KR101098775B1 - 전자파 실딩용 개스킷 - Google Patents

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다케시 야마다
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에누오케 가부시키가이샤
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Abstract

개스킷 본체(2)와 도전성의 부직포 또는 직포를 일체화시킨 개스킷으로서, 도전성의 부직포 또는 직포 부분을 피해서 실링부를 형성한 전자파 실드용 개스킷(1). 이러한 전자파 실드용 개스킷은 일반적으로 개스킷 본체(2)의 단부에서, 바람직하게는 립 형상 볼록부(3)를 갖는 개스킷 본체(2)의 단부에서, 도전성의 부직포 또는 직포와 일체화되고, 특히 바람직하게는 립 형상 볼록부(3)를 갖는 환상의 개스킷 본체의 내주부(4)에서 도전성의 부직포 또는 직포 환상체(5)의 외주부(6)와 일체화된다.
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전자파 실딩용 개스킷, 도전성 부직포, 직포, 립 형상 볼록부, 개스킷 본체

Description

전자파 실딩용 개스킷{GASKET FOR ELECTROMAGNETIC WAVE SHIELDING}
본 발명은 전자파 실딩용 개스킷에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 내구성의 저하를 방지시킨 전자파 실딩용 개스킷에 관한 것이다.
전자회로, 전자장치 등이 수용되어 있는 전자기기에 있어서, 케이스와 덮개 사이의 틈 등으로부터 외부로부터의 물이나 먼지가 침입하여, 전자기기와 그 밖의 부분에 악영향을 미친다고 하는 문제가 발생하고 있다. 그 때문에 통상은 케이스와 덮개 사이에 개스킷을 끼워넣고, 외부로부터의 물이나 먼지의 침입을 막는 방법이 취해지고 있다. 그러나, 이렇게 개스킷을 끼워넣었기 때문에, 케이스와 덮개 사이에 절연물의 틈이 형성되어, 그 틈으로부터 전자파가 누출된다고 하는 문제가 발생하고 있다.
그 대책으로서, 도전성 고무제 개스킷이 많이 사용되고 있는데, 도전성의 고무는 고무중에 충전재로서 도전성 물질을 분산시키고 있기 때문에, 고무의 탄성이 저해되어, 개스킷으로서의 내구성을 저하시키는 일이 많다. 또, 복합화에 의한 탄성 개선을 도모한 것도 제안되어 있지만, 이들 제안에서는 개스킷의 실링면에도 실딩재가 배치되어 있기 때문에, 개스킷으로서의 실링 성능이 충분하지 않다.
특허문헌 1: 일본 특개평11-68376호 공보
특허문헌 2: 일본 특개평11-274793호 공보
특허문헌 3: 일본 특개2000-133980호 공보
본 발명의 목적은, 전자파를 반사하는 도전체를 일체화 시킨 개스킷에 있어서, 개스킷부는 통상의 고무와 마찬가지로 외부로부터의 물이나 먼지의 침입을 막고, 도전체부에서는 전자파를 반사시키고, 게다가 그것의 내구성의 저하를 유효하게 방지하여, 장기간에 걸쳐 사용가능한 신뢰성이 있는 전자파 실딩용 개스킷을 제공하는 것에 있다.
이러한 본 발명의 목적은, 개스킷 본체와 도전성의 부직포 또는 직포를 일체화 한 개스킷으로서, 도전성의 부직포 또는 직포부분을 피하여 실링부를 형성시킨 전자파 실딩용 개스킷에 의해 달성된다. 이러한 전자파 실딩용 개스킷은, 일반적으로 개스킷 본체의 단부에서, 바람직하게는 립 형상 볼록부를 갖는 개스킷 본체의 단부에서 도전성의 부직포 또는 직포와 일체화 되어, 특히 바람직하게는 립 형상 볼록부를 갖는 환상 개스킷 본체의 내주부에서 도전성의 부직포 또는 직포 환상체의 외주부와 일체화 된다. 일체화는, 개스킷 성형 재료를 도전성의 부직포 또는 직포에 함침시킴으로써 행해지고, 개스킷 본체도 동시에 일체로 성형된다. 그 때, 개스킷의 실링부는 함침부를 제외한 도전성의 부직포 또는 직포부분을 피해서 형성된다. 여기에서, 실링부란, 개스킷 본체를 압축한 경우에 그 복원력에 의해 케이스에 대해 면압이 충분하게 걸려, 실링 기능을 발현시키는 부분을 가리킨다.
발명의 효과
본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷은 개스킷 본체의 단부에서, 바람직하게는 립 형상 볼록부를 갖는 개스킷 본체의 단부에서 도전성의 부직포 또는 직포와 일체화 시키고, 특히 바람직하게는 환상 개스킷 본체의 내주부에서 도전성의 부직포 또는 직포 환상체의 외주부와 일체화 시키고, 이들 도전성 부직포 또는 직포에 의해 전자파를 유효하게 반사시키는 구조로 되고 있어, 개스킷부 본체에 도전성 물질인 충전재를 대량으로 충전할 필요가 없으므로, 개스킷의 내구성의 저하를 막을 수 있고, 유체 시일로서 장기간의 사용을 가능하게 한다.
또, 개스킷 성형 재료를 도전성의 부직포 또는 직포에 함침시킴으로써 개스킷 본체와 일체화 시킬 때에, 부분적으로 분할되어, 함침 후에 소정 형상으로 되는 도전성의 부직포 또는 직포를 사용하면, 고가의 도전성의 부직포 또는 직포의 사용량을 최소한의 양으로 억제할 수 있으므로, 코스트면 또는 환경면에서 보아 바람직하다.
여기에서, 도전성의 부직포 또는 직포로서, 카본 섬유 또는 개스킷을 장착하는 제품의 케이스부와 동일한 금속으로 이루어지는 섬유를 사용한 경우에는, 도전성의 부직포 또는 직포로서 개스킷을 장착하는 제품의 케이스부가 다른 금속으로 이루어지는 섬유를 사용한 경우에 문제가 되는, 다른 금속간의 장기간의 접촉 또는 수분이 많은 분위기하에서의 부착 수분을 통한 접촉에 의한 전식을 회피할 수 있다.
또한, 개스킷이 환상체이며, 환상 개스킷의 내주부에서 도전성의 부직포 또는 직포 환상체의 외주부에서 일체화 시켜서 이루어지고, 이 도전성의 부직포 또는 직포 환상체와 일체로서 또는 접속한 형태이고, 부품 또는 블록 단위로 환상체 내를 칸막이 하는 도전성의 부직포 또는 직포 띠 형상체 칸막이를 설치하고, 부품 또는 블록 단위로 전자파 실딩을 행할 수도 있다.
또, 본 발명의 도전성의 부직포 또는 직포를 사용한 전자파 실딩용 개스킷에서는, 개스킷 기능을 갖는 고무부를 부직포 부분 또는 직포 부분에 함침시켜 일체화시키고 있으므로, 예를 들면 특허문헌 4에 개시되는 바와 같은 금속 고무 적층체를 형성함에 있어서 금속재로서 알루미늄재를 사용하는 경우에, 고무층을 접합하는데 유효한 접착수단이 적고, 처리조건적으로도 엄격하다고 하는 문제를 일으키는 일이 없다.
특허문헌 4: 일본 특개2003-232444호 공보
또한 금속 고무 적층체에서는, 기재의 스프링 효과로 실링면압을 실현시키고 있는데, 알루미늄재나 카본재에서는, 재료의 특성상 그 스프링 효과를 기대할 수 없고, 또 금속 고무 적층체에서는 비드를 설치함으로써 실링의 신뢰성을 높이는 것도 행해지고 있지만, 스프링 효과를 기대할 수 없는 이들 재료에서는, 이 비드의 형성에 의한 실링성의 향상 효과도 작은 등의 문제를 갖는 것에 반해, 도전성의 부직포 또는 직포를 사용한 본 발명의 전자파 실딩용 개스킷에 있어서는, 실링 기능을 개스킷 본체의 실링부가 담당하기 때문에, 이것에 인접하는 도전성 부직포 또는 직포는 압축되도록 설치되면 되어, 상기 스프링 효과의 문제는 극복된다.
이러한 전자파 실딩용 개스킷은 물, 기름, 먼지 등이 존재하는 환경하, 예를 들면 자동차 엔진룸 내, 건설기기 내, 공장 내 등의 전자기기나 비바람에 노출되는 옥외설치 전자기기용의 실딩 및 실링이 필요한 개스킷으로서 유효하게 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷의 특히 바람직한 태양의 평면도이다.
도 2는 도 1의 성형 시의 A-A선 단면도이다.
도 3은 개스킷 제품을 케이스와 덮개에 부착한 상태의 단면도이다.
도 4는 개스킷 제품을 압축 사용했을 때의 개스킷 본체부와 도전성의 부직포 또는 직포의 압축량과 반력과의 관계를 도시하는 그래프이다.
도 5는 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷의 평면 형상 타입의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷의 다른 태양의 평면 형상 타입의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷의 대략 원형의 단면 타입의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷의 대략 삼각형 단면 타입의 단면도이다.
도 9는 부분적으로 분할되고, 함침 후에 소정 형상이 되는 도전성의 부직포 또는 직포가 사용된 전자파 실딩용 개스킷의 제작공정을 도시하는 도면이다.
(부호의 설명)
1 전자파 실딩용 개스킷 2 개스킷 본체
3, 3' 실링용 립부 4 개스킷 본체 내주부
5 도전성의 부직포 또는 직포 환상체
6 도전성 환상체 외주부 7 함침부
8 케이스 9 덮개
10 노즐 11 도전성의 부직포 또는 직포
12, 12' 선 형상의 부직포 또는 직포 띠 형상체 칸막이
13 도전성의 부직포 또는 직포 테이프
14 상정 개스킷 형상
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
개스킷 본체는 평면 형상, 원형 단면 형상 등 임의의 형상을 취할 수 있지만, 특히 바람직한 태양으로서 사용되는 환상 개스킷 본체는, 원형, 타원형, 정방형, 직사각형 등의 환상체이면 임의의 형상을 취할 수 있다. 개스킷 본체의 표리 각 면, 일반적으로는 그 양면에는, 저반력화의 관점에서 실링용 립 형상 볼록부를 갖고 있는 것이 바람직하다. 실링용 립 형상 볼록부의 형성은 알루미늄제나 수지제 등의 연질계의 덮개와 케이스와의 접촉시에 유효하다.
도 1∼2는 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷(1)의 특히 바람직한 태양을 도시하는 평면도 및 그 성형시의 A-A선 단면도이다. 여기에서, 정방형의 환상 개스킷 본체(2)는 표면, 이면 양면에 실링용 립 형상 볼록부(3, 3')를 갖고 있고, 그 내주부(4)에서 도전성 부직포 또는 직포 환상체(5)의 외주부(6)와 함침부(7)에서 일체화 되어 있다. 또한, 환상 개스킷 본체(2)의 성형 및 환상체(5)의 함침부(7)의 형성은 성형 시에 개스킷 성형 재료를 게이트(10)로부터 주입함으로써 행해진다. 또, 도 8의 단면도에 도시하는 바와 같이, 립 형상 볼록부(3, 3')의 단면 형상을 대략 3각형으로 하는 동시에, 함침부(7)의 두께를 도전성의 부직포 또는 직포 환상체(5)의 두께보다도 작게 함으로써 환상체(5)의 찌그러뜨리는 부위를 충분히 취할 수 있어, 전자파 실딩 성능의 신뢰성을 보다 충분하게 확보할 수 있다.
이러한 일체화는, 카본 섬유, 황동 섬유, 스테인리스강 섬유, 알루미늄 섬유 등의 도전성의 부직포 또는 직포를 먼저 금형 내에 환상체를 형성하도록 삽입하고, 특히 카본 섬유의 부직포 또는 직포는 대단히 파괴되기 쉬우므로, 금형 간에 어떤 일정한 간극을 둠으로써 부직포 또는 직포를 일정량 압축한 후, 금형 내의 끼워넣어진 도전성 환상체의 외주부가 성형 금형의 캐버티 내부에 받아들여지도록 설치하고, 고무를 출사하여 개스킷 본체를 성형함과 동시에, 그것에 고무를 함침시키고, 사용되는 고무의 종류에 따라서도 다르지만, 일반적으로는 약 130∼180℃에서 약 2∼10분간 정도 가황함으로써, 개스킷 본체의 내주부(4)와 도전성 환상체의 외주부(6)가 고무 함침부분(7)에서 견고하게 일체화 된다.
여기에서, 도전성의 부직포 또는 직포로서는, 바람직하게는 카본 섬유 또는 개스킷을 장착하는 제품의 케이스부가 동일한 금속으로 이루어지는 섬유가 사용된다. 예를 들면, 스테인리스강제의 케이스에 대해서는 스테인리스강 섬유가 알루미늄제의 케이스에 대해서는 알루미늄 섬유가 사용된다. 도전성의 부직포 또는 직포로서, 개스킷을 장착하는 제품의 케이스부가 상이한 금속으로 이루어지는 섬유를 사용한 경우에는, 상이한 금속간의 장기간의 접촉 또는 수분이 많은 분위기하에서의 부착 수분을 통한 접촉에 의한 전식이 문제가 되지만, 이와 같이 이온화 되지 않는 카본 섬유 또는 개스킷을 장착하는 제품의 케이스부와 동일한 금속으로 이루어지는 섬유를 사용함으로써, 이러한 원인에 의한 전식을 회피할 수 있다.
도전성의 부직포 또는 직포의 두께나 폭은 전자파를 반사하여 실딩 작용이 확보될 정도로, 용도에 따라 여러 치수를 취할 수 있다. 또, 개스킷 본체는 수지에 의해서도 형성될 수 있지만, 일반적으로는 고무가 사용된다. 이러한 용도에 사용되는 고무로서는, 액상 실리콘 고무, 액상 불소 고무, 액상 아크릴 고무, 액상 EPDM 등의 액상 고무가 바람직하게 사용되는데, 열가소성 일래스토머나 고형의 고무도 사용 가능하다. 열가소성 일래스토머로서는, 올레핀계, 스티렌계의 것 등이 사용되고, 예를 들면 폴리스티렌계 열가소성 일래스토머 또는 그것과 부분적으로 동적 가교된 폴리올레핀계 열가소성 일래스토머와의 브렌드물 등을 들 수 있다. 이들 액상고무에 의한 함침은 압축성형법, 스크린인쇄법 등에 의해 행해진다.
특허문헌 5: 일본 특개2004-288296호 공보
이렇게 하여 얻어지는 본 발명의 전자파 실딩용 개스킷은 전자기기의 케이스의 개스킷 홈에 끼워 삽입하고, 케이스와 덮개로 끼워 넣도록 하여 사용한다. 도 3에 도시되는 바와 같이, 개스킷 제품이 압축되어 사용될 때, 도전성 부직포 또는 직포는 케이스(8)와 덮개(9)에 의해 압축되고, 케이스와 덮개에 접하는 상태에서 사용되는 것이 중요하다.
또한, 개스킷은 케이스 내외의 실링을 위해 설치되는데, 이것이 전자파 실딩 용으로서 사용되는 경우에는, 케이스 내의 부품 단위로 개별적으로 실딩을 요하는 경우가 있어, 즉 부품간의 전자파의 영향을 차단하는 것이 요구되는 경우가 있다. 이러한 경우에는, 도 1에 도시되는 도전성의 부직포 또는 직포 환상체(5)의 각 변 사이를 연결하는 선 형상의 부직포 또는 직포 띠 형상체 칸막이(12) 또는 이러한 띠 형상체 칸막이(12)와 환상체(5)의 1변 사이를 연결하는 띠 형상체 칸막이(12') 등, 환상체의 내측을 단순한 1공간으로서가 아니라, 부품 또는 블록 단위로 칸막이를 하는 도전성의 부직포 또는 직포 띠 형상체를 설치할 수도 있다.
이러한 칸막이(12, 12')는 시트 형상의 도전성의 부직포 또는 직포로부터 환상체를 잘라 낼 때에, 칸막이(12, 12')가 형성되도록 잘라 내거나, 또는 환상체(5)에 띠 형상체의 부직포 또는 직포를 접속함으로써 형성된다. 접속은, 고무 또는 수지 등을 접합부에 함침시키거나, 환상체(5)와 띠 형상체의 부직포 또는 직포를 일부 겹치고, 그것들을 접착제에 의해 접착함으로써 행해진다. 여기에서, 접합부의 전자파 실딩성을 보다 확실한 것으로 하기 위해서, 고무, 수지 또는 접착제로서 도전성을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 또 접합부에 잉여한 반력이 생기는 경우에는, 저경도의 액상 고무의 함침에 의한 접속이 바람직하다. 이러한 접속은 개스킷의 성형 시에 고무의 함침을 동시에 행함으로써도 가능하고, 개스킷의 성형 전후에 고무, 수지 또는 접착제에서의 접속을 행할 수도 있다.
또, 도 4의 제품을 압축한 경우의 개스킷 본체부와 도전성의 부직포 또는 직포의 압축량과 반력과의 관계를 도시하는 그래프에서 볼 수 있는 바와 같이, 개스킷 본체의 사용 압축범위 내에서 도전성의 부직포 또는 직포에 반력이 나타나는 것 과 같은 설계를 행하는 것이 중요하다. 이 경우, 도전성의 부직포 또는 직포의 반력은 개스킷 본체의 반력과 비교하여 미소하기 때문에, 케이스의 덮개를 죌 때의 방해는 되지 않는다. 이와 같이, 케이스와 덮개 사이의 틈은 도전성의 부직포 또는 직포에 의해 막혀 있기 때문에, 전자파가 외부로 누설되는 일은 없게 된다.
도전성의 부직포 또는 직포를 사용한 개스킷을 덮개로 하여, 케이스로 끼워 지지하여 사용할 때의 압축률은 카본 섬유는 부서지기 쉽다는 성질이 있어서 약 5∼20% 정도로 하고, 그밖의 금속계 섬유의 경우에 있어서는, 약 5∼50% 정도가 되도록 설정된다. 이것 이하의 압축률에서는, 도전성의 부직포 또는 직포와 덮개·케이스와의 접촉이 불충분하게 되는 경우가 있고, 특히 사용에 수반되는 기능 부족이 생기는 일이 있다. 한편, 이것 이상의 압축률에서는, 카본 섬유에서는 파괴가 생기기 쉽고, 금속계 섬유에서도 그 가압밀봉에 의한 반력이 문제가 된다. 단, 이들 압축률의 상한에 대해서는, 부직포 또는 직포의 섬유밀도에 따라 당연히 바뀔 수 있는 것이며, 이 수치에 한정되는 것은 아니다.
또, 개스킷의 압축률에 대해서는, 그 값이 지나치게 작으면 만족되는 실링성이 얻어지지 않고, 한편 지나치게 크면 반력이 지나치게 높아지므로, 개스킷의 형상 및 재료 경도를 고려하여 적당하게 설정되고, 일반적으로는 약 5∼50% 정도가 된다. 예를 들면, 경도 40∼50의 재료를 사용한 경우, 평면 형상의 개스킷에서는 10% 정도, 볼록 형상 립부를 갖는 것에서는, 립부 부피의 40% 정도를 압축률로 한다. 또, 이것 이하로 경도가 작을 경우에는 고압축률측으로, 반면 이것 이상으로 경도가 클 경우에는 저압축률측로 대략적으로 설정된다.
상기 도 1∼3은 본 발명에 따른 전자파 실딩용 개스킷의 특히 바람직한 태양 에 대해 설명했지만, 개스킷 본체와 도전성의 부직포 또는 직포를 일체화 한 개스킷으로서, 함침부를 포함시킨 도전성의 부직포 또는 직포 부분을 피하여 실링부를 형성하게 한 전자파 실딩용 개스킷의 구성을 취하는 한, 다른 태양을 취할 수 있는 것은 물론이다.
예를 들면, 도 5에는 평면 형상 타입의 개스킷이 단면도로서 도시되어 있고, 여기에서 부호 2는 개스킷 본체이고, 7은 함침부, 그리고 11은 부직포이다.
도 5에서는 개스킷 본체(2)와 부직포(11)가 동일한 두께로 설정되어 있지만, 도 6에서는 개스킷 본체(2)의 두께를 부직포(11)의 두께보다도 얇게 설정하고 있다. 이 타입의 개스킷은 개스킷의 압축률을 반력과의 관계에서 크게 취할 수 없는 평면 형상 타입의 것에 있어서, 도전성의 부직포 또는 직포를 확실하게 덮개와 케이스에 접촉시킬 수 있다고 하는 이점을 갖는다. 단, 함침부(7)의 압축률이 개스킷 본체(2)의 압축률보다 커져, 실링성이 얻어질 때까지 압축한 경우에는, 함침부(7)의 반력이 문제가 되므로, 함침부(7)를 접합에 지장의 없을 정도로 작게 하거나, 또는 낮은 경도의 개스킷 성형재료를 사용하는 것이 바람직하다.
또, 도 7에는 대략 원형의 단면 타입의 개스킷이 단면도로서 도시되어 있고, 이 타입의 개스킷에서는, 개스킷 본체(2)와 함께, 부직포(11)의 함침부(7)가 대략 원형의 단면을 형성하도록 구성되어 있다. 이 타입의 개스킷에서는, 도전성의 부직포 또는 직포를 덮개와 케이스에 확실하게 접촉할 때까지 압축하면, 개스킷 본체의 압축률이 커진다고 하는 문제가 있고, 이 경우에는 대단히 낮은 경도의 개스킷 성형 재료를 사용할 필요가 있다.
이렇게 하여 전자파 실딩용 개스킷을 제작할 때, 특히 환상 개스킷 제작에 사용되는 도전성의 부직포 또는 직포는, 필요한 환상 형상의 것을 얻기 위해서 그 중앙부분을 펀칭가공 해야 하고, 펀칭가공된 중앙부분은 이 종류의 개스킷으로 보다 치수가 작은 것에 사용하거나 또는 고가의 탄소 섬유나 금속제의 부직포 또는 직포임에도 불구하고 폐기하지 않을 수 없게 된다.
이러한 사태를 피하기 위해서, 개스킷 성형 재료를 도전성의 부직포 또는 직포에 함침시킴으로써 개스킷 본체와 일체화시킬 때에, 부분적으로 분할되어, 함침 후에 소정 형상으로 되는 도전성의 부직포 또는 직포가 사용되는 것이 바람직하다. 부분적으로 분할된 형상으로서는, 예를 들면 개스킷 폭에 가까운 폭으로 잘려진 조붓한 형상의 테이프 소재 등이 제시된다. 이 조붓한 형상의 테이프 소재는 직선 형상으로서 또는 완만한 곡선부를 갖는 것으로서 사용된다. 또, 도전성의 부직포 또는 직포 환상체(5)의 분할 개소(조붓한 형상의 테이프 소재의 단부 접촉 개소)는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 케이스(8)에 덮개(9)를 고정하기 위해서 설치되는 볼트의 설치위치(특히 도시 생략)에 설치하는 것도 바람직하다.
도 9에는, 이러한 제작법에 의한 개스킷의 제작의 1태양이 도시되어 있고, 예를 들면 플랜지면 외형크기 200×300mm, 가장자리부 폭 5mm 정도의 케이스용으로서 외경 199×299mm, 폭 5mm의 개스킷을 제작할 때, 탄소 섬유 폭 3mm 폭의 테이프를 길이 192mm인 것 2개, 292mm인 것을 2개 준비하고(a), 이들 4개의 탄소 섬유 테이프(13)를 상정되는 개스킷 형상(14)이 되도록 각 단부를 접촉시키고, 외형 195× 295mm 시의 환상이 되도록 배치한 후(b), 이것의 외주측에 일부 탄소 섬유에 함침시키면서 개스킷 본체를 성형하고, 예를 들면 도 8의 단면도에 도시되는 바와 같은 형상의 전자파 실딩용 개스킷을 얻을 수 있다. 이러한 립 형상 볼록부를 갖는 개스킷 본체(2), 함침부(7) 및 도전성의 부직포 또는 직포 환상체(5)로 이루어지는 전자파 실딩용 개스킷의 평면도는 도 9(c)에 도시된다. 탄소 섬유 테이프의 각 단부 접촉부분은 개스킷 성형 재료의 함침 및 립 형상 볼록부의 형성에 의해 일체화 되어, 각 단부 사이에 간극을 생기게 하지 않고, 전기적인 접속도 완전하게 행해졌다.

Claims (14)

  1. 개스킷 성형 재료를 도전성의 부직포 또는 직포에 함침시킴으로써 고무제 개스킷 본체와 부직포 또는 직포와 일체화시키고, 이 일체화는 고무제 개스킷 본체의 단부에서 행해지고, 함침부를 포함시킨 부직포 또는 직포 부분을 피하여 실링부를 형성시킨 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 부분적으로 분할되고, 함침 후에 소정 형상으로 되는 도전성의 부직포 또는 직포가 사용된 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 도전성의 부직포 또는 직포가 카본 섬유 또는 개스킷을 장착하는 제품의 케이스부와 동일한 금속으로 이루어지는 섬유를 사용한 것인 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  8. 제 1 항에 있어서, 립 형상 볼록부를 갖는 개스킷 본체가 사용된 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  9. 제 1 항에 있어서, 환상 개스킷 본체의 내주부에서 도전성의 부직포 또는 직포 환상체의 외주부와 일체화시킨 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  10. 제 1 항에 있어서, 전자기기의 케이스와 덮개 사이에 끼워넣어서 사용되는 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  11. 제 9 항에 있어서, 전자기기의 케이스와 덮개 사이에 끼워넣어서 사용되는 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  12. 제 10 항에 있어서, 개스킷이 압축되어 사용될 때, 도전성의 부직포 또는 직포가 케이스와 덮개에 의해 압축되어, 케이스와 덮개에 접하는 것과 같은 상태에서 사용되는 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  13. 제 11 항에 있어서, 개스킷이 압축되어 사용될 때, 도전성의 부직포 또는 직포가 케이스와 덮개에 의해 압축되어, 케이스와 덮개에 접하는 것과 같은 상태에서 사용되는 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
  14. 제 1 항에 있어서, 개스킷이 환상체이고, 환상 개스킷의 내주부에서 도전성의 부직포 또는 직포 환상체의 외주부에서 일체화시켜 이루어지고, 이 도전성의 부직포 또는 직포 환상체와 일체로서 또는 접속한 형태로, 부품 또는 블록 단위로 환상체 내를 칸막이 하는 도전성의 부직포 또는 직포 띠 형상체 칸막이가 설치된 것을 특징으로 하는 전자파 실딩용 개스킷.
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