JP2003175565A - 難燃性を有する導電性材料及びその製造方法 - Google Patents
難燃性を有する導電性材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003175565A JP2003175565A JP2002232349A JP2002232349A JP2003175565A JP 2003175565 A JP2003175565 A JP 2003175565A JP 2002232349 A JP2002232349 A JP 2002232349A JP 2002232349 A JP2002232349 A JP 2002232349A JP 2003175565 A JP2003175565 A JP 2003175565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame retardant
- retardant
- flame
- weight
- composite sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた難燃性をもち電磁波シールド用ガスケ
ット材として最適の導電性材料を提供する。 【解決手段】 連続気泡性のフォームシートと布帛を積
層して成る複合体シートを金属化した後難燃剤を含浸さ
せることにより優れた難燃性を有する導電性材料を得る
ことができる。
ット材として最適の導電性材料を提供する。 【解決手段】 連続気泡性のフォームシートと布帛を積
層して成る複合体シートを金属化した後難燃剤を含浸さ
せることにより優れた難燃性を有する導電性材料を得る
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として電子機器よ
り漏洩する電磁波を遮蔽する電磁波シールド用ガスケッ
ト材料に適した難燃性のある導電性材料及びその製造方
法に関する。
り漏洩する電磁波を遮蔽する電磁波シールド用ガスケッ
ト材料に適した難燃性のある導電性材料及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年パソコン、テレビゲーム、携帯電話
等の、所謂、エレクトロニクス機器が広く利用されるよ
うになり、一般の家庭生活の中にも普及してきた。そし
てこのような機器が工業用から一般の用途に拡大するに
つれて、これらの機器から漏れる電磁波が他のエレクト
ロニクス機器に誤動作を起こさせたり、通信機器に電波
障害を起こさせる等の問題が多発しマスコミにも大きく
取り上げられるようになってきた。
等の、所謂、エレクトロニクス機器が広く利用されるよ
うになり、一般の家庭生活の中にも普及してきた。そし
てこのような機器が工業用から一般の用途に拡大するに
つれて、これらの機器から漏れる電磁波が他のエレクト
ロニクス機器に誤動作を起こさせたり、通信機器に電波
障害を起こさせる等の問題が多発しマスコミにも大きく
取り上げられるようになってきた。
【０００３】このような社会環境の中でエレクトロニク
ス工業関連分野においては該機器から漏洩する電磁波に
よる種々の障害を防止すべく卓越した遮蔽効果を発揮す
る電磁波シールド材料が求められ、同時に難燃性をも要
求されている。そのような要求を満足するべく、再公表
特許ＷＯ９８／０６２４７には、従来の電磁波シールド
ガスケット材料に比較しその煩雑な製造作業を解消し大
量生産を可能とした安価で品質が均一で信頼性の高い電
磁波シールドガスケット材料に用いられる導電性材料が
提案されている。しかしながら、再公表特許ＷＯ９８／
０６２４７の導電性材料は、例えば、火災発生時に材料
自体が燃焼してしまうという不具合があった。
ス工業関連分野においては該機器から漏洩する電磁波に
よる種々の障害を防止すべく卓越した遮蔽効果を発揮す
る電磁波シールド材料が求められ、同時に難燃性をも要
求されている。そのような要求を満足するべく、再公表
特許ＷＯ９８／０６２４７には、従来の電磁波シールド
ガスケット材料に比較しその煩雑な製造作業を解消し大
量生産を可能とした安価で品質が均一で信頼性の高い電
磁波シールドガスケット材料に用いられる導電性材料が
提案されている。しかしながら、再公表特許ＷＯ９８／
０６２４７の導電性材料は、例えば、火災発生時に材料
自体が燃焼してしまうという不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、従来
の電磁波シールドガスケット材料に比較しその煩雑な製
造作業を解消し大量生産を可能とした安価で品質が均一
で信頼性が高く、しかも優れた難燃性能を有するガスケ
ット材料を与える導電性材料及びその製造方法を提供す
ることにある。
状に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、従来
の電磁波シールドガスケット材料に比較しその煩雑な製
造作業を解消し大量生産を可能とした安価で品質が均一
で信頼性が高く、しかも優れた難燃性能を有するガスケ
ット材料を与える導電性材料及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討の結果、以下の本発明を完成し
た。
を解決すべく鋭意検討の結果、以下の本発明を完成し
た。
【０００６】本発明は第１に、連続気泡性のフォームシ
ートの少なくとも一方の面に布帛が積層一体化された複
合体シートの全面にフォームの連続気泡性を損うことな
く導電性金属皮膜が形成されて成る厚さが０．５ｍｍか
ら７ｍｍの範囲にある導電性材料であって、該導電性金
属皮膜上に臭素系難燃剤、リン系難燃剤及びアンチモン
系難燃剤からなる難燃剤が付着されていることを特徴と
する難燃性導電性材料である。
ートの少なくとも一方の面に布帛が積層一体化された複
合体シートの全面にフォームの連続気泡性を損うことな
く導電性金属皮膜が形成されて成る厚さが０．５ｍｍか
ら７ｍｍの範囲にある導電性材料であって、該導電性金
属皮膜上に臭素系難燃剤、リン系難燃剤及びアンチモン
系難燃剤からなる難燃剤が付着されていることを特徴と
する難燃性導電性材料である。
【０００７】本発明は第２に、臭素系難燃剤が芳香族ブ
ロム化合物、リン系難燃剤がポリリン酸アンモニウム、
アンチモン系難燃剤が三酸化アンチモンである上記の難
燃性導電性材料である。本発明は第３に、難燃剤がバイ
ンダー樹脂によって導電性金属皮膜上に付着されている
上記の難燃性導電性材料である。本発明は第４に、導電
性金属皮膜をもつ複合体シートの重量に対し、バインダ
ー樹脂が１〜１０重量％、臭素系難燃剤が２０〜６５重
量％、リン系難燃剤が２〜１５重量％、アンチモン系難
燃剤が２〜３０重量％付着されている上記の難燃性導電
性材料である。
ロム化合物、リン系難燃剤がポリリン酸アンモニウム、
アンチモン系難燃剤が三酸化アンチモンである上記の難
燃性導電性材料である。本発明は第３に、難燃剤がバイ
ンダー樹脂によって導電性金属皮膜上に付着されている
上記の難燃性導電性材料である。本発明は第４に、導電
性金属皮膜をもつ複合体シートの重量に対し、バインダ
ー樹脂が１〜１０重量％、臭素系難燃剤が２０〜６５重
量％、リン系難燃剤が２〜１５重量％、アンチモン系難
燃剤が２〜３０重量％付着されている上記の難燃性導電
性材料である。
【０００８】本発明は第５に、連続気泡性のフォームシ
ートの一方又は両方の表面に布帛を積層一体化して複合
体シートを製造し、該複合体シートにフォームの連続気
泡性を維持するように導電性金属をメッキ処理によって
付着し、得られた導電性金属皮膜を有する複合体シート
に臭素系難燃剤、リン系難燃剤及びアンチモン系難燃剤
からなる難燃剤を付与することを特徴とする難燃性導電
性材料の製造方法である。
ートの一方又は両方の表面に布帛を積層一体化して複合
体シートを製造し、該複合体シートにフォームの連続気
泡性を維持するように導電性金属をメッキ処理によって
付着し、得られた導電性金属皮膜を有する複合体シート
に臭素系難燃剤、リン系難燃剤及びアンチモン系難燃剤
からなる難燃剤を付与することを特徴とする難燃性導電
性材料の製造方法である。
【０００９】本発明は第６に、連続気泡性のフォームシ
ートと布帛との積層一体化が、連続気泡性のフォームシ
ートの少なくとも一部を熱熔融するか又は接着剤による
貼り合せによって行なわれることを特徴とする上記の製
造方法である。本発明は第７に、導電性金属皮膜を有す
る複合体シートへの難燃剤の付与が浸漬法によって行な
われることを特徴とする上記の製造方法である。
ートと布帛との積層一体化が、連続気泡性のフォームシ
ートの少なくとも一部を熱熔融するか又は接着剤による
貼り合せによって行なわれることを特徴とする上記の製
造方法である。本発明は第７に、導電性金属皮膜を有す
る複合体シートへの難燃剤の付与が浸漬法によって行な
われることを特徴とする上記の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の電磁波シールドガスケッ
ト材料として適する導電性材料の複合体シートの典型例
は図１及び図２に示すような断面構造を有する。１は布
帛であり、２は連続気泡性のフォームシートである。ま
た、本発明においては、連続気泡性のフォームシートと
布帛を予め積層一体化して得られた複合体シートに導電
性金属皮膜を形成し、さらに得られた複合体シートに難
燃剤を付与することにより、電磁波シールドガスケット
として適する、難燃性を有する導電性材料が形成され
る。
ト材料として適する導電性材料の複合体シートの典型例
は図１及び図２に示すような断面構造を有する。１は布
帛であり、２は連続気泡性のフォームシートである。ま
た、本発明においては、連続気泡性のフォームシートと
布帛を予め積層一体化して得られた複合体シートに導電
性金属皮膜を形成し、さらに得られた複合体シートに難
燃剤を付与することにより、電磁波シールドガスケット
として適する、難燃性を有する導電性材料が形成され
る。
【００１１】本発明に使用する布帛は、有機繊維や無機
繊維を用いて成る織物、編物、不織布等の繊維布帛が挙
げられる。有機繊維の例としては、合成繊維、半合成繊
維、再生繊維等の化学繊維及び植物繊維、動物繊維等の
天然繊維等を用いることができるが、特にナイロン６や
ナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル繊維及びアクリル繊維等の合
成繊維が好ましく、そのうちでも特にポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル繊維が好ましい。
繊維を用いて成る織物、編物、不織布等の繊維布帛が挙
げられる。有機繊維の例としては、合成繊維、半合成繊
維、再生繊維等の化学繊維及び植物繊維、動物繊維等の
天然繊維等を用いることができるが、特にナイロン６や
ナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル繊維及びアクリル繊維等の合
成繊維が好ましく、そのうちでも特にポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル繊維が好ましい。
【００１２】また、無機繊維としては、金属繊維、炭素
繊維、ガラス繊維、等を用いることができるが、屈曲耐
久性等の点で炭素繊維が好ましい。しかし、上述の繊維
の中で生産性、取り扱い性、コスト性を考慮すると、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維が特に
好ましい。
繊維、ガラス繊維、等を用いることができるが、屈曲耐
久性等の点で炭素繊維が好ましい。しかし、上述の繊維
の中で生産性、取り扱い性、コスト性を考慮すると、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維が特に
好ましい。
【００１３】ポリエステル繊維を用いる場合、単糸繊度
が０．１１〜５．６デシテックスであるマルチフィラメ
ント糸がより好ましい。単糸繊度が０．１１デシテック
スより小さいと糸コストが高くなり、また、５．６デシ
テックスより大きいと、布帛が硬くなり、柔軟性が損な
われる虞がある。また、布帛の目付は１０〜１００ｇ／
ｍ2 が好ましい。
が０．１１〜５．６デシテックスであるマルチフィラメ
ント糸がより好ましい。単糸繊度が０．１１デシテック
スより小さいと糸コストが高くなり、また、５．６デシ
テックスより大きいと、布帛が硬くなり、柔軟性が損な
われる虞がある。また、布帛の目付は１０〜１００ｇ／
ｍ2 が好ましい。
【００１４】これらの布帛に対して形成される金属皮膜
の定着を確実にするためには、予め該布帛の表面に付着
している糊剤、油剤、ゴミ等の不純物を精練処理により
完全に除去することが好ましい。
の定着を確実にするためには、予め該布帛の表面に付着
している糊剤、油剤、ゴミ等の不純物を精練処理により
完全に除去することが好ましい。
【００１５】次に、本発明に使用するフォームシートは
連続気泡性のフォームシートであり、柔軟で、セル膜を
実質上有しない、圧縮復元性に富む、連続気泡よりなる
合成樹脂フォームシートが好ましい。これらの特性をも
つフォームの例としては、ポリエチレンフォーム、ポリ
プロピレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ポリウ
レタンフォーム、ポリイミドフォーム、ポリブタジエン
フォーム、シリコーンフォーム等がある。
連続気泡性のフォームシートであり、柔軟で、セル膜を
実質上有しない、圧縮復元性に富む、連続気泡よりなる
合成樹脂フォームシートが好ましい。これらの特性をも
つフォームの例としては、ポリエチレンフォーム、ポリ
プロピレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ポリウ
レタンフォーム、ポリイミドフォーム、ポリブタジエン
フォーム、シリコーンフォーム等がある。
【００１６】本発明では変形容易で圧縮復元性に富むフ
ォームが好ましいことから、例えばポリウレタンフォー
ムのように軟質と硬質の両者が市販されているフォーム
では軟質フォームを選択すべきである。本発明で用いる
フォームは連続気泡性をもつものであることを要する、
連続気泡含量は特に制限はなく、通常は１０％以上、好
ましくは３０％以上、より好ましく５０％以上、最も好
ましくは８０％以上の連続気泡含量をもつフォームが用
いられる。本発明では複合体シートの内部、特にフォー
ムの連続気泡の内壁にも導電性金属皮膜が形成されるこ
とを要する。そのためにはセル密度は２０〜１００個／
インチのものが好ましい。セル密度が２０個／インチよ
り少ないと十分な電磁波遮蔽性が得られず、１００個／
インチより多いと金属皮膜の形成がフォームシートの内
部まで十分に行われなかったり、フォームシートの強度
に問題の発生する虞がある。
ォームが好ましいことから、例えばポリウレタンフォー
ムのように軟質と硬質の両者が市販されているフォーム
では軟質フォームを選択すべきである。本発明で用いる
フォームは連続気泡性をもつものであることを要する、
連続気泡含量は特に制限はなく、通常は１０％以上、好
ましくは３０％以上、より好ましく５０％以上、最も好
ましくは８０％以上の連続気泡含量をもつフォームが用
いられる。本発明では複合体シートの内部、特にフォー
ムの連続気泡の内壁にも導電性金属皮膜が形成されるこ
とを要する。そのためにはセル密度は２０〜１００個／
インチのものが好ましい。セル密度が２０個／インチよ
り少ないと十分な電磁波遮蔽性が得られず、１００個／
インチより多いと金属皮膜の形成がフォームシートの内
部まで十分に行われなかったり、フォームシートの強度
に問題の発生する虞がある。
【００１７】次に、フォームシートと布帛を積層一体化
して複合体を得る方法としては、フォームシート又は布
帛のいずれかの表面に導電性の接着剤を塗布し他方を積
層して接着させる方法や、フォームシートが熱熔融性で
ある場合には、フォームシート表面の少なくとも一部を
熱熔融させた後直ちに布帛を積層して接着させる、所
謂、熔着法等の方法が挙げられる。得られる複合体シー
トに金属皮膜を形成した場合、フォームシートと布帛間
の接着部分の導電性を充分確保させるためには熔着法が
好ましい。熔着は、例えば、ポリウレタンフォームシー
ト等のフォームシートの表面部をガスによる炎で直接熔
融させた後、布帛と積層して接着させ複合体とすること
ができる。この場合、フォームシートの熔融は表面より
０．３〜１ｍｍ程度であることが好ましい。０．３ｍｍ
以下では十分な接着強度が得られず１ｍｍ以上では製造
コストのアップにつながる。熔着法により製造した複合
体シートに金属皮膜を形成した場合、布帛の内部、フォ
ームシートの内部のみならず、フォームシートの熔融層
部分の内部にも金属皮膜が形成されて、フォームシート
と布帛間の接着部分の導電性が良好になる。
して複合体を得る方法としては、フォームシート又は布
帛のいずれかの表面に導電性の接着剤を塗布し他方を積
層して接着させる方法や、フォームシートが熱熔融性で
ある場合には、フォームシート表面の少なくとも一部を
熱熔融させた後直ちに布帛を積層して接着させる、所
謂、熔着法等の方法が挙げられる。得られる複合体シー
トに金属皮膜を形成した場合、フォームシートと布帛間
の接着部分の導電性を充分確保させるためには熔着法が
好ましい。熔着は、例えば、ポリウレタンフォームシー
ト等のフォームシートの表面部をガスによる炎で直接熔
融させた後、布帛と積層して接着させ複合体とすること
ができる。この場合、フォームシートの熔融は表面より
０．３〜１ｍｍ程度であることが好ましい。０．３ｍｍ
以下では十分な接着強度が得られず１ｍｍ以上では製造
コストのアップにつながる。熔着法により製造した複合
体シートに金属皮膜を形成した場合、布帛の内部、フォ
ームシートの内部のみならず、フォームシートの熔融層
部分の内部にも金属皮膜が形成されて、フォームシート
と布帛間の接着部分の導電性が良好になる。
【００１８】次に、該複合体シートへの金属皮膜形成
は、フォームの連続気泡特性が維持されるように外部表
面だけでなく、連続気泡の内部壁にもできるだけ均一に
薄層の金属皮膜を形成する必要がある点で通常メッキ法
が用いられる。通常のメッキ処理に当たって行われる触
媒の付与や活性化などの前処理を行った後、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ａｕ、等の所望の1種以上の金属を無電解メ
ッキ処理、又は、無電解メッキ処理後、更に電気メッキ
処理を施すことにより達成される。
は、フォームの連続気泡特性が維持されるように外部表
面だけでなく、連続気泡の内部壁にもできるだけ均一に
薄層の金属皮膜を形成する必要がある点で通常メッキ法
が用いられる。通常のメッキ処理に当たって行われる触
媒の付与や活性化などの前処理を行った後、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ａｕ、等の所望の1種以上の金属を無電解メ
ッキ処理、又は、無電解メッキ処理後、更に電気メッキ
処理を施すことにより達成される。
【００１９】複合体シートに形成される金属皮膜の厚さ
は０．０１〜２μｍが好ましい。０．０１μｍより薄い
と十分なシールド性が得られない虞があり、２μｍより
厚いとシールド性の更なる向上は望めないばかりか、柔
軟性の損なわれる虞がある。
は０．０１〜２μｍが好ましい。０．０１μｍより薄い
と十分なシールド性が得られない虞があり、２μｍより
厚いとシールド性の更なる向上は望めないばかりか、柔
軟性の損なわれる虞がある。
【００２０】金属皮膜が形成された複合体シートの厚さ
は、用途等によって異なるが、通常０．５〜７ｍｍのも
のが用いられる。０．５ｍｍより小さいと弾性が得られ
にくく、７ｍｍより大きいと難燃性効果が劣り、またコ
ストもかかる。
は、用途等によって異なるが、通常０．５〜７ｍｍのも
のが用いられる。０．５ｍｍより小さいと弾性が得られ
にくく、７ｍｍより大きいと難燃性効果が劣り、またコ
ストもかかる。
【００２１】更に、上述のように金属皮膜が形成された
複合体シートに難燃剤を付与する。難燃剤はバインダー
樹脂溶液の形で複合体シートに付与される。難燃剤の付
与方法はスプレー法、ナイフコート法やスリットロール
法等のコーティング法、難燃剤を添加した樹脂溶液に浸
漬し、余分な樹脂を取り除く浸漬法等があるが、複合体
シートに均一に付与させるには、浸漬法が特に好まし
い。また、発泡前の多孔体形成用合成樹脂に難燃剤を添
加してから発泡させたり、布帛を構成する繊維にあらか
じめ難燃剤を練り込むことを組合せてもよい。難燃剤を
複合体シート空隙に固着させるためのバインダー樹脂と
しては、水溶性樹脂又はエマルジョン樹脂が好ましく、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
複合体シートに難燃剤を付与する。難燃剤はバインダー
樹脂溶液の形で複合体シートに付与される。難燃剤の付
与方法はスプレー法、ナイフコート法やスリットロール
法等のコーティング法、難燃剤を添加した樹脂溶液に浸
漬し、余分な樹脂を取り除く浸漬法等があるが、複合体
シートに均一に付与させるには、浸漬法が特に好まし
い。また、発泡前の多孔体形成用合成樹脂に難燃剤を添
加してから発泡させたり、布帛を構成する繊維にあらか
じめ難燃剤を練り込むことを組合せてもよい。難燃剤を
複合体シート空隙に固着させるためのバインダー樹脂と
しては、水溶性樹脂又はエマルジョン樹脂が好ましく、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
【００２２】使用する難燃剤としては臭素系難燃剤、リ
ン系難燃剤、アンチモン系難燃剤の３種を組合せた複合
難燃剤が用いられる。臭素系難燃剤としては、ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタンやビス（トリブロモフェニ
ル）エーテル、ビス（ペンタブロモフェニル）エーテル
等の芳香族ブロム化合物が好ましく、リン系難燃剤とし
ては、ポリリン酸アンモニウムが好ましく、アンチモン
系難燃剤としては三酸化アンチモンが好ましい。これら
難燃剤は、３種の難燃剤を併用することにより、相乗効
果により優れた難燃性効果が得られる。難燃剤のバイン
ダー樹脂に対する重量比は、臭素系難燃剤が２００〜１
６００％、好ましくは５００〜１５００％、リン系難燃
剤が３〜４５０％、好ましくは５０〜４００％、アンチ
モン系難燃剤が３〜４５０％、好ましくは５０〜４００
％である。
ン系難燃剤、アンチモン系難燃剤の３種を組合せた複合
難燃剤が用いられる。臭素系難燃剤としては、ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタンやビス（トリブロモフェニ
ル）エーテル、ビス（ペンタブロモフェニル）エーテル
等の芳香族ブロム化合物が好ましく、リン系難燃剤とし
ては、ポリリン酸アンモニウムが好ましく、アンチモン
系難燃剤としては三酸化アンチモンが好ましい。これら
難燃剤は、３種の難燃剤を併用することにより、相乗効
果により優れた難燃性効果が得られる。難燃剤のバイン
ダー樹脂に対する重量比は、臭素系難燃剤が２００〜１
６００％、好ましくは５００〜１５００％、リン系難燃
剤が３〜４５０％、好ましくは５０〜４００％、アンチ
モン系難燃剤が３〜４５０％、好ましくは５０〜４００
％である。
【００２３】金属皮膜が形成された複合体シートに対す
る重量比は、複合体シートに対し、樹脂が１〜１０％、
好ましくは２〜８％、臭素系難燃剤が２０〜６５％、好
ましくは３０〜５５％、リン系難燃剤が２〜１５％、好
ましくは３〜１０％、アンチモン系難燃剤が２〜３０
％、好ましくは１０〜２０％である。
る重量比は、複合体シートに対し、樹脂が１〜１０％、
好ましくは２〜８％、臭素系難燃剤が２０〜６５％、好
ましくは３０〜５５％、リン系難燃剤が２〜１５％、好
ましくは３〜１０％、アンチモン系難燃剤が２〜３０
％、好ましくは１０〜２０％である。
【００２４】
【実施例】次に実施例によって本発明を例証する。実施
例で用いた測定方法は次のとおりである。 １．表面抵抗値（Ω／□） １２０ｍｍ×１２０ｍｍの試料を縦方向、横方向それぞ
れ用意し、試料接触部分の大きさが１０ｍｍ×１００ｍ
ｍの電極クリップで電極間が１００ｍｍになるように挟
みテスター（ＨＩＯＫＩ製 ３２２０ ｍΩ Ｈｉ Ｔ
ＥＳＴＥＲ）で抵抗値を読み取る。測定方法の概略を図
３に示す。 ２．体積抵抗値（ｍΩ） １００ｍｍ×１００ｍｍの試料を１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの重さ１００ｇの銅板電極で挟み３０ｇ／ｃｍ2 の荷
重をかけた状態でテスター（ＨＩＯＫＩ製 ３２２０ｍ
Ω Ｈｉ ＴＥＳＴＥＲ）を用いて抵抗値を測定する。
測定方法を図４に示す。 ３．シールド性（ｄＢ） 中央に５ｍｍ×２５ｍｍの長方形の穴をあけた厚さ１ｍ
ｍの銅板（２００ｍｍ×２００ｍｍ）２板を用意し、中
央部に試料片を取り付けＫＥＣ法によってシールド性を
測定した。即ちシールドボックスの中の送信用と受信用
のアンテナの間に取り付け試料片を設置し、受信した電
界の強度を測定し、試験片の非存在時の強度との比から
減衰率（ｄＢ）を式１より求める。
例で用いた測定方法は次のとおりである。 １．表面抵抗値（Ω／□） １２０ｍｍ×１２０ｍｍの試料を縦方向、横方向それぞ
れ用意し、試料接触部分の大きさが１０ｍｍ×１００ｍ
ｍの電極クリップで電極間が１００ｍｍになるように挟
みテスター（ＨＩＯＫＩ製 ３２２０ ｍΩ Ｈｉ Ｔ
ＥＳＴＥＲ）で抵抗値を読み取る。測定方法の概略を図
３に示す。 ２．体積抵抗値（ｍΩ） １００ｍｍ×１００ｍｍの試料を１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの重さ１００ｇの銅板電極で挟み３０ｇ／ｃｍ2 の荷
重をかけた状態でテスター（ＨＩＯＫＩ製 ３２２０ｍ
Ω Ｈｉ ＴＥＳＴＥＲ）を用いて抵抗値を測定する。
測定方法を図４に示す。 ３．シールド性（ｄＢ） 中央に５ｍｍ×２５ｍｍの長方形の穴をあけた厚さ１ｍ
ｍの銅板（２００ｍｍ×２００ｍｍ）２板を用意し、中
央部に試料片を取り付けＫＥＣ法によってシールド性を
測定した。即ちシールドボックスの中の送信用と受信用
のアンテナの間に取り付け試料片を設置し、受信した電
界の強度を測定し、試験片の非存在時の強度との比から
減衰率（ｄＢ）を式１より求める。
【００２５】
【式１】
４．難燃性
ＵＬ９４ Ｖ−０法、ＵＬ９４ ＨＢ法に基づく。
【００２６】［実施例１］ポリエステル長繊維（単糸繊
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、セル密度４
０個／インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに
熔着した複合体シートを得た。次にポリエステル繊維天
竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、６５コース／
４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍｍ）を
該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着して、３
層構造の複合体シートを得た。
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、セル密度４
０個／インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに
熔着した複合体シートを得た。次にポリエステル繊維天
竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、６５コース／
４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍｍ）を
該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着して、３
層構造の複合体シートを得た。
【００２７】次に、この複合体シートを十分に洗浄した
後、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一スズ３０ｇ
／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃水溶液に
２分間浸漬後、水洗した。続いて１０％硫酸に３０℃で
５分間浸漬後、水洗した。さらに硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、
３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／
Ｌからなる無電解銅メッキ液に、４０℃で５分間浸漬
後、水洗した。続いて硫酸ニッケル３０ｇ／Ｌ、次亜燐
酸ソーダ２０ｇ／Ｌ、クエン酸アンモニウム５０ｇ／Ｌ
からなる無電解ニッケル液に４５℃で１０分間浸漬後、
水洗した。繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキ
された目付２３３ｇ／ｍ2 、厚み１．４ｍｍの複合体シ
ートを得た。得られた複合体シートに、固形分３０％の
ポリエステル系樹脂（バイロナールＭＤ１９３０：東洋
紡績株式会社製）１０重量％、難燃剤（ビス（ペンタブ
ロモフェニル）エタン６０重量％、ポリリン酸アンモニ
ウム１０重量％、三酸化アンチモン２０重量％）６０重
量％を含む水溶液に浸漬し、マングルにより絞ったあと
１３０℃で乾燥した。この時ピックアップは１２０％で
あった。複合体シートには、臭素系難燃剤が４３重量
％、リン系難燃剤が７重量％、アンチモン系難燃剤が１
４重量％付与され、難燃剤を含む樹脂の付着量は６８重
量％であった。その性能を表１に示す。
後、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一スズ３０ｇ
／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃水溶液に
２分間浸漬後、水洗した。続いて１０％硫酸に３０℃で
５分間浸漬後、水洗した。さらに硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、
３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／
Ｌからなる無電解銅メッキ液に、４０℃で５分間浸漬
後、水洗した。続いて硫酸ニッケル３０ｇ／Ｌ、次亜燐
酸ソーダ２０ｇ／Ｌ、クエン酸アンモニウム５０ｇ／Ｌ
からなる無電解ニッケル液に４５℃で１０分間浸漬後、
水洗した。繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキ
された目付２３３ｇ／ｍ2 、厚み１．４ｍｍの複合体シ
ートを得た。得られた複合体シートに、固形分３０％の
ポリエステル系樹脂（バイロナールＭＤ１９３０：東洋
紡績株式会社製）１０重量％、難燃剤（ビス（ペンタブ
ロモフェニル）エタン６０重量％、ポリリン酸アンモニ
ウム１０重量％、三酸化アンチモン２０重量％）６０重
量％を含む水溶液に浸漬し、マングルにより絞ったあと
１３０℃で乾燥した。この時ピックアップは１２０％で
あった。複合体シートには、臭素系難燃剤が４３重量
％、リン系難燃剤が７重量％、アンチモン系難燃剤が１
４重量％付与され、難燃剤を含む樹脂の付着量は６８重
量％であった。その性能を表１に示す。
【００２８】［実施例２］ポリエステル長繊維（単糸繊
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、密度４０個
／インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに熔着
した複合体シートを得た。次にポリエステル繊維から成
る天竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５
コース／４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７
ｍｍ）を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着
して、３層構造の複合体シートを得た。この複合体シー
トを実施例１同様に前処理、メッキし、繊維及びフォー
ムのセル表面が均一にメッキされた、目付２３３ｇ／ｍ
2 、厚み１．４ｍｍの三層構造複合体シートを得た。得
られた複合体シートに、固形分４５％のアクリル系樹脂
（プライマルＴＲ９３４ＨＳ：ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製）１０重量％、難燃剤（ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタン５０重量％、ポリリン酸ア
ンモニウム５重量％、三酸化アンチモン２０重量％）６
０重量％を含む水溶液に浸漬し、マングルで絞ったあ
と、１３０℃で乾燥した。この時ピックアップは１３０
％であった。複合体シートには、臭素系難燃剤が３９重
量％、リン系難燃剤が４重量％、アンチモン系難燃剤が
１７重量％付与され、難燃剤を含む樹脂の付着量は６４
重量％であった。その性能を表１に示す。
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、密度４０個
／インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに熔着
した複合体シートを得た。次にポリエステル繊維から成
る天竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５
コース／４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７
ｍｍ）を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着
して、３層構造の複合体シートを得た。この複合体シー
トを実施例１同様に前処理、メッキし、繊維及びフォー
ムのセル表面が均一にメッキされた、目付２３３ｇ／ｍ
2 、厚み１．４ｍｍの三層構造複合体シートを得た。得
られた複合体シートに、固形分４５％のアクリル系樹脂
（プライマルＴＲ９３４ＨＳ：ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製）１０重量％、難燃剤（ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタン５０重量％、ポリリン酸ア
ンモニウム５重量％、三酸化アンチモン２０重量％）６
０重量％を含む水溶液に浸漬し、マングルで絞ったあ
と、１３０℃で乾燥した。この時ピックアップは１３０
％であった。複合体シートには、臭素系難燃剤が３９重
量％、リン系難燃剤が４重量％、アンチモン系難燃剤が
１７重量％付与され、難燃剤を含む樹脂の付着量は６４
重量％であった。その性能を表１に示す。
【００２９】［比較例１］ポリエステル長繊維（単糸繊
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、密度４０個
／インチのポリウレタンフォームシートに熔着し、複合
体シートを得た。次にポリエステル繊維天竺編物（５
５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５コース／４５ウ
ェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍｍ）を該ポリ
ウレタンフォームのもう一方の面に熔着して、３層構造
の複合体シートを得た。この複合体シートを実施例１同
様に前処理、メッキし、繊維及びフォームのセル表面が
均一にメッキされた、目付２３２ｇ／ｍ2 、厚み１．４
ｍｍの三層構造の複合体シートを得た。その性能を表１
に示す。
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、密度４０個
／インチのポリウレタンフォームシートに熔着し、複合
体シートを得た。次にポリエステル繊維天竺編物（５
５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５コース／４５ウ
ェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍｍ）を該ポリ
ウレタンフォームのもう一方の面に熔着して、３層構造
の複合体シートを得た。この複合体シートを実施例１同
様に前処理、メッキし、繊維及びフォームのセル表面が
均一にメッキされた、目付２３２ｇ／ｍ2 、厚み１．４
ｍｍの三層構造の複合体シートを得た。その性能を表１
に示す。
【００３０】［比較例２］ポリエステル長繊維（単糸繊
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、密度４０個
／インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに熔着
した複合体シートを得た。次にポリエステル繊維から成
る天竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５
コース／４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７
ｍｍ）を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着
して、３層構造の複合体シートを得た。この複合体シー
トを実施例１同様に前処理、メッキし、繊維及びフォー
ムのセル表面が均一にメッキされた、目付２３３ｇ／ｍ
2 、厚み１．４ｍｍの三層構造複合体シートを得た。得
られた複合体シートに、固形分４５％のアクリル系樹脂
（プライマルＴＲ９３４ＨＳ：ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製）１０重量％、難燃剤（クロロテ
トラブロモブタン５０重量％）６０重量％を含む水溶液
に浸漬し、マングルで絞ったあと、１３０℃で乾燥し
た。この時ピックアップは１３０％であった。複合体シ
ートには、臭素系難燃剤が３９重量％付与され，難燃剤
を含む樹脂は４５重量％であった。その性能を表１に示
す。
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１．６ｍｍ、密度４０個
／インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに熔着
した複合体シートを得た。次にポリエステル繊維から成
る天竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５
コース／４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７
ｍｍ）を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着
して、３層構造の複合体シートを得た。この複合体シー
トを実施例１同様に前処理、メッキし、繊維及びフォー
ムのセル表面が均一にメッキされた、目付２３３ｇ／ｍ
2 、厚み１．４ｍｍの三層構造複合体シートを得た。得
られた複合体シートに、固形分４５％のアクリル系樹脂
（プライマルＴＲ９３４ＨＳ：ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製）１０重量％、難燃剤（クロロテ
トラブロモブタン５０重量％）６０重量％を含む水溶液
に浸漬し、マングルで絞ったあと、１３０℃で乾燥し
た。この時ピックアップは１３０％であった。複合体シ
ートには、臭素系難燃剤が３９重量％付与され，難燃剤
を含む樹脂は４５重量％であった。その性能を表１に示
す。
【００３１】［参考例１］ポリエステル長繊維（単糸繊
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１０ｍｍ、密度４０個／
インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに熔着し
た複合体シートを得た。次にポリエステル繊維から成る
天竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５コ
ース／４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍ
ｍ）を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着し
て、３層構造の複合体シートを得た。この複合体シート
を実施例１同様に前処理、メッキし、繊維及びフォーム
のセル表面が均一にメッキされた、目付３９８ｇ／
ｍ2 、厚み１０ｍｍの三層構造複合体シートを得た。得
られた複合体シートに、固形分４５％のアクリル系樹脂
（プライマルＴＲ９３４ＨＳ：ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製）１０重量％、難燃剤（ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタン５０重量％、ポリリン酸ア
ンモニウム５重量％、三酸化アンチモン２０重量％）６
０重量％を含む水溶液に浸漬し、マングルで絞ったあ
と、１３０℃で乾燥した。この時ピックアップは１３０
％であった。複合体シートには、臭素系難燃剤が３９重
量％、リン系難燃剤が４重量％、アンチモン系難燃剤が
１６重量％付与され、難燃剤を含む樹脂の付着量は６４
重量％であった。その性能を表１に示す。
度２．２デシテックス）からなるスパンボンド不織布
（目付４０ｇ／ｍ2 ）を、厚み１０ｍｍ、密度４０個／
インチの連続気泡ポリウレタンフォームシートに熔着し
た複合体シートを得た。次にポリエステル繊維から成る
天竺編物（５５．６デシテックス／２４ｆ、密度６５コ
ース／４５ウェル、目付５４ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍ
ｍ）を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熔着し
て、３層構造の複合体シートを得た。この複合体シート
を実施例１同様に前処理、メッキし、繊維及びフォーム
のセル表面が均一にメッキされた、目付３９８ｇ／
ｍ2 、厚み１０ｍｍの三層構造複合体シートを得た。得
られた複合体シートに、固形分４５％のアクリル系樹脂
（プライマルＴＲ９３４ＨＳ：ローム・アンド・ハース
・ジャパン株式会社製）１０重量％、難燃剤（ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタン５０重量％、ポリリン酸ア
ンモニウム５重量％、三酸化アンチモン２０重量％）６
０重量％を含む水溶液に浸漬し、マングルで絞ったあ
と、１３０℃で乾燥した。この時ピックアップは１３０
％であった。複合体シートには、臭素系難燃剤が３９重
量％、リン系難燃剤が４重量％、アンチモン系難燃剤が
１６重量％付与され、難燃剤を含む樹脂の付着量は６４
重量％であった。その性能を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の導電性材料、特に電磁波シール
ドガスケット材料は、極めて容易、安価且つ品質安定に
製造できる上、優れた難燃性を有する。従来のように、
予め金属皮膜が形成された布帛に難燃剤を含む樹脂を付
与したものを準備し、成形された角柱形状の難燃剤配合
合成樹脂多孔体シートの周囲に接着剤を塗布して回捲す
るという作業が排除された上、同等の性能を示す。
ドガスケット材料は、極めて容易、安価且つ品質安定に
製造できる上、優れた難燃性を有する。従来のように、
予め金属皮膜が形成された布帛に難燃剤を含む樹脂を付
与したものを準備し、成形された角柱形状の難燃剤配合
合成樹脂多孔体シートの周囲に接着剤を塗布して回捲す
るという作業が排除された上、同等の性能を示す。
【図１】本発明の連続気泡性のフォームシートと布帛を
積層した概略図である。
積層した概略図である。
【図２】本発明の連続気泡性のフォームシートの両面に
布帛を積層した概略図である。
布帛を積層した概略図である。
【図３】本発明の実施例における表面抵抗値の測定法を
示した概略図である。
示した概略図である。
【図４】本発明の実施例における体積抵抗値の測定法を
示した概略図である。
示した概略図である。
１ 布帛
２ 連続気泡性のフォームシート
３ 試料
４ 電極
５ クランプ
６ テスター
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 竹川 徹
福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ
ン株式会社内
(72)発明者 坂川 幸代
福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ
ン株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AB01C AB01E AB33C AB33E
AK01E AK41 AK51 AL05E
AS00E BA05 BA07 BA10A
BA10C BA10E CA08 DG04
DG11B DG11D DG13 DJ01A
DJ03A EC03 EC032 EC18
EC182 EH71 EH712 EJ82
EJ823 GB48 JG01 JG01C
JG01E JJ07 YY00E
5E321 AA03 BB21 BB41 BB44 GG05
5G307 GA06 GC01
5G323 AA01
Claims (7)
- 【請求項１】 連続気泡性のフォームシートの少なくと
も一方の面に布帛が積層一体化された複合体シートの全
面にフォームの連続気泡性を損うことなく導電性金属皮
膜が形成されて成る厚さが０．５ｍｍから７ｍｍの範囲
にある導電性材料であって、該導電性金属皮膜上に臭素
系難燃剤、リン系難燃剤及びアンチモン系難燃剤からな
る難燃剤が付着されていることを特徴とする難燃性導電
性材料。 - 【請求項２】 臭素系難燃剤が芳香族ブロム化合物、リ
ン系難燃剤がポリリン酸アンモニウム、アンチモン系難
燃剤が三酸化アンチモンである請求項１記載の難燃性導
電性材料。 - 【請求項３】 難燃剤がバインダー樹脂によって導電性
金属皮膜上に付着されている請求項１又は２記載の難燃
性導電性材料。 - 【請求項４】 導電性金属皮膜をもつ複合体シートの重
量に対し、バインダー樹脂が１〜１０重量％、臭素系難
燃剤が２０〜６５重量％、リン系難燃剤が２〜１５重量
％、アンチモン系難燃剤が２〜３０重量％付着されてい
る請求項３記載の難燃性導電性材料。 - 【請求項５】 連続気泡性のフォームシートの一方又は
両方の表面に布帛を積層一体化して複合体シートを製造
し、該複合体シートにフォームの連続気泡性を維持する
ように導電性金属をメッキ処理によって付着し、得られ
た導電性金属皮膜を有する複合体シートに臭素系難燃
剤、リン系難燃剤及びアンチモン系難燃剤からなる難燃
剤を付与することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項記載の難燃性導電性材料の製造方法。 - 【請求項６】 連続気泡性のフォームシートと布帛との
積層一体化が、連続気泡性のフォームシートの少なくと
も一部を熱熔融するか又は接着剤による貼り合せによっ
て行なわれることを特徴とする請求項５記載の製造方
法。 - 【請求項７】 導電性金属皮膜を有する複合体シートへ
の難燃剤の付与が浸漬法によって行なわれることを特徴
とする請求項５又は６記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002232349A JP4112307B2 (ja) | 2001-08-13 | 2002-08-09 | 難燃性を有する導電性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-245161 | 2001-08-13 | ||
| JP2001245161 | 2001-08-13 | ||
| JP2002232349A JP4112307B2 (ja) | 2001-08-13 | 2002-08-09 | 難燃性を有する導電性材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175565A true JP2003175565A (ja) | 2003-06-24 |
| JP4112307B2 JP4112307B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=26620465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002232349A Expired - Lifetime JP4112307B2 (ja) | 2001-08-13 | 2002-08-09 | 難燃性を有する導電性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4112307B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520331A (ja) * | 2002-03-08 | 2005-07-07 | レアード テクノロジーズ，リミテッド | 難燃性の導電性ｅｍｉ遮蔽物質及びその製造方法 |
| WO2006064642A1 (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Nok Corporation | 電磁波シールド用ガスケット |
| WO2007083822A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Seiren Co., Ltd. | 導電性ガスケット材料 |
| JP2016091679A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 北川工業株式会社 | 耐摺動性導電布 |
-
2002
- 2002-08-09 JP JP2002232349A patent/JP4112307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520331A (ja) * | 2002-03-08 | 2005-07-07 | レアード テクノロジーズ，リミテッド | 難燃性の導電性ｅｍｉ遮蔽物質及びその製造方法 |
| WO2006064642A1 (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Nok Corporation | 電磁波シールド用ガスケット |
| KR101098775B1 (ko) | 2004-12-15 | 2011-12-26 | 에누오케 가부시키가이샤 | 전자파 실딩용 개스킷 |
| WO2007083822A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Seiren Co., Ltd. | 導電性ガスケット材料 |
| JPWO2007083822A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2009-06-18 | セーレン株式会社 | 導電性ガスケット材料 |
| JP2016091679A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 北川工業株式会社 | 耐摺動性導電布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4112307B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3306665B2 (ja) | 導電性材料及びその製造方法 | |
| KR101179908B1 (ko) | 난연성 금속피복포백 및 그것을 이용한 전자파 실드용개스킷 | |
| EP2763520B1 (en) | Electrically conductive porous material assemblies and methods of making the same | |
| JPH05269903A (ja) | 層状部材 | |
| US20030036326A1 (en) | Flame retardant conductive material and producing method thereof | |
| KR101326266B1 (ko) | 도전성 부직포의 제조방법 및 도전성 부직포를 이용한 멀티 기능 ｅｍｉ 차폐용 테이프의 제조방법 | |
| JP4112307B2 (ja) | 難燃性を有する導電性材料及びその製造方法 | |
| JP2003243873A (ja) | 難燃性電磁波シールド用ガスケット | |
| JP2003247164A (ja) | 難燃性金属被覆布帛 | |
| WO2002002861A1 (en) | Gold layer-laminated fabric and method for fabricating the same | |
| KR101157622B1 (ko) | 전자파 차단용 쿠션 시트 및 그의 제조 방법 | |
| JP4065045B2 (ja) | 電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 | |
| JP2668619B2 (ja) | 電磁波シールド材 | |
| EP1235473B1 (en) | Gasket material for shielding electromagnetic waves and method for producing same | |
| US20140199904A1 (en) | Electrically Conductive Porous Material Assemblies and Methods of Making The Same | |
| JP2004211247A (ja) | 難燃導電性布帛 | |
| JPH11214886A (ja) | 導電性材料及びその製造方法 | |
| KR20090018015A (ko) | 내충격성을 갖는 전자파 차폐용 박형 가스켓 및 그 제조방법 | |
| KR101352944B1 (ko) | 전자파 차폐용 탄성 다공체 시트의 제조방법 | |
| JP2015088658A (ja) | シート状電磁波シールド材 | |
| WO2014117362A1 (en) | Electrically conductive porous material assemblies and methods of making the same | |
| JP2002319789A (ja) | 電磁波シールド材 | |
| CN103773263A (zh) | 传导薄层缓冲片材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080325 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |