KR102475040B1 - 친환경 잉크 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 수지 5 내지 15 중량%, 에탄올 30 내지 40 중량%, 메틸 아세테이트 20 내지 30 중량%, 폴리비닐 뷰티랄 3 내지 7 중량%, 아세톤 4 내지 8 중량%, 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 0.5 내지 5 중량%, 이산화규소 0.2 내지 1 중량%, 파라핀왁스 0.2 내지 1 중량%, 및 안료 8 내지 12 중량%를 포함하는 친환경 잉크 조성물을 제공한다.

Description

친환경 잉크 조성물{Eco-friendly ink composition}
본 발명은 휘발성 유기화합물(VOC) 및 포름알데히드 등 인체 유해물질들이 포함하지 않아 친환경적이며, 도막의 내구성이 우수한 잉크 조성물에 관한 것이다.
종래기술의 식품, 생활용품을 포함한 각종 포장재(포장필름 포함)는, 휘발성 유기화합물(VOC) 규제 물질인 Toluene, MKE, EA, MeOH, IPA가 포함된 휘발성 유기화합물(VOC)이 함유되고, 이를 희석용제로 사용한 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄 공정을 통해 제조되었다.
상기 그라비아 인쇄에 사용되는 그라비아 잉크로서 종래에는 베이스 수지, 안료, 왁스, 충진제 및 용매 등이 함유된 유성잉크가 사용되었다. 그러나 이와 같은 유성잉크는 용매로 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compound; VOC) 규제 물질인 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸케톤, 메틸렌클로라이드, 클로로포름 등과 같은 유해한 화학성분을 포함하였다. 이러한 유기용매들은 악취는 물론 그 자체로서도 인체나 환경에 유해한 영향을 미치는 것으로, 환경오염 및 작업자의 안전 및 위생 저하 등의 문제를 야기한다.
보다 구체적으로, 이러한 유기용매는 잉크의 건조 공정에서 대기 중으로 방출되어 대기 오염원이 되고, 작업자에 직접 노출되어 인체에 유해하며, 인쇄 작업시 화재의 위험성을 안고 있었다. 또한, 인쇄물에 이러한 유기용매가 잔류하면 위생적인 인쇄물을 얻을 수 없고, 특히, 이와 같은 유성잉크를 사용하여 식품 포장지 등을 인쇄하는 경우, 포장지에 잔류된 유기용매에 의해 최종 소비자에게까지 유해한 영향을 미칠 수 있는 문제가 있었다. 또한, 인쇄 공정시 비점이 낮은 유기용매들이 증발함으로써 잉크의 점도를 쉽게 변화시켜 인쇄적성을 악화시키는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 이러한 유기용매는 2015년 개정된 유해화학물질관리법에 따라 취급 시설의 설치 기준 및 작업자의 보호장구 착용 등의 기준이 강화되어 보관, 관리 및 취급에 많은 제약이 따르게 된다.
한편, 상술한 바와 같은 유기용매를 사용하지 않는 수성 그라비아 잉크의 사용이 고려되었으나, 인쇄물의 건조에 소요되는 시간이 증가하여 생산성이 저하되는 문제가 있고, 이에 따른 인쇄물의 품질 저하 등의 문제가 발생하여, 실제 현장에서 적용하기 곤란하였다.
그러므로, 인체 및 대기에 유해한 영향을 미치는 유기용매를 사용하지 않아 친환경적인 동시에 작업성 및 인쇄물의 품질이 우수한 친환경 잉크의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-2136002호
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,
휘발성 유기화합물(VOC) 및 포름알데히드 등 인체 유해물질들이 거의 발생하지 않아 친환경적이며, 인쇄성 및 내구성 등의 품질이 우수한 친환경 잉크 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
폴리우레탄 수지 5 내지 15 중량%, 에탄올 30 내지 40 중량%, 메틸 아세테이트 20 내지 30 중량%, 폴리비닐 뷰티랄 3 내지 7 중량%, 아세톤 4 내지 8 중량%, 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 0.5 내지 5 중량%, 이산화규소 0.2 내지 1 중량%, 파라핀왁스 0.2 내지 1 중량%, 및 안료 8 내지 12 중량%를 포함하는 친환경 잉크 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 친환경 잉크 조성물은 휘발성 유기화합물(VOC) 및 포름알데히드 등 인체 유해물질들이 거의 발생하지 않아 친환경적이며, 우수한 인쇄성 및 내구성을 제공한다.
도 1은 친환경 잉크 조성물에 대한 유해가스 방출량 측정에 관한 시험예 3에서 측정 조건을 나타낸 도면이다.
이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 친환경 잉크 조성물은 폴리우레탄 수지 5 내지 15 중량%, 에탄올 30 내지 40 중량%, 메틸 아세테이트 20 내지 30 중량%, 폴리비닐 뷰티랄 3 내지 7 중량%, 아세톤 4 내지 8 중량%, 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 0.5 내지 5 중량%, 이산화규소 0.2 내지 1 중량%, 파라핀왁스 0.2 내지 1 중량%, 및 안료 8 내지 12 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리우레탄 수지로는 이 분야에 공지된 폴리우레탄 수지를 구입하여 사용할 수 있으며, 특히, 아래와 같은 특징을 갖는 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
즉, 상기 폴리우레탄 수지는 폴리올과 디이소시아네이트 화합물을 반응시켜 우레탄 프리폴리머를 제조하는 우레탄 프리폴리머 제조단계; 상기 우레탄 프리폴리머와 에탄올 용매를 혼합하는 희석단계; 및 상기 희석단계를 거친 우레탄 프리폴리머와 아민계 쇄연장제를 반응시켜 폴리우레탄 수지를 제조하는 폴리우레탄 수지 제조단계;를 포함하는 방법으로 준비될 수 있다.
상기 우레탄 프리폴리머 제조단계는 폴리올과 디이소시아네이트 화합물을 1: 1 내지 3 당량비율로 혼합하고 60 내지 90 ℃에서 2 내지 5 시간 동안 반응시킴으로써 수행될 수 있다. 이때, 반응성을 향상시키기 위해 디부틸틴 디라우레이트(Dibutyltin dilaurate)와 같은 촉매가 함께 혼합되어 반응될 수 있다.
상기 폴리올은 당분야에서 사용되는 일반적인 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 잉크의 인쇄전이성 및 기재에 대한 부착성 등을 고려하여, 수 평균 분자량 1000 내지 3000인 에테르 결합을 포함하는 폴리에테르폴리올을 보다 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 폴리에테르폴리올의 비제한적인 예를들면, 폴리테트라메틸에테르글리콜(Polytetramethylene Ether Glycol; PTMG), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol; PEG), 폴리프로필렌글리콜(Polypropylene Glycol; PPG), 1,2-부탄디올(1,2-Butandiol) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 폴리테트라메틸에테르글리콜이 단독으로 사용되거나, 폴리테트라메틸에테르글리콜 및 1,2-부탄디올이 함께 사용될 수 있다.
상기 디이소시아네이트 화합물은 당분야에서 사용되는 일반적인 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 비제한적인 예를들면, 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexa Methylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexa Methylene diisocyanate) 및 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate)를 1: 0.5 내지 1 중량비율로 혼합한 것이 사용될 수 있다.
상기 아민계 쇄연장제는 당분야에서 사용되는 일반적인 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 비제한적인 예를들면, 에틸렌 디아민(Ethylene diamine), 프로필렌 디아민(Propylene diamine), 헥사메틸렌 디아민(Hexamethylene diamine), 이소포론 디아민(Isophorone diamine), 디사이클로 헥실메탄 4,4-디아민(Dicyclohexylmethane 4,4-diamine), 디에틸렌 트리 아민(diethylene triamine), 트리에틸렌 테트라민(Triethylene teramine) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 에틸렌 디아민이 사용될 수 있다.
상기 폴리우레탄 수지는 상기 친환경 잉크 조성물에 대하여, 5 내지 15 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리우레탄 수지의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 전술한 개선효과가 미흡할 수 있고, 폴리우레탄 수지의 함량이 15 중량%를 초과하는 경우에는 잉크의 색상이 흐려져서 발색력이 저하되거나 인쇄성이 저하될 수 있다.
상기 폴리비닐 뷰티랄은 폴리우레탄 수지와 혼화성이 우수하며, 안료를 잘 분산시키는 기능을 수행한다. 상기 폴리비닐 뷰티랄이 5 내지 10 중량%를 벗어나는 범위로 포함되는 경우, 잉크의 품질이 저하되므로 바람직하지 않다.
본 발명의 친환경 잉크 조성물은 이멀시파잉왁스(Emulsifying Wax) 0.2 내지 3 중량% 및 코코 베타인 0.2 내지 3 중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 이멀시파잉왁스(Emulsifying Wax)는 상기 친환경 잉크 조성물의 고화 속도를 향상시키는 기능을 수행한다. 상기 이멀시파잉왁스는 미세한 분말로 분쇄하여 사용하거나 용제에 미리 녹인 상태로 사용할 수 있다. 상기 이멀시파잉왁스의 함량이 너무 적은 경우에는 상기 개선효과가 미흡할 수 있고, 함량이 너무 많은 경우에는 기재에 대한 우수한 부착력 및 분산성이 저하될 수 있다.
상기 코코 베타인(Coco-betaine)은 계면활성제로서 안료의 분산성을 향상시키는 기능을 수행한다. 상기 코코 베타인은 코코넛오일에서 얻은 양쪽성 계면활성제로서, 음전하와 양전하를 모두 가지므로, 안료의 분산성을 향상시키는 기능을 수행한다. 상기 코코 베타인은 종류에 관계없이 시판 중인 것을 구입하여 사용할 수 있다.
상기 코코 베탄인이 상술한 범위를 벗어나는 함량으로 포함되는 경우에는 안료의 분산성 개선효과를 기대하기 어렵다.
상기 안료는 색을 부여하기 위해 첨가되는 것으로, 유기안료나 무기안료 등 그 종류에 제한되지 않는다. 상기 안료는 상기 친환경 잉크 조성물에 대하여, 8 내지 12 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 안료의 함량이 8 중량% 미만일 경우에는 전술한 개선효과가 미흡할 수 있고, 상기 안료의 함량이 12 중량%를 초과하는 경우에는 잉크의 점도 상승, 안료의 분산성 저하, 안료의 응집 및 침강 등의 문제점이 발생할 수 있다.
상기 안료로는 이산화 티타늄, 알루미늄, 카본 블랙, PIGMENT YELLOW 13, PIGMENT BLUE 15:3, PIGMENT VIOLET 23, 및 PIGMENT RED 146로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 친환경 잉크 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 공중합체 5 내지 10 중량%를 더 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112022076133143-pat00001
상기 식에서, a, b 및 c는 몰분율을 나타내며,
상기 a는 0.1 내지 0.4이고, b는 0.1 내지 0.4이며, c는 0.3 내지 0.7이며, a+b+c는 1이다.
상기 화학식 1의 공중합체에 포함되는 2-옥틸시아노아크릴레이트 단량체 유도단위는 유기 및 무기 물질들과 우수한 접착력을 제공하는 단량체이다. 또한, 메타클릴옥시프로필트리스(트리메틸실록시)실란(METHACRYLOXYPROPYLTRIS (TRIMETHYLSILOXY) SILANE, CAS No: 17096-07-0) 단량체 유도단위는 유기 및 무기 물질과 매우 우수한 결합을 형성한다. 또한 상기 t-부틸 아크릴레이트 단량체 유도단위도 유기 및 무기 물질과 우수한 결합을 형성한다.
상기 화학식 1의 공중합체는 안료가 잉크 조성물 내에서 잘 분산되게 하며, 인쇄 도막의 강도를 향상시키며, 친환경 잉크가 고분자 필름과 견고한 결합을 형성하게 한다.
상기 화학식 1의 공중합체는 랜덤 공중합체로서, 중량평균분자량이 50,000 내지 500,000인 것이 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 150,000 내지 300,000인 것이 사용될 수 있다.
상기 친환경 잉크 조성물은 이 분야에 공지된 분산제를 더 포함할 수 있다. 상기 분산제는 친환경 잉크의 분산성을 향상시킴으로써, 우수한 인쇄성, 빠른 건조 속도 및 기재에 대한 우수한 부착력을 제공할 수 있다.
또한, 상기 친환경 잉크 조성물은 잉크 조성물 100 중량부를 기준으로 3 내지 10 중량부의 경화제를 더 포함하며, 상기 경화제는 메틸 아세테이트 20 내지 25 중량%; 폴리(헥사메틸렌 디아이소시안산) 40 내지 45 중량%; 톨루엔디이소시아네이트, 트리메틸올프로판, 디에틸렌 글리콜 폴리머(CAS No. 53317-61-6) 30 내지 35 중량%; 및 아세트산 에틸 5 내지 10 중량%;를 포함할 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 이는 단지 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 명확히 하는 목적을 지니며, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것을 의미하지 않는다.
제조예 1: 폴리우레탄 수지의 제조
폴리올(폴리테트라메틸에테르글리콜)과 디이소시아네이트 화합물(이소포론 디이소시아네이트)을 1:3 당량비율로 혼합하고 65 ℃에서 5 시간 동안 반응시켜 우레탄 프리폴리머를 제조하였다. 상기 제조된 우레탄 프리폴리머와 에탄올을 1: 1.5의 중량비로 혼합하여 상기 우레탄 프리폴리머를 희석하였다. 이후, 상기 희석된 우레탄 프리폴리머 100 중량부와 아민계 쇄연장제(에틸렌 디아민) 3.5 중량부 및 N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필 트리메톡시실란 1.5 중량부를 혼합한 뒤 45 ℃에서 4 시간 동안 반응시킴으로써 폴리우레탄 수지를 제조하였다.
제조예 2: 화학식 1의 공중합체의 제조
반응용매인 에틸벤젠에 2-옥틸시아노아크릴레이트, 메타클릴옥시프로필트리스(트리메틸실록시)실란(METHACRYLOXYPROPYLTRIS(TRIMETHYLSILOXY)SILANE, CAS No: 17096-07-0) 및 t-부틸 아크릴레이트를 0.2:0.5:0.3의 몰비로 첨가하고, 전체 단량체 100 중량부에 노르말 머캡탄 0.5 중량부를 혼합하여 균일하게 만들었다.
상기에서 제조한 중합용액을 10 L/hr의 속도로 20 L 반응기에 투입하면서 100℃의 온도로 중합하고, 휘발조에서 150℃의 온도로 미반응 단량체와 반응용매을 제거하고 세척, 탈수, 건조하여 중량평균분자량이 245,000인 화학식 1의 공중합체를 얻었다.
[화학식 1]
Figure 112022076133143-pat00002
상기 식에서, a, b 및 c는 몰분율을 나타내며,
상기 a는 0.2이고, b는 0.3이며, c는 0.5이다.
실시예 1: 친환경 잉크 조성물의 제조
상기 제조예 1에서 제조한 폴리우레탄 수지 13 중량%, 에탄올 37 중량%, 메틸 아세테이트 25 중량%, 폴리비닐 뷰티랄 5 중량%, 아세톤 7 중량%, 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 2 중량%, 이산화규소 0.5 중량%, 파라핀왁스 0.5 중량%, 및 안료 10 중량%를 친환경 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 2: 친환경 잉크 조성물의 제조
상기 제조예 1에서 제조한 폴리우레탄 수지 8 중량%, 에탄올 35 중량%, 메틸 아세테이트 25 중량%, 폴리비닐 뷰티랄 5 중량%, 아세톤 7 중량%, 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 2 중량%, 이산화규소 0.5 중량%, 파라핀왁스 0.5 중량%, 이멀시파잉왁스(Emulsifying Wax) 1 중량%, 코코 베타인 1 중량%, 상기 제조예 2에서 제조한 화학식 1로 표시되는 공중합체 5 중량%, 및 안료 10 중량%를 친환경 잉크 조성물을 제조하였다.
비교예 1: 그라비아 잉크
시중에서 "그라비아 에코 잉크"(YOULSAN사 제조)를 구입하여 비교예 1로 사용하였다.
시험예 1: 친환경 잉크 조성물 인쇄층의 접착력 평가
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조된 친환경 잉크 조성물을 사용하여, OPP 필름에 그라비아 인쇄 공정(선수 225, 심도 13㎛)을 수행하였다. 이때, 상기 그라비아 인쇄는 건조 챔버 온도가 85℃ 이상이고, 냉각 롤러는 아노다이징 처리된 나선홈 방식의 냉각 롤러를 이용하며, 냉각수 온도는 19℃로 하고, 인쇄 동판과 닥터블레이드(doctor blade)의 각도가 63°이며, 각 색상별 인쇄동판의 셀벽 높이가 10 μm이고, 건조 박스에 제공되는 풍량은 63 CMM인 환경에서 수행되었다.
상기에서 제조된 인쇄층을 ASTM D 2259 규격에 적용하여 인쇄층의 접착력 평가를 진행하였으며, 이를 3회 반복한 결과의 평균값(소수점 이하 1 자리까지만 표기)을 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 상기 ASTM D 2259 규격은 인쇄층 상에 접착테이프를 붙이고, 동일한 힘으로 눌러 준 후, 접착테이프를 서서히 떼어낼 때, 기판(필름)으로부터 분리되는 잉크층(경화된 잉크)의 정도를 파악한 것으로, 1B ~ 5B로 나누어 평가한다. 이때, 5B는 분리된 잉크층 O%(가장 우수), 4B는 분리된 잉크층 5% 이하, 3B는 분리된 잉크층 5 ~ 15 %, 2B는 분리된 잉크층 15 ~ 35 %, 1B는 분리된 잉크층 35 ~ 65 %, 0B는 분리된 잉크층 65% 이상(가장 나쁨)을 의미한다.
포장 필름 인쇄층
실시예 1
(실시예 1 제조 잉크 조성물 사용)		 실시예 2
(실시예 2 제조 잉크 조성물 사용)		 비교예 1
(시판 잉크 조성물 사용)
접착력 평가결과 4.1B 4.8B 3.8B
시험예 2: 친환경 잉크 조성물에 대한 유해가스 방출량(TVOC 및 포름알데히드) 측정
실내공기질 공정시험법에서 제시하는 소형 챔버법을 이용하여 실시예 1 및 2, 및 비교예 1의 친환경 잉크 조성물에서 방출되는 휘발성유기화합물(이하, VOCs)과 포름알데히드(이하, HCHO)의 방출량을 측정하였다. 시험은 온도, 상대습도 및 단위면적 당 환기량이 일정하게 유지되는 소형 챔버에서 실시하였으며, 소형챔버 내부의 공기를 완전히 혼합시키고 출구 쪽에서 채취된 공기에서 VOCs 및 HCHO의 농도를 측정하고 소형챔버 공기농도 및 단위면적당 방출량을 계산하였다.
챔버 내부의 공기농도, blank 농도를 알면, 소형챔버 및 시험편의 표면적을 흐르는 공기 흐름을 파악하여, 시험중인 친환경 잉크 조성물에서 VOCs 및 HCHO의 특정 시간에 따른 단위면적당 방출량을 측정할 수 있다.
<분석방법 및 분석 조건>
건축자재 오염물질 방출량 시험에 따라 실시예 1 및 2, 및 비교예 1의 친환경 잉크 조성물 인쇄층 시편을 시편고정틀(실제노출표면적 140 mm × 140 mm)로 고정하여 소형챔버의 중앙부에 설치하였다. 시료가 27℃, 상대습도 60%의 분위기에 노출될 수 있도록 소형챔버 내에 167 mL/min으로 순수한 공기를 흘려주면서 환기 횟수를 시간당 0.5 회로 조절하였다. 소형챔버를 이와 같은 조건에서 7일 동안 유지한 뒤 시료를 채취하였다. 시료는 VOCs의 경우 Tenax TA가 충진된 흡착관을 이용하여 167 mL/min의 유속으로 총 3.2 L를, 포름알데히드는 DNPH 카트리지를 이용하여 10 L를 채취하였다. 채취한 시료는 즉시 TD-GC/MS(VOCs)와 HPLC(포름알데히드)로 분석하였다.
상기 소형챔버의 유지조건, 시료채취 조건, 및 각 분석 장비의 분석조건은 도 2에 도시하였으며, 실험결과는 하기 표 2로 나타내었다.
물 질 방출량 (mg/m2h)
실시예 1 실시예 2 비교예 1
TVOC 0.010 0.010 0.5
벤젠 (Benzene) 검출 안됨 검출 안됨 거의 검출 안됨
톨루엔 (Toluene) 검출 안됨 검출 안됨 0.001
자일렌 (Xylene) 검출 안됨 검출 안됨 거의 검출 안됨
스티렌 (Stylene) 검출 안됨 검출 안됨 거의 검출 안됨
에틸벤젠 (Ethylbenzene) 검출 안됨 검출 안됨 거의 검출 안됨
포름알데히드 (Formaldehyde) 검출 안됨 검출 안됨 0.045
(주) TVOC: Total Volatile Organic Compounds
본 발명에 따른 친환경 잉크 조성물의 TVOC 방출량은 기존 그라비아 잉크 조성물보다 현저히 낮았으며, 포름알데히드 방출량도 현저히 감소된 것으로 확인되었다.
상기 본 발명의 친환경 잉크용 바인더 조성물의 TVOC 발생량은 0.010 mg/m2h로서 환경마크 인증에 적합한 수준이었으며, 한국공기청정협회에서 인증하는 HB마크에서도 최우수 등급을 인증받을 수 있는 수준이었다. 다중이용시설의 실내공기질 관리법에서 제한하는 5개 VOC물질(벤젠, 톨루엔, 자일렌, 스티렌, 에틸벤젠)과 포름알데히드 역시 검출되지 않았다. 따라서, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 친환경 제품임을 알 수 있었다.

Claims (5)

  1. 폴리우레탄 수지 5 내지 15 중량%, 에탄올 30 내지 40 중량%, 메틸 아세테이트 20 내지 30 중량%, 폴리비닐 뷰티랄 3 내지 7 중량%, 아세톤 4 내지 8 중량%, 프로필렌 글라이콜 메틸 에테르 0.5 내지 5 중량%, 이산화규소 0.2 내지 1 중량%, 파라핀왁스 0.2 내지 1 중량%, 및 안료 8 내지 12 중량%를 포함하며,
    이멀시파잉왁스(Emulsifying Wax) 0.2 내지 3 중량% 및 코코 베타인 0.2 내지 3 중량%를 더 포함하며,
    하기 화학식 1로 표시되는 공중합체 5 내지 10 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 비닐용 친환경 잉크 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112022123998741-pat00005

    상기 식에서, a, b 및 c는 몰분율을 나타내며,
    상기 a는 0.1 내지 0.4이고, b는 0.1 내지 0.4이며, c는 0.3 내지 0.7이며, a+b+c는 1이다.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안료는 이산화 티타늄, 알루미늄, 카본 블랙, PIGMENT YELLOW 13, PIGMENT BLUE 15:3, PIGMENT VIOLET 23, 및 PIGMENT RED 146로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 잉크 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
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