JPH1168376A - 電磁波シールドガスケットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁波シールド効果が高く、導電性を有した
部分の脱落を防止し、柔軟性が高く、サイズの自由度が
高く、製造コストを低減できる構造を有した電磁波シー
ルドガスケットおよびその製造方法を提供する。 【構成】 本発明に係る電磁波シールドガスケット１０
は、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体１０
０を弾性体２００の内部に備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器のハ
ウジングの隙間からの電磁波の漏れを防ぐために用いら
れる電磁波シールドガスケットおよびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種電子機器のハウジングの隙間からの
電磁波の漏れを防ぐために用いられる従来の第１の電磁
波シールドガスケットとしては、図４〔（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は断面図〕に示されるように、金属細線９０
０をシリコーンゴムシート８００に細かいピッチで埋め
込んだものがある。この従来の第１の電磁波シールドガ
スケットは、金属細線９００の基端側９００ａと先端側
９００ｂとをシリコーンゴムシート８００の表面から僅
かに突出させているため、この金属細線９００の上下方
向から加圧されると、この上下方向が電気的に接続可能
となる。

【０００３】従来の第２の電磁波シールドガスケットと
しては、金属細線９１０とシリコーンゴム８１０とを連
続的に押し出し成形したもの〔図５（Ａ）参照〕をスラ
イスして完成品としたもの〔図５（Ｂ）参照〕がある。

【０００４】従来の第３の電磁波シールドガスケットと
しては、エラストマーに銀等の粉体を混合させた銀系導
電性ゴムのものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
第１の電磁波シールドガスケットは、シリコーンゴムシ
ート８００に金属細線９００を埋め込む方法で製造され
るため、電磁波シールドガスケットの厚みが制限され
る。また、金属細線９００をシリコーンゴムシート８０
０に細かいピッチで埋め込むため、大きな電磁波シール
ドガスケットを製造しようとすると大変高価となってし
まう。そのため、現状、このタイプの電磁波シールドガ
スケットの最大寸法は、５０×１００×１ｔ（ｍｍ）程
度のものしかない。また、金属細線９００間は接続され
ていないため、側面方向には隙間があり、電磁波シール
ド効果は低い。

【０００６】従来の第２の電磁波シールドガスケット
は、大きなサイズのものを製造することができるもの
の、必要なサイズにスライスした段階で、金属細線９１
０が露出し、使用している際に、金属細線片９１０ａと
なって脱落してしまう状態が起こりうる。そのため、こ
のタイプの電磁波シールドガスケットを、図示しない各
種電子機器のハウジングの隙間に使用した場合には、各
種電子機器内のプリント基板の回路パターンやそのプリ
ント基板搭載電子部品に、この金属細線片９１０ａが落
下して短絡事故の原因となるおそれが高かった。また、
金属細線９１０間は接続されていないため、側面方向に
は隙間があり、電磁波シールド効果は低い。

【０００７】従来の第３の電磁波シールドガスケット
は、引裂・引張強度等の機械的特性が悪いという欠点が
ある。また、導電性を高めるためには、粉体を多く使用
する必要があるため弾性体としての柔軟性を損なうと共
に、高価なものとなってしまう。市販されているこのタ
イプの電磁波シールドガスケットの硬さは、６０〜７０
度（ＪＩＳ）程度であり、柔軟性が高いとは言い難い。

【０００８】本発明の主たる目的は、電磁波シールド効
果が高く、導電性を有した部分の脱落を防止し、柔軟性
が高く、サイズの自由度が高く、製造コストを低減でき
る構造を有した電磁波シールドガスケットおよびその製
造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係る電磁波シールドガスケットは、導電性
と弾性とを有した３次元的メッシュ状体を弾性体の内部
に備え、この導電性と弾性とを備えたことを特徴として
いる。

【００１０】よって、本発明に係る電磁波シールドガス
ケットは、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状
体を内蔵することにより、３次元的に電気的に接続され
ていると共に、３次元的にどの方向に対しても略均一に
密集しているため、電磁波シールド効果を効果的に発揮
する。

【００１１】導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ
状体は３次元的に結合し、且つ導電性と弾性とを有した
３次元的メッシュ状体が弾性体によって固着されている
ので、導電性と弾性とを有した部分（例えばメッキされ
た３次元的メッシュ状体の一部およびメッキ粉）の脱落
を防止する構造となっている。

【００１２】柔軟性の高い３次元的メッシュ状体は導電
性を有した状態（例えばメッキが施された状態）後も、
柔軟性を十分有しており、電磁波シールドガスケット
は、それの周囲を柔軟性を有した弾性体で覆っている構
造であるため、柔軟性が高い。

【００１３】本発明に係る電磁波シールドガスケット
は、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体と弾
性体とからなるので、大きなサイズを容易に製造できる
と共に、大きなサイズのものをスライスしても導電性を
有した部分（例えばメッキされた３次元的メッシュ状体
の一部およびメッキ粉）の脱落を防止する構造となって
いるため、スライスしてさまざまなサイズの電磁波シー
ルドガスケットを製造可能である。

【００１４】一方、本発明に係る電磁波シールドガスケ
ットの製造方法は、３次元的メッシュ状体に金属膜付着
処理を施す工程と、金属膜付３次元的メッシュ状体を液
状の弾性体に浸して脱泡する工程と、金属膜付３次元的
メッシュ状体を内部に有しつつ液状の弾性体を硬化させ
る工程と、金属膜付３次元的メッシュ状体を内部に有し
つつ硬化された弾性体をスライスする工程とを備えてい
る。

【００１５】よって、本発明に係る電磁波シールドガス
ケットの製造方法には、複雑な製造方法（工程）は含ま
れておらず、前記構造においても高価な材料を含んでい
ない。また、大きなサイズに作っておいて、必要なサイ
ズに容易にスライスできるので、製造コストを低減でき
る。尚、スライスすることで、電磁波シールドガスケッ
トの一端側と他端側のそれぞれの端面に、金属膜付３次
元的メッシュ状体（つまり導電性と弾性とを有した３次
元的メッシュ状体）の一部を確実に露出させることもで
きる。また、脱泡する工程等により、防水性、密閉性に
優れた電磁波シールドガスケットとなる。

【００１６】尚、本発明に係る電磁波シールドガスケッ
トの製造方法において、「３次元的メッシュ状体に金属
膜付着処理を施す工程」により金属膜付３次元的メッシ
ュ状体を作る代わりに、金属膜付３次元的メッシュ状体
に相当する導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状
体を事前に準備し、後の製造工程から始めたのでもよ
い。

【００１７】つまり、本発明に係る電磁波シールドガス
ケットの別の製造方法として、導電性と弾性とを有した
３次元的メッシュ状体を液状の弾性体に浸して脱泡する
工程と、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体
を内部に有しつつ液状の弾性体を硬化させる工程と、導
電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体を内部に有
しつつ硬化された弾性体をスライスする工程とを備える
としてもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係る電磁波シールドガス
ケットの実施の形態を図１および図２を参照しつつ説明
する。図１は本発明に係る電磁波シールドガスケットの
実施の形態に係る完成状態の電磁波シールドガスケット
を示す概略的斜視図、図２は本発明に係る電磁波シール
ドガスケットの製造方法を説明するための斜視図であ
る。

【００１９】本発明に係る電磁波シールドガスケット１
０は、図１に示されるように、例えば、その形状は矩形
平板状であり、導電性と弾性とを有した３次元的メッシ
ュ状体１００を弾性体２００の内部に備えている。この
導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体１００の
一部が少なくとも電磁波シールドガスケット１０の一端
側と他端側とにおいて露出していると、電磁波シールド
ガスケット１０を設置する際に、電磁波シールド効果上
好ましい。以下、図１に示されるように、電磁波シール
ドガスケット１０は、導電性と弾性とを有した３次元的
メッシュ状体１００の一部が少なくとも電磁波シールド
ガスケット１０の一端側と他端側とにおいて露出してい
るとして説明する。

【００２０】導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ
状体１００は、例えば、ウレタンフォーム等の３次元的
にメッシュ構造となっている弾性を有した発泡体に、銅
等の金属を化学メッキ等の手段で付着させたものであ
る。弾性体２００は、例えば、シリコーンゴム等の弾性
を有した高分子のゴム材である。

【００２１】この構造によって、本発明に係る電磁波シ
ールドガスケット１０は、導電性と弾性とを有した３次
元的メッシュ状体１００を内蔵することにより、３次元
的に電気的に接続されていると共に、３次元的にどの方
向に対しても略均一に密集性を有しつつ形成されている
ため、電磁波シールド効果を効果的に発揮する。

【００２２】導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ
状体１００は３次元的に結合し、且つ導電性と弾性とを
有した３次元的メッシュ状体１００が弾性体２００によ
って固着されているので、導電性を有した部分（例えば
メッキされた３次元的メッシュ状体１００の一部および
メッキ粉）の脱落を防止する構造となっている。

【００２３】柔軟性の高いウレタンフォーム等の３次元
的メッシュ状体はメッキを施された状態であっても、柔
軟性を十分有しており、電磁波シールドガスケット１０
は、それの周囲を柔軟性を有した弾性体２００で覆って
いる構造であるため、柔軟性が高い。

【００２４】電磁波シールドガスケット１０は、導電性
と弾性とを有した３次元的メッシュ状体１００と、弾性
体２００とからなるので、大きなサイズを容易に製造可
能である。また、この大きなサイズのものをスライスし
ても導電性を有した部分（例えばメッキされた３次元的
メッシュ状体１００の一部およびメッキ粉）の脱落を防
止する構造となっているため、スライスしてさまざまな
サイズの電磁波シールドガスケットを製造可能である。

【００２５】次に、この電磁波シールドガスケット１０
の製造方法を説明する。電磁波シールドガスケット１０
の製造方法は、「３次元的メッシュ状体に金属膜付着処
理を施す工程」と、「金属膜付３次元的メッシュ状体を
液状の弾性体に浸して脱泡する工程」と、「金属膜付３
次元的メッシュ状体を内部に有しつつ液状の弾性体を硬
化させる工程」と、「金属膜付３次元的メッシュ状体を
内部に有しつつ硬化された弾性体をスライスする工程」
とを備えている。

【００２６】先ず、「３次元的メッシュ状体に金属膜付
着処理を施す工程」では、図２（Ａ）に示されるような
略立方体の３次元的メッシュ状体としてのウレタンフォ
ーム１００ａを準備する。このウレタンフォーム１００
ａに銅等の金属を化学メッキする。この際、銅の上に耐
食性・耐摩耗性を向上させるためのニッケルを更に化学
メッキすると好ましい。この化学メッキ処理により、ウ
レタンフォーム１００ａは、その各枝状部分の細部に至
るまで表面全体が導電性を有する状態となる。つまり、
金属膜付３次元的メッシュ状体（導電性と弾性とを有し
た３次元的メッシュ状体１００）の部分が出来上がる。

【００２７】次に、「金属膜付３次元的メッシュ状体を
液状の弾性体に浸して脱泡する工程」では、図示しない
断面視矩形状のチャンバーに、金属膜付３次元的メッシ
ュ状体としての導電性と弾性とを有した３次元的メッシ
ュ状体１００と、弾性体２００としての液状のシリコー
ンゴムとを入れる。この際、３次元的メッシュ状体１０
０は、完全に液状のシリコーンゴム（弾性体２００）に
浸す。この図示しないチャンバー内を図示しない真空ポ
ンプ等の真空化手段で真空化する。これにより、図示し
ないチャンバー内の導電性と弾性とを有した３次元的メ
ッシュ状体１００に、液状のシリコーンゴム（弾性体２
００）が完全に入り込む。つまり、脱泡される。

【００２８】次に、「金属膜付３次元的メッシュ状体を
内部に有しつつ液状の弾性体を硬化させる工程」では、
図示しないチャンバーの加熱装置で、液状のシリコーン
ゴム（弾性体２００）が完全に入り込まれた導電性と弾
性とを有した３次元的メッシュ状体１００を加熱後、冷
却する。これにより、液状のシリコーンゴム（弾性体２
００）の部分が熱硬化し、固形化される。この状態が図
２（Ｂ）の状態である。固形化されたシリコーンゴム
（弾性体２００）と、その内部に固着された導電性と弾
性とを有した３次元的メッシュ状体１００（金属膜付３
次元的メッシュ状体）とは、立方体に形成されている。
この立方体の表面には、導電性と弾性とを有した３次元
的メッシュ状体１００の外端部が露出している。

【００２９】次に、「金属膜付３次元的メッシュ状体を
内部に有しつつ硬化された弾性体をスライスする工程」
では、前記工程終了段階において、前記立方体の表面に
は、通常図２（Ｂ）のように、導電性と弾性とを有した
３次元的メッシュ状体１００（金属膜付３次元的メッシ
ュ状体）の外端部が略均等に露出していることはまれで
あるので、先ずこの立方体の表面側のシリコーンゴム
（弾性体２００）をスライスして、図２（Ｂ）のように
導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体１００の
外端部が略均等にこの立方体の表面に露出するようにす
る。この後、この立方体を希望の大きさ（つまり電磁波
シールドガスケット１０の大きさ）にスライスすると、
電磁波シールドガスケット１０が完成する。

【００３０】よって、本発明に係る電磁波シールドガス
ケット１０の製造方法には、複雑な製造工程・高価な材
料を含んでいない。また、大きなサイズに作っておい
て、必要なサイズに容易にスライスできるので、製造コ
ストを低減できる。尚、スライスすることで、電磁波シ
ールドガスケット１０の一端側と他端側のそれぞれの端
面に、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体１
００の一部が確実に露出される。また、このように製造
された電磁波シールドガスケット１０の硬さは、本出願
人が実験したところ、２７度（ＪＩＳ）程度と高い柔軟
性を実現している。

【００３１】この電磁波シールドガスケット１０は、図
示しない各種電子機器のハウジングの隙間に設置される
と、電磁波シールドガスケット１０の一端側と他端側と
に露出した、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ
状体１００の一部（端部）がハウジングの隙間に圧接さ
れる。よって、ハウジングの隙間に設置された電磁波シ
ールドガスケット１０により、ハウジングは電気的に接
続されると共に、電磁波シールドガスケット１０の３次
元的にメッシュ構造となっている導電性と弾性とを有し
た３次元的メッシュ状体１００により、効果的に電磁波
シールドされる。

【００３２】但し、電磁波シールドガスケット１０を、
その一端側と他端側とに導電性と弾性とを有した３次元
的メッシュ状体１００の一部（端部）が露出していない
ように製造した場合は、ハウジングに電磁波シールドガ
スケット１０が電気的に接続されないため、上記のよう
に露出しているときよりは電磁波シールド効果が低くな
る。

【００３３】電磁波シールドガスケット１０は、上記の
ような所に使用された場合においても、導電性と弾性と
を有した３次元的メッシュ状体１００の一部等が脱落す
るのを防止する構造を有しているので、図示しないハウ
ジング内のプリント基板等に、導電性と弾性とを有した
３次元的メッシュ状体１００の一部等が落下して短絡事
故を起こす危険を回避できる。

【００３４】尚、電磁波シールドガスケット１０は、導
電性を有する３次元的メッシュ状体１００の空間部分３
００〔図２（Ａ）参照〕にシリコーンゴム等の弾性体２
００を充填した構造としているので、優れた防水性・密
閉性を有しており、防水性・密閉性を要求される電子機
器にも適用できる。

【００３５】ところで、「３次元的メッシュ状体に金属
膜付着処理を施す工程」において、金属膜付着処理とし
て金属を化学メッキする代わりに、真空蒸着等の蒸着手
段を用いることもできる。ただし、３次元的メッシュ状
体の厚み寸法が大きい時は、内部にまで金属が付着され
にくいので、スライスしないでそのままの大きさで使用
する場合に電磁波シールドガスケットの電磁波シールド
効果が低下してしまう。

【００３６】また、スライスして複数の電磁波シールド
ガスケットを作る場合は、金属の付着が不完全な部分を
導電性を有する３次元的メッシュ状体としてしまうこと
も起こりうるので歩留りが低下する。更に、真空蒸着等
の蒸着手段自体が製造コストアップ要因となるので、製
造コスト低減上、この真空蒸着等の蒸着手段を用いる方
法は避けることが望ましい。

【００３７】電磁波シールドガスケット１０の弾性体２
００には、液状のときに、予め銀等の導電性の粉体を混
合させて、弾性体２００自体の電磁波シールド効果を向
上させてもよい。

【００３８】電磁波シールドガスケットの別の製造方法
として、前記製造方法の「３次元的メッシュ状体に金属
膜付着処理を施す工程」を省いて「金属膜付３次元的メ
ッシュ状体を液状の弾性体に浸して脱泡する工程」から
はじめてもよい。この場合は、金属膜付３次元的メッシ
ュ状体（導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状
体）としてのメッキされたウレタンフォームに相当する
ものが一般に販売されていれば、それを購入して使用す
る。

【００３９】ただし、メッキされたウレタンフォーム
（金属膜付３次元的メッシュ状体）の代わりに、導電性
と弾性とを有した３次元的メッシュ状体として、アルミ
線等の金属細線を綿状にしたものや、金属メッシュ等を
使用することも可能である。ただ、以下のの理由に
より、メッキされたウレタンフォームを使用した場合よ
り劣る。

【００４０】金属細線はその中心までが金属であるた
め、「金属膜付３次元的メッシュ状体を内部に有しつつ
硬化された弾性体をスライスする工程」でのスライスが
比較的しづらい。

【００４１】メッキを施された３次元的メッシュ状体
１００（メッキされたウレタンフォーム）の場合は、図
３（Ａ）に示されるように、３次元的にメッシュが形成
され、３次元的に電気的に結合されていたが、一方、ア
ルミ線等の金属細線を綿状にしたものや、金属メッシュ
等を使用した場合には、例えば図３（Ｂ）に示されるよ
うに、綿状にされた金属細線等の平面視交点と見える
ａ、ｂ、ｃにおいて、実際には立体交差状態である場合
が殆どであり、相互に接触していないために綿状にされ
た金属細線等は電気的に一体化していない。つまり、電
磁波シールド効果が、メッキを施されて導電性と弾性と
を有した３次元的メッシュ状体１００（メッキされたウ
レタンフォーム）の場合よりも低い。

【００４２】また、「金属膜付３次元的メッシュ状体を
内部に有しつつ硬化された弾性体をスライスする工程」
でスライスされた段階で、金属細線等のうち、電磁波シ
ールドガスケット１０の端部に露出したものが脱落して
しまうおそれがある。ただし、そのおそれは、上述の従
来の第２の電磁波シールドガスケットの場合よりは、低
率となる。なぜならば、従来の第２の電磁波シールドガ
スケットの場合は、その端面に金属細線９１０（図５参
照）が直線状に露出するのに対して、電磁波シールドガ
スケット１０に綿状にされた金属細線等を用いた場合
は、その内部に綿状にされた金属細線等が食い込むよう
な状態となるのが殆どであり、脱落しづらいからであ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電磁
波シールドガスケットは、導電性と弾性とを有した３次
元的メッシュ状体を弾性体の内部に備えたことを特徴と
している。

【００４４】よって、本発明に係る電磁波シールドガス
ケットは、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状
体を内蔵することにより、３次元的に電気的に接続され
ていると共に、３次元的にどの方向に対しても略均一に
密集しているため、電磁波シールド効果を効果的に発揮
する。

【００４５】また、導電性と弾性とを有した３次元的メ
ッシュ状体は３次元的に結合し、且つ導電性と弾性とを
有した３次元的メッシュ状体が弾性体によって固着され
ているので、導電性を有した部分（例えばメッキされた
３次元的メッシュ状体の一部およびメッキ粉）の脱落を
防止できるので、この導電性を有した部分が、設置先付
近にあるプリント基板等に落下して短絡事故を起こす危
険を回避できる。

【００４６】更に、柔軟性の高い３次元的メッシュ状体
は導電性を有した状態（例えばメッキが施された状態）
後も、柔軟性を十分有しており、電磁波シールドガスケ
ットは、それの周囲を柔軟性を有した弾性体で覆ってい
る構造であるため、柔軟性が高いので設置上柔軟な設置
が可能である。

【００４７】本発明に係る電磁波シールドガスケット
は、導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体と弾
性体とからなるので、大きなサイズを容易に製造できる
と共に、大きなサイズのものをスライスしても導電性を
有した部分の脱落を防止する構造となっているため、ス
ライスしてさまざまなサイズの電磁波シールドガスケッ
トを製造可能である。

【００４８】一方、本発明に係る電磁波シールドガスケ
ットの製造方法は、３次元的メッシュ状体に金属膜付着
処理を施す工程と、金属膜付３次元的メッシュ状体を液
状の弾性体に浸して脱泡する工程と、金属膜付３次元的
メッシュ状体を内部に有しつつ液状の弾性体を硬化させ
る工程と、金属膜付３次元的メッシュ状体を内部に有し
つつ硬化された弾性体をスライスする工程とを備えてい
る。ただし、３次元的メッシュ状体に金属膜付着処理を
施す工程は、金属膜付３次元的メッシュ状体または、金
属膜付３次元的メッシュ状体と同等のものとしての「導
電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体」を予め準
備しておくことで省略できる。

【００４９】よって、本発明に係る電磁波シールドガス
ケットの製造方法には、複雑な製造方法（工程）は含ま
れておらず、前記構造においても高価な材料を含んでい
ない。また、大きなサイズに作っておいて、必要なサイ
ズにスライスするので、製造コストを低減できる。ま
た、脱泡する工程等により、防水性、密閉性に優れた電
磁波シールドガスケットにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁波シールドガスケットの実施
の形態に係る完成状態の電磁波シールドガスケットを示
す概略的斜視図である。

【図２】本発明に係る電磁波シールドガスケットの製造
方法を説明するための斜視図である。

【図３】本発明に係る電磁波シールドガスケットの導電
性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体の一部分（Ａ
図）と、それに代わる綿状の金属細線の一部分（Ｂ図）
を示す概略的平面図である。

【図４】従来の電磁波シールドガスケットを示す図で、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図５】従来の別の電磁波シールドガスケットを示す斜
視図で、（Ａ）はスライス前の状態、（Ｂ）はスライス
後の完成状態である。

【符号の説明】

１０ 電磁波シールドガスケット １００ 導電性と弾性とを有した３次元的メッシュ状体 ２００ 弾性体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性と弾性とを有した３次元的メッシ
   ュ状体を弾性体の内部に備えたことを特徴とする電磁波
   シールドガスケット。
2. 【請求項２】 ３次元的メッシュ状体に金属膜付着処理
   を施す工程と、金属膜付３次元的メッシュ状体を液状の
   弾性体に浸して脱泡する工程と、金属膜付３次元的メッ
   シュ状体を内部に有しつつ液状の弾性体を硬化させる工
   程と、金属膜付３次元的メッシュ状体を内部に有しつつ
   硬化された弾性体をスライスする工程とを具備すること
   を特徴とする電磁波シールドガスケットの製造方法。
3. 【請求項３】 導電性と弾性とを有した３次元的メッシ
   ュ状体を液状の弾性体に浸して脱泡する工程と、導電性
   と弾性とを有した３次元的メッシュ状体を内部に有しつ
   つ液状の弾性体を硬化させる工程と、導電性と弾性とを
   有した３次元的メッシュ状体を内部に有しつつ硬化され
   た弾性体をスライスする工程とを具備することを特徴と
   する電磁波シールドガスケットの製造方法。