JPS61207559A - 溶融金属めつき付着量制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熔融金属めっき何着量制御方法、特に、ガス
ワイピング法による熔融亜鉛めっきの付着量の制御方法
に関する。

（従来の技術） 近年、熔融金属めっき、例えば熔融亜鉛めっきは自動車
用、家庭電気機器用等として重要性を増してきているが
、製造コストの低減および生産性の向上という要請から
高速でかつ薄目（＝Ｊが要望されるようになってきた。

例えば、今日ではライン速度２００　ｍ　／　ｍ　ｉ　
ｎで、１００ｇ／ｍの目伺量とすることが要望されてい
る。

このように溶融金属めっきにおいてガスワイピング法で
高速かつ薄めつきを実現しようとする場合、ワイピング
ノズルと金属ストリップとの間隔を狭める、ワイピング
圧力を高める、あるいはワイピングノズルのスリットギ
ャップを大きくする等の方法が考えられる。

しかし、例えば、ワイピングノズルと金属ストリップと
の間隔を狭くする手段では、操業時の金属ストリップの
振動等が不可避であることからその間隔を小さくするに
は限界がある。またワイピング圧力を大きくしても臨界
圧力をこえれば効果が期待できなくなる。いずれも今日
要請されているような高速、薄目付の実現には適用でき
ないと考えられる。

そこで、実用上は、前述のスリットギャップを大きくす
る手段が考えられるが、その結果ガス流量が増大し、ス
トリップに当った後の流れが亜鉛浴面上にｆｆｊ突し亜
鉛をハネ上げることとなる。この亜鉛のハネ上げは、周
囲に危険をもたらし作業性を著しく損なうだけでなく、
飛散した亜鉛がノズル下部、支持部等に付着し固まって
しまうということが起こる。また、ドロスの発生量を多
くするといった問題も生じる。

第１図は、溶融亜鉛が飛散する様子を模式的に示すもの
で、溶融亜鉛めっき浴１０から引き上げられた金属スト
リップ１１に対しワイピングノズル１２からは高速で気
体が噴射され目付量の調節が行われている。図中、噴射
気体の流れを矢印で示すように、高速で気体が噴射され
ると浴面に直接高速気体流が衝突して溶融金属のハネか
Ｇノはさけられない。

特開昭５３−５２５４９号には、ワイピングノズルの周
囲を箱型の囲いで覆ってしまう方法が開示されているが
、これは金属ストリップと噴出ガス流との向流接触を促
進し、ワイピング効果を高めようとする方法であり、こ
の方法によれば、溶融亜鉛のハネ上げは促進されること
はあっても阻止されることはない。

（発明が解決しよ・うとする問題点） 本発明の目的は、溶融金属めっきを行うに際し、高速で
薄目付を行う場合にも溶融金属のハネ」−げなどの問題
の生しないめっき付着量制御方法を提供することである
。

（問題を解決するだめの手段） ′　　ここに、本発明者らば、ワイピングノズルと溶融
金属めっき浴面との間に実質上閉しられた空間を内包す
るボックスを設け、熔融金属めっき浴面から引き上げら
れた金ｊ尼スＩ・リップを前記ボックス頂部に設けた開
口部を貫いて通過させ、該ボックスの」一方でワイピン
グノズルにより目イ」量を調整するに際し、そのボック
ス内を正圧に１呆つことによって溶融金属のハネ上げを
防止することができることを知り、本発明を完成した。

すなわち、ワイピングノズルから噴出したガスは金属ス
１〜リップに沿って高速で流れるため、溶融金属めっき
浴の近傍をそのガス流れに抗するだけ十分に圧力を高め
ておけば、ガス流出圧は弱められるか、あるいは流出方
向を変えるため、溶融金属のハネーヒげが阻止できるの
である。

よって、本発明の要旨とするところは、溶融金属めっき
浴から引き上げられた金属ストリップにワイピングノズ
ルを介して気体を吹付けめっき付着量を制御する方法に
おいて、前記ワイピングノズルと熔融金属めっき浴面と
の間に、上部に金属ストリップ通適用の開口部を備えた
ボックスを該金属ストリップの周囲を取り囲むように設
け、前記溶融金属めっき浴面に面したその内部を正圧に
保つことを特徴とする、熔融金属めっき付着量制御方法
である。

ここに、上記ボックスの底部は開いていて、その下端が
溶融金属めっき浴中に浸漬されており、またはボッ１へ
の廻りに固定されており、その頂部の金属ストリップの
通過部分には開口部が設けられている。この開口部の大
きさは、操業条件によって異なるが、ｒｌＪ方向は、ス
トリップ最大■ＩＪよりわずかに広くする程度でよい。

ストリップ１１寸法に合わせて開口部の中長さを変え得
るように構成すればさらに好ましい。一方、厚め方向は
２０ｍｍ〜３００ｍｍが適当である。厚め方向が小さず
ぎると金属ストリップが振動等を受けたとき開口部に付
着し易くなり、また大きすぎると、ボックスを設むノで
も熔融金属めっき浴面近傍に正圧を確保できなくなって
しまう。実用上は５０ｍｍ〜２００ｍｍが好ましい。　
　　　。

なお、」二層に云う「正圧」とはボックス内静圧が周囲
の気圧に対しプラス圧になることで、最低限必要な内圧
値は操業条件によって異なるやく実用上＋５ｍｍＡｑ以
上あることが好ましい。

ところで、溶融金属めっき浴は大気に接しているためそ
の表面からの酸化はさけられない。ｑたがって、金属酸
化物を主体とするドロスの生成も不可避であって、めっ
き操業中もたえず生成する１“ロスの排出を行なわなけ
ればならない。

すでに述べたように、本発明によれば、亜鉛のハネ上げ
は防止され、めっき浴面も一部ポソクスにより覆われる
ため、上述のようなドロス発生はかなりｉｒｎ制される
のであるが、長期間の連続操作を行う場合、ドロスの発
生もかなりのものとなり、それを排出除去しなければな
らなくなる。

かくして、本発明は、別の態様によれば、溶融金属めっ
き浴から引き上げられた金属ス１〜リップにワイピング
ノズルを介して気体を吹イ１げめっき（＝Ｊ着量を制御
する方法において、前記ワイピングノズルと溶融金属め
っき浴面との間に、上部に金属ストリップ通適用の開口
部を備え、かつＩｊ、ｌｌ壁にドロス除去用流通口を備
えたボックスを該金属ストリップの周囲を取り囲むよう
に設け、前記溶融金属めっき浴面に面したその内部を正
圧に保つことを特徴とする、溶融金属めっき付着量制御
方法である。

これにより、本発明の上記態様によれば、ボックス内の
ドロスを定期的に除去したりする必要がなく、當にきれ
いな溶融亜鉛めっき浴面が出ていることになる。上記流
通口の大きさは、ボックス内が正圧に保てる程度である
必要がある。また上記流通口を開閉自在の扉として、ボ
ックスの内圧を測定しその扉の開閉の大きさを変えるこ
とによりボックス内部の内圧を一定にコントロールすれ
ば［梨業Ｇまより安定化する。

なお、本発明に係る上述のような方法は、すてに公知の
ワイピングノズルと金属ストリップとの全体を同時にめ
っき浴近傍でおおってしまう、いわゆるシールボックス
法に通用することもでき、その場合、そのシールホック
ス内に中心部に金属ストリップの通適用の開ｌ］部を設
りた遮へい板をワイピンクリズルと熔融金属めっき浴面
との間に設け、この遮へい扱より下の内圧を正に保持す
ることにより熔融亜鉛のハネ上げを防止することがてき
る。

（作用） 第２図は、本発明において使用するボックスをその使用
態様において略式で示す説明図であり、溶融金属めっき
浴２０を出る金属ストリップ２１はワイピングノズル２
２．２２から吹き付けられるガスによって目付量が、調
節される。このワイピングノズルの下方には熔融金属め
っき浴２０に下端を浸漬された、底部が開放端となった
ボックス２３が設けられ、その頂部に設＋−また開口部
であるスリン１へ部２４から金属ストリップ２１が引き
上げられている。なお、ボックス２３の具体的形状は図
示例のものに制限されず、内部に閉じた空間を内包し十
分な正圧を確保できるものであればよい。すでに述べた
ようにボックス下端がポット側壁に固定される形式％式
％ 第３図は、第２図に示す構造のときのガス流れを説明す
る模式図である。同一部材は同一符号で示す。なお、ガ
ス流れは矢印で示す。

図示例にあって、ボックス２３内には十分な正圧が確保
されているためワイピングノズル２２゛からの噴出ガス
の大部分はボックス２３のスリット部２４上部でその方
向が変えられ、減圧した流れの一部がボックス２３内の
溶融金属めっき浴面に向かうにすぎない。

第４図は、同様にして、ボックス２３の側壁部に一部ド
ロス除去用の流通口３０を設けたときの様子をガス流れ
（図中、矢印で示す）とともに示す模式図である。流通
口３０は引上げ扉３１によってその開閉の程度を調整す
るようにしてもよい。ドロス排出時にこの引上げ扉３１
を引き上げればよい。ボックス２３内の圧力は圧力計３
２によって常に監視をつづけ十分な正圧を保つようにす
る。ボックス内の圧力が過度に低下した場合、圧力計３
２に連動した適宜制御機構３３によって扉３１を閉して
、内圧を所要程度まで高めるようにする。ホックス２３
の内部はワイピンクリズル２２からの高速ガスが絶えず
流れ込もうとしており、當に圧力が蓄稍する傾向がある
。図示態様の場合、一部のガス流れはドロス排出用の流
通口３０に向けて流れるため、浴面に？＄遊するドロス
にも絶えず流通口３ｏの方向に押し出されるような力が
作用する。

次に実施例によって本発明をさらに説明する。

夫絡例土 本例は第３図に示す装置を使い、ライン速度２゜Ｏｍ／
ｍｉｎて１００ｇ／ｍの目付量を目標に熔融亜鉛めっき
を行い、そのときの溶融亜鉛のハネ上げの状況をみた。

比較のため、ボックス２３を設けないときの溶融亜鉛の
ハネ上げもみた。

なお、操業はワイピングノズルのスリットギャップ１．
５ｍｍ　、ワイピングノズルと金属ストリップとの間隔
１０ｍｍ、ボックスと溶融金属めっき浴面との間隔１０
０ｍｍで行った。

結果は第１表にまとめて示す。

第１表 １−族−１ｊＬ２一 本例は第４図に示す装置を使って操業条件その他むＬ実
施例１と同様にして熔融亜鉛めっきを行った。

なお、本例ではボックス内の内圧の自動制御は行わず、
流通１］の高さを一定に保持したままで連続操業を行っ
た。

結果を第２表にまとめて示す。

なお、実験歯５の場合には１−゛１コス除去用の流通口
が大きすぎて、つまり高さが高すぎて、実験Ｎ。

６の場合にはボックスの頂部の開口部の寸法形状が大き
すぎて、それぞれボックス内に所要の正圧を確保できな
かったため、亜鉛ハネ上げを十分防止できなかった。

第２表 ａｎ＊：流通口の巾は１４００ｍｍであった。

ｑ 以上、本発明を熔融亜鉛めっきを例にとって説明してき
たが、すでに当業者には明らかなように本発明は溶融ア
ルミめっき、溶融鉛めっき、その他についても一般的に
適用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来法にあって溶融亜鉛のハネ上げの様子を
示す模式図； 第２図は、本発明の実施の態様を示す斜視図；第３図は
、第２図の場合のガス流れを示す模式第４図は、別の態
様での同様な模式図である。 ２０：熔融金属めっき浴 ２１：金属ストリップ ２２：ワイピングノスル ２３：ボックス ２４：開口部 出願人　　住友金属工業株式会社 代理人　　弁理士　広　４１　　章　−本ｆ　図 毛２　凹 秦３　図 孔４凹

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属めっき浴から引き上げられた金属ストリ
   ップにワイピングノズルを介して気体を吹付けめっき付
   着量を制御する方法において、前記ワイピングノズルと
   溶融金属めっき浴面との間に、上部に金属ストリップ通
   適用の開口部を備えたボックスを該金属ストリップの周
   囲を取り囲むように設け、前記溶融金属めっき浴面に面
   したその内部を正圧に保つことを特徴とする、熔融金属
   めっき付着量制御方法。
2. （２）溶融金属めっき浴から引き上げられた金属ストリ
   ップにワイピングノズルを介して気体を吹付けめっき付
   着量を制御する方法において、前記ワイピングノズルと
   溶融金属めっき浴面との間に、上部に金属ストリップ通
   適用の開口部を備え、かつ側壁にドロス除去用流通口を
   備えたボックスを該金属ストリップの周囲を取り囲むよ
   うに設け、前記溶融金属めっき浴面に面したその内部を
   正圧に保つことを特徴とする、熔融金属めっき付着量制
   御方法。