KR101044582B1 - 분류 땜납조 - Google Patents

Abstract

메인터넌스의 작업성이 양호하고, 분류 높이의 변동이 없으며, 분류 펌프의 회전축을 손상시키지 않고, 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 분류 땜납조를 제공한다. 용융 땜납 (S) 을 수용하는 조 본체 (1a) 와, 용융 땜납 (S) 을 송출하는 분류 펌프 (5) 와, 분류 펌프 (5) 에 의해 보내지는 용융 땜납 (S) 을 상방을 향하여 분류시키는 분류 노즐 (4) 과, 일방의 단부에 분류 펌프 (5) 를, 타방의 단부에 분류 노즐 (4) 을 설치하는 덕트 (2) 를 구비하고, 또한 소정의 크기를 가지고, 용융 땜납 (S) 의 액면 상을 부유하는 산화 방지체 (22) 와, 산화 방지체 (22) 가 수평면 내에 있어서 회전하는 것을 규제하는 걸림 수단 (13) 을 구비하는 분류 땜납조 (1) 이다. 산화 방지체 (22) 는 중앙부에 하방을 향하여 연장된다. 회전축 (10) 과의 사이에 간극을 가지고 회전축 (10) 을 포위하는 포위체 (28) 와, 내부에 부력을 발생시키기 위한 공동부 (26) 를 갖는다.

분류 땜납조.

Description

분류 땜납조{JET SOLDER TANK}

본 발명은 분류 땜납조에 관한 것으로, 구체적으로는 자동 납땜 장치에 설치되고, 프린트 기판의 납땜을 실시할 수 있는 분류 땜납조에 관한 것이다.

자동 납땜 장치에는, 플럭서, 프리히터, 분류 땜납조, 나아가서는 냉각기와 같은 각종 처리 장치가 이들 처리 장치의 상방에 설치되는 반송 컨베이어의 반송 방향을 향하여 순차적으로 설치된다. 프린트 기판은 반송 컨베이어에 의해 반송되면서, 플럭서에 의한 플럭스의 도포와, 프리히터에 의한 예비 가열과, 분류 땜납조에 의한 납땜과, 냉각기에 의한 냉각이 실시됨으로써 납땜된다. 이들 처리 장치 모두가 납땜의 품질에 영향을 미치는데, 특히 분류 땜납조의 영향은 크다.

분류 땜납조는 상방으로 분류시킨 용융 땜납에 프린트 기판의 하면을 접촉시킴으로써 프린트 기판의 납땜을 실시한다. 이 때문에 분류 땜납조에는 용융 땜납을 송출하기 위한 분류 펌프와, 분류 펌프에 의해 보내지는 용융 땜납을 상방으로 분류시키기 위한 분류 노즐이 형성된다. 분류 펌프 및 분류 노즐은 그 일방의 단부에 분류 펌프를 배치함과 함께 타방의 단부에 분류 노즐을 배치하는 덕트에 의해 접속된다. 분류 펌프는 덕트의 일방의 단부에 형성되는 케이싱의 내부에 배치된다.

분류 펌프로 빨려 들여간 용융 땜납은 덕트를 통해서 분류 노즐로 보내지고 이 분류 노즐로부터 상방을 향하여 분류된다. 이 분류 펌프에는 저렴한 임펠러 펌프가 관용되어 왔으나, 최근에는 송출하는 용융 땜납의 맥동을 해소할 수 있다는 점에서 스크루 펌프가 사용되기 때문에, 이후의 설명에서는 분류 펌프로서 스크루펌프를 사용한 경우를 예로 든다. 스크루 펌프는 통상적으로 1 장의 판상재가 원기둥상의 회전축의 외주면에 나선상으로 감겨져 장착되는 구조를 가지고, 예를 들어 용융 땜납을 빨아들이기 위한 흡입구를 갖는 케이싱의 내부에 수용된다. 스크루 펌프의 회전축은 케이싱의 상부에 형성된 관통공을 관통하고 용융 땜납 액면의 상방까지 연장되어 모터 등의 구동원에 접속된다. 용융 땜납은 회전축의 외주를 판상재를 따라 나선상으로 빨려 들어간다.

이 분류 땜납조에서는 용융 땜납 내에 산화물이 다량으로 존재하면, 산화물이 프린트 기판에 부착되어 외관 품질을 악화시킬 뿐만 아니라, 프린트 기판에 있어서의 인접한 납땜부끼리의 사이에 걸쳐 부착되면, 프린트 기판 단락의 원인이 된다. 분류 땜납조에 있어서 산화물이 주로 발생하는 지점은 분류 노즐의 주변과 스크루 펌프의 회전축 주변이다.

분류 노즐 주변에서는, 분류된 새로운 용융 땜납이 분류 노즐 주변의 용융 땜납으로 낙하하여 충돌할 때에 공기를 내포하기 때문에, 산화물이 발생한다. 산화물은 땜납과 서로 섞여 수분을 포함한 모래와 같은 상태의, 이른바 드로스 (dross) 가 된다. 드로스는 5 ∼ 10 질량％ 의 산화물을 함유하기 때문에 환원제와 함께 가열, 교반하거나 압력을 가해 짜내거나 함으로써 회수할 수 있음과 함 께, 드로스가 분류 땜납조의 용융 땜납의 액면 상에 다량으로 부유하면 이것이 분류 땜납조로부터 흘러넘쳐 튀거나, 전기 배선을 태우거나 하는 원인이 된다. 이 때문에, 드로스는 적당한 양이 모였을 때에 회수된다.

한편, 스크루 펌프의 회전축은 용융 땜납 내에 잠긴 상태에서 회전한다. 이 때문에, 스크루 펌프의 회전축 주위의 용융 땜납은 소용돌이치는 상태에 있다. 이 때문에, 용융 땜납은 공기와 접촉하거나 회전하는 회전축에 마찰함으로써 산화된다. 따라서, 스크루 펌프의 회전축 주변에서 발생하는 산화물은 분류 노즐의 주변에서 발생되는 드로스와는 상이하여, 땜납이 섞이지 않은 흑색을 나타내는 순수한 산화물이다.

이와 같이, 스크루 펌프의 회전축 주위에는 용융 땜납의 와류가 존재한다. 스크루 펌프의 주위에서 발생한 산화물은 이 와류에 의해 하방으로 끌려 들어간다. 하방으로 끌려 들어간 산화물은 스크루 펌프의 유입구로부터 덕트의 내부로 들어가고, 용융 땜납과 함께 분류 노즐로부터 분류되어 프린트 기판에 부착된다. 이로써, 납땜부의 외관을 악화시킬 뿐만 아니라, 납땜부 사이에 부착되어 프린트 기판의 단락을 발생시킨다.

특허 문헌 1 에는, 분류 펌프의 회전축 주위를 원통체에 의해 덮고, 이 원통체의 내부에 산화 방지제인 오일을 저장함으로써, 분류 펌프의 주위에 있어서의 산화물 발생을 방지하는 발명이 개시된다. 이 발명에 의하면, 분류 펌프의 회전축 주위에 오일이 존재하기 때문에, 분류 펌프의 회전축 주위의 용융 땜납은 이 오일에 의해 공기와 차단되어, 분류 펌프의 회전축 주위에 있어서의 산화물 발생이 방지된다.

그러나, 특허 문헌 1 에 의해 개시된 발명에서는, 고온의 용융 땜납 상에 예를 들어 오일을 부동 (浮動) 시킴으로써 이 오일이 발연하여 열화된다. 이 연기가 자동 납땜 장치로부터 외부로 유출됨으로써 작업장 환경을 악화시킨다. 또, 이 연기는 그을음이 되어 부착됨으로써 자동 납땜 장치나 각 처리 장치를 더럽힐 뿐만 아니라, 납땜하는 프린트 기판에 부착되면 프린트 기판을 더럽혀 그 상품 가치를 하락시킨다. 또한, 용융 땜납 상의 오일은 고온 열화되기 쉬워 수 시간밖에 산화 방지 효과를 유지할 수 없기 때문에, 오일을 상당한 빈도로 교환해야 한다.

특허 문헌 2 에는, 땜납조에 수용된 용융 땜납의 액면보다도 상방으로 돌출되는 보호관을 설치하고, 이 보호관 내에 분류 펌프의 회전축을 삽입 통과시켜 배치함으로써, 분류 펌프의 회전축 주위에 있어서의 산화물 발생을 방지하는 발명이 개시된다. 이 발명에 의하면, 분류 펌프의 회전축이 보호관 내를 삽입 통과하기 때문에 분류 펌프의 회전축은 보호관에 의해 차단되어 분류 펌프의 회전축 주위에 있어서의 산화물 발생이 방지된다.

그러나, 특허 문헌 2 에 의해 개시된 발명에서는, 보호관과 분류 펌프의 회전축의 간극이 큰 경우에는 이 간극 내에 용융 땜납이 침입한다. 간극의 내부에 침입한 용융 땜납에 의해 마찰이 증가하기 때문에, 오히려 산화가 격렬해진다. 그래서, 보호관과 분류 펌프의 회전축 사이의 간극에 용융 땜납이 침입하지 않도록 이 간극을 좁게 설정하면, 보호관과 분류 펌프의 회전축이 마찰되어 서로 손 상시키게 되거나, 분류 펌프 회전축의 원활한 회전이 저해된다. 즉, 분류 땜납조에서는 사용시에 땜납이 가열됨과 함께 미사용시에 냉각된다. 이 때문에, 사용시 및 미사용시에 있어서의 열팽창 및 열수축이 보호관에도 영향을 미치고, 간극이 좁은 경우에는 보호관이 조금이라도 변형되면 분류 펌프의 회전축에 접하여, 상기 서술한 바와 같이 서로 손상시키거나 원활한 회전을 저해한다.

특허 문헌 3 에는, 분류 펌프의 회전축에 대해 판부재를 탄력적으로 맞닿게 하여, 회전하는 용융 땜납을 판부재에 의해 분류 펌프의 회전축으로부터 이반시킴으로써, 분류 펌프 주위에 있어서의 산화물 발생을 방지하는 발명이 개시되어 있다. 이 발명에 의하면, 분류 펌프의 회전축에 판부재를 맞닿게 함으로써 분류 펌프 회전축의 회전에 의해 발생하는 와류를 억제할 수 있다.

그러나, 특허 문헌 3 에 의해 개시된 발명에서는, 펌프의 회전축 주위에서는 용융 땜납은 교반되기 때문에, 역시 산화를 완전하게 방지할 수 없다.

또한, 특허 문헌 4 에는 땜납 작업면인 분류 노즐을 제외한 용융 땜납의 액면의 전역에 판상 또는 상자상의 산화 방지재를 띄워서 배치함으로써, 분류 땜납조의 전역, 즉 분류 펌프의 회전축 주위에 있어서의 산화물 발생을 방지하는 발명이 개시되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본 공개실용신안공보 평3-36362호

특허 문헌 2 : 일본 공개실용신안공보 소52-56018호

특허 문헌 3 : 일본 공개실용신안공보 평1-150462호

특허 문헌 4 : 일본 공개실용신안공보 평5-50224호

발명의 개시

그러나, 특허 문헌 4 에 의해 개시된 발명에는 실용상, 이하에 열거하는 과제 (i) ∼ (ⅲ) 이 있어, 그 실용화가 곤란하다.

(i) 아무리 산화물 발생이 적은 분류 땜납조라도, 그 내부를 고온의 용융 땜납이 유동한다. 이 때문에, 분류 땜납조를 사용하고 있으면, 분류 노즐의 하부에 설치된 정류판, 분류 노즐의 내부, 나아가서는 분류 펌프와 분류 노즐을 접속하는 덕트의 내부 등에 산화물이 서서히 부착하여 퇴적된다. 퇴적된 산화물은 그 후에 박리되어 용융 땜납과 함께 분류 노즐로부터 분류되어 프린트 기판에 부착된다. 이것을 방지하기 위해, 분류 땜납조에 수용된 용융 땜납을 정기적으로 전부 퍼내고, 내부의 각 부에 퇴적되는 산화물을 제거하는 메인터넌스 작업을 실시할 필요가 있다. 이 발명은 분류 노즐을 제외한 모든 부분을 덮는 큰 산화 방지재를 배치하는 것이기 때문에, 메인터넌스 작업시에는 두께가 두껍고, 또한 크고 무거운 산화 방지재를 분류 땜납조의 상방으로 들어 올려 제거할 필요가 있다. 그러나, 이 제거시에 분류 펌프 회전축의 삽입 구멍이 이 회전축에 걸리는 것을 방지하기 위해서, 수평 자세를 유지한 채로 산화 방지재를 상방으로 들어 올릴 필요가 있음과 함께, 잘못하여 산화 방지재를 용융 땜납 상에 낙하시키면 용융 땜납이 튀어서 메인터넌스 작업자가 매우 위험한 상태가 된다. 이 때문에, 산화 방지재를 분류 펌프의 회전축으로부터 빼내는 작업은 복수의 작업자에 의해 신중하게 실시할 필요가 있고, 이 메인터넌스 작업에 상당한 공수 (工數) 를 필요로 한다.

(ⅱ) 특허 문헌 4 의 도 1 에 나타내는 바와 같이, 분류 노즐측의 산화 방지재의 가장자리부에 형성된 경사면에 분류 노즐로부터 분류된 용융 땜납을 낙하시켜 유하시킨다. 그러나, 낙하하는 용융 땜납이 경사면에 충돌함으로써 산화 방지재는 요동하고, 여기에 수반하여 분류 땜납조에 수용되는 용융 땜납도 상하 방향으로 요동한다. 이로써, 분류 노즐로부터의 분류 높이가 변동하여, 분류 높이가 저하되었을 때에는 용융 땜납이 프린트 기판에 접촉하지 않는 미땜납이 발생함과 함께, 분류 높이가 상승했을 때에는 용융 땜납이 프린트 기판에 있어서의 인접한 납땜부 사이의 단락이 발생한다.

(ⅲ) 또, 산화 방지재가 용융 땜납의 탕면에서 요동함으로써, 분류 펌프의 회전축의 삽입 구멍과 이 회전축이 마찰되어 분류 펌프의 회전축을 손상시키거나 분류 펌프의 회전축의 원활한 회전을 방해한다. 또, 크고 무거운 산화 방지재는 분류 펌프의 회전축에 가볍게 접촉한 것만으로도 분류 펌프의 회전축을 손상시킨다. 분류 펌프의 회전축이 손상되면, 손상된 부분에 용융 땜납이 부착되고, 그곳에서부터 분류 펌프 회전축의 성분이 용융 땜납 내에 확산되는, 이른바 침식이 발생한다.

이와 같이, 특허 문헌 4 에 개시된 발명에 의하면, 분류 땜납조의 전역, 즉 펌프 회전축 주위에 있어서의 산화물 발생을 방지할 수 있으나, 그 실용을 저해하는 큰 과제 (i) ∼ (ⅲ) 이 있기 때문에, 분류 펌프의 회전축 주위에 있어서의 산화물 발생 방지를 꾀하면서 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 분류 땜납조를 실제로 제공할 수 없었다.

본 발명의 목적은 용융 땜납조의 메인터넌스의 작업성이 양호하고, 분류 높이의 변동이 없으며, 또한 분류 펌프의 회전축을 손상시키지 않는다는 점에서, 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 우수한 실용성을 갖는 분류 땜납조를 제공하는 것이다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명은, 용융 땜납을 수용하기 위한 조 본체와, 용융 땜납을 송출하기 위해서 조 본체의 내부에 배치되는 분류 펌프와, 이 분류 펌프에 접속되어 상방을 향하여 연장됨과 함께 용융 땜납이 잘 부착되지 않는 재료로 이루어지는 회전축과, 분류 펌프에 의해 보내지는 용융 땜납을 상방을 향하여 분류시키기 위해서 조 본체의 내부에 배치되는 분류 노즐과, 그 일방의 단부에 분류 펌프를 설치함과 함께 타방의 단부에 분류 노즐을 설치하기 위해서 조 본체의 내부에 배치되는 덕트를 구비하고, 또한 회전축을, 간극을 가지고 관통시키기 위한 관통공을 가지고, 내부에 부력을 발생시키기 위한 공동부를 가지며, 또한 용융 땜납의 액면 상이면서 분류 펌프의 상방을 부유하는 산화 방지체와, 이 산화 방지체가 수평면 내에 있어서 회전하는 것을 규제하기 위한 걸림 수단을 구비하고, 산화 방지체가 회전축 주위에서 발생하는 와류보다 크고, 또한 분류 노즐로부터 분류된 다음 낙하하는 용융 땜납의 영향을 받지 않는 크기를 가짐과 함께, 걸림 수단이 조 본체의 내부에 상방을 향하여 연장됨으로써 산화 방지체의 외주를 포위하여 걸기 위한 복수의 연결봉을 갖는 것을 특징으로 하는 분류 땜납조이다.

이 본 발명에 관련된 분류 땜납조에서는, 회전축 주위에서 발생하는 와류보다 크고, 또한 분류 노즐로부터 분류된 다음 낙하하는 용융 땜납의 영향을 받지 않는 크기가, 수평 단면에 있어서, 분류 펌프의 회전축의 축심을 중심으로 하여 회전축 직경의 2 배 이상인 원형의 영역으로서, 그 면적이, 분류 땜납조의 수평 단면적에서 분류 노즐의 수평 단면적을 제외한 면적의 80％ 이하가 되는 영역을 덮는 크기인 것이 바람직하다.

이들 본 발명에 관련된 분류 땜납조에서는, 추가로, 산화 방지체의 관통공에 하방을 향하여 연장되는, 회전축과의 사이에 간극을 가지고 그 회전축을 포위하는 포위체를 구비하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 포위체가, 산화 방지체의 하면에서부터 하방으로 10 ∼ 100mm 돌출되어 연장되는 것이 바람직하다.

이들 본 발명에 관련된 분류 땜납조에서는, 분류 노즐이 그 하부에 용융 땜납을 빨아들이기 위한 흡입구를 갖는 것 및/또는 분류 펌프가, 예를 들어 4 장의 나선상 날개를 갖는 스크루 펌프인 것이 바람직하다.

삭제

이들 본 발명에 관련된 분류 땜납조에서는, 공동부가 산화 방지체 내부의 외연부의 전체 둘레에 걸쳐 형성되는 것, 또는 산화 방지체의 내부에 상기 회전축에 대해 대칭이 되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

또한 이들 본 발명에 관련된 분류 땜납조에서는, 용융 땜납이 잘 부착되지 않는 재료가 스테인리스강 또는 티탄 합금인 것이 바람직하다.

발명의 효과

본 발명에 관련된 분류 땜납조는, 분류 펌프의 회전축 주위를 산화 방지체로 덮고 있기 때문에 분류 펌프의 회전축 주위에 있어서 발생하는 산화물을 억제한다. 또, 본 발명에 관련된 분류 땜납조는, 산화 방지체의 크기가 분류 노즐로부터 낙하하는 용융 땜납에 영향을 받지 않는 크기로서 산화 방지체가 요동하지 않기 때문에, 분류 땜납조에 수용된 용융 땜납의 액면 높이가 변동되지 않는다. 또한 산화 방지체가 요동해도 산화 방지체의 수평 면적이 용융 땜납조의 수평 면적에 대해 상대적으로 작기 때문에, 분류 땜납조에 수용된 용융 땜납 전체의 탕면 높이를 변동시키지 않는다.

이 때문에, 본 발명에 관련된 분류 땜납조는, 분류 높이의 변동을 발생시키지 않고, 분류 땜납조의 메인터넌스시에는 산화 방지체의 제거가 용이하고, 또한 안전하게 제거 작업을 실시할 수 있다고 하는, 종래의 분류 땜납조에는 없는 높은 실용성을 갖는다.

도 1 은, 본 발명에 관련된 분류 땜납조의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 2 는, 본 발명에 관련된 분류 땜납조에 사용하는 분류 펌프의 주변의 구조를 분해한 상태에서 부분적으로 나타내는 사시도이다.

도 3 은, 본 발명에 관련된 분류 땜납조에 사용하는 산화 방지체의 주요부 구조를, 일부를 파단한 상태에서 나타내는 사시도이다.

도 4 는, 본 발명에 관련된 분류 땜납조에 사용하는 산화 방지체의 배치를 나타내는 평면도이다.

도 5 는, 도 4 에 있어서의 G-G 단면을 나타내는 설명도이다.

도 6(A) ∼ 도 6(C) 는 모두, 본 발명에 관련된 분류 땜납조에 사용하는 산화 방지체의 변형예를 나타내는 설명도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 분류 땜납조 본체 2 덕트

3 케이싱 4 분류 노즐

5 스크루 펌프 6 유입 구멍

8 유지체 10 회전축

11 하판 12 상판

13 연결봉 22 산화 방지체

23 천판 24 저판

25 삽입 통과 구멍 26 공동부

28 포위체

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명에 관련된 분류 땜납조를 실시하기 위한 최선의 형태를 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1 은, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 2 는, 분류 땜납조 (1) 에 사용하는 분류 펌프 (5) 의 주변의 구조를 분해한 상태에서 부분적으로 나타내는 사시도이며, 도 3 은, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 사용하는 산화 방지체 (22) 의 주요부 구조를, 일부를 파단한 상태에서 나타내 는 사시도이고, 도 4 는, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 사용하는 산화 방지체 (22) 의 배치를 나타내는 평면도이며, 또한 도 5 는, 도 4 에 있어서의 G-G 단면을 나타내는 설명도이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 분류 땜납조 (1) 는 용융 땜납 (S) 을 수용하는 상부가 개구된 상자상의 본체 (1a) 를 갖는다. 본체 (1a) 의 내부에는 덕트 (2) 가 설치된다. 덕트 (2) 의 길이 방향 (도 1 에 있어서의 좌우 방향) 의 일단에는 하부에 용융 땜납 (S) 의 유입 구멍 (6) 을 갖는 케이싱 (3) 이 배치됨과 함께, 타단의 상부에는 상부에 용융 땜납 (S) 을 상방으로 분류하는 분류구 (4a) 를 갖는 분류 노즐 (4) 이 배치된다.

케이싱 (3) 의 내부에는 나선상 날개 (5a) 를 갖는 스크루 펌프 (5) 가 배치된다. 본 실시형태에서는 도 2 에 나타내는 바와 같이, 스크루 펌프 (5) 는 4 장의 나선 날개 (5a) 가 회전축 (10) 의 외주면에 감겨져 장착된다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 케이싱 (3) 의 상부에 위치하는 덕트 (2) 에는 케이싱 (3) 의 내경과 대략 동일한 직경의 펌프 삽입 구멍 (7) 이 천공 형성된다. 이 펌프 삽입 구멍 (7) 의 상부에는 축 유지체 (8) 가 설치된다.

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 축 유지체 (8) 는 하판 (11), 상판 (12) 및 이들을 연결하는 4 개의 연결봉 (13) 을 갖는다. 하판 (11) 및 상판 (12) 은 내부가 공동으로 된 연결봉 (13) 의 내부에 삽입 통과되는 덕트 (2) 의 상면에 고정되는 4 개의 지지 기둥 (14) 모두 상판 (12) 으로부터 돌출시켜, 이들 지지 기둥 (14) 의 정상부의 수나사 (15) 를 각각 너트 (16) 로 단단히 조임으로써 연결된다. 연결봉 (13) 은 도 1 에 나타내는 바와 같이, 축 유지체 (8) 를 덕트 (2) 상에 배치했을 때에 그 상부가 용융 땜납 (S) 의 액면보다 충분히 상방에 위치하는 길이를 갖는다.

하판 (11) 에는 펌프 삽입 구멍 (7) 에 끼워 맞출 수 있는 인레이판 (17) 이 고정된다.

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 축 유지체 (8) 에는 회전축 (10) 이 자유롭게 회전 운동할 수 있게 장착된다. 회전축 (10) 은 하단에 스크루 펌프 (5) 가 장착됨과 함께 상단에 풀리 (9) 가 장착된다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 회전축 (10) 은 인레이판 (17), 하판 (11), 상판 (12) 에 각각 천공 형성된 축 삽입 구멍에 대해 간극을 가지고 삽입된다. 회전축 (10) 의 상부는 상판 (12) 에 고정된 2 개의 베어링 (18, 18) 에 자유롭게 회전할 수 있도록 지지된다. 회전축 (10) 의 상부에 고정된 풀리 (9) 는 도 1에 나타내는 바와 같이, 본체 (1a) 에 장착된 모터 (19) 의 풀리 (20) 및 벨트 (21) 에 의해 구동되고, 이로써 회전축 (10) 이 구동된다.

도 1 ∼ 5 에 나타내는 바와 같이, 4 개의 연결봉 (13) 사이에는 산화 방지체 (22) 가 배치된다. 산화 방지체 (22) 는 도 3 및 도 5 에 나타내는 바와 같이 천판 (23) 및 저판 (24) 을 갖는 중공의 상자체이다. 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서도 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 의 회전에 수반하여, 그 주위에 있어서의 용융 땜납 (S) 은 그 정도는 미소하지만, 회전하여 소용돌이를 만든다. 후술하는 바와 같이, 본 실시형태에서는 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 에 산화 방지체 (22) 를 설치하기 때문에, 산화 방지체 (22) 에 의해 이 와류의 발생을 저해할 수 있어, 용융 땜납 (S) 의 회전은 확실히 약해지지만, 산화 방지체 (22) 에 의해 용융 땜납 (S) 의 회전을 완전하게 해소할 수 없기 때문에, 산화 방지체 (22) 의 하판 (24) 의 하면은 용융 땜납 (S) 에 의해 항상 마찰되는 상태에 있다. 이 때, 산화 방지체 (22) 가, 예를 들어 구리 합금이나 알루미늄 합금과 같은 금속 재료로 이루어지면, 용융 땜납 (S) 에 의해 마찰되는 부분이 용융 땜납 (S) 과 용이하게 합금화하여 젖게 된다. 산화 방지체 (22) 가 젖으면, 젖은 부분의 합금화가 진행되어, 최종적으로 구멍이 생긴다. 그 때문에, 본 실시형태에서는 산화 방지체 (22) 를 용융 땜납 (S) 이 잘 부착되지 않는 재료로 구성한다. 이와 같은 재료로서, 예를 들어 스테인리스강이나 티탄 합금 등의 금속 재료를 예시할 수 있다.

도 2 ∼ 5 에 나타내는 바와 같이, 천판 (23) 및 저판 (24) 의 중앙부에는 각각 삽입 통과 구멍 (25, 25) 이 천공 형성된다. 본 실시형태에서는 삽입 통과 구멍 (25) 의 내연부에는, 회전축 (10) 과의 사이에 소정의 간극을 가지고 회전축 (10) 을 포위하는 포위체인 원통체 (28) 가, 예를 들어 용접 등의 적절한 수단에 의해 고정되고, 하방을 향하여 연장된다.

원통체 (28) 는 산화 방지체 (22) 의 하면에서부터 하방으로 10㎜ 이상 100㎜ 이하 돌출되어 연장됨으로써, 회전축 (10) 의 주위에 유입되는 용융 땜납에 의해 산화물이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있기 때문에 바람직하다.

또, 회전축 (10) 과 원통체 (28) 사이에서 발생한 산화물은 산화 방지체 (22) 의 표면으로 나옴으로써 비산하려고 한다. 원통체 (28) 를 산화 방지체 (22) 의 상면으로부터 10㎜ 이하 상방을 향하여 돌출시킴으로써, 산화물이 산화 방지체 (22) 의 표면으로 나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 산화물의 비산을 억제할 수 있다. 그러나, 10㎜ 를 초과하여 돌출시키면, 이 부분에 부착된 용융 땜납이 차가워져 고착되어, 회전축 (10) 의 원활한 회전을 저해한다. 이 때문에, 원통체 (28) 는 산화 방지체 (22) 의 상면에서부터 상방으로 10㎜ 이하 돌출되어 연장되는 것이 바람직하다.

본 실시형태에서는 원통체 (28) 의 내면에 간극을 가지고, 회전축 (10) 이 삽입 통과된다. 원통체 (28) 의 설치 위치, 즉 삽입 통과 구멍 (25) 의 천공 형성 위치는 회전축 (10) 과의 간섭을 회피하기 위해서, 산화 방지체 (22) 의 중앙인 것이 바람직하다.

원통체 (28) 의 직경은 회전축 (10) 의 회전을 방해하지 않기 위한 적당한 크기로 하는데, 지나치게 크면 원통체 (28) 와 회전축 (10) 의 간극에 있어서 산화물이 발생한다. 이 때문에, 원통체 (28) 와 회전축 (10) 사이의 간극은 양측 합쳐서 0.2㎜ 이상 1㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.

도 3 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 산화 방지체 (22) 의 내부에 형성되는 세로벽 (27) 에 의해 구분됨으로써, 산화 방지체 (22) 의 내부에는 바깥 공기와 밀폐된 단면 정사각형의 공동부 (26) 가 형성된다. 이 공동부 (26) 는, 산화 방지체 (22) 에 부력을 주어 용융 땜납 (S) 의 액면으로 부상시키기 위해서 형성된다. 지금까지 관용되어 온 Pb-Sn 땜납 (Pb-63Sn) 은 비중이 약 8.4 인데 반해, 상기 서술한 바와 같이 산화 방지체 (22) 의 재질로서 바람직한 스테인리스강의 비중은 약 7.8 로서 Pb-Sn 땜납보다 비중이 작기 때문에, 용융 땜납 (S) 이 Pb-Sn 땜납인 경우에는 산화 방지체 (22) 는 특별한 연구를 하지 않아도 용융 땜납 (S) 의 액면으로 부상할 수 있다. 그러나, 용융 땜납 (S) 이 최근 채용되기 시작한 Sn 주성분의 납 프리 땜납인 경우에는, 이 납 프리 땜납의 비중이 약 7.4 이기 때문에, 산화 방지체 (22) 는 용융 땜납 (S) 내에 가라 앉는다. 그래서, 본 실시형태에서는, 용융 땜납 (S) 이 납 프리 땜납인 경우에도 산화 방지체 (22) 가 용융 땜납 (S) 의 액면으로 부상할 수 있게 하기 위해서, 산화 방지체 (22) 의 내부에 공동부 (26) 를 형성한다.

산화 방지체 (22) 에 형성하는 공동부 (26) 는 밀폐되어 내부에 용융 땜납 (S) 이 침입하지 않도록 구성된다. 공동부 (26) 는 도 6(A) 나 도 6(C) 에 나타내는 바와 같이 산화 방지체 (22) 의 전체 둘레에 형성해도 되고, 도 6(B) 에 나타내는 바와 같이 회전축 (10) 에 대해 대칭이 되는 위치에 형성해도 된다. 이와 같이 공동부 (26) 를 산화 방지체 (22) 의 전체 둘레나 회전축 (10) 에 대해 대칭인 위치에 형성함으로써, 산화 방지체 (22) 가 용융 땜납 (S) 의 액면에 대해 대략 평행이 되는 자세로 부상하기 때문에, 상판 (23) 및 하판 (24) 에 형성하는 삽입 통과 구멍 (25, 25) 과 회전축 (10) 이 마찰되는 것이 방지되어, 회전축 (10) 에 흠집이 잘 생기지 않는다.

또, 산화 방지체 (22) 는 도 6(A) 및 도 6(B) 에 나타내는 바와 같은 직사각형의 평면 형상이나, 도 6(C) 에 나타내는 바와 같은 원형의 평면 형상 이외에, 타 원형 나아가서는 다각형 등의 어떤 형상이어도 된다.

상기 서술한 바와 같이, 본 실시형태에서는 저판 (24) 의 중앙부에 삽입 통과 구멍 (25) 을 형성하여 회전축 (10) 을 관통시키지만, 이것과는 달리 저판 (24) 의 내부로서 4 장의 세로벽에 의해 구획되는 직사각형의 영역을 잘라내도록 해도 된다. 이로써, 산화 방지체 (22) 의 중앙부의 중량이 경감되기 때문에, 상기 서술한 공동부 (26) 를 형성하는 것과 함께, 산화 방지체 (22) 를 보다 안정적으로 용융 땜납의 탕면 상에 부상시킬 수 있다. 이 때문에, 부상하는 산화 방지체 (22) 가 경사지는 것에 기인하여 원통체 (28) 와 회전축 (10) 이 접촉하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

본 실시형태에 있어서의 산화 방지체 (22) 는 회전축 (10) 의 회전에 수반하여 회전하는 용융 땜납 (S) 과 함께 회전해서는 안 된다. 이 때문에, 본 실시형태에서는 4 개의 연결봉 (13) 을 산화 방지체 (22) 의 걸림 수단으로서 사용함으로써 산화 방지체 (22) 의 회전을 멈춘다. 이와 같은 걸림 수단으로는, 도 1 ∼ 5 에 나타내는 바와 같이 회전축을 유지하는 유지체 (8) 의 구성 부재 (연결봉 (13)) 에 산화 방지체 (22) 를 걸리게 하거나, 또는 도 6(C) 에 나타내는 바와 같이 산화 방지체 (22) 의 일부에 걸림부 (K) 를 돌출시켜 형성하여 두고, 이 걸림부 (K) 를 분류 땜납조 (1) 의 내부에 형성한 적당한 걸림부와 걸리게 하는 것을 예시할 수 있다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 직사각형의 평면 형상을 갖는 산화 방지체 (22) 의 단변 길이 (X) 는 세로 방향 (도면의 상하 방향) 으로 인접하는 연결봉 (13d, 13e) 사이의 내측 길이 (Lx) 보다 약간 짧음과 함께, 산화 방지체 (22) 의 장변 길이 (Y) 는 가로 방향 (도면의 좌우 방향) 으로 인접하는 연결봉 (13d, 13f) 사이의 내측 길이 (Ly) 보다 긴 것이 바람직하다. 산화 방지체 (22) 의 단변 길이 (X) 및 장변 길이 (Y) 를 이와 같이 설정함으로써, 산화 방지체 (22) 가 용융 땜납 (S) 의 회전에 의해 선회하려고 해도, 산화 방지체 (22) 의 장변이 4 개의 연결봉에 걸리기 때문에 선회하지 않는다.

또, 유지체 (8) 는 분류 노즐 (4) 로부터 떨어져 배치되어 있고, 게다가 산화 방지체 (22) 는 유지체 (8) 의 내부에 수용되는 정도의 크기이기 때문에, 4 개의 연결봉 사이에 배치되는 산화 방지체 (22) 는 분류 노즐 (4) 로부터 분류되어 낙하하는 용융 땜납 (S) 의 영향, 즉 분류 땜납조 (1) 로부터 낙하하는 용융 땜납 (S) 에 부딪히거나 용융 땜납 (S) 의 낙하에 의해 발생하는 파에 의한 요동을 받거나 하는 일이 없다.

즉, 산화 방지체 (22) 의 크기는 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 주위에서 발생하는 소용돌이보다 크지 않으면 안 된다. 회전축 (10) 의 주위에서 발생하는 산화물은 상기 서술한 바와 같이, 용융 땜납 (S) 이 소용돌이침으로써 발생하기 때문에 이 소용돌이를 완전히 덮을 수 있는 크기가 아니면 소용돌이의 억제 효과를 기대할 수 없기 때문이다. 그러나, 산화 방지체 (22) 의 크기를 지나치게 크게 하면, 분류 노즐 (4) 로부터 분류되어 낙하하는 용융 땜납 (S) 이 발생하는 파의 영향에 의해 산화 방지체 (22) 는 용융 땜납 (S) 의 액면 상에서 상하 방향으로 요동하고, 이 상하 방향으로의 요동이 분류 노즐 (4) 로부터의 분류 높이를 변동시키는 원인이 된다. 이 때문에, 산화 방지체 (22) 의 크기는, 낙하하는 용융 땜납 (S) 에 부딪히거나, 낙하하는 용융 땜납에 의해 발생하는 파에 의해 크게 요동하지 않는 크기 이하로 억제할 필요가 있다.

구체적으로는, 산화 방지체 (22) 는 「수평 단면에 있어서, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 의 축심을 중심으로 하여 회전축 (10) 직경의 2 배 이상의 원형의 영역으로서, 그 면적이, 분류 땜납조 (1) 의 수평 단면적에서 분류 노즐 (4) 의 수평 단면적을 제외한 면적의 80％ 이하, 바람직하게는 50％ 이하가 되는 영역」을 완전하게 덮을 수 있는 크기인 것이 바람직하다.

다음으로, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 있어서의 용융 땜납 (S) 의 거동을 설명한다.

도 1 에 있어서, 모터 (19) 를 기동하여 회전시키면, 모터 (19) 에 접속된 풀리 (20) 가 회전하고, 이 회전이 벨트 (21) 를 통하여 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 의 풀리 (9) 가 회전한다. 이로써, 회전축 (10) 에 접속된 스크루 펌프 (5) 가 회전하고, 스크루 펌프 (5) 의 하부에 형성된 유입 구멍 (6) 으로부터 용융 땜납 (S) 이 덕트 (2) 내에 유입된다. 그리고, 용융 땜납 (S) 은 덕트 (2) 를 통하여 분류 노즐 (4) 에 보내지고, 분류 노즐 (4) 로부터 상방을 향하여 분류된다. 분류 노즐 (4) 로부터 분류되는 용융 땜납 (S) 의 정상부에 도시하지 않은 프린트 기판의 하면이 접촉함으로써, 프린트 기판의 납땜부에는 땜납이 부착된다.

본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서는, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (1O) 이 회전하여도, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 에 삽입 통과하여, 산화 방지체 (22) 가 회전축 (10) 주위의 용융 땜납 (S) 의 액면 상에 떠서 설치되어 있기 때문에, 산화 방지체 (22) 의 저판 (24) 과 회전하고자 하는 용융 땜납 (S) 이 접촉하여 산화 방지체 (22) 에 의해 와류의 발생이 억제되어, 용융 땜납 (S) 의 와류가 발생되기 어려워진다. 이 때문에, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 의하면, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 주위의 용융 땜납 (S) 의 와류의 발생이 사실상 방지된다.

이 때, 산화 방지체 (22) 의 하부에 있는 용융 땜납 (S) 은 완전하게는 회전이 억제되지 않고 조금은 회전되지만, 산화 방지체 (22) 의 저항에 의해 그 회전 속도는 큰폭으로 억제된다. 산화 방지체 (22) 는 분류 땜납조 (1) 에 수용된 용융 땜납 (S) 의 증감에 추종하여 상하 운동하기 때문에, 항상 용융 땜납 (S) 의 탕면에 존재하여, 와류의 발생을 계속해서 억제할 수 있다. 이 때문에, 회전하는 회전축 (10) 과 용융 땜납 (S) 의 마찰이 적어지고, 그 결과 마찰에 의한 산화물 발생이 억제된다.

또, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서는, 회전축 (10) 의 주위에 있어서의 용융 땜납 (S) 상을 산화 방지체 (22) 에 의해 덮고 있기 때문에, 이 용융 땜납 (S) 은 공기와의 접촉도 방지되어, 한층 더 산화물 발생이 억제된다.

또, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서는, 회전축 (10) 의 주위는 원통체 (28) 에 의해 덮여있기 때문에, 용융 땜납 (S) 과 회전하는 회전축 (10) 의 접촉에 의한 용융 땜납 (S) 의 산화가 억제되어, 산화물 발생이 억제된다.

또, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서는, 산화 방지체 (22) 는 고정 배치되지 않는다는 점에서 원통체 (28) 가 회전축 (10) 과 접촉해도, 산화 방지체 (22) 는 경량이기 때문에 회전축 (10) 으로부터 받는 반력에 의해 원통체 (28) 는 즉시 회전축 (10) 으로부터 이반되기 때문에, 회전축 (10) 을 닳게하는 일이 없다. 이 때문에, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 의하면, 분류 펌프 (5) 의 회전축 (10) 과 원통체 (28) 가 마찰되어 분류 펌프 (5) 의 회전축 (10) 을 손상시키거나 분류 펌프 (5) 의 회전축 (10) 의 원활한 회전을 방해하는 일이 없다. 이와 같이, 산화 방지체 (22) 는 작고 또한 경량이기 때문에, 분류 펌프 (5) 의 회전축 (10) 에 가볍게 접촉한 것만으로는 이 회전축 (10) 을 손상시키지 않는다. 이 때문에, 회전축 (10) 에, 이른바 침식이 발생하지 않고, 회전축 (10) 의 연명 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서는, 회전축 (10) 과 원통체 (28) 의 간극에는 땜납의 산화물이 소량 형성되는데, 이로써 이 간극에 대한 공기의 침입을 방해할 수 있어, 더욱 용융 땜납 (S) 의 산화가 억제된다.

이들 효과에 의해, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 의하면, 산화물 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.

또, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 의하면, 분류 땜납조 (1) 의 메인터넌스 작업시에, 상방으로 들어 올려 제거할 필요가 있는 산화 방지체 (22) 의 크기가 작고, 또한 경량화되어 있다. 이 때문에, 수평 자세를 유지한 채로 산화 방지체 (22) 를 상방에 들어 올리는 것이 용이해져서, 산화 방지체 (22) 를 분류 펌 프 (5) 의 회전축 (10) 으로부터 빼내는 작업을 한 명의 작업자에 의해 실시할 수 있어, 메인터넌스 작업의 작업성을 큰폭으로 개선할 수 있다.

또, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에서는, 산화 방지체 (22) 가 낙하하는 용융 땜납의 영향에 의해 크게 요동하지 않는 크기, 구체적으로는 「수평 단면에 있어서, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 의 축심을 중심으로 하여 회전축 (10) 직경의 2 배 이상의 원형의 영역으로서, 그 면적이 분류 땜납조 (1) 의 수평 단면적에서 분류 노즐 (4) 의 수평 단면적을 제외한 면적의 80％ 이하가 되는 영역」을 완전히 덮을 수 있는 크기를 가지기 때문에, 분류 노즐 (4) 로부터 용융 땜납 (4a) 을 분류시킬 때에도, 분류 땜납조 (1) 에 수용되는 용융 땜납 (S) 이 요동하지 않는다.

이로써, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 에 의하면, 회전축 (10) 의 주위에 있어서의 산화물 발생을 확실하게 억제하면서, 분류 노즐 (4) 로부터의 분류 높이도 변동하지 않고, 이른바 미땜납의 발생이나 프린트 기판에 있어서의 인접한 납땜부 사이의 단락 발생이 방지된다.

또한, 본 실시형태에서는 (a) 산화 방지체 (22) 의 크기를, 낙하하는 용융 땜납의 영향에 의해 크게 요동하지 않는 크기, 구체적으로는 「수평 단면에 있어서, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 의 축심을 중심으로 하여 회전축 (10) 직경의 2 배 이상의 원형의 영역으로서, 그 면적이, 분류 땜납조 (1) 의 수평 단면적에서 분류 노즐 (4) 의 수평 단면적을 제외한 면적의 80％ 이하가 되는 영역」을 완전히 덮을 수 있는 크기로 하는 것, (b) 스크루 펌프 (5) 에 대한 용융 땜납 (S) 의 흡 입구를, 용융 땜납 (S) 의 액면 상에 있어서의 산화 방지체 (22) 의 상하 운동의 영향을 받기 어려운 하부에 형성한 것, 및 (c) 덕트 (2) 의 내부를 분류 노즐 (4) 을 향하여 송출되는 용융 땜납 (S) 의 흐름을 형성하는 분류 펌프로서 맥동을 잘 발생시키지 않는 특성을 갖는 4 장의 나선상 날개 (5a) 를 갖는 스크루 펌프 (5) 를 사용함으로써, 덕트 (2) 의 내부에서 분류 노즐 (4) 을 향하여 송출되는 용융 땜납 (S) 의 단위 시간당 유량을 일정화할 수 있고, 이로써, 분류 노즐 (4) 로부터의 분류 높이 변동을 사실상 해소할 수 있다.

이와 같이, 본 실시형태의 분류 땜납조 (1) 는 회전축 (10) 의 주위에 있어서의 산화물 발생을 확실하게 방지하면서, 장기간 안정적으로 사용할 수 있다는 높은 실용성을 갖는다.

또한, 본 실시형태의 설명에서는 분류 펌프가 스크루 펌프인 경우를 예로 들었다. 그러나 본 발명은 스크루 펌프로 한정되는 것이 아니라, 예를 들어 임펠러 펌프나 프로펠러 펌프 등와 같은 이런 종류의 용융 땜납의 압송원으로서 공지된 펌프이면 동일하게 적용할 수 있다.

또, 본 실시형태의 설명에서는 산화 방지체의 걸림 수단이 4 개의 연결봉인 경우를 예로 들었으나, 본 발명은 이 형태로 한정되는 것이 아니고, 연결봉을 사용하지 않고 본체나 덕트, 분류 노즐 등에 적당한 걸림 부재를 설치하여 산화 방지체를 걸어도 된다.

실시예 1

본 발명을 실시예를 참조하면서 보다 구체적으로 설명한다.

도 1 ∼ 6 에 나타내는 분류 땜납조를 부착한 본 발명에 관련된 자동 납땜 장치를 사용하여, 프린트 기판의 납땜을 실시하였다.

여기서, 도 4 에 있어서의 연결봉 (13e, 13d) 사이의 내측 길이 (Lx) 는 64㎜ 이고, 연결봉 (13d, 13f) 사이의 내측 길이 (Ly) 는 88㎜ 이며, 회전축 (10) 직경은 20㎜ 이었다. 또, 산화 방지체 (22) 의 형상은 단변 길이 (X) 가 60㎜ 이고, 장변 길이 (Y) 가 110㎜ 이었다. 또한, 도 5 에 있어서의 천판 (23) 과 저판 (24) 사이의 거리는 13㎜ 이고, 천판 (23) 및 저판 (24) 각각의 대략 중앙에는 직경 20.5㎜ 의 삽입 통과 구멍 (25) 이 각각 천공 형성되어 있고, 산화 방지체 (22) 의 내부 주위에는 한 변이 12㎜ 인 정사각형 횡단면의 공동부 (26) 을 형성하였다. 또한, 산화 방지체 (22) 는 스테인리스강에 의해 구성하였다.

이 분류 땜납조를 24 시간 연속 가동시켜, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 (10) 주위에서 발생하는 산화물의 양을 측정한 결과 26.4g 이었다.

이에 반해, 산화 방지체 (24) 를 설치하지 않은 종래의 분류 땜납조를 부착한 자동 납땜 장치에 의해 동일한 조건으로 프린트 기판의 납땜을 실시한 결과, 스크루 펌프 (5) 의 회전축 주위에서 발생하는 산화물의 양은 1704g 으로 매우 대량이었다.

Claims (11)

1. 용융 땜납을 수용하기 위한 조 본체와,

   상기 용융 땜납을 송출하기 위해서 상기 조 본체의 내부에 배치되는 분류 펌프와,

   그 분류 펌프에 접속되어 상방을 향하여 연장됨과 함께 용융 땜납이 잘 부착되지 않는 재료로 이루어지는 회전축과,

   상기 분류 펌프에 의해 보내지는 용융 땜납을 상방을 향하여 분류시키기 위해서 상기 조 본체의 내부에 배치되는 분류 노즐과,

   그 일방의 단부에 상기 분류 펌프를 설치함과 함께 타방의 단부에 분류 노즐을 설치하기 위해서 상기 조 본체의 내부에 배치되는 덕트를 구비하는 분류 땜납조에 있어서,

   상기 회전축을, 간극을 가지고 관통시키기 위한 관통공을 가지고, 내부에 부력을 발생시키기 위한 공동부를 가지며, 또한 상기 용융 땜납의 액면 상이면서 상기 분류 펌프의 상방을 부유하는 산화 방지체와,

   그 산화 방지체가 수평면 내에 있어서 회전하는 것을 규제하기 위한 걸림 수단을 구비하고,

   상기 산화 방지체는 상기 회전축 주위에서 발생하는 와류보다 크고, 또한 상기 분류 노즐로부터 분류된 다음 낙하하는 용융 땜납의 영향을 받지 않는 크기를 가짐과 함께,

   상기 산화 방지체의 내부에 설치된 상기 공동부는 상기 회전축에 대해 대칭이 되는 위치에 형성되고,

   상기 걸림 수단은, 상기 조 본체의 내부에 상방을 향하여 연장됨으로써 상기 산화 방지체의 외주를 포위하여 걸기 위한 복수의 연결봉을 갖는 것을 특징으로 하는 분류 땜납조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전축 주위에서 발생하는 와류보다 크고, 또한 상기 분류 노즐로부터 분류된 다음 낙하하는 용융 땜납의 영향을 받지 않는 크기는,

   수평 단면에 있어서, 분류 펌프의 회전축의 축심을 중심으로 하여 회전축 직경의 2 배 이상인 원형의 영역으로서, 그 면적이, 분류 땜납조의 수평 단면적에서 분류 노즐의 수평 단면적을 제외한 면적의 80％ 이하가 되는 영역을 덮는 크기인 분류 땜납조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   추가로, 상기 산화 방지체의 관통공에 하방을 향하여 연장되는, 상기 회전축과의 사이에 간극을 가지고 그 회전축을 포위하는 포위체를 구비하는 것을 특징으로 하는 분류 땜납조.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 포위체는 상기 산화 방지체의 하면에서부터 하방으로 10㎜ 이상 100㎜ 이하 돌출되어 연장되는 분류 땜납조.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 분류 노즐은 그 하부에 용융 땜납을 빨아들이기 위한 흡입구를 갖는 분류 땜납조.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 분류 펌프는 스크루 펌프인 분류 땜납조.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 스크루 펌프는 4 장의 나선상 날개를 갖는 분류 땜납조.
8. 삭제
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전축에 대해 대칭이 되는 위치에 형성된 상기 산화 방지체의 내부에 설치된 상기 공동부는, 상기 산화 방지체의 내부의 외연부의 전체 둘레에 걸쳐 형성되는 분류 땜납조.
10. 삭제
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 용융 땜납이 잘 부착되지 않는 재료는 스테인리스강 또는 티탄 합금인 분류 땜납조.

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