KR100921285B1 - 표시 장치 - Google Patents

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지로 야마다
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Abstract

구동용 기판(11)에 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 설치되고, 빛을 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)측으로부터 취출하는 구동 패널(10)과, 밀봉용 기판(21)에 칼라 필터(22)가 설치된 밀봉 패널(20)을 용이하게 부착시킬 수 있는 표시 장치를 제공한다. 구동 패널(10)과 밀봉 패널(20)이 대향 배치되고, 접착층(30)에 의해 전체면이 부착되어 있다. 접착층(30)은 적어도 열에 의해 경화하는 것이며, 1액만 또는 2액 이상의 도포의 조합에 의해 경화를 개시한다. 접착층(30)의 주연부에 임시 고정부(30A)가 형성되어 있다. 임시 고정부(30A)는, 예를 들어 자외선 경화형 수지로 이루어지며, 밀봉 패널(20) 및 구동 패널의 양방에 걸쳐지도록 형성되고, 양자의 상대 위치를 정합시키고 있다.
Figure R1020097000490
구동용 기판, 유기 전계 발광 소자, 구동 패널, 밀봉 패널, 접착층

Description

표시 장치{DISPLAY APPARATUS}
본 발명은, 구동용 기판에 유기 전계 발광 소자(유기 EL : Electroluminescence 소자)가 설치된 구동 패널과, 밀봉 패널을 접착층을 거쳐서 부착시킨 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 액정 디스플레이를 대신하는 표시 장치로서, 유기 전계 발광 소자를 이용한 유기 EL 디스플레이가 주목받고 있다. 유기 EL 디스플레이는 자발광형이므로 시야각이 넓고, 소비 전력이 낮다고 하는 특성을 갖고, 또한 고정밀도의 고속 비디오 신호에 대해서도 충분한 응답성을 갖는 것이라 생각되고 있으며, 실용화를 향해 개발이 진행되고 있다.
유기 전계 발광 소자로서는, 예를 들어 구동용 기판 상에 제1 전극 및 발광층을 포함하는 유기층 및 제2 전극이 순서로 적층된 것이 알려져 있다. 이 유기 전계 발광 소자는, 예를 들어 자외선 경화형 수지로 이루어지는 접착층을 거쳐서, 구동용 기판과 대향 배치된 밀봉용 기판에 의해 밀봉되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 평5-182759호 공보, 일본 특허 공개 평11-40345호 공보, 일본 특허 공개 평11-297476호 공보, 일본 특허 공개 2000-68049 공보 등). 또한, 유기 전계 발광 소자는 무발광 영역(다크 스폿)의 발생 방지 등을 위해, 예를 들어 무기 보호막으로 덮여져 있는 것이 통상이다(예를 들어, 일본 특허 공개 평11-40345호 공보, 일본 특허 공개 평11-297476호 공보, 일본 특허 공개 2000-68049 공보, 일본 특허 제3170542호 공보 등). 이러한 유기 전계 발광 소자에서는, 발광층에서 발생한 빛은 디스플레이 타입에 의해 구동용 기판측으로부터 취출되는 경우도 있지만, 제2 전극측으로부터 취출되는 경우도 있다.
그런데, 이와 같은 유기 전계 발광 소자를 이용한 유기 EL 디스플레이에서는 유기 전계 발광 소자 및 소자 사이의 배선 전극에 있어서의 외광 반사가 크고, 디스플레이로서의 콘트라스트가 저하되어 버린다는 문제가 있었다. 그래서, 칼라 필터 혹은 반사광 흡수막을 배치함으로써, 외광 반사를 방지하는 방법이 고려되고 있다. 여기서, 빛을 구동용 기판측으로부터 취출하는 타입의 디스플레이에서는 구동용 기판에 칼라 필터 등을 배치하고, 그 위에 자외선 경화형 수지층을 형성하고, 경화시킨 후, 유기 전계 발광 소자를 형성하는 것이 보고되어 있다(일본 특허 공개 평11-260562호 공보). 또한, 구동용 기판에 유기 전계 발광 소자를 형성한 후, 유기 전계 발광 소자를 자외선 경화형 수지층 및 밀봉용 기판에 의해 밀봉하는 동시에, 구동용 기판측에 칼라 필터 등을 설치한 보조 기판을 배치하고, 구동용 기판과 보조 기판을 주연부에만 배치한 자외선 경화형 수지층에 의해 접착하는 것이 보고되어 있다(일본 특허 공개 평11-345688호 공보).
이에 대해, 빛을 제2 전극측으로부터 취출하는 타입의 디스플레이에서는 유 기 전계 발광 소자를 밀봉하는 밀봉용 기판측에 칼라 필터가 설치된다. 그러나, 이 타입의 디스플레이에서는 칼라 필터 및 반사광 흡수막의 파장이 430 ㎚ 이하의 자외선 투과율이 낮기 때문에, 빛을 구동용 기판측으로부터 취출하는 종래의 타입과 같이 자외선 경화형 수지에 의해 유기 전계 발광 소자를 덮은 밀봉용 기판을 부착시키는 것은 곤란하였다.
본 발명은 이러한 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 그 목적은 빛을 제2 전극측으로부터 취출하는 타입이며, 유기 전계 발광 소자를 갖는 구동 패널과, 칼라 필터를 갖는 밀봉 패널과의 부착이 용이한 표시 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 표시 장치는, 구동용 기판에 제1 전극 및 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기층 및 제2 전극이 순서로 적층된 복수의 유기 전계 발광 소자를 갖고, 발광층에서 발생한 빛을 제2 전극측으로부터 취출하는 구동 패널과, 밀봉용 기판에 칼라 필터를 배치하여 이루어지는 동시에 구동 패널의 제2 전극측에 대향 배치된 밀봉 패널과, 이 밀봉 패널과 구동 패널 사이에 유기 전계 발광 소자를 덮도록 설치된 적어도 열에 의해 경화하는 접착층을 구비한 것이다.
본 발명에 의한 표시 장치에서는, 밀봉용 기판에 칼라 필터가 설치되어 있으므로, 밀봉 패널로부터 입사한 외광이 유기 전계 발광 소자 등으로 반사해도, 밀봉 패널로부터 사출하는 것이 방지되어 콘트라스트가 개선된다. 또한, 접착층이 유기 전계 발광 소자를 덮도록 설치되어 있으므로, 유기 전계 발광 소자가 확실하게 밀봉된다. 또한, 접착층이 열에 의해 경화되는 것이기 때문에, 접착력이 강하면서 안정된 접착층에 의해, 구동 패널과 밀봉 패널을 칼라 필터의 유무에 관계없이 간단하게 부착시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
[제1 실시 형태]
도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 표시 장치의 단면 구조를 나타내는 것이다. 이 표시 장치는, 극박(極薄)형의 유기 EL 칼라 디스플레이 장치 등으로서 이용되는 것이며, 예를 들어 구동 패널(10)과 밀봉 패널(20)이 대향 배치되고, 접착층(30)에 의해 전체면이 부착되어 있다. 구동 패널(10)은, 예를 들어 유리 등의 절연 재료로 이루어지는 구동용 기판(11) 상에, 적색의 빛을 발생하는 유기 전계 발광 소자(10R)와, 녹색의 빛을 발생하는 유기 전계 발광 소자(10G)와, 청색의 빛을 발생하는 유기 전계 발광 소자(10B)가 차례로 전체적으로서 매트릭스형으로 설치되어 있다.
유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)는, 예를 들어 구동용 기판(11)측으로부터, 제1 전극으로서의 양극(12), 절연층(13), 유기층(14) 및 제2 전극으로서의 음극(15)이 이 순서로 적층된 구조를 갖고 있다. 양극(12) 및 음극(15)은, 서로 직교하는 방향에 있어서 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에서 공통으로 되어 있 고, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 전류를 공급하는 배선으로서의 기능도 갖고 있다.
양극(12)은, 예를 들어 적층 방향의 두께(이하, 단순히 두께라 함)가 200 ㎚ 정도이며, 백금(Pt), 금(Au), 은(Ag), 크롬(Cr) 혹은 텅스텐(W) 등의 금속, 또는 그 합금에 의해 구성되어 있다.
절연층(13)은 양극(12)과 음극(15)과의 절연성을 확보하는 동시에, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 있어서의 발광 영역의 형상을 정확하게 원하는 형상으로 하기 위한 것이다. 절연층(13)은, 예를 들어 두께가 600 ㎚ 정도이며, 이 산화 규소(SiO2) 등의 절연 재료에 의해 구성되고, 발광 영역에 대응하여 개구부(13A)가 설치되어 있다.
유기층(14)은 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)마다 구성이 다르다. 도2는, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G)에 있어서의 유기층(14)의 구성을 확대하여 나타내는 것이다. 유기 전계 발광 소자(10R, 10G)에서는, 유기층(14)은 유기 재료로 각각 이루어지는 정공(正孔) 주입층(14A), 정공 수송층(14B) 및 발광층(14C)이 양극(12)측으로부터 이 순서로 적층된 구조를 갖고 있다. 정공 주입층(14A) 및 정공 수송층(14B)은 발광층(14C)으로의 정공 주입 효율을 높이기 위한 것이다. 발광층(14C)은 전류의 주입에 의해 빛을 발생하는 것으로, 절연층(13)의 개구부(13A)에 대응한 영역에서 발광하도록 되어 있다.
유기 전계 발광 소자(10R)에서는, 정공 주입층(14A)은, 예를 들어 두께가 30 ㎚ 정도이며, 4, 4', 4"-트리스(3-메틸페닐페닐아미노) 트리페닐아민(MTDATA)에 의해 구성되어 있다. 정공 수송층(14B)은, 예를 들어 두께가 30 ㎚ 정도이며, 비스[(N-나프틸)-N-페닐] 벤지딘(α-NPD)에 의해 구성되어 있다. 발광층(14C)은, 예를 들어 두께가 40 ㎚ 정도이며, 8-키놀리놀 알루미늄 착체(Alq)에 4-디시아노메틸렌-6-(p-디메틸아미노스티릴)-2-메틸-4H-피란(DCM)을 2 체적 ％ 혼합한 것에 의해 구성되어 있다.
유기 전계 발광 소자(10G)에서는, 정공 주입층(14A) 및 정공 수송층(14B)은 유기 전계 발광 소자(10R)와 같은 재료에 의해 구성되어 있고, 정공 수송층(14A)의 두께는 예를 들어 30 ㎚ 정도이며, 정공 수송층(14B)의 두께는 예를 들어 20 ㎚ 정도이다. 발광층(14C)은, 예를 들어 두께가 50 ㎚ 정도이며, 8-퀴놀리놀 알루미늄 착체(Alq)에 의해 구성되어 있다.
도3은, 유기 전계 발광 소자(10B)에 있어서의 유기층(14)의 구성을 확대하여 도시한 것이다. 유기 전계 발광 소자(1OB)에서는, 유기층(14)은 유기 재료로 각각 이루어지는 정공 주입층(14A), 정공 수송층(14B), 발광층(14C) 및 전자 수송층(14D)이 양극(12)측으로부터 이 순서로 적층된 구조를 갖고 있다. 전자 수송층(14D)은 발광층(14C)으로의 전자 주입 효율을 높이기 위한 것이다.
유기 전계 발광 소자(10B)에서는, 정공 주입층(14A) 및 정공 수송층(14B)은 유기 전계 발광 소자(10R, 10C)와 같은 재료에 의해 구성되어 있고, 정공 수송층(14A)의 두께는 예를 들어 30 ㎚ 정도이며, 정공 수송층(14B)의 두께는 예를 들어 30 ㎚ 정도이다. 발광층(14C)은, 예를 들어 두께가 15 ㎚ 정도이며, 바소크프 로인(BCP)에 의해 구성되어 있다. 전자 수송층(14D)은, 예를 들어 두께가 30 ㎚ 정도이며, Alq에 의해 구성되어 있다.
음극(15)은, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이 발광층(14C)에서 발생한 빛에 대해 반투과성을 갖는 반투과성 전극(15A)과, 발광층(14C)에서 발생한 빛에 대해 투과성을 갖는 투명 전극(15B)이 유기층(14)측으로부터 이 순서로 적층된 구조를 갖고 있다. 이에 의해, 이 구동 패널(10)에서는 도1 내지 도3에 있어서 파선의 화살표로 나타낸 바와 같이, 발광층(14C)에서 발생한 빛을 음극(15)측으로부터 취출하도록 되어 있다.
반투과성 전극(15A)은, 예를 들어 두께가 10 ㎚ 정도이며, 마그네슘(Mg)과 은과의 합금(MgAg 합금)에 의해 구성되어 있다. 반투과성 전극(15A)은, 발광층(14C)에서 발생한 빛을 양극(12) 사이에서 반사시키기 위한 것이다. 즉, 반투과성 전극(15A)과 양극(12)에 의해, 발광층(14C)에서 발생한 빛을 공진시키는 공진기의 공진부를 구성하고 있다. 이와 같이 공진기를 구성하도록 하면, 발광층(14C)에서 발생한 빛이 다중 간섭을 일으키고, 일종의 협(狹)대역 필터로서 작용함으로써, 취출되는 빛의 스펙트럼의 절반치 폭이 감소하고, 색 순도를 향상시킬 수 있으므로 바람직하다. 또한, 밀봉 패널(20)로부터 입사한 외광에 대해서도 다중 간섭에 의해 감쇠시킬 수 있고, 후술하는 칼라 필터(22)(도1 참조)와의 조합에 의해 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 있어서의 외광의 반사율을 매우 작게 할 수 있으므로 바람직하다.
이를 위해서는, 협대역 필터의 피크 파장과, 취출하고 싶은 빛의 스펙트럼의 피크 파장을 일치시키도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 양극(12) 및 반투과성 전극(15A)에서 생기는 반사광의 위상 시프트를 φ(rad), 양극(12)과 반투과성 전극(15A) 사이의 광학적 거리를 L, 음극(15)측으로부터 취출하고 싶은 빛의 스펙트럼의 피크 파장을 λ라 하면, 이 광학적 거리(L)는 수학식 1을 충족시키도록 하는 것이 바람직하고, 실제로는 수학식 1을 충족시키는 정(正)의 최소치가 되도록 선택하는 것이 바람직하다. 또, 수학식 1에 있어서 L 및 λ는 단위가 공통되면 좋지만, 예를 들어 nm를 단위로 한다.
2L/λ + φ/2π = q (q는 정수)
투명 전극(15B)은 반투과성 전극(15A)의 전기 저항을 낮추기 위한 것이며, 발광층(14C)에서 발생한 빛에 대해 충분한 투과성을 갖는 도전성 재료에 의해 구성되어 있다. 투명 전극(15B)을 구성하는 재료로서는, 예를 들어 인듐과 아연(Zn)과 산소를 포함하는 화합물이 바람직하다. 실온에서 성막해도 양호한 도전성을 얻을 수 있기 때문이다. 투명 전극(15B)의 두께는, 예를 들어 200 nm 정도로 하는 것이 바람직하다.
밀봉 패널(20)은, 도1에 도시한 바와 같이 구동 패널(10)의 음극(15)측에 위치하고 있고, 접착층(30)과 함께 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 밀봉하는 밀봉용 기판(21)을 갖고 있다. 밀봉용 기판(21)은, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에서 발생한 빛에 대해 투명한 유리 등의 재료에 의해 구성되어 있다. 밀봉용 기판(21)에는, 예를 들어 칼라 필터(22) 및 블랙 매트릭스로서의 반사광 흡 수막(23)이 설치되어 있고, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에서 발생한 빛을 취출하는 동시에, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B) 및 그 사이에 배선으로서 위치하는 양극(12) 및 음극(15)에 있어서 반사된 외광을 흡수하여, 콘트라스트를 개선하도록 되어 있다.
이들 칼라 필터(22) 및 반사광 흡수막(23)은 밀봉용 기판(21)의 어느 쪽면에 설치되어도 좋지만, 구동 패널(10)측에 설치되는 것이 바람직하다. 칼라 필터(22) 및 반사광 흡수막(23)이 표면에 노출되지 않고, 접착층(30)에 의해 보호할 수 있기 때문이다. 칼라 필터(22)는 적색 필터(22R), 녹색 필터(22G) 및 청색 필터(22B)를 갖고 있으며, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 대응하여 차례로 배치되어 있다.
도4는 구동 패널(10)측으로부터 본 칼라 필터(22)의 평면 구성을 나타내는 것이다. 또, 도4에서는 적색 필터(22R), 녹색 필터(22G) 및 청색 필터(22B)의 식별을 용이하게 하기 위해, 적색 필터(22R)에는 종선을, 녹색 필터(22G)에는 사선을, 청색 필터(22B)에는 횡선을 각각 부여하고 있다.
적색 필터(22R), 녹색 필터(22G) 및 청색 필터(22B)는, 각각 예를 들어 직사각형 형상으로 간극 없이 형성되어 있다. 이들 적색 필터(22R), 녹색 필터(22G) 및 청색 필터(22B)는 안료를 혼입한 수지에 의해 각각 구성되어 있고, 안료를 선택함으로써 목적으로 하는 적색, 녹색 혹은 청색의 파장 영역에 있어서의 광투과율이 높고, 다른 파장 영역에 있어서의 광투과율이 낮아지도록 조정되어 있다.
반사광 흡수막(23)은, 도1 및 도4에 도시한 바와 같이 적색 필터(22R), 녹색 필터(22C) 및 청색 필터(22B)의 경계에 따라서 설치되어 있다. 반사광 흡수막(23)은, 예를 들어 흑색의 착색제를 혼입한 광학 농도가 1 이상의 흑색의 수지막, 또는 박막의 간섭을 이용한 박막 필터에 의해 구성되어 있다. 이 중 흑색의 수지막에 의해 구성하도록 하면, 저렴하면서도 용이하게 형성할 수 있으므로 바람직하다. 박막 필터는, 예를 들어 금속, 금속 질화물 혹은 금속 산화물로 이루어지는 박막을 1층 이상 적층하고, 박막의 간섭을 이용하여 빛을 감쇠시키는 것이다. 박막 필터로서는, 구체적으로는 크롬과 산화 크롬(ⅠⅠⅠ)(Cr2O3)을 교대로 적층한 것을 들 수 있다.
접착층(30)은, 도1에 도시한 바와 같이 구동 패널(10)의 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 설치된 측의 전체면을 덮음으로써, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)의 부식 및 파손을 보다 효과적으로 방지하도록 되어 있다. 접착층(30)은 적어도 열에 의해 경화하는 것이다. 즉, 접착층(30)의 적어도 일부 및 구체적으로는, 적어도 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 덮는 부분이 열에 의해 경화된 부분(30B)으로 되어 있다. 열에 의해 경화된 부분(30B)은, 예를 들어 페놀 수지, 멜라닌 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 규소 수지, 폴리우레탄 수지 등의 열경화성 수지에 의해 구성되어 있다.
접착층(30) 주연부의 일부에는 임시 고정부(30A)가 형성되어 있다. 이 임시 고정부(30A)는, 예를 들어 자외선 경화형 수지로 이루어지며, 밀봉 패널(20) 및 구동 패널(10)의 양방에 걸쳐지도록 형성되어 있다. 임시 고정부(30A)는, 밀봉 패 널(20)의 상대 위치를 구동 패널(10)에 대해 정합시키고 있는 것이다.
이 표시 장치는, 예를 들어 다음과 같이 하여 제조할 수 있다.
도5a 내지 도7b는 이 표시 장치의 제조 방법을 공정순으로 나타내는 것이다. 우선, 도5a에 도시한 바와 같이, 예를 들어 상술한 재료로 이루어지는 밀봉용 기판(21) 상에, 상술한 재료로 이루어지는 반사광 흡수막(23)을 성막하고, 도4와 같은 형상으로 패터닝한다. 계속해서, 도5b에 도시한 바와 같이 밀봉용 기판(21) 상에, 적색 필터(22R)의 재료를 스핀 코트 등에 의해 도포하고, 포토 리소그래피 기술에 의해 패터닝하여 소성함으로써 적색 필터(22R)를 형성한다. 패터닝할 때에는, 적색 필터(22R)의 주연부가 반사광 흡수막(23)에 걸쳐지도록 하는 것이 바람직하다. 반사광 흡수막(23)에 걸쳐지지 않도록 고정밀도로 패터닝하는 것은 어렵고, 또한 반사광 흡수막(23) 상에 겹쳐진 부분은 화상 표시에 영향을 끼치기 때문이다. 계속해서, 도5c에 나타낸 바와 같이 적색 필터(22R)와 마찬가지로 하여 청색 필터(22B) 및 녹색 필터(22G)를 차례로 형성한다. 이에 의해 밀봉 패널(20)이 제작된다.
또한, 도6a에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 상술한 재료로 이루어지는 구동용 기판(11) 상에, 예를 들어 직류 스패터링에 의해 상술한 재료로 이루어지는 복수의 양극(12)을 병렬로 형성한다. 계속해서, 양극(12) 상에, 예를 들어 CVD(Chemical Vapor Deposition ; 화학적 기상 성장)법에 의해 절연층(13)을 상술한 두께로 구성하고, 예를 들어 리소그래피 기술을 이용하여 발광 영역에 대응하는 부분을 선택적으로 제거하여 개구부(13A)를 형성한다.
계속해서, 도6b에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 증착법에 의해 도시하지 않은 영역 마스크를 이용하고, 절연층(13)의 개구부(13A)에 대응하여 상술한 두께 및 재료로 이루어지는 정공 주입층(14A), 정공 수송층(14B), 발광층(14C) 및 전자 수송층(14D)을 차례로 성막한다. 그 때, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 의해 이용하는 영역 마스크를 대신해서, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)마다 성막을 한다. 또한, 개구부(13A)에만 고정밀도로 증착하는 것은 어렵기 때문에, 개구부(13A) 전체를 덮고, 절연층(13)의 모서리에 조금 걸쳐지도록 상기 각 층을 성막하는 것이 바람직하다. 유기층(14)을 형성한 후, 예를 들어 증착법에 의해 도시하지 않은 영역 마스크를 이용하여, 상술한 두께 및 재료로 이루어지는 복수의 반투과성 전극(15A)을, 양극(12)에 대해 수직인 방향으로 병렬로 형성한다. 그 후, 반투과성 전극(15A) 상에, 예를 들어 직류 스패터링에 의해 반투과성 전극(15A)과 동일한 영역 마스크를 이용하여 투명 전극(15B)을 성막한다. 이에 의해, 구동 패널(10)이 형성된다.
밀봉 패널(20) 및 구동 패널(10)을 형성한 후, 도6c에 도시한 바와 같이 구동용 기판(11)의 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 형성한 측에, 예를 들어 열경화형 수지를 도포함으로써, 접착층(30) 중 열에 의해 경화하는 부분(30B)을 형성한다. 도포는, 예를 들어 슬릿 노즐형 디스펜서로부터 수지를 토출시켜 행하도록 해도 좋고, 롤 코트 혹은 스크린 인쇄 등에 의해 행하도록 해도 좋다. 접착층(30)의 열에 의해 경화하는 부분(30B)은 1액에만 의해, 또는 2액의 조합에 의해, 경화를 개시하는 것을 이용할 수 있다. 또, 2액 이상의 조합에 의한 경우, 도포는 동시에 행해도 좋고, 별도로 행해도 좋으며, 도포의 순서도 임의이다. 도포를 동시에 행하는 경우에는, 혼합된 것을 도포하도록 해도 좋고, 동시에 도포됨으로써 혼합되도록 해도 좋다. 별도로 행하는 경우에는 1액씩 차례로 도포한 후에, 예를 들어 밀봉 패널(20)과 구동 패널(10)의 부착에 의한 압력을 가함으로써 혼합되도록 해도 좋다.
계속해서, 도7a에 나타낸 바와 같이 구동 패널(10)과 밀봉 패널(20)을 접착층(30)을 거쳐서 부착시킨다. 그 때, 밀봉 패널(20) 중 칼라 필터(22) 및 반사광 흡수막(23)을 형성한 측면을 구동 패널(10)과 대향시켜 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 접착층(30)에 기포 등이 혼입하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
계속해서, 도7b에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 밀봉 패널(20)을 화살표로 나타낸 바와 같이 이동시킴으로써, 밀봉 패널(20)과 구동 패널(10)과의 상대 위치를 정합시킨다. 즉, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)와 칼라 필터(22)와의 위치를 정합시킨다. 이 때, 접착층(30)은 아직 미경화이며, 밀봉 패널(20)과 구동 패널(10)과의 상대 위치를 수백 ㎛ 정도 움직일 수 있는 상태이다. 밀봉 패널(20)과 구동 패널(10)과의 상대 위치를 정합시켜 밀봉 패널(2O)을 임시 고정한다. 이 임시 고정은, 예를 들어 접착층(3O)의 주연부 중 적어도 일부에, 밀봉 패널(20) 및 구동 패널(10)의 양방에 걸쳐지도록 자외선 경화형 수지를 도포하고, 밀봉 패널(20)측으로부터 자외선 UV를 조사하여 자외선 경화형 수지를 경화시켜 임시 고정부(30A)를 형성함으로써 행할 수 있다.
마지막으로, 도8에 나타낸 바와 같이 적절한 온도로 가열함으로써, 접착 층(30)을 경화시켜 구동 패널(10)과 밀봉 패널(20)을 접착시킨다. 경화 온도는, 예를 들어 80 ℃이면 2 시간, 60 ℃이면 4 시간이라고 하는 바와 같이, 가열시에 따라서 적절하게 정할 수 있다. 이상에 의해, 도1 내지 도4에 도시한 표시 장치가 완성된다.
이와 같이 하여 제작된 표시 장치에서는, 양극(12)과 음극(15) 사이에 소정의 전압이 인가되면, 발광층(14C)에 전류가 주입되어 정공과 전자가 재결합함으로써, 주로 발광층(14C)측의 계면에 있어서 발광이 일어난다. 이 빛은, 양극(12)과 반투과성 전극(15A) 사이에서 다중 반사하고, 음극(15), 접착층(30), 칼라 필터(22) 및 밀봉용 기판(21)을 투과하여 밀봉 패널(20)측으로부터 취출된다. 본 실시 형태에서는, 밀봉 패널(20)에 칼라 필터(22) 및 반사광 흡수막(23)이 설치되어 있으므로, 밀봉 패널(20)로부터 입사한 외광이 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B) 등으로 반사하여 밀봉 패널(20)로부터 사출하는 것이 방지되어 콘트라스트가 향상된다.
또한, 본 실시 형태에서는 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에, 반투과성 전극(15A)과 양극(12)을 공진부라 하는 공진기가 구성되어 있으므로, 다중 간섭함으로써 취출되는 빛의 스펙트럼의 절반치 폭이 작아지며, 색 순도가 향상되는 동시에 외광은 감쇠하고, 칼라 필터(22)와의 조합에 의해 외광의 반사률은 보다 작아진다. 즉, 보다 콘트라스트가 향상된다.
이와 같이 본 실시 형태에 따르면, 밀봉용 기판(21)에 칼라 필터(22)를 설치하고, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 덮도록 설치한 접착층(30)에 의해, 밀봉 패널(20)과 구동 패널(10)을 접착시키도록 하였으므로, 밀봉 패널(20)로부터 입사한 외광이 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B) 등으로 반사하고, 밀봉 패널(2O)로부터 사출하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 콘트라스트를 향상시킬 수 있다. 또한, 접착층(30)에 의해 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)를 확실하게 밀봉할 수 있고, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)의 부식 및 파손을 유효하게 방지할 수 있다. 또한, 접착층(30)은 열에 의해 경화하는 것이므로, 접착력이 강하면서 안정된 접착층(30)에 의해, 구동 패널(10)과 밀봉 패널(20)을 칼라 필터(22)의 유무에 관계 없이 간단하게 부착시킬 수 있다.
또한, 접착층(30)의 주연부의 일부에 임시 고정부(30A)를 형성하고, 밀봉 패널(20)의 상대 위치를 구동 패널(10)에 대해 정합시키도록 하였으므로, 정밀도 좋은 얼라인먼트가 가능해진다. 또한, 임시 고정부(30A)는 자외선 경화형 수지에 의해 구성되어 있으므로, 저온에서 단시간 경화가 가능하며, 간단하고 또한 정확하게 임시 고정을 행할 수 있다.
또한, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)가 반투과성 전극(15A)과 양극(12)을 공진부로 하는 공진기를 갖도록 하면, 발광층(14C)에서 발생한 빛을 다중 간섭시켜, 일종의 협대역 필터로서 작용시킴으로써, 취출하는 빛의 스펙트럼의 절반치 폭을 감소시킬 수 있어, 색 순도를 향상시킬 수 있다. 또한, 밀봉 패널(20)로부터 입사한 외광에 대해서도 다중 간섭에 의해 감쇠시킬 수 있고, 칼라 필터(22)와의 조합에 의해 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 있어서의 외광의 반사율을 매우 작게 할 수 있다. 따라서, 콘트라스트를 보다 향상시킬 수 있다.
[제2 실시 형태]
도9는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 표시 장치를 나타내는 것이다. 이 표시 장치는, 반사 방지막(24)을 밀봉용 기판(21)의 구동 패널(10)과 반대측인 표면에 설치한 것을 제외하고, 제1 실시 형태에서 설명한 표시 장치와 동일하다. 따라서, 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 부여하여 그 상세한 설명을 생략한다.
반사 방지막(24)은, 밀봉용 기판(21)에 있어서의 외광의 표면 반사를 방지하기 위한 것이다. 밀봉용 기판(21)을 예를 들어 유리에 의해 구성한 경우 그 표면 반사는 4 ％ 정도이지만, 칼라 필터(22) 및 반사광 흡수막(23) 등에 의해 표시 장치 내부에서의 외광 반사를 억제하면, 밀봉용 기판(21)에 있어서의 표면 반사도 무시할 수 없기 때문이다.
반사 방지막(24)은, 예를 들어 산화 규소(SiO2)와 산화 티탄(TiO1) 혹은 산화 니오브(Nb2O5)을 적층한 박막 필터에 의해 구성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 실시 형태에 따르면, 제1 실시 형태에 있어서 설명한 효과에다가, 밀봉용 기판(21)에 반사 방지막(24)을 설치하도록 하였으므로, 밀봉용 기판(21)에 있어서의 외광의 표면 반사를 작게 할 수 있어, 콘트라스트를 더욱 향상시킬 수 있다. 또, 접착층(30)은 열에 의해 경화하는 것 및 그 효과에 대해서는 상기 실시 형태와 마찬가지이다.
이상, 실시 형태를 예를 들어 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 여러 가지 변형이 가능하다. 예를 들어, 상기 실시 형태에서는 밀봉용 기판(21)에 칼라 필터(22) 및 반사광 흡수막(23)을 설치하는 경우에 대해 설명하였지만, 반사광 흡수막(23)은 필요에 따라서 설치하면 좋고, 설치하지 않아도 좋다.
또한, 상기 실시 형태에서는 접착층(30)을 구동 패널(10)의 전체면에 설치하 도록 하였지만, 접착층(30)은 적어도 유기 전계 발광 소자(10R, 1OG, 10B)를 덮도록 설치되어 있으면 좋다. 또한, 상기 실시 형태에서는 임시 고정부(30A)를, 접착층(30) 주연부의 일부에 설치하도록 하였지만, 임시 고정부(30A)를, 예를 들어 접착층(30)의 주연부 전체에 접착층(30)을 둘러싸도록 형성해도 좋다.
덧붙여서, 상기 실시 형태에서는 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)의 구성을 구체적으로 예를 들어 설명하였지만, 절연층(13) 혹은 투명 전극(15B) 등의 모든 층을 구비할 필요는 없으며, 또한 다른 층을 더 구비하고 있어도 좋다. 또, 반투과성 전극(15A)을 구비하지 않은 경우에 대해서도 본 발명을 적용할 수 있지만, 상기 실시 형태에 있어서도 설명한 바와 같이 반투과성 전극(15A)과 양극(12)을 공진부로 하는 공진기를 갖도록 한 쪽이, 유기 전계 발광 소자(10R, 10G, 10B)에 있어서의 외광의 반사율을 작게 할 수 있고, 콘트라스트를 보다 향상시킬 수 있으므로 바람직하다.
게다가 또한, 상기 실시 형태에서는 제1 전극을 양극으로 하고 제2 전극을 음극으로 하였지만, 제1 전극을 음극으로 하고 제2 전극을 양극으로 하도록 해도 좋다. 이 경우, 양극측으로부터 빛을 취출하게 되어, 양극이 반투과성 전극 혹은 투명 전극 등에 의해 구성된다.
덧붙여서, 상기 실시 형태에서는 유기층(14)의 재료를 바꿈으로써 적색, 녹색 및 청색의 빛을 발생시키도록 하였지만, 본 발명은 색 변환층(color changing mediams : CCM)을 조합함으로써, 또는 칼라 필터를 조합함으로써 이들의 빛을 발생시키도록 한 표시 장치에 대해서도 적용할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 표시 장치에 따르면, 유기 전계 발광 소자를 갖는 구동 기판과, 칼라 필터를 갖는 밀봉용 기판을 적어도 열에 의해 경화하는 접착층에 의해 접착시키도록 하였으므로, 접착력이 강하면서 안정된 접착층에 의해, 구동 패널과 밀봉 패널을 간단하게 부착시킬 수 있고, 제2 전극측으로부터 빛을 취출하는 타입의 표시 장치를 용이하게 실현할 수 있다.
특히, 본 발명의 일국면에 있어서의 표시 장치에 따르면, 접착층 주연부의 적어도 일부에 임시 고정부를 형성하고, 이 임시 고정부가 밀봉 패널 및 구동 패널의 양방에 걸쳐지도록 형성되고, 밀봉 패널의 상대 위치를 구동 패널에 대해 정합시키도록 하였으므로, 정밀도 좋은 얼라이먼트가 가능해진다.
또한, 본 발명의 다른 국면에 있어서의 표시 장치에 따르면, 임시 고정부는 자외선 경화형 수지에 의해 구성되어 있으므로, 저온에서 단시간 경화가 가능하며, 간단하고 또한 정확하게 임시 고정을 행할 수 있다.
덧붙여서, 본 발명의 또 다른 국면에 있어서의 표시 장치에 따르면, 밀봉용 기판에 반사 방지막을 설치하도록 하였으므로, 밀봉용 기판에 있어서의 외광의 표면 반사를 작게 할 수 있어, 콘트라스트를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 국면에 있어서의 표시 장치에 따르면, 반투과성 전 극과 제1 전극이 공진기의 공진부를 구성하도록 하였으므로, 발광층에 발생한 빛을 다중 간섭시켜 일종의 협대역 필터로서 작용시킴으로서, 취출하는 빛의 스펙트럼의 절반치 폭을 감소시킬 수 있어, 색 순도를 향상시킬 수 있다. 게다가, 밀봉 패널로부터 입사한 외광에 대해서도 다중 간섭에 의해 감쇠시킬 수 있고, 칼라 필터와의 조합에 의해 유기 전계 발광 소자에 있어서의 외광의 반사율을 매우 작게 할 수 있다. 따라서, 콘트라스트를 보다 향상시킬 수 있다.
이상의 설명에 의거하여, 본 발명의 여러 가지 형태나 변형예를 실시 가능한 것은 명백하다. 따라서, 이하의 클레임의 균등한 범위에 있어서, 상기 상세한 설명에 있어서의 형태 이외의 형태에서 본 발명을 실시하는 것이 가능하다.
도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 표시 장치의 구성을 나타내는 단면도이다.
도2는 도1에 도시한 표시 장치에 있어서의 유기 전계 발광 소자의 구성을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도3은 도1에 도시한 표시 장치에 있어서의 유기 전계 발광 소자의 구성을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도4는 도1에 도시한 표시 장치에 있어서의 칼라 필터의 구성을 나타내는 구동 패널측으로부터 본 평면도이다.
도5a 내지 도5c는 도1에 나타낸 표시 장치의 제조 방법을 공정순으로 나타내는 단면도이다.
도6a 내지 도6c는 도5c에 계속되는 공정을 나타내는 단면도이다.
도7a 및 도7b는 도6c에 계속되는 공정을 나타내는 단면도이다.
도8은 도7b에 계속되는 공정을 나타내는 단면도이다.
도9는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 표시 장치의 구성을 나타내는 단면도이다.

Claims (4)

  1. 구동용 기판에, 제1 전극, 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기층, 및 제2 전극이 이 순서로 적층된 복수의 유기 전계 발광 소자를 갖고, 상기 발광층에서 발생한 광을 상기 제2 전극측으로부터 취출하는 구동 패널과,
    밀봉용 기판에 칼라 필터를 구비하는 동시에 상기 구동 패널의 상기 제2 전극측에 대향 배치된 밀봉 패널과,
    상기 밀봉 패널과 상기 구동 패널 사이에 상기 복수의 유기 전계 발광 소자를 덮도록 설치된 열경화성 수지로 형성된 접착층과,
    상기 접착층의 주연부 중 적어도 일부에, 상기 구동용 기판과 상기 밀봉용 기판을 서로 접합하도록 설치된 자외선 경화성 수지로 형성된 임시 고정부를 가지고,
    상기 임시 고정부를 경화시킨 후에, 상기 접착층을 경화시키는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 밀봉 패널은 상기 밀봉용 기판에 설치된 반사광 흡수막을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 반사광 흡수막은 광학 농도가 1 이상의 흑색인 수지막, 또는 박막의 간섭을 이용한 박막 필터에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 반사광 흡수막은 상기 밀봉용 기판의 상기 구동 패널측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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