KR20190121125A - 친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법이 개시된다. 상기 포장재는 제 1 필름, 상기 제 1 필름 위에 형성되는 제 1 접착층 및 상기 제 1 접착층 위에 형성되는 제 2 필름을 포함한다. 친환경 잉크를 이용하여 상기 제 1 필름의 일면에 인쇄가 이루어지고, 상기 제 1 접착층은 상기 인쇄가 이루어진 제 1 필름 위에 형성되며, 상기 친환경 잉크는 VOC 규제 물질을 포함하지 않고 수지, 안료, 경화제 및 용제를 포함한다. 여기서, 상기 용제는 에탄올 및 초산프로필(n-PAc)을 포함한다.

Description

친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법{PACKING FILM USING ENVIRONMENT-FRIENDLY INK AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래의 포장재는 VOC 규제 물질인 Toluene, MEK, EA를 사용하여 제조되었으며, 그 결과 인체에 유해한 영향을 줄 수 있다.
KR200486159B
본 발명은 친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장재는 제 1 필름; 상기 제 1 필름 위에 형성되는 제 1 접착층; 및 상기 제 1 접착층 위에 형성되는 제 2 필름을 포함하며, 친환경 잉크를 이용하여 상기 제 1 필름의 일면에 인쇄가 이루어지고, 상기 제 1 접착층은 상기 인쇄가 이루어진 제 1 필름 위에 형성되며, 상기 친환경 잉크는 VOC 규제 물질을 포함하지 않고 수지, 안료, 경화제 및 용제를 포함한다. 여기서, 상기 용제는 에탄올 및 초산프로필(n-PAc)을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장재 제조 방법은 제 1 필름 위에 친환경 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄하는 단계; 상기 인쇄된 제 1 필름 위에 접착제를 도포하여 제 1 접착층을 형성하는 단계; 및 상기 제 1 접착층 위에 제 2 필름을 형성하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 친환경 잉크는 VOC 규제 물질을 포함하지 않고 수지, 안료, 경화제 및 용제를 포함하며, 상기 용제는 에탄올 및 초산프로필(n-PAc)을 포함한다.
본 발명에 따른 포장재는 VOC 규제 물질을 사용하지 않는 잉크를 사용하고 무용제 라미네이션을 이용하여 제조되므로, 인체에 유해하지 않고 친환경적이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재의 구조를 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재의 구조를 도시한 블록도이다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
본 발명은 친환경 그라비아 인쇄와 무용제 라미네이션을 결합하여 제조되는 친환경 포장재에 관한 것이다. 물론, 인쇄는 그라비아 인쇄로 제한되는 것은 아니다.
기존 포장재는 VOC 규제 물질인 Toluene, MEK, EA 등을 함유한 잉크를 사용하였으며, 그 결과 인체에 유해한 영향을 미칠 우려가 있다. 또한, 일반적으로 VOC 규제 물질인 메탄올, EA 유기용제를 접착제 성분으로 사용하였기 때문에, 인체에도 유해할 뿐만 아니라 라미네이션 후에 일부 메탄올, EA 잔류 용제가 남는 문제가 발생할 수 있다.
반면에, 본 발명의 포장재에 사용되는 잉크가 VOC 규제 물질 아닌 친환경적인 에탄올 및 초산프로필(n-PAc)을 사용하며, 따라서 포장재가 인체에 유해하지 않다.
또한, 본 발명의 포장재를 제조하는 방법은 무용제 접착제를 사용하여 라미네이션을 수행하므로, 친환경적이면서도 용제가 잔류하는 문제를 해결할 수 있다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상술하겠다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재의 구조를 도시한 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 포장재는 제 1 필름(100), 접착층(102) 및 제 2 필름(104)을 포함할 수 있다.
이하, 무용제 1액형 타입과 무용제 2액형 타입으로 구분하여 포장재의 구조 및 성분을 설명하겠다.
우선, 무용제 1액형 타입의 포장재를 살펴보겠다. 상기 무용제 1액형 타입의 포장재는 일반 빵의 포장재로서 사용될 수 있다.
제 1 필름(100)은 친환경 잉크가 예를 들어 롤투롤 방식을 통해 그라비아 인쇄되는 필름이며, 제 1 필름(100)은 1급지로서 연신폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등으로 이루어질 수 있다. 한편,무용제 1액형 라미네이션 공정에서는 수분을 경화제로 사용하기 때문에, NY는 수분 흡수 문제가 발생할 수 있어서 사용하지 않을 수 있다.
여기서, 상기 친환경 잉크는 기초 잉크, 경화제 및 혼합용제로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 친환경 잉크는 상기 기초 잉크가 제조되고, 그런 후 상기 기초 잉크, 상기 경화제 및 상기 혼합용제가 특정 비율로 합성되어 제조될 수 있다.
상기 기초 잉크, 상기 경화제 및 상기 혼합용제는 15:1:7~16의 배합비를 가질 수 있다. 예를 들어, 백색을 제외한 색상 인쇄시 상기 기초 잉크, 상기 경화제 및 상기 혼합용제는 15:1:7의 배합비를 가질 수 있고, 백색 인쇄시 상기 기초 잉크, 상기 경화제 및 상기 혼합용제는 15:1:16의 배합비를 가질 수 있다.
상기 희석용제 비율이 7 미만인 경우 상기 친환경 잉크의 점도가 높아 색상이 진해지고 인쇄 블록킹이 생기는 문제가 발생할 수 있다.
상기 희석용제의 비율이 16을 초과하는 경우 상기 친환경 잉크의 점도가 낮아 색상이 연해지고 은폐력이 저하되어 상기 포장재의 내용물이 비춰지는 문제가 발생할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 기초 잉크는 수지(resin), 안료(pigment) 및 용제(solvent)로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 수지는 폴리우레탄 수지(polyurethane resin)이고, 상기 용제는 에탄올과 초산프로필(n-PAc)일 수 있다. 즉, 상기 잉크의 용제는 VOC 규제 물질이 아니다.
배합비를 살펴보면, 상기 기초 잉크를 100 중량 퍼센트로 할 경우, 상기 폴리우레탄 수지의 함량은 20 중량 퍼센트 내지 30 중량 퍼센트이고, 상기 안료로서 유기안료 또는 무기 안료의 함량은 10 중량 퍼센트 내지 30 중량 퍼센트일 수 있고, 상기 용제로서 에탄올과 초산프로필의 함량은 40 중량 퍼센트 내지 70 중량 퍼센트일 수 있다.
다른 견지에서는, 상기 경화제를 기준으로 하여, 상기 폴리우레탄 수지는 300 중량비 내지 450 중량비를 가질 수 있고, 상기 안료는 150 중량비 내지 450 중량비를 가질 수 있으며, 상기 용제는 600 중량비 내지 1050 중량비를 가질 수 있다.
또한, 상기 용제에서 에탄올과 초산프로필의 함량비(배합비)는 1:1.5 ~ 1:2일 수 있다. 한편, 초산프로필 없이 에탄올만을 용제로서 사용할 수도 있다. 이 경우, 잉크 건조 속도가 느려서 인쇄 스피드를 낮추어 작업해야 하고 인쇄 블록킹이 심하며, 에탄올이 수분을 흡수하는 특성으로 인하여 수분 함량이 높아지면서 인쇄 블록킹에 의한 인쇄성이 더 악화될 수 있다. 또한, 인쇄 컷팅성이 불량하여 화점이 퍼지면서 색상 농도가 낮아져 원하는 색상을 구현하기가 어렵고, 에탄올을 사용하는 드라이 라미네이션과 코팅 라미네이션에서 인쇄한 부분이 녹는 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여, 발명의 기초 잉크의 용제는 에탄올과 초산프로필을 배합하여 사용한다.
상기 수지가 20 중량 퍼센트 미만이면, 상기 친환경 잉크의 접착력이 약해지며, 30 중량 퍼센트를 초과하면 상기 친환경 잉크의 색상이 흐려져서 원하는 색상을 재현하기가 어렵다.
상기 수지로서 폴리우레탄 수지는 많은 소재에 접착이 가능하며 잔류용제가 적고 Laminate 가공적성, 또한 내내용물성(유, 식초, 향료), 내Retort성 등 우수한 피막성능을 가지고 있다.
상기 안료가 10 중량 퍼센트 미만이면 상기 친환경 잉크의 색상이 약해지고, 30 중량 퍼센트를 초과하면 상기 친환경 잉크의 색상이 너무 진해져서 원하는 색상을 재현하기가 어렵다.
상기 용제는 상기 수지와 상기 안료를 제외한 나머지 구성이며, 에탄올과 초산프로필의 비율이 1.5 미만이면 상기 친환경 잉크의 건조가 제대로 이루어지지 않아 가이드 롤러에 잉크가 묻어나게 되며, 2배수를 초과하면 상기 친환경 잉크의 건조가 너무 빨라서 상기 친환경 잉크가 동판 실린더 셀에 막히게 되어 상기 친환경 잉크를 원하는 색상으로 재현하기가 어렵다.
상기 경화제는 상기 기초 잉크와 15:1로 배합되며, 예를 들어 상기 경화제의 주요성분은 이소시아네이트(isocyanate)일 수 있다.
상기 혼합용제는 VOC 규제 물질을 사용하지 않으며, 예를 들어 에탄올, 초산프로필 및 시클로헥산(c-Hexane)으로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 에탄올, 상기 초산프로필 및 시클로헥산은 1:1:0.5~1.5의 배합비를 가질 수 있다.
상기 시클로헥산이 0.5배 미만이면, 상기 친환경 잉크의 건조가 너무 빨라서 동판 실린더 셀이 막히게 되어 원하는 색상을 재현하기가 어렵다.
상기 시클로헥산이 1.5배를 초과하면, 상기 친환경 잉크가 제대로 건조되지 않아서 상기 친환경 잉크가 가이드 롤러에 묻어나게 된다.
접착층(102)은 유기 용제를 사용하지 않는 무용제 1액형 접착제로 이루어지며, 고형분 100%로 이루어질 수 있다. 또한, 라미네이션시 가습을 통해 경화를 구현하는 습기 경화형이므로, 친환경 라미네이션을 구현할 수 있다. 물론, 접착층(102)이 무용제 1액형 접착제를 사용하므로, 잔류 용제가 남는 문제가 해결될 수 있다.
제 2 필름(104)은 접착층(102) 중 제 1 필름(100)이 접착된 면에 대향하는 면에 형성되며, 2급지로서 폴리프로필렌 무연신 필름(CPP)으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 무용제 2액형 타입의 포장재를 살펴보겠다. 상기 무용제 2액형 타입의 포장재는 고급 빵, 면, 국수, 물티슈 등의 포장재로 사용될 수 있으며, 무용제 1액형 타입의 포장재에 비하여 높은 결합 강도, 큰 사이즈를 가지며 살균 제품을 요구할 때 사용될 수 있다.
상기 포장재의 친환경 잉크는 무용제 1액형 타입의 포장재의 친환경 잉크와 성분이 동일하다.
제 1 필름(100)은 1급지로서 연신폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 NY 등으로 이루어질 수 있고, 제 2 필름(104)은 2급지로서 무연신 필름(CPP), 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: linear low density polyethylene) 등으로 이루어질 수 있다.
접착층(102)는 무용제 2액형 접착제일 수 있다. 기존에는 VOC 규제 물질인 EA 유기 용제가 사용되었으나, 본 발명의 포장재는 용제를 사용하지 않는 무용제 2액형 접착제를 사용하므로 친환경적이고 잔류 용제가 남지 않는다.
이하, 상기 포장재를 제조하는 과정을 살펴보겠다.
우선, 포장재 제조 방법은 제 1 필름(100)에 친환경 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄 공정을 수행한다.
예를 들어, 동판을 활용하여 망점속에 친환경 잉크를 담은 후 남은 부분의 불필요한 잉크를 닥터 블레이드(Doctor blade)를 이용하여 제거한 후 고무롤을 사용하여 제 1 필름(100)에 압착하여 인쇄할 수 있다. 여기서, 상기 친환경 잉크의 조성비는 위에서 상술한 바와 같다.
친환경 잉크를 이용하여 인쇄를 하는 경우, Toluene, MEK, EA를 함유하는 잉크를 사용하여 인쇄하는 것보다 현저히 낮은 작업성으로 잉크 뜯김 현상, 가이드 롤러에 잉크가 묻는 현상이 발생될 수 있다.
이를 해결하기 위해, 빠른 시간에 인쇄면 건조가 이루어질 수 있도록 하기 위해서 온도, 풍량 및 동판 제조 방법을 적절하게 설계하였다.
구체적으로, 그라비아 인쇄 장치 건조 챔버의 온도를 기존의 온도보다 5도 내지 10도 상승시켰다. 예를 들어, 원색(흑, 청, 적, 황색) 인쇄는 60도 내지 70도의 온도에서 수행되고, 베다색(백색, MATT, 별색) 인쇄는 70도 내지 80도의 온도에서 수행될 수 있다.
여기서, 5도 미만으로 상승시켰을 경우에는 건조가 원활히 이루어지지 않았으며, 10도를 초과하여 상승시키면 제 1 필름(100)이 변형되는 문제점이 발생하였다.
그라비아 인쇄 장치의 건조 박스에 공급되는 풍량은 기본 풍량보다 5% 내지 10% 상승시켰다. 예를 들어, 원색(흑, 청, 적, 황색) 인쇄는 90CMM 내지 100CMM의 풍량 조건에서 수행되고, 베다색(백색, MATT, 별색) 인쇄는 100CMM 내지 110CMM의 풍량 조건에서 수행될 수 있다.
여기서, 5% 미만으로 상승시켰을 경우에는 건조가 원활히 이루어지지 않았으며, 10%를 초과하여 상승시키면 제 1 필름(100)이 흔들려서 핀트 불량을 야기시킬 수 있다.
한편, 인쇄시 일정 습도유지 관리를 위해 가습 장치가 추가적으로 사용될 수도 있다.
기존 동판은 주로 원색은 헤리오, 별색과 백색은 레이저로 진행되어 왔으나 빠른 인쇄면 건조와 잉크 도포량 감소를 목적으로 저심도 레이저 제판 방식으로 변경하였으며, 그 결과 기존대비 23%이상의 잉크량 감소와 빠른 인쇄면 건조를 통해 불량 발생을 현저히 줄이고 기존 생산속도를 유지할 수 있다.
이어서, 상기 포장재 제조 방법은 인쇄된 제 1 필름(100)에 접착제를 도포하여 접착층(102)을 형성한다. 여기서, 상기 접착제는 무용제 접착제일 수 있다.
특히, 친환경 공정을 위하여, 습기 경화형으로 상기 접착제를 경화시킬 수 있고, 무용제 2액형 접착제는 무용제 2액형 경화제로 경화시킬 수 있다.
다음으로, 상기 포장재 제조 방법은 제 2 필름(104)을 접착층(102)의 일면에 접착시킨다. 여기서, 제 2 필름(104)은 접착층(102) 중 제 1 필름(100)이 접착된 면에 대향되는 면에 형성된다. 즉, 제 2 필름(104), 접착층(102) 및 제 1 필름(100)이 순차적으로 형성될 수 있다.
이러한 단계들을 통하여 친환경 잉크를 이용한 포장재가 제조될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장재의 구조를 도시한 블록도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예의 포장재는 제 1 필름(200), 제 1 접착층(202), 제 2 필름(204), 제 2 접착층(206) 및 제 3 필름(208)을 포함한다. 이러한 포장재는 차단성을 요구하는 제품의 포장재로 사용될 수 있다.
제 1 필름(200)은 1급지로서 연신폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 NY 등으로 이루어질 수 있다. 여기서, 제 1 필름(200)에 그라비아 인쇄가 이루어질 수 있으며, 해당 친환경 잉크는 도 1의 실시예에서의 친환경 잉크와 동일하다.
제 1 접착층(202)은 인쇄된 제 1 필름(200)에 무용제 2액형 접착제를 도포함에 의해 형성될 수 있다.
제 2 필름(204)은 2급지로서, 제 1 접착층(202) 중 제 1 필름(200)이 형성된 면에 대향하는 면에 형성되며, 차단 특성을 가진다.
일 실시예에 따르면, 제 2 필름(204)은 알루미늄 증착 필름(Vacuum Metalized PolyEthylene Terephthalate Film, VMPET), EVOH(Ethylene Vinyl Alcohol) 등으로 이루어질 수 있되, 차단 특정을 가지는 한 다양한 재질이 사용될 수 있다.
제 2 접착층(206)은 제 2 필름(204)에 무용제 2액형 접착제를 도포함에 의해 형성될 수 있다.
제 3 필름(208)은 3급지로서, 제 2 접착층(206) 중 제 2 필름(204)이 형성된 면에 대향하는 면에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 3 필름(208)은 폴리프로필렌 무연신 필름(CPP), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등으로 이루어질 수 있다.
도 2에서는 제 2 필름(204)과 제 3 필름(208)이 하나의 층으로 형성되었으나, 제 2 필름(204)과 제 3 필름(208)은 복수의 층들로 이루어질 수 있다. 제 2 필름(204)과 제 3 필름(208)을 복수의 층들로 형성하는 경우, 각 층은 다른 물질로 이루어질 수 있다.
상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100 ; 제 1 필름 102 : 접착층
104 : 제 2 필름 200 : 제 1 필름
202 : 제 1 접착층 204 : 제 2 필름
206 : 제 2 접착층 208 : 제 3 필름

Claims (13)

  1. 제 1 필름;
    상기 제 1 필름 위에 형성되는 제 1 접착층; 및
    상기 제 1 접착층 위에 형성되는 제 2 필름을 포함하며,
    친환경 잉크를 이용하여 상기 제 1 필름의 일면에 인쇄가 이루어지고, 상기 제 1 접착층은 상기 인쇄가 이루어진 제 1 필름 위에 형성되며, 상기 친환경 잉크는 VOC 규제 물질을 포함하지 않고 수지, 안료, 경화제 및 용제를 포함하되,
    상기 용제는 에탄올 및 초산프로필(n-PAc)을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 친환경 잉크는 기초 잉크, 상기 경화제 및 혼합용제로 구성되되,
    상기 기초 잉크는 폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 상기 안료 및 상기 에탄올과 상기 초산프로필로 이루어진 용제로 구성되며,
    상기 경화제는 이소시아네이트(isocyanate)이고,
    상기 혼합용제는 상기 에탄올, 상기 초산프로필 및 시클로헥산(c-Hexane)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  3. 제2항에 있어서, 상기 기초 잉크를 100 중량 퍼센트로 할 때, 상기 폴리우레탄 수지는 20 중량 퍼센트 내지 30 중량 퍼센트를 가지고 상기 안료는 10 중량 퍼센트 내지 30 중량 퍼센트를 가지며 상기 용제는 40 중량 퍼센트 내지 70 중량 퍼센트를 가지는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  4. 제3항에 있어서, 상기 기초 잉크에 포함된 용제의 에탄올과 초산프로필의 배합비는 1:1.5 ~ 1:2인 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  5. 제3항에 있어서, 상기 기초 잉크, 상기 경화제 및 상기 희석용제는 15:1:7~16의 배합비를 가지며,
    상기 혼합용제에서 상기 에탄올, 상기 초산프로필 및 상기 시클로헥산은 1:1:0.5~1.5의 배합비를 가지는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  6. 제2항에 있어서, 상기 경화제를 기준으로 하여, 상기 폴리우레탄 수지는 300 중량비 내지 450 중량비를 가지고, 상기 안료는 150 중량비 내지 450 중량비를 가지며, 상기 용제는 600 중량비 내지 1050 중량비를 가지는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  7. 제1항에 있어서, 상기 인쇄는 그라비아 인쇄이며, 상기 제 1 접착층은 용제가 없이 고형제 100%로 이루어진 무용제 접착제이되,
    상기 무용제 접착제는 상기 제 1 필름 상에 습기 경화형 방식을 통하여 경화되거나 상기 제 1 필름 상에 무용제 2액형 경화제로 경화되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제 2 필름 위에 형성되는 제 2 접착층; 및
    상기 제 2 접착층 위에 형성되는 제 3 접착층을 더 포함하되,
    상기 제 2 필름은 차단 특성을 가지며, 상기 제 2 접착층은 무용제 2액형 접착제인 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재.
  9. 제 1 필름 위에 친환경 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄하는 단계;
    상기 인쇄된 제 1 필름 위에 접착제를 도포하여 제 1 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 접착층 위에 제 2 필름을 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 친환경 잉크는 VOC 규제 물질을 포함하지 않고 수지, 안료, 경화제 및 용제를 포함하며, 상기 용제는 에탄올 및 초산프로필(n-PAc)을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 친환경 잉크는 기초 잉크를 제조한 후 상기 기초 잉크에 상기 경화제 및 혼합용제를 배합함에 의해 제조되며,
    상기 기초 잉크는 폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 상기 안료 및 상기 에탄올과 상기 초산프로필로 이루어진 용제로 구성되고, 상기 경화제는 이소시아네이트(isocyanate)이며, 상기 혼합용제는 상기 에탄올, 상기 초산프로필 및 시클로헥산(c-Hexane)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 기초 잉크를 100 중량 퍼센트로 할 때, 상기 폴리우레탄 수지는 20 중량 퍼센트 내지 30 중량 퍼센트를 가지고 상기 안료는 10 중량 퍼센트 내지 30 중량 퍼센트를 가지며 상기 용제는 40 중량 퍼센트 내지 70 중량 퍼센트를 가지며,
    상기 기초 잉크, 상기 경화제 및 상기 희석용제는 15:1:7~16의 배합비를 가지고,
    상기 기초 잉크에 포함된 용제의 에탄올과 초산프로필의 배합비는 1:1.5 ~ 1:2이며,
    상기 혼합용제에서 상기 에탄올, 상기 초산프로필 및 상기 시클로헥산은 1:1:0.5~1.5의 배합비를 가지는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 인쇄시 원색 인쇄는 60도 내지 70도의 건조 챔버의 온도 및 90CMM 내지 100CMM의 풍량 조건 하에서 수행되고, 베다색 인쇄는 70도 내지 80도의 상기 건조 챔버의 온도 및 100CMM 내지 110CMM의 풍량 조건 하에서 수행되며, 상기 인쇄를 위한 동판은 저심도 레이저 제판 방식으로 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제 2 필름 위에 제 2 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제 2 접착층 위에 제 3 필름을 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 제 1 접착층은 용제가 없이 고형제 100%로 이루어진 무용제 2액형 접착제이고, 상기 제 2 필름은 차단 특성을 가지며, 상기 제 2 접착층은 무용제 2액형 접착제이고, 상기 무용제 접착제들은 무용제 2액형 경화제로 경화되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장재 제조 방법.



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