JP2548275Y2 - プリント基板の取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、互いに対向する一対の
側壁を有したケースに底壁と略平行になるようにプリン
ト基板を固定するプリント基板の取付構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、照明器具の点灯回路（たとえ
ば、電子バラスト）などの電子回路を実装したプリント
基板を金属のケースに収納する際には、プリント基板を
ケースに対して固定するのはもちろんのこと、プリント
基板から突出する電子部品のリードがケースに接触する
ことがないように、プリント基板とケースとの距離を所
定距離に保つことが要求される。

【０００３】このような要求を満たすために、図３に示
すように、一対の側壁１ａを有した断面略コ形の金属製
のケース１にプリント基板２の位置決めを行う位置決め
用の爪３ａ，３ｂを形成し、さらに、図５に示すよう
に、ケース１の底壁１ｂとプリント基板２との間に絶縁
材料よりなるスペーサ４を介装しているのが現状であ
る。爪３ａ，３ｂは、ケース１の各側壁１ａと底壁１ｂ
とに設けられ、側壁１ａに形成された爪３ａはプリント
基板２の側部の一面に当接しスペーサ４との間でプリン
ト基板２を挟持することによってプリント基板２の厚み
方向の移動を規制し、また、底壁１ｂに形成された爪３
ｂはプリント基板２の側縁とは直交する周縁に当接する
ことによってプリント基板２の側縁に沿う方向の移動を
規制する。したがって、プリント基板２をケース１に収
納するときには、爪３ｂを底壁１ｂに対して切り起こし
ケース１にスペーサ４を配置した状態で、図４に示すよ
うに、プリント基板２を周縁が爪３ｂに当接するように
ケース１に収納し、その後、爪３ａを内側に折曲してプ
リント基板２の厚み方向への移動規制を行えばよいので
ある。ここに、外部からの衝撃などでプリント基板２に
実装された部品５のリードがケース１に接触することが
ないように、ケース１の内周面とプリント基板２との間
には、絶縁シート６が配置される。絶縁シート６は、ケ
ース１の内周面に沿うように略コ形に形成され、両脚片
には爪３ａが通るように貫通孔６ａが形成されている。
すなわち、絶縁シート６は、ケース１の底壁１ｂとスペ
ーサ４との間に挟持され、かつ、爪３ａが貫通孔６ａに
挿入されることによってプリント基板２の厚み方向への
移動が規制され、爪３ｂに当接することによってプリン
ト基板２の側縁に沿う方向の移動が規制されるのであ
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記構成で
は、ケース１に爪３ａ，３ｂを形成する際に、打抜き加
工と曲げ加工とが要求されるから、加工工数が多くな
り、また、プリント基板２を固定する際に、スペーサ４
の取り付けや爪３ａの折り曲げが要求されるから、組立
工数が多くなるという問題が生じる。さらに、プリント
基板２に対して金属の爪３ａ，３ｂが点状に直接接触し
ているから、外部から衝撃力が作用したときにプリント
基板２が割れることもある。しかも、プリント基板２の
表面に爪３ａが当接するから、絶縁距離を確保できない
場合が生じる。

【０００５】本考案は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、ケースの加工工数やプリント基板の固定に要
する組立工数を削減し、外部からの衝撃力によるプリン
ト基板の割れを抑制し、さらに、ケースとプリント基板
との間に十分な絶縁距離が確保できるようにしたプリン
ト基板の取付構造を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案では、上記目的を
達成するために、互いに対向する一対の側壁を有したケ
ース内に底壁と略平行になるようにプリント基板を固定
するプリント基板の取付構造であって、ケースの定位置
に固定されるとともにプリント基板を保持する合成樹脂
の固定部材と、ケースの内周面に沿うように配置されケ
ースとプリント基板とを絶縁する絶縁シートとをケース
内に備え、ケースは各側壁における対向部位にそれぞれ
貫設された嵌合孔を備え、プリント基板はケースの各側
壁に沿う各側縁にそれぞれ凹設された切欠溝を備え、固
定部材は、切欠溝に噛合する形状に形成され切欠溝の周
縁の一部に係合する係合溝を備えたスペーサ部と、両ス
ペーサ部を一体に連結する連結片部とを備え、スペーサ
部は、ケースの底壁から係合溝までの寸法がプリント基
板に実装された部品のリードのプリント基板からの突出
量よりも大きく設定され、スペーサ部におけるケースの
側壁との対向面には嵌合孔に嵌合する嵌合突起が一体に
突設されているのである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、ケースの側壁に形成された
嵌合孔に嵌合してケースに固定されるとともにプリント
基板を保持する合成樹脂の固定部材を介してプリント基
板をケースに固定するから、ケースには爪を形成する必
要がなく、ケースの加工工数が削減され、しかも、ケー
スの爪を曲げたりする必要がないから、組立工数も削減
されるのである。また、プリント基板の側縁に形成した
切欠溝に合成樹脂の固定部材の一部を嵌合させるととも
に、固定部材に形成された係合溝にプリント基板の一部
を係合させるので、プリント基板がケースに直接接触す
ることがなく、プリント基板と固定部材との接触状態が
線状ないし面状であって接触面積が大きくなるから、外
部から衝撃力が作用してもプリント基板に割れが発生す
るのを防止できるのである。さらに、ケースとプリント
基板との間に合成樹脂の固定部材が介在しているので、
ケースが金属であっても絶縁距離が確保できるのであ
る。加えて、ケースの内周面に沿うように配置されケー
スとプリント基板とを絶縁する絶縁シートをケース内に
設けたことによって、ケースとプリント基板との間の電
気的絶縁の機能を絶縁シートに持たせ、固定部材はケー
スに対してプリント基板を機械的に保持する機能を主機
能とすればよい。言い換えると、固定部材は電気的絶縁
をほとんど考慮する必要がないからプリント基板よりも
十分に小さいものを用い、絶縁シートは機械的強度が不
要であるから薄肉のものを用いることができるのであ
る。ここに、プリント基板よりも面積が大きい絶縁シー
トを薄肉の部材とすることにより、電気的絶縁と機械的
保持とを１部材で兼用する場合に比較すると、少ない材
料で形成することが可能になり、コストの低減や軽量化
ないし小形化が可能になるのである。

【０００８】

【実施例】図１に示すように、ケース１は、底壁１ｂの
両側縁に互いに対向する一対の側壁１ａが立ち上がる断
面略コ形に鋼板等の板金によって形成される。このケー
ス１は、図１における前後面および上面が開放されてい
るが、必要に応じて別部材によって開放面を閉塞しても
よい。各側壁１ａにおける対向部位にはそれぞれ矩形状
の嵌合孔１ｃが形成される。一方、プリント基板２の両
側縁には、嵌合孔１ｃに対応する部位で切欠溝２ａがそ
れぞれ凹設される。ケース１にプリント基板２を固定す
るには絶縁材料である合成樹脂製の固定部材７を用い
る。

【０００９】固定部材７は、プリント基板２の各切欠溝
２ａにそれぞれ嵌合する一対のスペーサ部７ａを、ケー
ス１の底壁１ｂとプリント基板２との間に配設される連
結片部７ｂにより一体に連結した形状に形成されてい
る。ここにおいて、連結片部７ｂは、プリント基板２に
実装された部品５の配置を妨げないように、強度が許す
範囲でできるだけ細幅に形成される。逆に、スペーサ部
７ａは、プリント基板２との接触面積が大きくなるよう
に広幅に形成される。したがって、図１の上方から見た
固定部材７の形状は略Ｈ形になる。スペーサ部７ａには
プリント基板２に形成された切欠溝２ａの奥端縁に係合
する係合溝７ｃが形成されている。係合溝７ｃはプリン
ト基板２の側縁に沿うように形成され、スペーサ部７ａ
の図１における下端から係合溝７ｃまでの距離は、プリ
ント基板２に実装された部品５のリードがプリント基板
２から突出する寸法よりも大きく設定されている。すな
わち、プリント基板２に係合溝７ｃが係合することによ
って、プリント基板２の厚み方向の移動が規制されると
ともに、部品５のリードがケース１の底壁１ｂに接触し
ないように底壁１ｂとプリント基板２との距離が保たれ
るのである。両スペーサ部７ａの距離は、連結片部７ｂ
によってケース１の両側壁１ａの間の距離にほぼ等しく
なるように設定されており、スペーサ部７ａにおける両
側壁１ａとの対向面には嵌合孔１ｃに嵌合する嵌合突起
７ｄが一体に突設されている。この嵌合突起７ｄが嵌合
孔１ｃに嵌合することにより、固定部材７がケース１に
固定されるのである。

【００１０】プリント基板２をケース１に収納する際に
は、ケース１の内周面に沿うように断面略コ形に形成さ
れた絶縁シート６を配置する。絶縁シート６には嵌合孔
１ｃに対応する部位に貫通孔６ａが形成されている。し
かるに、ケース１に絶縁シート６を収納し、プリント基
板２に固定部材７を取り付けた状態でプリント基板２を
ケース１に押し込むと、ケース１の嵌合孔１ｃに固定部
材７の嵌合突起７ｄが嵌合して固定部材７がケース１に
固定されるのである。このとき同時に、絶縁シート６が
固定部材７とケース１との間に挟持されてケース１に対
して固定されることになる。以上のようにして、図２に
示すように、固定部材７によってケース１とプリント基
板２と絶縁シート６とが互いに固定されるのである。

【００１１】ここにおいて、ケース１とプリント基板２
との間には、固定部材７が介在するから、ケース１とプ
リント基板２との絶縁距離が比較的大きくとれることに
なる。加えて、プリント基板２と固定部材７とは線状な
いし面状に接触するから、外部から衝撃力が作用しても
プリント基板２に金属部材が当たって割れることが防止
できるのである。固定部材７としては、絶縁性を確保す
るとともに衝撃力を緩和する効果が得られるように、ポ
リプロピレン等を用いるのが望ましい。また、ケース１
の側壁１ａが低いときや両側壁１ａの距離が小さいとき
には、従来のようなケース１に爪を有する構造では、ケ
ース１とプリント基板２との絶縁距離の確保が難しいと
いう問題があったが、本発明では固定部材７を用いてい
るから、ケース１の寸法に制約がなく任意の寸法に形成
することができるのである。

【００１２】なお、固定部材９におけるスペーサ部９ａ
と連結片部９ｂとの寸法関係や連結位置は上述したもの
に限定されるものではない。

【００１３】

【考案の効果】本考案は上述のように、ケースの側壁に
形成された嵌合孔に嵌合してケースに固定されるととも
にプリント基板を保持する合成樹脂の固定部材を介して
プリント基板をケースに固定するから、ケースには爪を
形成する必要がなく、ケースの加工工数が削減され、し
かも、ケースの爪を曲げたりする必要がないから、組立
工数も削減されるという利点がある。また、プリント基
板の側縁に形成した切欠溝に合成樹脂の固定部材の一部
を嵌合させるとともに、固定部材に形成された係合溝に
プリント基板の一部を係合させるので、プリント基板が
ケースに直接接触することがなく、プリント基板と固定
部材との接触状態が線状ないし面状であって接触面積が
大きくなるから、外部から衝撃力が作用してもプリント
基板に割れが発生するのを防止できるのである。さら
に、ケースとプリント基板との間に合成樹脂の固定部材
が介在しているので、ケースが金属であっても絶縁距離
が確保できるという効果を奏するのである。加えて、ケ
ースの内周面に沿うように配置されケースとプリント基
板とを絶縁する絶縁シートをケース内に設けているの
で、電気的絶縁と機械的保持とを１部材で兼用する場合
に比較すると、少ない材料で形成することが可能にな
り、コストの低減や軽量化ないし小形化が可能になると
いう利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す分解斜視図である。

【図２】実施例を示す斜視図である。

【図３】従来例を示す分解斜視図である。

【図４】従来例を示す斜視図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケース １ａ 側壁 １ｂ 底壁 ２ プリント基板 ２ａ 切欠溝 ５ 部品 ７ 固定部材 ７ａ スペーサ部 ７ｂ 連結片部 ７ｃ 係合溝 ７ｄ 嵌合突起

フロントページの続き (72)考案者 下田 雅康 兵庫県姫路市西延末404−１ 池田電機 株式会社内 (72)考案者 山口 五郎 兵庫県姫路市西延末404−１ 池田電機 株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−114796（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−145185（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−115283（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する一対の側壁を有したケー
   ス内に底壁と略平行になるようにプリント基板を固定す
   るプリント基板の取付構造であって、ケースの定位置に
   固定されるとともにプリント基板を保持する合成樹脂の
   固定部材と、ケースの内周面に沿うように配置されケー
   スとプリント基板とを絶縁する絶縁シートとをケース内
   に備え、ケースは各側壁における対向部位にそれぞれ貫
   設された嵌合孔を備え、プリント基板はケースの各側壁
   に沿う各側縁にそれぞれ凹設された切欠溝を備え、固定
   部材は、切欠溝に噛合する形状に形成され切欠溝の周縁
   の一部に係合する係合溝を備えたスペーサ部と、両スペ
   ーサ部を一体に連結する連結片部とを備え、スペーサ部
   は、ケースの底壁から係合溝までの寸法がプリント基板
   に実装された部品のリードのプリント基板からの突出量
   よりも大きく設定され、スペーサ部におけるケースの側
   壁との対向面には嵌合孔に嵌合する嵌合突起が一体に突
   設されて成るプリント基板の取付構造。