状態を示す外観斜視図、図３（ａ）は図２のフラットケーブル用クランプの２つのカバーのうち一方とクランプ本体とが係合した状態を示す模式的側面図、そして図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図である。

図１〜図３（ｂ）に示されるように、本発明の一実施形態であるフラットケーブル用クランプ１０は、４本の電線部６１を有するフラットケーブル６０（図２〜図３（ｂ）参照。）を例えば車体パネル８０等といった被取付体（図１参照。）に沿って固定するためのフラットケーブル用クランプである。

このフラットケーブル用クランプ１０は、車体パネル８０に嵌着可能な係止部４４を有するクランプ本体１１と、クランプ本体１１と係合可能な第１、第２カバー１２，１３と、クランプ本体１１と第１、第２カバー１２，１３とを相対的に揺動自在に連結するようにクランプ本体１１および第１、第２カバー１２，１３に一体的に形成された可撓性を有する第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５（図１、図３（ａ）および図３（ｂ）参照。）と、第１、第２カバー１２，１３に形成された第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３と、を備える。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３は、それぞれ第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５を間に、当該第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５の両側縁面２６，２７と対向するような当該両側縁面２６，２７の近傍にそれぞれ配置される。尚、第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３は、クランプ本体１１および第１、第２カバー１２，１３の少なくとも一方に形成されていればよく、例えばクランプ本体１１のみに形成されたものであってもよい。

第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３はそれぞれ、第１、第２カバー１２，１３がクランプ本体１１との間にフラットケーブル６０を挟み込むようにクランプ本体１１と係合する際に、第１、第２薄肉ヒンジ１４，１５の撓み方向を規制する。

このように構成されたフラットケーブル用クランプ１０の詳細について以下に説明する。

上述したクランプ本体１１、第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５、第１，第２カバー１２，１３、および第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３は、合成樹脂を素材として一体成形され、これによりフラットケーブル用クランプ１０が形成されている。

クランプ本体１１は、Ｔ字状で比較的薄く成形されており、長尺の第１板部１６と、第１板部１６の中央部に結合された短尺の第２板部１７と、を有する。

第１板部１６は、その一端部が断面視略コ字状をなして第１固定面１８を底面として有し、そして他端部も断面視略コ字状をなして第２固定面１９を底面として有する。第１，第２固定面１８，１９は、それらの両端部から垂直な方向に突出する一対のガイド板２０，２１，２２，２３を有する。互いに平行に延長するガイド板２０，２１の間隔寸法と、互いに平行に延長するガイド板２２，２３の間隔寸法は、それぞれフラットケーブル６０の幅寸法よりもわずかに大きい。第２板部１７側のガイド板２０の外側面上には第１カバー係止用の係止突起２４が突出形成され、そして第２板部１７側のガイド板２２の外側面上には第２カバー係止用の係止突起２５が形成されている。

第１固定面１８上には４個の位置決め突起２８，２８，２８，２８が突出形成されている。これら位置決め突起２８，２８，２８，２８は、フラットケーブル６０の電線部６１の各間を繋ぐように一体形成されたブリッジ部６２のスリット状の位置決め切り欠き（不図示）の位置にそれぞれ合わせて間隔を置いて配置されている。

第２固定面１９上には位置決め突起２９が一つ突出形成されている。位置決め突起２９は、フラットケーブル６０のブリッジ部６２のスリット状の位置決め切り欠き（不図示）の位置にそれぞれ合わせて配置されている。

第１カバー１２は、矩形の第１押圧面３０を底面として有し、そしてその両端部から垂直な方向に突出する一対のガイド板３１，３２を有して断面視略コ字状に形成されている。互いに平行に延長するガイド板３１，３２の間隔寸法は、ガイド板２０，２１の間隔寸法よりもわずかに大きい。

ガイド板３２の基端部（即ち、根元部分）の外側面とガイド板２１の基端部（即ち、根元部分）の外側面との間には２つの第１薄肉ヒンジ１４が互いに平行に一体形成されている。尚、ガイド板３１には、ガイド板２０の外側面に形成されている係止突起２４と係合する係合孔３３が形成されている。

第１押圧面３０には４つの突起保持部３４，３４，３４，３４が貫通形成されている。４つの突起保持部３４，３４，３４，３４は、第１カバー１２がクランプ本体１１に被さった際に、第１固定面１８上の位置決め突起２８，２８，２８，２８にそれぞれ係合する。また、一対のガイド板３１，３２と直交する方向に延長する第１押圧面３０の一端部には、フラットケーブル６０のブリッジ部６２の数に対応して３つの電線押さえ付け突起３５が形成されている。

第１カバー１２のガイド板３２の外側面上には、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、３つのヒンジ保護突起３６，３６，３６が形成されている。

第２カバー１３は、第１カバー１２と略同様な形態であり、矩形の第２押圧面３７を底面として有し、そしてその両端部から垂直な方向に突出する一対のガイド板３８，３９を有して断面視略コ字状に形成されている。互いに平行に延長するガイド板３８，３９の間隔寸法は、ガイド板２２，２３の間隔寸法よりもわずかに大きい。

ガイド板３９の基端部（即ち、根元部分）の外側面とガイド板２３の基端部（即ち、根元部分）の外側面との間には２つの第２薄肉ヒンジ１５が互いに平行に一体形成されている。尚、ガイド板３８には、ガイド板２２の外側面に形成されている係止突起２５と係合する係合孔４０が形成されている。

第２押圧面３７には突起保持部４１が一つ貫通形成されている。突起保持部４１は、第２カバー１３がクランプ本体１１に被さった際に、第２固定面１９上の位置決め突起２９に係合する。また、一対のガイド板３８，３９と直交する方向に延長する第２押圧面３７の両端部それぞれには、フラットケーブル６０のブリッジ部６２の数に対応して３つの電線押さえ付け突起４２が形成されている。

第２カバー１３のガイド板３９の外側面上には、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、３つのヒンジ保護突起４３，４３，４３が形成されている。

クランプ本体１１の第２板部１７の下面上に形成された係止部４４は、車体パネル８０に形成されたクランプ孔（不図示）と係合する。

フラットケーブル６０は、４本の電線部６１をブリッジ部６２で繋いだ、一般的にＦＦＣと呼ばれる電線であるが、ＦＦＣ以外にリボン電線等であってもよい。ブリッジ部６２には上述したようにスリット状の位置決め切り欠き（不図示）が形成されている。尚、電線部６１の本数は、適用される回路数等に応じて選ばれる。

図２に示されるように、フラットケーブル用クランプ１０は、第１板部１６の第１，第２固定面１８，１９上にフラットケーブル６０を載置してから、第１，第２固定面１８，１９と第１，第２押圧面３０，３７とでフラットケーブル６０を挟み込むように、第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５を介して第１，第２カバー１２，１３を回動させてクランプ本体１１に被せる。

このとき、第１カバー１２の係合孔３３がガイド板２０の係止突起２４に係合され、そして第２カバー１３の係合孔４０がガイド板２２の係止突起２５に係合される。また、このとき、位置決め突起２８，２９が、フラットケーブル６０のブリッジ部６２の位置決め切り欠き（不図示）をそれぞれ貫通した後、突起保持部３４，４１に挿入され、これにより、フラットケーブル６０が、その長手方向、およびその幅方向（電線部６１の並び方向）に位置決めされる。

更に、このとき、第１カバー１２の３つの電線押さえ付け突起３５がフラットケーブル６０のブリッジ部６２を押圧してフラットケーブル６０をクランプ本体１１の第１固定面１８に押さえ付け、そして第２カバー１３の６つの電線押さえ付け突起４２がフラットケーブル６０のブリッジ部６２を押圧してフラットケーブル６０をクランプ本体１１の第２固定面１９に押さえ付け、これによりフラットケーブル６０が、その厚み方向にフラットケーブル用クランプ１０内で位置決めされるとともに、フラットケーブル用クランプ１０に固定される。

そして、フラットケーブル用クランプ１０の係止部４４が車体パネル８０のクランプ孔（不図示）に嵌着されることにより、フラットケーブル６０が車体パネル８０に固定される。

このフラットケーブル用クランプ１０によれば、第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５の両側にそれぞれ第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３が設けられているので、フラットケーブル用クランプ１０の使用時に第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５が外部の電装品等といった外部物体に直接接触して切れてしまうことを防止することができる。

また、フラットケーブル用クランプ１０では、第１、第２ヒンジ保護突起３６，４３が、第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５の撓み方向を規制、つまりクランプ本体１１と第１，第２カバー１２，１３とのスムーズな係合のためにそれらの相対的な回動動作（換言すれば、揺動動作）に必要な第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５の撓み方向のみ第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５の動きを許容するように機能する。

従って、フラットケーブル用クランプ１０によれば、クランプ本体１１と第１，第２カバー１２，１３との係合に係る作業性、即ち、クランプ本体１１と第１，第２カバー１２，１３によるフラットケーブル６０の挟み込みに係る作業性が向上する。

さて、ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、図４〜図６（ｂ）に参考例を示す。図４はフラットケーブル用クランプの参考例を、そのクランプ本体およびカバーを展開した状態で示す外観斜視図、図５は図４のフラットケーブル用クランプの参考例によりフラットケーブルが挟み込まれた状態を示す外観斜視図、図６（ａ）は図５のフラットケーブル用クランプの参考例の２つのカバーのうち一方とクランプ本体とが係合した状態を示す模式的側面図、そして図６（ｂ）は図６（ａ）の平面図である。

図４に示されるように、フラットケーブル用クランプ１００では、クランプ本体１０１に２個の薄肉ヒンジ１０２，１０２を介して２個のカバー１０３，１０３が連結されている。

図５に示されるように、フラットケーブル用クランプ１００では、クランプ本体１０１上にフラットケーブル６０を載置してから２個のカバー１０３，１０３をクランプ本体１０１に嵌め付けている。

しかし、このようなフラットケーブル用クランプ１００では、薄肉ヒンジ１０２，１０２が剥き出し状態でクランプ本体１０１に、図６（ａ）および図６（ｂ）から明かなように、単に設けられているので、フラットケーブル用クランプ１００の使用時に薄肉ヒンジ１０２，１０２が外部の電装品等といった外部物体に接触して切れてしまう可能性がある。また、薄肉ヒンジ１０２，１０２は捩れ易く、その撓み方向は一定ではないため、この参考例のように薄肉ヒンジ１０２，１０２を具備したからといって、クランプ本体１０１による挟み込み作業の煩雑さは改善されない。

これに対して、図１〜図３（ｂ）に示されるような本発明のフラットケーブル用クランプ１０は、上述したように、第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５の破損を防止できるだけでなく、第１，第２薄肉ヒンジ１４，１５の撓み方向をも規制できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、カバーの数は少なくとも１つでよい。また例えば、薄肉ヒンジの数も１つのカバーに対して少なくとも１つでよい。よって、１つの薄肉ヒンジに対してヒンジ保護突起の数は少なくとも２つでよい。

本発明に係るフラットケーブル用クランプの一実施形態を、そのクランプ本体およびカバーを展開した状態で示す外観斜視図である。 図１のフラットケーブル用クランプによりフラットケーブルが挟み込まれた状態を示す外観斜視図である。 （ａ）は図２のフラットケーブル用クランプの２つのカバーのうち一方とクランプ本体とが係合した状態を示す模式的側面図、そして（ｂ）は（ａ）の平面図である。 フラットケーブル用クランプの参考例を、そのクランプ本体およびカバーを展開した状態で示す外観斜視図である。 図４のフラットケーブル用クランプの参考例によりフラットケーブルが挟み込まれた状態を示す外観斜視図である。 （ａ）は図５のフラットケーブル用クランプの参考例の２つのカバーのうち一方とクランプ本体とが係合した状態を示す模式的側面図、そして（ｂ）は（ａ）の平面図である。

符号の説明

１０ フラットケーブル用クランプ
１１ クランプ本体
１２ 第１カバー（カバー）
１３ 第２カバー（カバー）
１４ 第１薄肉ヒンジ（ヒンジ）
１５ 第２薄肉ヒンジ（ヒンジ）
３６，４３ ヒンジ保護突起
２８，２９ 位置決め突起
３４，４１ 突起保持部
４４ 係止部
６０ フラットケーブル
６２ ブリッジ部
８０ 車体パネル

Claims (1)

1. フラットケーブルを被取付体に固定するためのフラットケーブル用クランプであって、
   前記被取付体に嵌着可能な係止部を有するクランプ本体と、
   前記クランプ本体と係合可能なカバーと、
   前記クランプ本体と前記カバーとを相対的に揺動自在に連結するように前記クランプ本体および前記カバーに一体的に形成された可撓性を有するヒンジと、
   前記クランプ本体および前記カバーの少なくとも一方に形成された複数のヒンジ保護突起と、
   を備え、
   前記ヒンジ保護突起が、前記ヒンジを間に、当該ヒンジの両側縁面と対向するような当該両側縁面の近傍にそれぞれ配置され、そして
   前記カバーが前記クランプ本体との間に前記フラットケーブルを挟み込むように前記クランプ本体と係合する際に、前記ヒンジ保護突起が前記ヒンジの撓み方向を規制することを特徴とするフラットケーブル用クランプ。

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