WO2011158287A1

WO2011158287A1 - El表示パネル、el表示パネルを備えたel表示装置、有機el表示装置、およびel表示パネルの製造方法

Info

Publication number: WO2011158287A1
Application number: PCT/JP2010/003987
Authority: WO
Inventors: 高木誠司
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2010-06-16
Publication date: 2011-12-22
Also published as: US20120200222A1; US8350471B2; JPWO2011158287A1; CN102597822B; KR101356865B1; JP5654590B2; CN102597822A; KR20130010069A

Abstract

　EL表示パネル１０は、EL基板１１とCF１２とを対向配置させ、EL基板１１とCF１２との間に樹脂１２１を充填してなる。CF１２において、隣接する第１画素と第２画素との間に対応する隔壁１１２は共通しており、共通している隔壁の幅は、各画素に対応する第１領域、第２領域、及び第３領域間の各々のCF１２の隔壁の幅より広くなっている。第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたCF層１１３の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたCF層１１３の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている。

Description

EL表示パネル、EL表示パネルを備えたEL表示装置、有機EL表示装置、およびEL表示パネルの製造方法

　本発明は、EL表示パネル、EL表示パネルを備えたEL表示装置、有機EL表示装置、およびEL表示パネルの製造方法に関し、特に、EL表示パネルにおけるカラーフィルターの構造に関する。

　従来、表示パネルとして液晶表示パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。同パネルは、一方の面にそれぞれ所定の構成要素が形成された２枚のガラス基板を対向配置し両基板間に液晶を充填してなる。一方のガラス基板の主面（他方のガラス基板と対向する対向面）上には、所定の構成要素として、ブラックマトリクス（以下、「BM」という）及びR,G,Bに対応する各カラーフィルター（以下、（CF）という）層が形成されている（以下、ガラス基板上にBM及び各CF層が形成されたものを「カラーフィルター（CF）」という）。ガラス基板上に形成されたBM及び各CF層の配置関係の一例について説明すると、R,G,Bに対応する各CF層が行列状に形成され、隣接するCF層の間にBMが形成されている。各CF層は、当該CF層を規定しているBMの形状に沿って形成されており、当該BMの端部上面に一部が乗り上げた状態となっている。

　ところで近年、次世代の表示パネルとして、EL表示パネルの研究・開発が進んでいる。同パネルは、一方の面にR,G,Bに対応する各発光部の組みを一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板に対し、CFを対向配置させ、EL基板とCFとの間に封止用の樹脂を充填してなる。

特開２００８－１１２００１号公報

　上述のように、液晶表示パネルには液晶が充填されるのに対し、EL表示パネルでは液晶ではなく樹脂が充填されるが、発明者は、EL表示パネルにおいて樹脂が充填されていない未充填部分が存在することを確認した。この未充填部分に酸素や水分が溜まると、溜まった酸素や水分が発光部における発光層と反応し、当該発光層を劣化させてしまう。その結果、発光層から出力される光の輝度が低減したり、発光層の寿命が短縮したりする。さらに、樹脂の充填部分と未充填部分とで屈折率が異なるために光の反射が起こり、光取り出し効率も低下する可能性がある。

　発明者は、理論上必要とされる量の２、３倍に樹脂の量を増やして実験したが、改善は見られなかった。

　さらに樹脂の量を増やすことも考えられるが、これ以上の樹脂量の増加は、EL基板とCFとの間隔を均一に保つことを困難にし、適切ではない。

　本発明は、樹脂量を増やすことなく、樹脂が充填されていない未充填部分を低減したEL表示パネルを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るEL表示パネルは、赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板と、前記EL基板の光の出力側に設けられたカラーフィルターのベースと、前記カラーフィルターのベースの前記EL基板側に形成され、前記第１発光部に対応する第１領域、前記第２発光部に対応する第２領域、及び前記第３発光部に対応する第３領域の各々を区画するカラーフィルターの隔壁と、前記第１領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第１領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層と、前記第２領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第２領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層と、前記第３領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第３領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層と、前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に充填された樹脂層と、を具備し、隣接する第１画素と第２画素との間に対応する前記カラーフィルターの隔壁は共通しており、共通している隔壁の幅は、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の幅より広く、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている構成とした。

　発明者は、未充填部分が存在する原因としてCFの形状に着目した。CFにおいて、各CF層は、当該CF層を規定している隔壁の端部上面に一部が乗り上げた状態で形成されているため、隔壁とCF層とで段差が生じ、CFの形状は凹凸形状になっている。より詳細には、CF層上面に比べ、隔壁上面が低くなっており、そのためにCF全体として見た場合に、CF層が凸部になり、隔壁上面に形成された、隣接するCF層の部分同士の隙間部分が凹部となっている。

　また、EL表示パネルでは、陰極での電圧降下による輝度のばらつきを軽減するために、EL基板側に、陰極に対して電圧供給を図る補助電極が画素毎に配置されている。そのため、CFにおいて、補助電極が形成されている画素間に対応する領域（以下、「画素間領域」という）では、サブピクセル間に対応する領域（以下、「サブピクセル間領域」という）に比べて、隔壁が幅広に形成されている。その結果、CFにおいて、画素間領域に形成された隔壁における凹部は、サブピクセル間領域に形成された隔壁における凹部に比べ、幅広になる。

　発明者は、EL表示パネルにおける未充填部分が、CFの凹凸形状に起因していることを突き止めた。より詳細には、CFに樹脂を滴下した場合に、画素間領域に形成された隔壁における幅広の凹部に樹脂が真っ先に拡がり、そのためにCF層上に樹脂が拡がりづらくなっていることを確認した。結果として、EL基板とCFとを貼り合わせた際には、発光層に相当する領域に樹脂が充填されていない未充填部分が存在していた。

　本発明の一態様に係るEL表示パネルでは、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたCF層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたCF層の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている。

　このため、本発明の一態様に係るEL表示パネルでは、第１画素と第２画素との間に対応する前記CFの隔壁の幅が、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記CFの隔壁の幅より広くなっているものの、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたCF層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分と、前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたCF層の、前記第１画素側の隔壁の上面に形成された部分との間隔（以下、この間隔を「画素間隔壁上の間隔」という）を狭めることができる。

　このことは、樹脂が拡がる際の通路となる凹部の幅を狭めることを意味するので、CFに樹脂を滴下した場合に、画素間隔壁上の間隔に樹脂が拡がりづらくなる一方で、各CF層上には樹脂が拡がりやすくなる。

　CFに樹脂を滴下した際に各CF層上に樹脂が拡がりやすくなるので、CFとEL基板とを貼り合わせた際の、すなわち、EL表示パネルにおける樹脂の未充填部分を低減することができる。

　また、本発明の一態様に係るEL表示パネルでは、別途特別な材料を用いて画素間隔壁上の間隔を狭めるのではなく、CF層という既存材料を延設させることにより画素間隔壁上の間隔を狭めるので、簡易な構成により未充填部分を低減することができる。

実施の形態１の表示装置１の全体構成を模式的に示すブロック図である。実施の形態１の有機EL表示パネル１０の要部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）実施の形態１のBMの構成を模式的に示す図である。（ｂ）実施の形態１のBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。（ａ）実施の形態１のCFの構成を示す部分断面図（図３のＡ－Ａ’断面）である。（ｂ）実施の形態１のCFの構成を示す部分断面図（図３のＢ－Ｂ’断面）である。実施の形態１のCFの製造工程の一例を示す図である。（ａ）比較用のBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。（ｂ）比較用のCFの構成を示す部分断面図（図６（ａ）のＣ－Ｃ’断面）である。（ｃ）比較用のCFの構成を示す部分断面図（図６（ａ）のＤ－Ｄ’断面）である。（ａ）比較用のCFに樹脂を滴下した状態を示す模式図及び比較用のCFでの樹脂の拡がり具合を示す模式図である。（ｂ）樹脂が滴下された状態における、比較用のCFの構成を示す模式図（図７（ａ）のＥ－Ｅ’断面）である。比較用のCFを用いた有機EL表示パネル１０００の構成を模式的に示す部分断面端面図である。（ａ）実施の形態１のCFに樹脂を滴下した状態を示す模式図及び実施の形態１のCFでの樹脂の拡がり具合を示す模式図である。（ｂ）樹脂が滴下された状態における、実施の形態１のCFの構成を示す模式図（図９（ａ）のＦ－Ｆ’断面）である。変形例１－１におけるBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。（ａ）変形例１－２におけるBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。（ｂ）変形例１－２のCFの構成を示す部分断面図（図１１（ａ）のＧ－Ｇ’断面）である。変形例１－３におけるBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。実施の形態２の有機EL表示パネル１０の構成を示す部分断面図である。（ａ）実施の形態２のBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。（ｂ）実施の形態２のCFの構成を示す部分断面図（図１４（ａ）のＨ－Ｈ’断面）である。（ｃ）実施の形態２のCFの構成を示す部分断面図（図１４（ａ）のＩ－Ｉ’断面）である。表示装置１の外観を示す外観斜視図である。比較用のCFに樹脂を滴下した際の樹脂の拡がり具合を示す写真である。

　　［実施の態様］
　本発明の一態様であるEL表示パネルは、赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板と、前記EL基板の光の出力側に設けられたカラーフィルターのベースと、前記カラーフィルターのベースの前記EL基板側に形成され、前記第１発光部に対応する第１領域、前記第２発光部に対応する第２領域、及び前記第３発光部に対応する第３領域の各々を区画するカラーフィルターの隔壁と、前記第１領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第１領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層と、前記第２領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第２領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層と、前記第３領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第３領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層と、前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に充填された樹脂層と、を具備し、隣接する第１画素と第２画素との間に対応する前記カラーフィルターの隔壁は共通しており、共通している隔壁の幅は、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の幅より広く、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている構成とした。

　このため、本発明の一態様に係るEL表示パネルでは、第１画素と第２画素との間に対応する前記CFの隔壁の幅が、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記CFの隔壁の幅より広くなっているものの、画素間隔壁上の間隔を狭めることができる。

　ここで、本発明の別の態様として、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分と、前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第１画素側の隔壁の上面に形成された部分と、の間隔は、前記各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の上面に形成された、隣接するカラーフィルター層の部分同士の間隔と同一又は所定の近似値の範囲内であるとしてもよい。

　本態様のEL表示パネルでは、画素間隔壁上の間隔と、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記CFの隔壁の上面に形成された、隣接するCF層の部分同士の間隔とが、同一又は所定の近似値の範囲内である。

　言い換えると、隔壁の上面に形成された、隣接するCF層の部分同士の間隔はそれぞれ、当該隔壁の幅によらず、同一又は所定の近似値の範囲内である。そのため、隔壁とCF層とで段差が生じても、樹脂の通路となる幅広の凹部が存在しないので、樹脂の拡がりムラを低減することができる。

　したがって、画素間隔壁上の間隔にのみ樹脂が多量に拡がるということを抑制することができる。

　ここで、本発明の別の態様として、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素と交差する方向に隣接する第３画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第３画素側に延設されることにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第３画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっているとしてもよい。

　本態様のEL表示パネルでは、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層の、前記第３画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第３画素側に延設される。これにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層の、前記第３画素側の隔壁の上面に形成された部分と、前記第３画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層の、第１画素側の隔壁の上面に形成された部分との間隔を狭めることができる。

　前記端部となる領域に形成されたCF層を第２画素側に延設させるだけでなく、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層を第３画素側に延設させるので、より一層、樹脂の拡がりムラを低減することができる。その結果、EL表示パネルにおいて樹脂の未充填部分をより一層低減することができる。

　ここで、本発明の一態様であるEL表示パネルは、赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板と、前記EL基板の光の出力側に設けられたカラーフィルターのベースと、前記第１発光部に対応するベースの表面の領域である第１領域に形成され、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層と、前記第２発光部に対応するベースの表面であって、第１カラーフィルター層と所定の間隔で離間した第２領域に形成され、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層と、前記第３発光部に対応するベースの表面であって、第２カラーフィルター層と、前記所定の間隔と同一、あるいは所定の近似値の範囲内で離間した第３領域に形成され、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層と、前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に充填された樹脂層と、を具備し、第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第１画素に隣接する第２画素側に延設されることにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域に形成された他のカラーフィルター層より幅広になっている構成とした。

　本態様のEL表示パネルでは、第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたCF層は、前記第１画素に隣接する第２画素側に延設されることにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域に形成された他のCF層より幅広になっている。

　このため、本発明の一態様に係るEL表示パネルでは、前記端部となる領域に形成されたCF層と、前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたCF層との間隔（以下、この間隔を「画素間の間隔」という）を狭めることができる。

　このことは、樹脂が拡がる際の通路となる凹部の幅を狭めることを意味するので、CFに樹脂を滴下した場合に、画素間の間隔に樹脂が拡がりづらくなる一方で、各CF層上には樹脂が拡がりやすくなる。

　また、本発明の一態様に係るEL表示パネルでは、別途特別な材料を用いて画素間の間隔を狭めるのではなく、CF層という既存材料を延設させることにより画素間の間隔を狭めるので、簡易な構成により未充填部分を低減することができる。

　このように、本態様によれば、隔壁を有さないCFを用いたEL表示パネルであっても、EL表示パネルにおける樹脂の未充填部分を低減することができる。

　ここで、本発明の別の態様として、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層と、前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたカラーフィルター層と、の間隔は、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各々に形成された、隣接するカラーフィルター層の間隔と同一又は所定の近似値の範囲内であるとしてもよい。

　本態様のEL表示パネルでは、画素間の間隔と、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各々に形成された、隣接するCF層の間隔とが、同一又は所定の近似値の範囲内である。

　言い換えると、隣接するCF層の間隔は、画素に対応する領域内で隣接するCF層同士であっても、画素間に対応する領域を跨いで隣接するCF層同士であっても、同一又は所定の近似値の範囲内である。

　そのため、CF層とCFのベースとで段差が生じても、樹脂の通路となる幅広の凹部が存在しないので、樹脂の拡がりムラを低減することができる。

　したがって、画素間の間隔にのみ樹脂が多量に拡がるということを抑制することができる。

　ここで、本発明の別の態様として、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第２画素と交差する方向に隣接する第３画素側に延設されているとしてもよい。

　本態様のEL表示パネルでは、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層は、前記第３画素側に延設されている。これにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層と、前記第３画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたCF層との間隔を狭めることができる。

　ここで、本発明の別の態様として、上記本発明の一態様に係るEL表示パネルを備えたEL表示装置としてもよい。

　本態様のEL表示装置では、上記同様の理由により、EL表示パネルにおいて樹脂の未充填部分を低減することができる。

　ここで、本発明の別の態様として、前記第１発光部、前記第２発光部、及び前記第３発光部の各々は、有機発光部であるとしてもよい。

　本態様によれば、前記第１発光部、前記第２発光部、及び前記第３発光部の各々は有機発光部であるため、有機EL表示パネルを実現することができる。

　ここで、本発明の別の態様として、有機EL表示パネルを備えた有機EL表示装置としてもよい。

　本態様の有機EL表示装置では、上記同様の理由により、EL表示パネルにおいて樹脂の未充填部分を低減することができる。

　ここで、本発明の一態様であるEL表示パネルの製造方法は、赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板を準備する第１工程と、カラーフィルターのベースを準備する第２工程と、前記ベース上であって、前記ベースの前記EL基板と対向させる側に、前記第１発光部に対応する第１領域、前記第２発光部に対応する第２領域、及び前記第３発光部に対応する第３領域の各々を区画するカラーフィルターの隔壁を形成する第３工程と、前記第１領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第１領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層を形成する第４工程と、前記第２領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第２領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層を形成する第５工程と、前記第３領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第３領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層を形成する第６工程と、前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に樹脂材料を充填する第７工程とを含み、隣接する第１画素と第２画素との間に対応する前記カラーフィルターの隔壁は共通しており、共通している隔壁の幅は、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の幅より広く、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっているとした。

　ここで、本発明の一態様であるEL表示パネルの製造方法は、赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板を準備する第１工程と、カラーフィルターのベースを準備する第２工程と、前記第１発光部に対応するベースの表面の領域である第１領域に、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層を形成する第３工程と、前記第２発光部に対応するベースの表面であって、第１カラーフィルター層と所定の間隔で離間した第２領域に、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層を形成する第４工程と、前記第３発光部に対応するベースの表面であって、第２カラーフィルター層と、前記所定の間隔と同一、あるいは所定の近似値の範囲内で離間した第３領域に、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層を形成する第５工程と、前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板と、の間に樹脂材料を充填する第６工程とを含み、第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第１画素に隣接する第２画素側に延設されることにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域に形成された他のカラーフィルター層より幅広になっているとした。

　　［実施の形態１］
＜表示装置１の全体構成＞
　本実施の形態に係る表示装置１の全体構成について、図１を用い説明する。図１は、表示装置１の全体構成を模式的に示すブロック図である。

　図１に示すように、表示装置１は、有機EL表示パネル１０と、これに接続された駆動制御部２０とを有し構成されている。有機EL表示パネル１０は、有機材料の電界発光現象を利用したトップエミッション型の有機EL表示パネルである。

　また、駆動制御部２０は、４つの駆動回路２１～２４と制御回路２５とから構成されている。

　なお、実際の表示装置１では、有機EL表示パネル１０に対する駆動制御部２０の配置については、これに限られない。
＜有機EL表示パネル１０の構成＞
　（有機EL表示パネル１０の概略構成）
　有機EL表示パネル１０の構成について詳細に説明する。図２は、実施の形態１の有機EL表示パネル１０の要部を模式的に示す部分断面図である。図２に示すように、実施の形態１の有機EL表示パネル１０では、TFT基板１０１上に層間絶縁膜１０２が形成されており、この層間絶縁膜１０２上に、陽極１０３ａがサブピクセル単位で行列状にパターニングして形成されている。

　また、Ｘ軸方向に隣り合う３つのサブピクセルの組み合わせにより１画素（ピクセル）が構成され、層間絶縁膜１０２上には、補助電極１０３ｂが画素毎に対応してライン状に形成されている。

　陽極１０３ａ間、及び陽極１０３ａと補助電極１０３ｂとの間にはバンク１０４が形成されており、バンク１０４で規定された領域内において陽極１０３ａ上には、所定の色の有機発光層１０５が積層されている。さらに、有機発光層１０５上には、陰極１０６及び封止層１０７が、それぞれバンク１０４で規定された領域を超えて隣接する有機発光層１０５及び補助電極１０３ｂのものと連続するように形成されている。

　以上、説明した各構成要素（１０１～１０７）をまとめてEL基板１１という。

　また、カラーフィルター（以下、「CF」という）の基板本体１１１の一方の面（EL基板１１に対向する対向面）にブラックマトリクス（以下、「BM」という）１１２及びR,G,Bに対応した各CF層１１３が配設されている。

　以上、説明した各構成要素（１１１～１１３）をまとめてCF１２という。

　補助電極１０３ｂ、バンク１０４、及び有機発光層１０５（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）とBM１１２及びCF１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）との配置関係について説明すると、図２に示すように、補助電極１０３ｂ及びバンク１０４に対応する領域にはBM１１２が形成されている。また、有機発光層１０５（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）に対応する各領域には、対応する色のCF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）が形成されている。

　また、画素間には補助電極１０３ｂが形成されているため、画素間に対応するBM（以下、「画素間BM」という）１１２は、サブピクセル間に対応するBM（以下、「サブピクセル間BM」という）１１２より幅広になっている。

　EL基板１１とCF１２との間には、樹脂封止層１２１が充填されている。

　（CF１２の構成）
　　─BM１１２の配置位置─
　続いて、CF１２の構成について詳細に説明する。図３（ａ）は、BM１１２の配置位置を模式的に示す図である。図３（ａ）において、白抜き領域は、BM１１２が形成されていない領域を示している。Ｘ軸方向に隣り合う３つの白抜き領域（第１領域１１４、第２領域１１５、第３領域１１６）を一単位とし、図３（ａ）に示すように、これが行列状に複数形成されている。BM１１２は、行列状に形成された、第１領域１１４、第２領域１１５、及び第３領域１１６の各々を区画するように形成されている。

　Ｘ軸方向において、幅広のBM１１２が画素間BMである。補助電極１０３ｂに対応して、画素単位で幅広のBM１１２が形成されている。

　また、EL基板１１における陽極１０３ａの端部にはコンタクトホールが形成され、陽極１０３ａのコンタクトホール周辺の領域は、発光が規制される。そのため、CF１２において当該コンタクトホール周辺の領域に対応する領域もBM１１２が形成される。その結果、Ｙ軸方向のBM１１２は、サブピクセル間BM１１２に比べて、幅広になっている。

　　─BM１１２とCF層１１３との配置関係─
　図３（ｂ）は、実施の形態１のCFにおけるBM１１２とCF層１１３との配置関係を模式的に示す図である。図３（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向に隣り合う３つのCF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を１単位とし、これが行列状に複数形成されている。また、CF層１１３（Ｒ）のＸ軸方向の幅が、CF層１１３（Ｇ）及びCF層１１３（Ｂ）のＸ軸方向の幅に比べて、広くなっている。

　BM１１２とCF層１１３との配置関係について、図４を用いて、より詳細に説明する。

　図４（ａ）は、実施の形態１のCF１２の構成を示す部分断面図（図３のＡ－Ａ’断面）であり、図４（ｂ）は、実施の形態１のCF１２の構成を示す部分断面図（図３のＢ－Ｂ’断面）である。図４（ａ）に示すように、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）は、両側のBM１１２の端部上面に一部が乗り上げた状態で形成されている。ここで、CF層１１３（Ｒ）に着目すると、CF層１１３（Ｒ）における、画素間BM１１２上面に形成された部分が、CF層１１３（Ｂ）側に延設している。そのため、画素間BM１１２上面に形成された部分が、CF層１１３（Ｒ）における、サブピクセル間BM（CF層１１３（Ｇ）側のBM）１１２上面に形成された部分より長くなっている。

　その結果、CF層１１３（Ｒ）における、画素間BM１１２上面に形成された部分と、隣接するCF層１１３（Ｂ）における、当該画素間BM１１２上面に形成された部分との間隔ｌ１が、後述する比較用のCFにおける間隔ｌ４（図６（ｂ）参照）（すなわち、画素間BM１１２上面に形成された部分をCF層１１３（Ｂ）側に延設しない場合）と比較し、狭くなっている。間隔ｌ１は、CF層１１３（Ｒ）における、サブピクセル間BM１１２上面に形成された部分と、隣接するCF層１１３（Ｇ）における、当該サブピクセル間BM１１２上面に形成された部分との間隔ｌ２と同一、または所定の近似値の範囲内であることが好ましい。所定の近似値の範囲内とは、間隔ｌ２に対して例えば０．５～１．５倍の範囲内である。間隔ｌ２は、例えば１０μｍである。その場合には、間隔ｌ１は、５～１５μｍであることが望ましい。

　また、図４（ｂ）に示すように、CF層１１３ｂ（Ｂ）の一端である、CF層１１３ｃ（Ｂ）側のBM１１２上面に形成された部分が、CF層１１３ｃ（Ｂ）側に延設している。このため、当該部分が、CF層１１３ｂ（Ｂ）の他端である、CF層１１３ａ（Ｂ）側のBM１１２上面に形成された部分より長くなっている。

　その結果、BM１１２上面に形成された、隣接するCF層１１３ｂ（Ｂ）、１１３ｃ（Ｂ）の部分同士の間隔ｌ３は、後述する比較用のCFにおける間隔ｌ６（図６（ｃ）参照）（すなわち、CF層１１３ｃ（Ｂ）側に延設しない場合）と比較し、狭くなっている。間隔ｌ３は、間隔ｌ２と同一、または所定の近似値の範囲内であることが好ましい。所定の近似値の範囲内は、上述の通りである。

　なお、ここでは図示しないが、CF層１１３（Ｒ）及びCF層１１３（Ｇ）についても、図４（ｂ）で示したものと同様の構成となっている。

　続いて、有機EL表示パネル１０における各部の材料等について詳細に説明する。
＜各部構成＞
　TFT基板１０１は、例えば、無アルカリガラス、ソーダガラス、無蛍光ガラス、燐酸系ガラス、硼酸系ガラス、石英、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、シリコーン系樹脂、又はアルミナ等の絶縁性材料の基板本体上に、TFT、配線部材、および前記TFTを被覆するパッシベーション膜など（図示せず）を形成した構成である。また、前記基板本体は有機樹脂フィルムであってもかまわない。

　層間絶縁膜１０２は、TFT基板１０１の表面段差を平坦に調整するために設けられ、ポリイミド系樹脂またはアクリル系樹脂等の絶縁材料で構成されている。

　陽極１０３ａ及び補助電極１０３ｂは、Ａｌ（アルミニウム）、あるいはアルミニウム合金で形成されている。なお、陽極１０３は、例えば、Ａｇ（銀）、銀とパラジウムと銅との合金、銀とルビジウムと金との合金、ＭｏＣｒ（モリブデンとクロムの合金）、ＮｉＣｒ（ニッケルとクロムの合金）等で形成されていても良い。本実施の形態１に係る有機EL表示パネル１０はトップエミッション型であるので、陽極１０３は、光反射性の材料で形成されていることが好ましい。

　バンク１０４は、樹脂等の有機材料で形成されており絶縁性を有する。有機材料の例として、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノボラック型フェノール樹脂等が挙げられる。バンク１０４は、有機溶剤耐性を有することが好ましい。さらに、バンク１０４はエッチング処理、ベーク処理等がされることがあるので、それらの処理に対して過度に変形、変質などをしないような耐性の高い材料で形成されることが好ましい。

　有機発光層１０５は、例えば、特開平５－１６３４８８号公報に記載のオキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ペリノン化合物、ピロロピロール化合物、ナフタレン化合物、アントラセン化合物、フルオレン化合物、フルオランテン化合物、テトラセン化合物、ピレン化合物、コロネン化合物、キノロン化合物及びアザキノロン化合物、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、ローダミン化合物、クリセン化合物、フェナントレン化合物、シクロペンタジエン化合物、スチルベン化合物、ジフェニルキノン化合物、スチリル化合物、ブタジエン化合物、ジシアノメチレンピラン化合物、ジシアノメチレンチオピラン化合物、フルオレセイン化合物、ピリリウム化合物、チアピリリウム化合物、セレナピリリウム化合物、テルロピリリウム化合物、芳香族アルダジエン化合物、オリゴフェニレン化合物、チオキサンテン化合物、シアニン化合物、アクリジン化合物、８－ヒドロキシキノリン化合物の金属錯体、２－ビピリジン化合物の金属錯体、シッフ塩とＩＩＩ族金属との錯体、オキシン金属錯体、希土類錯体等の蛍光物質で形成されることが好ましい。

　陰極１０６は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）やＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）等で形成される。有機EL表示パネル１０はトップエミッション型であるので、陰極１０６は、光透過性の材料で形成されることが好ましい。

　封止層１０７は、有機発光層１０５等が水分に晒されたり、空気に晒されたりすることを抑制する機能を有し、例えば、ＳｉＯ（酸化シリコン），ＳｉＮ（窒化シリコン）、ＳｉＯＮ（酸窒化シリコン）、ＳｉＣ（炭化ケイ素），ＳｉＯＣ（炭素含有酸化シリコン），ＡｌＮ（窒化アルミニウム），Ａｌ２Ｏ３（酸化アルミニウム）等の材料で形成される。有機EL表示パネル１０はトップエミッション型であるので、封止層１０７は、光透過性の材料で形成されることが好ましい。

　CFの基板本体１１１は、有機EL表示パネル1０における前面基板であり、TFT基板１０１における基板本体と同様の材料で構成することができる。但し、有機EL表示パネル1０をトップエミッション型にするため、良好な透明性を持つことが要求される。

　BM１１２は、有機EL表示パネル１０の表示面への外光の照り返しや外光の入射を防止し、表示コントラストを向上させる目的で設けられる黒色層である。例えば光吸収性及び遮光性に優れる黒色顔料を含む紫外線硬化樹脂材料で構成される。

　CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）は、赤色、緑色、青色に対応した各々の波長域の可視光を透過する、公知の樹脂材料で構成されている。

　樹脂封止層１２１は、外部からの水分やガスの侵入を防止する目的で配設され、各種透明樹脂材料（エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等）で構成される。樹脂材料の粘度は、樹脂材料の拡がり具合と密着性とを考慮し設定される必要があり、例えば、５００ｍＰａ・ｓである。
＜製造方法＞
　続いて、CF１２の製造工程を例示する。図５は、CF１２の製造工程の一例を示す図である。まず、紫外線硬化樹脂（例えば紫外線硬化アクリル樹脂）材料を主成分とし、これに黒色顔料を添加してなるBM材料を溶媒に分散させ、BMペーストを調整する。これを基板本体１１１の一方の面に塗布する（図５（ａ））。

　塗布したBMペーストを乾燥し、溶媒をある程度揮発させて形態を保持できる程度になったら、EL基板１１側に形成されるバンク１０４位置に対応するように所定形状の開口部を持つパターンマスクを重ねる（図５（ｂ））。そして、重ねたパターンマスクの上から紫外線照射を行う。

　その後、塗布・溶媒除去したBMペーストを焼成し、パターンマスク及び未硬化のBMペーストを除去して現像し、キュアすると、図５（ｃ）に示すように、バンク１０４の位置に合わせたBM１１２が完成する。

　次に、BM１１２を形成した基板表面に、紫外線硬化樹脂成分を主成分とするCF層１１３（Ｒ）の材料を溶媒に分散させ、ペースト（Ｒ）を塗布する。溶媒を一定除去した後、所定のパターンマスクを載置し、紫外線照射を行う。

　その後、キュアを行い、パターンマスク及び未硬化のペースト（Ｒ）を除去して現像すると、図５（ｄ）に示すように、CF層１１３（Ｒ）が形成される。

　CF層１１３（Ｒ）は、BM１１２の形状に沿って形成されており、両側のBM１１２の端部上面に一部が乗り上げた状態となっている。また、CF層１１３（Ｒ）における、画素間BM１１２上面に形成された部分が、サブピクセル間BM１１２上面に形成された部分より長くなっている。

　上記CF層１１３（Ｒ）形成工程を各色のCF材料について同様に繰り返すことで、CF層１１３（Ｇ）、（Ｂ）を形成する。これにより、各有機発光層１０５の位置に合わせてCF層１１３（Ｇ）、（Ｂ）が形成される（図５（ｅ）、（ｆ））。

　CF層１１３（Ｇ）、（Ｂ）も、CF層１１３（Ｒ）と同様、BM１１２の形状に沿って形成されており、両側のBM１１２の端部上面に一部が乗り上げた状態となっている。ただし、CF層１１３（Ｇ）、（Ｂ）においては、当該CF層の両側のBM１１２上面に形成された部分は延設されていない。

　以上の工程を経ることで、本実施の形態のCF１２が完成する。

　この後の工程について簡単に説明すると、完成したCF１２の外周部分に、所定の工程を経て完成したEL基板１１と当該CF１２とを封止するためのシール材（ＤＡＭ）のペーストを塗布し、さらに、CF１２の外周部分を除く部分に樹脂封止用の樹脂材料（ＦＩＬＬ）を、所定の間隔を空けて滴下していく。滴下が終了すると、その後、真空状態においてEL基板１１とCF１２とを貼り合わせた後、焼成して封止工程を完了すると、有機EL表示パネル１０が完成する。

　　＜本実施の形態のCFと比較用のCFとの比較＞
　続いて、本実施の形態におけるCF１２と比較用のCFとで、樹脂の拡がり具合にどのような違いがあるかについて説明する。ここで、比較用のCFとして、画素間BM１１２上に形成されたCF層の部分を延設していないものを用いる。以下、比較用のCFについて説明する。

　（比較用のCFにおけるBM２１２とCF層２１３との配置関係）
　比較用のCFにおけるBMの配置位置に関しては、図３（ａ）に示したものと同様である。図６（ａ）は、比較用のCFのBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。図６（ａ）に示すように、Ｘ軸方向に隣り合う３つのCF層２１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を１単位とし、これが行列状に複数形成されている。この点については、図３（ｂ）で示したものと同様である。ただし、比較用のCF では、CF層２１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）の各々のＸ軸方向及びＹ軸方向の幅は、同一である。

　BM２１２とCF層２１３との配置関係について、図６（ｂ）及び図６（ｃ）を用いて、より詳細に説明する。

　図６（ｂ）は、比較用のCFの構成を示す部分断面図（図６（ａ）のＣ－Ｃ’断面）であり、図６（ｃ）は、比較用のCFの構成を示す部分断面図（図６（ａ）のＤ－Ｄ’断面）である。図６（ｂ）に示すように、各CF層２１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）は、両側のBM２１２の端部上面に一部が乗り上げた状態で形成されている。この点については、実施の形態１のCF１２と同様である。ただし、CF層２１３（Ｒ）に着目すると、CF層２１３（Ｒ）における、画素間BM上面に形成された部分が、隣接するCF層２１３（Ｂ）側に延設されていない。すなわち、CF層２１３（Ｒ）における、画素間BM上面に形成された部分及びサブピクセル間BM上面に形成された部分の幅は、同一である。その結果、画素間BM上面に形成されたCF層２１３（Ｒ）の部分と当該画素間BM上面に形成されたCF層２１３（Ｂ）の部分との間隔ｌ４は、サブピクセル間BM上面に形成されたCF層２１３（Ｒ）の部分と当該サブピクセル間BM上面に形成された、隣接するCF層２１３（Ｇ）の部分との間隔ｌ５に比べて、広くなっている。間隔ｌ５が、例えば１０μｍである場合には、間隔ｌ４は例えば４０μｍである。

　また、図６（ｃ）に示すように、CF層２１３ｂ（Ｂ）の一端である、CF層２１３ｃ（Ｂ）側のBM２１２上面に形成された部分も、当該CF層２１３ｃ（Ｂ）側に延設されていない。そのため、BM２１２上面に形成された、隣接するCF層２１３ｂ（Ｂ）、２１３ｃ（Ｂ）の部分同士の間隔ｌ６も、間隔ｌ５に比べて広くなっている。間隔ｌ５が、例えば１０μｍである場合には、間隔ｌ６は例えば４０μｍである。

　なお、ここでは図示しないが、CF層２１３（Ｒ）及びCF層２１３（Ｇ）についても、図６（ｃ）で示したものと同様の構成となっている。

　このように、比較用のCFでは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向ともに、画素間BM２１２上において幅広の凹部が形成されている。

　（比較用のCFにおける樹脂の拡がり具合）
　図７（ａ）は、比較用のCFに樹脂２２１１を複数滴、滴下した状態を示す模式図及び比較用のCFでの樹脂の拡がり具合を示す模式図である。図７（ｂ）は、樹脂２２１１が滴下された状態における、比較用のCFの構成を示す模式図（図７（ａ）のＥ－Ｅ’断面）である。

　図７（ａ）上図に示すように、CF上には、樹脂２２１１が所定間隔を空けて複数滴、滴下される。樹脂２２１１が滴下された後、CF上では樹脂が拡がり始めるが、図７（ａ）下図、及び図７（ｂ）に示すように、樹脂２２１１は、CF層上ではなく、画素間BM１１２上から拡がり始める。これは、CFが凹凸形状を有しており、CF層上面に比べBM上面が低い位置にあるため、より低い位置にあるBM上面が、樹脂が拡がる際の通路となるからである。なお、サブピクセル間BM上面もCF層上面に比べ低い位置にあるが、サブピクセル間BM上面においては、隣接するCF層の間隔が十分に狭い。そのため、表面張力の影響により、樹脂が拡がらないと考えられる。

　このように、比較用のCFでは、画素間BM１１２上面に樹脂が真っ先に拡がるため、CF層上に樹脂が拡がっていない領域が存在する。このため、CFとEL基板とを貼り合わせて構成される有機EL表示パネル１０において、有機発光層に相当する領域では樹脂が充填されていない未充填部分が生じる。

　図８は、比較用のCFを用いた有機EL表示パネル１０００の構成を模式的に示す部分断面端面図である。図８において白塗り領域は、樹脂が充填されていない未充填領域を示す。図８に示すように、比較用のCFを用いた有機EL表示パネル１０００では、CFとEL基板とを貼り合わせる際の圧力により、有機発光層側に樹脂が一部拡がるものの、未充填部分を排除するには至っていない。

　したがって、画素間BMに対応する領域では、樹脂２２１が充填されているものの、有機発光層に対応する領域では、未充填領域が生じている。

　なお、ここでは、Ｙ軸方向への拡がりについて説明したが、Ｘ軸方向への拡がりについても幅広の凹が存在するため、同様のことが言える。

　（本実施の形態のCF１２における樹脂の拡がり具合）
　続いて、本実施の形態のCF１２に樹脂を滴下した場合の拡がり具合について説明する。図９（ａ）は、実施の形態１のCFに樹脂を滴下した状態を示す模式図及び実施の形態１のCFでの樹脂の拡がり具合を示す模式図である。図９（ｂ）は、樹脂が滴下された状態における、実施の形態１のCF１２の構成を示す模式図（図９（ａ）のＦ－Ｆ’断面）である。

　本実施の形態のCF１２では、画素間BM上面における間隔ｌ１はサブピクセル間BMにおける間隔ｌ２と同一または所定の近似値の範囲内である。そのため、BM１１２と各CF層とで段差が生じているものの、画素間BM上面には幅広の凹部は存在していない。よって、樹脂１２１１は、画素間BM上面の凹部に真っ先に拡がっていくのではなく、図９（ａ）下図、及び図９（ｂ）に示すように、CF１２上を同心円状に拡がっていく。

　画素間BM上面の凹部にのみ樹脂が多量に拡がるということを抑制することができるので、樹脂の拡がりムラを低減することができる。

　その結果、CFとEL基板とを貼り合わせた際には、図２に示したように、画素間BMに対応する領域だけでなく、CF層に対応する領域にも樹脂が充填される。

　なお、ここでは、Ｙ軸方向への拡がりについて説明したが、Ｘ軸方向への拡がりに
ついても、幅広の凹部が存在しないため、同様のことが言える。

　以上のように本実施の形態によれば、CF層１１３（Ｒ）における、画素間BM１１２の上面に形成された部分が、隣接するCF層１１３（Ｂ）側に延設されることにより、CF層１１３（Ｒ）における、CF層１１３（Ｇ）側のBM１１２上面に形成された部分より長くなっている。

　このため、画素間BM１１２の幅が、サブピクセル間BM１１２の幅より広くなっているものの、CF層１１３（Ｒ）における、画素間BM１１２上面に形成された部分と、隣接するCF層１１３（Ｂ）における、当該画素間BM１１２上面に形成された部分との間隔ｌ１を狭めることができる。

　このことは、樹脂が拡がる際の通路となる凹部の幅を狭めることを意味するので、CFに樹脂を滴下した場合に、画素間BM１１２の間隔ｌ１に樹脂が拡がりづらくなる一方で、各CF層１１３上には樹脂が拡がりやすくなる。

　CF１２に樹脂を滴下した際に各CF層１１３上に樹脂が拡がりやすくなるので、CF１２とEL基板１１とを貼り合わせた際の、すなわち、有機EL表示パネル１０における樹脂の未充填部分を低減することができる。

　また、本実施の形態の有機EL表示パネル１０では、別途特別な材料を用いて画素間BM１１２上の間隔ｌ１を狭めるのではなく、CF層という既存材料を延設させることにより画素間BM１１２上の間隔ｌ１を狭めるので、簡易な構成により未充填部分を低減することができる。

　　［変形例１－１］
　続いて、CFにおける各CF層をストライプ状に形成した一変形例について説明する。図１０は、変形例１－１におけるBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。図１０に示すように、CF層１１３（Ｒ）は、Ｘ軸方向に隣接するCF層１１３（Ｂ）側に延設している。この点においては、図３（ｂ）で示したCF１２と共通している。ただし、変形例１－１のCF１２では、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）がストライプ状に形成されている。すなわち、Ｙ軸方向においては、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）は、サブピクセルに相当する領域毎にパターニングされるのではなく、連続して形成されている。

　これにより、Y軸方向においては、BM上面における凹部が存在しないため、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）上への樹脂の拡がりをより一層促進させることができる。

　なお、BM１１２の配置位置に関しては図３（ａ）で示したものと同様である。

　　［変形例１－２］
　続いて、CFにおけるCF層１１３（Ｒ）とCF層１１３（Ｂ）とがＸ軸方向に延設している一変形例について説明する。図１１（ａ）は、変形例１－２におけるBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。図１１（ｂ）は、変形例１－２のCFの構成を示す部分断面図（図１１（ａ）のＧ－Ｇ’断面）である。

　図１１（ａ）に示すように、変形例１－２におけるCF１２では、CF層１１３（Ｒ）だけでなく、CF層１１３（Ｂ）についてもＸ軸方向の幅が、CF層１１３（Ｇ）に比べて広くなっている。

　本変形例のCFにおけるBM１１２とCF層１１３との配置関係について、図１１(ｂ)を用いて、より詳細に説明する。

　図１１（ｂ）に示すように、CF層１１３（Ｒ）の、画素間BM１１２上面に形成された部分が延設されているだけでなく、隣接するCF層１１３（Ｂ）の、当該画素間BM１１２上面に形成された部分も延設されている。そのため、画素間BM１１２の中央部において、凹部が存在している。

　また、CF層１１３（Ｒ）の、画素間BM１１２上面に形成された部分と、隣接するCF層１１３（Ｂ）の、当該画素間BM１１２上面に形成された部分との間隔ｌ７は、図４（ａ）における間隔ｌ１と同一である。

　このように、CF層１１３（Ｒ）だけでなく、CF層１１３（Ｂ）もＸ軸方向に延設した場合であっても、画素間BM１１２における凹部の幅を狭めることができるので、樹脂の拡がりを促進させることができる。

　　［変形例１－３］
　続いて、CFにおけるCF層１１３（Ｒ）とCF層１１３（Ｂ）とがＸ軸方向に延設し、かつ、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）をストライプ状に形成した一変形例について説明する。図１２は、変形例１－３におけるBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。

　図１２に示すように、CF層１１３（Ｒ）とCF層１１３（Ｂ）とがＸ軸方向に延設している。この点においては、変形例１－２におけるCF１２と共通している。ただし、変形例１－３におけるCF１２では、変形例１－１のCF１２と同じように、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）がストライプ状に形成されている。すなわち、Ｙ軸方向においては、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）は、サブピクセルに相当する領域毎にパターニングされるのではなく、連続して形成されている。

　　［実施の形態２］
　本実施の形態では、BMが形成されず、R,G,Bに対応する各CF層のみが形成されたCFについて説明する。
＜有機EL表示パネル１０の構成＞
　（有機EL表示パネル１０の概略構成）
　本実施の形態の有機EL表示パネル１０の構成について詳細に説明する。図１３は、実施の形態２の有機EL表示パネル１０の要部を模式的に示す部分断面図である。図１３に示すように、基板本体１１１の一方の面（EL基板１１に対向する対向面）で、かつ、有機発光層１０５（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）に対応する各領域に、対応する色のCF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）がそれぞれ形成されている。

　EL基板１１については、実施の形態１と同様であるので、ここではその説明を省略する。

　続いて、CF１２の構成について詳細に説明する。図１４（ａ）は、実施の形態２のBMとCF層との配置関係を模式的に示す図である。図１４（ｂ）は、実施の形態２のCFの構成を示す部分断面図（図１４（ａ）のＨ－Ｈ’断面）である。図１４（ｃ）は、実施の形態２のCFの構成を示す部分断面図（図１４（ａ）のＩ－Ｉ’断面）である。

　図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、CF層１１３（Ｒ）のＸ軸方向の幅が、CF層１１３（Ｇ）及びCF層１１３（Ｂ）のＸ軸方向の幅に比べて、広くなっている。

　そのため、画素間に対応する領域における、CF層１１３（Ｒ）とCF層１１３（Ｂ）との間隔ｌ８は、CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）のＸ軸方向の幅を共通とした（すなわち、CF層１１３（Ｒ）を延設しない）場合と比較し、狭くなっている。間隔ｌ８は、CF層１１３（Ｒ）とCF層１１３（Ｇ）との間隔ｌ９と同一、または所定の近似値の範囲内であることが好ましい。所定の近似値の範囲内については、実施の形態１で述べた通りである。

　また、図１４（ａ）及び図１４（ｃ）に示すように、CF層１１３（Ｂ）は、Ｙ軸方向に延設している。隣接するCF層１１３（Ｂ）の間隔ｌ１０は、間隔ｌ９と同一、または所定の近似値の範囲内であることが好ましい。所定の近似値の範囲内は、上述した通りである。

　なお、ここでは図示しないが、CF層１１３（Ｒ）及びCF層１１３（Ｇ）についても、図１４（ｃ）で示したものと同様の構成となっている。

　以上のように、CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）のみが形成されたCFでは、隣接するCF層間の領域が、CF全体としてみた場合に凹部となるが、上述したように、CF層１１３（Ｒ）をＸ軸方向に、かつ、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）をＹ軸方向に延設することにより、画素間に対応する領域における凹部を狭めることができる。

　このことは、樹脂が拡がる際の通路となる凹部の幅を狭めることを意味するので、CFに樹脂を滴下した場合に、隣接するCF層間に樹脂が拡がりづらくなる一方で、各CF層上には樹脂が拡がりやすくなる。

　CFに樹脂を滴下した際に各CF層上に樹脂が拡がりやすくなるので、CFとEL基板とを貼り合わせた際の、すなわち、有機EL表示パネル１０における樹脂の未充填部分を低減することができる。

　また、本実施の形態の有機EL表示パネル１０では、別途特別な材料を用いて隣接するCF層間の間隔を狭めるのではなく、CF層という既存材料を幅広に形成することにより隣接するCF層間の間隔を狭めるので、簡易な構成により未充填部分を低減することができる。

　なお、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）が、ストライプ状に形成されていてもよいし、CF層１１３（Ｒ）だけでなく、CF層１１３（Ｂ）もＸ軸方向に延設していてもよいし、各CF層１１３（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）が、ストライプ状に形成され、かつ、CF層１１３（Ｒ）とCF層１１３（Ｂ）とがＸ軸方向に延設していてもよい。
（補足）
　以上、本発明に係る有機EL表示パネル１０について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態に限られないことは勿論である。
（１）上記実施の形態におけるEL基板１１において、陽極１０３ａと有機発光層１０５との間には、必要に応じて、ホール注入層、ホール輸送層またはホール注入兼輸送層が介挿されていてもよいし、陰極１０６と有機発光層１０５との間には、必要に応じて、電子注入層、電子輸送層または電子注入兼輸送層が介挿されていてもよい。
（２）上記実施の形態では、有機EL表示パネル１０のCF１２を例に挙げて説明したが、このCF１２を無機EL表示パネルに適用してもよい。
（３）上記実施の形態では、第１領域１１４、第２領域１１５、及び第３領域１１６の各々を区画する隔壁として、BM１１２を例に挙げて説明したが、各領域を区画する隔壁として機能すればBM１１２に限らない。例えば、黒色顔料以外の色の顔料を含む紫外線硬化樹脂材料からなる隔壁であってもよい。
（４）上記実施の形態では、CF層１１３（Ｒ）における、画素間BM１１２上面に形成された部分は、間隔ｌ１が間隔ｌ２の０．５～１．５倍の範囲内に収まる程度にCF層１１３（Ｂ）側に延設すると説明したが、隣接するCF層１１３（Ｂ）に重ならないという条件を満たす限りにおいてCF層１１３（Ｂ）側に延設してもよい。
（５）上記実施の形態では、画素の端部に対応する領域にCF層１１３（Ｂ）とCF層１１３（Ｒ）とが形成されていたが、配置関係はこれに限定されず、例えば、画素の端部に対応する領域にCF層１１３（Ｇ）が形成されていてもよい。
（６）上記実施の形態では、例えば図４（ｂ）に示すように、CF層１１３ｂ（Ｂ）の一端である、CF層１１３ｃ（Ｂ）側のBM１１２上面に形成された部分が、CF層１１３ｃ（Ｂ）側に延設し、当該部分が、CF層１１３ｂ（Ｂ）の他端である、CF層１１３ａ（Ｂ）側のBM１１２上面に形成された部分より長くなっているとしたが、これに限らず、間隔ｌ３が上記所定の近似値の範囲内になっていれば次のような構成でもよい。例えば、BM１１２上面に形成された、隣接するCF層１１３の部分同士がそれぞれ、互いの方向に延設しているとしてもよい。
（７）上記各実施の形態では、表示装置１の外観を示さなかったが、例えば、図１５に示すような外観を有するものとすることができる。
（８）上記図７（ａ）に比較用のCFに樹脂を滴下した際の樹脂の拡がり具合を示す模式図を示したが、図１６は、実際に比較用のCFに樹脂を滴下した際の樹脂の拡がり具合を示す写真である。図１６からも、樹脂が、CF層上ではなく、画素間BM上から拡がり始めることが確認できる。
（９）上記実施の形態及び上記各変形例をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。

　本発明は、例えば、家庭用もしくは公共施設、あるいは業務用の各種表示装置、テレビジョン装置、携帯型電子機器用ディスプレイ等に利用可能である。

１　　　　　表示装置
１０　　　　有機EL表示パネル
２０　　　　駆動制御部
２１－２４　駆動回路
２５　　　　制御回路
１０１　　　TFT基板
１０２　　　層間絶縁膜
１０３ａ　　陽極
１０３ｂ　　補助電極
１０４　　　バンク
１０５　　　有機発光層
１０６　　　陰極
１０７　　　封止層
１１１　　　基板
１１２　　　ブラックマトリクス
１１３　　　CF層
１２１　　　樹脂封止層

Claims

　赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板と、
　前記EL基板の光の出力側に設けられたカラーフィルターのベースと、
　前記カラーフィルターのベースの前記EL基板側に形成され、前記第１発光部に対応する第１領域、前記第２発光部に対応する第２領域、及び前記第３発光部に対応する第３領域の各々を区画するカラーフィルターの隔壁と、
　前記第１領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第１領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層と、
　前記第２領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第２領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層と、
　前記第３領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第３領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで形成され、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層と、
　前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に充填された樹脂層と、を具備し、
　隣接する第１画素と第２画素との間に対応する前記カラーフィルターの隔壁は共通しており、
　共通している隔壁の幅は、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の幅より広く、
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている
　EL表示パネル。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分と、
　前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第１画素側の隔壁の上面に形成された部分と、の間隔は、
　前記各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の上面に形成された、隣接するカラーフィルター層の部分同士の間隔と同一又は所定の近似値の範囲内である
　請求項１記載のEL表示パネル。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素と交差する方向に隣接する第３画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第３画素側に延設されることにより、
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第３画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている
　請求項１ないし請求項２のいずれか１項に記載のEL表示パネル。
　赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板と、
　前記EL基板の光の出力側に設けられたカラーフィルターのベースと、
　前記第１発光部に対応するベースの表面の領域である第１領域に形成され、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層と、
　前記第２発光部に対応するベースの表面であって、第１カラーフィルター層と所定の間隔で離間した第２領域に形成され、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層と、
　前記第３発光部に対応するベースの表面であって、第２カラーフィルター層と、前記所定の間隔と同一、あるいは所定の近似値の範囲内で離間した第３領域に形成され、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層と、
　前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に充填された樹脂層と、を具備し、
　第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第１画素に隣接する第２画素側に延設されることにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域に形成された他のカラーフィルター層より幅広になっている
　EL表示パネル。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層と、
　前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたカラーフィルター層と、の間隔は、
　各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各々に形成された、隣接するカラーフィルター層の間隔と同一又は所定の近似値の範囲内である
　請求項４に記載のEL表示パネル。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第２画素と交差する方向に隣接する第３画素側に延設されている
　請求項４ないし請求項５のいずれか１項に記載のEL表示パネル。
　請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のEL表示パネルを備えた
　EL表示装置。
　前記第１発光部、前記第２発光部、及び前記第３発光部の各々は、有機発光部である
　請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のEL表示パネル。
　請求項８に記載のEL表示パネルを備えた
　有機EL表示装置。
　赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板を準備する第１工程と、
　カラーフィルターのベースを準備する第２工程と、
　前記ベース上であって、前記ベースの前記EL基板と対向させる側に、前記第１発光部に対応する第１領域、前記第２発光部に対応する第２領域、及び前記第３発光部に対応する第３領域の各々を区画するカラーフィルターの隔壁を形成する第３工程と、
　前記第１領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第１領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層を形成する第４工程と、
　前記第２領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第２領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層を形成する第５工程と、
　前記第３領域を区画する両側の隔壁の上面から前記両側の隔壁の側面及び前記両側の隔壁によって区画された第３領域に対応するベースの表面、に沿った形状に窪んで、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層を形成する第６工程と、
　前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板との間に樹脂材料を充填する第７工程とを含み、
　隣接する第１画素と第２画素との間に対応する前記カラーフィルターの隔壁は共通しており、
　共通している隔壁の幅は、各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の幅より広く、
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第２画素側に延設されることにより、前記端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている
　EL表示パネルの製造方法。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素側の隔壁の上面に形成された部分と、
　前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第１画素側の隔壁の上面に形成された部分と、の間隔は、
　前記各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域間の各々の前記カラーフィルターの隔壁の上面に形成された、隣接するカラーフィルター層の部分同士の間隔と同一又は所定の近似値の範囲内である
　請求項１０記載のEL表示パネルの製造方法。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第２画素と交差する方向に隣接する第３画素側の隔壁の上面に形成された部分が、前記第３画素側に延設されることにより、
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層の、前記第３画素側の隔壁の反対側の隔壁の上面に形成された部分より長くなっている
　請求項１０ないし請求項１１のいずれか１項に記載のEL表示パネルの製造方法。
　赤色光を出力する第１発光部、緑色光を出力する第２発光部、及び青色光を出力する第３発光部を一単位とする画素が行列状に複数配列されたEL基板を準備する第１工程と、
　カラーフィルターのベースを準備する第２工程と、
　前記第１発光部に対応するベースの表面の領域である第１領域に、所望の赤色光を透過する第１カラーフィルター層を形成する第３工程と、
　前記第２発光部に対応するベースの表面であって、第１カラーフィルター層と所定の間隔で離間した第２領域に、所望の緑色光を透過する第２カラーフィルター層を形成する第４工程と、
　前記第３発光部に対応するベースの表面であって、第２カラーフィルター層と、前記所定の間隔と同一、あるいは所定の近似値の範囲内で離間した第３領域に、所望の青色光を透過する第３カラーフィルター層を形成する第５工程と、
　前記第１カラーフィルター層、前記第２カラーフィルター層、及び前記第３カラーフィルター層と、前記EL基板と、の間に樹脂材料を充填する第６工程とを含み、
　第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第１画素に隣接する第２画素側に延設されることにより、前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域に形成された他のカラーフィルター層より幅広になっている
　EL表示パネルの製造方法。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で端部となる領域に形成されたカラーフィルター層と、
　前記第２画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の中で前記第１画素に隣接する領域に形成されたカラーフィルター層と、の間隔は、
　各画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各々に形成された、隣接するカラーフィルター層の間隔と同一又は所定の近似値の範囲内である
　請求項１３に記載のEL表示パネルの製造方法。
　前記第１画素に対応する前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域の各領域に形成されたカラーフィルター層は、前記第２画素と交差する方向に隣接する第３画素側に延設されている
　請求項１３ないし請求項１４のいずれか１項に記載のEL表示パネルの製造方法。