JP2000114708A

JP2000114708A - 噴流式半田付け装置

Info

Publication number: JP2000114708A
Application number: JP10276065A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Muraoka; 裕村岡; Masafumi Kobayashi; 雅史小林; Yasuo Seo; 康夫瀬尾; Tetsuo Nishimura; 哲郎西村
Original assignee: NIPPON SUPERIA SHA KK; NS TECHNO KK; Sony Corp; NS Techno KK
Current assignee: NIPPON SUPERIA SHA KK; NS TECHNO KK; Sony Corp; NS Techno KK
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】半田槽内の溶融金属が継続的に酸化されるこ
とを防止し、安定した噴流を形成し、プリント回路基板
に確実に溶融金属を被着させる。【解決手段】溶融金属槽１２に収容された溶融金属１
１を噴流ポンプ２２，２３で溶融金属槽１２の上方に噴
流させる噴流式半田付け装置において、噴流ポンプ２
２，２３の撹拌用プロペラ２５の回転駆動軸２６の周囲
に一定の隙間を保持して筒状部材３１を介在させたたも
のである。筒状部材３１は、回転駆動軸２６の周囲に一
定の隙間を保持して介在され、回転駆動軸２６の外径よ
り大きな内径を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント回路基板
に実装される電子部品を半田付けするために用いられる
噴流式半田付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント回路基板に実装される電
子部品を半田付けするするため、噴流式の半田付け装置
が用いられている。

【０００３】噴流式の半田付け装置は、半田槽に収納さ
せた溶融された金属を半田槽の上方に吹き上げるような
噴流を形成し、この噴流の表面に電子部品をマウントし
たプリント回路基板を移送させることにより、プリント
回路基板に溶融した金属を被着し、プリント回路基板に
マウントされた電子部品をプリント回路基板に形成され
た接続部に電気的且つ機械的に半田付けするものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】噴流式の半田付け装置
は、図１に示すように、半田槽１に収納させた溶融され
た金属２に噴流を形成するため、撹拌用プロペラ３を備
えた噴流ポンプ４が設けられている。この噴流ポンプ４
は、半田槽１内の溶融された金属２内に埋没するように
配設されるが、撹拌用プロペラ３を回転駆動するための
駆動モータは、半田槽１の外部に設置される。そこで、
撹拌用プロペラ３は、駆動モータの駆動力を受けて回転
駆動されるため、回転駆動軸５を半田槽１から上方に突
出させている。

【０００５】このように半田槽１から回転駆動軸５を突
出させた撹拌用プロペラ３が半田槽１内の溶融金属２内
で回転駆動されると、半田槽１内の外気に接触すること
がないピュアな溶融金属２が浮上する。回転駆動軸５の
周囲に浮上してくるピュアな溶融金属２は、外気中の酸
素と反応して粉状の金属酸化物２ａを形成する。この金
属酸化物２ａは、回転駆動軸５の回転で発生する遠心力
で回転駆動軸５の外方に移動していき、回転駆動軸５の
周囲に新たな溶融金属２が浮上し、この新たな溶融金属
２も外気中の酸素と反応して金属酸化物２ａを形成して
しまう。

【０００６】金属酸化膜２ａは、回転駆動軸５が回転を
続ける限り、回転駆動軸５の周囲に形成され、順次回転
駆動軸５の外方に移動していき、溶融金属２の表面を覆
うようになる。溶融金属２の表面が粉状の金属酸化物２
ａで覆われると、安定した噴流を形成することができな
くなり、半田槽上を移動するプリント回路基板に確実に
溶融金属２を被着することができなくおそれがある。ま
た、回転駆動軸５の外方に移動した金属酸化物２ａが溶
融金属２に混入すると、プリント回路基板にマウントさ
れた電子部品とプリント回路基板の接続部との間の電気
的な接続を確実に行うことができなくなるおそれもあ
る。

【０００７】そこで、撹拌用プロペラ３の回転駆動軸５
の回転に伴って浮上する溶融金属２が外気中の酸素と反
応して金属酸化物２ａを形成しないようにするため、図
２に示すように、溶融金属２の表面をオイルなどの酸化
防止剤６によって覆うようにした噴流式の半田付け装置
が提案されている。

【０００８】この酸化防止剤６を用いた噴流式の半田付
け装置にあっては、酸化防止剤６が溶融金属２の熱を受
けて炭化され、この炭化された酸化防止剤６が半田槽１
内を汚染させてしまう。また、回転駆動軸５の周囲で金
属酸化物２ａが発生すると、炭化された酸化防止剤６が
回転軸５と固化した金属酸化物２ａとの隙間から半田槽
１の内部に侵入し、半田槽１の内部まで汚染してしま
う。炭化された酸化防止剤６が半田槽１の内部に侵入す
ると、溶融金属２中に混入し、プリント回路基板にマウ
ントされた電子部品とプリント回路基板の接続部との間
の電気的な接続を確実に行うことができなくなるおそれ
もある。

【０００９】また、炭化された酸化防止剤６が半田槽１
の内部まで侵入すると、噴流ポンプにより形成される噴
流圧力に影響を与え、安定した噴流を形成することがで
きなくなり、半田槽上を移動するプリント回路基板に確
実に溶融金属２を被着することができなくおそれがあ
る。

【００１０】さらに、酸化防止剤６を用いることによ
り、半田付けのコストが高くなってしまう。

【００１１】また、撹拌用プロペラ３の回転駆動軸５の
回転に伴って浮上する溶融金属２が外気中の酸素と反応
して金属酸化物２ａを形成しないようにするため、図３
に示すように、回転駆動軸５の半田槽１の溶融金属２か
ら突出した周囲を覆体７で覆い、その内部に窒素ガス８
を噴射し、大気中の酸素と溶融金属２との結合を遮断
し、金属酸化物の発生を防止するようにした覆うように
した噴流式の半田付け装置が提案されている。

【００１２】この半田付け装置にあっては、半田付け工
程中常時窒素ガスを噴射しておく必要があり、半田付け
のコストが高くなってしまう。

【００１３】本発明の目的は、上述したような従来の噴
流式半田付け装置が有する問題点を解消することができ
る噴流式半田付け装置を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、半田槽内の溶融金属
が継続的に酸化されることを防止し、安定した噴流を形
成し、半田槽上を移動するプリント回路基板に確実に溶
融金属を被着させ、プリント回路基板にマウントされた
電子部品とプリント回路基板の接続部との間の確実な電
気的な接続を実現できる噴流式半田付け装置を提供する
ことにある。

【００１５】本発明のさらに他の目的は、半田槽内の溶
融金属の酸化を簡単な機構で安価に防止することができ
る噴流式半田付け装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な目的を達成するため、溶融金属槽に収容された溶融金
属を噴流ポンプで溶融金属槽の上方に噴流させる噴流式
半田付け装置において、噴流ポンプの撹拌用プロペラの
回転駆動軸の周囲に一定の隙間を保持して筒状部材を介
在させたたものである。筒状部材は、回転駆動軸の周囲
に一定の隙間を保持して介在するものであるので、回転
駆動軸の外径より大きな内径を有する。

【００１７】ここで、筒状部材は、少なくとも上端側の
一部が、溶融金属槽に収納された溶融金属の液面より浮
上された状態で回転駆動軸の周囲に介在される。

【００１８】また、筒状部材は、支持部材により支持さ
れ、回転駆動軸と連動した回転が規制される。

【００１９】さらに、筒状部材の溶融金属槽に収容され
た溶融金属内に挿入される下面側に、筒状部材に浮力を
与えるための空気溜まりが形成されることにより、確実
に溶融金属から上端側が突出される。

【００２０】筒状部材は、溶融金属槽に収納された溶融
金属の液面より少なくとも１ｍｍ以上浮上されて回転駆
動軸の周囲に介在されることにより、筒状部材を乗り越
えて回転駆動軸と筒状部材との間の隙間に溶融金属が侵
入することが防止される。

【００２１】筒状部材は、フッ素系の合成樹脂により形
成されることにより、溶融金属若しくは溶融金属の酸化
物の剥離を容易に行うことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る噴流式半田付
け装置を図面を参照して説明する。

【００２３】本発明に係る噴流式半田付け装置は、図４
及び図５に示すように、溶融された金属である溶融半田
１１が収納される半田槽１２を備える。この半田槽１１
に収納される溶融半田１２には、錫（Ｓｎ）と鉛（Ｐ
ｂ）の合金若しくは錫（Ｓｎ）を主成分とするいわゆる
鉛フリーの半田が用いられる。

【００２４】半田槽１２内には、半田槽１２に収納され
た溶融半田１１を溶融状態に加熱するヒータ１３が設け
られている。ヒータ１３は、図４に示すように、半田槽
１２の側壁の内面及び底壁の内面に沿って配設されてい
る。

【００２５】半田槽１２内には、噴流ダクト１４が配設
されている。噴流ダクト１４は、図４に示すように、半
田槽１２に収納された溶融半田１１内に埋没される水平
部１４ａと、この水平部１４ａの一端側にほぼ垂直に立
ち上がるように形成された垂直部１４ｂを有し、全体で
ほぼＬ字状に形成されている。噴流ダクト１４の垂直部
１４ｂは、先端側の開口部１４ｃを半田槽１２に収納さ
れた溶融半田１１の上面から上方に突出させている。こ
の垂直部１４ｂの溶融半田１１の上面から突出した開口
部１４ｃ側には、図４及び図５に示すように、噴流ダク
ト１４内で噴流とされる溶融半田１１を噴射させる一次
噴射ノズル１５と二次噴射ノズル１６が配設されてい
る。これら一次及び二次噴射ノズル１５，１６は、図５
に示すように、半田槽１２上を搬送されるプリント回路
基板１７の搬送方向に直交するように並列して配置され
ている。

【００２６】半田槽１２上には、一次及び二次噴射ノズ
ル１５，１６上にプリント回路基板１７を搬送する搬送
機構１８が設けられている。搬送機構１８は、一次及び
二次噴射ノズル１５，１６の両側に位置してこれら噴射
ノズル１５，１６と直交するように一対の搬送レール１
９，１９を配置している。プリント回路基板１８は、一
対の搬送レール１９，１９間に挿入され、搬送レール１
９，１９内に設けた図示しない送り機構により図５中矢
印Ｘ方向に搬送されて噴射ノズル１５，１６上に搬送さ
れる。一次及び二次噴射ノズル１５，１６上に搬送され
たプリント回路基板１８には、一次及び二次噴射ノズル
１５，１６から溶融半田が噴射されて被着されることに
より、プリント回路基板１７にマウントされた電子部品
がプリント回路基板１７に形成された接続部に電気的且
つ機械的に半田付けされる。

【００２７】なお、半田槽１２上には、一次及び二次噴
射ノズル１５，１６上に搬送されるプリント回路基板１
７を予熱するプリヒータ２０が設けられている。プリヒ
ータ２０は、図５に示すように、搬送機構１８によって
プリント回路基板１７が搬送される一次及び二次噴射ノ
ズル１５，１６の上流側に位置して、これら一次及び二
次噴射ノズル１５，１６と並列して設けられている。こ
のプリヒータ２０は、プリント回路基板１７を予熱する
ことにより、一次及び二次噴射ノズル１５，１６から噴
射される溶融半田１１の被着特性を向上させるようにす
るものである。

【００２８】ところで、本発明に係る噴流式半田付け装
置は、噴流ダクト１４の溶融半田１１内に埋没される水
平部１４ａの他端部側に噴流発生装置２１が設けられて
いる。噴流発生装置２１は、噴流ダクト１４の水平部１
４ａの他端部内に配設された第１及び第２の噴流ポンプ
２２，２３を備えている。これら噴流ポンプ２２，２３
は、図５に示すように、一次噴射ノズル１５及び二次噴
射ノズル１６にそれぞれ対向すように並列して配置され
ている。第１及び第２の噴流ポンプ２２，２３は、図４
に示すように、半田槽１２の上方側に配置した駆動モー
タ２４によって回転駆動される撹拌用プロペラ２５を備
えている。撹拌用プロペラ２５は、中心部に設けた回転
駆動軸２６を噴流ダクト１４の水平部１４の上面側に形
成された第１の開口部２７を介して半田槽１２の上方に
突出させせて駆動モータ２３の駆動軸２８に連結してい
る。また、噴流ダクト１４の水平部１４ａの下面側の撹
拌用プロペラ２４と対向する位置には、半田槽１２内の
溶融半田１１を噴流ダクト１４内に吸引するための第２
の開口部２９が設けられている。

【００２９】このように構成された噴流発生装置２１
は、駆動モータ２４が駆動されて回転駆動軸２６を介し
て第１及び第２の噴流ポンプ２２，２３を構成する撹拌
用プロペラ２５が回転される。撹拌用プロペラ２５が回
転すると、噴流ダクト１４内に充填された溶融半田１１
が撹拌されるとともに、第１及び第２の開口部２７，２
９を介して半田槽１２内の溶融半田１１が噴流ダクト１
４内に吸引される。噴流ダクト１４内に充填された溶融
半田１１が撹拌されると、噴流ダクト１４内の溶融半田
１１は、噴流ダクト１４の水平部１４ａから垂直部１４
ｂ側に向かい、さらに垂直部１４ｂ内を上方に向かう図
４中矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に流通し、垂直部１４ａ
の先端側の開口部１４ｃから一次噴射ノズル１５及び二
次噴射ノズル１６に向かって噴射される噴流を形成す
る。一次噴射ノズル１５及び二次噴射ノズル１６に向か
って噴射された溶融半田１１は、一次噴射ノズル１５及
び二次噴射ノズル１６を介して、これら噴射ノズル１
５，１６上に搬送されたプリント回路基板１７に噴射さ
れる。

【００３０】なお、一次噴射ノズル１５及び二次噴射ノ
ズル１６を介してプリント回路基板１７に噴射された溶
融半田１１の余分は、半田槽１１内に回収される。

【００３１】ところで、第１及び第２の噴流ポンプ２
２，２３を構成する撹拌用プロペラ２５の回転駆動軸２
６の周囲には、図６及び図７に示すように、筒状部材３
１が介在されている。筒状部材３１は、回転軸２６に嵌
挿される筒部３２を備える。筒部３２は、回転軸２６に
嵌挿したとき、中心部に設けた貫通孔３３の内周面と回
転駆動軸２６の周面と間に一定の間隙Ｄ₁を確保するよ
うに、回転駆動軸２６の外径Ｒ₁より大きな内径Ｒ₂を有
するように形成されている。

【００３２】ここで、筒部３２の内周面と回転駆動軸２
６の周面と間に形成される一定の間隙Ｄ₁は、筒部３２
の内周面と回転駆動軸２６の周面と間に溶融半田１１の
酸化物が発生した場合であっても、回転駆動軸２６の円
滑な回転を阻害することなく円滑な回転を保証するに足
る間隙であり、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の間隙であ
る。

【００３３】なお、筒部３２の上端側には、回転軸２６
が連結される回転駆動軸２６より太径の駆動モータ２４
の駆動軸２８の先端側が侵入する大径の座繰り部３３ａ
が形成されている。

【００３４】また。筒部３２の基端部側の外周囲には、
筒部３２より十分に大径なフランジ部３４が設けられて
いる。フランジ部３４には、半田槽１２から延長された
回転規制部材３５の先端が係合する係合孔３６が穿設さ
れている。

【００３５】筒状部材３１は、比重を概ね８．４となす
半田より比重が小さく腐食しにくいステンレスなどの金
属や、半田より比重が小さく半田より溶融温度が高い合
成樹脂、例えばテフロン（商品名）などのフッ素系樹脂
により形成される。

【００３６】上述のように形成された筒状部材３１は、
筒部３２を回転駆動軸２６に挿通し、フランジ部３４を
半田槽１２内の溶融半田１１の液面上に載置するして配
置される。このとき、筒状部材３１は、半田より比重が
小さい材料で形成され、しかも基端部側にフランジ部３
４が形成されているので、フランジ部３４で溶融半田１
１の浮力を受け、図６に示すように、溶融半田１１の液
面に浮上され、筒部３２を溶融半田１１の液面から突出
され、貫通孔３３の内周面と回転駆動軸２６の周面と間
に一定の間隙Ｄ₁が保持された状態におかれる。

【００３７】そして、回転駆動軸２６に嵌挿された筒状
部材３１は、フランジ部３４の係合孔３６に半田槽１２
から延長された回転規制部材３５の先端部３５ａが係合
されることにより、自由な回転が規制される。なお、回
転規制部材３５は、筒状部材３１が溶融半田１１の液面
Ｆの変動に追随して回転駆動軸２６の軸方向に上下動し
得るように、先端部３５ａを係合孔３６に係合させてい
る。すなわち、回転規制部材３５は、先端部３５ａを係
合孔３６の上方から挿通させることによってフランジ部
３４を支持し、筒状部材３１の軸周り方向の回転を規制
している。

【００３８】ここで、駆動モータ２４が駆動され回転駆
動軸２６が図６中矢印方向に回転駆動されるとき、回転
駆動軸２６は、回転が規制された筒状部材３１内で回転
することになり、回転駆動軸２６の回転によって発生す
る遠心力は筒状部材３１により打ち消され、筒状部材３
１の外部に影響を与えない。このとき、筒状部材３１は
回転が規制されているので、筒状部材３１の外周面側に
遠心力を発生させることがない。回転駆動軸２６が筒状
部材３１内で回転するとき、筒状部材３１内に遠心力を
発生させ、半田槽１２内の外気に接触することがないピ
ュアな溶融半田１１が筒状部３１内に浮上し、外気と接
触して半田１１の酸化物１１ａを発生されるが、この酸
化物１１ａは、図８に示すように、筒部３２の内周面と
回転駆動軸２６の周面と間に形成される一定の間隙Ｄ₁
内で発生するので、筒状部材３１の外部に移動すること
が規制される。筒部３２の内周面と回転駆動軸２６の周
面と間に形成される一定の間隙Ｄ₁内に酸化物１１ａが
発生すると、この酸化物１１ａが蓋の機能を発揮し、半
田槽１２内の外気に接触することがないピュアな溶融半
田１１の更なる浮上を規制し、あるは浮上される溶融半
田１１が外気と接触することを防止して酸化物１１ａの
発生を抑えることができる。

【００３９】また、筒部３２の内周面と回転駆動軸２６
の周面と間に形成される間隙Ｄ₁は、僅かなものである
ので、この間隙Ｄ₁内に発生する酸化物１１ａによっ
て、回転駆動軸２６の円滑な回転が阻害されることもな
い。

【００４０】特に、筒状部材３１をフッ素系樹脂により
形成し、あるいは、ステンレス製の筒状部材３１の内周
面及び回転駆動軸２６の周面にフッ素系の樹脂層を形成
することにより、筒状部材３１の内周面及び回転駆動軸
２６の周面に酸化物１１ａが被着することが抑制され、
一層円滑な回転駆動軸２６の回転を保証することができ
る。

【００４１】なお、筒部３２の内周面と回転駆動軸２６
の周面と間に形成される一定の間隙Ｄ₁内に酸化物１１
ａを発生させ、この酸化物１１ａを蓋として機能させ、
半田槽１２内の外気に接触することがないピュアな溶融
半田１１の更なる浮上を規制し、あるは浮上される溶融
半田１１が外気と接触することを防止して酸化物１１ａ
の発生を抑えるためには、筒状部材３１は、溶融半田１
１の液面から１ｍｍ程度突出していればよい。

【００４２】ここで、筒用部材３１を溶融半田１１の液
面からさらに突出させるためには、図９に示すように、
筒部３２の溶融半田１１内に侵入される下端面やフラン
ジ部３４の下面側に凹状をなす空気溜まり３８を設け
る。空気溜まり３８を設け、この空気溜まり３８内に空
気を封入することにより、大きな浮上力を得ることがで
き、確実に筒用部材３１を溶融半田１１の液面から浮上
させることができる。さらに、筒状部材３１を比重の大
きな材料を用い形成することができ、錫（Ｓｎ）と鉛の
鉛（Ｐｂ）の合金からなる半田に比し比重の小さい錫
（Ｓｎ）を主成分とするいわゆる鉛フリーの半田を用い
る噴流式半田付け装置にも容易に適用することができ
る。

【００４３】ところで、プリント回路基板１７への半田
付け工程を連続させることにより、筒部３２の内周面と
回転駆動軸２６の周面と間に溶融半田１１の酸化物１１
ａが蓄積される場合がある。また、半田付け装置の清掃
等のメンテナンスを行う必要がある。このような場合
に、筒状部材３１の回転駆動軸２６からの取り外しを容
易となすため、軸方向に分割可能とする。筒状部材３１
を分割可能とすることにより筒部３２の内周面に蓄積さ
れる溶融半田１１の酸化物１１ａの取り除きを容易に行
うことが可能となる。

【００４４】上述した噴流式半田付け装置は、筒状部材
３１の回転を規制するため、半田槽１２から延長された
回転規制部材３５により支持するようにしているが、図
１０及び図１１に示すように、筒状部材３１自体に回転
規制機構を設けるようにしてもよい。図１０及び図１１
に示す筒状部材３１は、回転駆動軸２６に嵌挿される筒
部３２の上端側に筐体状をなすフロート４１を設け、こ
のフロート４１により大きな浮上力を得るようにし、半
田槽１２内の溶融半田１１内に埋没される筒部３２の周
面に４枚のフィン４２を設けるようにしたものである。
筒部３２の周面に複数枚のフィン４２を設けることによ
り、これらフィン４２が回転抵抗体となって筒状部材３
１の自由な回転が抑制され、回転駆動軸２６が筒状部材
３１内で回転する状態が得られ、回転駆動軸２６の回転
によって発生する遠心力が筒状部材３１により打ち消さ
れ、筒状部材３１の外部に影響を与えることが防止さ
れ、ピュアな溶融半田１１は筒状部３１内のみに浮上
し、筒部３２の内周面と回転駆動軸２６の周面と間に形
成される一定の間隙Ｄ₁内のみに酸化物１１ａを発生さ
せる状態となる。

【００４５】

【発明の効果】上述したように、本発明に係る噴流式半
田付け装置は、噴流ポンプの撹拌用プロペラの回転駆動
軸の周囲に一定の隙間を保持して筒状部材を介在させ、
回転駆動軸を筒状部材内で回転駆動させるようにしてい
るので、溶融金属の酸化物の発生を抑えるとともに、拡
散を防止することができ、半田槽内の溶融金属が継続的
に酸化されることを防止し、安定した噴流を形成し、半
田槽上を移動するプリント回路基板に確実に溶融金属を
被着させ、プリント回路基板にマウントされた電子部品
とプリント回路基板の接続部との間の確実な電気的な接
続を実現できるまた、本発明に係る噴流式半田付け装置
は、溶融金属の酸化を防止するため、消耗品を用いる必
要のないので、半田付けのコストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の噴流式半田付け装置に用いられる噴流ポ
ンプ部分を示す側面図である。

【図２】半田槽内の溶融半田の表面に酸化防止剤を用い
る例を示す噴流ポンプ部分の側面図である。

【図３】噴流ポンプの回転駆動軸の周囲に窒素ガスで覆
う例を示す噴流ポンプ部分の側面図である。

【図４】本発明に係る噴流式半田付け装置を示す側面図
である。

【図５】本発明に係る噴流式半田付け装置を示す平面図
である。

【図６】本発明に係る噴流式半田付け装置を構成する噴
流ポンプ部分を示す側面図である。

【図７】噴流ポンプの回転駆動軸の周囲に介在される筒
状部材を示す平面図である。

【図８】噴流ポンプの回転駆動軸と筒状部材との間に溶
融金属の酸化物が発生する原理を示す側断面図である。

【図９】噴流ポンプの回転駆動軸の周囲に介在される筒
状部材の他の例を側断面図である。

【図１０】噴流ポンプの回転駆動軸の周囲に介在される
筒状部材のさらに他の例を示す側面図である。

【図１１】図１０に示す筒状部材の平面図である。

【符号の説明】

１１溶融半田、１２半田槽、１４噴流ダク
ト、１５一次噴射ノズル、１６二次噴射ノズ
ル、１７プリント回路基板、２２第１の噴射ポ
ンプ、２３第２の噴射ポンプ、２５撹拌用プロ
ペラ、２６回転駆動軸、３１筒状部材、３２
筒部、３５回転規制部材、３４フランジ部、
３６係合孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村岡裕宮城県加美郡中新田町字雁原325 ソニー中新田株式会社内 (72)発明者小林雅史東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者瀬尾康夫大阪府吹田市江坂町１−16−15 ＮＳビル株式会社エヌエステクノ内 (72)発明者西村哲郎大阪府吹田市江坂町１−16−15 ＮＳビル株式会社日本スペリア社内Ｆターム(参考） 4E080 AA01 AB03 BA04 BA08 BA12 BA15 BA17 DA04 5E319 CC25 GG15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属槽に収容された溶融金属を噴流
ポンプで上記溶融金属槽の上方に噴流させる噴流式半田
付け装置において、上記噴流ポンプの撹拌用プロペラの回転駆動軸の周囲に
一定の隙間を保持して筒状部材を介在させたことを特徴
とする噴流式半田付け装置。
【請求項２】上記筒状部材は、少なくとも上端側の一
部が、上記溶融金属槽に収納された溶融金属の液面より
浮上された状態で上記回転駆動軸の周囲に介在されたこ
とを特徴とする請求項１記載の噴流式半田付け装置。
【請求項３】上記筒状部材は、支持部材により支持さ
れ、上記回転駆動軸と連動した回転が規制されたことを
特徴とする請求項１記載の噴流式半田付け装置。
【請求項４】上記筒状部材の上記溶融金属槽に収容さ
れた溶融金属内に挿入される下面側に、上記筒状部材に
浮力を与えるための空気溜まりを形成したことを特徴と
する請求項１記載の噴流式半田付け装置。
【請求項５】上記筒状部材は、上記溶融金属槽に収納
された溶融金属の液面より少なくとも１ｍｍ以上浮上さ
れて上記回転駆動軸の周囲に介在されたことを特徴とす
る請求項１記載の噴流式半田付け装置。
【請求項６】上記筒状部材は、フッ素系の合成樹脂に
より形成されたことを特徴とする請求項１記載の噴流式
半田付け装置。