JPH0550224A - 半田槽の半田酸化防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶解半田と大気との接触部分を最小限に抑
え、酸化かすの発生を減少させると同時に、溶解半田内
への酸化かすおよび大気の巻き込みを防止して半田不良
の発生を抑制することができる半田槽の半田酸化防止方
法を提供する。 【構成】 上下２段槽によるフロータイプの半田槽１で
あって、半田処理用の溶解半田２、半田噴出用のフロー
枠３、対流発生用のプロペラシャフト４およびプロペラ
５、溶解半田２の酸化防止用の酸化防止材６から構成さ
れている。そして、上段槽のフロー枠３から噴出される
溶解半田２によってダイオード７のリード線７ａが半田
処理され、さらに溶解半田２が酸化防止材６の傾斜部６
ａに落下して半田槽１の下段槽に回収される構造になっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半田の酸化防止技術に
関し、特にフロータイプの半田槽において、溶解半田の
酸化防止が可能とされる半田槽の半田酸化防止方法に適
用して有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、半田の酸化防止方法としては、酸
化防止液による方法、セラミックボールの酸化防止材に
よる方法などが挙げられる。たとえば、酸化防止液によ
る場合には、半田コート後に酸化防止液が付着するため
に、後工程で洗浄作業が必要となる。また、酸化防止液
がＭ／Ｃに付着し、これによる汚れや液量の管理などの
問題がある。

【０００３】一方、酸化防止材としてのセラミックボー
ルは、たとえば直径が１０ｍｍの球状であり、半田槽当
り約１５００個を必要とするために、ボールのセットや
回収に時間を要し作業性が悪い。また、高価であるため
に高額な投資を要し、さらにボールへの付着品、半田、
異物回収による再生作業、セラミックボールの予熱加熱
などの付帯作業を必要とするためにコストアップとな
る。

【０００４】従って、上述のような酸化防止方法はどち
らも一長一短であり、特にフロータイプの半田槽には使
用不可能であるために、酸化防止方法を適用しない半田
処理が実施されている。

【０００５】たとえば、図２に示すように半田槽１が上
下２段槽構造に形成され、下段槽に溶解半田２が貯溜さ
れ、上段槽のフロー枠３の上面から、プロペラシャフト
４に連結されるプロペラ５の回転によって溶解半田２が
対流し、これによって溶解半田２が噴き出る構造になっ
ている。そして、たとえばダイオード（被処理物）７な
どのリード線７ａが、溶解半田２の噴き出る所を通過す
ることによってリード線７ａに半田コートが行われるよ
うになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記によう
な従来技術においては、溶解半田２がフロー枠３の上面
から噴き出た時に、溶解半田２の表面が大気に触れるこ
とによって生じる酸化についての配慮がされておらず、
これによって図２のように酸化物が半田槽１の半田表面
に酸化かす１１として蓄積するという不具合がある。

【０００７】従って、溶解半田の酸化かすが多量に発生
するために、たとえば２時間に一度の割合で酸化かすの
回収作業が必要となり、これに費やす回収時間によって
装置の稼働時間が低下すると同時に、酸化かすの発生に
よる溶解半田の使用量が増加するという問題がある。

【０００８】また、フロータイプの半田槽では酸化かす
が表面に浮遊し、図２に示すように溶解半田の落下位置
の酸化かすおよび大気の巻き込み１２によって酸化がよ
り一層生じ易くなり、この酸化かすが対流によって製品
に付着して半田不良が発生し、製品歩留まりが低下する
という問題が起きている。

【０００９】そこで、本発明の目的は、溶解半田と大気
との接触部分を最小限に抑え、酸化かすの発生を減少さ
せることができる半田槽の半田酸化防止方法を提供する
ことにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、溶解半田内へ
の酸化かすおよび大気の巻き込みを防止し、半田不良の
発生を抑制することができる半田槽の半田酸化防止方法
を提供することにある。

【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００１３】すなわち、本発明の半田槽の半田酸化防止
方法は、溶解半田が貯溜され、該溶解半田を被処理物に
半田処理する半田槽の半田酸化防止方法であって、半田
槽の半田処理作業面を除く半田液面上に、板状または箱
形の酸化防止材を浮かべるものである。

【００１４】この場合に、前記酸化防止材として、溶解
半田の温度以上の耐熱性材料を用いるようにしたもので
ある。

【００１５】また、前記半田槽をフロータイプ構造と
し、フローアップ後に落下する溶解半田を酸化防止材に
当てて溶解半田の流速を減速させるようにしたものであ
る。

【００１６】さらに、前記酸化防止材の形状を、フロー
アップ後に落下する溶解半田の当接位置に傾斜または溝
を形成するようにしたものである。

【００１７】

【作用】前記した半田槽の半田酸化防止方法によれば、
酸化防止材が溶解半田の液面上に浮かべられることによ
り、溶解半田と大気との接触面積が少なくなり、溶解半
田の表面酸化を防止することができる。これにより、溶
解半田の酸化作用を抑制し、酸化かすの生成を減少させ
ることができる。

【００１８】また、落下する溶解半田の流速が減速され
ることにより、半田槽内の溶解半田への大気の巻き込み
が少なくなり、生成される酸化かすの量を減少させるこ
とができる。これにより、溶解半田内への酸化かすの蓄
積を減少し、酸化かすによる半田不良を低減することが
できる。

【００１９】さらに、酸化防止材への溶解半田の落下位
置に傾斜または溝が形成されることにより、溶解半田の
流れを良くすることができる。これにより、大気の巻き
込みをより一層少なくし、酸化かすの生成量を減少させ
ることができる。

【００２０】

【実施例】図１は本発明の半田槽の半田酸化防止方法の
一実施例である半田槽の要部を示す概略断面図である。

【００２１】まず、図１により本実施例の半田槽の要部
構成を説明する。

【００２２】本実施例の半田槽は、たとえば上下２段槽
によるフロータイプの半田槽１とされ、半田処理用の溶
解半田２、半田噴出用のフロー枠３、対流発生用のプロ
ペラシャフト４およびプロペラ５、溶解半田２の酸化防
止用の酸化防止材６から構成され、上段槽のフロー枠３
から噴出された溶解半田２が半田槽１の下段槽に回収さ
れるオーバーフロー構造となっている。

【００２３】溶解半田２は、半田槽１の下段槽に貯溜さ
れ、上段槽に対流して噴き出された後に再び下段槽に回
収され、繰り返して使用されるようになっている。

【００２４】フロー枠３は、半田槽１の上段槽に下段槽
から連通されるように設けられ、この上面から溶解半田
２が噴き出されるようになっている。

【００２５】プロペラシャフト４は、一方が半田槽１の
上段槽を貫通して外部に突出され、他方がプロペラ５に
連結され、外部の回転機構（図示せず）によって回転さ
れるようになっている。

【００２６】プロペラ５は、プロペラシャフト４に連結
されて下段槽に回転可能に設けられ、回転することによ
って下段槽に圧力がかかり、溶解半田２が対流して上段
槽に上昇されるようになっている。

【００２７】酸化防止材６は、たとえば外形寸法が半田
槽１の内寸法より少し小さく、厚さが約１０ｍｍの形状
にステンレス鋼板材などで箱形に形成されている。そし
て、フロー枠３およびプロペラシャフト４の部分が開口
され、溶解半田２を覆うような形状に形成され、溶解半
田２の表面に浮かべられている。

【００２８】また、酸化防止材６のフロー枠３周辺部側
には所定の角度の傾斜部６ａが設けられ、この傾斜部６
ａを通じて落下する溶解半田２の流れが良くなり、かつ
溶解半田２の流速を遅くすることができるようになって
いる。

【００２９】以上のように構成される半田槽１におい
て、たとえばダイオード７などの電子部品の半田処理が
行われる。

【００３０】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３１】始めに、プロペラシャフト４の回転に連動
させてプロペラ５を回転させ、下段槽に圧力をかけて溶
解半田２を対流させる。さらに、溶解半田２を半田槽１
の上段槽に上昇させ、フロー枠３の上面から溶解半田２
を噴き出させる。

【００３２】そして、ダイオード７のリード線７ａ部分
を、たとえば揺動運動によって溶解半田２の噴出される
位置を通過させることにより、リード線７ａに半田コー
トを実施することができる。

【００３３】さらに、噴出された溶解半田２は上段槽に
落下して下段槽に回収され、再びプロペラ５の回転によ
って上段槽へ上昇した後に噴出される。このように、溶
解半田２は対流を繰り返し、下段槽と上段槽間を循環し
て連続的に使用される。

【００３４】この場合に、溶解半田２は酸化防止材６に
当たって回収され、大気に触れることによって生じる酸
化が抑制されるので、従来に比べて酸化かすの生成量を
およそ１／４以下にすることができる。同時に、酸化か
すの減少によって溶解半田２の使用量もおよそ１／４以
下となる。

【００３５】また、溶解半田２が上段槽に回収される場
合に、酸化防止材６の傾斜部６ａに沿って流速が減速さ
れて流れ落ちるので、溶解半田２への酸素の巻き込みを
防ぎ、たとえ酸化かすが浮遊していても溶解半田２内に
巻き込むことを防止することができる。

【００３６】従って、本実施例の半田槽１によれば、半
田槽１の溶解半田２の液面上に酸化防止材６を浮かべる
ことにより、従来に比べて溶解半田２と大気との接触面
積を少なくすることができるので、溶解半田２の酸化抑
制によって酸化かすの生成量を減少させることができ
る。

【００３７】また、落下する溶解半田２を酸化防止材６
の傾斜部６ａに当てて流速を減速することにより、溶解
半田２が回収される場合の大気の巻き込みが少なくな
り、生成される酸化かすの量をより一層減少させること
ができるので、従来のような溶解半田２内への酸化かす
の蓄積による半田不良を低減することができる。

【００３８】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００３９】たとえば、本実施例の半田槽１について
は、酸化防止材６がステンレス鋼板材で箱形に形成され
る場合について説明したが、本発明は前記実施例に限定
されるものではなく、たとえばテフロン（登録商標）な
どの樹脂材料などについても広く適用可能であり、特に
溶解半田２と馴染み難い材料が望ましい。

【００４０】また、酸化防止材６については、必ずしも
箱形に形成する必要はなく、たとえば溶解半田２よりも
比重が軽い材料の場合には板状であってもよい。この場
合に、溶解半田２よりも比重が重い場合には、箱形にす
ることによって溶解半田２の表面に浮かべることが可能
となる。

【００４１】さらに、酸化防止材６の形状については、
半田槽１の構造などに応じて変更可能であることは言う
までもない。たとえば、傾斜部６ａに代えて所定の角度
の溝などを形成することも可能である。

【００４２】以上の説明では、主として本発明者によっ
てなされた発明をその利用分野である特にフロータイプ
の半田槽１に適用した場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、他の溶解半田が貯溜される半
田槽についても広く適用可能である。

【００４３】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００４４】(1).半田槽の半田処理作業面を除く半田液
面上に板状または箱形の酸化防止材を浮かべることによ
り、溶解半田と大気との接触面積を減少させ、この溶解
半田の表面酸化を防止することができるので、溶解半田
の酸化作用を抑制し、酸化かすの生成を減少させること
ができる。

【００４５】(2).半田槽をフロータイプ構造とし、フロ
ーアップ後に落下する溶解半田を酸化防止材に当てて溶
解半田の流速を減速させることにより、大気を巻き込む
ことなく溶解半田を半田槽内に回収することができるの
で、より一層生成される酸化かすの量を減少させること
ができる。

【００４６】(3).酸化防止材の形状を、フローアップ後
に落下する溶解半田の当接位置に傾斜または溝を形成す
ることにより、溶解半田の流れを良くすることができる
ので、大気の巻き込みをより一層少なくし、酸化かすの
生成量を減少させることができる。

【００４７】(4).前記(1) 〜(3) により、酸化かすの蓄
積量が減少するので、酸化かすの回収時間が短縮できる
と同時に、溶解半田の使用効率の向上が可能となる。

【００４８】(5).前記(1) 〜(3) により、溶解半田内へ
の酸化かすの蓄積を減少することができるので、酸化か
すによる半田不良を低減し、製品歩留まりの向上が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の半田槽の半田酸化防止方法の一実施例
である半田槽の要部を示す概略断面図である。

【図２】従来技術の一例である半田槽の要部を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１ 半田槽 ２ 溶解半田 ３ フロー枠 ４ プロペラシャフト ５ プロペラ ６ 酸化防止材 ６ａ 傾斜部 ７ ダイオード（被処理物） ７ａ リード線 １１ 酸化かす １２ 酸化かすおよび大気の巻き込み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解半田が貯溜され、該溶解半田を被処
   理物に半田処理する半田槽の半田酸化防止方法であっ
   て、前記半田槽の半田処理作業面を除く半田液面上に板
   状または箱形の酸化防止材を浮かべ、前記溶解半田と大
   気との接触面積を減少させ、該溶解半田の表面酸化を防
   止することを特徴とする半田槽の半田酸化防止方法。
2. 【請求項２】 前記酸化防止材として、前記溶解半田の
   温度以上の耐熱性材料を用いることを特徴とする請求項
   １記載の半田槽の半田酸化防止方法。
3. 【請求項３】 前記半田槽をフロータイプ構造とし、フ
   ローアップ後に落下する前記溶解半田を前記酸化防止材
   に当てて該溶解半田の流速を減速させ、該溶解半田を、
   大気を巻き込むことなく前記半田槽内に回収することを
   特徴とする請求項１記載の半田槽の半田酸化防止方法。
4. 【請求項４】 前記酸化防止材の形状を、フローアップ
   後に落下する前記溶解半田の当接位置に傾斜または溝を
   形成し、前記溶解半田の流れを良くすることを特徴とす
   る請求項１記載の半田槽の半田酸化防止方法。