KR100857512B1 - 산화물의 분리방법 및 산화물의 분리장치 - Google Patents

Abstract

분류 납땜조에서 발생하는 드로스에는 대량의 용융땜납이 포함되어 있는 데, 종래에는 이 드로스를 폐기하였다. 그러나 드로스에는 대량의 땜납이 포함되고 있어 드로스를 폐기하는 것은 경제적으로 손실이 된다. 본 발명은 드로스로부터 땜납과 산화물을 간단하게 분리할 수 있는 방법 및 장치를 제공한다.

본 발명의 분리장치는, 샤프트에 다수의 날개가 용융땜납의 액체 표면에 대하여 직교하도록 설치되어 있고, 상기 날개의 일부가 용융땜납에 잠겨 있는 상태에서 샤프트는 모터에 의하여 회전하도록 되어 있다. 또한 본 발명의 분리방법은, 드로스를 회전하는 날개에 의하여 가늘게 절단함과 동시에 절단된 가는 드로스를 회전하는 날개에 의하여 용융땜납 속에 가라 앉힘으로써 드로스로부터 산화물과 땜납을 분리한다. 이 때 드로스 상에 쌀겨나 참깨 등의 당류, 송진이나 염화암모늄 등의 플럭스 성분을 살포하여 드로스의 절단과 침지를 하면 분리효과가 더 향상된다.

Description

산화물의 분리방법 및 산화물의 분리장치{METHOD FOR SEPARATING OXIDE AND DEVICE FOR SEPARATING OXIDE}

도1은 뚜껑을 연 상태의 본 발명의 분리장치(分離裝置)의 사시도이다.

도2는 뚜껑을 닫은 상태의 본 발명의 분리장치의 단면 사시도이다.

도3은 도2에서의 A-A선에서 절단한 단면도이다.

도4는 분리장치를 본체에 재치(載置)한 상태에서 뚜껑을 제거한 사시도이다.

도5는 분리장치를 분류 납땜조(噴流 soldering槽)에 재치(載置)한 상태에서 일부를 절단한 평면도이다.

도6은 도5에서의 B-B선에서 절단한 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 분리장치(分離裝置) 2 : 분리장치의 본체

3 : 뚜껑 4 : 샤프트(shaft)

5 : 날개 6 : 모터(motor)

7 : 용융땜납(熔融 solder)

본 발명은, 납땜용의 분류 납땜조(噴流 soldering槽)에서 발생하는 드로스(dross)로부터 땜납(solder)과 산화물(酸化物)을 분리하는 장치에 관한 것이다.

인쇄기판의 납땜은 플럭서(fluxer), 프리히터(preheater), 분류 납땜조, 냉각기 등이 설치되는 자동납땜장치에서 한다. 자동납땜장치의 분류 납땜조에서는, 인쇄기판이 노즐(nozzle)에서 분류(噴流)되는 용융땜납(熔融 solder)에 접촉함으로써 납땜부에 땜납이 부착되는 것이다.

분류 납땜조에는 노즐이 설치되어 있고, 상기 노즐의 하부는 단부(端部)에 펌프(pump)가 부착되는 덕트(duct)와 접속되어 있다. 분류 납땜조에서의 용융땜납은 덕트 단부의 펌프에 의하여 용융땜납이 덕트 내로 우선 흡입(吸入)되고, 덕트 내를 유동(流動)하여 노즐에서 상방으로 분류되도록 되어 있다.

분류 납땜조 속의 용융땜납은 항상 액체 표면이 공기와 접촉하고 있기 때문에 산화(酸化)가 진행되고 있고, 표면은 이 산화물로 덮여 있지만 산화물 상태의 용융땜납은 청정(淸淨)한 상태로 되어 있다. 분류 납땜조의 액체 표면 상태에서는 청정한 용융땜납이 펌프에 의하여 덕트 내로 흡입되고, 그것이 노즐에서 분류될 때에, 여기에서 공기와 접촉함으로써 산화되어 새로운 산화물이 발생한다. 그리고 분류 후의 용융땜납이 노즐에서 낙하할 때에 용융땜납의 액체 표면을 교반(攪拌)시켜 액체 표면의 산화물을 밀어내 청정한 용융땜납을 노출시키고, 이렇게 노출된 청정한 용융땜납이 공기와 접촉하여 여기에서도 산화가 일어나고 있다. 따라서 분류 납땜조에서는 분류된 용융땜납의 산화에 부가하여 분류 후의 용융땜납의 낙하로 액체 표면이 교반에 의한 산화로 모든 장소에서 산화가 진행되고 있다.

그런데 일반적으로 분류 납땜조에서 발생하는 것을 단지 산화물이라고 부르고 있지만 여기에서의 산화물(酸化物)이란, 완전한 산화물만이 부유(浮遊)하고 있는 것이 아니라 산화물과 용융땜납이 섞여 있는 소위 셔벗(sherbet) 모양의 드로스가 되어 부유하고 있다. 이 드로스가 시간이 경과함에 따라 대량으로 발생하여 분류 납땜조의 전역(全域)을 덮게 되면 결국에는 분류 납땜조에서 넘쳐 흐르게 된다. 상기한 바와 같이 드로스는 용융땜납과 산화물이 섞여 있기 때문에 분류 납땜조에서 넘쳐 흘러서 외부로 떨어지면 드로스 중의 용융땜납이 작업자의 발에 떨어져 화상을 입거나 바닥면을 태우거나 드로스가 분류펌프에 흡입되어 분류노즐에서 분류하여 인쇄기판에 부착되는 등의 문제가 있었다.

그래서 납땜을 하는 현장에서는, 작업자가 항상 분류 납땜조를 감시하여 분류 납땜조에 드로스가 고이기 시작하면 국자로 드로스를 퍼내어 빈 깡통 용기에 담아서 폐기하였다. 이렇게 하여 폐기된 드로스는, 정련업자(精鍊業者)가 저렴한 가격으로 매입하여 정련공장으로 가지고 가서 드로스로부터 땜납을 회수하였다. 결국 납땜을 하는 현장에서는 비싼 용융땜납이 포함된 드로스를 저렴한 가격으로 정련업자에게 팔았던 것이다.

이와 같이 드로스에는 아직 사용할 수 있는 땜납이 대량으로 포함되어 있지만 납땜을 하는 현장에서는 드로스로부터 땜납만을 분리할 수 없기 때문에 비싼 땜납도 산화물과 함께 폐기되는 것이 현재의 상태이다. 이러한 경제적인 손실을 고려하여 납땜을 하는 현장에서 드로스로부터 산화물을 제거하여 땜납을 분리하는 분리제, 분리방법, 분리용기가 발명되어 제안되어 있다(참조 : 일본국 특허 제2899584호 : 이하, 584특허라고 한다). 이 584특허는, 분리제로서 드로스에 쌀겨, 밀기울, 보리겨, 콩류, 참깨, 해바라기, 야자, 유채 씨, 식물유(植物油), 나무 가루(wood dust) 등의 당류(糖類) 등을 사용하고, 분리방법으로서는 망(網)이나 펀칭 메탈(punching metal)로 제작된 바구니 모양 용기 속의 드로스에 상기 분리제를 뿌리고 나서 분류 납땜조 내에서 용기를 들어 올리거나 침지(浸漬)시키는 것이다.

584특허에 있어서의 분리제는, 고온(高溫)으로 되어 있는 용융땜납에 뿌려도 환경문제를 일으키는 화학물질이 발생하는 경우는 없으며 또한 드로스로부터 산화물의 분리가 이루어진다는 특성을 구비하고 있다. 그러나 584특허에 있어서의 방법이나 용기에서는 뛰어난 분리제의 효과를 충분히 발휘시킬 수 없었다. 결국 584특허의 분리방법에서는, 용융땜납이 들어 있는 분류 납땜조의 빈 스페이스(space)에 바구니를 가라 앉히고, 상기 바구니에 넣은 드로스에 분리제를 뿌리고 나서 바구니를 분류 납땜조에서 들어 올리거나 침지시켜서 드로스로부터 산화물을 분리하는 것이지만 이 방법으로 분리한 후의 폐기된 산화물 중에는 아직 사용 가능한 땜납 성분이 상당히 남아 있다.

또한 584특허에서는, 분류 납땜조의 빈 스페이스에 바구니를 가라 앉히고, 상기 바구니 상방의 용융땜납 상에 드로스와 산화 분리제를 부유(浮遊)시키고, 그 상태에서 바구니를 들어 올리거나 침지시키는 것이었다. 따라서 바구니를 들어 올릴 때에 드로스는 바구니와 함께 용융땜납으로부터 들어 올려지고, 바구니를 침지시켰을 때에는 바구니만이 용융땜납 속에 가라 앉아 드로스는 용융땜납 위에 부유하고 있었다. 이와 같이 드로스는 용융땜납으로부터 들어 올려지면 드로스 전체는 공기에 의하여 냉각되고, 그리고 드로스가 용융땜납 상에 있을 때에는 드로스의 하부만이 용융땜납에 접촉되지만 상부는 돌출되어 있어 역시 공기에 의하여 냉각된다. 이와 같이 드로스가 냉각된 상태에서는 산화물과 혼합된 땜납이 용융온도에 도달할 수 없기 때문에 산화물과 충분하게 분리될 수 없었다.

본 발명자는, 584특허에서 드로스(dross)로부터 산화물(酸化物)의 분리가 충분하게 이루어지지 않는 원인에 관하여 예의 검토를 거듭한 결과, 용기 내에 넣은 드로스를 땜납조 안에서 단지 가라 앉히거나 들어 올리는 것만으로는 산화물을 효과적으로 분리시킬 수 없다는 것을 알았다. 즉 용기 내의 드로스는 용기 내의 용융땜납(熔融 solder) 상에서 떠 있는 상태로 되어 있고, 떠 있는 드로스는 하부는 확실하게 용융땜납에 접촉하고 있지만, 상부는 바다에 떠 있는 빙산(氷山)과 같이 공중으로 돌출되어 냉각된 상태로 되어 있다. 따라서 냉각된 드로스는 산화물과 땜납(solder)이 혼합된 상태 그대로 굳어져 산화물과 땜납은 분리되지 않는다. 그래서 본 발명자는, 큰 덩어리가 된 드로스를 가늘게 절단하면 그것만으로도 드로스 중의 땜납과 산화물이 쉽게 분리되는 점 그리고 가늘게 된 드로스를 고온이 된 용융땜납 속에 침지(浸漬)시키면 땜납과 산화물이 더 쉽게 분리되는 점 그리고 또 가늘게 된 드로스를 산화 분리제(酸化 分離劑)와 함께 용융땜납 속에 침지시키면 드로스로부터 땜납과 산화물을 더 분리할 수 있는 점 등을 알아내어 본 발명을 완성하였다.

본 발명에 있어서의 제1발명은, 용융땜납(熔融 solder) 상에 떠 있는 드로스(dross)를 가늘게 절단하고, 절단된 드로스를 용융땜납 속에 침지(浸漬)시킴으로써 드로스로부터 땜납(solder)과 산화물(酸化物)을 분리시키는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리방법이다.

또한 본 발명에 있어서의 제2발명은, 용융땜납 상에 떠 있는 드로 스 상에 산화 분리제(酸化 分離劑)를 살포(撒布)한 후에 상기 드로스를 가늘게 절단하고, 절단된 드로스를 용융땜납 속에 침지시킴으로써 드로스로부터 땜납과 산화물을 분리시키는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리방법이다.

그리고 본 발명에 있어서의 제3발명은, 다수의 날개의 평평한 면(面)이 용융땜납의 액체 표면에 대하여 직교(直交)하도록 축(軸)에 설치되고, 축은 날개의 일부가 용융땜납 속에 잠기는 위치에 부착되고, 상기 축은 모터(motor)와 연동(連動)되어 회전하는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리장치이다.

분류 납땜조에서 발생하는 드로스는, 발생 초기에는 작은 것이지만 이들이 모여 큰 덩어리가 된다. 이 덩어리는 마치 빙산(氷山)과 같이 용융땜납 상에 떠 있고, 덩어리의 하부는 용융땜납과 접촉하고 있어 가열상태로 되어 있지만 드로스 상부는 공기에 의하여 냉각되어 있기 때문에 드로스 중의 땜납도 냉각되어 있다. 그래서 본 발명에서는, 큰 덩어리가 된 드로스를 다수의 날개로 절단하여 가늘게 한다. 이와 같이 드로스를 가늘게 하면 가늘게 된 드로스가 용융땜납과 접촉하는 면적이 많아지게 되어 내부까지 충분히 가열되기 때문에 드로스 중의 땜납은 용융되어 드로스를 띄우고 있는 용융땜납과 융합한다. 그러나 드로스를 가늘게 하는 것만으로는 아직 드로스 중에 땜납이 남아 있지만 이를 용융땜납 속에 침지시키면 드로스 중의 땜납은 주위의 용융땜납에 더 녹아 들어가게 된 다.

본 발명에서는 드로스를 절단하고, 이를 용융땜납 속에 침지시킬 때에 산화 분리제를 사용하면 더 효과적으로 산화분리를 시킬수 있게 된다. 본 발명에 사용하는 산화 분리제로서는 쌀겨, 밀기울, 보리겨, 콩류, 참깨, 해바라기, 야자, 유채 씨, 식물유(植物油), 나무 가루(wood dust) 등의 당류(糖類) 또는 송진(松津), 염화암모늄(ammonium chloride), 아민(amine)의 할로겐화물(halogenide) 등의 납땜용 플럭스(flux) 성분 등이다. 당류는 지방산 에스테르(脂肪酸 ester)가 포함되어 있기 때문에 드로스와 함께 용융땜납 속에 가라 앉히면 가열되어 지방산 에스테르가 활성화하여 산화물을 환원시켜 땜납을 분리시키게 된다. 또한 납땜용 플럭스 성분은 강한 환원작용을 구비하고 있기 때문에 드로스와 함께 용융땜납 속에 가라 앉히면 산화물로부터 땜납을 효과적으로 분리시키게 된다.

본 발명의 산화물 분리장치(이하, 간단하게 분리장치라고 한다)는 분리전용의 용융 땜납조에 설치하거나 자동납땜장치의 분류 납땜조에 설치할 수 있다. 분리장치를 설치하는 분리전용의 용융 땜납조는 자동납땜장치의 근방에 배치하여 분류 납땜조에서 발생하는 드로스를 국자로 퍼내고, 상기 드로스를 용융 땜납조에 투입하여 분리작업을 한다. 또한 분리장치를 설치하는 자동납땜장치의 분류 납땜조는, 납땜 작업을 할 때에 분류 납땜조에 드로스가 고여 있으면 분리장치를 가동시켜 분리작업을 한다.

본 발명의 분리장치는, 축(軸)에 다수의 날개가 적당한 간격을 두고 축에 설치되는 것으로서, 상기 축은 1개이더라도 좋지만 복수 개 부착시키는 편이 분리효과는 향상된다. 또한 축을 복수 개 부착시키는 경우에 모든 축의 회전방향을 동일한 방향으로 하고, 일정한 시간마다 축의 회전방향을 정·역방향(正·逆方向)으로 반복하면 용융 땜납조 내의 드로스를 완전하게 분리시킬 수 있다.

본 발명의 분리장치에 설치하는 날개는, 드로스를 절단할 수 있으며 또한 절단된 가는 드로스를 용융땜납 속에 가라 앉힐 수 있는 것이라면 어떠한 형상의 것이라도 좋다. 상기 날개의 형상으로서는 일자(一字) 모양, 십자(十字) 모양 등을 들 수 있다.

(실시예)

이하 도면에 의거하여 본 발명의 분리장치에 관하여 설명한다. 도1 ∼ 도4는 자동납땜장치의 근방에 배치되어 자동납땜장치의 분류 납땜조(噴流 soldering槽)에 드로스(dross)가 고여 있는 경우에 분류 납땜조에서 드로스를 꺼내어 투입하는 분리전용 장치를 나타내는 도면으로서, 도1은 뚜껑을 연 상태의 사시도, 도2는 뚜껑을 닫은 상태에서의 파단(破斷) 사시도, 도3은 도2에서의 A-A선에서 절단한 단면도, 도4는 뚜껑을 닫은 상태에서 뚜껑을 제거한 사시도이다.

분리장치1은 본체2, 뚜껑3, 샤프트(shaft)4, 날개5, 모터(motor)6 등으로 구성되어 있다.

본체2는 밑면을 구비하는 상자(箱子) 모양으로서, 내부 또는 외부에 도면에 나타나 있지 않은 히터(heater)가 설치되어 있다. 본체2 내에는 땜납(solder)7이 들어 있고, 상기 땜납7은, 사용할 때에는 도면에 나타나 있지 않은 히터에 의하여 용융(熔融) 상태가 된다. 본체 내에 넣는 땜납의 양은 후술하는 샤프트에 부착되는 날개에 대하여 적어도 1/4 이상이 잠겨져 있지만 샤프트는 잠기지 않는 정도로 한다.

뚜껑3은 축(軸)8에 의하여 개폐(開閉)할 수 있도록 본체2에 부착되어 있다. 상기 뚜껑3에는 서로 대향(對向)하는 위치에 한 쌍의 프레임(frame)9, 9가 설치되어 있고 또한 뚜껑3의 상부는 구멍이 뚫려 있고, 상기 구멍에는 배기 덕트(排氣 duct)10이 접속되어 있다.

복수의 샤프트4 … 는 상기한 한 쌍의 프레임9, 9 사이에 가설(架設)되어 있다. 모든 샤프트4 … 의 단부(端部)에는 도4에 나타나 있는 바와 같이 2개의 스프로킷(sprocket)11, 11이 각각 부착되어 있고, 인접하는 스프로킷 상호간에는 도면에 나타나 있지 않은 벨트(belt)로 연동(連動)되어 있다. 그리고 최단(最端)의 샤프트에 부착되는 스프로킷은 뚜껑3에 설치되는 모터6의 스프로킷과 연동되어 있다. 따라서 모터6을 가동시키면 인접하는 스프로킷 상호간이 벨트로 연동되어 있기 때문에 모든 샤프트는 동일한 방향으로 회전한다.

실시예에 나타나 있는 날개5는 일자(一字) 모양으로서, 날개의 중심을 샤프트4가 관통하여 샤프트에 일정한 간격으로 부착되어 있다. 이웃하 는 샤프트 사이에서는, 날개가 각각 인접하는 샤프트의 날개 사이에 위치하도록 부착되어 있고, 샤프트가 회전하더라도 인접하는 샤프트의 날개 상호간은 부딪치지 않도록 배치되어 있다. 그리고 샤프트에 날개가 부착된 상태는, 인접하는 날개에 대하여 조금씩 설치각도가 틀어져 있고, 날개의 일단(一端)을 연결한 선(線)은 나선(螺旋)을 그리는 궤적(軌跡)으로 되어 있다. 이와 같이 날개의 설치위치가 나선을 그리도록 하면 날개에 근접하는 드로스는 날개로 빨려들고, 그리고 날개의 회전방향이 동일한 방향이면 빨려든 드로스는 인접하는 샤프트4의 방향으로 순차적으로 이송된다.

다음에 상기 분리장치를 사용하는 분리방법에 관하여 설명한다. 우선 분리장치1의 본체2 내의 땜납7을 용융상태, 바람직하게는 융점(融點) + 50℃ 높은 온도에서 용융상태로 한다. 그리고 도면에 나타나 있지 않은 자동납땜장치의 분류 납땜조에 고여 있는 드로스를 국자로 퍼내어 본체 내에 투입한다. 그리고 뚜껑3을 닫고 나서 모터6을 가동시킨다. 이렇게 하면 모든 샤프트4 … 가 동일한 방향으로 회전하여 다수의 날개5 … 로 드로스를 절단한다. 드로스는 가늘어지게 되면 용융땜납과의 접촉면적이 커지기 때문에 드로스 내의 땜납이 녹아서 본체 내의 용융땜납과 융합된다. 또한 절단된 드로스는 다수의 날개5에 의하여 용융땜납 속에 가라앉지만 가늘게 된 드로스가 용융땜납 속에 가라앉으면 드로스 중의 땜납은 본체 내의 땜납과 융합이 더 용이하게 된다. 그리고 드로스로부터 땜납이 분리되면 후에 산화물(酸化物)이 남는다. 이러한 절단과 용융땜납 속으로 가라앉히기 를 수 회 반복함으로써 분리작업이 진행된다. 이 때 샤프트의 회전방향이 동일한 방향으로 회전하면 드로스나 산화물은 한 방향으로 이송되고, 순차적으로 이 작업이 반복되어 이루어지게 된다. 결국 큰 덩어리가 된 드로스가 일단(一端)에 설치되는 샤프트로부터 이송되어 순차적으로 샤프트의 날개를 통과하는 동안에 가늘게 절단됨과 동시에 날개에 의하여 용융땜납 속에 가라앉기 때문에 그 사이에 드로스로부터 산화물과 땜납이 분리된다. 가늘게 된 드로스는 순차적으로 이송되어 타단(他端)의 샤프트 위치에 도달한다. 여기에서 모든 샤프트를 역회전(逆回轉)시키면 가늘게 된 드로스는 타단으로부터 원래의 샤프트 위치까지 되돌아가지만, 역시 그 사이에 다수의 날개에 의하여 더 가늘게 절단됨과 동시에 용융땜납 속에 가라앉아 산화물과 땜납으로 분리된다. 이 때 산화 분리제(酸化 分離劑)를 드로스 위에 살포(撒布)하여 드로스의 절단과 침지(浸漬)를 하면 분리효과가 향상된다.

여기에서 본 발명의 분리방법과 분리장치를 사용하여 실제로 드로스로부터 땜납과 산화물을 분리한 실험결과에 관하여 설명한다. 우선 분류 납땜조에서 드로스 1kg을 국자로 퍼내고, 이것을 상기한 분리장치의 본체에 투입한다. 그 후에 뚜껑을 덮고 나서 분리장치의 샤프트 회전방향을 정·역방향(正·逆方向)으로 각각 1분씩 회전시키고, 뚜껑을 연 후에 남은 산화물의 중량(重量)을 측정한 결과 드로스는 거의 없어지고 후에 남은 산화물의 중량은 400g이었다. 다음에 마찬가지로 하여 드로스 1kg을 분리 장치의 본체에 투입하고, 그 위에 산화 분리제인 참깨를 50g 더 살포하고 나서 뚜껑을 닫고, 분리장치의 샤프트 회전방향을 정·역방향으로 각각 5분씩 회전시킨 결과 드로스는 완전하게 없어졌다. 그리고 뚜껑을 연 후에 남은 산화물의 중량을 측정한 결과 산화물은 150g이었다.

한편 본 발명의 비교로서 1kg의 드로스를 용융 땜납조에 투입하고, 그 위에 참깨를 50g 살포하고 나서 바구니로 드로스를 들어올리고 내리는 것을 10회 실시한 결과 드로스를 완전히 없앨 수는 없었다. 그리고 드로스와 산화물의 중량을 측정한 결과 300g이었다.

계속해서 분류 납땜조에 설치하는 본 발명의 분리장치에 관하여 설명한다. 도5는 본 발명의 분리장치를 분류 납땜조에 설치한 평면도이고, 도6은 도5에서의 B-B선에서 절단한 단면도이다.

분류 납땜조에 설치하는 분리장치는, 뚜껑3의 상부에 개구(開口)가 뚫려 있고, 상기 개구에 덕트(duct)10이 접속되어 있다. 뚜껑3은 단면이 ㄷ자 모양으로서, 한 쪽은 분류 납땜조의 본체에 재치(載置)되고, 또 한 쪽은 용융땜납7의 액체 표면으로부터 조금 간격을 두도록 되어 있다. 또한 뚜껑3 내에는 2개의 샤프트4, 4가 나란하게 설치되어 있고, 상기 샤프트에는 다수의 날개5 … 가 일정한 간격으로 부착되어 있다. 각각의 날개5 … 의 단부(端部)를 연결하는 선은 나선(螺旋)을 그리도록 되어 있고, 2개의 샤프트4, 4에 부착되는 날개5 … 는 서로 어긋나는 위치에 부착되어 있어 회전할 때에 날개끼리 서로 부딪치지 않도록 되어 있다.

일방(一方)의 샤프트4의 일단(一端)에 설치되는 기어(gear)는 뚜껑3의 상부에 설치되는 모터6과 연동(連動)되어 있고, 한 쌍의 샤프트4, 4의 타단(他端)에는 풀리(pulley)11, 11이 설치되고, 상기 풀리는 도면에 나타나 있지 않은 벨트로 연동되어 있다.

분류 납땜조의 납땜조12에는 용융땜납7이 담겨져 있고, 납땜조의 일단은 드로스 저장실(dross 貯藏室)13으로 되어 있다. 또한 납땜조12 내에는 1차분류 노즐(一次噴流 nozzle)14와 2차분류 노즐15가 설치되어 있다. 1차분류 노즐14는 분류구(噴流口)가 좁고, 노즐의 내부에는 용융땜납을 강하게 분류시키는 수단이 설치되어 있어 여기에서는 용융땜납이 강하게 분류(噴流)된다. 2차분류 노즐15는 분류구가 넓어 여기에서는 용융땜납이 완만한 분류가 된다. 1차분류 노즐14과 2차분류 노즐15의 길이 방향의 양 쪽에는 홈통16, 16이 설치되어 있다. 이들 홈통은 드로스 저장실13 방향으로 경사지게 되어 있다. 따라서 분류노즐에서 분류된 용융땜납과 드로스는 홈통16, 16을 따라 드로스 저장실13 방향으로 유동(流動)한다.

각각의 분류노즐14, 15에는 덕트17이 접속되어 있고, 상기 덕트의 단부(端部)에 분류펌프(噴流 pump)18이 설치되어 있다. 분류펌프18이 설치된 덕트17의 하부는 흡인구(吸引口)19로 되어 있고 또한 덕트17의 상부에는 분류펌프18의 축20이 관통하는 구멍이 형성되어 있다. 상기 축의 상단(上端)은 도면에 나타나 있지 않은 모터와 연동되어 있다.

여기에서 분리장치를 설치하는 분류 납땜조에 있어서의 드로스의 분리 상태에 관하여 설명한다. 분류펌프18을 도면에 나타나 있지 않은 모터로 회전시키면 용융땜납7은 덕트17의 흡인구19로부터 덕트17 내로 유입되어 1차분류 노즐14(이후, 간단하게 노즐이라고 한다)에서 분류된다. 이 노즐에서 분류된 용융땜납은 상방을 통과하는 도면에 나타나 있지 않은 인쇄기판의 이면(裏面)에 접촉하여 납땜부에 땜납을 부착시킨다.

노즐14에서 분류된 용융땜납은 노즐14의 양측으로 낙하한다. 노즐14의 양측에는 홈통16, 16이 드로스 저장실13 방향으로 경사지게 설치되어 있기 때문에 노즐14에서 분류되어 낙하하는 용융땜납은 홈통16을 따라 드로스 저장실13으로 유입된다. 용융땜납은 노즐에서 분류되어 낙하할 때에 산화되어 땜납과 함께 드로스가 된다. 이 드로스도 홈통16으로부터 드로스 저장실13으로 유입되고, 여기에서 큰 드로스D가 된다.

드로스 저장실13에는 분리장치1의 뚜껑3의 한 쪽이 재치(載置)된 상태로 설치되어 있고, 다른 쪽은 용융땜납의 액체 표면으로부터 조금 떨어져 있다. 따라서 노즐14에서 발생하여 홈통16을 따라 흐르는 드로스D는 드로스 저장실13으로 유입된다.

드로스 저장실13에 유입된 드로스D는 회전하는 다수의 날개5 … 에 의하여 절단되어 가늘게 되고 또한 회전하는 날개5에 의하여 용융땜납7 속에 침지되어 산화물과 땜납으로 분리된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 종래에는 불필요한 물질로서 폐기되고 있는 드로스로부터 땜납과 산화물을 완전하게 분리할 수 있기 때문에 경제적 효과는 매우 크다. 또한 본 발명은 용융땜납 상에 떠 있는 드로스를 회전하는 날개에 의하여 용융땜납 속에 침지시키는 것만의 간단한 작업으로 땜납과 산화물이 효율적으로 분리될 수 있기 때문에 작업성에서도 우수하다.

Claims (5)

1. 용융땜납(熔融 solder) 상에 떠 있는 드로스(dross)를 가늘게 절단하고, 절단된 드로스를 용융땜납 속에 침지(浸漬)시킴으로써 드로스로부터 땜납(solder)과 산화물(酸化物)을 분리시키는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리방법.
2. 용융땜납 상에 떠 있는 드로스 상에 산화 분리제(酸化 分離劑)를 살포(撒布)한 후에 상기 드로스를 가늘게 절단하고, 절단된 드로스를 용융땜납 속에 침지시킴으로써 드로스로부터 땜납과 산화물을 분리시키는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 산화 분리제는 쌀겨, 밀기울, 보리겨, 콩류, 참깨, 해바라기, 야자, 유채 씨, 식물유(植物油), 나무 가루(wood dust)의 당류(糖類) 또는 송진(松津), 염화암모늄(ammonium chloride), 아민(amine)의 할로겐화물(halogenide)의 납땜용 플럭스(flux) 성분인 것을 특징으로 하는 산화물의 분리방법.
4. 복수의 날개의 평평한 면(面)이 용융땜납의 액체 표면에 대하여 직교(直交)하도록 축(軸)에 설치되고, 축은 날개의 일부가 용융땜납 속에 잠기는 위치에 부착되고, 상기 축은 모터(motor)와 연동(連動)되어 회전하는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 축은 복수 개로서, 축에 설치되는 날개는 인접하는 축에 설치되는 날개의 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 산화물의 분리장치.

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