KR100854293B1 - 그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법 및 이 제조방법에의해 제조된 적층 포장재 - Google Patents

Abstract

그라비아 인쇄가 행해진 기재필름에 대하여 중간층 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름을 라미네이트할 때에，그라비아 인쇄에는 수성 그라비아 잉크를 이용한 그라비아 인쇄방법을 이용하고，라미네이트에는 앵커 코팅제의 도포를 필요로 하지않는 극성부여 수지를 이용한 압출 라미네이트 방법을 이용하는 유기용제 저감 가능한 환경 대응형의 그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법이 제공된다．

적층 포장재, 그라비아 인쇄, 압출 라미네이트, 히트 시일성 필름

Description

그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 적층 포장재{GRAVURE-PRINTED LAMINATED PACKAGING MATERIAL PRODUCTION METHOD AND LAMINATED PACKAGING MATERIAL PRODUCED BY THIS METHOD}

도 1은 실시예 ３에 관한 적층 포장재의 설명도이다．

도 2는 실시예 ４에 관한 적층 포장재의 설명도이다．

기술분야

본 발명은，기재필름에 대하여 수성 그라비아 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄를 행하는 적층 포장재의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 적층 포장재에 관한 것으로，상세하게는，그라비아 인쇄 및 이 그라비아 인쇄가 행해진 기재필름에 대하여 중간층 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름을 라미네이트할 때， 또는 상기 기재필름 또는 중간층 기재필름의 표면에 히트 시일성 수지층을 형성할 때，상기 그라비아 인쇄 및 라미네이트에 유기 용제를 저감한 가공 기술을 이용함으로써，환경 대응형의 그라비아 인쇄 적층 포장재를 제공할 수 있는 포장재의 제조방법과，이 방법에 의해 제조된 적층 포장재에 관한 것이다．

종래의 기술

식품의 포장재로서，기재필름에 인쇄를 행하고，이것에 가스 배리어성 등의 기능성을 부여하기 위한 중간 기재필름 및/또는 히트 시일성을 부여하기위한 히트 시일성 수지층을 적층한 다종 다양의 적층 포장재가 범용화되고 있다．

이들 적층 포장재 중, 기재필름에 그라비아 인쇄를 행하는 경우는，종래，유기 용제형（유성）그라비아 잉크를 이용하여 행하는 그라비아 인쇄 방법이 다용되고，이것에 중간 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름 또는 히트 시일성 수지층을 라미네이트하는 경우는，종래，유기 용제형 접착제를 이용하여 행하는 드라이 라미네이트 방법 및/또는 유기 용제형 앵커 코팅제를 이용하여 행하는 압출 라미네이트 방법이 다용되어 왔다．

그런데，최근의 환경문제에서 유기 용제 저감의 방책이 여러 가지로 검토되게 되었다．즉，그라비아 인쇄기술의 영역에서는，이미 수성 그라비아 잉크를 이용하여 행하는 그라비아 인쇄방법이 주목되고 있다．그러나，잉크가 수성화된 것만으로는 수성 그라비아 인쇄가 공업적으로 기술적으로 가능하게는 되지않고（후기），나아가서는 수성잉크 자체에 수성이기 때문에 갖는 본질적 결점이 있기때문에（후기），수성 그라비아 잉크를 이용하여 행하는 그라비아 인쇄방법은 아직 확립되고 있지않다．한편，라미네이트 기술의 영역에서는，최근，앵커 코팅제를 필요로 하지 않는 압출 라미네이트용 수지가 개발되어 주목되고 있다．그러나，적층 포장재의 제조방법，즉，그라비아 인쇄방법과 라미네이트 방법의 조합에 있어서 유기용제 저감을 그라비아 인쇄 또는 라미네이트의 한쪽에만 채용하여도 불충분하고，양쪽에 적용하여야 비로소 환경 대응형의 신규한 적층 포장재가 된다．

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제공되는 것으로，식품 등의 적층 포장재와 이 제조방법에 있어서，그라비아 인쇄가 실시된 기재필름에 대하여 중간층 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름 또는 히트 시일성 수지층을 라미네이트할 때，그라비아 인쇄 및 라미네이트에 유기 용제를 저감한 환경 대응형의 적층 포장재의 제조방법과 이 방법에 의해 제조된 적층 포장재를 제공하는 것이 목적이다．

본 발명의 특징은，그라비아 인쇄된 기재필름에 대하여 중간층 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름을 라미네이트할 때，또는，인쇄된 기재필름 또는 중간층 기재필름의 표면에 히트 시일성 수지층을 형성할 때에，모두 유기 용제의 저감을 도모하기위해서，인쇄에는 수성 그라비아 잉크를 이용한 그라비아 인쇄방법을 이용하고，라미네이트 또는 히트 시일성 수지층의 형성에는 앵커 코팅제의 도포를 필요로 하지않는 극성 부여 수지를 이용한 압출 라미네이트 방법을 이용하는 것이다．

그리고，수성 그라비아 인쇄의 경우에，그라비아 잉크를 수성화하여도，종래의 ３원색을 기본으로 한 잉크，그라비아 인쇄용판 및 인쇄방법의 상태에서는，소망하는 색상으로 이루어지는 적층 포장재를 얻을 수는 없다.

그래서，본 발명에서는，수성 그라비아 잉크를 이용하여 행하는 그라비아 인쇄방법에 관하여 이미 새로운 제안（일본 특원２０００－３７７１７７호 ）을 하고 있으므로，이것과 앵커 코팅 처리가 불필요한 수지를 이용하여 행하는 압출 라미네 이트 방법을 조합시킴으로써，소망하는 색상으로 이루어지는 실용적인 적층 포장재를 얻을 수 있다는 결론에 이르렀다．

상기 새로운 제안에서는，수성 그라비아 잉크를 이용하여 행하는 그라비아 인쇄방법에 있어서，기본적인 원료 잉크로서 이용하는 수성 그라비아 잉크의 원색을 황，적，청，등，녹，자의 ６원색과 흑，백을 추가한 ８색으로 하고 있다．그 이유는，종래의 황，적，청의 ３원색과 흑，백만으로，등계，녹계，자계의 색상을 얻기 위해서는，각각　황과 적，황과 청，적과 청을 이용하게 되는데，그에 관한 한 얻어진 색상은 탁색이 되어，고객이 요구하는 색상（연색성）을 얻을 수 없는 것에 대해서, 상기 새로운 제안에서는，등계，녹계，자계의 색상을 얻기위해서，각각　등과 황 또는 적，녹과 황 또는 청，자와 적 또는 청을 선택적으로 이용한 경우，그 색상은 탁색으로는 되지 않고，고객이 요구하는 선명한 색상을 얻을 수 있기 때문이다．

다음에 수성 그라비아 잉크를 이용하는 경우에 중요한 것은，인쇄에 이용하는 판의 구성이다．즉，이용하는 잉크가 수성 그라비아 잉크라도，이용하는 판이 종래의 판（선수(線數:lpi) １７５선 전후의 저선수，판깊이 １８∼３0㎛의 깊은 판）에서는，수성 그라비아 잉크의 본질적 결점인　건조성 불량때문에，인쇄 속도가 저하될 뿐만 아니라，인쇄물의 망점이 희미해져（망점 재현성이 나빠서）소망하는 색상을 얻을 수 없고，나아가서는，수성 그라비아 잉크의 경우，물 또는 물/알코올계 용제에 대한 재용해성 불량때문에 판막힘，판겹침，독터선，판통 오염 등이 발생하고，이들도 원인이 되어 소망하는 인쇄물을 얻을 수 없다．한편，상기 새로운 제안에서는，판의 선수를 고선수인　２００∼４００선(lpi)，바람직하게는 ３５０선(lpi)，판깊이를 얇은 판인　 １０∼１７㎛，바람직하게는 １２∼１３㎛으로 설정한 판을 이용함으로써，상기한 종래의 판을 이용한 경우의 문제점은 모두 해결하고 있다．이것은，어느 판식에 있어서도 마찬가지이다．여기서 상기의 선수가 ２００선(lpi)보다 적은 경우는，수성잉크의 건조성 불량때문에 인쇄잉크 도막의 망점이 희미해져，소망하는 색상을 얻을 수 없게 되고，또，상기의 선수가 ４００선(lpi)보다 많은 경우는，그라비아판（오목판）의 셀을 둘러싸는 제방이 끊어지고，인쇄잉크 도막의 망점이 형성되지 않기때문에 인쇄를 할 수 없게 되거나，망점이 작아지기 때문에 색조폭이 좁아져，소망하는 색상을 얻을 수 없게 된다．

다음에，판깊이가 １７㎛보다 깊은 경우는，수성잉크가 갖는 본질적인 결점으로서，수용매에 대한 재용해성 불량의 문제가 있고, 이것에 의해，판막힘，판겹침，독터선，판통 오염 등이 발생한다．나아가서는，수성 잉크의 건조성 불량때문에，인쇄 속도가 저하될 뿐만 아니라 인쇄물의 망점이 희미해져 소망하는 색상을 얻을 수 없다. 또, 판두께가 １0㎛보다 얇은 경우는，제판에 면얼룩이 발생하기 때문에，색조에 차이가 생기고，또한，인쇄 도막이 얇기때문에，색의 농도를 얻을 수 없다．

다음에 중요한 것은，상기의 판을 이용하여，목적의 색상을 얻기 위해서，색마다 망점 퍼센트를 선택하여，상기 ８색의 원료잉크（프로세스 컬러）를 혼합하여 인쇄（재인쇄）하는 것에 있다．그 이유는，종래의 유성 그라비아 잉크를 이용한 인쇄에서는，원료잉크를 혼합하여 인쇄하는 경우，잉크의 건조성이 빠르기때문에 인쇄물의 망점이 불선명해지고，더 나아가서는 색상이 불균일해지는 문제가 있기 때문에，원료잉크를 미리 개어서 특정 색의 잉크를 만들고，이 특정 색의 잉크를 이용하여 인쇄하는 방법이 통례가 되고 있다．이것에 대하여，수성 그라비아 잉크를 이용하는 인쇄에서는，전혀 반대로，특정 색의 잉크에 의한 인쇄방법은 수성 잉크의 본질적 결점인 용매에 대한 수성 잉크의 재용해성 불량의 문제가 있기때문에，특정 색의 잉크의 재사용이 곤란하고，그 때마다 특정 색의 잉크를 만들 필요가 있어, 이것은 비용면에서 치명적인 문제이다．

한편，상기한 새로운 제안에서는，상기의 ６원색과 이것에 흑과 백의 ２색을 추가한 ８색으로 이루어지는 수성 그라비아 잉크와 이 인쇄용판과 각 원색의 혼합에 의한 인쇄 방법과의 조합을 제공하고 있고，이 조합에 의하면 인쇄물의 망점 재현성이 유성 그라비아 잉크의 경우보다도 현저히 우수하고，따라서 특정 색의 잉크를 만들지않아도，고객의 요구에 맞는 색상 관리가 가능하다．즉，그라비아판（오목판）에 의한 색상관리 기법으로서，판의 일정 면적에 대한 제방으로 둘러싸인 셀의 면적의 비율을 도트 미터로 계측한 값을 망점 퍼센트라고 하고，원색 잉크마다 망점 퍼센트를 변화시킨 판을 이용하여 인쇄한 수성 그라비아 인쇄물에서는，판의 망점 퍼센트에 합치한 잉크의 망점의 크기（면적）가 유성의 경우보다도 매우 재현성 좋게 얻어진다.

따라서，고객이 요구하는 색상을 얻기 위해서는，등계이면 등과 황 또는 적의 판，녹계이면 녹과 황 또는 청의 판，자계이면 자와 적 또는 청의 판과 각각　망점 퍼센트를 변화시킨 판을 선택적으로 이용해서 혼합（재인쇄） 하여 인쇄하면 ，인쇄물에서는 이용한 원색 잉크마다의 망점 퍼센트의 집합체로서 육안적으로는 소망하는 색상을 재현할 수 있다．

다음에，유기용제 저감이 가능한 환경 대응형의 적층 포장재로서，기재필름에 상기 방법에 의해 수성 그라비아 인쇄를 하고，이어서，중간층 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름을 서로 라미네이트할 때，또는，상기 인쇄된 기재필름 또는 중간층 기재필름의 표면에 히트 시일성 수지층을 형성할 때에，앵커 코팅제를 필요로 하지 않는 라미네이트용 극성부여 수지를 이용하여 압출 라미네이트를 함으로써，실용적이고 이상적인 환경 대응형의 적층 포장재를 얻을 수가 있다．

그 이유는，적층 포장재로서의 각종 라미네이트 방법 중에서，종래부터 사용하고 있던 유기용제를 저감하는 것과 비용을 저감하는 것의 양면을 겸비한 제법은，앵커 코팅제의 도포를 필요로 하지않는 극성부여 수지를 이용하여 행하는 압출 라미네이트 방법에서 밖에 없기 때문이다．

즉，예를 들면 인쇄된 기재필름과 가스 배리어성의 중간층 기재필름과 히트 시일성 필름의 ３층 구성의 포장재에 있어서 각종 라미네이트 방법을 비교하면，３층의 기재 이외에 이하의 차이가 명백하다．

우선，드라이 라미네이트 방법에 관해서는，인쇄된 기재필름/수성 접착제/중간층 기재필름/수성 접착제/히트 시일성 필름의 적층을 하기 위해서，수성 접착제의 비용과 １，２층 및 ２，３층간 ２회의 가공비용이 든다.

다음에 드라이 라미네이트와 압출 라미네이트의 병용방법에 관해서는，인쇄된 기재필름/수성 접착제/중간층 기재필름/수성 앵커 코팅제/압출 수지/히트 시일 성 필름，또는，인쇄된 기재필름/수성 접착제/중간층 기재필름/수성 앵커 코팅제/히트 시일성 압출수지의 적층을 하기 위해서，수성 접착제，수성 앵커 코팅제，압출수지의 비용과 드라이，압출 ２공정의 가공 비용이 든다．

다음에 무용제형 드라이 라미네이트와 압출 라미네이트의 병용방법에 관해서는，인쇄된 기재필름/무용제형 접착제/중간층 기재필름/수성 앵커 코팅제/압출수지/히트 시일성 필름，또는，인쇄된 기재필름/무용제형 접착제/중간층 기재필름/수성 앵커 코팅제/히트 시일성 압출수지의 적층을 하기 위해서，무용제 접착제，수성 앵커 코팅제，압출수지의 비용과 드라이，압출 ２공정의 가공비용이 든다．

다음에，압출 라미네이트 방법에 관해서는，인쇄된 기재필름/수성 앵커 코팅제/압출수지/중간층 기재필름/수성 앵커 코팅제/압출수지/히트 시일성 필름，또는，인쇄된 기재필름/수성 앵커 코팅제/압출수지/중간층 기재필름/수성 앵커 코팅제/히트 시일성 압출수지의 적층을 하기 위해서，수성 앵커 코팅제，압출수지의 비용은 들지만，인라인 １회의 가공비용밖에 들지않으므로，이상 중에서 가장 저비용이다．

이것에 대하여，본 발명에서는，수성 그라비아 잉크로 인쇄된 기재필름/압출수지/중간층 기재필름/압출수지/히트 시일성 필름，또는，수성 그라비아 잉크로 인쇄된 기재필름/압출수지/중간층 기재필름/히트 시일성 압출 수지층의 적층을 하기 위해서，압출 수지만의 비용과 인라인 １회만의 가공비용밖에 들지않으므로，가장 저비용이 된다．

또한，상기의 수성 접착제，수성 앵커 코팅제，무용제형 접착제，압출 수지의 재료비에는 언급하고 있지 않지만，압출수지는 두께를 임의로 얇게 할 수 있으므로，이점에 있어서도 유리하다.

또한, 중간층 기재필름으로서는, 가스 배리어성，차광성 등의 기능성을 부여하기 위한 필름이 해당하고，1종 내지 그 이상을 조합시켜서 사용할 수가 있지만，한정되는 것은 아니다.

또, 앵커 코팅제가 불필요한 라미네이트용 수지（압출수지）로서는, 예를 들면，에틸렌-（메타）아크릴산 등의 공중합계 수지나 저밀도 폴리에틸렌，직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계 수지를 불포화 카르복실산 등의 극성 부여제로 변성한 폴리올레핀계 수지가 해당하지만，한정되는 것은 아니다．

실시예 １

２축 연신 폴리프로필렌 필름 ２０㎛를 이용하여，이것에 시판의 수성 그라비아 잉크（도요 잉크제조 주식회사제 아쿠와에콜 JＷ２２）와 물/에탄올/이소프로필알코올이 ５０/３０/２０%의 희석제（도요 잉크제조 주식회사제 ＡＱ６０２Ｆ）를 이용하여 인쇄점도가 잔컵＃３－１６초의 인쇄잉크，황，적，청，등，녹，자의 ６원색을 조정하고，한편，인쇄용 그라비아 판으로서，레이저방식에 의한 선수 ３５０선(lpi)，판깊이 １３㎛의 판을 제판하고，등계를 등과 적 및 등과 황，녹계를 녹과 황 및 녹과 청，자계를 자와 적 및 자와 청，각각의 혼합에 의한 인쇄물을 얻었다.

비교예 １

수성 그라비아 잉크로서，시판의 황，적，청의 ３원색을 이용하여 등계를 적 과 황，녹계를 황과 청，자계를 적과 청，각각의 혼합에 의한 인쇄물을 얻었다.

그 결과，실시예 １에 있어서는，소망하는 선명한 색상의 인쇄물을 얻을 수 있었지만，비교예 １의 경우，등계，녹계，자계의 어느 색에 있어서도 전부 탁색이 되어，소망하는 선명한 색상을 얻을 수는 없었다．

실시예 ２

２축 연신 폴리프로필렌필름 ２0㎛을 이용하여，이것에 시판의 수성 그라비아 잉크（도요 잉크제조 주식회사제 아쿠와에콜 JＷ２２）와 물/에탄올/이소프로필알코올이 ５０/３０/２０%의 희석제（도요 잉크제조 주식회사 제 ＡＱ６０２Ｆ）를 이용하여 인쇄점도가 잔컵＃３－１６초의 인쇄잉크，황，적，청，등，녹，자의 ６원색과 흑，백의 ８색을 조정하고，한편，인쇄용 그라비아판으로서，레이저방식에 의한 선수 ３５０선(lpi)，판두께 １３㎛의 판을 제판하여，혼합에 의한 ８색 ８판의 인쇄물을 얻었다.

비교예 ２

종래의 유성 그라비아판인　레이저방식에 의한 선수 １７５선(lpi)，판깊이 １８㎛의 판을 제판하고，상기 실시예 ２와 동일 방법에 의해 인쇄를 하여，인쇄물을 얻었다.

그 결과，비교예 ２에서는，수성 잉크의 본질적 결점인　건조성 불량때문에 인쇄 속도가 저하하고（７0ｍ/분），또한，인쇄물의 망점이 불선명하게 되고，나아가서는 수성 잉크의 본질적 결점인 재용해성 불량때문에 판막힘，독터 선，판겹침，판통 오염 등이 발생하여，소망하는 인쇄물을 얻을 수 없던 것에 대해서, 본 실 시예 ２의 방법에서는，인쇄 속도는 １３0ｍ/분으로 향상하고，또한 인쇄물의 망점 재현성（연색성）이 실시예 ２에 비교하여 현저히 우수하였다．

실시예 ３

스낵과자의 적층 포장재로서，도 １에 나타낸 바와 같이，２축 연신 폴리프로필렌 필름（２０㎛）으로 이루어지는 기재필름(１)에 실시예 ２와 마찬가지의 수성 그라비아 인쇄(２)를 행하고，이것에 대하여，가스 배리어성 부여를 위한 알루미늄 증착 폴리에스테르 필름（１２㎛）으로 이루어지는 중간층 기재필름(３)과 미연신 폴리프로필렌 필름（２０㎛）으로 이루어지는 히트 시일성 필름(４)을 적층하기 위해서，극성 부여에 의해 앵커 코팅제가 불필요한 라미네이트용 수지(５)로서 극성부여 수지（미쓰이·듀폰 폴리케미컬 주식회사제 누클리어 ＡＮ４２２８Ｃ）（１０㎛）를 이용하여，인라인의 압출 라미네이트를 행하였다．

비교예 ３

실시예３의 기재필름 ２0㎛에 대하여，종래의 압출 라미네이트방법으로서，시판의 부타디엔계/알코올 용제계 앵커 코팅제를 도포하고，저밀도 폴리에틸렌수지 １５㎛를 라미네이트용 수지로서 이용하고，실시예 ３의 중간층 기재필름 １２㎛를 적층하고，이것에 이어서 인라인으로 우레탄계/아세트산 에틸 용제계 앵커 코팅제를 도포하고，저밀도 폴리에틸렌 수지 １５㎛를 압출하여 위와 같은 히트 시일성 필름(４)을 적층하였다．

그 결과，본 실시예 ３의 적층 포장재는，종래품과 동등한 물성이 얻어지고，게다가 유기용제의 저감，박육화，비용절감을 도모할 수 있었다.

실시예 ４

분말 스프의 적층 포장재로서，도 ２에 나타낸 바와 같이，２축 연신 폴리에스테르 필름（１２㎛）으로 이루어지는 기재필름(１)에 실시예 ２와 동일한 수성 그라비아 인쇄(２)를 행하고，이것에 대하여，가스 배리어성 부여를 위한 알루미늄박（７㎛）으로 이루어지는 중간층 기재필름(３)을 적층하기 위해서，앵커 코팅제가 불필요한 라미네이트용 수지(５)로서 극성부여 수지（실시예３과 동일）(５)（１0㎛）를 이용하고，이것에 히트 시일성 수지층(６)으로서 앵커 코팅제가 불필요한 극성부여 수지（미츠이·듀폰 폴리케미컬 주식회사제 누클리어 ＡＮ４２２５Ｃ）（２0㎛）를 인라인으로 압출하고，라미네이트함으로써 히트 시일성 수지층(６)을 형성하였다．

비교예 ４

실시예 ４와 동일한 기재필름에 대하여，종래의 압출 라미네이트방법으로서，시판의 부타디엔계/알코올 용제계 앵커 코팅제를 도포하고，저밀도 폴리에틸렌수지 １５㎛를 압출하여 실시예 ４의 중간층 기재필름 ７㎛를 적층하고，이것에 히트 시일성 수지층 형성을 위해서 저밀도 폴리에틸렌수지 ２0㎛를 인라인으로 압출 라미네이트하였다．

그 결과，실시예 ４의 적층 포장재는，종래품과 동등한 강도물성 및 히트 시일성이 얻어지고，게다가 유기용제의 저감，박육화，비용절감을 도모할 수 있었다.

본 발명은 이상과 같이，최근의 환경 문제에 대하여，식품 등의 적층 포장재의 분야에 있어서，유기용제 저감의 방책이 그라비아 인쇄기술과 적층（라미네이트）기술의 양면에 걸쳐서 일관된 １개의 기술로서 확립되고，그리고 나아가서는 다른 방책에 비하여 비용 퍼포먼스도 최적의 기술로서 확립할 수 있었다．

따라서 본 발명에 의하면，유기용제에 의한 인쇄공장，라미네이트 공장의 작업 환경문제，방재상의 문제，대기오염의 문제，식품 포장의 잔류 용제의 문제，환경대책 고비용의 문제 등을 해결할 수 있고，그 장점은 매우 크다．

Claims (6)

1. 그라비아 인쇄가 행해진 기재필름에 대하여 중간층 기재필름 및/또는 히트 시일성 필름을 라미네이트할 때에，상기 그라비아 인쇄에는 수성 그라비아 잉크를 이용한 그라비아 인쇄방법을 이용하고，상기 라미네이트에는 극성부여 수지를 이용한 압출 라미네이트 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 유기용제 저감 가능한 환경 대응형의 그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법．
2. 그라비아 인쇄된 기재필름 또는 이 기재필름에 중간층 기재필름이 라미네이트되고，또한 상기 기재필름 또는 중간층 기재필름의 표면에 히트 시일성 수지층이 형성된 적층 포장재의 제조방법에 있어서，상기 그라비아 인쇄에는 수성 그라비아 잉크를 이용한 그라비아 인쇄 방법을 이용하고，상기 라미네이트에는 극성부여 수지를 이용한 압출 라미네이트 방법을 이용하고，상기 히트 시일성 수지층의 형성에는 극성부여 수지를 이용한 압출 라미네이트 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법．
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 수성 그라비아 잉크를 이용하여 행하는 그라비아 인쇄방법으로서는, 황，적，청，등，녹，자의 ６원색과 이것에 흑，백의 ２색을 추가한 ８색을 기본적 원료잉크로서 이용하고，판에는，선수가 ２００∼４００선(lpi)이고 판깊이가 １０∼１７㎛의 것을 이용하고，그라비아 인쇄에는，상기 ６원색과 흑，백의 ２색을 단색 또는 혼합함（재인쇄함）으로써 소망하는 색상으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법．
4. 수성 그라비아 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄된 기재필름과，이 기재필름에 라미네이트된 중간층 기재필름 및/ 또는 히트 시일성 필름의 층간에는 라미네이트용 수지로서 압출 라미네이트 방법으로 형성된 극성부여 수지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄 적층 포장재．
5. 그라비아 인쇄된 기재필름 또는 이 기재필름에 중간층 기재필름이 라미네이트되고，또한 상기 기재필름 또는 중간층 기재필름의 표면에 히트 시일성 수지층이 형성된 적층 포장재에 있어서，상기 그라비아 인쇄에는 수성 그라비아 잉크를 이용한 그라비아 인쇄방법이 이용되고，상기 라미네이트시의 라미네이트용 수지에는 압출 라미네이트 방법에 의해 극성부여 수지가 사용되고，상기 히트 시일성 수지층 형성에는 압출 라미네이트 방법에 의해 형성된 극성부여 수지가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 그라비아인쇄 적층 포장재．
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 기재필름의 그라비아 인쇄에 사용된 수성 잉크에는，황，적，청，등，녹，자의 ６원색과 이것에 흑，백의 ２색을 추가한 ８색이 기본적인 원료잉크로서 사용되고 있고，이 원료잉크를 이용하여 행하는 인쇄용 판에는，선수가 ２００∼４００선(lpi)이고 판깊이가 １0∼１７㎛의 판이 사용되고，인쇄에는，상기 ６원색과 흑，백의 ２색을 단색 또는 혼합함으로써 소망하는 색상을 얻는 그라비아 인쇄방법이 이용되고 있는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄 적층 포장재．

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