TWI481299B - Organic electroluminescent display and its manufacturing method - Google Patents

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Description

有機電激發光顯示器及其製造方法
本發明係關於有機電激發光顯示器。更詳細為有關本發明乃由有機電激發光面板，和將在該有機電激發光面板所發光之特定波長範圍的光進行受光，變換成所期望色調之波長範圍的光，射出於畫面之色變換濾光片面板所構成之頂發射型有機電激發光顯示器，以及前述色變換濾光片面板的構造。
作為有機電激發光顯示器，知道有於色變換濾光片面板上，直接形成有機電激發光面板之頂發射型顯示器，和將個別製造之色變換濾光片面板與有機電激發光面板，使有機電激發光面板的發光範圍與色變換濾光片面板之彩色圖案形成範圍對向，藉由透明的樹脂填充材料加以貼合之底發射型顯示器。
頂發射型顯示器之以往例係如圖1A~1C所示，採取使有機電激發光面板10之發光面與色變換濾光片面板20之受光面對向，經由墊片60保持特定的間隔而加以貼合，將構成有機電激發光面板10及色變換濾光片面板20的全層積構造部分，經由外圍封閉體(不圖示)而加以密封之構成。
有機電激發光面板10係通常包含藉由基底層110形成於有機電激發光面板基板100上之複數的反射電極120、於反射電極120上設置開口部而層積於反射電極120間之絕緣層111、層積於反射電極120上之開口部及絕緣層111上之有機發光層的有機電激發光層130、於有機電激發光層130上，在前述反射電極120之開口部上，與前述反射電極120相對，由在面板外周部連接於於配線之複數的透明電極140，以及被覆透明電極140及有機電激發光層130之透明的無機阻障層150所加以構成。
另一方面，色變換濾光片面板20係如圖1A~1C所示，由於透明基板200上，形成於條紋上之彩色濾光片210及黑矩陣211，以及層積於彩色濾光片210上之色變換層220所加以構成。
有機電激發光面板10及色變換濾光片面板20之外周部乃由外圍封閉體加以密封，而有機電激發光層130及色變換層220乃遮斷與外氣，特別是與水氣的接觸而加以保護。另外，對於有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20之間隔的精密調整，係於有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20之間，配置墊片60之情況乃為一般性。
為了將色變換濾光片面板20之彩色濾光片210及色變換層220形成為圖案狀，以往採用光微影法。但，可有效活用使用在彩色濾光片及色變換層之材料，作為亦可進行副畫素單位之塗佈缺陷的修補之方法，在日本特開2004-288403號公報提案有經由噴墨法之形成方法(參照專利文獻1)。
另外，作為在經由噴墨法之彩色濾光片210及色變換層220的形成時防止副畫素間之混色的方法，國際公開WO06/54421號公報係如圖2所示，提案有以縱橫格子狀之膜厚加以構成之間隔壁221包圍各副畫素，於所包圍之各副畫素內，經由噴墨法而貫入含有微量之色素顏料，並加熱乾燥而形成彩色濾光片210及色變換層220之方法(參照專利文獻2)。在國際公開WO06/54421號公報係未記載有藉由樹脂填充材料而貼合色變換濾光片面板20與有機電激發光面板10之記載。
以往，對於有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20之間，係填充有氮素等之氣體或非活性液體。但對於透明電極140之折射率為2.0前後，色變換層220及彩色濾光片210的折射率為1.5前後之情況而言，氮素等之氣體的折射率為1.0，非活性液體之折射率為1.3程度乃極限。其結果，所填充的氣體或非活性液體與鄰接於此之構成層的折射率差為大，光的取出效率並不好。
在近年，作為更使光的取出效率提昇之手段，一般呈採用填充有機電激發光面板10之透明電極140及阻障層150、色變換濾光片面板20之色變換層220及彩色濾光片210等具有折射率近似之1.5以上之折射率的環氧系黏接劑等之透明樹脂的方法。
使用於有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20之貼合的環氧系黏接劑等之透明樹脂所成之樹脂填充材料乃比較於液體填充材料，黏度高，對於貼合面全體的擴展不佳。在將以記載於國際公開WO06/54421號公報之方法所製造之色變換濾光片面板20與有機電激發光面板10，藉由樹脂填充材料40加以貼合之情況，如圖3所示，在樹脂填充材料40的滴下位置，於經由間隔壁221所劃分之範圍內殘存有氣泡500，於要求充分貼合之範圍全體，無法填充樹脂填充材料40。氣泡500的部份係從折射率的不同，光的取出效率則下降，成為亮度不勻。更且，如圖3所示，生成在滴下部之氣泡500係經由樹脂填充材料之黏度高的情況，即使在真空下亦無法充分地去除，而在真空吸引或樹脂填充材料之加熱硬化時有產生膨脹擴大的情況。
另外，在採用在液晶等之貼合的一般之液體填充材料的真空滴下貼合法中，有著液體填充材料無法均一地擴展至畫面範圍之角落，而產生亮度不勻等之情況。具體而言，如圖4所示，因在滴下後將環境進行減壓之後進行貼合之故，可某種程度期待液體填充材料的擴展。但，間隔壁221之阻抗變大，對於至畫面範圍之角落液體填充材料之擴展需要相當多的時間。另外，亦有液體填充材料未完全擴展之可能性。
[先前技術]
[專利文獻1]
[專利文獻1]日本特開2004-288403號公報
[專利文獻2]國際公開WO06/54421號公報
本發明之目的係提供在將有機電激發光面板，和採用噴墨法而形成色變換層之色變換濾光片面板，使用樹脂填充材料加以貼合時，將具有可作為樹脂填充材料擴展至畫面範圍之角落者，以及防止氣泡捲入於樹脂填充材料者之噴墨用間隔壁構造的色變換濾光片面板包含於構成之有機電激發光顯示器及其製造方法。
本發明者們係為達成前述目的而進行銳意檢討之結果，發現於紅(R)、綠(G)及藍(B)的色變換層間，將噴墨用間隔壁配置成條紋狀，經由於噴墨用間隔壁的長度方向兩端部，從間隔壁端部打開特定的間隔，將配置填充材料誘導壁之色變換濾光片面板，和有機電激發光面板，藉由樹脂填充材料而加以貼合之時，滴下於彩色濾光片面板的中央部之樹脂填充材料乃未沿著條紋狀之噴墨用間隔壁及填充材料誘導壁而捲入氣泡而擴展，不多不少填充至畫面範圍之角落，而完成本發明。
本發明之頂發射型有機電激發光顯示器之特徵乃貼合有機電激發光面板與色變換濾光片面板而形成，前述有機電激發光面板乃包含具有發光面之基板、以及在於前述發光面上依序包含反射電極、有機電激發光層及透明電極；前述色變換濾光片面板乃包含具有受光面之透明基板、以及包含在於前述受光面上，複數之條紋狀之噴墨用間隔壁、和形成於前述噴墨用間隔壁之間的色變換層；前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者乃更包含對於前述噴墨用間隔壁之長度方向而言，配置呈垂直之填充材料誘導壁；前述有機電激發光面板與前述色變換濾光片面板乃使前述發光面與前述受光面成為對向地，藉由樹脂填充材料加以貼合，將前述樹脂填充材料、前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁之外圍，經由外圍封閉體加以密封者。在此，在本發明之有機電激發光顯示器，樹脂填充材料係亦可由熱硬化性之透明樹脂黏接劑加以構成。另外，噴墨用間隔壁係在包含色變換層之畫面範圍的兩端，延伸存在至1畫素分以上外側者為佳。
在此，填充材料誘導壁乃亦可為一列之間隔壁，或複數列之間隔壁的集合體。另外，構成填充材料誘導壁之各間隔壁乃亦可為連續的，而亦可為斷續的。又，構成填充材料誘導壁之各間隔壁乃亦可於該兩端具有彎曲部。該彎曲部乃指向前述外圍封閉體之四角。又，填充材料誘導壁乃由複數列之間隔壁的集合體所構成之情況，亦可由前述噴墨用間隔壁朝向前述外圍封閉體，使長度增大。
另外，在本發明之有機電激發光顯示器，填充材料誘導壁乃配置於。色變換濾光片面板者為佳。此情況，可將噴墨用間隔壁及填充材料誘導壁，以相同的材料，相同的工程加以形成者。
又，本發明之有機電激發光顯示器，其中，前述外圍封閉體乃由形成於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一方之上的外圍封閉壁、和位於前述外圍封閉壁之外側的外圍封閉材所構成亦可。在此，外圍封閉壁乃亦可配置於前述色變換濾光片面板上者。外圍封閉壁及填充材料誘導壁乃配置於色變換濾光片面板上之情況，亦可將噴墨用間隔壁、填充材料誘導壁及前述外圍封閉壁，以同一材料，以同一工程加以形成。
本發明之有機電激發光顯示器之製造方法，其特徵包含：(1)於具有發光面之基板之前述發光面上，使反射電極、有機電激發光層及透明電極依此順序形成，準備有機電激發光面板之工程、和(2)準備色變換濾光片面板的工程，其包含(a)於具有受光面之透明基板之前述受光面上，形成複數之條紋狀之噴墨用間隔壁的工程、和(b)於前述噴墨用間隔壁之間，使用噴墨法，形成色變換層的工程、和(3)於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者，對於前述噴墨用間隔壁之長度方向而言，形成配置呈垂直之填充材料誘導壁的工程、和(4)於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者，形成包圍前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁之外圍封閉壁的工程、和(5)於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者，配置樹脂填充材料的工程、和(6)於前述外圍封閉壁之外側，塗佈外圍封閉材的工程、和(7)使前述發光面與前述受光面成為對向地，貼合前述有機電激發光面板及前述色變換濾光片面板的工程、和(8)硬化前述樹脂填充材料及前述外圍封閉體工程。
在此，填充材料誘導壁乃亦可為一列之間隔壁，或複數列之間隔壁的集合體。另外，構成填充材料誘導壁之各間隔壁乃亦可為連續的，而亦可為斷續的。又，構成填充材料誘導壁之各間隔壁乃亦可於該兩端具有彎曲部。該彎曲部乃指向前述外圍封閉體之四角。又，填充材料誘導壁乃由複數列之間隔壁的集合體所構成之情況，亦可由前述噴墨用間隔壁朝向前述外圍封閉體，使長度增大。
另外，於前述(3)工程中，亦可使前述填充材料誘導壁形成於前述色變換濾光片面板上。在此情況，亦可同時實施(2)(a)及(3)工程中，使前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁，以同一材料加以形成。
又，於前述(4)工程中，亦可將前述外圍封閉壁形成於前述色變換濾光片面板上。在將外圍封閉壁及填充材料誘導壁形成於色變換濾光片面板上之情況，亦可同時實施(2)(a)、(3)及(4)工程中，使前述噴墨用間隔壁、填充材料誘導壁及外圍封閉壁，以同一材料加以形成。
另外，於前述(5)工程中，亦可使樹脂填充材滴下於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一方的中央部之1點。
又，本發明之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，於工程(1)形成構成有機電激發光面板之複數部分，於工程(2)形成構成色變換濾光片面板之複數部分，緊接工程(8)，更包含(9)切斷工程(8)所得之貼合體，得複數之有機電激發光顯示器之工程者亦可。
在本發明之有機電激發光顯示器，經由具有配置色變換濾光片面板成條紋狀之噴墨用間隔壁之時，於貼合有機電激發光面板與色變換濾光片面板時，封入於此等之間的樹脂填充材料的流動乃經由前述噴墨用間隔壁加以誘導，而不會捲入氣泡地擴展於長度方向。加上，經由配置填充材料誘導壁於噴墨用間隔壁之長度方向兩端部之時，樹脂填充材料的流動乃誘導於橫向方向，而不多不少擴展至畫面範圍的角落，達成有機電激發光面板及色變換濾光片面板的略完全之封閉。其結果，防止因樹脂填充材料的填充不良引起之亮度不勻的產生。
另外，作為使用在有機電激發光面板與色變換濾光片面板之貼合的樹脂填充材料之滴下、塗佈裝置，並無需使用高價之高精確度的機械計量閥，具有比較而言可採用廉價之空氣壓控制＋注射方式等多樣的分配方式之優點。
將本發明之有機電激發光顯示器，依據圖5A~15加以詳細說明。圖5A乃頂發射型有機電激發光顯示器之正面圖，圖5B乃頂發射型有機電激發光顯示器之側面圖。圖6乃有機電激發光面板10之平面圖。圖7及圖8乃顯示色變換濾光片面板20之實施型態的平面圖。圖9乃沿著圖5A之切斷線IX-IX的有機電激發光顯示器之剖面圖，圖10乃沿著圖5A之切斷線X-X的有機電激發光顯示器之剖面圖，圖11乃沿著圖5A之切斷線IX-IX的有機電激發光顯示器之剖面圖。圖12乃色變換濾光片面板20之畫素部分的擴大平面圖。圖13及圖15乃顯示色變換濾光片面板之噴墨用間隔壁221之實施型態的剖面圖。圖14乃對於色變換濾光片面板之噴墨用間隔壁221平行方向的剖面圖。
本發明之有機電激發光顯示器乃將圖6所示之有機電激發光面板10，和圖7或圖8所示之色變換濾光片面板20，如圖5A及圖5B所示，使有機電激發光面板10之發光面與色變換濾光片面板20之受光面對向加以貼合之頂發射型之有機電激發光顯示器。其有機電激發光顯示器係從色變換濾光片面板20之彩色圖案形成面之相反側的面放射光。
對於色變換濾光片面板20之畫面範圍(參照圖7及圖8)，係如圖12之色變換濾光片面板之畫素部分的擴大平面圖所示地，將由紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)之彩色濾光片220R、G及B之各1個的副畫素所構成之單位畫素配列於一面，在理想的形態，係各副畫素乃作為黑矩陣211之開口部而加以劃分(參照圖13~15)。
(有機電激發光面板)
有機電激發光面板10係於基板的上方，依反射電極120，有機電激發光層130及透明電極140順序具有之面板。本發明之有機電激發光面板10係呈通過透明電極140而取出電激發光地加以構成。有機電激發光層130乃包含含有經由電壓的施加而發光之有機化合物的有機發光層。有機電激發光層乃如為呈發光特定波長範圍的光，理想為400nm~500nm之波長範圍的青綠色光地加以構成者，對於有機電激發光面板10並無特別加以限定。
作為如此之有機電激發光面板10，將理想的構成，依據圖6及圖9~11加以說明。有機電激發光面板基板100係TFT內藏基板，以於玻璃基板101上，對應於副畫素之TFT構造102(薄膜電晶體等)，將根據TFT構造102之凹凸作為平坦化之平坦化層103，及根據期望而被覆平坦化層103之無機保護層(不圖示)所構成。在此，對於平坦化層103及無機保護層係設置有連接TFT構造102與反射電極120之連接孔。在本發明中，將形成有TFT構造102等的面，稱作有機電激發光面板基板100之「發光面」，或有機電激發光面板10之「發光面」。
有機電激發光面板10係由有機電激發光面板基板100；通過TFT構造102與連接孔加以連接之反射電極基底層110；反射電極120；將反射電極120間作為絕緣之絕緣層111；層積於反射電極120及絕緣層111上之至少含有有機發光層之有機電激發光層130；形成於有機電激發光層130上之透明電極140；以及被覆有機電激發光層130及透明電極140之無機阻障層150所構成。又，於玻璃基板101之TFT圖案範圍外之框緣部分，配置有控制IC70、FPC安裝用端子80、以及面板內配線90亦可(參照圖6)。
在有機電激發光面板基板100，平坦化層103係通常由樹脂所構成。無機保護層係由SiO2 、SiN、SiON等之單層膜或層積此等之複數的層積膜所成，防止來自構成平坦化層103之樹脂的除氣侵入於有機電激發光層130等者。
反射電極120係由MoCR、CRB、AG、AG合金等所構成。為了確保平坦化層103或對於無機保護層而言之反射電極120的密著性，於反射電極120與平坦化層103或無機保護層之間，亦可配置由IZO、ITO等之氧化物導電體所成之基底層110。另外，對於反射電極120上方，亦可更配置IZO、ITO等之薄層。
絕緣層111乃設於反射電極120間，且被覆反射電極120之肩部。絕緣層111係具有對應於色變換濾光片面板20之副畫素的複數之開口部，於該開口部，露出有反射電極120。保護層111乃由SiO2 、SiN、SiON等之無機絕緣膜，或有機絕緣膜所成。
有機電激發光層130係至少含有有機發光層。有機電激發光層130係加上於有機發光層，由更含有電子植入層、電子輸送層、電洞輸送層、電洞植入層等之層積體所構成亦可。此等各層乃各由公知之化合物或組成物所構成。
透明電極140乃由IZO、ITO等之氧化物透明導電膜，或數nm~10nm厚度之半透明金屬膜所成，被覆畫面範圍全面而加以形成。或者，對應於前述反射電極120之圖案，具有沿著畫面範圍之長短任一方的邊之條紋狀的圖案亦可。將氧化物透明導電膜，以濺鍍法形成之情況，為了緩和有機電激發光層130之損傷，亦可使具有數nm厚度之MGAG、Au等之高光透過率之金屬膜(不圖示)存在於有機電激發光層130上。透明電極140係可在電激發光範圍之周緣部(彩色圖案形成範圍的端21與黑矩陣形成範圍的端22之間)的端子14(圖11)，連接於面板內配線90者。端子14係亦可使用前述之基底層110及反射電極120等的層而加以形成。
無機阻障層150係呈被覆TFT圖案範圍之全體地加以設置。無機阻障層150係由SiO2 、SiN、SiON等之單層膜或此等之複數的層積膜所成，防止來自使用在與色變換濾光片面板20之貼合的樹脂填充材料40的除氣侵入於有機電激發光層130等者。
(色變換濾光片面板)
將色變換濾光片面板20之理想的實施型態的構成，參照圖7，圖8及圖12~圖15之同時加以說明。
色變換濾光片面板20係一方的面乃於構成顯示畫面(參照圖5A)之透明基板200的另一方的面上，至少含有色變換層220及噴墨用間隔壁221。任意選擇性地於透明基板200與色變換層220之間，如圖12~圖14所示地，更含有呈具有長方形之開口部地配置成縱橫格子狀之黑矩陣211，以及/或被覆設置於黑矩陣211之開口部，反覆紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)所配置之彩色濾光片210(R、G、B)等。在此，在圖12中，係例示配置成縱橫格子狀之黑矩陣211，但亦可使用沿著畫面範圍之長度方向而配置成條紋狀的黑矩陣211。在本發明中，將形成有色變換層40的面，稱作透明基板200之「受光面」或色變換濾光片面板20之「受光面」。
對於各彩色濾光片210(R、G、B)之間的黑矩陣211上，係如圖12，圖13及圖14所示地，噴墨用間隔壁221乃沿著畫面範圍之長度方向而配置成條紋狀。於以噴墨用間隔壁221所劃分之紅色及綠色彩色濾光片210(R、G)上，對應於各色之色變換層220(R、G)乃經由噴墨法而加以層積。因應必要，亦可於藍色彩色濾光片210B上層積藍色變換層。
或另外，如圖15(相當於圖13所示之剖面)所示，被覆藍色彩色濾光片210B，並可配置至其兩側的黑矩陣211之寬幅條紋狀噴墨用間隔壁221X者。另外，對於條紋狀噴墨用間隔壁221或221X上，係根據所期望而配置墊片60。
在無圖示之其他的形態中，亦可採用於透明基板200上，直接或於黑矩陣211上，將噴墨用間隔壁221沿著畫面範圍之長度方向而配置成條紋狀，於噴墨用間隔壁221之間隙中，使用噴墨法而形成彩色濾光片210(R、G、B)，於紅色及綠色彩色濾光片210(R、G)之上方，經由噴墨法而形成變換層220(R、G)的構成者。在此型態中，因應必要，亦可於藍色彩色濾光片210B上層積藍色變換層。
透明基板200乃玻璃基板，具有透明塑料基板等之高光透過率之基板，其一方的面乃構成顯示畫面，另一方的面乃可形成色變換層40等之受光面。
黑矩陣211係含有矩陣樹脂與黑色的色材之吸收可視光的層。形成縱橫格子狀之黑矩陣211，可劃分副畫素尺寸之開口部。黑矩陣211之厚度乃一般為1~2μm程度。作為矩陣樹脂，可使用範圍廣之樹脂。其中，作為矩陣樹脂而使用對於黑矩陣之圖案形成可採用光微影法之感光性樹脂為最佳。
彩色濾光片210(R、G、B)乃選擇性地透過各紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)的光的層。彩色濾光片210(R、G、B)係具有條紋狀的形狀。彩色濾光片210(R、G、B)係由反覆RGB，於透明基板200上，直接或呈被覆設置於黑矩陣211之開口部地加以配置。彩色濾光片210(R、G、B)係在與透明基板200接觸之位置，具有1~2μm程度的厚度。此等彩色濾光片210係與黑矩陣211同樣地，含有矩陣樹脂，以及對應於各RGB之色材。對於彩色濾光片210之形成採用光微影法之情況，作為矩陣樹脂，最佳採用感光性樹脂。對於彩色濾光片210之形成採用噴墨法之情況，不限於感光性樹脂而各種熱硬化性樹脂，亦作為矩陣樹脂而採用。
條紋狀之噴墨用間隔壁221係在經由噴墨法而形成色變換層220時，防止經由色變換材料溶液之顏料的分散、漏出之混色的層。或者另外，對於經由噴墨法而形成彩色濾光片210之情況，噴墨用間隔壁221亦具有防止混色的機能。條紋狀之噴墨用間隔壁221係收在黑矩陣的寬度程度之寬度及具有0.5~10μm、理想為1~5μm之高度。噴墨用間隔壁221係形成為延伸於畫面範圍之長度方向的條紋狀，加上於畫面範圍之長度，從各畫面範圍兩端部，具有至少1畫素分，理想為2畫素分以上可延伸存在的長度。畫素的長度係經由縱橫格子狀黑矩陣211之開口部的長度方向長度，絕緣層111之開口部的長度方向長度(未設置噴墨用間隔壁221之情況)，或反射電極120之長度方向長度(未設置黑矩陣211及絕緣層111之情況)所劃分。當條紋狀噴墨用間隔壁221之長度過長時，因招致畫面範圍以外之範圍(所謂「框緣」)之擴大之故，並不理想。另外，對於為流動填充材，噴墨用間隔壁221之端部係開啟者為佳。但，為了形成色變換材料之顏料黏度為低，顏料漏出之情況係亦可關閉。
噴墨用間隔壁221之材料係亦可為有機材料，無機材料之任一。因可經由光微影法而容易形成所期望形狀之噴墨用間隔壁221之故，特別是感光性樹脂為最佳。另外，作為無機材料，可使用SiO2 、SiN、SiON等。使用無機材料的情況，作為得到所期望形狀之噴墨用間隔壁221之方法，最佳採用噴墨法。
色變換層220係有機電激發光面板110發光的光，理想為將具有青綠色範圍的波長的光變換成對應於RGB之特定波長的層。色變換層220係配置於彩色濾光片210上，及具有如圖12所示之條紋狀的形狀。色變換層220係配置於與有機電激發光面板10之副畫素對向之位置。色變換層220係具有0.1~5μm、理想為0.2~1μm之膜厚。
色變換層220係使用噴墨法而吐出含有光色變換材料之油墨，被覆於彩色濾光片210(R、G、B)上，經由加熱乾燥被覆之液滴者而加以形成。各色變換層220(R、G、B)係配置於對應於彩色濾光片210之RGB的位置。色變換方式之有機電激發光面板10之發光係通常從具有對應於藍色(B)~青綠色之波長者，對應於藍色(B)之藍色變換層係亦可不存在。或者另外，因應必要，亦可於藍色變換層之位置，設置光透過性之虛擬層。
亦可任意選擇性，呈被覆色變換層220以下的層地設置無機阻障層230。無機阻障層230係由SiO2 、SiN、SiON等之單層膜或此等之複數的層積膜所成，防止來自使用在與色變換濾光片面板20之貼合的樹脂填充材料40的除氣侵入於色變換層220者。
在圖7及圖8所示之色變換濾光片面板20之實施型態，包圍色變換濾光片面板20之畫面範圍之全周，配置構成外圍封閉體30之外圍封閉壁310。更且，於外圍封閉壁310與噴墨用間隔壁221之長度方向端部之間，配置有填充材料誘導壁50。
亦可將外圍封閉壁310及填充材料誘導壁50之任一方或雙方，配置於有機電激發光面板10上。但，外圍封閉壁310及填充材料誘導壁50係通常配置於色變換濾光片面板20上。那是因為以與噴墨用間隔壁221之形成同時的工程形成此等為佳之故。
如圖9~圖11所示，有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20係藉由填充於間隙之樹脂填充材料40而貼合。因應必要，亦可設置墊片60，將有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20的間隔保持為一定。又，外圍封閉體30係經由黏接於有機電激發光面板基板100及色變換濾光片面板20之透明基板200雙方之時，可密封有機電激發光面板10之層構成範圍(TFT圖案範圍)及色變換濾光片面板20之層構成範圍(黑矩陣形成範圍)以及樹脂填充材料層40之全體者。其結果，經由外圍封閉體30，亦可防止對於有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20之個構成層之外氣，特別是水份的侵入。
如此之外圍封閉體30係於配置於有機電激發光面板基板100或色變換濾光片面板20之透明基板200之任一方的外圍封閉壁310外側，塗佈未硬化之外圍封閉壁材320，在貼合有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20之後，經由使外圍封閉壁材320硬化之時而加以形成。在本發明之「外圍封閉壁體30」乃外圍封閉壁310，和未硬化或硬化後之外圍封閉壁材320的總稱。外圍封閉壁310係防止外圍封閉壁材320侵入於有機電激發光面板10之電激發光範圍及/或色變換濾光片面板20之畫面範圍之情況，為了劃分外圍封閉體30之內緣的層。外圍封閉壁310係使用與噴墨用間隔壁221及填充材料誘導壁50同一之材料，以與此等同時之工程加以形成者為佳。作為外圍封閉壁材320係可使用例如UV硬化型黏接劑者。
樹脂填充材料40係有機電激發光面板10之表面(例如，在圖9的構成之無機阻障層150)及色變換濾光片面板20之表面(例如，對於具有可密著於在圖9之構成的無機阻障層230雙方的黏接性之透光性優越之熱硬化性樹脂，例如由環氧系樹脂黏接劑等所成。樹脂填充材料層40係完全填充在外圍封閉壁310之內側，即有機電激發光面板10之TFT圖案範圍，及對應於此之色變換濾光片面板20的黑矩陣形成範圍內。
填充材料誘導壁50係由感光性樹脂所構成。填充材料誘導壁50係如圖21所示，在貼合有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20時，於沿著條紋狀的噴墨用間隔壁221所誘導之樹脂填充材料40，對於噴墨用間隔壁221而言，使垂直方向的流動生起，將樹脂填充材料40誘導至填充範圍之角落。
填充材料誘導壁50係形成於垂直在條紋狀的噴墨用間隔壁221之方向，即畫面範圍之橫向方向。填充材料誘導壁50係加上於畫面範圍之寬度全體，從其各兩端部，遍佈至少1畫素分的長度，理想為2畫素分以上之長度而延伸存在。畫素的長度係經由縱橫格子狀黑矩陣211之開口部的長度方向長度，絕緣層111之開口部的長度方向長度(未設置噴墨用間隔壁221之情況)，或反射電極120之長度方向長度(未設置黑矩陣211及絕緣層111之情況)所劃分。
填充材料誘導壁50係亦可為一列之間隔壁。但，為了更有效進行樹脂填充材料之誘導，填充材料誘導壁50係複數列之間隔壁的集合體為佳。考慮樹脂填充材料之誘導機能，與畫面範圍之週緣部範圍(所謂「框緣」)之擴大的防止，填充材料誘導壁50係2~10列之間隔壁的集合體為佳，以及2~3列之間隔壁的集合體為更佳。填充材料誘導壁50或構成此之各間隔壁乃亦可為連續的，而亦可為斷續的。於圖7顯示3列之連續的間隔壁之集合體所成之填充材料誘導壁50的構成例。於圖8顯示3列之斷續的間隔壁之集合體所成之填充材料誘導壁50的構成例。另外，如圖8所示，亦可採用增加滴下樹脂填充材料40之畫面範圍之中央部的間隔壁之列數，在畫面範圍之端部附近減少間隔壁之列數的構成。
另外，在複數列之間隔壁的集合體所成之填充材料誘導壁50，從內側列(噴墨用間隔壁221側)朝向外側列(外圍封閉壁310側)，使間隔壁的長度依序增大者為佳。經由此，可更有效率地將樹脂填充材料40朝外圍封閉壁310之頂點(即，欲填充樹脂填充材料40之範圍的四角)進行誘導。
又，在前述之構成，亦可於構成填充材料誘導壁50之各間隔壁的端部，設置彎曲部。彎曲部係指向外圍封閉壁310之頂點(即，欲填充樹脂填充材料40之範圍的四角)加以配置。使用具有彎曲部之複數列的間隔壁之情況，從內側列朝向外側列使間隔壁的長度依序增大，採取各列之間隔壁的彎曲部未重疊之配置者為佳。於圖22例示具有彎曲部之3個間隔壁50a~c所成之填充材料誘導壁50的構成。使用圖7及圖8所示之直線狀的間隔壁所成之填充材料誘導壁50的情況，在其端部，有產生樹脂填充材料40的液體存積的可能性。其液體存積係特別在使用高黏度之樹脂填充材料40的情況，有招致樹脂填充材料40之厚度不均一之虞。將使用圖22之構成之貼合時的樹脂填充材料40之流動，參照圖23而加以說明。誘導於噴墨用間隔壁221之樹脂填充材料40係於最初到達至最內側之最短的間隔壁50a，並誘導於橫向方向。當樹脂填充材料40到達於位於間隔壁50a之端部的彎曲部時，樹脂填充材料40係朝向外圍封閉壁310的頂點而加以誘導。因經由間隔壁50a之彎曲部而確保斜方向之流路。並且，在外側更長之間隔壁50b及50c，亦作為同樣之誘導，樹脂填充材料40係朝向外圍封閉壁310的頂點而滑順地流動。經由前述之效果，即使在使用高黏度(例如200~500mPa‧s程度)之樹脂填充材料40的情況，樹脂填充材料40仍以均一的厚度流動，可良好地填充在由外圍封閉壁310所圍住之範圍內者。圖22之構成係在更低黏度(例如100～200mPa‧s程度)之現在一般所使用之樹脂填充材料40，亦為有效。
以與噴墨用間隔壁221之形成同時的工程形成填充材料誘導壁50者為佳。此情況，填充材料誘導壁50係具有與噴墨用間隔壁221相同高度。填充材料誘導壁50係具有4~100μm、理想為6~20μm之寬度。從複數之間隔壁形成填充材料誘導壁50的情況，各間隔壁之間隔係畫素間隙程度為佳。當然，亦可由另外工程而製作填充材料誘導壁50。
無填充材料誘導壁50之情況，如圖26所示，有著於樹脂填充材料40之填充範圍(即，外圍封閉壁310內部)之四角，產生填充不良，以及樹脂填充材料40越過外圍封閉壁30而漏出，引起所謂「封閉破損」之可能性。
本發明之有機電激發光顯示器之製造方法係包含：
(1)於具有發光面之基板的前述發光面上方，依反射電極，有機電激發光層及透明電極順序加以形成，準備有機電激發光面板之工程。
(2)包含(a)於具有受光面之透明基板的受光面上，形成複數之條紋狀的噴墨用間隔壁之工程，和(b)於噴墨用間隔壁之間，使用噴墨法而形成色變換層之工程，準備色變換濾光片面板之工程、
(3)於有機電激發光面板或色變換濾光片面板之任一方，形成對於噴墨用間隔壁之長度方向而言垂直所配置之填充材料誘導壁之工程、
(4)於有機電激發光面板或色變換濾光片面板之任一方，形成包圍噴墨用間隔壁及填充材料誘導壁之外圍封閉壁的工程、
(5)於有機電激發光面板或色變換濾光片面板之任一方，滴下樹脂填充材料的工程、
(6)於外圍封閉壁之外側，塗布外圍封閉材之工程、
(7)發光面與受光面呈對向地，貼合有機電激發光面板及色變換濾光片面板的工程、
(8)使樹脂填充材料及外圍封閉材硬化，形成包含外圍封閉壁及外圍封閉材之外圍封閉體的工程。
有機電激發光面板10之形成工程(1)係可依於有機電激發光面板基板100形成反射電極120之工程、(b)於反射電極120上形成絕緣層111之工程、(c)於反射電極120上層積有機電激發光層130之工程、(d)於有機電激發光層130上形成透明電極140之工程、及(e)以無機阻障層150被覆有機電激發光層130及透明電極140之工程的順序而含有。對於前述各工程乃未特別加以限定。前述之工程之中，工程(a)、(c)及(d)乃必須的工程，工程(b)及(e)係任意選擇性的工程。
構築圖9~11所示之TFT構造102之有機電激發光面板基板100係可由包含於玻璃基板101上構築TFT構造102之工程、於構築有TFT構造102之玻璃基板101上賦予平坦化層103，將根據TFT構造102之基板表面的凹凸進行平坦化之工程、以無機保護層被覆在平坦化層103上之工程、及於平坦化層103及無機保護層，設置連接TFT構造102與反射電極120之連接孔(不圖示)的工程之方法加以製造。
對於反射電極120之形成工程(a)，係採用將基底層110及反射電極120，使用光處理，於有機電激發光面板基板100上加以依序層積之方法。對於接下來之絕緣層111之形成工程(b)，係採用於反射電極120上形成有機絕緣膜，經由光微影法而形成構成副畫素之開口部，得到絕緣層111之方法，或於反射電極120上及反射電極120間形成無機絕緣膜之後，經由蝕刻而於反射電極120上，形成開口部，得到絕緣層111之方法。
對於有機電激發光層130之層積形成工程(c)，係可採用經由真空蒸鍍法而依序層積構成有機電激發光層130之各層的方法。對於透明電極140之形成工程(d)，係可採用經由濺鍍法而將透明電極140進行圖案化形成之方法。對於持續於此之無機阻障層150之形成工程(e)，係可採用一般之無機薄膜形成方法，例如，CVD法，濺鍍法等。
為了製造圖12~圖15所示之色變換濾光片面板20的工程(2)係將(a)形成噴墨用間隔壁221之工程，以及(b)將色變換層220，經由噴墨法層積於彩色濾光片210上之工程，作為必須之工程而含有。工程(2)係可將(c)形成彩色濾光片210之工程，(d)形成黑矩陣的工程，(c)形成無機阻障層230，作為任意選擇性的工程而更加含有者。
噴墨用間隔壁221及彩色濾光片210係亦可直接形成於透明基板200上。或者另外，於透明基板200上形成黑矩陣211之後，呈被覆黑矩陣211之開口部地將彩色濾光片210型成為條紋狀，於彩色濾光片210間之黑矩陣211上形成噴墨用間隔壁221亦可。通常，最佳採用後者。
又，於透明基板200上直接或於形成於透明基板200上之黑矩陣211上，形成噴墨用間隔壁221之後，使用噴墨法，於噴墨用間隔壁221間形成彩色濾光片210亦可。
對於噴墨用間隔壁221之形成工程(d)及彩色濾光片210之形成工程(c)，係採用光微影法，接著對於噴墨用間隔壁221之形成，亦最佳採用光微影法。
為了製造色變換濾光片面板20的工程(2)係於透明基板200上，依(d)黑矩陣211-(c)彩色濾光片210-(a)噴墨用間隔壁221-(b)色變換層220的順序而實施者最為一般性的。作為其他方法，亦可採用(d)黑矩陣211-(a)噴墨用間隔壁221-(c)彩色濾光片210-(b)色變換層220的順序、(c)彩色濾光片210-(a)噴墨用間隔壁221-(b)色變換層220的順序、或(a)噴墨用間隔壁221-(c)彩色濾光片210-(b)色變換層220的順序。
對於填充材料誘導壁50之形成工程(3)及外圍封閉壁310之形成工程(4)，係通常採用光微影法。隨之，外圍封閉壁310及填充材料誘導壁50之任一方或雙方乃配置於色變換濾光片面板20之透明基板200上之情況，以與噴墨用間隔壁221之形成工程(2)(a)同時之工程，形成此等為佳。
對於色變換濾光片面板20之樹脂填充材料40的配置工程(5)係在貼合有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20時，如為樹脂填充材料40之擴展不均困難，特別是於樹脂填充材料40之噴墨用間隔壁221，對於直角方向的擴展不均困難的配置即可。在本發明，經由噴墨用間隔壁221及填充材料誘導壁50之誘導效果，可採用圖16所示，於畫面範圍之中央部滴下樹脂填充材料40之中央1點配置者。在本發明，如圖19所示，噴墨用間隔壁221乃條紋狀之故，在樹脂填充材料40之滴下時，未捲入氣泡。或者另外，依存於樹脂填充材料40之特性等，亦可採用垂直交叉於圖17所示之噴墨用間隔壁221之線狀配置，或圖18所示之多點配置等。
例如，形成有圖7所示之噴墨用間隔壁221及填充材料誘導壁50的情況，如圖20及圖21所示，樹脂填充材料40係沿著噴墨用間隔壁221擴展，到達至填充材料誘導壁50時，其流動方向乃誘導至垂直於噴墨用間隔壁221之圖案的方向，至少確實地填充在畫面範圍內。圖21中之箭頭的大小係顯示樹脂填充材料40之易流動度之大小。
樹脂填充材料40之滴下、塗布量係考慮貼合兩面板時之外圍封閉體30的容積，以及樹脂填充材料40之硬化收縮所決定。
對於色變換濾光片面板20之樹脂填充材料40的配置方法係經由樹脂填充材料40之種類、黏度，可適宜選擇滴下法、塗布法等。特別是最佳採用計量精確度佳的滴下、塗布法。作為滴下、塗布裝置，採用經由樹脂填充材料40之黏度的吐出量變化少之高精確度的機械計量閥者為佳。但，經由樹脂填充材料40之流動圖案，較空氣壓控制+注射方式等之機械計量閥為廉價，且可採用不易混入氣泡於樹脂填充材料40之各種的計量方式。
樹脂填充材料40之滴下、塗布量不足之情況，於畫面範圍外殘留有空間。但，因如後述，以減壓狀態進行貼合之故，對於其空間係存在有減壓狀態的氣體。其殘存氣體係在貼合後，在使將外部返回至常壓後之樹脂填充材料40進行加熱硬化的條件下，不會膨脹到破壞外圍封閉體30程度。另外，對於樹脂填充材料40之滴下、塗布量多少過剩之情況，亦控制填充材料誘導壁50與外圍封閉壁310乃鼓出於樹脂填充材料40之外圍封閉體30外。隨之，取代高計量精確度之滴下、塗布裝置，可採用計量精確度即使為低也未捲入氣泡之各種計量方式。
未硬化之外圍封閉壁材320之塗布工程(6)係可使用機械計量閥，各種計量器等之滴下、塗布裝置而實施者。
兩面板之貼合工程(7)係在真空下，使兩面板平行地接近至10~100μm，使配置於外圍封閉壁310之外側的未硬化之外圍封閉壁材320接觸於兩面板，經由調正裝置進行位置配合，於未硬化之外圍封閉壁材320照射光線而使其硬化，密封外圍封閉壁材320內，並經由將系統徐緩地返回至常壓者而壓接兩面板之時加以實施。未硬化之外圍封閉壁材320係接觸於兩面板，面板間距離變短時，壓出於內方及外方。對於外圍封閉壁材320之內方的移動，係經由外圍封閉壁310加以停止。另外，控制外圍封閉壁材320之附著量，呈作為外圍封閉壁材320未到達至兩面板的端部。
接著，作為工程(8)，經由加熱所壓接之兩面板，使樹脂填充材料40及外圍封閉壁材320硬化之時，得到本發明之有機電激發光顯示器。在此，從外圍封閉壁310及未硬化之外圍封閉壁材320形成外圍封閉體30。
本發明之有機電激發光顯示器之其他製造方法係包含採取多面方法。此方法係如圖24所示，包含將構成有機電激發光面板10之複數的部分製作於一個之有機電激發光面板基板100上之工程，將構成色變換濾光片面板20之複數的部分製作於一個之透明基板200上之工程。在此等工程，構成有機電激發光面板10之部分及構成色變換濾光片面板20之部分係以在各對應之大小及位置加以製作。接著，如圖25所示，貼合此等基板而同時製造複數之有機電激發光顯示器。在最後，經由對於各個有機電激發光顯示器實施切割工程(9)之時，從一對的基板得到複數之有機電激發光顯示器。
[實施例]
經由以下之實施例及比較例，更詳細地加以說明。在以下之實施例及比較例，面板之畫素間隙係作為(60μm×180μm)×RGB。
＜實施例1＞ (有機電激發光面板10)
於200×200mm×0.7mm厚度之無鹼玻璃基板(商品名AN-100，旭硝子(公司)製)100上，形成複數畫面分之TFT構造102，以厚度3μm之樹脂層所成之平坦化層103及厚度300nm之SiO2 保護層，被覆TFT構造102，形成貫通平坦化層103及SiO2 保護層之連接孔，準備有機電激發光面板基板100。
於有機電激發光面板基板100上，使用濺鍍裝置(RF-Planar Magnetron)，在Ar氣體環境下，將厚度50nm之IZO膜進行成膜，並於此上方塗布光阻劑「OFRP-800」(商品名、東京應化製)進行曝光，顯像而形成圖案，經由進行濕蝕刻，於各副畫素，形成分離為島狀之基底層110。此基底層110係通過平坦化層103及設置於無機保護層之連接孔，連接於TFT構造102。
於基底層110上方，將Ag合金濺鍍成膜為200nm之後度，以與基底層110之圖案化同樣之方法，呈不會從基底層110鼓出地進行圖案化，形成島狀之反射電極120。
於反射電極120之所形成的基板上，以旋塗法塗布酚醛清漆系樹脂(「JEM-700R2」:JSR(公司)製)，經由光為影法，於反射電極120上，設置對應於副畫素之40μm×160μm之開口部，形成絕緣層111。
裝著形成反射電極120及絕緣層111之基板於阻抗加熱蒸鍍裝置內，於反射電極120上，使1.5nm的Li堆積，形成陰極緩衝層。接著，將裝置內減壓至1×10-4 Pa，將電子輸送層、有機發光層、電洞輸送層、電洞植入層，各自在保持真空的狀態，以0.1nm/sec的蒸鍍速度依序層積，形成有機電激發光層130。
作為電子輸送層而使用膜厚20nm之三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3 )、作為有機發光層而層積膜厚30nm之4,4-雙(2,2’-二苯基乙烯基)聯苯(DPVBi)、作為電洞輸送層而層積膜厚10nm之4,4’-雙[N-(1-萘基)-N-苯基氨基]聯苯(α-NPD)、以及作為電洞植入層而層積膜厚100nm之銅酞菁(CuPc)。
於有機電激發光層130上方，作為將透明電極140進行濺鍍成膜時之損傷緩和層將MgAg，厚度呈5nm地加以蒸鍍。接著，保持真空，使形成損傷緩和層之基板，移動至對向濺鍍裝置。使用具有對應於畫面範圍之開口部的金屬光罩，將厚度200nm之IZO膜進行濺鍍成膜，形成透明電極140。更且保持真空，而使形成透明電極140之基板移動於CVD裝置，由將SiN以2μm之厚度成膜於全面之無機阻障層150加以被覆。又，於框緣部分，配置FPC安裝用端子80及面板內配線90，如圖24所示，同時製作複數之有機電激發光面板10。
(色變換濾光片面板20)
於200mm×200mm×0.7mm厚度之無鹼玻璃(商品名：Eagle2000:Corning製)200上，塗布黑矩陣材料(商品名:CK-7001：富士軟片ARCH(公司)製)。接著，經由光微影法，以橫方向間隙60μm×縱方向間隙180μm，形成具有橫方向寬度40μm×縱方向寬度160μm的開口部之縱橫格子狀之黑矩陣211。黑矩陣211乃具有1μm的厚度。
作為彩色濾光片材料，使用紅色(可從商品名：CR-7001：富士軟片股份有限公司入手)、綠色(可從商品名：CG-7001：富士軟片股份有限公司入手)、藍色(可從商品名：CB-7001：富士軟片股份有限公司入手)之彩色濾光片材料，形成彩色濾光片210。各色之彩色濾光片210係經由光微影法而加以圖案化，從沿著黑矩陣211之縱格子，被覆設置於黑矩陣211之開口部的RGB之反覆所成之條紋狀厚度1.5μm之複數的部分加以構成。
接著，塗布感光性樹脂(商品名：CR-600、日立化成工業(公司)製)，經由光微影法而進行圖案化，如圖13所示，於黑矩陣211之縱方向格子上，形成沿著彩色濾光片210延伸寬度14μm，高度5μm之條紋狀的噴墨用間隔壁221。另外，同時如圖7所示，從噴墨用間隔壁221的兩前端部，採取約1.5mm之間隔，以間距180μm而形成寬度14μm、高度5μm、長度約44nm之填充材料誘導壁50為3列。又，於填充材料誘導壁50之外側，相距約0.5mm之外圍，將寬度14μm、高度5μm之外圍封閉壁310，遍佈於面板的全周同時加以形成。又，塗布前述之感光性樹脂，經由光微影法而進行圖案化，於噴墨用間隔壁221上，形成直徑約15μm，高度12μm之複數的墊片60，進行加熱乾燥。各墊片60係配置於以黑矩陣所隱藏之位置。
將上述之面板，配置於氧及水份各為50ppm以下之氮素環境中，裝置於裝填精確度乃±5μm之多噴嘴式噴墨裝置，以由黑矩陣材料所作成之標誌進行位置配合。
掃描噴墨裝置，對準噴墨用間隔壁221之間隙的中央部，吐出紅色及綠色之光色變換材料油墨，於紅色及綠色彩色濾光片210(R、G)上塗布各油墨，接著保持氮素環境，以溫度100℃進行乾燥，如圖13所示，於紅色及綠色彩色濾光片210(R、G)之上方，形成平坦之條紋狀的紅色及綠色變換層220(R、G)。紅色及綠色變換層220(R、G)係各具有500nm的膜厚。在本實施例中，省略藍色的色變換層220B之形成。於油墨塗布時，未確認到經由越過噴墨用間隔壁221之油墨的混色，而在噴墨用間隔壁221之兩端部的混色亦停留在黑矩陣211之形成範圍。
作為紅色之光色變換材料油墨，使用將第1色素：香豆素6及第2色素：DCM(莫耳比：香豆素6/DCM=48/2)之混合物50重量部溶解於甲苯1000重量部之溶液，對各副畫素吐出3滴(1滴：約14pl)。
另一方面，作為綠色之光色變換材料油墨，使用將第1色素：香豆素6及第2色素：DEQ(莫耳比：香豆素6/DEQ=48/2)之混合物50重量部溶解於甲苯1000重量部之溶液，對各副畫素吐出3滴(1滴：約14pl)。
將形成至色變換層220(R、G)之面板，保持氮素環境而移送至CVD裝置，將厚度2μm之SiN膜進行成膜而形成無機組障層230，將具有圖13所示之剖面構造的色變換濾光片面板20，如圖24所示，複數製作於1片之玻璃基板200上。
將所製作之有機電激發光面板10及色變換濾光片面板20，移送於氧及水份各保持為5ppm以下環境之貼合裝置，將受光面朝上裝置色變換濾光片面板20。於複數之色變換濾光片面板20各外圍封閉壁310之外側，作為外圍封閉材320，使用分配器而塗布環氧系紫外線硬化黏接劑(商品名：XNR-5516、nagasechemtex(公司)製)。接著，如圖16及圖24所示，於彩色圖案形成範圍的中央部，作為樹脂填充材料40，將較前述環氧系紫外線硬化黏接劑為低黏度的熱硬化型環氧系黏接劑40，使用吐出精確度為5%以內之旋轉式機械計量閥而加以滴下。
如圖25所示，將發光面作為朝下，裝置有機電激發光面板10，將裝置內減壓為約10Pa。將兩面板，面間距離至成為約30μm平行地接近，在未硬化之外圍封閉壁材320之全周接觸於有機電激發光面板基板100之狀態，進行兩面板之位置配合。接著，將裝置內徐緩地返回至大氣壓時，僅附加一些荷重，於墊片60之頂部，使有機電激發光面板10的處理面接觸。
此時，作為樹脂填充材料40而使用之熱硬化型環氧系黏接劑40係如圖20及圖21所示，主要沿著噴墨用間隔壁221流動，在此等端部，經由填充材料誘導壁50而改變流動方向，擴展至周邊部。
從彩色濾光片面板20之透明基板200側，使用光罩，對於未硬化之外圍封閉壁材320照射紫外線而使其暫時硬化，取出於一般環境。觀察貼合之兩面板之結果，由熱硬化型黏接劑所成之樹脂填充材料40係不多不少進入於面板全面，並未確認到有畫面內之氣泡的殘留及外圍封閉體30的封閉破損。
使用自動玻璃割劃裝置(三星金剛鑽工業公司製)與截斷裝置(三星金剛鑽工業公司製)，分割為各個面板，在加熱爐內，以80℃進行1小時加熱，又在爐內進行30分鐘自然冷卻。
將分割之面板裝置於乾蝕刻裝置，除去被覆FPC安裝用端子80，控制IC70連接用襯墊部分之厚度2μm之無機阻障層150，同時製作複數之頂發射型有機電激發光顯示器。
<比較例1>
在前述實施例1之色變換濾光片面板20的製作時，除省略填充材料誘導壁50之形成以外，係與實施例1做同樣處理，同時製作複數之有機電激發光顯示器。
在比較例中，在貼合有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20時，如圖26所示，並不只確認到有越過外圍封閉體30之封閉破損，對於外圍封閉體30內之範圍四角部係確認到有未遍及有樹脂填充材料40之未填充部。
＜比較例2＞
在前述實施例2之色變換濾光片面板20的製作，如圖2所示，除將噴墨用間隔壁221形成為縱橫格子狀以外，係與實施例1做同樣處理，同時製作複數之有機電激發光顯示器。
在本比較例，於貼合有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20時，如圖3所示，確認到於各副畫素內，未完全填充有熱硬化型黏接劑40而殘留有氣泡者。更且如圖4所示，確認到有經由格子狀之噴墨用間隔壁221的熱硬化型黏接劑40之流動的阻礙。
＜實施例2＞
在前述實施例1之色變換濾光片面板20的製作，除將填充材料誘導壁50作為5等份，取約1mm之間隔，如圖4所示作為斷續設置，並貼合有機電激發光面板10與色變換濾光片面板20時，將熱硬化型黏接劑40，如圖18所示地作為多點配置以外，係與實施例1做同樣處理，同時製作複數之有機電激發光顯示器。
在本實施例，與實施例1同樣地得到良好之有機電激發光顯示器。
＜實施例3＞
除形成具有彎曲部的填充材料誘導壁50者，以及使用黏度為200～500mPa‧s之樹脂充填材料者，與實施例1做同樣處理，同時製作複數之有機電激發光顯示器。
將填充材料誘導壁50，從噴墨用間隔壁221之兩前端部，取約1.5mm之間隔，以間距180μm而形成為3列。填充材料誘導壁50之各列係具有14μm及5μm之寬度。填充材料誘導壁50之各列係從噴墨用間隔壁221依序具有15mm，22mm及35mm之長度。並且，從填充材料誘導壁50之各列的兩端形成長度5mm之彎曲部，將各彎曲部，朝向外圍封閉壁310之最近的角落方向。
在本實施例，不論使用黏度較高之樹脂填充材料40，而與實施例1同樣地得到良好之有機電激發光顯示器。
10．．．有機電激發光面板
100．．．有機電激發光面板基板
101．．．玻璃基板
102．．．TFT構造(薄膜電晶體及連接孔)
103．．．平坦化層
110．．．基底層
111．．．絕緣層
120．．．反射電極
130．．．有機電激發光層
140．．．透明電極
150．．．無機阻障層
20．．．色變換濾光片面板
200．．．透明基板
210．．．彩色濾光片
211．．．黑矩陣
220．．．色變換層
221．．．噴墨用間隔壁
230．．．無機阻障層
30．．．外圍封閉體
310．．．外圍封閉壁
320．．．外圍封閉材(未硬化，包含硬化)
40．．．樹脂填充材
50．．．填充材料誘導壁
60．．．墊片
70．．．控制IC
80．．．FPC安裝用端子
90．．．面板內配線
圖1A乃以往技術之頂發射型有機電激發光顯示器之畫素部分的擴大平面圖。
圖1B乃以往技術之頂發射型有機電激發光顯示器之沿著畫素部分的切斷線IB-IB之剖面圖。
圖1C乃以往技術之頂發射型有機電激發光顯示器之沿著畫素部分的切斷線IC-IC之剖面圖。
圖2乃在屬於以往技術之比較例2所製作之色變換濾光片面板的畫素部分之擴大平面圖。
圖3乃顯示對於在屬於以往技術之比較例2之色變換濾光片面板而言的樹脂填充材料之塗佈狀態的立面圖。
圖4乃顯示貼合在屬於以往技術之比較例2之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之填充材料的流動之立面圖。
圖5A乃本發明之頂發射型有機電激發光顯示器之正面圖。
圖5B乃本發明之頂發射型有機電激發光顯示器之側面圖。
圖6乃有機電激發光面板之平面圖。
圖7乃顯示本發明之色變換濾光片面板之一個實施型態的平面圖。
圖8乃顯示本發明之色變換濾光片面板之其他實施型態的平面圖。
圖9乃沿著本發明之有機電激發光顯示器之切斷線IX-IX的剖面圖。
圖10乃沿著本發明之有機電激發光顯示器之切斷線X-X的剖面圖。
圖11乃沿著本發明之有機電激發光顯示器之切斷線XI-XI的剖面圖。
圖12乃本發明之色變換濾光片面板之畫素部分的擴大平面圖。
圖13乃沿著本發明之色變換濾光片面板之切斷線XIII-XIII的剖面圖。
圖14乃沿著本發明之色變換濾光片面板之切斷線XIV-XIV的剖面圖。
圖15乃顯示本發明之色變換濾光片面板之其他實施型態的剖面圖。
圖16乃顯示貼合在本發明之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之填充材料的初期配置之1個型態之平面圖。
圖17乃顯示貼合在本發明之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之填充材料的初期配置之其他型態之平面圖。
圖18乃顯示貼合在本發明之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之填充材料的初期配置之其他型態之平面圖。
圖19乃顯示對於本發明之色變換濾光片面板而言之樹脂填充材料的塗佈狀態之剖面圖。
圖20乃顯示貼合在本發明之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之樹脂填充材料的流動之剖面圖。
圖21乃顯示貼合在本發明之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之樹脂填充材料的流動之平面圖。
圖22乃顯示本發明之色變換濾光片面板之其他實施型態的圖。
圖23乃顯示貼合在本發明之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之樹脂填充材料的流動之平面圖。
圖24乃使用在本發明之有機電激發光面板之採取多面的有機電激發光面板及色變換濾光片面板的平面圖。
圖25乃本發明之有機電激發光顯示器之採取多面的概念圖。
圖26乃顯示貼合在比較例1之有機電激發光面板與色變換濾光片面板時之填充材料的流動之平面圖。
10．．．有機電激發光面板
20．．．色變換濾光片面板
70．．．控制IC

Claims (33)

  1. 一種有機電激發光顯示器，為貼合有機電激發光面板與色變換濾光片面板而形成之頂發射型有機電激發光顯示器，其特徵乃前述有機電激發光面板乃包含具有發光面之基板、以及在於前述發光面上依序包含反射電極、有機電激發光層及透明電極；前述色變換濾光片面板乃包含具有受光面之透明基板、以及包含在於前述受光面上，複數之條紋狀之噴墨用間隔壁、和形成於前述噴墨用間隔壁之間的色變換層；前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者乃更包含具有長度方向直線狀之填充材料誘導壁，前述填充材料誘導壁之長度方向係與前述噴墨用間隔壁之長度方向垂直。 前述有機電激發光面板與前述色變換濾光片面板乃使前述發光面與前述受光面成為對向地，藉由樹脂填充材料加以貼合，將前述樹脂填充材料、前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁之外圍，經由外圍封閉體加以密封者。
  2. 如申請專利範圍第1項之有機電激發光顯示器，其中，前述填充材料誘導壁乃由一列之間隔壁所成。
  3. 如申請專利範圍第2項之有機電激發光顯示器，其中，前述一列之間隔壁為連續的。
  4. 如申請專利範圍第2項之有機電激發光顯示器，其中，前述一列之間隔壁為斷斷續續的。
  5. 如申請專利範圍第2項之有機電激發光顯示器，其中，前述一列之間隔壁乃於其兩端具有彎曲部，該彎曲部乃指向前述外圍封閉體之四角。
  6. 如申請專利範圍第1項之有機電激發光顯示器，其中，前述填充材料誘導壁乃由複數列之間隔壁集合體所成。
  7. 如申請專利範圍第6項之有機電激發光顯示器，其中，前述各個複數列之間隔壁為連續的。
  8. 如申請專利範圍第6項之有機電激發光顯示器，其中，前述複數列之間隔壁為斷斷續續的。
  9. 如申請專利範圍第6項之有機電激發光顯示器，其中，前述複數列之間隔壁乃由前述噴墨用間隔壁朝向前述外圍封閉體，使長度增大者。
  10. 如申請專利範圍第9項之有機電激發光顯示器，其中，前述各個複數列之間隔壁乃於其兩端具有彎曲部，該彎曲部乃指向前述外圍封閉體之四角。
  11. 如申請專利範圍第1項之有機電激發光顯示器，其中，前述填充材料誘導壁乃配置於前述色變換濾光片面板上。
  12. 如申請專利範圍第11項之有機電激發光顯示器，其中，前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁乃以同一材料，以同一工程加以形成。
  13. 如申請專利範圍第1項之有機電激發光顯示器，其中，前述外圍封閉體乃由形成於前述有機電激發光面板 或前述色變換濾光片面板之任一方之上的外圍封閉壁、和位於前述外圍封閉壁之外側的外圍封閉材所構成。
  14. 如申請專利範圍第13項之有機電激發光顯示器，其中，前述外圍封閉壁乃配置於前述色變換濾光片面板上。
  15. 如申請專利範圍第14項之有機電激發光顯示器，其中，前述噴墨用間隔壁乃配置於前述色變換濾光片面板上，前述噴墨用間隔壁、前述填充材料誘導壁及前述外圍封閉壁乃以同一材料，以同一工程加以形成。
  16. 如申請專利範圍第1項之有機電激發光顯示器，其中，前述樹脂填充材料乃由熱硬化性之透明樹脂黏著劑所成。
  17. 如申請專利範圍第1項之有機電激發光顯示器，其中，前述噴墨用間隔壁乃在包含前述色變換層之畫面範圍之兩端，延伸至1畫素份以上之外側。
  18. 一種有機電激發光顯示器之製造方法，其特徵包含：(1)於具有發光面之基板之前述發光面上，使反射電極、有機電激發光層及透明電極依此順序形成，準備有機電激發光面板之工程、和(2)準備色變換濾光片面板的工程，其包含(a)於具有受光面之透明基板之前述受光面上，形成複數之條紋狀之噴墨用間隔壁的工程、和(b)於前述噴墨用間隔壁之間，使用噴墨法，形成色變換層的工程；和(3)於前述有機電激發光面板及前述色變換濾光 片面板之任一者，對於前述噴墨用間隔壁之長度方向而言，形成配置呈垂直之填充材料誘導壁的工程、和(4)於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者，形成包圍前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁之外圍封閉壁的工程、和(5)於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一者，滴下樹脂填充材料的工程、和(6)於外圍封閉壁之外側，塗佈外圍封閉材的工程、和(7)使前述發光面與前述受光面成為對向地，貼合前述有機電激發光面板及前述色變換濾光片面板的工程、和(8)硬化前述樹脂填充材料及前述外圍封閉材，形成包含前述外圍封閉壁及外圍封閉材之外圍封閉體的工程。
  19. 如申請專利範圍第18項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述填充材料誘導壁乃由一列之間隔壁所成。
  20. 如申請專利範圍第19項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述一列之間隔壁為連續的。
  21. 如申請專利範圍第19項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述一列之間隔壁為斷斷續續的。
  22. 如申請專利範圍第19項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述一列之間隔壁乃於其兩端具有彎曲 部，該彎曲部乃指向前述外圍封閉體之四角。
  23. 如申請專利範圍第18項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述填充材料誘導壁乃由複數列之間隔壁集合體所成。
  24. 如申請專利範圍第23項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述各個複數列之間隔壁為連續的。
  25. 如申請專利範圍第23項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述複數列之間隔壁為斷斷續續的。
  26. 如申請專利範圍第23項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述複數列之間隔壁乃由前述噴墨用間隔壁朝向前述外圍封閉體，使長度增大者。
  27. 如申請專利範圍第26項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，前述各個複數列之間隔壁乃於其兩端具有彎曲部，該彎曲部乃指向前述外圍封閉體之四角。
  28. 如申請專利範圍第18項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，於前述(3)工程中，使前述填充材料誘導壁形成於前述色變換濾光片面板上。
  29. 如申請專利範圍第28項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，同時實施(2)(a)及(3)工程中，使前述噴墨用間隔壁及前述填充材料誘導壁，以同一材料加以形成。
  30. 如申請專利範圍第18項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，於前述(4)工程中，使前述外圍封閉壁形成於前述色變換濾光片面板上。
  31. 如申請專利範圍第30項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，於前述(3)工程中，使前述填充材料誘導壁形成於前述色變換濾光片面板上，同時實施工程(2)(a)、(3)及(4)，使前述噴墨用間隔壁、前述填充材料誘導壁及前述外圍封閉壁，以同一材料加以形成。
  32. 如申請專利範圍第18項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，於前述(5)工程中，使前述樹脂填充材料，滴落於前述有機電激發光面板或前述色變換濾光片面板之任一方之中央部的一點。
  33. 如申請專利範圍第18項之有機電激發光顯示器之製造方法，其中，於工程(1)形成構成有機電激發光面板之複數部分，於工程(2)形成構成色變換濾光片面板之複數部分，緊接工程(8)，更包含(9)切斷工程(8)所得之貼合體，得複數之有機電激發光顯示器之工程者。
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