KR101311965B1 - 수지와 금속을 접합하는 방법 및 장치 - Google Patents

수지와 금속을 접합하는 방법 및 장치 Download PDF

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도루 스기야마
요시노리 시바타
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도요타 지도샤（주）
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
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    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B29C66/02242—Perforating or boring
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

가열에 의해 수지부재(4)와 금속부재(3)를 접합하기 위한 방법 및 장치에 있어서, 상기 수지부재와 금속부재의 접합은, 상기 수지부재의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로 상기 수지부재와 상기 금속부재의 접합계면을 가열하고, 상기 수지부재의 용융점보다 낮은 온도로 상기 금속부재와의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지부재의 표면을 냉각시켜 행해진다.

Description

수지와 금속을 접합하는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR JOINING RESIN AND METAL}
본 발명은 가열을 통해 수지와 금속을 접합하기 위한 접합방법 및 접합장치에 관한 것이다.
수지부재와 금속부재는 보통 접착제를 이용하여 서로 접합되지만, 접합처리를 단순화하고 VOC(Volatile Organic Compounds) 규칙에 따르기 위해서는, 물리적인 오목부(concavity)와 볼록부(convexity)들이 상기 수지부재와 상기 금속부재의 접합면에 형성되거나 또는 화학적 작용기(chemical functional group)들이 산성 또는 알칼리 처리나 프라이머 처리와 같은 표면 처리를 실행하여 변경되거나, 또는 수지와 금속의 접합체(joint body)가 상기 수지부재와 상기 금속부재의 접합면 상에서 열가소성 수지의 인서트 몰딩(insert molding)을 행함으로써 취득된다.
금속부재와 수지부재가 서로 상술된 바와 같이, 접착제를 사용하지 않지만 수지부재와 금속부재의 접합면이 표면 처리를 겪은 처리에 의해 접합되는 경우에는, 산성, 알칼리, 또는 프라이머 처리제와 같은 대량의 표면처리제가 사용되므로, 사용을 마친 표면처리제가 폐기되는 경우, 환경적인 부담이 야기된다. 또한, 표면-처리된 금속부재가 세정 및 건조되어야 하고, 이러한 세정 및 건조 작업을 위해서는 장시간이 요구된다. 그 결과, 자동차 부품 등과 같은 고생산성을 요구하는 부품에는 상술된 처리가 적절하지 않게 된다. 금속부재와 수지부재가 상기 금속부재에 열가소성 수지를 인서트 몰딩하여 접합되는 처리와 연관된 문제점은, 접합체의 형상에 따른 제약이 발생한다는 점이다.
이에 따라, 예컨대 일본특허출원공보 제5-185521호(JP-A-5-185521)는 접착체나 표면처리제를 사용하지 않고 환경 부담을 야기하지 않으면서도, 간단한 처리에 의하여 단시간 내에 수지부재와 금속부재를 접합하기 위한 방법을 개시하고 있는데, 상기 수지부재가 가열 및 용융에 의하여 금속부재에 접합되는 것을 요지로 한다.
상술된 바와 같이, 수지부재가 용융 온도 또는 연화 온도로 가열되는 경우, 연화된 수지부재는 금속부재표면의 오목부와 볼록부에 따라 변형되고, 상기 두 부재는 이러한 변형으로 인하여 나타나는 앵커 효과(anchor effect)에 의해 접합되지만, 앵커 효과 단독으로는 접합 시에 충분한 접합 강도를 얻을 수 없다. 나아가, 수지부재는 오븐 내에서 뜨거운 분위기에 의하여 또는 히터를 이용하여 가열되지만, 가열 온도가 너무 높으면, 상기 수지 내부에 기포가 생성되고, 이들 기포는 접합 후에 수지부재 내의 크랙(crack) 생성을 야기한다. 또한, 전체 수지부재가 가열되는 경우, 상기 수지부재는 전체적으로 용융되고, 상기 수지부재의 외측면의 디자인 특성이 손실된다. 결과적으로, 수지부재와 금속부재의 접합부의 적용 범위가 제한된다는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 수지부재와 금속부재가 간단한 처리에 의해 단시간 내에 접합되어, 환경 부담을 야기하지 않고, 충분한 접합 강도를 얻을 수 있으며, 상기 수지부재의 외측면의 디자인 특성이 저하되지 않는 수지 및 금속용 접합방법 및 접합장치를 제공한다.
본 발명의 제1형태는 가열에 의해 수지와 금속을 접합하기 위한 접합방법에 관한 것이다. 이러한 접합방법에 의하면, 상기 수지와 금속의 접합은, 상기 수지의 분해 온도 이상이면서 상기 수지에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로, 상기 수지와 상기 금속의 접합계면(joining interface)을 가열하여 행해진다. 이러한 접합방법에 의하면, 표면처리제가 사용되지 않고, 요구되는 충분한 접합 강도를 단시간 내에 얻을 수도 있으며, 수지와 금속을 접합하는 처리에 있어서 환경적인 부담도 저감시킬 수 있게 된다. 또한, 수지와 금속의 접합 후에 상기 수지와 금속의 접합계면에서 발생되는 기포로 인한 크랙의 발생도 방지할 수 있으며, 상기 수지와 금속의 접합 강도를 보장할 수도 있다.
상술된 형태에 따른 접합방법에 있어서, 상기 수지와 금속의 접합계면은, 상기 수지와의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 금속의 표면으로부터 가열되고, 상기 금속과의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면은, 상기 수지의 용융점보다 낮은 온도로 냉각된다. 이러한 접합방법에 의하면, 표면처리제가 사용되지 않고, 요구되는 충분한 접합 강도를 단시간 내에 얻을 수도 있으며, 수지와 금속을 접합하는 처리에 있어서 환경적인 부담도 저감시킬 수 있게 된다. 또한, 수지와 금속의 접합 시에 상기 수지가 열변형되는 것을 방지하면서, 상기 수지와 금속의 접합이 행해지기 때문에, 수지와 상기 수지측에 있는 금속의 접합체의 외부면의 디자인 특성이 저감되지 않고, 상기 접합체의 생산 가치(product value)도 증대시킬 수 있게 된다.
상술된 형태에 따른 접합방법에 있어서, 상기 수지와 금속의 접합은, 상기 수지와 금속의 계면에 상기 금속보다 높은 전기저항을 갖는 박막을 개재시키고, 상기 금속과의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면으로부터 상기 박막을 고주파가열함으로써 행해진다. 그 결과, 금속이 열전도성이 높고 전기저항이 낮은 재료로 구성되는 경우에도, 상기 금속과 수지의 접합영역으로 입력되는 열효율이 증대될 수도 있고, 상기 금속과 수지의 접합계면이 간단한 처리에 의해 그리고 단시간 내에 접합을 위하여 적절하게 가열될 수도 있고, 충분한 접합 강도가 얻어질 수도 있다.
또한, 상술된 형태에 따른 접합방법에 있어서, 상기 금속보다 낮은 레이저 반사율(laser reflectance)을 갖는 박막이 상기 수지와 금속의 계면에 개재되고, 상기 수지는 레이저광선(laser radiation)을 전달할 수 있는 재료로 구성되며, 상기 수지와 금속의 접합은, 상기 금속과의 그 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면으로부터 상기 박막을 향해 레이저광선을 발사하고, 상기 박막을 가열시켜 행해진다. 그 결과, 상기 금속이 레이저광선의 고반사율을 가지는 경우에도, 상기 금속과 수지의 접합영역으로 입력되는 열효율이 증대될 수도 있고, 상기 금속과 수지의 접합계면이 간단한 처리에 의해 그리고 단시간 내에 접합을 위하여 적절하게 가열될 수도 있으며, 충분한 접합 강도가 얻어질 수도 있다.
또한, 상술된 형태에 따른 접합방법에 있어서, 상기 가열된 수지가 침투할 수 있는 오목부는, 상기 수지와 금속의 접합영역 주위의 상기 금속의 구역(zone)에 형성된다. 그 결과, 연화된 수지가 오목부 내부에 침투하고, 상기 금속과 수지가 접합될 때 앵커 효과가 발생되어, 접합 이후 금속과 수지의 접합 강도를 증대시킬 수 있게 된다.
본 발명의 제2형태는 수지와 금속이 가열에 의해 접합될 때 사용되는 접합장치에 관한 것이다. 상기 접합장치는, 상기 수지와의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 금속의 표면으로부터 상기 수지와 금속의 접합계면을 가열하는 가열도구, 및 상기 수지의 용융점보다 낮은 온도로, 상기 금속과의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면을 냉각하는 냉각도구를 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 요구되는 충분한 접합 강도가 단시간 내에 취득될 수도 있고, 표면처리제를 이용하지 않으면서 상기 수지와 금속의 접합 처리 시에 환경적인 부담이 저감될 수도 있다. 또한, 수지와 금속의 접합 시에 상기 수지가 열변형되는 것을 방지하면서, 상기 수지와 금속의 접합이 행해지기 때문에, 수지와 상기 수지측에 있는 금속의 접합체의 외부면의 디자인 특성이 저감되지 않으면서도, 상기 접합체의 생산 가치도 증대시킬 수 있게 된다.
또한, 상술된 형태에 따른 접합장치에 있어서, 상기 가열도구는, 상기 수지의 분해 온도 이상이면서 상기 수지에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로, 상기 수지와 금속의 접합계면을 가열한다. 이러한 구성에 의하면, 표면처리제가 사용되지 않고, 요구되는 충분한 접합 강도를 단시간 내에 얻을 수도 있으며, 수지와 금속을 접합하는 처리에 있어서 환경적인 부담도 저감시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 수지와 금속의 접합계면에서의 기포로부터 기인하는 크랙의 발생도 방지할 수 있으며, 상기 수지와 금속의 접합 강도를 보장할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 표면처리제가 사용되지 않고, 요구되는 충분한 접합 강도를 단시간 내에 얻을 수도 있으며, 수지와 금속의 접합 처리 시에 환경적인 부담을 저감시킬 수도 있다.
본 발명의 상기 특징과 기타 특징 및 장점들은, 동일한 부호들이 동일한 요소들을 나타내는데 사용되는 첨부도면들을 참조하여 예시적인 실시예들의 하기 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 가열체와 냉각체를 포함하는 접합장치를 이용하여 금속부재와 수지부재가 서로 접합되는 법을 예시한 측면도;
도 2는 수지부재와 금속부재의 접합면의 온도와 가열시간 간의 관계를 예시한 도면;
도 3은 가열체와 냉각체가 스폿용접기(spot welding machine)의 건(gun)과 유사한 형상으로 형성되는 접합장치의 측면도;
도 4는 가열체와 냉각체가 롤러부재들로 구성되는 접합장치의 측면도;
도 5는 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부(circumference) 상에 슬릿들이 형성되는 금속부재를 예시한 사시도;
도 6은 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 슬릿들이 형성되는 금속부재에서의 열전달상태를 예시한 측단면도;
도 7은 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 슬릿들이 형성되는 금속부재의 평면도;
도 8은 연화된 수지부재가 금속부재에 형성된 슬릿들 안으로 침투된 상태를 예시한 측단면도;
도 9는 수지부재와의 접합면으로부터 반대측에 있는 표면에서 개방된 홈이, 상기 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 형성되는 금속부재를 도시한 사시도;
도 10은 수지부재와의 접합면으로부터 반대측에 있는 표면에서 개방된 홈이, 상기 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 형성되는 금속부재를 도시한 측단면도;
도 11은 수지부재와의 접합면으로부터 반대측에 있는 표면에서 개방된 홈 및 상기 수지부재와의 접합면에서 개방된 홈이, 상기 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 형성되는 금속부재를 도시한 측단면도;
도 12는 수지부재와의 접합면에서 개방된 홈들이, 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 형성되는 금속부재를 도시한 사시도;
도 13은 수지부재와의 접합면에서 개방된 홈들이, 금속부재와 수지부재의 접합영역의 주연부 상에 형성되는 금속부재를 도시한 측단면도;
도 14는 금속부재와 수지부재의 접합계면이 가열체로서 고주파가열장치를 이용하여 가열되는 법을 도시한 측단면도; 및
도 15는 금속부재와 수지부재의 접합계면이, 가열체로서 레이저광선을 이용하여 가열되는 법을 도시한 측단면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부도면들을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 수지부재(4)와 금속부재(3)가 적층되어 있는 상태에서, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)가 서로 접합되는 본 실시예의 접합방법에 있어서, 상기 둘은 가열도구인 가열체(1)로 소정의 온도로, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합계면을 가열하여 접합된다.
보다 구체적으로는, 예컨대 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합계면은, 상기 가열체를, 상기 수지부재(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면과 접촉시켜 가열된다. 또한, 상기 가열체(1)에 의한 가열은, 상기 금속부재(3)와의 수지부재(4)의 접합면(5)이 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도를 가정하도록 행해진다.
이 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 수지부재(4)의 분해 온도(tb)는 수지부재(4)의 용융점 ta보다 높고, 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도 tc는 상기 수지부재(4)의 분해 온도 tb보다 높다. 또한, 상기 가열체(1)의 온도 td는, 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도 tc보다 높다[첨언하면, (가열체(1)의 온도 td) > (수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도 tc) > (수지부재(4)의 분해 온도 tb) > (수지부재(4)의 용융점 ta)]. 수지부재(4)와 금속부재(3)가 접합되면, 이 둘은 접합은 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합계면, 엄격히 말하면 상기 수지부재(4)의 접합면(5)을, 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위 내의 온도로(이 범위는 도 2의 해치된 부분에 포함됨) 소정의 시간 △T 동안 홀딩하여 행해진다.
상술된 방식으로 가열체(1)에 의해 가열이 행해지는 동시에, 냉각도구인 냉각체(2)가 상기 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면과 접촉되어, 상기 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면이 상기 수지부재(4)의 용융점보다 낮은 온도로 냉각된다.
다시 말해, 수지부재(4)와 금속부재(3)가 적층되어 있는 상태에서, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합은, 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로 상기 금속부재(3)와의 접합계면과 접촉하게 되는 수지부재(4)의 접합면(5)을 가열하고, 상기 수지부재(4)의 용융점보다 낮은 온도로 상기 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면을 냉각시켜 행해진다.
수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합이 상기 수지부재(4)를 용융점 ta로 가열하여 행해지는 경우, 상기 둘은 단지 용융 온도에 도달하여 연화된 수지부재(4)의 접합면(5)이 상기 금속부재(3)의 접합면의 피크(peak)와 밸리(valley)를 따라 변형되어, 앵커 효과가 나타나는 것으로 인하여 접합된다. 이와는 대조적으로, 수지부재(4)의 접합면(5)이, 상술된 바와 같이, 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상인 온도로 가열되는 경우에는, 상기 접합면(5)에서의 수지부재(4)가 분해되고, 융합 활성기(fusion active group)들이 상기 접합면(5)에 생성된다. 상기 수지부재(4)의 접합면(5)에 생성되는 융합 활성기는 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면에 분자간 힘에 의해 결합되고, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합계면 상의 앵커 효과에 의한 접합에 부가하여, 상기 융합 활성기의 분자간 힘(intermolecular force)에 의한 접합도 행해져, 높은 접합 강도가 얻어질 수 있게 된다.
이와 같이, 상기 접합은 수지부재(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면으로부터 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합계면을 가열하는 가열체(1), 및 상기 수지부재(4)의 용융점보다 낮은 온도로 상기 금속부재(3)와의 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면을 냉각하는 냉각체(2)를 포함하는 접합장치에 의하여 행해진다.
달리 말하면, 수지부재(4)와 금속부재(3)는, 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로, 상기 수지부재(4)의 접합면(5)을 가열하여 접합되기 때문에, 접착제 뿐만 아니라 산성, 알칼리 및 프라이머 처리제와 같은 표면처리제도 사용되지 않고, 요구되는 충분한 접합 강도가 단시간 내에 얻어질 수 있으며, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합 처리 시에 환경적인 부담도 저감될 수 있게 된다. 또한, 수지부재(4)의 접합면(5)의 가열 온도는 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮기 때문에, 가열에 의하여 상기 수지부재(4)의 접합면(5)에 기포가 생성되지 않고, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합면에서의 기포로부터 기인하는 크랙의 발생이 방지될 수 있으며, 수지부재(4)와 금속부재(3)가 접합된 이후 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합 강도가 보장될 수 있다.
또한, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)가 접합되면, 상기 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면은 상기 수지부재(4)의 용융점보다 낮은 온도로 냉각된다. 그러므로, 이 표면이 가열에 의해 변형되지 않게 된다. 수지부재(4)가 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합 시에 열변형이 방지될 수 있으므로, 상기 수지부재(4)측에 있는 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합체의 외부면의 디자인 특성이 저감되지 않아, 상기 접합체의 생산 가치가 증대될 수 있다.
예를 들어, 각종 철계 금속, 스테인리스 강, 알루미늄 재료(알루미늄 합금 포함), 마그네슘 재료(마그네슘 합금 포함) 및 구리 재료(구리 합금 포함)가 상기 금속재료(3)를 구성하는 재료로 사용될 수 있지만, 이러한 목록으로 제한되는 것은 아니며, 여타의 금속 재료가 사용될 수도 있다.
예를 들어, 나일론 수지, 폴리에스테르 수지, ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지, 및 여타의 범용 열가소성 수지, 범용 엔지니어링 플라스틱, 수퍼-엔지니어링 플라스틱, 그리고 열가소성 엘라스토머들이 상기 수지부재(4)를 구성하는 재료로 사용될 수 있다. 기계적 강도 등을 증가시키는 탄소섬유, 유리섬유, 탈크(talc), 운모(mica), 고령토(kaolin), 및 칼슘 카보네이트와 같은 필러(filler)가 수지부재(4)에 혼합될 수도 있다.
수지부재(4)가 작용기를 전혀 갖지않는 비극성 수지(nonpolar resin)로 구성되는 경우에는, 산성, 알칼리 또는 프라이머 처리제와 같은 표면처리제를 이용하지 않으면서도, 플라즈마 처리 또는 코로나 처리와 같은 통상적인 건식표면처리를 상기 수지부재(4)의 접합면(5)에 행한 다음에 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합이 이루어질 수도 있다. 이와 같이 건식표면처리를 실행한 후에 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)를 접합함으로써, 환경적인 부담을 줄이면서 표면처리방법에 의해 상기 접합면(5)에 융합 활성기를 도입시켜, 접합 강도를 증대시킬 수 있게 된다.
또한, 수지부재(4)가 작용기를 전혀 갖지않는 비극성 수지로 구성되는 경우에는, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합이, 샌드페이퍼와 같은 폴리싱도구를 이용하여 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면을 거칠게 하거나 또는 전자빔 처리 또는 레이저 처리에 의해 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면 상에 피크와 밸리를 형성한 후에, 상기 수지부재(4)와 금속부재(3)의 접합이 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같이, 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면에 거칠기 또는 피크와 밸리가 제공되는 경우에는, 가열된 수지부재(4)가 금속부재(3)의 접합면으로 침투될 수 있어, 앵커 효과를 나타내게 된다.
또한, 상기 가열체(1)는, 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로, 상기 수지부재(4)의 접합면(5)을 가열할 수 있는 고온 물질(고체, 액체 또는 기체)로 구성될 수 있고, 상기 수지부재(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면과 상기 고온 물질을 접촉시켜 상기 접합면(5)의 가열이 행해지도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 가열체(1)는, 예컨대 전기저항가열, 고주파, 적외선 또는 레이저광선에 의해 상기 접합면(5)을 가열하도록, 또는 진동이나 초음파에 의해 생성되는 마찰열을 이용하여 상기 접합면(5)을 가열하도록 구성될 수 있다. 이러한 예시들은 제한적인 것이 아니라, 여타의 가열수단이 사용될 수도 있다.
상기 냉각체(2)는, 상기 수지부재(4)의 용융점보다 낮은 온도로 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면을 냉각할 수 있는 저온 물질(고체, 액체 또는 기체)로 구성될 수 있지만, 이러한 구성으로 제한되는 것은 아니며, 여타의 냉각체들이 사용될 수도 있다.
이하, 도 3에 도시된 바와 같이, 가열체(1)와 냉각체(2)로서 로드(rod) 형상의 부재를 이용하고, 상기 수지부재(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면과 로드 형상의 가열체(1)를 접촉시켜 가열을 행하며, 마찬가지로 상기 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면과 로드 형상의 냉각체(2)를 접촉시켜 냉각을 행함으로써 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)가 접합되는 일 실시예를 설명하기로 한다.
본 실시예의 가열체(1) 및 냉각체(2)는 스폿용접기의 건과 유사한 형상으로 형성된다. 보다 구체적으로는, 상기 가열체(1) 및 냉각체(2)는, 상기 금속부재(3) 및 수지부재(4)와 접촉하게 되는 측에 있는 단부들이 각각 테이퍼진 실질적으로 원통형의 주연부부재이고, 이러한 원통형의 주연부부재들은, 금속부재(3)와 수지부재(4)가 적층되어 있는 상태에서 상기 금속부재(3)와 수지부재(4) 양측에 배치된다. 상기 가열체(1)는 금속부재(3)에 대하여 가압되고, 상기 냉각체(2)는 수지부재(4)에 대하여 가압되며, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)는 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)가 적층되어 있는 상태에서 서로 가압된다. 그 결과, 상기 수지부재(4)의 접합면(5)이 가열체(1)로부터의 가열에 의해 용융되고, 또한 분해되어, 상기 수지부재(4)를 금속부재(3)에 접합하게 된다. 이 경우, 냉각체(2)와 접촉하게 된 수지부재(4)의 표면은 상기 냉각체(2)에 의해 냉각되므로, 열변형이 방지되게 된다. 상기 가열체(1)와 냉각체(2)는 스폿용접기의 건과 유사한 형상으로 형성되기 때문에, 상기 스폿용접기의 라인 및 시스템이 상기 금속부재(3) 및 수지부재(4)의 접합 처리 시에 사용될 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가열체(1)와 냉각체(2)는 롤러부재들로 구성될 수도 있다. 상기 롤러부재들로 구성된 가열체(1)와 냉각체(2)는, 그 적층된 상태에서 금속부재(3)와 수지부재(4)의 두께와 같거나 그보다 약간 적은 거리로 상호 대향하여 배치된다.
서로 대향하여 배치된 가열체(1)와 냉각체(2) 사이에 그 적층된 상태로 금속부재(3)와 수지부재(4)를 공급하고, 상기 가열체(1)와 냉각체(2)에 의하여 그 적층된 상태로 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)를 스퀴징(squeezing)함으로써, 상기 수지부재(4)의 접합면(5)이 상기 가열체(1)의 열로 용융되고 분해되어, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)가 서로 접합되게 된다. 이 경우, 냉각체(2)와 접촉하게 되는 수지부재(4)의 표면은 상기 냉각체(2)에 의하여 냉각되므로, 열변형이 방지되게 된다. 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합이 실행되면, 롤형상의 가열체(1)와 냉각체(2) 사이에 공급된 금속부재(3)와 수지부재(4)가 연속해서 상기 가열체(1)와 냉각체(2)의 회전에 의해 운반됨으로써, 시임용접(seam welding)에서와 같이, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)를 계속해서 접합할 수 있게 된다.
상기 금속부재(3)는 하기와 같은 구성을 가질 수도 있다. 따라서, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합영역(6)의 주연부 상의 금속부재(3)에 슬릿(캐비티)(3a)들이 형성될 수 있다. 상기 슬릿(3a)들은 접합방향으로 수지부재(4)쪽으로 금속부재(3)를 통과하고, 상기 접합영역(6)의 주연부 상의 복수의 장소에 형성된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 슬릿(3a)이 금속부재(3)에 형성되는 부분이 캐비티이다. 그러므로, 상기 슬릿(3a)들 사이에 끼인 금속부재(3)의 두 면 사이(슬릿(3a)의 내측면 상의 구역과 슬릿 외부의 구역 사이)의 열전달이 방지되게 된다. 그러므로, 가열체(1)로부터 금속부재(3)를 통해 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 공급되는 열이 상기 접합영역(6)의 평면방향에서 외부로 확산되는 것이 방지될 수 있게 되고, 상기 접합영역(6)이 효율적으로 가열될 수 있게 된다. 또한, 상기 슬릿(3a)의 외부로 열이 전달되지 않기 때문에, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합이 행하여지지 않으므로, 상기 접합영역(6)이 양호한 정확도로 제어될 수 있게 된다.
상기 수지부재(4)의 접합면(5)에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 수지부재(4)가 접합영역(6)보다 다소 넓은 영역 내에서 용융되기 때문에, 상기 용융되고 연화된 수지부재(4)가 슬릿(3a) 안으로 침투한다. 따라서, 수지부재(4)가 금속부재(3)의 슬릿(3a) 안으로 침투한 부분에 앵커 효과가 발생되므로, 접합 후에 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합 강도가 증대될 수 있게 된다.
따라서, 상기 금속부재(3)에서 접합영역(6)의 주연부 상에 슬릿(3a)을 형성함으로써, 상기 슬릿(3a)들 양 측에 있는 금속부재(3)의 부분들 사이에서의 열전달을 억제할 수 있게 되고, 상기 가열체(1)로부터 금속부재(3)를 통해 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 공급되는 열이 상기 접합영역(6)의 평면방향에서 외부로 확산되는 것이 방지되게 된다(도 6 참조).
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿(3a)들은 상기 접합영역(6)의 주연부 상의 전체 영역을 커버하도록 형성되지만, 상기 접합영역(6)의 주연부가 커버되는 비는 적절하게 변경될 수도 있다. 따라서, 상기 슬릿(3a)에 의해 커버되는 영역은, 평면방향에서 접합영역(6)으로 전달되는 열 확산 억제 정도에 대응하여 적절하게 결정될 수 있게 된다. 또한, 금속부재(3)에 형성되는 슬릿(3a)은, 절삭도구에 의한 절삭 또는 기계가공, 예컨대 펀칭에 의해 형성될 수도 있고, 또한 레이저나 전자빔에 의한 처리로 형성될 수도 있다.
상술된 슬릿(3a)을 금속부재(3)에 형성하는 것 대신에, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 접합영역(6)의 외부로의 열전달을 방지하는 구조로서, 홈(3b)을 형성하는 것도 가능하다. 상기 홈(3b)들은 상기 수지부재(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면으로부터 상기 접합계면측을 향해 형성된다. 다시 말해, 상기 홈(3b)들은 상기 수지부재(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면에서 개방되고, 상기 수지부재(4)와의 상기 금속부재(3)의 접합계면측에 있는 저부를 구비하고 폐쇄된다.
상기 슬릿(3a)과 유사하게, 상기 홈(3b)은 상기 접합영역(6)의 주연부 상의 복수의 장소에 형성되고, 상기 가열체(1)로부터 금속부재(3)를 통해 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 공급되는 열이 상기 접합영역(6)의 평면방향에서 외부로 확산되는 것이 방지될 수 있다. 상기 접합영역(6)으로 전달된 열의 상기 평면방향에서 외부로의 확산을 억제하는 구성으로 홈(3b)이 형성되는 경우에는, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면측에 있는 홈(3b)에 저부가 형성되어, 상기 홈(3b)이 상기 금속부재(3)를 통해 상술된 슬릿(3a)과 같이 통과하지는 못한다. 그러므로, 상기 금속부재(3)의 강성이, 상기 슬릿(3a)이 금속부재(3)에 형성되는 경우와 비교하여 증대될 수 있게 된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 접합영역(6)의 외부로의 열전달을 방지하는 구조로서, 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합계면측 및 상기 접합계면측으로부터 반대측에 있는 표면측에 각각 홈(3c) 및 홈(3d)이 형성될 수도 있다. 상기 홈(3c)은 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면에서 개방되고, 상기 금속부재(3)의 두께방향으로 중간 부분에 저부를 구비한다. 상기 홈(3d)은 상기 접합계면으로부터 반대측에 있는 표면에서 개방되고, 상기 금속부재(3)의 두께방향으로 중간 부분에 저부를 구비한다. 상기 홈(3c) 및 홈(3d)은 상기 금속부재(3)의 평면방향으로 실질적으로 동일한 위치들에 배치되어 있고, 상기 홈(3c)은 상기 홈(3d)과 저부를 공유한다.
또한, 슬릿(3a)과 유사하게, 상기 홈(3c, 3d)은 접합영역(6)의 주연부 상의 복수의 장소에 형성되고, 상기 가열체(1)로부터 금속부재(3)를 통하여 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 공급되는 열이 상기 접합영역(6)의 평면방향에서 외부로 확산되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 접합영역(6)으로 전달된 열의 평면방향에서 외부로의 확산을 억제하는 구성으로 홈(3c, 3d)이 형성되는 경우에는, 각 쌍의 홈(3c, 3d)의 저부가 금속부재(3)의 홈(3c)과 홈(3d) 사이에 형성되고, 상기 홈(3c, 3d)은 상기 금속부재(3)를 통해 상술된 슬릿(3a)과 같이 통과하지는 못하게 된다. 그러므로, 슬릿(3a)이 금속부재(3)에 형성되는 경우와 비교하여, 상기 금속부재(3)의 강성이 증대될 수 있게 된다. 또한, 용융된 그리고 연화된 수지부재(4)가 홈(3c) 안으로 침투되어, 상기 수지부재(4)가 금속부재(3)의 홈(3c) 안으로 침투된 부분에서 앵커 효과를 발생시키게 된다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같은 홈(3e)은 또한 접합영역(6)의 외부로의 열전달을 방지하는 구조로 형성될 수 있다. 상기 홈(3e)은, 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면으로부터 상기 접합면으로부터 반대측에 있는 표면을 향해 형성된다. 달리 말하면, 상기 홈(3e)은 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면에서 개방되고, 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면에서 폐쇄되며 저부를 구비한다.
상기 슬릿(3a)과 유사하게, 상기 홈(3e)은 상기 접합영역(6)의 주연부 상의 복수의 장소에 형성되고, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 공급되는 열은 상기 접합영역(6)의 평면방향에서 외부로 확산되는 것이 방지될 수 있다. 상기 접합영역(6)으로 전달된 열의 평면방향에서 외부로의 확산을 억제하는 구성으로 홈(3e)이 형성되는 경우, 상기 홈(3e)의 저부는 상기 수지부재와의 그 접합면으로부터 반대측에 있는 금속부재(3)의 표면에 형성되고, 상기 홈(3e)은, 상술된 슬릿(3a)과 같이 상기 금속부재(3)를 통과하지는 못한다. 그러므로, 상기 금속부재(3)의 강성이, 상기 슬릿(3a)이 금속부재(3)에 형성되는 경우와 비교하여 증대될 수 있게 된다.
도 9 및 도 10에 도시된 홈(3b)이 금속부재(3)에 형성되는 구성에 있어서, 도 3에 도시된 가열체(1) 등은 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면측으로부터 반대인 표면측에 배치될 수도 있고, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면은 상기 금속부재(3)측으로부터 가열될 수도 있다. 또한, 도 12 및 도 13에 도시된 홈(3e)이 상기 금속부재(3)에 형성되는 구성에서는, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면이, 후술하는 고주파가열장치(11) 또는 레이저조사장치(12)를 이용하여 상기 수지부재(4)측으로부터 가열될 수도 있다. 또한, 도 5 내지 도 7에 도시된 슬릿(3a) 및 도 11에 도시된 홈(3c, 3d)이 금속부재(3)에 형성되는 구성에서는, 상기 금속부재(3)측으로부터 또는 상기 수지부재(4)측으로부터 가열이 행해질 수도 있다.
또한, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합계면이 가열될 때, 상기 고주파가열장치(11)가 가열도구로 사용될 수도 있다. 상기 접합계면이 고주파가열장치(11)를 이용하여 가열되면, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4) 사이에 박막(8)이 삽입되고, 상기 고주파가열장치(11)는 상기 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 수지부재(4)의 표면측에 배치된다.
박막(8)이 금속부재(3)와 수지부재(4) 사이에 삽입되고, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면이 고주파가열장치(11)를 이용하여 가열되는 가열방법은, 상기 금속부재(3)가 열전도성이 낮으면서 전기저항이 낮은 알루미늄(Al) 및 구리(Cu)와 같은 비자성 재료인 경우에 적용가능하다.
이 경우에는, 상기 금속부재(3)보다 높은 전기저항을 갖는 자성재료, 예컨대 철(Fe), 니켈(Ni), 및 코발트(Co)와 같은 금속재료가 박막(8)으로 사용될 수도 있다. 상기 박막(8)은, 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면에, 예컨대 상술된 금속 재료를 이용하는 전기도금, 스프레잉 또는 콜드 스프레잉(cold spraying) 등의 각종 처리 방법들을 행하여 제공될 수도 있다. 상기 금속부재(3) 및 수지부재(4)는, 상기 수지부재(4)와 상기 박막(8)이 제공된 금속부재(3)를 적층시킨 다음, 고주파가열장치(11)를 이용하여 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합계면에 개재된 박막(8)을 고주파 가열시켜 서로 접합된다.
일반적으로, 금속부재(3)가 알루미늄(Al) 및 구리(Cu)와 같이 열전도성이 높고 전기저항이 낮은 재료로 구성되는 경우에는, 상기 금속부재(3)가 상기 수지부재(4)와의 그 접합면으로부터 반대측에 있는 표면으로부터 가열되고, 상기 접합계면이 상기 금속부재(3)로 전달된 열로 가열되면, 상기 접합면으로부터 반대측에 있는 표면으로부터 상기 금속부재(3)로 전달되는 열은 큰 범위에 걸쳐 확산되고, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합영역(6)으로 입력되는 열효율이 낮으며, 열입력범위를 제어하기 곤란하다.
이와는 대조적으로, 박막(8)이 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면에 개재되고, 상기 박막(8)이 상기 수지부재(4)측에 배치된 고주파가열장치(11)에 의해 직접 가열되면, 상기 수지부재(4)의 접합면(5)은, 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로 가열된다.
이와 같이, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면에 배치된 박막(8)이 직접 가열되는 경우, 상기 금속부재(3)가 열전도성이 높고 전기저항이 낮은 재료로 구성되는 경우에도, 상기 접합영역(6)에 입력되는 열효율이 증대될 수 있다. 또한, 상기 고주파가열장치(11)에 의해 가열체(1)를 구성하고, 상기 고주파가열장치(11)의 가열코일을 상기 접합영역(6)의 사이즈에 대응하는 사이즈로 형성함으로써, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 입력되는 열의 범위를 제어할 수 있게 된다. 그 결과, 간단한 처리로 단시간 내에 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면을 적절하게 가열하여 접합이 이루어질 수 있고, 충분한 접합 강도가 얻어질 수도 있다. 상술된 구성에서는, 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면을 가열하는 가열도구로서 고주파가열장치(11)만이 사용되지만, 상기 고주파가열장치(11)가 가열체(1) 및/또는 냉각체(2)와 함께 사용될 수도 있다.
또한, 도 15에 도시된 바와 같이, 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면이 가열되는 경우에는, 레이저조사장치(12)가 가열체(1)로서 사용될 수 있고, 상기 레이저조사장치(12)로부터의 레이저광선을 이용하여 접합계면을 조사함으로써 가열이 행해질 수 있다. 상기 레이저조사장치(12)로부터의 레이저광선을 이용하여 접합계면을 조사함으로써 가열이 행해지는 경우, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4) 사이에 박막(9)이 개재되고, 상기 레이저조사장치(12)는 상기 수지부재(4)의 접합면(5)측으로부터 반대측에 있는 표면에 배치된다.
상기 금속부재(3)와 수지부재(4) 사이에 박막(9)이 삽입되고, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면이 상기 레이저조사장치(12)로부터의 레이저광선을 이용하여 가열되는 가열방법은, 상기 금속부재(3)가 알루미늄(Al) 및 구리(Cu)와 같은 적외 영역에서 레이저광선의 반사율이 높고 열전도성이 낮은 재료인 경우에 적용가능하다.
이 경우, 상기 수지부재(4)는 레이저광선을 전달할 수 있는 재료로 구성될 수도 있고, 예컨대 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 아연(Zn) 등, 적외 영역에서 금속부재(3) 보다 낮은 레이저광선의 반사율을 갖는 금속 재료가 박막(9)으로 사용될 수도 있다. 상기 박막(9)은, 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면에, 예컨대 상술된 금속 재료를 이용하는 전기도금, 스프레잉 또는 콜드 스프레잉 등의 각종 처리 방법들을 행하여 제공될 수도 있다.
상기 금속부재(3) 및 수지부재(4)는, 상기 수지부재(4)와 상기 박막(9)이 제공된 금속부재(3)를 적층시킨 다음, 레이저조사장치(12)로부터의 레이저광선을 이용하여 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합계면에 개재된 박막(9)을 조사함으로써 상기 접합계면을 가열하여 서로 접합된다. 상기 레이저조사장치(12)는, 이트륨 알루미늄 가넷(YAG) 레이저, 반도체 레이저 또는 CO2 레이저와 같은 적외선 레이저를 방출하는 장치로 구성될 수도 있다.
일반적으로, 금속부재(3)가 알루미늄(Al) 및 구리(Cu)와 같은 적외선 레이저의 반사율이 높은 재료로 구성되는 경우에는, 상기 수지부재(4)와의 금속부재(3)의 접합면이 레이저광선으로 조사되는 경우에도, 대부분의 광선이 상기 접합면에서 반사된다. 그 결과, 가열 효율이 나쁘고, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)를 레이저광선에 의한 조사에 의해 가열시켜 서로 접합하기 곤란하게 된다.
이와는 대조적으로, 박막(9)이 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면에 개재되고, 상기 수지부재(4)측에 배치된 레이저조사장치(12)로부터 박막(9)을 향해 레이저광선이 방출되는 경우, 상기 수지부재(4)의 접합면(5)은, 상기 수지부재(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지부재(4)에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로 가열된다.
이와 같이, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면에 배치된 박막(9)이 레이저광선에 의해 가열되는 경우, 상기 금속부재(3)가 레이저광선의 반사율이 높은 재료로 구성되는 경우에도, 상기 접합영역(6)에 입력되는 열효율이 증대될 수 있으며, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합은, 레이저광선을 이용한 조사에 의한 가열에 의하여 용이하게 실현될 수 있다. 또한, 상기 레이저조사장치(12)에 의해 가열체(1)를 구성하고, 상기 레이저조사장치(12)로부터의 레이저광선의 조사 범위를 상기 접합영역(6)의 사이즈에 대응하는 사이즈로 형성함으로써, 상기 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면으로 입력되는 열의 범위를 제어할 수 있게 된다. 그 결과, 간단한 처리로 단시간 내에 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면을 적절하게 가열하여 접합이 이루어질 수 있고, 충분한 접합 강도가 얻어질 수도 있다. 상술된 본 예시에서는, 금속부재(3)와 수지부재(4)의 접합계면을 가열하는 가열도구로서 레이저조사장치(12)만이 사용되지만, 상기 레이저조사장치(12)는 가열체(1) 및/또는 냉각체(2)와 함께 사용될 수도 있다.

Claims (9)

  1. 가열에 의해 수지와 금속을 접합하기 위한 접합방법에 있어서,
    상기 수지(4)의 분해 온도 이상이면서 상기 수지에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로, 상기 수지와 상기 금속(3)의 접합계면을 가열하여 상기 수지와 상기 금속을 접합하는 단계를 포함하되,
    상기 수지와 상기 금속의 접합영역 주위의 상기 금속의 구역에는 가열된 수지가 침투할 수 있는 오목부(concavity)가 형성되는 접합방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지와 상기 금속의 접합계면은, 상기 수지와의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 금속의 표면으로부터 가열되고,
    상기 금속과의 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면은, 상기 수지의 용융점보다 낮은 온도로 냉각되는 접합방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 수지와 상기 금속의 접합은, 상기 수지와 상기 금속의 접합계면에 상기 금속보다 높은 전기저항을 갖는 박막을 개재시키고, 상기 금속과의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면으로부터 상기 박막을 고주파가열함으로써 행해지는 접합방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 금속보다 낮은 레이저 반사율을 갖는 박막이 상기 수지와 상기 금속의 접합계면에 개재되고,
    상기 수지는 레이저광선을 전달할 수 있는 재료로 구성되며,
    상기 수지와 상기 금속의 접합은, 상기 금속과의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면으로부터 상기 박막을 향해 레이저광선을 방사하고, 상기 박막을 가열시켜 행해지는 접합방법.
  5. 수지와 금속이 가열에 의해 접합될 때 사용되는 접합장치에 있어서,
    상기 수지(4)와의 접합면으로부터 반대측에 있는 상기 금속(3)의 표면으로부터 상기 수지와 상기 금속의 접합계면을 가열하는 가열도구(1); 및
    상기 수지의 용융점보다 낮은 온도로, 상기 금속과의 접합면(5)으로부터 반대측에 있는 상기 수지의 표면을 냉각하는 냉각도구(2)를 포함하되,
    상기 접합장치는, 상기 수지 및 상기 금속의 접합영역 주위의 상기 금속의 구역에 형성되는 가열된 수지가 침투할 수 있는 오목부를 포함하는 금속을 접합하기 위하여 사용되는 것을 특징으로 하는 접합장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가열도구는, 상기 수지의 분해 온도 이상이면서 상기 수지에 기포가 생성되는 온도보다 낮은 범위의 온도로, 상기 수지와 상기 금속의 접합계면을 가열하기에 적합한 가열도구인, 접합장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 접합장치는, 상기 금속을 통과하고, 상기 수지와 상기 금속의 접합영역 주위의 상기 금속의 구역에 형성되는 슬릿을 포함하는 금속을 접합하기 위하여 사용되는 접합장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
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