JP2002319789A - 電磁波シールド材 - Google Patents
電磁波シールド材Info
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- JP2002319789A JP2002319789A JP2001123144A JP2001123144A JP2002319789A JP 2002319789 A JP2002319789 A JP 2002319789A JP 2001123144 A JP2001123144 A JP 2001123144A JP 2001123144 A JP2001123144 A JP 2001123144A JP 2002319789 A JP2002319789 A JP 2002319789A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】難燃剤を用いることなく難燃性を有する、耐熱
性に優れた電磁波シールド材を得る。 【構成】発泡体から成る芯材に、金属被膜が形成された
布帛を回捲或いは積層して成る電磁波シールド材におい
て、発泡体がシリコーン樹脂発泡体であり、布帛が耐熱
性繊維から成る布帛であることを特徴とする電磁波シー
ルド材。
性に優れた電磁波シールド材を得る。 【構成】発泡体から成る芯材に、金属被膜が形成された
布帛を回捲或いは積層して成る電磁波シールド材におい
て、発泡体がシリコーン樹脂発泡体であり、布帛が耐熱
性繊維から成る布帛であることを特徴とする電磁波シー
ルド材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁波を遮蔽する耐熱
性電磁波シールド材或いは、グランディング材に関す
る。
性電磁波シールド材或いは、グランディング材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の電磁波シールド材と
して、スポンジ状の芯材に、非導電性繊維に金属被膜を
形成した導電性布帛を回捲、或いは、積層し、接着剤に
より芯材と導電性布帛を接合させたものが知られてい
る。しかしながら、このようなシールド材は主に、ポリ
ウレタンフォームの芯材に、ポリエステル繊維から成る
布帛に無電解メッキなどにより金属被膜を形成した導電
性布帛とから成るものが多かった。そのため、長時間に
わたり、高温の雰囲気中で圧縮された状態におかれた場
合、芯材に用いられているポリウレタンが劣化し、圧縮
が解かれた状態になっても圧縮状態から十分に回復しな
い、所謂、圧縮歪みが大きくなった状態になってしま
い、長時間の連続使用が困難であった。１００℃以上の
温度ではもちろん、例えば、６０℃の温度下でも長時間
にわたり圧縮された状態におかれると劣化する虞があっ
た。更に、温度が高くなると、ポリウレタンなどの芯材
のみならず、芯材を回捲、あるいは、芯材に積層されて
いるポリエステル繊維などから成る布帛までも劣化して
しまう虞があった。また、通常、電磁波シールド材に
は、難燃性が求められるが、従来は臭素や塩素等のハロ
ゲン化合物やリン酸エステル化合物等の難燃剤を、電磁
波シールド材に多量に付与しなければ十分な難燃性を得
ることができなかった。しかし、ハロゲン化合物は燃焼
時にダイオキシン等の有害物質を発生し、人体に悪影響
を及ぼす虞があるため、ハロゲン化合物等の難燃剤を用
いずに、十分な難燃性を有する電磁波シールド材が求め
られていた。
して、スポンジ状の芯材に、非導電性繊維に金属被膜を
形成した導電性布帛を回捲、或いは、積層し、接着剤に
より芯材と導電性布帛を接合させたものが知られてい
る。しかしながら、このようなシールド材は主に、ポリ
ウレタンフォームの芯材に、ポリエステル繊維から成る
布帛に無電解メッキなどにより金属被膜を形成した導電
性布帛とから成るものが多かった。そのため、長時間に
わたり、高温の雰囲気中で圧縮された状態におかれた場
合、芯材に用いられているポリウレタンが劣化し、圧縮
が解かれた状態になっても圧縮状態から十分に回復しな
い、所謂、圧縮歪みが大きくなった状態になってしま
い、長時間の連続使用が困難であった。１００℃以上の
温度ではもちろん、例えば、６０℃の温度下でも長時間
にわたり圧縮された状態におかれると劣化する虞があっ
た。更に、温度が高くなると、ポリウレタンなどの芯材
のみならず、芯材を回捲、あるいは、芯材に積層されて
いるポリエステル繊維などから成る布帛までも劣化して
しまう虞があった。また、通常、電磁波シールド材に
は、難燃性が求められるが、従来は臭素や塩素等のハロ
ゲン化合物やリン酸エステル化合物等の難燃剤を、電磁
波シールド材に多量に付与しなければ十分な難燃性を得
ることができなかった。しかし、ハロゲン化合物は燃焼
時にダイオキシン等の有害物質を発生し、人体に悪影響
を及ぼす虞があるため、ハロゲン化合物等の難燃剤を用
いずに、十分な難燃性を有する電磁波シールド材が求め
られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消した、耐熱性に優れ、高温で連続使用
が可能な、製造過程においてハロゲン化合物等の難燃剤
を用いない電磁波シールド材を提供するものである。
術の問題点を解消した、耐熱性に優れ、高温で連続使用
が可能な、製造過程においてハロゲン化合物等の難燃剤
を用いない電磁波シールド材を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者などは、上記課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の手段
によって解決されることを見いだした。すなわち、本発
明は、（１）発泡体から成る芯材に、金属被膜が形成さ
れた布帛を回捲或いは積層して成る電磁波シールド材に
おいて、発泡体がシリコーン樹脂発泡体であり、布帛が
耐熱性繊維から成る布帛であることを特徴とする電磁波
シールド材、（２）耐熱性繊維が、ノボロイド繊維、ア
ラミド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維の少なくとも
１種であることを特徴とする（１）に記載の電磁波シー
ルド材である。
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の手段
によって解決されることを見いだした。すなわち、本発
明は、（１）発泡体から成る芯材に、金属被膜が形成さ
れた布帛を回捲或いは積層して成る電磁波シールド材に
おいて、発泡体がシリコーン樹脂発泡体であり、布帛が
耐熱性繊維から成る布帛であることを特徴とする電磁波
シールド材、（２）耐熱性繊維が、ノボロイド繊維、ア
ラミド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維の少なくとも
１種であることを特徴とする（１）に記載の電磁波シー
ルド材である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、耐熱性、難燃性を有す
るシリコーン樹脂の発泡体と、金属被膜が形成された、
耐熱性、難燃性を有する布帛とから成る電磁波シールド
材に関するものである。
るシリコーン樹脂の発泡体と、金属被膜が形成された、
耐熱性、難燃性を有する布帛とから成る電磁波シールド
材に関するものである。
【０００６】本発明において用いられる発泡体は難燃性
と耐熱性を有するシリコーン樹脂発泡体を用いる。本発
明に用いられるシリコーン樹脂発泡体は、見掛け密度は
５０〜５００ｋｇ／ｍ３、好ましくは２００〜４００ｋ
ｇ／ｍ３が好ましい。このような見掛け密度を有するシ
リコーン樹脂発泡体であれば容易に圧縮し、また残留歪
みが小さく好ましいものとなる。
と耐熱性を有するシリコーン樹脂発泡体を用いる。本発
明に用いられるシリコーン樹脂発泡体は、見掛け密度は
５０〜５００ｋｇ／ｍ３、好ましくは２００〜４００ｋ
ｇ／ｍ３が好ましい。このような見掛け密度を有するシ
リコーン樹脂発泡体であれば容易に圧縮し、また残留歪
みが小さく好ましいものとなる。
【０００７】また、本発明の電磁波シールド材に用いる
難燃性繊維は、高い難燃性、耐熱性、低収縮性、低発煙
性、低有毒ガス発生性を有するものが好ましく用いら
れ、例えば、ノボロイド繊維、パラ型やメタ型の芳香族
ポリアミド繊維（アラミド繊維）、ポリベンズオキサゾ
ール繊維、及び、これらの混紡品、混織品が好適に用い
られる。用いられる布帛を形成する糸の繊度は、８０〜
１２番手相当が好ましい。８０番手より細いと、布帛の
強度が低下して耐久性に問題の発生するおそれがあると
ともに、糸のコストが高く製造コストの高いものとなっ
てしまう。また、糸の繊度が１２番手より太いと布帛の
柔軟性が損なわれ、製造工程、或いは製品となった後の
取り扱い性が悪いものとなってしまう。糸の形態は短繊
維や長繊維のいずれから成る糸も用いることが可能で、
用途により適宜に選択することができる。
難燃性繊維は、高い難燃性、耐熱性、低収縮性、低発煙
性、低有毒ガス発生性を有するものが好ましく用いら
れ、例えば、ノボロイド繊維、パラ型やメタ型の芳香族
ポリアミド繊維（アラミド繊維）、ポリベンズオキサゾ
ール繊維、及び、これらの混紡品、混織品が好適に用い
られる。用いられる布帛を形成する糸の繊度は、８０〜
１２番手相当が好ましい。８０番手より細いと、布帛の
強度が低下して耐久性に問題の発生するおそれがあると
ともに、糸のコストが高く製造コストの高いものとなっ
てしまう。また、糸の繊度が１２番手より太いと布帛の
柔軟性が損なわれ、製造工程、或いは製品となった後の
取り扱い性が悪いものとなってしまう。糸の形態は短繊
維や長繊維のいずれから成る糸も用いることが可能で、
用途により適宜に選択することができる。
【０００８】本発明に用いられる金属としては、金、
銀、銅、ニッケル、コバルト、錫、アルミニウムなどの
金属が挙げられる。布帛への金属の被覆方法は、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、無
電解メッキ法などが適用できる。特に、金属を繊維に均
一に被覆することが容易で、安定して生産加工ができる
無電解メッキ法が好ましい。更に、無電解メッキ法と電
気メッキ法の併用によって形成することもできる。
銀、銅、ニッケル、コバルト、錫、アルミニウムなどの
金属が挙げられる。布帛への金属の被覆方法は、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、無
電解メッキ法などが適用できる。特に、金属を繊維に均
一に被覆することが容易で、安定して生産加工ができる
無電解メッキ法が好ましい。更に、無電解メッキ法と電
気メッキ法の併用によって形成することもできる。
【０００９】上記の本発明において用いられる金属は、
これらを単独、或いは２種以上を混合、若しくは、積層
させて用いることができる。これらの金属は、特に限定
されるものではないがメッキ加工の安定性、操作の容易
性から銅、及び、ニッケルが特に好ましい。また、形成
される金属皮膜層の厚さは、０．０１μｍ〜１０μｍが
好ましい。厚みが０．０１μｍ以下では充分な電磁波シ
ールド性が得られず、また、厚みが１０μｍ以上になる
と、積層した金属がはがれ易くなると共に、電磁波シー
ルド性はもはや向上せず、また、コスト的にも高いもの
になってしまい、更に、金属被覆層が形成された布帛も
柔軟性が損なわれたものになってしまう虞がある。
これらを単独、或いは２種以上を混合、若しくは、積層
させて用いることができる。これらの金属は、特に限定
されるものではないがメッキ加工の安定性、操作の容易
性から銅、及び、ニッケルが特に好ましい。また、形成
される金属皮膜層の厚さは、０．０１μｍ〜１０μｍが
好ましい。厚みが０．０１μｍ以下では充分な電磁波シ
ールド性が得られず、また、厚みが１０μｍ以上になる
と、積層した金属がはがれ易くなると共に、電磁波シー
ルド性はもはや向上せず、また、コスト的にも高いもの
になってしまい、更に、金属被覆層が形成された布帛も
柔軟性が損なわれたものになってしまう虞がある。
【００１０】このように、本発明においては、用いられ
る発泡体、及び、繊維布帛が耐熱性、難燃性を有するも
のであるので、長時間にわたって高温度の環境下におい
ても脆化、変質することがないので、圧縮歪みが大きく
なることもなく安定して用いることができる。更に、難
燃剤を用いることなく難燃性を得ることができるので、
難燃剤を付与する工程の必要がなく、また、難燃剤の付
与に伴う難燃性のばらつきが発生する虞がない。
る発泡体、及び、繊維布帛が耐熱性、難燃性を有するも
のであるので、長時間にわたって高温度の環境下におい
ても脆化、変質することがないので、圧縮歪みが大きく
なることもなく安定して用いることができる。更に、難
燃剤を用いることなく難燃性を得ることができるので、
難燃剤を付与する工程の必要がなく、また、難燃剤の付
与に伴う難燃性のばらつきが発生する虞がない。
【００１１】
難燃性 ： ＵＬ９４のＶＴＭ−１にて測定した。 残留歪 ： 試料の厚み方向に荷重をかけ、元の厚みの
５０％まで圧縮した状態で１２０℃で２４時間放置し、
その後荷重を取り除いた状態での残留歪みを測定した。 耐熱性 ： 導電性布帛を１５０℃の雰囲気中に５００
時間放置後、引張強度を測定し、初期の強度に対する耐
熱処理後の強度の比率を測定した。 ○ 強度保持率８０％以上 × 強度保持率８０％未満
５０％まで圧縮した状態で１２０℃で２４時間放置し、
その後荷重を取り除いた状態での残留歪みを測定した。 耐熱性 ： 導電性布帛を１５０℃の雰囲気中に５００
時間放置後、引張強度を測定し、初期の強度に対する耐
熱処理後の強度の比率を測定した。 ○ 強度保持率８０％以上 × 強度保持率８０％未満
【００１２】
【実施例１】３０番手のノボロイド繊維から成る平織物
を、精練、乾燥、熱処理して経糸密度１２０本／イン
チ、緯糸密度９４本／インチの織物を得た。この織物
を、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／
Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃の水溶液に
２分間浸漬後、水洗した。続いて、酸濃度０．１Ｎのホ
ウ沸化水素酸に３０℃で５分間浸漬後、水洗した。次に
硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、
ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成る無電解銅メッキ液に３
０℃で５分間浸漬後、水洗した。続いて、スルファミン
酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌ、塩化ニッ
ケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電気ニッケルメッキ液に
３５℃、１０分間、電流密度５Ａ／ｄｍ２で浸漬しニッ
ケルを積層させた後水洗した。織物には銅が１０g／
m2、ニッケルが４g／m2メッキされた。この金属被覆織
物を幅４．５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断した。次に、処
方１の樹脂を混合し、１３０℃で１分間加熱してなる、
見掛け密度２３０ｋｇ／ｍ３のシリコーン樹脂発泡体か
ら、１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍの角柱状発泡体をカット
した。カットされた発泡体に、裁断した金属被覆織物を
巻き付け、金属被覆織物の重なり合う部分を難燃性両面
粘着テープ（５０１１N、日東電工株式会社製）で貼り
合わせ、シリコーン発泡体を金属被覆織物で回捲した電
磁波シールド材を得た。電磁波シールド材の性能を評価
し表１に示す。 処方１ Ｘ−３２−１５７６Ａ
１００部 （信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂） Ｘ−３２−１５７６Ｂ
１００部 （信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂）
を、精練、乾燥、熱処理して経糸密度１２０本／イン
チ、緯糸密度９４本／インチの織物を得た。この織物
を、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／
Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃の水溶液に
２分間浸漬後、水洗した。続いて、酸濃度０．１Ｎのホ
ウ沸化水素酸に３０℃で５分間浸漬後、水洗した。次に
硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、
ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成る無電解銅メッキ液に３
０℃で５分間浸漬後、水洗した。続いて、スルファミン
酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌ、塩化ニッ
ケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電気ニッケルメッキ液に
３５℃、１０分間、電流密度５Ａ／ｄｍ２で浸漬しニッ
ケルを積層させた後水洗した。織物には銅が１０g／
m2、ニッケルが４g／m2メッキされた。この金属被覆織
物を幅４．５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断した。次に、処
方１の樹脂を混合し、１３０℃で１分間加熱してなる、
見掛け密度２３０ｋｇ／ｍ３のシリコーン樹脂発泡体か
ら、１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍの角柱状発泡体をカット
した。カットされた発泡体に、裁断した金属被覆織物を
巻き付け、金属被覆織物の重なり合う部分を難燃性両面
粘着テープ（５０１１N、日東電工株式会社製）で貼り
合わせ、シリコーン発泡体を金属被覆織物で回捲した電
磁波シールド材を得た。電磁波シールド材の性能を評価
し表１に示す。 処方１ Ｘ−３２−１５７６Ａ
１００部 （信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂） Ｘ−３２−１５７６Ｂ
１００部 （信越化学工業株式会社 シリコーン樹脂）
【００１３】
【実施例2】実施例１で用いた金属被覆織物を３０ｃｍ
四方に裁断し、一方の面に処方１の樹脂をフローティン
グナイフ法で塗布量５ｇ／ｍ２にて塗工し、３０ｃｍ×
３０ｃｍ×１ｃｍの大きさで、実施例１で用いた処方１
からなるシリコーン樹脂発泡体の一方の面に貼り合わ
せ、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて圧着した。更に、発泡体
の他面にも同様に金属被覆織物を圧着した。これを１ｃ
ｍ×３０ｃｍにカットし、電磁波シールド材を得た。得
られた電磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
四方に裁断し、一方の面に処方１の樹脂をフローティン
グナイフ法で塗布量５ｇ／ｍ２にて塗工し、３０ｃｍ×
３０ｃｍ×１ｃｍの大きさで、実施例１で用いた処方１
からなるシリコーン樹脂発泡体の一方の面に貼り合わ
せ、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて圧着した。更に、発泡体
の他面にも同様に金属被覆織物を圧着した。これを１ｃ
ｍ×３０ｃｍにカットし、電磁波シールド材を得た。得
られた電磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
【００１４】
【比較例１】経糸と緯糸に５０ｄtｅｘ／２４ｆのポリ
エステル加工糸からなる平織物を精練、乾燥、熱処理し
て経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イン
チの織物を得た。この織物を用い、実施例１と同様な金
属化処理を行った。織物には銅が１０g／m2、ニッケル
が４g／m2メッキされた。得られた金属被覆織物は、重
量６４g／m2であった。得られた金属被覆織物の一方の
面に下記に記す処方２の難燃剤を有する樹脂をフローテ
ィングナイフ法で塗工し、１３０℃で乾燥した。塗工量
は４g／m2であった。更に他方面に処方２の樹脂をフロ
ーティングナイフ法で塗工し、１３０℃で乾燥した。塗
工量は７５g／m2であった。この金属被覆織物を幅４．
５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断する。次に、密度２６ｋｇ
／ｍ３のポリウレタンよりなる発泡体（ＶＰＸＳＦ、株
式会社ブリヂストン製）から、１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃ
ｍの角柱状発泡体をカットする。カットされた発泡体
に、裁断した金属被覆織物の樹脂塗工量が４ｇ／m2の面
を内側にして巻き付け、金属被覆織物の重なり合う部分
を実施例１で用いた難燃性両面粘着テープで貼り合わ
せ、電磁波シールド材を得た。得られた電磁波シールド
材の性能を評価し表１に示す。 処方２ クリスボン５１１６ＥＬ １００部 （大日本インキ化学工業株式会社、ウレタン樹脂） デカブロモジフェニルエーテル ５５部 トリス（クロロエチル）ホスフェート ２０部 三酸化アンチモン ２０部 にメチルエチルケトンを加え粘度を８０００ｃｐｓに調
整する。
エステル加工糸からなる平織物を精練、乾燥、熱処理し
て経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イン
チの織物を得た。この織物を用い、実施例１と同様な金
属化処理を行った。織物には銅が１０g／m2、ニッケル
が４g／m2メッキされた。得られた金属被覆織物は、重
量６４g／m2であった。得られた金属被覆織物の一方の
面に下記に記す処方２の難燃剤を有する樹脂をフローテ
ィングナイフ法で塗工し、１３０℃で乾燥した。塗工量
は４g／m2であった。更に他方面に処方２の樹脂をフロ
ーティングナイフ法で塗工し、１３０℃で乾燥した。塗
工量は７５g／m2であった。この金属被覆織物を幅４．
５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断する。次に、密度２６ｋｇ
／ｍ３のポリウレタンよりなる発泡体（ＶＰＸＳＦ、株
式会社ブリヂストン製）から、１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃ
ｍの角柱状発泡体をカットする。カットされた発泡体
に、裁断した金属被覆織物の樹脂塗工量が４ｇ／m2の面
を内側にして巻き付け、金属被覆織物の重なり合う部分
を実施例１で用いた難燃性両面粘着テープで貼り合わ
せ、電磁波シールド材を得た。得られた電磁波シールド
材の性能を評価し表１に示す。 処方２ クリスボン５１１６ＥＬ １００部 （大日本インキ化学工業株式会社、ウレタン樹脂） デカブロモジフェニルエーテル ５５部 トリス（クロロエチル）ホスフェート ２０部 三酸化アンチモン ２０部 にメチルエチルケトンを加え粘度を８０００ｃｐｓに調
整する。
【００１５】
【比較例２】アラミド繊維から成る重量７０ｇ／ｍ２の
不織布に実施例１と同様な金属処理を行った。不織布に
は銅が８g／m2、ニッケルが４g／m2メッキされた。得ら
れた金属被覆布帛は、重量８２g／m2であった。この金
属被覆不織布を幅４．５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断す
る。次に、比較例１で用いたポリウレタン発泡体から、
１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍの角柱状発泡体をカットす
る。カットされた発泡体に、裁断した金属被覆不織布を
巻きつけ、金属被覆不織布の重なり合う部分を実施例１
で用いた難燃性両面粘着テープで貼り合わせる。得られ
た電磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
不織布に実施例１と同様な金属処理を行った。不織布に
は銅が８g／m2、ニッケルが４g／m2メッキされた。得ら
れた金属被覆布帛は、重量８２g／m2であった。この金
属被覆不織布を幅４．５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断す
る。次に、比較例１で用いたポリウレタン発泡体から、
１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍの角柱状発泡体をカットす
る。カットされた発泡体に、裁断した金属被覆不織布を
巻きつけ、金属被覆不織布の重なり合う部分を実施例１
で用いた難燃性両面粘着テープで貼り合わせる。得られ
た電磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
【００１６】
【比較例３】経糸と緯糸に５０ｄtｅｘ／２４ｆのポリ
エステル加工糸からなる平織物を精練、乾燥、熱処理し
て経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イン
チの織物を得た。この織物を用い、実施例１と同様な金
属化処理を行った。織物には銅が１０g／m2、ニッケル
が４g／m2メッキされた。得られた金属被覆織物は、重
量６４g／m2であった。この金属被覆織物を幅４．５ｃ
ｍ、長さ３０ｃｍに裁断する。次に、比較例１で用いた
ポリウレタン発泡体から１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍの角
柱状発泡体をカットする。カットされた発泡体に、裁断
した金属被覆織物を巻きつけ、重なり合う部分を実施例
１で用いた難燃性両面粘着テープで貼り合わせる。得ら
れた電磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
エステル加工糸からなる平織物を精練、乾燥、熱処理し
て経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イン
チの織物を得た。この織物を用い、実施例１と同様な金
属化処理を行った。織物には銅が１０g／m2、ニッケル
が４g／m2メッキされた。得られた金属被覆織物は、重
量６４g／m2であった。この金属被覆織物を幅４．５ｃ
ｍ、長さ３０ｃｍに裁断する。次に、比較例１で用いた
ポリウレタン発泡体から１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍの角
柱状発泡体をカットする。カットされた発泡体に、裁断
した金属被覆織物を巻きつけ、重なり合う部分を実施例
１で用いた難燃性両面粘着テープで貼り合わせる。得ら
れた電磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
【００１７】
【比較例４】経糸と緯糸に５０ｄtｅｘ／２４ｆのポリ
エステル加工糸からなる平織物を精練、乾燥、熱処理し
て経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イン
チの織物を得た。この織物を用い、実施例１と同様な金
属化処理を行った。織物には銅が１０g／m2、ニッケル
が４g／m2メッキされた。得られた金属被覆織物は、重
量６４g／m2であった。この金属被覆織物を幅４．５ｃ
ｍ、長さ３０ｃｍに裁断した。次に、実施例１で用いた
処方１からなるシリコーン樹脂発泡体から、１ｃｍ×１
ｃｍ×３０ｃｍの角柱状発泡体をカットした。カットさ
れた発泡体に、裁断した金属被覆織物を巻き付け、金属
被覆織物の重なり合う部分を実施例１で用いた難燃性両
面粘着テープで貼り合わせ、シリコーン発泡体を金属被
覆織物で回捲した電磁波シールド材を得た。得られた電
磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
エステル加工糸からなる平織物を精練、乾燥、熱処理し
て経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イン
チの織物を得た。この織物を用い、実施例１と同様な金
属化処理を行った。織物には銅が１０g／m2、ニッケル
が４g／m2メッキされた。得られた金属被覆織物は、重
量６４g／m2であった。この金属被覆織物を幅４．５ｃ
ｍ、長さ３０ｃｍに裁断した。次に、実施例１で用いた
処方１からなるシリコーン樹脂発泡体から、１ｃｍ×１
ｃｍ×３０ｃｍの角柱状発泡体をカットした。カットさ
れた発泡体に、裁断した金属被覆織物を巻き付け、金属
被覆織物の重なり合う部分を実施例１で用いた難燃性両
面粘着テープで貼り合わせ、シリコーン発泡体を金属被
覆織物で回捲した電磁波シールド材を得た。得られた電
磁波シールド材の性能を評価し表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、難燃剤を用いること
なく、優れた難燃性を有する、電磁波シールド材を提供
することができる。
なく、優れた難燃性を有する、電磁波シールド材を提供
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】発泡体から成る芯材に、金属被膜が形成さ
れた布帛を回捲或いは積層して成る電磁波シールド材に
おいて、発泡体がシリコーン樹脂発泡体であり、布帛が
耐熱性繊維から成る布帛であることを特徴とする電磁波
シールド材。 - 【請求項２】耐熱性繊維が、ノボロイド繊維、アラミド
繊維、ポリベンズオキサゾール繊維の少なくとも１種で
あることを特徴とする請求項１記載の電磁波シールド
材。
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| JP2001123144A JP4733287B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 電磁波シールド材 |
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|---|---|---|---|
| JP2001123144A JP4733287B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 電磁波シールド材 |
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| JPH09223886A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-26 | Nippon Jitsupaa Chiyuubingu Kk | 異形プロファイルの電磁波シールド性導通材の製造法 |
| JPH1154980A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-26 | Seiwa Electric Mfg Co Ltd | 電磁波シールドガスケットおよびその製造方法 |
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2001
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