KR102594632B1 - 접합품의 제조 방법 및 접합품 - Google Patents

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KR102594632B1
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노리히토 히라미츠
타케카즈 코모리
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오므론 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 접합품의 제조 방법 및 접합품에 관한 것이며, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 따르면, 열전도율이 1w/m·K 이상인 피착 부재(1)와, 피착 부재(1)에 접착 가능한 재료로 구성된 피착 부재(2)와, 피착 부재(1) 및 피착 부재(2)의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제(3)의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비하고, 피착 부재(1)는, 접착제(3)와의 접촉 부분으로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조(4)를 갖는 접합품(10)이 제조될 수 있다.

Description

접합품의 제조 방법 및 접합품
본 개시는, 제1 부재를 제2 부재에 접합한 접합품의 제조 방법 및 접합품에 관한 것이다.
종래, 제1 및 제2 부재를 열경화성 접착제에 의해 접착할 때, 제1 및 제2 부재 중 적어도 1개가 고열전도성 및 고열용량의 부재인 경우, 일반적으로, 열처리로에 의해 제1 및 제2 부재 전체를 가열함으로써, 열경화성 접착제를 경화하고 있었다.
예를 들어 특허문헌 1에는, 열경화성 접착제를 사용하여 조립된 워크를, 과열 수증기의 연속 가열로를 이용하여 가열하여, 열경화성 접착제를 경화하는 기술이 개시되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 과열 수증기에 축적된 열이, 대류 뿐만 아니라 방사에 의해 워크에 전달되므로, 접착제의 열경화 처리가 단시간이 된다.
또한, 예를 들어 특허문헌 2에 기재된 기술에서는, 광학 프리즘을 하우징에 접합하는 경우에, 광학 프리즘과 하우징과의 계면에 아크릴계 자외선 경화 수지를 이용하고 있었다.
그렇지만, 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 워크에서의 열경화성 접착제의 도포부의 주변 영역의 국소 가열이 곤란하다. 이 때문에, 내열성에 기인한 워크의 재료 선택의 자유도의 저하라는 문제가 있다. 또한, 열팽창 수축차에 의해 워크에 치수 변화가 발생하고, 워크 조립시에 위치 어긋남 등이 발생하여, 워크나 제품의 품질이 저하되어 버린다. 또한, 접착제의 열경화 시간이 긴 것에 의한 생산성 저하, 연속 가열로의 사용에 의한 생산 스페이스나 생산 에너지 효율의 저하라는 문제가 생긴다.
특허문헌 1: 일본 공개특허 2002－69390호 공보 특허문헌 2: 일본 공개특허 2005－298638호 공보
본 개시의 일 태양은, 상기 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화할 수 있는 접합품의 제조 방법 및 접합품을 실현하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비하고, 상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분으로부터 주연(周緣) 부분으로의 전열(傳熱)을 억제하는 전열 억제 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비하고, 상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분을 구성하는 재료가 그 접촉 부분 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작은 것을 특징으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품의 제조 방법은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와의 접합품의 제조 방법으로서, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하도록 열경화성 접착제를 도포하는 도포 공정과, 상기 제1 부재에서의 상기 접착제의 도포면과 다른 면으로부터 그 접착제의 도포 영역을 향해 열을 도입하는 입열 공정을 포함하고, 상기 제1 부재는, 열이 도입되는 입열부로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품의 제조 방법은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와의 접합품의 제조 방법으로서, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하도록 열경화성 접착제를 도포하는 도포 공정과, 상기 제1 부재에서의 상기 접착제의 도포면과 다른 면으로부터 그 접착제의 도포 영역을 향해 열을 도입하는 입열 공정을 포함하고, 상기 제1 부재는, 열이 도입되는 입열부를 구성하는 재료가 입열부 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작은 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 일 태양에 의하면, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 태양에서의 접합품의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 2의 2010은, 본 개시의 다른 태양에서의 접합품의 제조 방법을 나타내는 단면도이고, 2020은, 본 개시의 다른 태양에서의 접합품의 제조 방법에 사용되는 피착 부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3은 중첩 구성인 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.
도 4는 삽입 구성인 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5는 필렛(fillet) 구성의 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.
도 6의 6010은, 관통 구성의 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이고, 6020은, 6010에 도시된 피착 부재의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 7은 홈 가공 구성의 전열 억제 구조의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 8은 구멍 가공 구성의 전열 억제 구조의 개략 구성을 나타내는 평면도이다.
도 9의 9010은, 두께 감축 가공 구성의 전열 억제 구조의 개략 구성을 나타내는 단면도이고, 9020은, 9010에 도시된 피착 부재의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 10의 10010은, 중공(中空) 가공 구성의 전열 억제 구조의 개략 구성을 나타내는 단면도이고, 10020은, 10010에 도시된 피착 부재의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 11은 피착 부재에서의 입열 부분의 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 12는 입열 방식이 레이저, 전자 빔에 의한 집광 가열인 경우의, 입열 부분의 형상을 나타내는 평면도이다.
도 13은 실시형태 2에 관한 접합품의 제조 방법의 순서를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 개시의 일 측면에 관한 실시의 형태(이하, 「본 실시형태」라고도 표기함)를, 도면에 기초하여 설명한다.
(적용예)
도 1은, 본 개시의 일 태양에서의 접합품의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 태양에서의 접합품(10)의 제조 방법은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 피착 부재(1)(제1 부재)와, 피착 부재(1)에 접착 가능한 재료로 구성된 피착 부재(2)(제2 부재)와의 접합품(10)의 제조 방법이다. 접합품(10)의 제조 방법은, 피착 부재(1 및 2)의 양방에 접촉하도록 열경화성 접착제(3)를 도포하는 도포 공정과, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)의 도포 부분인 오목부(3a)와는 다른 면으로부터 접착제(3)의 도포 영역을 향해 열(H)을 도입하는 입열 공정을 포함하고 있다. 또, 도 1에 도시된 제조 방법에서는, 상기 도포 공정에서는, 피착 부재(1)에 마련된 오목부(3a)에 접착제(3)를 주입하고 있다. 그리고, 접착제(3)가 주입된 오목부(3a)에 피착 부재(2)를 배치함으로써, 접착제(3)가 피착 부재(1 및 2)의 양방에 접촉한다. 또한, 상기 입열 공정에서는, 입열 장치(23A)를 이용하여, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)의 도포면과 반대측인 이면(1a)으로부터 접착제(3)의 도포 영역을 향해 열을 도입하고 있다. 피착 부재(1)에서의 열(H)이 도입되는 입열부(1c)는, 접착제(3)의 직하(直下)에 배치된다.
또한, 상기 방법에서는, 피착 부재(1)는, 열(H)이 도입되는 입열부(1c)로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조(4)를 갖고 있다. 도 1에 도시된 구성에서는, 전열 억제 구조(4)는, 오목 홈(4a)를 갖고 있다. 오목 홈(4a)은, 피착 부재(1)에서, 입열부(1c)와 주연 부분 사이에 배치되어 있다.
상기 방법에 의하면, 입열 공정에서, 피착 부재(1)의 입열부(1c)에 열(H)이 도입되므로, 도입된 열(H)은, 입열부(1c)로부터 주연 부분을 향해 전도된다. 여기서, 피착 부재(1)에는, 입열부(1c)와 주연 부분 사이에 오목 홈(4a)이 형성되어 있다. 다시 말하면, 피착 부재(1)는, 입열부(1c)와 입열부(1c) 이외의 부분이, 오목 홈(4a)에 의해 구분된 구성으로 되어 있다. 이 때문에, 입열부(1c)에 도입된 열(H)은, 주연 부분에 전달하기 전에, 오목 홈(4a)에 의해 구성된 공간(공기)으로 전도된다. 일반적으로, 열(H)의 전도율은, 피착 부재(1) 내(열전도율 1w/m·K 이상)보다도 공기 쪽이 훨씬 낮다. 이 때문에, 오목 홈(4a)에 의해, 입열부(1c)로부터 전도되어 주연 부분에 도달하는 열류속(熱流束, heat flux)이 작아진다. 즉, 피착 부재(1)의 주연 부분으로의 열(H)의 전도가 억제된다. 그 결과, 열(H)은, 오목 홈(4a)으로부터 주연 부분으로 전도되기 어려워지고, 오목 홈(4a)보다도 입열부(1c)측 부분에 머물기 쉬워진다. 그러므로, 입열부(1c) 내에 머무는 열량이 많아지므로, 입열부(1c)에서의 국소 가열을 실현할 수 있다. 한편, 도 1에 도시된 전열 억제 구조(4)가 마련되어 있지 않은 경우, 입열부(1c)에 도입된 열(H)은, 신속하게 피착 부재(1) 내를 전도되어 주연 부분에 도달한다. 그러므로, 입열부(1c)에서의 국소 가열을 실현할 수 없다.
이러한 상기 입열 공정에서의 입열부(1c)의 국소 가열에 의해, 접착제(3)는 열경화한다. 그리고, 피착 부재(1)와 피착 부재(2)가 접합된다.
이와 같이 상기 방법에 의하면, 열전도율이 1w/m·K 이상인 피착 부재(1)에 도포된 접착제(3)를 경화하기 위해, 입열부(1c)에 열(H)을 직접 입열하여 국소 가열할 수 있다. 그러므로, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제(3)를 열경화할 수 있다.
상기 방법에 의해 제조된 본 개시의 일 태양에서의 접합품(10)은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 피착 부재(1)와, 피착 부재(1)에 접착 가능한 재료로 구성된 피착 부재(2)와, 피착 부재(1 및 2)의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제(3)의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비한 구성이다. 그리고, 피착 부재(1)는, 상기 접착부와의 접촉 부분으로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조(4)를 갖는다. 도 1에 도시된 구성에서는, 전열 억제 구조(4)는, 피착 부재(1)에서의, 상기 접착부와의 접촉 부분과 상기 주연 부분 사이에 배치된 오목 홈(4a)을 구비하고 있다.
여기서, 접합품(10)에 있어서, 상기 접착부의 구성 성분인 접착제(3)의 경화물은, 피착 부재(1)의 입열부(1c)와 접촉하고 있다. 접합품(10)의 제조 방법에서는, 접착제(3)와 접촉하는 피착 부재(1)의 입열부(1c)에 열을 도입하여 접착제(3)를 열경화하고 있다. 그러므로, 피착 부재(1)에서의 상기 접착부와의 접촉 부분은, 열(H)이 도입되는 입열부(1c)에 대응한다.
도 2의 2010은, 본 개시의 다른 태양에서의 접합품(10A)의 제조 방법을 나타내는 단면도이고, 도 2의 2020은, 본 개시의 다른 태양에서의 접합품(10A)의 제조 방법에 사용되는 피착 부재(1)의 구성을 나타내는 사시도이다. 도 2의 2020에 나타낸 바와 같이, 본 개시의 다른 태양에서의 접합품(10A)의 제조 방법은, 피착 부재(1)의 구성이, 도 1에 나타내는 구성과 다르다.
피착 부재(1)는, 인서트 부재(5)가 장착 부재(6)에 장착된 구성으로 되어 있다. 인서트 부재(5)와 장착 부재(6)는, 별도의 부재이다. 인서트 부재(5)에는, 접착제(3)가 주입되는 오목부(3a)가 마련되어 있고, 오목부(3a)를 사이에 두고 2개의 입열부(5a)가 있다. 입열 공정에서는, 입열 장치(23B 및 23C)를 이용하여, 인서트 부재(5)에서의 접착제(3)가 도포된 측으로부터 2개의 입열부(5a)로 열(H)을 입열하고 있다. 피착 부재(1)에서, 인서트 부재(5)는, 열(H)이 도입되는 입열부(5a)를 구성한다. 또한, 장착 부재(6)는, 입열부(5a) 이외의 부분을 구성한다.
여기서, 도 2에 나타내는 방법에서는, 피착 부재(1)는, 인서트 부재(5)를 구성하는 재료가 장착 부재(6)를 구성하는 부분보다도 열전도율이 작게 되어 있다. 그러므로, 입열 공정에서는, 인서트 부재(5)에 열이 체류하기 쉬워져서, 국소 가열을 실현할 수 있다. 따라서, 도 2에 나타내는 방법에 의하면, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제(3)를 열경화할 수 있다.
또, 도 2에 나타내는 방법에서는, 입열 공정에서, 2개의 입열부(5a)에 대해 2개의 입열 장치(23B 및 23C)를 이용하고 있었다. 그러나, 입열 장치의 수는, 입열방식 등에 따라 적절히 설정 가능하다. 예를 들어, 레이저 또는 전자 빔에 의한 입열 방식의 입열 장치를 이용하는 경우, 일반적으로는, 입열 장치는 1개면 된다. 그리고, 입열 방법으로는, 예를 들어, 마스크를 병용한 빔 형상의 조정에 의해 설정한 빔의 조사 영역의 형상에 의해 복수의 입열부에 동시에 빔을 조사하여 입열하는 방법, 1개의 입열 장치를 주사시켜서 복수의 입열부에 빔을 조사하여 입열하는 방법을 예로 들 수 있다.
또, 열전도율이 1w/m·K 이상이며, 또한, 인서트 부재(5)의 열전도율이 장착 부재(6)의 열전도율보다도 작으면, 인서트 부재(5) 및 장착 부재(6)의 재료는, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 장착 부재(6)를 구성하는 재료가 알루미늄(열전도율：237w/m·K)인 경우, 인서트 부재(5)를 구성하는 재료는, 스테인리스강(SUS)(열전도율：16w/m·K), 세라믹, 열전도율이 1w/m·K 이상의 수지 등을 예로 들 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 방법에 의하면, 열전도율이 1w/m·K 이상인 피착 부재(1)의 국소 가열에 의해, 주변 부재에의 열의 영향이 작아진다. 그러므로, 접합품(10·10A)의 구성 부재로서, 내열 온도가 낮은 부재를 사용하는 것이 가능해진다. 따라서, 부재의 설계 자유도가 높아지고, 접합품(10·10A)의 설계 자유도가 향상된다.
또한, 피착 부재들(1 및 2)의 접합 부분에서의 접착제(3)의 경화물의 열팽창 및 수축에 의한 치수 변화 또는 위치 어긋남이 작으므로, 접합품의 품질 안정성이 높아진다. 그러므로, 접합품의 생산 불균형에 의한 검사 및 관리에 드는 비용을 저감할 수 있고, 생산 비용을 저감할 수 있다.
또한, 열경화성 접착제(3)를 사용하고 있으므로, 접착제(3)의 경화물의 막두께는 균일화한다. 이 때문에, 접착제(3)의 후막(厚膜) 도포 및 경화가 가능해진다. 그러므로, 3D 형상의 피착 부재들(1 및 2)들의 접합 및 고정이 가능해진다. 또, UV 경화성 접착제를 사용하는 경우, 경화물에 막두께 불균일이 생겨서 경화 불균일 또는 미경화 부분이 발생한다. 이 때문에, UV 경화성 접착제는, 3D 형상의 피착 부재들(1 및 2)의 접합에 사용되지 않고, 시트 등의 2D 형상의 피착 부재들의 접합에 사용된다.
또한, 도 1 및 도 2에 나타난 방법에 의하면, 입열 공정에서, 접착제(3)에 직접 열(H)을 입열하지 않고, 피착 부재(1) 또는 인서트 부재(5)를 개재하여 열(H)을 입열하고 있다. 그러므로, 접착제(3)의 성분 및 특성(접착제(3)의 색, 배합제)의 제약이 없어진다.
본 개시의 태양에 관한 접합품(10·10A)의 제조 방법은, 광학 센서, FA용 광학 센서, 로봇 비전 등과 같이, 광학 렌즈 부품의 접합이 필요한 기술에 적용 가능하다. 또한, 릴레이, 스위치 등과 같이, 접착제에 의한 금속 케이스의 기밀 봉지가 필요한 기술에도 적용 가능하다.
(구성예)
〔실시형태 1〕
(접합품의 구성)
본 실시형태에 관한 접합품의 구성에 대해 설명한다. 도 3은, 중첩 구성인 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다. 도 4는, 삽입 구성인 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다. 도 5는, 필렛 구성의 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이다. 도 6의 6010은, 관통 구성의 접합품의 개략 구성을 나타내는 단면도이고, 도 6의 6020은, 도 6의 6010에 도시된 피착 부재(1)의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3에 도시된 중첩 구성(3010)은, 피착 부재(1 및 2)가 평판 형상이며, 서로 접착제(3)를 개재하여 접합된 구성이다. 중첩 구성(3010)에서는, 피착 부재(1 및 2)의 서로 대향하는 면에 접착제(3)가 배치되어 있다.
또한, 도 3에 도시된 중첩 구성(3020)에서는, 피착 부재(1)가 상연(上緣)에 개구를 가진 용기 형상이며, 피착 부재(2)는, 용기 형상의 피착 부재(1)를 폐색하는 덮개 형상으로 되어 있다. 피착 부재(1)의 상연에는 측방으로 돌출한 플랜지부(12)가 형성되어 있다. 피착 부재(2)는, 이 플랜지부(12)와 접착제(3)를 개재하여 접합해 있다. 중첩 구성(3020)에서는, 플랜지부(12)에 전열 억제 구조(4)가 형성되어 있다. 그러므로, 입열 공정에서, 플랜지부(12)에서의 접착제(3)와 반대측의 면으로부터 입열하면, 접착제(3)의 주변 부분인 입열부(1c)에서의 국소 가열이 가능해진다.
또, 중첩 구성(3010 및 3020)에 대해, UV 경화성 접착제를 사용하는 경우, UV 광이 접착제의 심부까지 닿지 않아 미경화물이 생기고, 경화 불균일이 발생한다. 본 실시형태에 의하면, 이러한 UV 경화성 접착제를 사용할 때에 경화 불균일이 발생하는 중첩 구성(3010 및 3020)에 대해서도, 열경화성 접착제(3)를 사용하여 국소 가열이 가능하므로, 접착제(3) 직하에서부터 가열할 수 있어 균일 경화를 실현할 수 있다.
도 4에 도시된 삽입 구성(4010)은, 피착 부재(1)에 대해 피착 부재(2)가 세워진 구성이다. 피착 부재(1)에는 접착제(3)를 수용하는 오목부(3a)가 형성되고, 그 오목부(3a)에 피착 부재(2)가 삽입되어 있다. 또한, 오목부(3a)의 하부에는, 전열 억제 구조(4)가 형성되어 있다. 그러므로, 입열 공정에서, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)와 반대측의 면으로부터 입열하면, 오목부(3a)의 하부인 입열부(1c)에서의 국소 가열이 가능해진다. 또한, 삽입 구성(4010)에서는, 오목부(3a)의 측부에 입열해도 된다.
또, 삽입 구성(4010)에 대해, UV 경화성 접착제를 사용하는 경우, UV 광이 접착제의 직하까지 닿지 않아 미경화물이 생기고, 경화 불균일이 발생한다. 본 실시 형태에 의하면, 이러한 UV 경화성 접착제를 사용할 때에 경화 불균일이 발생하는 삽입 구성(4010)에 대해서도, 열경화성 접착제(3)를 사용하여 국소 가열이 가능하므로, 접착제(3)의 직하에서부터 가열할 수 있어 균일 경화를 실현할 수 있다.
도 5에 도시된 필렛 구성(5010)은, 평판 형상의 피착 부재(1 및 2)가 평판 형상이며, 피착 부재(2)의 구석 부분에 접착제(3)가 배치된 구성이다. 접착제(3)는, 피착 부재(1)의 상면 및 피착 부재(2)의 측면의 양방에 접하도록 배치되어 있다. 즉, 접착제(3)의 경화물은, 피착 부재(2)의 구석에 형성된 필렛으로 형성되어 있다. 필렛 구성(5010)에서는, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)의 접촉 부분 근방, 및 피착 부재(2)의 구석 부분에 전열 억제 구조(4)가 형성되어 있다. 그러므로, 입열 공정에서, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)와 반대측의 면으로부터 열(H1)을 입열하면, 접착제(3)의 하부인 입열부(1c)에서의 국소 가열이 가능해진다. 또한, 피착 부재(2)의 구석 부분의 상면으로부터 열(H2)을 입열하면, 피착 부재(2)의 구석 부분인 입열부(2c)에서의 국소 가열이 가능해진다. 이와 같이, 필렛 구성(5010)에서는, 피착 부재(1)에 더하여 피착 부재(2)로부터도 입열할 수 있다. 또, 필렛 구성(5010)에서, 피착 부재(1)로부터 입열하는 열(H1)의 양, 및 피착 부재(2)로부터 입열하는 열(H2)의 양은, 특별히 한정되지 않고, 피착 부재(1 및 2)의 접합 부분의 형상, 피착 부재(1 및 2)의 주변 부재의 내열성 등에 따라, 적절히 설정 가능하다.
또한, 필렛 구성(5020)은, 피착 부재(1)에 대해 피착 부재(2)가 세워져 있으며, 접착제(3)는, 피착 부재(1)와 피착 부재(2)에 의해 형성된 모서리 부분에 배치되어 있다. 전열 억제 구조(4)는, 피착 부재(1)에서의 피착 부재(2)가 세워진 부분 근방에 형성되어 있다. 그러므로, 입열 공정에서, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)와 반대측의 면으로부터 열(H)을 입열하면, 피착 부재(1)에서의 피착 부재(2)가 세워진 부분인 입열부(1c)에서의 국소 가열이 가능해진다.
도 6의 6010 및 6020에 나타낸 바와 같이, 관통 구성은, 피착 부재(1 및 2) 각각에 관통공(1d 및 2d)이 형성된 구성이다. 피착 부재(1 및 2)는, 관통공(1d 및 2d)이 서로 연통하도록 접합되어 있다. 그리고, 접착제(3)는, 적어도 관통공(1d 및 2d) 내부에 배치되어 있다. 또한, 전열 억제 구조(4)는, 피착 부재(1 및 2) 각각에서의, 관통공(1d 및 2d) 근방에 형성되어 있다. 그러므로, 입열 공정에서, 피착 부재(1)에서의 피착 부재(2)와 반대측의 면으로부터 열(H1)을 입열하면, 관통공(1d) 근방 부분의 입열부(1c)에서의 국소 가열이 가능해진다. 또한, 피착 부재(2)에서의 피착 부재(1)와 반대측의 면으로부터 열(H2)을 입열하면, 관통공(2d) 근방 부분의 입열부(2c)에서의 국소 가열이 가능해진다.
(전열 억제 구조)
본 실시형태에서의 전열 억제 구조(4)는, 피착 부재(1)의 입열부(1c)로부터 전도되어 주연 부분에 도달하는 열류속이 작아지는 구조이면, 특별히 한정되지 않는다. 특히, 전열 억제 구조(4)는, 피착 부재(1)에서의 입열부(1c)(피착 부재(1)에서의 접착제와의 접촉 부분)와 입열부(1c) 이외의 부분을 공간에 의해 구분하는 구성인 것이 바람직하다.
도 7은, 홈 가공 구성의 전열 억제 구조의 개략 구성을 나타내는 사시도이다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 전열 억제 구조(4A~4C)는, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)과 피착 부재(1)의 주연 부분 사이에 배치된 오목 홈(4a)을 구비하고 있다. 다시 말하면, 도 7에 도시된 전열 억제 구조(4A~4C)에서는, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)과 주연 부분 사이는, 오목 홈(4a)에 의해 형성된 공간에 의해 구분되어 있다.
도 7에 도시된 홈 가공 구성(7010)의 전열 억제 구조(4A)는, 복수의 원형상의 오목 홈(4a)이 입열 부분(4b)을 둘러싸도록 형성된 구성이다. 또한, 홈 가공 구성(7020)의 전열 억제 구조(4B)는, 격자 형상의 오목 홈(4a)이 입열 부분(4b)을 둘러싸도록 형성된 구성이다. 또한, 홈 가공 구성(7030)의 전열 억제 구조(4C)에서는, 오목 홈(4a)은 입열 부분(4b)을 둘러싸도록 형성되고, 또, 복수의 다각형을 구성하도록 마련되어 있다.
도 8은, 구멍 가공 구성의 전열 억제 구조의 개략 구성을 나타내는 평면도이다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 전열 억제 구조(4G)는, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)과 피착 부재(1)의 주연 부분 사이에 배치된 복수의 구멍(4g)을 구비하고 있다. 다시 말하면, 도 8에 도시된 전열 억제 구조(4G)에서는, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)과 주연 부분 사이는, 복수의 구멍(4g)에 의해 형성된 공간에 의해 구분되어 있다.
구멍 가공 구성(8010)의 전열 억제 구조(4G)에서는, 복수의 구멍(4g) 각각은, 둥근 구멍이다. 그리고, 복수의 구멍(4g)은, 입열 부분(4b)을 둘러싸도록 원형상으로 형성된 구성이다. 구멍(4g)은, 피착 부재(1)를 관통하지 않는 비관통 구멍이며, 드릴 가공에 의해 형성된다. 또, 전열 억제 구조(4G)에서는, 구멍(4g)은 둥근 구멍이었다. 그러나, 구멍(4g)은, 둥근 구멍에 한정되지 않고, 비관통 구멍이면, 임의의 구멍을 채용할 수 있다.
도 9의 9010은, 두께 감축 가공 구성의 전열 억제 구조(4D)의 개략 구성을 나타내는 단면도이고, 도 9의 9020은, 도 9의 9010에 도시된 피착 부재(1)의 개략 구성을 나타내는 사시도이다. 도 9의 9010 및 9020에 나타낸 바와 같이, 전열 억제 구조(4D)는, 얇은두께부(薄肉部; 4d)를 구비하고 있다. 이 얇은두께부(4d)는, 피착 부재(1)에서의 접착제와의 접촉 부분인 입열 부분(4b)보다도 주연 부분측에 배치되며, 입열 부분(4b)보다도 두께가 작게 되어 있다. 입열 부분(4b)과 얇은두께부(4d) 사이에 단차가 형성되어 있다. 그리고, 이 단차에 의해 형성된 공간에 의해, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)과 주연 부분 사이는 구분되어 있다. 이러한 구성이어도, 입열 공정에서, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)와 반대의 면으로부터 입열 부분(4b)에 열(H1)을 입열하면, 입열 부분(4b)에서의 국소 가열이 가능하다. 또한, 전열 억제 구조(4D)에서의 얇은두께부는, 피착 부재(2)에도 마련되어 있다. 그러므로, 피착 부재(2)에서의 접착제(3)와 반대의 면으로부터 입열 부분(4b)에 열(H2)을 입열해도 입열 부분(4b)에서의 국소 가열이 가능하다.
도 10의 10010은, 중공 가공 구성의 전열 억제 구조(4E)의 개략 구성을 나타내는 단면도이고, 도 10의 10020은, 도 10의 10010에 도시된 피착 부재(1)의 개략 구성을 나타내는 사시도이다. 도 10의 10010 및 10020에 나타낸 바와 같이, 전열 억제 구조(4E)는, 좁은폭부(4f)를 구비하고 있다. 좁은폭부(4f)는, 피착 부재(1)에서의 접착제와의 접촉 부분인 입열 부분(4b)보다도 좁거나, 혹은 동등한 폭을 갖는다. 도 10의 10020에 나타낸 바와 같이, 피착 부재(1)에는, 이러한 좁은폭부(4f)에 의해, 피착 부재(1)를 상하로 관통하는 중공부(4e)가 형성되어 있다. 그리고, 이 중공부(4e)에 의해, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)과 주연 부분 사이는 구분되어 있다. 이러한 구성이어도, 입열 공정에서, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)와 반대의 면으로부터 입열 부분(4b)에 열(H1)을 입열하면, 입열 부분(4b)에서의 국소 가열이 가능하다. 또한, 전열 억제 구조(4E)에 대해서는, 피착 부재(2)에서의 접착제(3)와 반대의 면으로부터 입열 부분(4b)에 열(H2)을 입열해도 된다. 또, 도 10에 나타내는 구성에서, 피착 부재(1)으로부터 입열하는 열(H1)의 양, 및 피착 부재(2)로부터 입열하는 열(H2)의 양은, 특별히 한정되지 않고, 피착 부재(1 및 2)의 접합 부분의 형상, 피착 부재(1 및 2)의 주변 부재의 내열성 등에 따라, 적절히 설정 가능하다.
(피착 부재(1))
피착 부재(1)는, 열전도율 1w/m·K 이상인 재료이면, 특별히 한정되지 않는다. 피착 부재(1)의 재료로서, 예를 들어, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 철 등과 같이, 열전도율 10w/m·K 이상의 금속, 열전도율이 1~10w/m·K의 고열전도 수지 등을 예로 들 수 있다.
상기 고열전도 수지로는, 예를 들어, 폴리카보네이트 수지(PC 수지), 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지(PBT 수지), 폴리아미드 수지(PA 수지) 등을 예로 들 수 있다. 상기 폴리카보네이트 수지로서, 구체적으로는, 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 주식회사제의 TPN2352, TPN2140, TPN2354, TPN2131, TPN1122, TCP1140 등을 예로 들 수 있다. 또한, 상기 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로서, 구체적으로는, 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 주식회사제의 TGN510, TGN515U 등을 예로 들 수 있다. 또한, 상기 폴리아미드 수지로서, 구체적으로는, 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 주식회사제의 XMT2001, 2547T, 4001TS, C5091TS 등을 예로 들 수 있다.
또한, 피착 부재(1)의 표면은, 흑화(黑化) 처리되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 입열 공정에서, 열(H)의 표면 흡수율이 향상된다. 그러므로, 피착 부재(1)의 국소 가열 경화가 증대하고, 단시간에 접착제(3)를 경화할 수 있다.
(피착 부재(2))
피착 부재(2)는, 피착 부재(1)와 접착 가능한 재료로 구성된 부재이면, 특별히 한정되지 않는다. 피착 부재(2)의 재료로서, 예를 들어, 금속, 수지, 유리, 세라믹 등을 예로 들 수 있다.
특히, 피착 부재(2)는, 수지 렌즈인 것이 바람직하다. 이 경우, 피착 부재(2)의 재질로는, 열가소성을 갖고, 레이저광에 대해 소정의 투과율을 갖는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 기본적으로 이하에 예시한 수지재가 사용 가능하다. 또한, 소정의 투과율을 확보할 수 있으면, 착색재를 혼입해도 된다.
구체적으로는, 피착 부재(2)의 재질로는, 예를 들어, PVC(폴리염화비닐), PS(폴리스틸렌), AS(아크릴로니트릴·스틸렌), ABS(아크릴로니트릴·부타디엔·스틸렌), PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트), PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), PC(폴리카보네이트), m－PPE(변성 폴리페닐렌 에테르), PA6(폴리아미드 6), PA66(폴리아미드 66), POM(폴리아세탈), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트), PSF(폴리 설폰), PAR(폴리아릴레이트), PEI(폴리에테르 이미드), PPS(폴리페닐렌 설파이드), PES(폴리에테르 설폰), PEEK(폴리에테르 에테르케톤), PAI(폴리아미드 이미드), LCP(액정 폴리머), PVDC(폴리염화 비닐리덴), PTFE(폴리테트라 플루오르 에틸렌), PCTFE(폴리클로로 트리플루오르 에틸렌), 및 PVDF(폴리불화비닐리덴)를 사용할 수 있다. 또한, TPE(열가소성 엘라스토머)여도 된다. TPE의 일 예로는, 예를 들어, TPO(올레핀계), TPS(스틸렌계), TPEE(에스테르계), TPU(우레탄계), TPA(나일론계), 및 TPVC(염화비닐계)를 예로 들 수 있다.
(접착제(3))
접착제(3)에 포함되는 수지는, 상기 열에 의해 경화제와 반응하여 경화하는 수지이면 특별히 한정되지 않고, 에폭시 수지, 실리콘 수지 등을 바람직하게 예로 들 수 있다. 접착제(3)에 포함되는 경화제는, 상기 열에 의해 수지와 반응하여 경화하는 경화제이면 특별히 한정되지 않지만, 에폭시 수지를 저온 단시간에 경화시키는 관점에서, 아민계 화합물, 이미다졸계 화합물, 및 티올계 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종류의 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 접착제(3)의 상기 열에 의한 경화 반응을 제어하는 관점에서, 상기 경화제를 함유하는 코어와 상기 코어를 피복하는 쉘(shell)을 포함하는 캡슐형 경화제를 이용하는 것이 바람직하다.
접착제(3)은, 예를 들어, 100질량부의 비스페놀 A형 에폭시 수지, 5질량부의 에폭시 수지 이미다졸 어덕트 화합물, 20질량부의 캡슐형 경화제, 및 20질량부의 실리카가 배합된 접착제 조성물로 이루어져 있다.
(입열 공정)
입열 공정에서의 피착 부재(1)에 대한 입열 방식은, 국소 가열 가능한 방식이면, 특별히 한정되지 않으며, 비접촉식이어도 되고 접촉식이어도 된다. 비접촉식 입열 방식으로는, 예를 들어, 레이저, 전자 빔에 의한 집광 가열, 고주파, 마이크로파 등에 의한 전자파 가열 등을 예로 들 수 있다. 또한, 접촉식 입열 방식으로는, 예를 들어, 세라믹 등의 히터 가열을 예로 들 수 있다.
(피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)의 구성)
도 11은, 피착 부재(1)에서의 입열 부분(4b)의 일 예를 나타내는 사시도이다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 입열 부분(4b)은, 복수개 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 입열 방식으로, 레이저, 전자 빔에 의한 집광 가열을 채용하는 경우, 입열 부분(4b)은, 레이저, 전자 빔을 접착제에 집광 가능한 렌즈 형상인 것이 바람직하다. 이에 의해, 피착 부재(1)로의 입열 범위 및 입열량을 조절할 수 있어, 단시간에 접착제를 경화할 수 있다. 또한, 입열 부분(4b)을 복수개 가짐으로써, 레이저의 동시 다점 조사 또는 다점 주사 조사가 가능해진다. 이 때문에, 접착제의 균일 경화를 실현할 수 있다.
또한, 피착 부재(1)의 입열부(1c)의 형상, 또는 피착 부재(1)의 표면 열흡수율이 최대가 되는 입열 에너지(레이저, 전자 빔의 에너지)의 밀도에 맞춰서, 레이저 조사 부분인 입열 부분(4b)의 형상 조정이 가능하다.
도 12는, 입열 방식이 레이저, 전자 빔에 의한 집광 가열인 경우의, 입열 부분(4b)의 형상을 나타내는 평면도이다. 도 12에 나타낸 바와 같이, 입열 부분(4b)의 형상(1210)은, 예를 들어, 원형으로 되어 있다. 이 형상은, 예를 들어, 렌즈(도시하지 않음)를 조여넣음으로써 형성된다. 그러나, 입열 부분(4b)의 형상은, 반드시 원형에 한정하지 않고, 피착 부재(2) 및 열경화성 접착제(3)에 대해 동시에 통과하여 조사할 수 있도록, 예를 들어, 형상(1220, 1230, 1240, 또는 1241)과 같이, 타원형이나, 삼각형, 사각형을 포함하는 다각형으로 하는 것이 가능하다. 또, 입열 부분(4b)의 형상은, 예를 들어, 상기 형상의 개구를 갖는 마스크를 사용함으로써, 원하는 형상의 조사 영역으로 하는 것이 가능하다.
〔실시형태 2〕
본 발명의 다른 실시형태에 대해, 이하에 설명한다. 또, 설명의 편의상, 상기 실시형태에서 설명한 부재와 같은 기능을 갖는 부재에 대해서는, 같은 부호를 부여하고, 그 설명을 반복하지 않는다.
도 13은, 본 실시형태에 관한 접합품의 제조 방법의 순서를 나타내는 사시도이다. 본 실시형태에 관한 제조 방법은, 피착 부재(1)에 렌즈 부품으로서의 피착 부재(2)를 접합하는 방법이다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 공정 1310에서는, 디스펜서(21)를 이용하여, 피착 부재(1)의 3개의 오목부에 열경화성 접착제(3)를 주입한다.
이어서, 공정 1320에서는, 피착 부재(1)에 피착 부재(2)를 설치한다. 피착 부재(2)는, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)가 주입되는 3개의 오목부에 삽입 가능한 3개의 볼록부를 갖는다. 공정 1320에서는, 접착제(3)이 주입된 3개의 오목부에 이 볼록부를 삽입함으로써, 피착 부재(2)가 피착 부재(1)에 설치된다.
이어서, 공정 1330에서는, 위치 조정 장치(22)를 이용하여, 피착 부재(1)에 대한 피착 부재(2)의 위치를 조정한다.
그리고, 공정 1340에서는, 피착 부재(1)에서의 접착제(3)와 반대측으로부터 접착제(3)의 도포 영역을 향해 열(H)을 입열한다. 여기서, 피착 부재(1)에는, 열(H)의 입열 개소를 둘러싸도록 오목 홈(4a)(전열 억제 구조)이 형성되어 있다. 그러므로, 열(H)의 입열 개소에서의 국소 가열이 가능해지고, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제(3)를 열경화할 수 있다.
본 발명은 상술한 각 실시형태로 한정되는 것이 아니며, 청구항에 나타낸 범위에서 여러 가지 변경이 가능하고, 다른 실시형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
이상과 같이, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비하고, 상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분으로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
또, 상기 제1 부재에서의 「상기 접착부와 접촉하는 부분」은, 접합품의 제조 방법에서, 열경화성 접착제를 열경화하기 위한 입열부에 해당한다. 본 개시의 일 태양에 관한 접합품은, 열경화성 접착제에 접촉하는 상기 접촉 부분을 입열부로 하여, 그 접촉 부분에 접촉하는 접착제를 열경화하여 얻어지는 물품이다.
상기 구성에 의하면, 상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분으로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조를 가지므로, 상기 접촉 부분을 입열부로 하여, 그 접촉 부분에 접촉하는 접착제를 열경화할 때, 접촉 부분에서의 국소 가열이 가능해진다. 그러므로, 상기 구성에 의하면, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화할 수 있다.
본 개시의 일 태양에 관한 접합품에서는, 상기 전열 억제 구조는, 상기 제1 부재에서의, 상기 접착부와의 접촉 부분과 상기 주연 부분 사이에 배치된 오목 홈을 구비하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 상기 접착부와의 접촉 부분과 상기 주연 부분 사이는, 오목 홈에 의해 형성된 공간에 의해 구분되어 있다. 그러므로, 접합품의 제조 방법에서는, 상기 접착부와의 접촉 부분(입열부)에 도입된 열은, 주연 부분에 전달하기 전에, 상기 오목 홈에 의해 구성된 공간(공기)으로 전도된다. 일반적으로, 열전도율은, 제1 부재 내부보다도 공기 쪽이 훨씬 낮기 때문에, 상기 접착부와의 접촉 부분으로부터 전도되어 주연 부분에 도달하는 열류속이 작아진다. 즉, 제1 부재의 주연 부분으로의 열전도가 억제된다. 그 결과, 열은, 오목 홈으로부터 주연 부분에 전도되기 어려워지고, 오목 홈보다도 상기 접촉 부분측 부분에 머물기 쉬워진다. 그러므로, 상기 접촉 부분내에 머무는 열량이 많아지므로, 상기 접촉 부분에서의 국소 가열을 실현할 수 있다.
본 개시의 일 태양에 관한 접합품에서는, 상기 전열 억제 구조는, 상기 제1 부재에서의, 상기 접착부와의 접촉 부분과 상기 주연 부분 사이에 배치된 비관통 구멍을 구비하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 상기 접착부와의 접촉 부분과 상기 주연 부분 사이는, 비관통 구멍에 의해 형성된 공간에 의해 구분되어 있다. 그러므로, 상기 접촉 부분에서의 국소 가열을 실현할 수 있다.
본 개시의 일 태양에 관한 접합품에서는, 상기 전열 억제 구조는, 상기 제1 부재에서의 상기 접착부와의 접촉 부분보다도 상기 주연 부분측에 배치되며, 상기 접착부와의 접촉 부분보다도 두께가 작은 얇은두께부를 구비하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 상기 접착부와의 접촉 부분과 상기 얇은두께부 사이에 단차가 형성된다. 그리고, 이 단차에 의해 형성된 공간에 의해, 상기 제1 부재에서의 상기 접착부와의 접촉 부분과 주연 부분 사이는 구분되어 있다. 그러므로, 상기 접촉 부분에서의 국소 가열을 실현할 수 있다.
본 개시의 일 태양에 관한 접합품에서는, 상기 전열 억제 구조는, 상기 제1 부재에서의 상기 접착부와의 접촉 부분보다도 좁거나, 혹은 동등한 폭을 가진 좁은폭부를 구비하고, 상기 좁은폭부에 의해 제1 부재를 관통하는 중공부가 형성되어 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 상기 전열 억제 구조가 좁은폭부를 구비하고 있음으로써, 상기 제1 부재에는, 그 제1 부재를 관통하는 중공부가 형성되어 있다. 그리고, 이 중공부에 의해, 상기 제1 부재에서의 상기 접착부와의 접촉 부분과 주연 부분 사이는 구분되어 있다. 그러므로, 상기 접촉 부분에서의 국소 가열을 실현할 수 있다.
또한, 이상과 같이, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비하고, 상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분을 구성하는 재료가 그 접촉 부분 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작은 것을 특징으로 하고 있다.
상기 구성에 의하면, 상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분을 구성하는 재료가 그 접촉 부분 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작다. 그러므로, 상기 접촉 부분을 입열부로 하여, 그 접촉 부분에 접촉하는 접착제를 열경화 할 때, 접촉 부분에서 열이 체류하여 접촉 부분에서의 국소 가열이 가능해진다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화할 수 있다.
본 개시의 일 태양에 관한 접합품에서는, 상기 접착부와의 접촉 부분과 그 접촉 부분 이외의 부분이 별도의 부재로 구성되어 있고, 상기 접착부와의 접촉 부분은, 상기 접촉 부분 이외의 부분에 삽입되는 인서트 부재로서 설치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에 의하면, 상기 접촉 부분에서의 국소 가열이 가능해진다.
또한, 이상과 같이, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품의 제조 방법은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와의 접합품의 제조 방법으로서, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하도록 열경화성 접착제를 도포하는 도포 공정과, 상기 제1 부재에서의 상기 접착제의 도포면과 다른 면으로부터 그 접착제의 도포 영역을 향해 열을 도입하는 입열 공정을 포함하고, 상기 제1 부재는, 열이 도입되는 입열부로부터 주연 부분으로의 전열을 억제하는 전열 억제 구조를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 구성에 의하면, 상기 입열 공정에서, 상기 입열부에 접촉하는 접착제를 열경화할 때, 입열부에서의 국소 가열이 가능해진다. 그러므로, 상기 구성에 의하면, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화할 수 있다.
또한, 이상과 같이, 본 개시의 일 태양에 관한 접합품의 제조 방법은, 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와의 접합품의 제조 방법으로서, 상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하도록 열경화성 접착제를 도포하는 도포 공정과, 상기 제1 부재에서의 상기 접착제의 도포면과 다른 면으로부터 그 접착제의 도포 영역을 향해 열을 도입하는 입열 공정을 포함하고, 상기 제1 부재는, 열이 도입되는 입열부를 구성하는 재료가 입열부 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작은 것을 특징으로 하고 있다.
상기 구성에 의하면, 상기 입열 공정에서, 상기 입열부에 접촉하는 접착제를 열경화할 때, 입열부에서 열이 체류하여 입열부에서의 국소 가열이 가능해진다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 단시간에 작은 에너지로 열경화성 접착제를 열경화할 수 있다.
1...피착 부재(제1 부재)
2...피착 부재(제2 부재)
1a...이면
1b...표면
1c, 2c, 5c...입열부(접착부와의 접촉 부분)
3...접착제(열경화성 접착제, 접착부)
4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, 4G...전열 억제 구조
4a...오목 홈
4b...입열 부분
4d...얇은두께부
4f...좁은폭부
5...인서트 부재
10, 10A...접합품

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와,
    상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와,
    상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하는, 열경화성 접착제의 경화물로 이루어지는 접착부를 구비하고,
    상기 제1 부재는, 상기 접착부와의 접촉 부분을 구성하는 재료가 그 접촉 부분 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작으며,
    상기 접착부와의 접촉 부분과 그 접촉 부분 이외의 부분이 별도의 부재로 구성되어 있고,
    상기 접착부와의 접촉 부분은, 상기 접촉 부분 이외의 부분에 삽입되는 인서트 부재로서 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 접합품.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 열전도율이 1w/m·K 이상인 제1 부재와, 상기 제1 부재에 접착 가능한 재료로 구성된 제2 부재와의 접합품의 제조 방법으로서,
    상기 제1 및 제2 부재의 양방에 접촉하도록 열경화성 접착제를 도포하는 도포 공정과,
    상기 제1 부재에서의 상기 접착제의 도포면과 다른 면으로부터 그 접착제의 도포 영역을 향해 열을 도입하는 입열 공정을 포함하고,
    상기 제1 부재는, 열이 도입되는 입열부를 구성하는 재료가 입열부 이외의 부분을 구성하는 재료보다도 전열량이 작으며,
    상기 입열부와 상기 입열부 이외의 부분이 별도의 부재로 구성되어 있고,
    상기 입열부는, 상기 입열부 이외의 부분에 삽입되는 인서트 부재로서 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 접합품의 제조 방법.
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