JP4065045B2 - 電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 - Google Patents
電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4065045B2 JP4065045B2 JP01842698A JP1842698A JP4065045B2 JP 4065045 B2 JP4065045 B2 JP 4065045B2 JP 01842698 A JP01842698 A JP 01842698A JP 1842698 A JP1842698 A JP 1842698A JP 4065045 B2 JP4065045 B2 JP 4065045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- thickness
- fiber structure
- composite
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性材料に関し、特に電子機器より漏洩する電磁波を遮断する電磁波シールド用ガスケット材料の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年パソコン、テレビゲーム、携帯電話などのいわゆるエレクトロニクス機器が広く利用されるようになり一般の家庭生活の中にも普及してきた。そしてこの様な機器が工業用から一般の用途に拡大するにつれて、 これらの機器から漏れる電磁波が他のエレクトロニクス機器に誤動作を起こさせたり、通信機器に電波障害を起こさせるなどの問題が多発しマスコミにも大きく取り上げられるようになってたきた。この様な社会環境の中でエレクトロニクス工業関連分野においては該機器から漏洩する電磁波による種々の障害を防止すべく卓越した遮蔽効果を発揮する電磁波シールド材料が求められている。一般にエレクトロニクスを利用した機器から発生する電磁波で特に問題とされているのは機器のハウジングを構成する各パーツの継ぎ目や該ハウジングに取り付けられている開閉用扉などの隙間から漏洩する電磁波であり、この様な漏洩する電磁波を遮蔽する目的で種々の形態を有するガスケットが提案されている。
この様な遮蔽材料として、特開昭60−88500号に三次元網状骨格構造を有するプラスチック発泡体の骨格表面に金属被膜を形成し、さらに導電性ゴム及び/またはプラスチック被膜を形成してなる電波シールド用ガスケットが報告されている。しかし、該ガスケットを所望の大きさに切断、打ち抜きする時、また粘着材の付与など二次加工する際、さらにガスケットとして導電性筐体に接着、装着し使用する際の摩擦等により、該表面が摩耗、脱落する等損傷し易く、性能の低下、形状の変化、また脱落した金属粉が使用機器に悪影響を及ぼす恐れがある等信頼性に欠けるものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な現状に鑑みてなされたものであり、従来の電磁波シールドガスケット材料に比較し、摩耗耐久性に優れた信頼性の高いガスケット材料を製造する方法の提供を目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は合成樹脂多孔体シートの両面に有機繊維構造シートを接着し、次いで全体を導電性金属メッキ処理に供することを特徴とする電磁波シールド用ガスケット材料の製造法である。
本発明の導電性材料を構成する有機繊維構造シートは少なくともその一方が伸縮性を有するものであることが好ましく、特に編物が好ましい。
【0005】
本発明に使用する合成樹脂多孔体シートとしては、柔軟で、好ましくはセル膜を実質上有しない、圧縮復元性に富む、連続気泡より成る三次元構造のフォームシートが好ましい。これらの特性を持つフォームの例としては、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイミドフォーム、ポリブタジェンフォーム等があり、特に好ましいのはポリウレタンフォームである。この様なフォームは軽質、半硬質、硬質、更に気泡の密度により種類も多いが特にフォームの内部にまで均一に金属メッキするには気泡密度があまり高くない方がよい。最終用途の機能を考慮にいれ最適気泡密度を選択することが望ましく、好ましいセル密度は20〜100個/吋程度である。合成樹脂多孔体シートの厚さは、用途などによるが通常0.5〜5mm程度である。
【0006】
本発明の導電性材料はこれらの合成樹脂多孔体シートの両面に有機繊維構造シートが積層一体化されていると共に実質上全体が金属化されていることを特徴としている。
【0007】
本発明に使用する繊維構造シートとしては、織物、編物、不織布などの繊維布帛が挙げられ、連続加工のしやすさ、製品とした場合の取り扱いの面から伸縮性を有するものが好ましい。伸縮性を有する繊維構造シートとしては、編物、織物、不織布の何れでもよく、シートの構造、糸の性質、糸の構造のどの作用で伸縮性が発現するものでもよい。シートの構造としては編物が好ましく、特に伸縮性のある天竺編み、ゴム編み、パール編み、又それらの組み合わせからなる緯編による編地が好ましい。またストレッチ性素材を用いて繊維構造シートを形成してもよい。ストレッチ性素材としてはポリウレタン系、ポリエステル系の弾性糸、例えばポリブチレンテレフタレート繊維等に仮撚加工法等により伸縮性を付与した伸縮加工糸、またこれら弾性糸の加工糸、更にストレッチ性を有するポリマーと一般ポリマーを同時紡糸した伸縮性複合繊維等を用いることができる。
【0008】
これらを構成する繊維としては有機繊維、すなわち合成繊維、半合成繊維、再生繊維などの化学繊維、及び食物繊維、動物繊維などの天然繊維を用いることができるが、特に強度の点からポリアミド繊維、ポリエステル繊維及びアクリル繊維などの合成繊維が好ましい。これらの繊維構造シートに対して付与される金属の定着を確実にするためには、予め該繊維構造シートの表面に付着している糊剤、油剤、ゴミなどの不純物を精練処理により完全に除去することが好ましい。
【0009】
繊維構造シートと合成樹脂多孔体シートの複合体を得る方法としては、これらシートの何れかの表面に接着剤を塗布した後他方のシートを積層して接着させる方法や、該多孔体シートの表面の一部を熱溶融させた後直ちに該繊維構造シートを積層して接着させる等の方法が挙げられるが、得られる複合体を金属メッキ処理した場合、繊維構造シートと合成樹脂多孔体シート間の接着部分の導電性を十分確保するためには後者の熱溶融による接着方法が好ましい。融着は合成樹脂多孔体シートの表面部をガスによる炎で直接溶融させた後繊維布帛シートの表面と積層して接着させ複合体とすることによって行うことができる。この場合該多孔体シートの炎による溶融は表面より0.3〜1mm程度であることが好ましい。0.3mm以下では十分な接着強度が得られず1mm以上では製造コストのアップにつながる。
【0010】
本発明の導電性材料は実質上全体が金属化されていることを要するが、ここで実質上全体が金属化されているとは上記の複合体シートを構成する合成樹脂多孔体シートの表面だけでなくその内部即ち気泡壁も実質上金属化されていると共に有機繊維構造シートも表面だけでなくその内部即ち各組織の表面も実質上金属化されていることを意味すると共に合成樹脂多孔体は多孔体としての特性を維持しまた有機繊維構造体も外部から多孔体に連通する通気性を維持するように金属化される。
このような金属化は適宜の段階で導電性金属をメッキ処理することによって行うことができる。より具体的には、通常のメッキ処理に当たって行われる触媒の付与や活性化などの前処理を行った後、Ag、Ni、Cu、Au、Cu+Ni等の所望の金属を無電解メッキ処理及び/又は電気メッキ処理を施すことにより達成される。なお付与された金属メッキ被膜の厚さは0.01〜3μmが好ましい。
【0011】
本発明の導電性材料は、上記のように合成樹脂多孔体シートの両面に繊維構造シートを積層一体化して複合体シートを製造した後上記した金属化処理を施すことによって製造されるが、両シートを熱溶融によって接着させた後金属化する方法がより好ましい。このようにして製造した導電性材料は有機繊維構造シートの内部、合成樹脂多孔体シートの内部のみならず、該シートの溶融層部分の内部も金属メッキされて、有機繊維構造シートと合成樹脂多孔体シート間の接着部分の導電性が良好となる。
【0012】
【実施例】
次に実施例によって本発明を例証する。
実施例で用いた測定方法は次の通りである。
1.厚み(mm)
JIS L−1096に準じて測定した。
測定器 ……… 定圧厚さ測定器 TYPE PF−11(ラフロック社製)
2.電気抵抗(Ω)
体積抵抗値:巾1.5cm、長さ10cmの試料片2点を100cm2 の銅板2枚の間に挟み、50%圧縮したときの銅板間の抵抗値を測定する。
表面抵抗値:120mm×100mm(タテ方向、ヨコ方向それぞれ1サンプルずつ)の試料片の両端を電極で100mmになるように挟み、電極間の抵抗値を測定する。
3.シールド性(dB)
120mm×120mmサンプルを用いて、KEC法によってシールド性を測定した。すなわちシールドボックスの中の送信用と受信用のアンテナの間に取り付け試料片を設置し、受信した電界の強度を測定し、試験片の非存在時の強度との比から減衰率(dB)を求める。
【0013】
【数1】
【0014】
4.引張強度(kg/吋)
巾1吋、長さ30cmの試料片を挟み間隔10cm、引っ張り速度30cm/分で引っ張り試験器にて測定し、試験片が破壊された時点を終点とした。
5.摩耗性
サンプルを荷重500g、ストローク100回の条件で学振摩耗機にて摩耗させ、サンプル中央部の摩耗状態を評価した。
○ ……… 中央部は完全に残っている状態
△ ……… 中央部は一部摩耗し削れている状態
× ……… 中央部材は完全に摩耗し削れている状態
【0015】
〔実施例1〕
ポリエステル長繊維(単糸デニール2.0d)からなるスパンボンド不織布(目付け30g/m2 、厚み240μm)を、厚み1.5mm、セル密度45個/吋のポリエーテル系ポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)の両面に熱融着して、厚み1.4mmの三層構造の複合体シートを得た。この複合体シートを精練などの前処理にて洗浄後、塩化パラジウム0.3g/L、塩化第一スズ30g/L、36%塩酸300ml/Lを含む40℃水溶液に2分間浸漬後、水洗した。続いて酸濃度0.1Nのホウ弗化水素酸に30℃で5分間浸漬後、水洗した。次に、硫酸銅7.5g/L、37%ホルマリン30ml/L、ロッシェル塩85g/Lからなる無電解銅メッキ液に30℃で5分間浸漬後、水洗した。続いてスルファミン酸ニッケル300g/L、ホウ酸30g/L、塩化ニッケル15g/L、pH3.7の電気ニッケルメッキ液に35℃、10分間、電流密度5A/dm2 で浸漬しニッケルを積層させ、水洗した。繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキされた厚み1.4mmの三層構造複合体を得た。得られた複合体を上記評価法に従い評価を行った。
【0016】
〔実施例2〕
ポリエステル長繊維(単糸デニール2.0d)からなるスパンボンド不織布(目付け30g/m2 、厚み240μm)を、厚み1.5mm、セル密度45個/吋のポリエーテル系ポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)の片面に熱融着した。次に、ポリエステル繊維天竺編物(50d/24f、密度65/45、目付け54g/m2 、厚み0.47mm)を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熱融着して、厚み1.4mmの三層構造の複合体シートを得た。この複合体シートを実施例1同様に前処理、メッキし、繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキされた厚み1.4mmの三層構造複合体を得た。得られた複合体を上記評価法に従い評価を行った。
【0017】
〔実施例3〕
ポリエステル長繊維(単糸デニール2.0d)からなるスパンボンド不織布(目付け30g/m2 、厚み240μm)を、厚み3.3mm、セル密度45個/吋のポリエーテル系ポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)の片面に熱融着した。次に、ポリエステル繊維天竺編物(50d/24f、密度65/45、目付け54g/m2 、厚み0.47mm)を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熱融着して、厚み3.3mmの三層構造の複合体シートを得た。この複合体シートを実施例1同様に前処理、メッキし、繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキされた厚み3.3mmの三層構造複合体を得た。得られた複合体を上記評価法に従い評価を行った。
【0018】
〔実施例4〕
ポリエステル繊維天竺編物(50d/24f、密度65/45、目付け54g/m2 、厚み0.47mm)を厚み1.5mm、セル密度45個/吋のポリエーテル系ポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)の両面に熱融着し、厚み1.4mmの三層構造の複合体シートを得た。この複合体シートを実施例1同様に前処理、メッキし、繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキされた厚み1.4mmの三層構造複合体を得た。得られた複合体を上記評価法に従い評価を行った。
【0019】
〔実施例5〕
ポリエステル長繊維(単糸デニール2.0d)からなるスパンボンド不織布(目付け30g/m2 、厚み240μm)を、厚み1.5mm、セル密度45個/吋のポリエーテル系ポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)の片面に熱融着した。次に、ポリエステル長繊維トリコット編物(30d/12f、密度30/44、厚み250mm)を該ポリウレタンフォームのもう一方の面に熱融着して、厚み1.4mmの三層構造の複合体シートを得た。この複合体シートを実施例1同様に前処理、メッキし、繊維及びフォームのセル表面が均一にメッキされた厚み1.4mmの三層構造複合体を得た。得られた複合体を上記評価法に従い評価を行った。
【0020】
〔比較例1〕
厚み1.5mm、セル密度45個/吋のポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)を十分に洗浄した後、塩化パラジウム0.3g/L、塩化第一スズ30g/L、36%塩酸300ml/Lを含む40℃の水溶液に2分間浸漬後、水洗した。続いて、酸濃度0.1Nのホウ弗化水素酸に30℃で5分間浸漬後、水洗した。次に、硫酸銅7.5g/L、37%ホルマリン30ml/L、ロッシェル塩85g/Lからなる無電解銅メッキ液に30℃で5分間浸漬後、水洗した。続いてスルファミン酸ニッケル300g/L、ホウ酸30g/L、塩化ニッケル15g/L、pH3.7の電気ニッケルメッキ液に35℃、10分間、電流密度5A/dm2 で浸漬しニッケルを積層させ、水洗し、ウレタン表面をメッキした。得られた厚み1.4mmの導電性材料を上記評価法に従い評価を行った。
【0021】
〔比較例2〕
厚み1.5mm、セル密度45個/吋のポリウレタンフォームシート(エバーライトSF:ブリヂストン社製)を十分に洗浄した後、比較例1同様にしてウレタン表面をメッキした。メッキ後、導電性シリコンゴム分散液に含浸し、クリアランス1.0mmのロールに通して、余分な分散液を絞り出した。次に、80〜100℃に保持された乾燥室中で15分間乾燥後、150℃で5分間加熱して、導電性材料を得た。得られた厚み1.4mmの導電性材料を上記評価法に従い評価を行った。評価結果を表1に示す。
【0022】
【表1】
【0023】
【発明の効果】
本発明の導電性材料は合成樹脂多孔体シートの両面に繊維構造シートを積層したことで摩耗耐久性に優れており、また長さ方向に対しての引っ張り強度にも優れるため、細巾にカッティングする加工が容易であり、カッティング後の製品の強度も充分に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図1】合成樹脂多孔体シートの両面に有機繊維構造シートを積層一体化した複合体シートの断面図である。
【符号の説明】
1 合成樹脂多孔体シート
2 有機繊維構造シート
Claims (3)
- 合成樹脂多孔体シートの両面に有機繊維構造シートを接着し、次いで全体を導電性金属メッキ処理に供することを特徴とする電磁波シールド用ガスケット材料の製造法。
- 有機繊維構造シートの少なくとも一方が伸縮性を有する繊維構造シートである請求項1記載の方法。
- 伸縮性を有する繊維構造シートが編物である請求項2記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01842698A JP4065045B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01842698A JP4065045B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11220283A JPH11220283A (ja) | 1999-08-10 |
JP4065045B2 true JP4065045B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=11971335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01842698A Expired - Fee Related JP4065045B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4065045B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4043750B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2008-02-06 | 古河電気工業株式会社 | 電磁波シールドガスケット |
US7060348B2 (en) * | 2002-03-08 | 2006-06-13 | Laird Technologies, Inc. | Flame retardant, electrically conductive shielding materials and methods of making the same |
JP4176723B2 (ja) * | 2004-02-10 | 2008-11-05 | 日本ジッパーチュービング株式会社 | 電磁波シールドガスケット及びその製造方法 |
EP3655581A1 (en) * | 2017-07-21 | 2020-05-27 | General Nano LLC | Conductive broad good providing lightning strike protection |
US11969963B2 (en) | 2020-01-28 | 2024-04-30 | General Nano Llc | Light-weight, highly-conductive repair material |
KR20240064304A (ko) * | 2022-11-04 | 2024-05-13 | 한국화학연구원 | 전자파 차폐용 다층필름 및 이의 제조방법 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP01842698A patent/JP4065045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11220283A (ja) | 1999-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100396279B1 (ko) | 도전성 재료 및 그의 제조방법 | |
EP2458952B1 (en) | Electromagnetic shielding sheet | |
JPWO2007083822A1 (ja) | 導電性ガスケット材料 | |
CN101153462B (zh) | 弹性导电布的制造方法 | |
JPH0659699B2 (ja) | 層状部材 | |
KR20060041854A (ko) | 전자파 차단 개스킷 및 그의 제조 방법 | |
JP4065045B2 (ja) | 電磁波シールド用ガスケット材料の製造法 | |
JP6293407B2 (ja) | 磁界シールド性電磁波シールド材 | |
US20030036326A1 (en) | Flame retardant conductive material and producing method thereof | |
JP2000273762A (ja) | 電磁波シールド材料用基布及びそれを用いた電磁波シールド材料 | |
KR100741945B1 (ko) | 금속피복섬유재료 | |
JP2005340764A (ja) | 電磁波シールドガスケット及びその製造方法 | |
US20020016119A1 (en) | Electromagnetic wave shielding material | |
EP1235473A1 (en) | Gasket material for shielding electromagnetic waves and method for producing same | |
TWI337937B (en) | Method of manufacturing elastic conductive clothes | |
JP4112307B2 (ja) | 難燃性を有する導電性材料及びその製造方法 | |
JPH11214886A (ja) | 導電性材料及びその製造方法 | |
KR101018633B1 (ko) | 내충격성을 갖는 전자파 차폐용 박형 가스켓 및 그 제조방법 | |
JP2002084088A (ja) | 電磁波シールド材 | |
JP5280088B2 (ja) | 導電性材料 | |
JP2004276443A (ja) | 導電性繊維材料 | |
KR101352944B1 (ko) | 전자파 차폐용 탄성 다공체 시트의 제조방법 | |
JP2001226873A (ja) | 金属被覆繊維材料 | |
KR101150635B1 (ko) | 전자파 차폐용 가스켓 및 그 제조방법 | |
JP4733287B2 (ja) | 電磁波シールド材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070403 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140111 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |