JPH0741570Y2 - 噴流はんだ槽 - Google Patents
噴流はんだ槽Info
- Publication number
- JPH0741570Y2 JPH0741570Y2 JP1992037263U JP3726392U JPH0741570Y2 JP H0741570 Y2 JPH0741570 Y2 JP H0741570Y2 JP 1992037263 U JP1992037263 U JP 1992037263U JP 3726392 U JP3726392 U JP 3726392U JP H0741570 Y2 JPH0741570 Y2 JP H0741570Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jet
- solder
- basket
- oxide
- solder bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動はんだ付け装置に
組み込んでプリント基板のはんだ付けを行う噴流はんだ
槽に関する。
組み込んでプリント基板のはんだ付けを行う噴流はんだ
槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】噴流はんだ槽は、はんだ槽内にノズルと
噴流ポンプが設置されており、噴流ポンプで送られた溶
融はんだがノズルから上方に噴流し、この噴流した溶融
はんだにプリント基板を接触させて所定箇所にはんだ付
けを行うものである。
噴流ポンプが設置されており、噴流ポンプで送られた溶
融はんだがノズルから上方に噴流し、この噴流した溶融
はんだにプリント基板を接触させて所定箇所にはんだ付
けを行うものである。
【０００３】このはんだ槽内で溶融しているはんだは２
００℃以上の高温となっており、しかもそれを噴流させ
た後、落差のある槽内に落下させるため、落下する溶融
はんだと、槽内の溶融はんだとがかき混ざるようにな
る。このとき溶融はんだは空気との接触も多くなること
から、この溶融はんだの落下部で溶融はんだが激しく酸
化して酸化物を生成する。
００℃以上の高温となっており、しかもそれを噴流させ
た後、落差のある槽内に落下させるため、落下する溶融
はんだと、槽内の溶融はんだとがかき混ざるようにな
る。このとき溶融はんだは空気との接触も多くなること
から、この溶融はんだの落下部で溶融はんだが激しく酸
化して酸化物を生成する。
【０００４】このようにして一旦酸化してしまったはん
だは、はんだとしての機能がなくなるため廃棄せざるを
得ず、経済的には大変な損失となる。また酸化物は、ノ
ズルの周辺、即ちノズルとはんだ槽、およびノズルが一
次噴流ノズルと二次噴流ノズルとある場合は、それぞれ
のノズルの間に溜ってしまう。それがあまり多く堆積す
るとはんだ槽の低い壁面から槽外にこぼれ落ちたり、は
んだ槽内の溶融はんだに接触してくるプリント基板に付
着してプリント基板のはんだ付けを阻害したり、さらに
ははんだ付け不良を起こさせる原因となるものであっ
た。
だは、はんだとしての機能がなくなるため廃棄せざるを
得ず、経済的には大変な損失となる。また酸化物は、ノ
ズルの周辺、即ちノズルとはんだ槽、およびノズルが一
次噴流ノズルと二次噴流ノズルとある場合は、それぞれ
のノズルの間に溜ってしまう。それがあまり多く堆積す
るとはんだ槽の低い壁面から槽外にこぼれ落ちたり、は
んだ槽内の溶融はんだに接触してくるプリント基板に付
着してプリント基板のはんだ付けを阻害したり、さらに
ははんだ付け不良を起こさせる原因となるものであっ
た。
【０００５】そのため従来のはんだ槽では、作業者が常
にはんだ槽の近くに待機していて酸化物が少しでも溜る
と網やヘラでこれを取り除く作業を行っていたものであ
る。
にはんだ槽の近くに待機していて酸化物が少しでも溜る
と網やヘラでこれを取り除く作業を行っていたものであ
る。
【０００６】この酸化物除去作業は、稼働中の自動はん
だ付け装置に次から次へと休みなく搬送されてくるプリ
ント基板の合間をぬって急いで行わなければならないた
め、作業を急ぐ作業者がプリント基板に触って高価なプ
リント基板を溶融はんだ中に落として焼け焦げさせてし
まったり、溶融はんだを跳ねとばして火傷をする等の問
題があった。
だ付け装置に次から次へと休みなく搬送されてくるプリ
ント基板の合間をぬって急いで行わなければならないた
め、作業を急ぐ作業者がプリント基板に触って高価なプ
リント基板を溶融はんだ中に落として焼け焦げさせてし
まったり、溶融はんだを跳ねとばして火傷をする等の問
題があった。
【０００７】そこで本考案出願人は、ノズル周辺に溜る
酸化物を除去しやすい所に集めて、はんだ付け作業に支
障なく酸化物を除去できる噴流はんだ槽を発明し、特願
平３−８３３６号として提案した。
酸化物を除去しやすい所に集めて、はんだ付け作業に支
障なく酸化物を除去できる噴流はんだ槽を発明し、特願
平３−８３３６号として提案した。
【０００８】この噴流はんだ槽の構造は、はんだ槽の上
部を仕切り板で仕切って貯溜槽を形成し、また噴流ノズ
ルの側部に樋を設け、該樋の一端をダクトに接続してダ
クトの流出口を貯溜槽まで延長したものである。このは
んだ槽は、ノズルから噴流した溶融はんだと酸化物がノ
ズルのフォーマーに沿って樋に落下し、樋からダクトを
通ってダクトの流出口で酸化物が浮かび上がって貯溜槽
に溜るようになっている。
部を仕切り板で仕切って貯溜槽を形成し、また噴流ノズ
ルの側部に樋を設け、該樋の一端をダクトに接続してダ
クトの流出口を貯溜槽まで延長したものである。このは
んだ槽は、ノズルから噴流した溶融はんだと酸化物がノ
ズルのフォーマーに沿って樋に落下し、樋からダクトを
通ってダクトの流出口で酸化物が浮かび上がって貯溜槽
に溜るようになっている。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところで、この噴流は
んだ槽では、貯溜槽で乱流が起こると、小さな酸化物が
乱流に巻き込まれて貯溜槽を形成している仕切り板の下
方を通って貯溜槽から流出してしまい、それが溶融はん
だを噴流させる噴流ポンプに吸い込まれて再度噴流ノズ
ルから噴流して、プリント基板のはんだ付けに悪影響を
与えることがあった。
んだ槽では、貯溜槽で乱流が起こると、小さな酸化物が
乱流に巻き込まれて貯溜槽を形成している仕切り板の下
方を通って貯溜槽から流出してしまい、それが溶融はん
だを噴流させる噴流ポンプに吸い込まれて再度噴流ノズ
ルから噴流して、プリント基板のはんだ付けに悪影響を
与えることがあった。
【００１０】また、この噴流はんだ槽では、貯溜槽に溜
った酸化物の除去はヘラや網で掻き集めてからヘラや網
で掬い出す作業を行っていた。この酸化物を掻き集めて
掬い出す作業は従来の噴流はんだ槽における酸化物除去
作業よりもかなり容易となっているが、酸化物をヘラや
網で掻き集めたり、掬い出す時に酸化物や溶融はんだが
飛び散ることがあり、危険を伴うものであった。本考案
は、貯溜槽で乱流が起きても酸化物が貯溜槽から流出せ
ず、しかも貯溜槽に溜った酸化物の除去が安全に行える
という噴流はんだ槽を提供することにある。
った酸化物の除去はヘラや網で掻き集めてからヘラや網
で掬い出す作業を行っていた。この酸化物を掻き集めて
掬い出す作業は従来の噴流はんだ槽における酸化物除去
作業よりもかなり容易となっているが、酸化物をヘラや
網で掻き集めたり、掬い出す時に酸化物や溶融はんだが
飛び散ることがあり、危険を伴うものであった。本考案
は、貯溜槽で乱流が起きても酸化物が貯溜槽から流出せ
ず、しかも貯溜槽に溜った酸化物の除去が安全に行える
という噴流はんだ槽を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案者らは、金属製の
網やパンチングプレートを溶融はんだ中に置くと、酸化
物はこれらの網やパンチングプレートに流動を阻止され
ることに着目して本考案を完成させた。本考案は、一端
が溶融はんだの流動を止める堰となっており、他端が開
放された流出口となっている樋を噴流ノズルの側部に設
置するとともに、前記樋の流出口に酸化物を濾し取るこ
とのできるカゴを設置してあり、しかも該カゴを貯流槽
の溶融はんだに沈めてあることを特徴とする噴流はんだ
槽である。
網やパンチングプレートを溶融はんだ中に置くと、酸化
物はこれらの網やパンチングプレートに流動を阻止され
ることに着目して本考案を完成させた。本考案は、一端
が溶融はんだの流動を止める堰となっており、他端が開
放された流出口となっている樋を噴流ノズルの側部に設
置するとともに、前記樋の流出口に酸化物を濾し取るこ
とのできるカゴを設置してあり、しかも該カゴを貯流槽
の溶融はんだに沈めてあることを特徴とする噴流はんだ
槽である。
【００１２】
【実施例】以下図面に基づいて本考案を説明する。図１
は本考案の噴流はんだ槽の要部斜視図、図２は本考案の
噴流はんだ槽の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
は本考案の噴流はんだ槽の要部斜視図、図２は本考案の
噴流はんだ槽の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
【００１４】本考案の噴流はんだ槽の本体１の中には、
一次噴流ノズル２と二次噴流ノズル３が設置されてい
る。
一次噴流ノズル２と二次噴流ノズル３が設置されてい
る。
【００１５】これらのノズルの下部は一端に噴流ポンプ
４を設置した噴流ダクト５と接続しており、該噴流ポン
プは、軸６がはんだ槽本体の外部に取付られた図示しな
いモーターと連動している。
４を設置した噴流ダクト５と接続しており、該噴流ポン
プは、軸６がはんだ槽本体の外部に取付られた図示しな
いモーターと連動している。
【００１６】プリント基板のはんだ付け時、プリント基
板は矢印Ａの如くはんだ槽に進入し、一次噴流ノズル
２、二次噴流ノズル３の順に通過してはんだ付けがなさ
れる。一次噴流ノズルは噴流口が狭く、内部に荒波装置
が設置されていて、荒れた波がプリント基板の電子部品
間に侵入して未はんだを無くすようになっている。二次
噴流ノズル３は、噴流口が広く、噴流する溶融はんだが
静かに流れるようになっており、一次噴流ノズルのはん
だ付けで発生したツララやブリッジ等を修正するように
なっている。
板は矢印Ａの如くはんだ槽に進入し、一次噴流ノズル
２、二次噴流ノズル３の順に通過してはんだ付けがなさ
れる。一次噴流ノズルは噴流口が狭く、内部に荒波装置
が設置されていて、荒れた波がプリント基板の電子部品
間に侵入して未はんだを無くすようになっている。二次
噴流ノズル３は、噴流口が広く、噴流する溶融はんだが
静かに流れるようになっており、一次噴流ノズルのはん
だ付けで発生したツララやブリッジ等を修正するように
なっている。
【００１７】これらの噴流ノズルの側部には樋７・・・
が設置されている。該樋は、一端が堰８となっており、
他端が開放された流出口９となっている。また樋７は図
３に示すように流出口９が低くなるような傾斜（α）を
付しておくと溶融はんだの流れを良好にすることができ
る。
が設置されている。該樋は、一端が堰８となっており、
他端が開放された流出口９となっている。また樋７は図
３に示すように流出口９が低くなるような傾斜（α）を
付しておくと溶融はんだの流れを良好にすることができ
る。
【００１８】樋の流出口９には樋を流れ出てきた溶融は
んだと酸化物を受けるカゴ１０が設置されている。該カ
ゴは金属製の網やパンチングプレートで作られており、
カゴの両側には把手１１、１１が形成されている。該把
手は本体１の壁面上に載置されていて、図示しない係合
装置によりカゴが動かないようにとめられている。つま
り、カゴは溶融はんだが付着しないようなステンレスの
ような金属でできているが、ステンレスは溶融はんだよ
りも比重が軽いため溶融はんだ上に浮き上がってしま
う。そのため、係合装置で把手を止めて、カゴが所定の
位置、即ちカゴの上部と樋の流出口の下部が一致すると
ころまでカゴを沈めるようにしておく。
んだと酸化物を受けるカゴ１０が設置されている。該カ
ゴは金属製の網やパンチングプレートで作られており、
カゴの両側には把手１１、１１が形成されている。該把
手は本体１の壁面上に載置されていて、図示しない係合
装置によりカゴが動かないようにとめられている。つま
り、カゴは溶融はんだが付着しないようなステンレスの
ような金属でできているが、ステンレスは溶融はんだよ
りも比重が軽いため溶融はんだ上に浮き上がってしま
う。そのため、係合装置で把手を止めて、カゴが所定の
位置、即ちカゴの上部と樋の流出口の下部が一致すると
ころまでカゴを沈めるようにしておく。
【００１９】前記流出口９を境として金属製の網やパン
チングプレートの仕切り板１２を設置して、はんだ槽本
体１の内側に貯溜槽１３を形成することもできる。仕切
り板１２は、上部が溶融はんだの液面から少し出た状態
にし、下部ははんだ槽本体の底面、或は溶融はんだの乱
流に影響されないところまで延長して張り付ける。網や
パンチングプレートで貯溜槽を形成しておくと、カゴか
ら酸化物が流出しても、これらの仕切り板で再度流出が
阻止されるため、噴流ポンプに吸い込まれて噴流ノズル
から噴流することがない。
チングプレートの仕切り板１２を設置して、はんだ槽本
体１の内側に貯溜槽１３を形成することもできる。仕切
り板１２は、上部が溶融はんだの液面から少し出た状態
にし、下部ははんだ槽本体の底面、或は溶融はんだの乱
流に影響されないところまで延長して張り付ける。網や
パンチングプレートで貯溜槽を形成しておくと、カゴか
ら酸化物が流出しても、これらの仕切り板で再度流出が
阻止されるため、噴流ポンプに吸い込まれて噴流ノズル
から噴流することがない。
【００１９】次に上記構造を有する本考案の噴流はんだ
槽における酸化物の流動状態について説明する。
槽における酸化物の流動状態について説明する。
【００２０】図示しないモーターで一次噴流ノズル２と
二次噴流ノズル３のポンプ４、４を回動させて、それぞ
れのノズルから溶融はんだを噴流させる。噴流ノズルか
ら噴流した溶融はんだは空気に触れて一部が酸化し、溶
融はんだとともに噴流ノズルの側部に設置された樋７・
・・の中に流下する。樋の中に流下した溶融はんだと酸
化物は、流出口から流れ出て貯溜槽１３内に入る。貯溜
槽１３には金属製の網やパンチングプレートでできたカ
ゴが沈められており、該カゴは酸化物の流出をよく阻止
するため、酸化物はカゴ内に留まる。
二次噴流ノズル３のポンプ４、４を回動させて、それぞ
れのノズルから溶融はんだを噴流させる。噴流ノズルか
ら噴流した溶融はんだは空気に触れて一部が酸化し、溶
融はんだとともに噴流ノズルの側部に設置された樋７・
・・の中に流下する。樋の中に流下した溶融はんだと酸
化物は、流出口から流れ出て貯溜槽１３内に入る。貯溜
槽１３には金属製の網やパンチングプレートでできたカ
ゴが沈められており、該カゴは酸化物の流出をよく阻止
するため、酸化物はカゴ内に留まる。
【００２１】カゴ内に溜った酸化物の除去は、カゴを持
ち上げるだけで酸化物がカゴの中に残るため、カゴの中
の酸化物を廃棄するだけでよい。つまり、カゴを持ち上
げるとカゴの中の溶融はんだは網の目やパンチングプレ
ートの穴から流出してゆき、酸化物だけが濾し取られて
カゴの中に残るようになる。
ち上げるだけで酸化物がカゴの中に残るため、カゴの中
の酸化物を廃棄するだけでよい。つまり、カゴを持ち上
げるとカゴの中の溶融はんだは網の目やパンチングプレ
ートの穴から流出してゆき、酸化物だけが濾し取られて
カゴの中に残るようになる。
【００２２】なお、実施例では一次噴流ノズルと二次噴
流ノズルを設置した噴流はんだ槽で示したが、本考案は
広いノズルから溶融はんだを四方に溢れさせる溢流式の
噴流はんだ槽にも適用できるものである。
流ノズルを設置した噴流はんだ槽で示したが、本考案は
広いノズルから溶融はんだを四方に溢れさせる溢流式の
噴流はんだ槽にも適用できるものである。
【００２３】
【考案の効果】本考案の噴流はんだ槽は、ノズル両側の
樋で受けた溶融はんだと酸化物を貯溜槽に溜めておくこ
とができるため、酸化物がノズル周辺で漂ったり、酸化
物が噴流ポンプに吸い込まれて再度噴流ノズルから噴流
したりすることがない。また本考案の噴流はんだ槽は、
酸化物がカゴに溜るため、酸化物の廃棄はカゴを持ち上
げてそのままカゴの中の酸化物を廃棄できることから、
酸化物除去作業が何ら危険もなく容易に行えるという合
理性と安全性も兼ね備えている。
樋で受けた溶融はんだと酸化物を貯溜槽に溜めておくこ
とができるため、酸化物がノズル周辺で漂ったり、酸化
物が噴流ポンプに吸い込まれて再度噴流ノズルから噴流
したりすることがない。また本考案の噴流はんだ槽は、
酸化物がカゴに溜るため、酸化物の廃棄はカゴを持ち上
げてそのままカゴの中の酸化物を廃棄できることから、
酸化物除去作業が何ら危険もなく容易に行えるという合
理性と安全性も兼ね備えている。
【図１】本考案の噴流はんだ槽の要部斜視図である。
【図２】本考案の噴流はんだ槽の平面図である．
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
１ 噴流はんだ槽の本体 ２、３ 噴流ノズル ７ 樋 ８ 堰 ９ 樋の流出口 １２ 仕切り板の網 １３ 貯溜槽
Claims (3)
- 【請求項１】 一端が溶融はんだの流動を止める堰とな
っており、他端が開放された流出口となっている樋を噴
流ノズルの側部に設置するとともに、前記樋の流出口に
酸化物を濾し取ることのできるカゴを設置してあり、し
かも該カゴを貯流槽の溶融はんだに沈めてあることを特
徴とする噴流はんだ槽。 - 【請求項２】 前記カゴは、金属製の網又はパンチング
プレートで形成されていることを特徴とする請求項１記
載の噴流はんだ槽。 - 【請求項３】 噴流はんだ槽には、流出口を境として一
部が溶融はんだの液面上に出た金属製の網又はパンチン
グプレートの仕切り板を設置することにより貯溜槽が形
成されていることを特徴する請求項１記載の噴流はんだ
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037263U JPH0741570Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 噴流はんだ槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992037263U JPH0741570Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 噴流はんだ槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623663U JPH0623663U (ja) | 1994-03-29 |
| JPH0741570Y2 true JPH0741570Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=12492782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992037263U Expired - Lifetime JPH0741570Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 噴流はんだ槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741570Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918227B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2009-09-21 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 분류 땜납조 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121176U (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-07 | ソニー株式会社 | 電子カメラにおける回路の実装構造 |
| JPS62168664A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Asahi Kagaku Kenkyusho:Kk | 溶融半田の噴射ノズル |
| JPH0671650B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1994-09-14 | 富士プラント工業株式会社 | 回転式半田処理法での半田溶融液補給兼酸化膜除去方法および装置 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP1992037263U patent/JPH0741570Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918227B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2009-09-21 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 분류 땜납조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623663U (ja) | 1994-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |