JP2899584B1 - 酸化物の分離剤と分離方法と容器 - Google Patents
酸化物の分離剤と分離方法と容器Info
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- JP2899584B1 JP2899584B1 JP4694498A JP4694498A JP2899584B1 JP 2899584 B1 JP2899584 B1 JP 2899584B1 JP 4694498 A JP4694498 A JP 4694498A JP 4694498 A JP4694498 A JP 4694498A JP 2899584 B1 JP2899584 B1 JP 2899584B1
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Abstract
【要約】
【課題】 はんだが付着した酸化物を簡単、短時間には
んだと酸化物とに分離し、はんだを容易に回収するとと
もに、はんだロスを低減する。 【解決手段】 容器１内にはんだが付着した酸化物３を
投入する工程と、前記容器１を溶融はんだ槽２内に浸漬
し前記はんだが付着した酸化物３を溶解する工程と、た
とえば米糠からなる分離剤５を散布する工程と、前記容
器１をはんだ槽２から引き上げ、はんだと酸化物６とを
分離する工程とを備えた構成。
んだと酸化物とに分離し、はんだを容易に回収するとと
もに、はんだロスを低減する。 【解決手段】 容器１内にはんだが付着した酸化物３を
投入する工程と、前記容器１を溶融はんだ槽２内に浸漬
し前記はんだが付着した酸化物３を溶解する工程と、た
とえば米糠からなる分離剤５を散布する工程と、前記容
器１をはんだ槽２から引き上げ、はんだと酸化物６とを
分離する工程とを備えた構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、はんだが付着した
酸化物，または溶融はんだに接する酸化物をはんだと酸
化物（ドロス）とに分離し、酸化物のみを取り出し可能
にする分離剤と，分離方法と，収納容器に関する。
酸化物，または溶融はんだに接する酸化物をはんだと酸
化物（ドロス）とに分離し、酸化物のみを取り出し可能
にする分離剤と，分離方法と，収納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディップやフローはんだ付け工程では多
量のはんだ酸化物が発生する。また、前記はんだ酸化物
を溶融はんだからすくい上げたり，半田槽の外へ流出さ
せ凝固させると、酸化物に多量のはんだが付着してい
る。前記はんだが付着した酸化物（はんだドロス）は再
生業者に低価格で売却される。はんだの酸化防止策とし
ては、溶融はんだの表面に酸化防止剤を添加するか、ま
たは窒素等の不活性ガスをはんだ槽周辺に封入して酸素
濃度を低くし、はんだの酸化を最小限に抑えていた。
量のはんだ酸化物が発生する。また、前記はんだ酸化物
を溶融はんだからすくい上げたり，半田槽の外へ流出さ
せ凝固させると、酸化物に多量のはんだが付着してい
る。前記はんだが付着した酸化物（はんだドロス）は再
生業者に低価格で売却される。はんだの酸化防止策とし
ては、溶融はんだの表面に酸化防止剤を添加するか、ま
たは窒素等の不活性ガスをはんだ槽周辺に封入して酸素
濃度を低くし、はんだの酸化を最小限に抑えていた。
【０００３】また、はんだが付着した酸化物から，はん
だと酸化物とを分離し、酸化物のみ取り出し可能にする
はんだ酸化物の分離剤／還元剤として、ホウ塩酸アンモ
ニウムにカリウム塩を添加した粉末が市販されている。
（製品名／クリノックスＯＲ−９０４Ｐ／エレクトロバ
ート・セイテック株式会社販売）
だと酸化物とを分離し、酸化物のみ取り出し可能にする
はんだ酸化物の分離剤／還元剤として、ホウ塩酸アンモ
ニウムにカリウム塩を添加した粉末が市販されている。
（製品名／クリノックスＯＲ−９０４Ｐ／エレクトロバ
ート・セイテック株式会社販売）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の再
生業者に売却する方法は、高価なはんだが酸化物に多量
に付着しておりはんだロスが大きい。溶融はんだの表面
に酸化防止剤を添加する方法は、はんだ槽が酸化防止油
等でベトベトに汚れ清掃が面倒なうえプリント配線基板
等にも付着する。不活性ガスを用いる方法はコストアッ
プとなるうえ設備が大がかりで複雑となる。ホウ塩酸ア
ンモニウムを主成分とする粉末状分離剤はコストが６，
０００円／４５０グラムと高価であり、取扱時、皮膚に
触れないよう注意したり保護眼鏡の着用が必要等、安全
管理を要する。
生業者に売却する方法は、高価なはんだが酸化物に多量
に付着しておりはんだロスが大きい。溶融はんだの表面
に酸化防止剤を添加する方法は、はんだ槽が酸化防止油
等でベトベトに汚れ清掃が面倒なうえプリント配線基板
等にも付着する。不活性ガスを用いる方法はコストアッ
プとなるうえ設備が大がかりで複雑となる。ホウ塩酸ア
ンモニウムを主成分とする粉末状分離剤はコストが６，
０００円／４５０グラムと高価であり、取扱時、皮膚に
触れないよう注意したり保護眼鏡の着用が必要等、安全
管理を要する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明における酸化物の分離剤を、糠類（米糠、ふ
すま、麦糠、大麦混合糠、裸麦糠、裸麦混合糠等）、ま
たは豆類の粉末（大豆、小豆、落花生、ココナッツ
等）、または大豆カス、落花生の殻の粉末、または種子
の粉末（ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、綿実等）、また
は植物油（オリーブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、綿
実等）、または木粉（脂肪とワックス成分の多い松、椿
等のオガクズ）から選択したいずれか一つ、またはその
組合せとした。
めに本発明における酸化物の分離剤を、糠類（米糠、ふ
すま、麦糠、大麦混合糠、裸麦糠、裸麦混合糠等）、ま
たは豆類の粉末（大豆、小豆、落花生、ココナッツ
等）、または大豆カス、落花生の殻の粉末、または種子
の粉末（ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、綿実等）、また
は植物油（オリーブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、綿
実等）、または木粉（脂肪とワックス成分の多い松、椿
等のオガクズ）から選択したいずれか一つ、またはその
組合せとした。
【０００６】また、はんだと酸化物との分離方法を、容
器内にはんだが付着した酸化物を投入する工程と、前記
容器を溶融はんだ槽（２８０℃〜２９０℃程度）内に浸
漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解する工程と、上
記分離剤の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその
組合せをはんだが付着した酸化物に散布する工程と、前
記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物とを分
離する工程とを備えたことを特徴とするはんだが付着し
た酸化物の分離方法とした。さらに、分離剤を散布した
後、前記容器をはんだ槽から引き上げたり浸漬したり複
数回上下動させる工程も必要に応じ付け加えた構成とし
た。
器内にはんだが付着した酸化物を投入する工程と、前記
容器を溶融はんだ槽（２８０℃〜２９０℃程度）内に浸
漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解する工程と、上
記分離剤の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその
組合せをはんだが付着した酸化物に散布する工程と、前
記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物とを分
離する工程とを備えたことを特徴とするはんだが付着し
た酸化物の分離方法とした。さらに、分離剤を散布した
後、前記容器をはんだ槽から引き上げたり浸漬したり複
数回上下動させる工程も必要に応じ付け加えた構成とし
た。
【０００７】さらに、他の分離方法として、容器内には
んだが付着した酸化物を投入する工程と、上記分離剤の
内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せをは
んだが付着した酸化物に散布する工程と、前記容器を溶
融はんだ槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶
解する工程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はん
だと酸化物とを分離する工程とを備えたことを特徴とす
るはんだが付着した酸化物の分離方法とした。
んだが付着した酸化物を投入する工程と、上記分離剤の
内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せをは
んだが付着した酸化物に散布する工程と、前記容器を溶
融はんだ槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶
解する工程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はん
だと酸化物とを分離する工程とを備えたことを特徴とす
るはんだが付着した酸化物の分離方法とした。
【０００８】さらに、もう一つの分離方法は、容器を溶
融はんだ槽内に半分程度浸漬する工程と、前記容器内に
はんだが付着した酸化物を投入する工程と、上記分離剤
の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せを
はんだが付着した酸化物に散布する工程と、はんだが付
着した酸化物の溶解後、前記容器をはんだ槽から引き上
げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを備えたことを
特徴とするはんだが付着した酸化物の分離方法とした。
融はんだ槽内に半分程度浸漬する工程と、前記容器内に
はんだが付着した酸化物を投入する工程と、上記分離剤
の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せを
はんだが付着した酸化物に散布する工程と、はんだが付
着した酸化物の溶解後、前記容器をはんだ槽から引き上
げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを備えたことを
特徴とするはんだが付着した酸化物の分離方法とした。
【０００９】さらに、もう一つの分離方法は、溶融はん
だに浮かんだ酸化物を容器内にすくう工程と、上記分離
剤の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せ
を前記酸化物に散布する工程と、前記容器をはんだ槽か
ら引き上げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを備え
たことを特徴とする溶融はんだに接する酸化物の分離方
法とした。
だに浮かんだ酸化物を容器内にすくう工程と、上記分離
剤の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せ
を前記酸化物に散布する工程と、前記容器をはんだ槽か
ら引き上げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを備え
たことを特徴とする溶融はんだに接する酸化物の分離方
法とした。
【００１０】さらに、もう一つの分離方法は、上記分離
剤の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せ
を溶融はんだ上に浮かんだ酸化物に散布する工程と、溶
融はんだに浮かんだはんだ酸化物を容器内にすくう工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とを分離する工程とを備えたことを特徴とする溶融はん
だに接する酸化物の分離方法とした。
剤の内いずれか一つ（例えば、米糠）またはその組合せ
を溶融はんだ上に浮かんだ酸化物に散布する工程と、溶
融はんだに浮かんだはんだ酸化物を容器内にすくう工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とを分離する工程とを備えたことを特徴とする溶融はん
だに接する酸化物の分離方法とした。
【００１１】さらに、はんだが付着した酸化物，または
溶融はんだに接する酸化物を収納する前記容器として
は、メッシュの開口面積が１〜２．２５ｍｍ↑２程度の
網かご、または、１〜２．２５ｍｍ↑２程度の開口を、
底面と各側面に複数有するごとくパンチングメタルで形
成する構成とした。メッシュまたはパンチングメタルに
おける開口値１〜２．２５ｍｍ↑２の範囲設定は、酸化
物から分離したはんだが円滑にはんだ溶融槽内に還流さ
れ、かつ、酸化カス（酸化物）が容器内に留まることを
目的として実験により求めた。さらに、網かごやパンチ
ングメタルの構成部材をステンレススティール等はんだ
の付着しない材料とした。前記網かごは、網の線径を
０．３〜０．７ｍｍ、矩形開口の一辺を１．０〜１．５
ｍｍ程度とした。好適には網の線径を約０．５ｍｍ、矩
形開口の一辺を１．２ｍｍ程度とした。
溶融はんだに接する酸化物を収納する前記容器として
は、メッシュの開口面積が１〜２．２５ｍｍ↑２程度の
網かご、または、１〜２．２５ｍｍ↑２程度の開口を、
底面と各側面に複数有するごとくパンチングメタルで形
成する構成とした。メッシュまたはパンチングメタルに
おける開口値１〜２．２５ｍｍ↑２の範囲設定は、酸化
物から分離したはんだが円滑にはんだ溶融槽内に還流さ
れ、かつ、酸化カス（酸化物）が容器内に留まることを
目的として実験により求めた。さらに、網かごやパンチ
ングメタルの構成部材をステンレススティール等はんだ
の付着しない材料とした。前記網かごは、網の線径を
０．３〜０．７ｍｍ、矩形開口の一辺を１．０〜１．５
ｍｍ程度とした。好適には網の線径を約０．５ｍｍ、矩
形開口の一辺を１．２ｍｍ程度とした。
【００１２】本発明における前記各分離剤が、はんだが
付着した酸化物，または溶融はんだに接する酸化物をは
んだと酸化物とに分離するメカニズムは、分離剤を構成
する油成分（油脂）が酸化物の酸素と結びつくものと考
えられる。また、分離剤に含まれるリン（Ｐ）と前記油
脂がはんだの酸化防止機能を果たすためと考えられる。
さらに、分離剤を構成する繊維、炭素化物等が酸化物
（ドロス）と結びつき，溶融はんだとの結合を阻害する
ものと考えられる。
付着した酸化物，または溶融はんだに接する酸化物をは
んだと酸化物とに分離するメカニズムは、分離剤を構成
する油成分（油脂）が酸化物の酸素と結びつくものと考
えられる。また、分離剤に含まれるリン（Ｐ）と前記油
脂がはんだの酸化防止機能を果たすためと考えられる。
さらに、分離剤を構成する繊維、炭素化物等が酸化物
（ドロス）と結びつき，溶融はんだとの結合を阻害する
ものと考えられる。
【００１３】ちなみに、糠類の内、米糠の成分を記す
と、リン・・１％以下、蛋白質・・１３．４％、粗脂肪
・・１７．１％、粗繊維・・７．９％、消化成分炭素化
物・・残部となる。また、豆類の内、大豆の成分は、可
食部１００ｇ中、脂肪・・１７．５ｇ、リン・・４７０
ｍｇ、蛋白質・・３４．３ｇ、（他の成分記載は省略）
等となっている。従って、米糠以外の上記分離剤におい
ても油成分とリン、または油成分を概略同等並に含んで
おり、米糠と同様の作用を果たし、はんだと酸化物とを
分離する。特に、油脂成分の豊富な豆類の粉末（大豆、
小豆、落花生、ココナッツ等）、または種子の粉末（ゴ
マ、ヒマワリ、ヤシ、菜種等）、または植物油（オリー
ブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種等）等が有効である。
と、リン・・１％以下、蛋白質・・１３．４％、粗脂肪
・・１７．１％、粗繊維・・７．９％、消化成分炭素化
物・・残部となる。また、豆類の内、大豆の成分は、可
食部１００ｇ中、脂肪・・１７．５ｇ、リン・・４７０
ｍｇ、蛋白質・・３４．３ｇ、（他の成分記載は省略）
等となっている。従って、米糠以外の上記分離剤におい
ても油成分とリン、または油成分を概略同等並に含んで
おり、米糠と同様の作用を果たし、はんだと酸化物とを
分離する。特に、油脂成分の豊富な豆類の粉末（大豆、
小豆、落花生、ココナッツ等）、または種子の粉末（ゴ
マ、ヒマワリ、ヤシ、菜種等）、または植物油（オリー
ブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種等）等が有効である。
【００１４】上記構成により、作業上安全で、人体に無
害で、公害も起こさず、極めて低価格の分離剤と分離方
法を提供できる。また、酸化物の分離作業を簡単、容易
に実施でき、酸化物に付着して廃棄するはんだの量が少
なくなる。当然のことながら、はんだの利用率、回収率
等が向上し地球環境保護に役立つ。
害で、公害も起こさず、極めて低価格の分離剤と分離方
法を提供できる。また、酸化物の分離作業を簡単、容易
に実施でき、酸化物に付着して廃棄するはんだの量が少
なくなる。当然のことながら、はんだの利用率、回収率
等が向上し地球環境保護に役立つ。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明における第１の発明は、は
んだが付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化物
の分離剤を、糠類（米糠、ふすま、麦糠、大麦混合糠、
裸麦糠、裸麦混合糠等）、または豆類の粉末（大豆、小
豆、落花生、ココナッツ等）、または大豆カス、落花生
の殻の粉末、または種子の粉末（ゴマ、ヒマワリ、ヤ
シ、菜種等）、または植物油（オリーブ、ゴマ、ヒマワ
リ、ヤシ、菜種等）、または木粉から選択したいずれか
一つまたはその組合せとしたもので、人体に無害で、公
害も起こさず、極めて低価格の分離剤を提供できる。ま
た、はんだの利用率、回収率等が向上し地球環境保全に
役立つ。
んだが付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化物
の分離剤を、糠類（米糠、ふすま、麦糠、大麦混合糠、
裸麦糠、裸麦混合糠等）、または豆類の粉末（大豆、小
豆、落花生、ココナッツ等）、または大豆カス、落花生
の殻の粉末、または種子の粉末（ゴマ、ヒマワリ、ヤ
シ、菜種等）、または植物油（オリーブ、ゴマ、ヒマワ
リ、ヤシ、菜種等）、または木粉から選択したいずれか
一つまたはその組合せとしたもので、人体に無害で、公
害も起こさず、極めて低価格の分離剤を提供できる。ま
た、はんだの利用率、回収率等が向上し地球環境保全に
役立つ。
【００１６】さらに、第２の発明は、容器内にはんだが
付着した酸化物を投入する工程と、前記容器を溶融はん
だ槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解する
工程と、第１の発明に記載した分離剤の内いずれか一つ
またはその組合せを散布する工程と、前記容器をはんだ
槽から引き上げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを
備えたことを特徴とするはんだが付着した酸化物の分離
方法としたもので、はんだ酸化物の分離作業を簡単、容
易に実施でき、酸化物に付着して廃棄するはんだの量が
少なくなる。また、はんだの利用率、回収率等が向上し
地球環境保全に役立つ。
付着した酸化物を投入する工程と、前記容器を溶融はん
だ槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解する
工程と、第１の発明に記載した分離剤の内いずれか一つ
またはその組合せを散布する工程と、前記容器をはんだ
槽から引き上げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを
備えたことを特徴とするはんだが付着した酸化物の分離
方法としたもので、はんだ酸化物の分離作業を簡単、容
易に実施でき、酸化物に付着して廃棄するはんだの量が
少なくなる。また、はんだの利用率、回収率等が向上し
地球環境保全に役立つ。
【００１７】さらに、第３の発明は、容器内にはんだが
付着した酸化物を投入する工程と、第１の発明に記載の
分離剤の内いずれか一つまたはその組合せを前記はんだ
が付着した酸化物に散布する工程と、前記容器を溶融は
んだ槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解す
る工程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと
酸化物とを分離する工程とを備えたことを特徴とするは
んだが付着した酸化物の分離方法としたもので、酸化物
の分離作業を簡単、容易に実施でき、酸化物に付着して
廃棄するはんだの量が少なくなる。また、はんだの利用
率、回収率等が向上し地球環境保全に役立つ。
付着した酸化物を投入する工程と、第１の発明に記載の
分離剤の内いずれか一つまたはその組合せを前記はんだ
が付着した酸化物に散布する工程と、前記容器を溶融は
んだ槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解す
る工程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと
酸化物とを分離する工程とを備えたことを特徴とするは
んだが付着した酸化物の分離方法としたもので、酸化物
の分離作業を簡単、容易に実施でき、酸化物に付着して
廃棄するはんだの量が少なくなる。また、はんだの利用
率、回収率等が向上し地球環境保全に役立つ。
【００１８】さらに、第４の発明は、容器を溶融はんだ
槽内に半分程度浸漬する工程と、前記容器内にはんだが
付着した酸化物を投入する工程と、第１の発明に記載の
分離剤の内いずれか一つまたはその組合せを前記はんだ
が付着した酸化物に散布する工程と、酸化物に付着した
はんだの溶解後、前記容器をはんだ槽から引き上げ、は
んだと酸化物とを分離する工程とを備えたことを特徴と
するはんだが付着した酸化物の分離方法としたもので、
酸化物の分離作業を簡単、容易に実施でき、酸化物に付
着して廃棄するはんだの量が少なくなる。また、はんだ
の利用率、回収率等が向上し地球環境保全に役立つ。
槽内に半分程度浸漬する工程と、前記容器内にはんだが
付着した酸化物を投入する工程と、第１の発明に記載の
分離剤の内いずれか一つまたはその組合せを前記はんだ
が付着した酸化物に散布する工程と、酸化物に付着した
はんだの溶解後、前記容器をはんだ槽から引き上げ、は
んだと酸化物とを分離する工程とを備えたことを特徴と
するはんだが付着した酸化物の分離方法としたもので、
酸化物の分離作業を簡単、容易に実施でき、酸化物に付
着して廃棄するはんだの量が少なくなる。また、はんだ
の利用率、回収率等が向上し地球環境保全に役立つ。
【００１９】さらに、第５の発明は、溶融はんだに浮か
んだはんだ酸化物を容器内にすくう工程と、第１の発明
に記載した分離剤の内いずれか一つまたはその組合せの
分離剤を散布する工程と、前記容器をはんだ槽から引き
上げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを備えたこと
を特徴とする溶融はんだに接する酸化物の分離方法とし
たもので、酸化物の分離作業を簡単、容易に実施でき、
酸化物に付着して廃棄するはんだの量が少なくなる。ま
た、はんだの利用率、回収率等が向上し地球環境保全に
役立つ。
んだはんだ酸化物を容器内にすくう工程と、第１の発明
に記載した分離剤の内いずれか一つまたはその組合せの
分離剤を散布する工程と、前記容器をはんだ槽から引き
上げ、はんだと酸化物とを分離する工程とを備えたこと
を特徴とする溶融はんだに接する酸化物の分離方法とし
たもので、酸化物の分離作業を簡単、容易に実施でき、
酸化物に付着して廃棄するはんだの量が少なくなる。ま
た、はんだの利用率、回収率等が向上し地球環境保全に
役立つ。
【００２０】さらに、第６の発明は、第１の発明に記載
した分離剤のいずれか一つまたはその組合せを溶融はん
だに浮かんだ酸化物に散布する工程と、溶融はんだ上に
浮かんだ酸化物を容器内にすくう工程と、前記容器をは
んだ槽から引き上げ、はんだと酸化物とを分離する工程
とを備えたことを特徴とする溶融はんだに接する酸化物
の分離方法としたもので、酸化物の分離作業を簡単、容
易に実施でき、酸化物に付着して廃棄するはんだの量が
少なくなる。また、はんだの利用率、回収率等が向上し
地球環境保全に役立つ。
した分離剤のいずれか一つまたはその組合せを溶融はん
だに浮かんだ酸化物に散布する工程と、溶融はんだ上に
浮かんだ酸化物を容器内にすくう工程と、前記容器をは
んだ槽から引き上げ、はんだと酸化物とを分離する工程
とを備えたことを特徴とする溶融はんだに接する酸化物
の分離方法としたもので、酸化物の分離作業を簡単、容
易に実施でき、酸化物に付着して廃棄するはんだの量が
少なくなる。また、はんだの利用率、回収率等が向上し
地球環境保全に役立つ。
【００２１】さらに、第７の発明は、底面と側面に１〜
２．２５ｍｍ↑２の開口を複数有することを特徴とする
はんだが付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化
物の収納容器としたもので、はんだと酸化物とを容易
に、効率よく分離する。
２．２５ｍｍ↑２の開口を複数有することを特徴とする
はんだが付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化
物の収納容器としたもので、はんだと酸化物とを容易
に、効率よく分離する。
【００２２】さらに、第８の発明は、網かごからなり、
網の線径を０．３〜０．７ｍｍ、矩形開口の一辺を１．
０〜１．５ｍｍ、好適には網の線径を約０．５ｍｍ、矩
形開口の一辺を１．２ｍｍとしたことを特徴とするはん
だが付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化物の
収納容器としたもので、はんだと酸化物とを容易に、効
率よく分離する。
網の線径を０．３〜０．７ｍｍ、矩形開口の一辺を１．
０〜１．５ｍｍ、好適には網の線径を約０．５ｍｍ、矩
形開口の一辺を１．２ｍｍとしたことを特徴とするはん
だが付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化物の
収納容器としたもので、はんだと酸化物とを容易に、効
率よく分離する。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例におけるはんだと酸化
物との分離方法を図面とともに説明する。
物との分離方法を図面とともに説明する。
【００２４】（実施例１）図１は本発明の一実施例にお
ける、はんだが付着した酸化物から酸化物のみを分離す
る工程（分離作業）の概念の要部構成図を示す。カッコ
で囲んだ符号１〜７は分離工程の各ステップを示す。第
１のステップでは、はんだが付着した酸化物の収納容器
１（網かご／網の線径を約０．５ｍｍ、矩形開口の一辺
を約１．２ｍｍ程度とした。）をディップ半田槽、また
はフロー半田槽（噴流半田槽）に半分程度沈める。溶融
はんだの温度は２８０℃〜２９０℃程度に設定されてい
る。（図１の実施例ではフロー半田槽２を示す。） 第２、第３のステップでは、はんだとくっついた酸化物
（はんだが付着した酸化物／はんだドロス）３の塊を網
かご１の容積の半分程度まで入れる。はんだドロス３を
すくう容器はスプーン、挟み具、ピンセット等任意の用
具を用いてよい。第４のステップでは、本発明の前記分
離剤５たとえば米糠を匙ですくい、前記はんだが付着し
た酸化物３の表面に散布する（振りかける）。散布量は
前記はんだが付着した酸化物３をほぼ覆う程度でよい。
例えば、はんだが付着した酸化物３の容積１００ｃｃに
対し、分離剤の散布量を小さじ少々から０．７杯分程度
とした。第５のステップでは、網かご１を上下、または
左右に動かし、はんだが付着した酸化物３をはんだ溶融
面４より上げたり、下げたりする。この動作を数回繰り
返す。第６のステップでは、はんだが付着した酸化物３
の嵩が減り，酸化物に付着していた（くっついていた）
はんだが溶融したことを確認し、その後、網かご１を溶
融はんだ面４より引き上げる。第７のステップでは、網
かご１内に残った酸化滓（酸化物）６を廃棄物入れ等に
捨てる。以上のステップ第１〜第７で、はんだと酸化物
との分離作業が終了する。この間、作業時間は約１分か
ら２分程度であった。酸化物に付着していたはんだを９
割以上回収でき、酸化物のみの嵩は元の１〜２割程度に
減少した。
ける、はんだが付着した酸化物から酸化物のみを分離す
る工程（分離作業）の概念の要部構成図を示す。カッコ
で囲んだ符号１〜７は分離工程の各ステップを示す。第
１のステップでは、はんだが付着した酸化物の収納容器
１（網かご／網の線径を約０．５ｍｍ、矩形開口の一辺
を約１．２ｍｍ程度とした。）をディップ半田槽、また
はフロー半田槽（噴流半田槽）に半分程度沈める。溶融
はんだの温度は２８０℃〜２９０℃程度に設定されてい
る。（図１の実施例ではフロー半田槽２を示す。） 第２、第３のステップでは、はんだとくっついた酸化物
（はんだが付着した酸化物／はんだドロス）３の塊を網
かご１の容積の半分程度まで入れる。はんだドロス３を
すくう容器はスプーン、挟み具、ピンセット等任意の用
具を用いてよい。第４のステップでは、本発明の前記分
離剤５たとえば米糠を匙ですくい、前記はんだが付着し
た酸化物３の表面に散布する（振りかける）。散布量は
前記はんだが付着した酸化物３をほぼ覆う程度でよい。
例えば、はんだが付着した酸化物３の容積１００ｃｃに
対し、分離剤の散布量を小さじ少々から０．７杯分程度
とした。第５のステップでは、網かご１を上下、または
左右に動かし、はんだが付着した酸化物３をはんだ溶融
面４より上げたり、下げたりする。この動作を数回繰り
返す。第６のステップでは、はんだが付着した酸化物３
の嵩が減り，酸化物に付着していた（くっついていた）
はんだが溶融したことを確認し、その後、網かご１を溶
融はんだ面４より引き上げる。第７のステップでは、網
かご１内に残った酸化滓（酸化物）６を廃棄物入れ等に
捨てる。以上のステップ第１〜第７で、はんだと酸化物
との分離作業が終了する。この間、作業時間は約１分か
ら２分程度であった。酸化物に付着していたはんだを９
割以上回収でき、酸化物のみの嵩は元の１〜２割程度に
減少した。
【００２５】このように本発明は、はんだと酸化物との
分離を極めて容易に、短時間に、安全に実施できる。勿
論、分離剤の取り扱いに際し保護具の着用等を不要にす
る。また、分離剤として米糠を利用しているので極めて
安価で、糠の廃物利用となり環境保護に役立つ。
分離を極めて容易に、短時間に、安全に実施できる。勿
論、分離剤の取り扱いに際し保護具の着用等を不要にす
る。また、分離剤として米糠を利用しているので極めて
安価で、糠の廃物利用となり環境保護に役立つ。
【００２６】なお、分離剤は米糠に限るものでなく、前
記糠類（ふすま、麦糠、大麦混合糠、裸麦糠、裸麦混合
糠等）、または豆類の粉末（大豆、小豆、落花生、ココ
ナッツ等）、または大豆カス、落花生の殻の粉末、また
は種子の粉末（ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種等）、また
は植物油（オリーブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種
等）、または木粉から選択したいずれか一つまたはその
組合せとしても、はんだ酸化物の分離作用が得られる。
特に、種子の粉末や植物油（オリーブオイル）等は良好
な分離作用を発揮する。米糠以外の粉末や液状の分離剤
の供給量も米糠と同程度でよく、はんだ酸化物の容積１
００ｃｃ対し、散布量を小さじ少々から０．７杯分程度
でよい。
記糠類（ふすま、麦糠、大麦混合糠、裸麦糠、裸麦混合
糠等）、または豆類の粉末（大豆、小豆、落花生、ココ
ナッツ等）、または大豆カス、落花生の殻の粉末、また
は種子の粉末（ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種等）、また
は植物油（オリーブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種
等）、または木粉から選択したいずれか一つまたはその
組合せとしても、はんだ酸化物の分離作用が得られる。
特に、種子の粉末や植物油（オリーブオイル）等は良好
な分離作用を発揮する。米糠以外の粉末や液状の分離剤
の供給量も米糠と同程度でよく、はんだ酸化物の容積１
００ｃｃ対し、散布量を小さじ少々から０．７杯分程度
でよい。
【００２７】さらに、上記ステップ第１〜第７の順序は
任意に変更、または削除してよいことは言うまでもな
い。例えば、溶融半田の外（はんだ槽の外や溶融はんだ
面の上方）において、容器の中にはんだが付着した酸化
物を投入する工程をまず優先させる。その後、前記分離
剤の内いずれか一つまたはその組合せを前記はんだが付
着した酸化物に散布する工程と、前記容器を溶融はんだ
槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解する工
程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化
物とを分離する工程とを順次、実施するようにしてもよ
い。
任意に変更、または削除してよいことは言うまでもな
い。例えば、溶融半田の外（はんだ槽の外や溶融はんだ
面の上方）において、容器の中にはんだが付着した酸化
物を投入する工程をまず優先させる。その後、前記分離
剤の内いずれか一つまたはその組合せを前記はんだが付
着した酸化物に散布する工程と、前記容器を溶融はんだ
槽内に浸漬し前記はんだが付着した酸化物を溶解する工
程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化
物とを分離する工程とを順次、実施するようにしてもよ
い。
【００２８】さらには、溶融半田外で、容器の中にはん
だが付着した酸化物を投入する工程と、前記容器を溶融
はんだ槽内に浸漬し、前記はんだが付着した酸化物を溶
解する工程と、前記分離剤の内いずれか一つまたはその
組合せを前記はんだが付着した酸化物に散布する工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とを分離する工程とを順次、実施する等としてもよい。
だが付着した酸化物を投入する工程と、前記容器を溶融
はんだ槽内に浸漬し、前記はんだが付着した酸化物を溶
解する工程と、前記分離剤の内いずれか一つまたはその
組合せを前記はんだが付着した酸化物に散布する工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とを分離する工程とを順次、実施する等としてもよい。
【００２９】（実施例２）次に、本発明の実施例２にお
ける溶融はんだに浮かぶ酸化物の分離方法について説明
する。この場合の分離剤は実施例１と同様とした。（た
とえば米糠） 酸化物に散布する米糠の量も実施例１と同程度とした。
はんだと酸化物との分離手順は次の通りである。
ける溶融はんだに浮かぶ酸化物の分離方法について説明
する。この場合の分離剤は実施例１と同様とした。（た
とえば米糠） 酸化物に散布する米糠の量も実施例１と同程度とした。
はんだと酸化物との分離手順は次の通りである。
【００３０】まず、第１のステップでは、酸化物を掬う
収納容器（網かご／網の線径約０．５ｍｍ、矩形開口の
一辺を約１．２ｍｍ程度とした。）をディップ半田槽、
またはフロー半田槽に容器上縁が隠れる程度に沈める。
第２のステップでは、溶融はんだに浮かんだ酸化物（は
んだドロス）を網かごで掬い集め、網かごを半分程度ま
で引き上げる。第３のステップでは、本発明の分離剤た
とえば米糠を匙で前記溶融はんだ上に浮かぶ酸化物の表
面に散布する（振りかける）。散布量は前記酸化物の表
面をほぼ覆う程度でよい。例えば、酸化物の容積１００
ｃｃに対し分離剤の散布量を小さじ少々から０．７杯分
程度とした。第４のステップでは、網かごを上下、また
は左右に動かし、酸化物をはんだ溶融面より上げたり、
下げたりする。この動作を数回繰り返す。第５のステッ
プでは、酸化物の嵩が減り，酸化物に付着していた（く
っついていた）はんだが溶融したことを確認し、その
後、網かごを溶融はんだ面より引き上げる。第６のステ
ップでは、網かごに残った酸化滓（酸化物）を廃棄物入
れ等に捨てる。
収納容器（網かご／網の線径約０．５ｍｍ、矩形開口の
一辺を約１．２ｍｍ程度とした。）をディップ半田槽、
またはフロー半田槽に容器上縁が隠れる程度に沈める。
第２のステップでは、溶融はんだに浮かんだ酸化物（は
んだドロス）を網かごで掬い集め、網かごを半分程度ま
で引き上げる。第３のステップでは、本発明の分離剤た
とえば米糠を匙で前記溶融はんだ上に浮かぶ酸化物の表
面に散布する（振りかける）。散布量は前記酸化物の表
面をほぼ覆う程度でよい。例えば、酸化物の容積１００
ｃｃに対し分離剤の散布量を小さじ少々から０．７杯分
程度とした。第４のステップでは、網かごを上下、また
は左右に動かし、酸化物をはんだ溶融面より上げたり、
下げたりする。この動作を数回繰り返す。第５のステッ
プでは、酸化物の嵩が減り，酸化物に付着していた（く
っついていた）はんだが溶融したことを確認し、その
後、網かごを溶融はんだ面より引き上げる。第６のステ
ップでは、網かごに残った酸化滓（酸化物）を廃棄物入
れ等に捨てる。
【００３１】以上のステップ第１〜第６で、はんだと酸
化物との分離作業が終了する。この間、作業時間は１分
程度であった。（いずれも図示せず。） 上記実施例２の場合も、はんだと酸化物との分離を極め
て容易に、短時間に、安全に実施できる。
化物との分離作業が終了する。この間、作業時間は１分
程度であった。（いずれも図示せず。） 上記実施例２の場合も、はんだと酸化物との分離を極め
て容易に、短時間に、安全に実施できる。
【００３２】なお、この場合も上記ステップ第１〜第６
の順序は任意に変更、追加または削除してよいことは言
うまでもない。
の順序は任意に変更、追加または削除してよいことは言
うまでもない。
【００３３】例えば、第３のステップを入れ替え、上記
分離剤のいずれか一つまたはその組合せを溶融はんだに
浮かんだ酸化物に散布する工程を優先させる。その後、
溶融はんだ上に浮かんだ酸化物を容器内にすくう工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とを分離する工程とを順次、実施するようにしてもよ
い。（図示せず。） 上記実施例１、２において、はんだが付着した酸化物，
または溶融はんだに浮かぶ酸化物の収納容器として網か
ごを用いた例を説明したが、別段、網かごに限るもので
なく任意の部材としてよいことは言うまでもない。例え
ば、円形または矩形からなる開口を複数備えたパンチン
グメタルで容器を形成してもよい。一例として、収納容
器の底面と各側面に、開口面積が１ｍｍ↑２〜２．２５
ｍｍ↑２の矩形開口を配設ピッチ１．５ｍｍから２ｍｍ
程度の多行多列（マトリクス状）に配設してなる構成と
した。
分離剤のいずれか一つまたはその組合せを溶融はんだに
浮かんだ酸化物に散布する工程を優先させる。その後、
溶融はんだ上に浮かんだ酸化物を容器内にすくう工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とを分離する工程とを順次、実施するようにしてもよ
い。（図示せず。） 上記実施例１、２において、はんだが付着した酸化物，
または溶融はんだに浮かぶ酸化物の収納容器として網か
ごを用いた例を説明したが、別段、網かごに限るもので
なく任意の部材としてよいことは言うまでもない。例え
ば、円形または矩形からなる開口を複数備えたパンチン
グメタルで容器を形成してもよい。一例として、収納容
器の底面と各側面に、開口面積が１ｍｍ↑２〜２．２５
ｍｍ↑２の矩形開口を配設ピッチ１．５ｍｍから２ｍｍ
程度の多行多列（マトリクス状）に配設してなる構成と
した。
【００３４】また、フロー（噴流）型半田付装置に代
え、静止ディップ型の半田付装置としてよいことも同様
である。さらに、分離した酸化物（酸化滓）を網カゴ等
の容器ですくい上げることに代え、耐熱プレート等で酸
化物を掻き取るようにしてもよいし、不活性ガス等によ
り酸化物を溶融はんだ面から押し流すようにしてもよ
い。
え、静止ディップ型の半田付装置としてよいことも同様
である。さらに、分離した酸化物（酸化滓）を網カゴ等
の容器ですくい上げることに代え、耐熱プレート等で酸
化物を掻き取るようにしてもよいし、不活性ガス等によ
り酸化物を溶融はんだ面から押し流すようにしてもよ
い。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、安全で人
体に無害で、公害も起こさず、極めて低価格の酸化物分
離剤を提供できる。また、はんだと酸化物との分離作業
を簡単、容易に実施でき、酸化物に付着して廃棄するは
んだの量が少なくなる。その結果、はんだの利用率、回
収率等が向上し地球環境保護に役立つ。
体に無害で、公害も起こさず、極めて低価格の酸化物分
離剤を提供できる。また、はんだと酸化物との分離作業
を簡単、容易に実施でき、酸化物に付着して廃棄するは
んだの量が少なくなる。その結果、はんだの利用率、回
収率等が向上し地球環境保護に役立つ。
【図１】本発明の一実施例におけるはんだと酸化物との
分離工程の概念の要部構成図
分離工程の概念の要部構成図
１ 容器 ２ はんだ槽 ３ はんだが付着した酸化物（はんだと酸化物とがくっ
ついたもの） ４ 溶融はんだ面 ５ 分離剤 ６ 酸化物（酸化滓） １０ 溶融はんだ
ついたもの） ４ 溶融はんだ面 ５ 分離剤 ６ 酸化物（酸化滓） １０ 溶融はんだ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−55263（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198426（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−63349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−76250（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−166964（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 3/06 C09K 15/34 H05K 3/34 506
Claims (23)
- 【請求項１】 はんだと酸化物とに分離する部材を糠類
としたことを特徴とするはんだが付着した酸化物または
溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項２】 糠類を米糠、ふすま、麦糠、大麦混合
糠、裸麦糠、裸麦混合糠の内いずれか一つ、またはその
組合せとしたことを特徴とする請求項１記載のはんだが
付着した酸化物または溶融はんだに接する酸化物の分離
剤。 - 【請求項３】 はんだと酸化物とに分離する部材を豆類
の粉末としたことを特徴とするはんだが付着した酸化物
または溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項４】 豆類を大豆、小豆、落花生、ココナッツ
の内いずれか一つ、またはその組合せとしたことを特徴
とする請求項３記載のはんだが付着した酸化物または溶
融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項５】 はんだと酸化物とに分離する部材を大豆
カス、落花生の殻の粉末のいずれか一方としたことを特
徴とするはんだが付着した酸化物または溶融はんだに接
する酸化物の分離剤。 - 【請求項６】 はんだと酸化物とに分離する部材を種子
の粉末としたことを特徴とするはんだが付着した酸化物
または溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項７】 種子をゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、綿
実の内いずれか一つ、またはその組合せとしたことを特
徴とする請求項６記載のはんだが付着した酸化物または
溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項８】 はんだと酸化物とに分離する部材を植物
油としたことを特徴とするはんだが付着した酸化物また
は溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項９】 植物油をオリーブ、ゴマ、ヒマワリ、ヤ
シ、菜種、綿実の内いずれか一つ、またはその組合せと
したことを特徴とする請求項８記載のはんだが付着した
酸化物または溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項１０】 はんだと酸化物とに分離する部材を木
粉としたことを特徴とするはんだが付着した酸化物また
は溶融はんだに接する酸化物の分離剤。 - 【請求項１１】 はんだが付着した酸化物を容器に投入
する工程と、前記容器を溶融はんだ槽内に浸漬する工程
と、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の分離剤を前
記はんだが付着した酸化物に散布する工程と、前記容器
をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物とに分離する
工程とを備えたことを特徴とするはんだが付着した酸化
物の分離方法。 - 【請求項１２】 分離剤を散布した後、容器をはんだ槽
から引き上げたり浸漬したり複数回上下動させる工程を
備えたことを特徴とする請求項１１記載のはんだが付着
した酸化物の分離方法。 - 【請求項１３】 はんだが付着した酸化物の表面をほぼ
覆う程度に請求項１〜１０のいずれか一つに記載の分離
剤を散布したことを特徴とする請求項１１〜１２のいず
れか一方に記載のはんだが付着した酸化物の分離方法。 - 【請求項１４】 はんだが付着した酸化物を容器に投入
する工程と、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の分
離剤を前記はんだが付着した酸化物に散布する工程と、
前記容器を溶融はんだ槽内に浸漬し前記はんだが付着し
た酸化物を溶解する工程と、前記容器をはんだ槽から引
き上げ、はんだと酸化物とに分離する工程とを備えたこ
とを特徴とするはんだが付着した酸化物の分離方法。 - 【請求項１５】 容器を溶融はんだ槽内に半分程度浸漬
する工程と、前記容器内にはんだが付着した酸化物を投
入する工程と、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の
分離剤を前記はんだが付着した酸化物に散布する工程
と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、はんだと酸化物
とに分離する工程とを備えたことを特徴とするはんだが
付着した酸化物の分離方法。 - 【請求項１６】 溶融はんだに浮かんだ酸化物を容器内
にすくう工程と、請求項１〜１０のいずれか一つに記載
の分離剤を前記酸化物に散布する工程と、前記容器をは
んだ槽から引き上げ、前記溶融はんだから酸化物を分離
する工程とを備えたことを特徴とする溶融はんだに接す
る酸化物の分離方法。 - 【請求項１７】 分離剤を散布した後、容器をはんだ槽
から引き上げたり浸漬したりして複数回上下動させる工
程を備えたことを特徴とする請求項１６記載の溶融はん
だに接する酸化物の分離方法。 - 【請求項１８】 酸化物の表面をほぼ覆う程度に請求項
１〜１０のいずれか一つに記載の分離剤を散布したこと
を特徴とする請求項１６〜１７のいずれか一方に記載の
溶融はんだに接する酸化物の分離方法。 - 【請求項１９】 請求項１〜１０のいずれか一つに記載
の分離剤を溶融はんだに浮かんだ酸化物に散布する工程
と、溶融はんだ上に浮かんだ酸化物を容器内にすくう工
程と、前記容器をはんだ槽から引き上げ、前記溶融はん
だから酸化物を分離する工程とを備えたことを特徴とす
る溶融はんだに接する酸化物の分離方法。 - 【請求項２０】 網かご、または、開口を複数有するパ
ンチングメタルで容器を形成したことを特徴とする請求
項１１〜１９のいずれか一つに記載のはんだが付着した
酸化物または溶融はんだに接する酸化物の分離方法。 - 【請求項２１】 請求項１〜１０のいずれか一つに記載
の分離剤を散布した酸化物を，溶融はんだで加熱し、は
んだと酸化物とに分離することを特徴とするはんだが付
着した酸化物または溶融はんだに接する酸化物の分離方
法。 - 【請求項２２】 請求項１〜１０のいずれか一つに記載
の分離剤を散布した酸化物を，溶融はんだで加熱し、網
カゴで酸化物を取り除くことを特徴とするはんだが付着
した酸化物または溶融はんだに接する酸化物の分離方
法。 - 【請求項２３】 はんだと酸化物とに分離する部材を、
糠類、豆類の粉末、大豆カス、落花生の殻の粉末、種子
の粉末、植物油、木粉から選択した少なくとも二つの部
材の組合せとしたとしたことを特徴とする酸化物の分離
剤。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4694498A JP2899584B1 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 酸化物の分離剤と分離方法と容器 |
| DE1999622069 DE69922069T2 (de) | 1998-02-27 | 1999-02-13 | Lötvorrichtung und Verfahren zum Entzweien des Lötmaterials von der Oxidslötung |
| EP19990102921 EP0938944B1 (en) | 1998-02-27 | 1999-02-13 | Soldering apparatus and method of separating solder and solder oxides |
| EP20030014024 EP1378309B1 (en) | 1998-02-27 | 1999-02-13 | Method for separating solder and solder oxides |
| DE69939072T DE69939072D1 (de) | 1998-02-27 | 1999-02-13 | Verfahren zum Trennen des Lötmaterials von der Oxidlötung |
| CZ0053899A CZ301222B6 (cs) | 1998-02-27 | 1999-02-17 | Zpusob odstranování pájkových oxidu pájecího zarízení a separacní cinidlo pro separaci pájkových oxidu |
| SG9900674A SG80611A1 (en) | 1998-02-27 | 1999-02-22 | Soldering apparatus, and agent and method for separating solder and solder oxides |
| TW88102560A TW404155B (en) | 1998-02-27 | 1999-02-22 | Soldering apparatus, and agent and method for separating solder and solder oxides |
| US09/253,527 US6214218B1 (en) | 1998-02-27 | 1999-02-22 | Soldering apparatus and agent for separating solder and solder oxides |
| MYPI9900629 MY115409A (en) | 1998-02-27 | 1999-02-23 | Soldering apparatus, and agent and method for separating solder and solder oxides |
| KR1019990006090A KR100322901B1 (ko) | 1998-02-27 | 1999-02-24 | 납땜장치와 땜납과 땜납 산화물의 분리제 및 분리방법 |
| BR9900837A BR9900837A (pt) | 1998-02-27 | 1999-02-26 | Aparelho para soldar, e agente e método para a separação de solda e óxidos de solda |
| CNB991033752A CN1199535C (zh) | 1998-02-27 | 1999-02-27 | 焊接装置和用于分离焊剂和焊剂氧化物的分离剂和方法 |
| US09/680,953 US6235208B1 (en) | 1998-02-27 | 2000-10-10 | Method for separating solder and solder oxides |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4694498A JP2899584B1 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 酸化物の分離剤と分離方法と容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2899584B1 true JP2899584B1 (ja) | 1999-06-02 |
| JPH11245030A JPH11245030A (ja) | 1999-09-14 |
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ID=12761421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4694498A Expired - Lifetime JP2899584B1 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 酸化物の分離剤と分離方法と容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899584B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053529A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-26 | Senju Metal Ind Co Ltd | 酸化物の分離方法および酸化物の分離装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234258A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-28 | Sony Corp | ドロスから酸化物を分離する方法、ドロスから酸化物を分離する装置および噴流はんだ槽 |
| EP1405687B1 (en) | 2000-09-26 | 2009-12-09 | Panasonic Corporation | Method and device for flow soldering |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP4694498A patent/JP2899584B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053529A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-26 | Senju Metal Ind Co Ltd | 酸化物の分離方法および酸化物の分離装置 |
| JP4647150B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2011-03-09 | 千住金属工業株式会社 | 酸化物の分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11245030A (ja) | 1999-09-14 |
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