CN101480113A - 喷流焊料槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷流焊料槽，维修作业性优良，喷流高度没有变动，喷流泵的旋转轴不会受损，能够长时间稳定使用，该喷流焊料槽(1)具有：收容熔融焊料(S)的槽主体(1a)、送出熔融焊料(S)的喷流泵(5)、使由喷流泵(5)送出的熔融焊料(S)朝向上方喷流的喷流嘴(4)、以及在一侧的端部设置喷流泵(5)而在另一侧的端部设置喷流嘴(4)的管道(2)，另外还具有：具有规定大小并且浮游在熔融焊料(S)的液面上的氧化防止体(22)、以及限制氧化防止体(22)在水平面内旋转的卡止机构(13)。氧化防止体(22)具有：在中央部朝向下方延伸设置的与旋转轴(10)之间存在间隙而包围旋转轴(10)的包围体(28)、以及用于在内部产生浮力的空洞部(26)。

Description

喷流焊料槽

技术领域

本发明涉及一种喷流焊料槽，具体地涉及一种设于自动钎焊装置上而能够进行印刷基板的钎焊的喷流焊料槽。

背景技术

在自动钎焊装置中，焊剂箱、预加热器、喷流焊料槽乃至冷却机等各种处理装置朝向设于这些处理装置的上方的传送带的传送方向顺次设置。印刷基板一边被传送带传送，一边进行利用焊剂箱的焊剂涂敷、利用预加热器的预加热、利用喷流焊料槽的钎焊、利用冷却机的冷却，从而进行钎焊。这些处理装置都会对焊接的质量有影响，特别是喷流焊料槽的影响大。

喷流焊料槽通过使印刷基板的下表面接触向上方喷流的熔融焊料而进行印刷基板的钎焊。因此，在喷流焊料槽中设有用于送出熔融焊料的喷流泵和用于将由喷流泵送出的熔融焊料向上方喷流的喷流嘴。喷流泵和喷流嘴通过在其一侧端部配置喷流泵并在另一侧端部配置喷流嘴的管道连接。喷流泵配置在设于管道的一侧端部上的外壳的内部。

吸入喷流泵的熔融焊料通过管道向喷流嘴输送，从该喷流嘴朝向上方喷流。该喷流泵惯用廉价的叶轮泵，但是近年来为了能够消除熔融焊料的脉动而采用螺旋泵，所以以后的说明中，以作为喷流泵采用螺旋泵的情况为例。螺旋泵通常具有一片板状材料以螺旋状卷附安装在圆柱状的旋转轴的外周面的结构，例如收容在具有用于吸入熔融焊料的吸入口的外壳的内部。螺旋泵的旋转轴贯通设于外壳的上部的贯通孔而延伸设置到熔融焊料的液面上方，与电机等驱动源连接。熔融焊料沿着板状材料以螺旋状被吸入旋转轴的外周。

该喷流焊料槽中，若在熔融焊料中大量存在氧化物，则不仅氧化物附着在印刷基板上使外观质量恶化，而且在印刷基板的相邻的焊接部彼此之间附着焊料，而成为印刷基板短路的原因。在喷流焊料槽中氧化物主要产生的部位是喷流嘴的周边和螺旋泵的旋转轴的周边。

在喷流嘴的周边，喷流的新的熔融焊料向喷流嘴周边的熔融焊料落下撞击时卷入空气，所以产生氧化物。氧化物与焊料混合而形成如含有水分的砂状态的所谓渣滓。渣滓由于含有5～10质量％的氧化物，所以能够通过与还原剂一起加热、搅拌，或施加压力并挤榨而回收，并且渣滓大量浮游在喷流焊料槽的熔融焊料的液面上，则成为其从喷流焊料槽溢出掉落而弹起或烧焦电气配线的原因。因此，渣滓储留了适当量的时候被回收。

另一方面，螺旋泵的旋转轴在没入熔融焊料中的状态下旋转。因此，螺旋泵的旋转轴的周围的熔融焊料处于涡动状态。因此，熔融焊料通过与空气接触或与旋转的旋转轴摩擦而氧化。因此，在螺旋泵的旋转轴周边产生的氧化物与在喷流嘴周边产生的渣滓不同，是未混合焊料的呈现黑色的纯氧化物。

这样，在螺旋泵的旋转轴周围存在熔融焊料的涡流。在螺旋泵的周围产生的氧化物通过该涡流而被引入下方。引入下方的氧化物从螺旋泵的流入口进入管道内部，与熔融焊料一起从喷流嘴喷流而附着在印刷基板上。由此，不仅会使焊接部的外观恶化，而且会附着在焊接部之间而引起印刷基板短路。

专利文献1中记载有这样的发明，喷流泵的旋转轴的周围由圆筒体覆盖，该圆筒体的内部储留作为氧化防止剂的油，从而防止喷流泵周围的氧化物的产生。根据该发明，由于在喷流泵的旋转轴周围存在油，所以喷流泵的旋转轴周围的熔融焊料通过该油而与空气隔断，防止在喷流泵的旋转轴周围产生氧化物。

但是，在专利文献1公开的发明中，由于在高温的熔融焊料之上例如浮着油，所以该油挥发而劣化。该油烟从自动钎焊装置向外部流出而使作业场环境恶化。另外，该油烟形成煤烟而附着，不仅污染自动钎焊装置和各处理装置，而且若附着在焊接的印刷基板上会污染印刷基板，损毁商品价值。另外，熔融焊料上的油由于仅能够在容易高温劣化的数小时维持防止氧化的效果，所以不得不以相当高的频率更换油。

在专利文献2中公开了这样的发明，设置向收容在焊料槽中的熔融焊料的液面的上方突出的保护管，该保护管中插通并配置喷流泵的旋转轴，从而防止在喷流泵的旋转轴周围产生氧化物。根据该发明，喷流泵的旋转轴插通保护管之中，所以喷流泵的旋转轴被保护管遮蔽，防止喷流泵的旋转轴周围产生氧化物。

但是，在专利文献2公开的发明中，当保护管和喷流泵的旋转轴之间的间隙大的情况下，熔融焊料侵入该间隙中。侵入间隙内部的熔融焊料使摩擦增加，所以反而氧化更激烈。因此，若将该间隙设定得窄小以使熔融焊料不侵入保护管和喷流泵的旋转轴之间的间隙中，则保护管和喷流泵的旋转轴相互摩擦而受损，或损害喷流泵的旋转轴的顺畅的旋转。即在喷流焊料槽中使用时焊料被加热并且不使用时被冷却。因此，使用时和不使用时的热膨胀和热收缩也影响保护管，当间隙窄小的情况下，保护管稍有变形则与喷流泵的旋转轴接触，如上所述相互损伤，或损害顺畅的旋转。

在专利文献3中公开了这样的发明，使板部件弹力接触喷流泵的旋转轴，通过板部件使旋转的熔融焊料从喷流泵的旋转轴离开，从而防止喷流泵周围产生氧化物。根据该发明，通过使板部件接触喷流泵的旋转轴而能够抑制喷流泵的旋转轴的旋转产生的涡流。

但是，在专利文献3公开的发明中，在泵的旋转轴的周围搅拌熔融焊料，所以仍然不能够完全防止氧化。

另外，在专利文献4中，在作为焊料作业面的除了喷流嘴的熔融焊料的液面的整个区域上浮起配置板状或箱状的氧化防止材料，从而防止喷流焊料槽的整个区域即喷流泵的旋转轴的周围产生氧化物。

专利文献1：日本实开平3—36362号公报

专利文献2：日本实开昭52—56018号公报

专利文献3：日本实开平1—150462号公报

专利文献4：日本实开平5—50224号公报

但是，在专利文献4公开的发明中由于实用上存在以下列记的问题(i)～(iii)，所以其实用化是困难的。

(i)无论喷流焊料槽中氧化物的产生有多少，在其内部有高温的熔融焊料流动。因此，若实用喷流焊料槽，则在设于喷流嘴的下部的整流板、喷流嘴的内部乃至连接喷流泵和喷流嘴的管道的内部逐渐附着并堆积氧化物。堆积的氧化物之后剥离而与熔融焊料一起从喷流嘴喷流而附着在印刷基板上。为了防止这样的情况，需要进行将收容在喷流焊料槽中的熔融焊料定期全部吸出，将堆积在内部的全部的氧化物除去的维修作业。该发明由于配置覆盖除去喷流嘴之外的全部部分的大型的氧化防止件，所以在维修作业时需要将厚度厚且又大又重的氧化防止件向喷流焊料槽的上方抬起而取下。但是，该取下时为了防止喷流泵的旋转轴的插入孔与该旋转轴钩挂，而要维持水平姿势将氧化防止件抬起，并且若误使氧化防止件落入熔融焊料之上，则熔融焊料飞散，维修作业人员将处于非常危险的状态。因此，需要多个作业人员非常慎重地进行从喷流泵的旋转轴取下氧化防止件的作业，该维修作业需要相当大的工时。

(ii)如专利文献4的图1所示，使从喷流嘴喷流的熔融焊料向形成于喷流嘴侧的氧化防止材料的边缘部落下而流下。但是流下的熔融焊料与倾斜面撞击，于是氧化防止材料摇动，随之收容在喷流焊料槽中的熔融焊料也在上下方向上摇动。由此，来自喷流嘴的喷流高度变动，喷流高度降低时熔融焊料不接触印刷基板而产生未焊接的情况，并且喷流高度上升时熔融焊料产生印刷基板的相邻钎焊部间的短路。

(iii)另外，氧化防止件在熔融焊料的熔液面摇动，从而喷流泵的旋转轴的插入孔和该旋转轴摩擦而损伤喷流泵的旋转轴，或妨害喷流泵的旋转轴的顺畅旋转。另外，又大又重的氧化防止件即使仅仅轻轻地接触喷流泵的旋转轴也会损伤喷流泵的旋转轴。若喷流泵的旋转轴受损，则损伤的部分附着熔融焊料，从此产生喷流泵的旋转轴的成分扩散到熔融焊料中的所谓“咬入”。

这样，根据专利文献4公开的发明，虽然能够防止在喷流焊料槽的整个区域即泵的旋转轴周围的氧化物的产生，但由于存在阻碍其实用化的大问题(i)～(iii)，所以目前不能够提供既能够实现喷流泵旋转轴周围的氧化物产生的防止又能够长期间稳定使用的喷流焊料槽。

发明内容

本发明目的在于提供一种维修作业性优良，喷流高度没有变动，而且喷流泵的旋转轴不会受损，故能够长时间稳定使用的具有优良的实用性的喷流焊料槽。

本发明的喷流焊料槽具有：用于收容熔融焊料的槽主体、用于送出熔融焊料而在槽主体的内部配置的喷流泵、与该喷流泵连接并朝向上方延伸设置并且由难以附着熔融焊料的材料构成的旋转轴、用于将由喷流泵送出的熔融焊料朝向上方喷流而配置在槽主体的内部的喷流嘴、以及用于在一侧的端部设置喷流泵并在另一侧的端部设置喷流嘴而配置在槽主体的内部的管道，其特征在于，还具有：氧化防止体，其具有用于使旋转轴存在间隙而贯通的贯通孔，内部具有用于产生浮力的空洞部，另外在熔融焊料的液面上且在喷流泵的上方浮游；卡止机构，其用于限制氧化防止体在水平面内旋转，氧化防止体具有比在旋转轴的周围产生的涡流大、且不受从喷流嘴喷流后落下的熔融焊料的影响的尺寸。

本发明的喷流焊料槽中优选，比在旋转轴的周围产生的涡流大、且不受从喷流嘴喷流后落下的熔融焊料的影响的尺寸是，覆盖在水平剖面上以喷流泵的旋转轴的轴心为中心的、旋转轴的直径的2倍以上的圆形区域，该圆形区域面积为从喷流焊料槽的水平剖面积除去喷流嘴的水平剖面积的面积的80％以下。

本发明的喷流焊料槽中优选，另外还具有在氧化防止体的贯通孔中朝向下方延伸设置的、与旋转轴之间存在间隙而包围旋转轴的包围体。在该情况下，包围体从氧化防止体的下表面向下方突出10mm以上100mm以下而延伸设置。

本发明的喷流焊料槽中优选，喷流嘴在其下部具有吸入熔融焊料的吸入口，以及/或者喷流泵是例如具有四片螺旋叶片的螺旋泵。

本发明的喷流焊料槽中优选，卡止机构具有多个连接棒，该连接棒通过在槽主体的内部朝向上方延伸设置而包围并卡止氧化防止体的外周。

本发明的喷流焊料槽中优选，空洞部在氧化防止体的内部的外缘部的整周形成，或优选空洞部形成在氧化防止体的内部相对于旋转轴对称的位置上。

本发明的喷流焊料槽中优选，难以附着熔融焊料的材料为不锈钢或钛合金。

(发明效果)

本发明的喷流焊料槽由于由氧化防止体覆盖喷流泵的旋转轴周围，所以抑制在喷流泵的旋转轴周围产生的氧化物。另外，本发明的饿喷流焊料槽由于氧化防止体的尺寸为不影响从喷流嘴落下的熔融焊料的尺寸，氧化防止体不摇动，所以收容在喷流焊料槽中的熔融焊料的液面高度不变动。另外，即使氧化防止体摇动，由于氧化防止体的水平面积相对于熔融焊料槽的水平面积相对较小，所以收容在喷流焊料槽中的熔融焊料整体的熔液面高度不会变动。

因此，本发明的喷流焊料槽具有以往的喷流焊料槽不会有的、不产生喷流高度的变动，喷流焊料槽维修时氧化防止体容易除去，而且能够安全地进行取下作业的高实用性。

附图说明

图1是表示本发明的喷流焊料槽的结构的剖面图。

图2是分解本发明的喷流焊料槽中使用的喷流泵的周边的结构的状态下局部表示的立体图。

图3是将本发明的喷流焊料槽中使用的氧化防止体的主要部分的结构在一部分剖断的状态下表示的立体图。

图4是表示本发明的喷流焊料槽中使用的氧化防止体的配置的俯视图。

图5是表示图4的G-G剖面的说明图。

图6(A)～图6(C)都是表示本发明的喷流焊料槽中使用的氧化防止体的变形例的说明图。

附图标记说明

1 喷流焊料槽主体

2 管道

3 外壳

4 喷流嘴

5 螺旋泵

6 流入孔

8 保持体

10 旋转轴

11 下板

12 上板

13 连接棒

22 氧化防止体

23 顶板

24 底板

25 插通孔

26 空洞部

28 包围体

具体实施方式

以下参照附图详细说明用于实施本发明的喷流焊料槽的最佳实施方式。

图1是表示本实施方式的喷流焊料槽1的结构的剖面图，图2是分解本发明的喷流焊料槽1中使用的喷流泵5的周边的结构的状态下表示局部的立体图，图3是将本实施方式的喷流焊料槽1中使用的氧化防止体22的主要部分的结构在一部分剖断的状态下表示的立体图，图4是表示本实施方式的喷流焊料槽1中使用的氧化防止体22的配置的俯视图，图5是表示图4的G-G剖面的说明图。

如图1所示，喷流焊料槽1具有收容熔融焊料S的上部开口的箱状的主体1a。在主体1a的内部设置管道2。在管道2的长度方向(图1的左右方向的一端)的一端配置下部具有熔融焊料S的流入孔6的外壳3，并且在另一端的上部配置上部具有使熔融焊料S向上方喷流的喷流口4a的喷流嘴4。

在外壳3的内部配置具有螺旋叶片5a的螺旋泵5。本实施方式中，如图2所示，螺旋泵5的四片螺旋叶片5a卷附安装在旋转轴10的外周面。

如图2所示，在位于外壳3的上部的管道2中穿设与外壳3的内径大致相同直径的泵插入孔7。在该泵插入孔7的上部设置轴保持体8。

如图1和图2所示，轴保持体8具有下板11、上板12以及将它们连接的四根连接棒13。下板11和上板12通过使在从插通于内部为空洞的连接棒13的内部的管道2的上表面固定的四根支柱14都从上板12突出，将这些支柱14的顶部的阳螺纹15分别由螺母16拧固从而相互连接。连接棒13如图1所示当轴保持体8配置在管道2上时其上部具有位于比熔融焊料S的液面充分靠上的上方的长度。

在下板11上固定能够嵌合泵插入孔7中的镶嵌板17。

如图1和图2所示，在轴保持体8上旋转自如地安装有旋转轴10。旋转轴10在下端安装螺旋泵5并在上端安装带轮9。

如图2所示，旋转轴10相对于分别穿设在镶嵌板17、下板11、上板12中的轴插入孔存有间隙地插入。旋转轴10的上部旋转自如地支承在固定于上板12上的两个轴承18、18上。固定在旋转轴10的上部的带轮9，如图1所示，由安装在主体1a上的电机19的带轮20和带21驱动，由此驱动旋转轴10。

如图1～5所示，在四根连接棒13之间配置氧化防止体22。氧化防止体22如图3和图5所示，是具有顶板23和底板24的中空的箱体。即使在本实施方式的喷流焊料槽1中，伴随螺旋泵5的旋转轴10的旋转，其周围的熔融焊料S，即使其程度很少，也会旋转而卷起涡旋。如后所述，本实施方式中，由于在螺旋泵5的旋转轴10上设置氧化防止体22，所以能够通过氧化防止体22阻止该涡旋的发生，即使熔融焊料S的旋转的确很弱，氧化防止体22也不会完全消除熔融焊料S的旋转，所以氧化防止体22的下板24的下表面处于常时被熔融焊料S摩擦的状态。这时，若氧化防止体22例如由铜合金或铝合金这样的金属材料构成，则被熔融焊料S摩擦的部分容易与熔融焊料S合金化相熔合。氧化防止体22熔合则熔合的部分进行合金化，最终形成洞部。因此，本实施方式中，氧化防止体22由难以附着熔融焊料S的材料构成。作为这样的材料例如能够选择不锈钢或钛合金等金属材料。

如图2～5所示，在顶板23和底板24的中央部分别穿设插通孔25、25。本实施方式中，在插通孔25的内缘部通过例如熔接等适当手段固定有在与旋转轴10之间存有规定间隙而包围旋转轴10的包围体即圆筒体28，其朝向下方延伸设置。

圆筒体28从氧化防止体22的下表面朝向下方突出10mm以上100mm以下而延伸设置，从而通过流入旋转轴10的周围的熔融焊料有效抑制氧化物的产生，所以是优选的。

另外，在旋转轴10和圆筒体28之间产生的氧化物在氧化防止体22的表面出现，从而将要飞散。通过将圆筒体28从氧化防止体22的上表面朝向上方突出10mm以下，而能够有效防止氧化物在氧化防止体22的表面出现，能够抑制氧化物的飞散。但是若突出超过10mm，则附着在该部分上的熔融焊料变冷而固着，阻碍旋转轴10的顺畅旋转。因此，圆筒体28优选从氧化防止体22的上表面向上方突出100mm以下地延伸设置。

本实施方式中，在圆筒体28的内面存有间隙地插通旋转轴10。圆筒体28的设置位置、即插通孔25的穿设位置为了避免与旋转轴10干涉而优选为氧化防止体22的中央。

圆筒体28的直径是为了不妨碍旋转轴10的旋转的适当大小，若过大则在圆筒体28和旋转轴10之间的间隙中产生氧化物。因此，圆筒体28和旋转轴10之间的间隙优选两侧共计0.2mm以上1mm以下。

如图3和图5所示，通过设于氧化防止体22内部的纵壁27划分，从而在氧化防止体22的内部形成与外部气体密闭的剖面正方形的空洞部26。该空洞部26用于对氧化防止体22给以浮力而浮在熔融焊料S的液面上。目前惯用的Pb-Sn焊料(Pb-63Sn)的比重为大约8.4，相对于此，如上所述适合作为氧化防止体22的材质的不锈钢的比重为大约7.8且比重比Pb-Sn焊料小，所以在焊料S为Pb-Sn焊料的情况下，氧化防止体22不用特别的设计就能够浮在熔融焊料S的液面上。但是熔融焊料S为近年来开始采用的Sn主成分的无铅焊料的情况下，由于该无铅焊料的比重为大约7.4，所以氧化防止体22沉在熔融焊料S中。因此，本实施方式中，为了在熔融焊料S为无铅焊料的情况下也能够使氧化防止体22浮在熔融焊料S的液面上，所以在氧化防止体22的内部形成空洞部26。

形成在氧化防止体22上的空洞部26被密闭，熔融焊料S不会侵入内部。空洞部26可以如图6(A)和图6(C)所示形成在氧化防止体22的整周上，也可以如图6(B)所示形成在相对于旋转轴10对称的位置上。通过这样将空洞部26形成在氧化防止体22的整周或相对于旋转轴10对称的位置上，从而氧化防止体22相对于熔融焊料S的液面以大致平行的姿势浮起，所以防止设于上板23和下板24上的插通孔25、25和旋转轴10摩擦，旋转轴10难以受损。

另外，氧化防止体22除了图6(A)和图6(B)所示的矩形的平面形状、图6(C)所示的圆形的平面形状外，也可以是椭圆形乃至多边形等任何形状。

如上所述，本实施方式中，在底板24的中央部设置插通孔25而使旋转轴10贯通，但是也可以不同于此，在底板24的内部切开通过四片纵壁划分的矩形区域。由此，氧化防止体22的中央部的重量减轻，所以与形成上述空洞部26相配合，能够使氧化防止体22更稳定地在熔融焊料的熔液面上浮起。因此，能够可靠地防止浮起的氧化防止体22倾斜引起圆筒体28和旋转轴10接触。

本实施方式的氧化防止体22不会与伴随旋转轴10的旋转而旋转的熔融焊料S一起旋转。因此，本实施方式中，四根连接棒13作为氧化防止体22的卡止机构使用，从而阻止氧化防止体22的旋转。作为这样的卡止机构例如：图1～图5所示将氧化防止体22卡止在保持旋转轴的保持体8的构成部件(连接棒13)上，或如图6(C)所示将卡止部K事先突出形成在氧化防止体22的一部分，该卡止部K与设于喷流焊料槽1的内部的适当卡止部卡止。

如图4所示，优选具有长方形的平面形状的氧化防止体22的短边长度X比在纵向(图中上下方向)相邻的连接棒13d、13e间的内侧的长度Lx稍短，并且氧化防止体22的长边长度Y比在横向(图中左右方向)相邻的连接棒13d、13f间的内侧的长度Ly长。通过这样设定氧化防止体22的短边长度X和长边长度Y，从而即使氧化防止体22因熔融焊料S的旋转而欲旋转，由于氧化防止体22的长边与四根连接棒卡止，所以氧化防止体22不会旋转。

另外，保持体8从喷流嘴4离开配置，而且氧化防止体22由于是收容在保持体8的内部的程度的大小，所以配置在四根连接棒间的氧化防止体22不会受到从喷流嘴4喷流落下的熔融焊料S的影响、即碰撞从喷流焊料槽1落下的熔融焊料S或因熔融焊料S的落下而引起的波浪带来的摇晃。

即、氧化防止体22的大小必须比在螺旋泵5的旋转轴10的周围产生的涡旋大。在旋转轴10的周围产生的氧化物如上所述由于因熔融焊料涡旋而产生，所以若不是能够完全覆盖该涡旋的大小，则不能够得到涡旋抑制的效果。但是，氧化防止体22的大小若过大，则从喷流嘴4喷流落下的熔融焊料S产生的波浪的影响会使氧化防止体22在熔融焊料S的液面上在上下方向摇动，该上下方向的摇动成为使距离喷流嘴4的喷流高度变动的原因。因此，氧化防止体22的大小必须抑制在不会碰上落下的熔融焊料S或因落下的熔融焊料引起的波浪导致较大的摇动的大小以下。

具体地，氧化防止体22优选能够完全覆盖“在水平剖面上以喷流泵5的旋转轴10的轴心为中心，旋转轴10的直径的2倍以上的圆形区域，且该圆形区域面积为从喷流焊料槽1的水平剖面积除去喷流嘴4的水平剖面积的面积的80％以下、优选50％以下的区域”的大小。

接着，说明本实施方式的喷流焊料槽1的熔融焊料S的动作。

图1中，启动电机19使其旋转，则与电机19连接的带轮20旋转，该旋转经由带21而使螺旋泵5的旋转轴10的带轮9旋转。由此，与旋转轴10连接的螺旋泵5旋转，熔融焊料S从设于螺旋泵5下部的流入孔6流入管道2内。然后，熔融焊料S经由管道2送给喷流嘴4，从喷流嘴4朝向上方喷流。从喷流嘴4喷流的熔融焊料S的顶部接触未图示的印刷基板的下表面，从而焊料附着在印刷基板的钎焊部。

本实施方式的喷流焊料槽1中，即使螺旋泵5的旋转轴10旋转，由于氧化防止体22插通螺旋泵5的旋转轴10而浮起设置在旋转轴10周围的熔融焊料S的液面上，所以氧化防止体22的底板24和要旋转的熔融焊料S接触而由氧化防止体22抑制涡流产生，难以产生熔融焊料S的涡流。因此，根据本实施方式的喷流焊料槽1，事实上能够防止螺旋泵5的旋转轴10的周围产生熔融焊料S的涡流。

这时，位于氧化防止体22的下部的熔融焊料S即使没有被完全抑制旋转，而稍有旋转，但因氧化防止体22的抵抗而能够大幅度抑制其旋转速度。氧化防止体22追随收容在喷流焊料槽1纵中的熔融焊料S的增减而上下移动，所以常时存在于熔融焊料S的熔液面上，能够持续抑制涡流的产生。因此，旋转的旋转轴10和熔融焊料S的摩擦变少，结果抑制摩擦引起的氧化物的产生。

另外，在本实施方式的喷流焊料槽1中，由于旋转轴10的周围的熔融焊料S上被氧化防止体22覆盖，所以该熔融焊料S与空气的接触也被阻碍，进而抑制氧化物的产生。

另外，在本实施方式的喷流焊料槽1中，由于旋转轴10周围被圆筒体28覆盖，所以熔融焊料S和旋转的旋转轴10的接触引起的熔融焊料S的氧化被抑制，氧化物的产生被抑制。

另外，在本实施方式的喷流焊料槽1中，即使因氧化防止体22没有被固定配置而使圆筒体28与旋转轴10接触，由于氧化防止体22轻量，所以由从旋转轴10受到的反作用力使圆筒体28立即从旋转轴10离开，所以不会与旋转轴10咬合。因此，根据本实施方式的喷流焊料槽1，不会出现喷流泵5的旋转轴10和圆筒体28摩擦而损伤喷流泵5的旋转轴10，或妨碍喷流泵5的旋转轴10的顺畅旋转。这样，氧化防止体22由于小且轻量，所以仅轻轻地接触喷流泵5的旋转轴10不会损伤该旋转轴10。因此，在旋转轴10上不会出现“咬入”，能够得到旋转轴10的延长使用寿命的效果。

另外，在本实施方式的喷流焊料槽1中在旋转轴10和圆筒体28的间隙中虽少量形成焊料的氧化物，但由此阻碍空气进入该间隙，进而抑制熔融焊料S的氧化。

根据这些效果，根据本实施方式的喷流焊料槽1，能够有效抑制氧化物的产生。

另外，根据本实施方式的喷流焊料槽1，在喷流焊料槽1的维修作业时需要向上抬起而取下的氧化防止体22的尺寸小且轻量。因此容易维持水平姿势而将氧化防止体22向上方抬起，能够通过一位作业人员进行从喷流泵5的旋转轴10抽取氧化防止体22的作业，能够大幅度改善维修作业的作业性。

另外，在本实施方式的喷流焊料槽1中，氧化防止体22具有不会因落下的熔融焊料的影响而较大摇动的大小、具体地具有完全覆盖“在水平剖面上以喷流泵5的旋转轴10的轴心为中心的、旋转轴10的直径的2倍以上的圆形区域，该圆形区域面积为从喷流焊料槽1的水平剖面积除去喷流嘴4的水平剖面积的面积的80％以下的区域”的大小，所以即使从喷流嘴4喷流熔融焊料4a时，收容于喷流焊料槽1中的熔融焊料S也不摇动。

由此，根据本实施方式的喷流焊料槽1，能够可靠地抑制旋转轴10的周围的氧化物的产生，同时能够防止距离喷流嘴4的喷流高度也不变动的、所谓的“未焊接”的产生、或印刷基板的相邻钎焊部间的短路产生。

另外，本实施方式中，通过如下(a)、(b)、(c)而能够实际地消除距离喷流嘴4的喷流高度的变动，其中，(a)：氧化防止体22的大小形成不会因落下的熔融焊料的影响而较大摇动的大小、具体地具有完全覆盖“在水平剖面中以喷流泵5的旋转轴10的轴心为中心，且旋转轴10的直径的2倍以上的圆形区域，其面积为从喷流焊料槽1的水平剖面积除去喷流嘴4的水平剖面积的面积的80％以下的区域”的大小；(b)：熔融焊料S向螺旋泵5吸入的吸入口设于熔融焊料S的液面上的难以受到氧化防止体22的上下移动的影响的下部；(c)：作为在管道2的内部形成朝向喷流嘴4输送的熔融焊料S的流动的喷流泵使用具有难以产生脉动的特性的四根螺旋叶片5a的螺旋泵5，从而能够使在管道2内部朝向喷流嘴4输送的熔融焊料S的每单位时间的流量恒定化。

这样，本实施方式的喷流焊料槽1具有能够可靠地防止旋转轴10周围的氧化物的产生，同时能够长期间稳定使用、这样的高实用性。

另外，在本实施方式的说明中，以喷流泵为螺旋泵的情况为例。但是本发明不限于螺旋泵，例如作为叶轮泵(impeller bump)或螺旋桨泵(propeller bump)等种类的作为熔融焊料的压送源公知的泵也同样能够适用。

另外，在本实施方式的说明中，以氧化防止体的卡止机构为四根连接棒的情况为例，但是本发明不限于这种方式，也可以不使用连接棒而在主体或管道、喷流嘴等上设置适当的卡止部件，卡止氧化防止体。

实施例1

本发明参照实施例进行更具体地说明。

使用图1～图6表示的组装喷流焊料槽的本发明的自动钎焊装置，进行印刷基板的钎焊。

在此，图4的连接棒13e、13d间的内侧的长度Lx为64mm，连接棒13d、13f间的内侧的长度Ly为88mm，旋转轴10的直径为20mm。另外，氧化防止体22的形状为短边长度为60mm，长边长度Y为110mm。另外，图5的顶板23和底板24间的距离为13mm，顶板23和底板24各自的大致中央部上分别穿设有直径20.5mm的插通孔25，在氧化防止体22的内部周围形成一边为12mm的正方形的横剖面的空洞部26。另外，氧化防止体22由不锈钢构成。

该喷流焊料槽以24小时连续工作，测量在螺旋泵5的旋转轴10的周围产生的氧化物的量，则结果是26.4g。

相对于此，通过组装了不设置氧化防止体24的以往的喷流焊料槽的自动钎焊装置而以同样的条件进行印刷基板的焊接，结果是在螺旋泵5的旋转轴周围产生的氧化物的量为1704g这样极大的量。

Claims (11)

1、一种喷流焊料槽，其特征在于，具备：槽主体，用于收容熔融焊料；喷流泵，用于送出所述熔融焊料而在所述槽主体的内部配置；旋转轴，与该喷流泵连接并朝向上方延伸设置并且由熔融焊料难以附着的材料构成；喷流嘴，用于将由所述喷流泵送出的熔融焊料朝向上方喷流而配置在所述槽主体的内部；管道，用于在其一侧的端部设置所述喷流泵且在另一侧的端部设置喷流嘴而配置在所述槽主体的内部，

所述喷流焊料槽还具备：氧化防止体，具有用于使所述旋转轴存在间隙地贯通的贯通孔，且内部具有用于产生浮力的空洞部，另外在所述熔融焊料的液面上且在所述喷流泵的上方浮游；卡止机构，用于限制所述氧化防止体在水平面内旋转，

所述氧化防止体具有比在所述旋转轴的周围产生的涡流大、且不受从所述喷流嘴喷流后落下的熔融焊料的影响的尺寸。

2、如权利要求1所述的喷流焊料槽，其特征在于，比在所述旋转轴的周围产生的涡流大、且不受从所述喷流嘴喷流后落下的熔融焊料的影响的尺寸是覆盖如下区域的尺寸，即：在水平剖面中以喷流泵的旋转轴的轴心为中心，旋转轴的直径的2倍以上的圆形区域，且其面积从喷流焊料槽的水平剖面积除掉喷流嘴的水平剖面积的面积的80％以下的区域。

3、如权利要求1或2所述的喷流焊料槽，其特征在于，另外还具有包围体，该包围体在所述氧化防止体的贯通孔朝向下方延伸设置，且与所述旋转轴之间存在间隙地包围所述旋转轴。

4、如权利要求3所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述包围体从所述氧化防止体的下表面向下方突出10mm以上100mm以下地延伸设置。

5、如权利要求1～4中任一项所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述喷流嘴在其下部具有吸入熔融焊料的吸入口。

6、如权利要求1～5中任一项所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述喷流泵是螺旋泵。

7、如权利要求6所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述螺旋泵具有四片螺旋叶片。

8、如权利要求1～7中任一项所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述卡止机构具有多个连接棒，该连接棒通过在槽主体的内部朝向上方延伸设置而包围并卡止氧化防止体的外周。

9、如权利要求1～8中任一项所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述空洞部在所述氧化防止体的内部的外缘部的整周形成。

10、如权利要求1～9中任一项所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述空洞部形成在所述氧化防止体的内部相对于所述旋转轴对称的位置上。

11、如权利要求1～10中任一项所述的喷流焊料槽，其特征在于，所述熔融焊料难以附着的材料为不锈钢或钛合金。

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