KR101860675B1 - 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

친환경 잉크를 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법이 개시된다. 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법은 제1 필름의 일면에 친환경 잉크 조성물을 롤투롤 방식으로 압착하여 그라비아 인쇄 공정을 수행하는 제1 공정; 및 상기 인쇄된 제1 필름에 접착제를 도포하여 건조한 후 제2 필름을 압착 접합하는 제2 공정을 포함한다. 이를 통해, 본 발명은 VOC 규제 물질을 사용하지 않은 친환경 잉크 조성물을 이용하여 포장 필름을 제조할 수 있다.

Description

친환경 잉크를 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법{Packing film using environment-friendly ink and production method thereof}
본 발명은 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 포장 필름은 VOC 규제 물질인 Toluene, MKE, EA를 함유하고 이를 또한 희석용제로도 사용한 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄 공정을 통해 제조되었다. 또한, 접착제는 메탄올과 에탄올 타입 접착제에 규제 대상물질인 메탄올을 희석하여 현재 시중에서 사용하였으며, 그에 따른 대기환경오염 및 작업 환경 불량이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 식품 포장지에 주로 사용된 그라비아 인쇄용 잉크는 VOC 규제 물질을 사용하여 제조됨에 따라 인체에 유해한 영향을 미칠 수도 있는 문제점이 있다.
본 발명은 VOC 규제 물질을 사용하지 않은 친환경 잉크 조성물을 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, VOC 규제 물질을 사용하지 않은 친환경 잉크 조성물을 이용한 포장 필름 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 필름의 일면에 친환경 잉크 조성물을 롤투롤 방식으로 압착하여 그라비아 인쇄 공정을 수행하는 제1 공정; 및 상기 인쇄된 제1 필름에 접착제를 도포하여 건조한 후 제2 필름을 압착 접합하는 제2 공정을 포함하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법이 제공될 수 있다.
상기 제1 공정은, 상기 제1 필름의 일면에 상기 친환경 잉크 조성물을 선수가 190선 내지 200선이고, 조각 심도가 14um 내지 16um인 동판을 통해 그라비아 인쇄 공정이 수행될 수 있다.
상기 제1 공정은, 건조 챔버 온도는 섭씨 80도 이상이며, 냉각 롤러는 아노다이징 처리된 나선홈 방식의 냉각 롤러가 이용되며, 냉각수 온도는 19도 내지 21도에서 그라바이 인쇄 공정이 수행될 수 있다.
상기 제1 공정은, 인쇄 동판과 닥터 블레이드(doctor blade)가 60도 각도이며, 각 색상별 인쇄 동판의 셀별 높이가 10um 내지 15um이며, 건조 박스에 제공되는 풍량은 50CMM 내지 70CMM으로 그라비아 인쇄 공정이 수행될 수 있다.
상기 친환경 잉크 조성물은 잉크가 100 중량부인 경우 30 중량부 내지 40 중량부로 용제가 혼합될 수 있다.
상기 제2 공정 접착제는 무용제 타입의 우레탄 계열의 폴리에스테르가 함유된 접착제일 수 있다.
상기 무용제 접착제는 100 중량부의 주제에 대해 경화제가 65 중량부로 배합될 수 있다.
상기 제2 공정에서 건조는 섭씨 50도에서 경화될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 필름의 일면에 친환경 잉크 조성물을 롤투롤 방식으로 압착하여 그라비아 인쇄 공정을 수행하는 제1 공정; 상기 인쇄된 제1 필름에 코팅제를 도포하는 제2 공정; 상기 코팅제가 도포된 제1 필름에 티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 제2 필름을 형성하는 제3 공정; 및 상기 제2 필름에 제3 필름을 합지하는 제4 공정을 포함하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법이 제공될 수 있다.
건조 박스의 온도를 80도인 환경에서 상기 그라비아 인쇄 공정이 수행될 수 있다.
상기 수지를 용융 압출시키기 위한 압출 다이스와 냉각롤 사이의 간격을 190mm 내지 220mm로 하며, 상기 압출 다이스의 온도는 325도이며, 80 매쉬 내지 100 매쉬(mesh) 크기의 샌드를 가지는 매트 타입 롤을 포함하는 냉각롤에 의해 상기 제3 공정이 수행될 수 있다.
실리콘 가압롤의 경우 200mm이고, 접촉 거리를 1500mm 내지 1600mm로 하여 상기 제4 공정이 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, VOC 규제 물질을 사용하지 않은 친환경 잉크 조성물을 이용한 포장 필름이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 친환경 잉크 조성물을 이용하여 적어도 일면이 인쇄되는 제1 필름; 상기 인쇄된 제1 필름에 도포되는 접착층; 및 상기 접착층 위에 압착 접합되는 제2 필름을 포함하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름이 제공될 수 있다.
상기 친환경 잉크 조성물은 3 중량 퍼센트 내지 6 중량 퍼센트의 비닐 수지, 30 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 우레탄 수지, 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 안료 및 20 중량 퍼센트 내지 25 중량 퍼센트의 에탄올 용제를 포함할 수 있다.
상기 에탄올 용제는 단독 용제로 사용된다.
상기 접착층은 무용제 접착제로 도포되어 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 친환경 잉크 조성물을 이용하여 일면이 인쇄되는 제1 필름; 상기 인쇄된 제1 필름에 도포되는 코팅층; 티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 형성되는 제2 필름; 및 상기 제2 필름에 합지되는 제3 필름을 포함하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름이 제공될 수 있다.
상기 코팅층은 이민 계열의 수성 타입 앵커 코팅제(Anchor coating)로 도포되어 형성될 수 있다.
상기 티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 수지층을 형성한 후 상기 제3 필름에 합지되는 제4 필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법을 제공함으로써, VOC 규제 물질을 사용하지 않은 친환경 잉크를 이용하여 식품 포장용 포장 필름을 제조할 수 있다.
이를 통해, 본 발명은 인체에 유해할 수 있는 잔류용제를 절감하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름의 구조를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름의 구조를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 공정을 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 공정을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 친환경 잉크 조성물을 이용한 포장 필름의 구조를 도시한 도면.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름의 구조를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면 친환경 잉크를 이용한 포장 필름(100)은 제1 필름(110), 접착층(120) 및 제2 필름(130)을 포함하여 구성된다.
제1 필름(110)은 친환경 잉크 조성물이 롤투롤 방식을 통해 그라비아 인쇄되는 필름이다.
예를 들어, 제1 필름(110)은 연신폴리프로필렌(OPP: oriented polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: polyethylene terephthalate), NY, TP, PAPER 등일 수 있다.
상술한 소재 이외에도 제1 필름(110)은 친환경 잉크 조성물이 롤투롤 방식으로 그라비아 인쇄 가능한 재질, 기재인 경우 모두 동일하게 적용될 수 있다.
여기서, 친환경 잉크 조성물은 VOC 규제 물질을 전혀 사용하지 않으며 1액형 타입으로 경화제를 사용하지 않아도 되기 때문에 친환경적인 특징이 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크 조성물은 경화제를 사용하지 않으므로 인쇄 후 잔존 잉크에 대한 재사용이 가능한 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크 조성물은 비닐 수지, 우레탄 수지, 안료 및 기타 첨가제와 용제로서는 에탄올이 단독으로 사용된다.
바람직하게, 비닐 수지의 함량은 3 중량 퍼센트 내지 6 중량 퍼센트, 우레탄 수지는 30 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트, 안료는 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트, 첨가제는 2 중량 퍼센트 내지 3 중량 퍼센트일 수 있다.
또한, 에탄올을 20 중량 퍼센트 내지 25 중량 퍼센트일 수 있으며, 바람직하게는 20 중량 퍼센트 내지 22 중량 퍼센트일 수 있다.
비닐 수지는 염화비닐 초산비닐공중합체가 사용될 수 있다. 이는 염화비닐의 강인성, 내약품성과 초산비닐의 이용성(용해성, 가소성, 부착성)를 병행시킨 수지이다. OH기(수산기) 및 카르복실기를 가지고 있어, 접착성 및 경화제와의 반응에 관계가 있다.
바람직하게, 비닐 수지 함량이 낮은 경우, 점도가 낮아 고속인쇄가 가능하고 물성부여 수지와 사용성이 우수하나, 분산성이 떨어지는 문제점이 있다. 반대로 비닐수지 함량이 높은 경우, 안료 분산성이 우수해지고 잉크 점도가 높아지나, 재료비가 높아지고 물성부여 수지와의 사용성이 떨어진다.
안료는 착색제 역할을 하며 유기안료, 무기안료 등을 포함할 수 있다.
안료는 색상, 농도, 투명성 등 기본적인 것 외에 용도에 따라 내열성, 내후성, 내약품성, 내이행성이 필요하다.
안료의 분산상태는 잉크의 유동성, 판가부리, 전이성 등의 인쇄적성에 영향을 끼친다. 잉크로서의 가장 중요한 성질은 분산 안정, 유동성이다. 유동성은 안료의 흡유량, 입자의 크기, 형상수지와의 Wetting성, 안료와 수지의 산성 염기성 등에 의해 좌우된다. 흡유량이 큰 안료는 유동성이 나쁘고, 또 안료에 표면처리가 되어 있지 않은 안료의 점도는 일반적으로 안료 입자의 크기에 반비례한다. 안료의 종류로는 아조-레이크, 불용성아조, 축합아조계, 프탈로시안계, 산화티탄, 카본블랙 등이 색상 및 품질에 따라 사용되고 있다.
우레탄 수지는 많은 소재에 접착이 가능하며 잔류용제가 적고 Laminate 가공적성, 또한 내내용물성(유, 식초, 향료), 내Retort성 등 우수한 피막성능을 가지고 있어 범용성 Laminate 잉크의 수지로 가장 많이 사용되고 있다.
우레탄 수지 함량이 낮은 경우, 인쇄성이 우수해지고 하이라이트 전이성이 개선되나, 후가공 접착성이 떨어지며 블로킹 현상이 발생하지 않는다.
반대로 우레탄 수지 함량이 높은 경우, 후가공 접착성이 우수해지며 점도가 높아 희석율이 높아진다. 반면 원재료비가 상승하는 문제점이 있다.
안료는 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트 포함될 수 있는데, 구체적으로 유색안료인 경우에는 12 중량 퍼센트 내지 15 중량 퍼센트, 백색안료인 경우에는 35 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트 포함될 수 있다.
유색안료는 저점도 타입으로 농도가 높고 안료 함량이 높아 블로킹 현상이 방지되나, 가격이 높고 피인쇄물에 대한 접착성이 떨어진다.
백색안료의 경우 은폐력 및 백색도가 우수하나, 가격이 높아지고, 피인쇄물에 대한 접착력이 약하다. 또한, 시간 경과 시 저장성에 불량이 발생할 수 있다.
용제는 수지의 용해, 안료의 습윤, 점도 조정, 건조속도 조정이다. 대표적인 용제는 방향족계인 톨루엔, 케톤계인 MEK, Ester계인 Ethyl Acetate, 알콜계인 IPA, 에테르계인 Propylene Gylcol 등이다.
본 실시예에 따른 잉크 조성물은 용제로 에탄올만을 포함한다. 에탄올 용제는 유독물질이 아니며 이산화탄소 저감 효과가 있고 식품 포장지의 잔류 용제가 없는 장점이 있다.
첨가제는 피막보강제, 블로킹 방지제, 정전기 방지제, 소포제, 접착보강제, 내열보강제 및 전이성 개량제 등을 포함할 수 있다.
피막보강제로는 Poly Ethylene Wax가 사용될 수 있고, 잉크 피막에 활성을 부여하여, 긁힘 현상을 방지하기 위해 사용된다.
블로킹 방지제로 SiO2가 사용될 수 있고, 잉크 피막표면을 거칠게 하여, 점착성을 적게 하고 Blocking을 방지 한다. 많이 사용할 경우 광택저하 및 Laminate물의 외관 불량의 원인이 되기 때문에 주의를 필요로 한다.
정전기 방지제는 계면활성제로서 잉크의 전기저항을 낮게 하여, 인쇄중의 정전기 장해를 보조적으로 방지한다.
한편, 본 실시예에 따른 우레탄 수지는 경화제를 사용하지 않도록 하기 위해 우레아와 실란커플링제를 반응시켜 제조되는 자기경화형 우레탄 수지이다.
아래는 자기경화형 우레탄 수지 제조를 위한 반응 메커니즘이다.
1) 우레탄(URETHANE)반응
OCN-R-NCO + HO-R'-OH → OCN-R-NHCOO-R'-OH
2) 우레아(UREA)반응
OCN-R-NCO + H2N-R'NH2 → OCN-R-NHCONH-R-NH2
3) 실란커플링제 첨가 반응
OCN-R-NHCONH-R-NH2 ＋ NH2(CH2)3Si(OC2H5)3 → 2HN-R-NHCONH-R-HNCOHN(CH2)3Si(OC2H5)3
실시예(비닐 수지 5%, 우레탄 수지 40%, 안료 30%, 에탄올 22%, 기타 첨가제 3%일 때 지표들 및 특징)
- 인쇄 line speed 150m/M 이상으로 작업이 가능함
- 원단에 대한 접착력 양호하며 후가공 접착력도 우수함
- 건조상태가 양호하며 블로킹 현상도 발생되지 않음
- 인쇄 압통 롤 오염이 발생되지 않음
비교예1(비닐 수지 4%, 우레탄 수지 43%, 안료 30%, 에탄올 20%, 기타 첨가제 3%일 때 지표들 및 특징 - 우레탄 수지의 함량이 40 중량 퍼센트를 초과하는 경우)
- 우레탄 수지 과다시 원단의 접착력은 우수하고, 후가공 접착력도 우수함
- 그러나 건조가 늦어지고 블로킹 현상이 발생됨
- 인쇄 압통 롤 오염이 심하게 발생됨
비교예2(비닐 수지 5%, 우레탄 수지 40%, 안료 30%, 에탄올 19%, 기타 첨가제 3%일 때 지표들 및 특징 - 에탄올이 20 중량 퍼센트 미만인 경우)
- 점도가 높아져서 잉크 층분리 현상이 발생되지 않음
- 잉크 안료 농도가 높아져서 색상이 진하게 나타남
- 잉크 고형분이 높아짐
- 잉크 원재료비가 높아짐
표 1은 기존의 용제형 잉크와 본 실시예에 따른 에탄올을 단일 용제로 하는 알코올형 잉크의 살균 전 후의 박리력을 나타낸 것이다. 표 1에 나타난 바와 같이, 알코올형의 경우에 살균 이후에도 박리력이 양호한 상태로 유지되는 것을 확인할 수 있다.
백색 흑/백색 청/백색 적/백색 황/백색
PET/LLD 용제형 살균전 317 60-102 130-162 70-100 243
살균후 436 20-81 50-102 20-56 161
알코올형 살균전 234 207 298 260 398
살균후 247 160-194 449 473 470
NY/LLD 용제형 살균전 1028 150-200 180-250 150-170 747
살균후 580 150-180 230-270 110-137 400-495
알코올형 살균전 1300 1357 1476 180-213 1194
살균후 370-400 150-220 300-564 180-270 350-500
상술한 친환경 잉크 조성물을 이용하여 화학적 부식 및 Helio, 레이저 조각에 의해 오목판으로 제작된 동판을 사용하여 망점속에 친환경 잉크 조성물을 담고, 남은 부분의 불필요한 친환경 잉크 조성물을 Doctor라는 나이프로 제거시킨 후 고무롤을 사용하여 기재에 압착하여 그라비아 인쇄 공정을 수행할 수 있다.
이와 같이 그라비아 인쇄 공정을 통해 인쇄된 제1 필름(110)에 무용제 접착제를 도포함으로써 접착층(120)이 형성된다.
제2 필름(130)은 접착층(120)을 건조한 후 압착 접합하여 제1 필름(110)과 접합된다.
여기서, 제2 필름(130)은 폴리프로필렌 무연신 필름(CPP), 알루미늄 증착 무연신 필름(VM-CPP), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: linear low density polyethylene) 등으로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름의 구조를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름(200)은, 제1 필름(210), 코팅층(220), 제2 필름(230) 및 제3 필름(240)을 포함한다.
제1 필름(210)은 친환경 잉크 조성물이 롤투롤 방식을 통해 그라비아 인쇄되는 필름이다.
이는 도 1에서 설명한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
코팅층(220)은 인쇄된 제1 필름(210)에 코팅제를 도포함으로써 형성된다.
코팅층(220)은 인쇄된 제1 필름(210)에 수성 앵커 코팅제(Anchor coating)를 도포하여 형성될 수 있다.
제2 필름(230)은 티다이를 통해 코팅층(220)에 수지를 용융 압출시켜 형성된다.
여기서, 제2 필름(230)은 합지 역할을 수행하며, 투습, 투과도를 향상시키며 제1 필름(210)을 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
이러한 제2 필름(230)은 알루미늄 호일(AL-Foil), 알루미늄 증착 필름(VM-PET: Vacuumm Metalized PolyEthylene Terephthalate Film), NY 필름, 염화 비닐리덴 필름(PVDC: Polyvinyliolene chloride), EVOC 필름 등일 수 있다.
이외에도, 제2 필름(230)은 합지 역할을 수행하며, 차단 특성을 가지는 재질인 경우 적용될 수 있음은 당연하다.
제3 필름(240)은 제2 필름(230)에 합지된다.
제2 필름(230)와 제3 필름(240)이 합지된 후 압착 냉각하여 최종 친환경 잉크를 이용한 포장 필름이 제조될 수 있다.
여기서, 제3 필름(240)은 폴리프로필렌 무연신 필름(CPP), 알루미늄 증착 무연신 필름(VM-CPP), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: linear low density polyethylene) 등으로 형성될 수 있다.
도 2에서는 제2 필름(230)과 제3 필름(240)이 하나의 층으로 형성된 것을 가정하여 설명하고 있으나, 제2 필름(230)과 제3 필름(240)은 복수의 층으로 형성될 수도 있음은 당연하다. 이와 같이, 제2 필름(230)과 제3 필름(240)이 복수의 층으로 형성되는 경우 각각의 층은 각기 다른 물질로 형성될 수 있다.
다만, 제2 필름(230)과 제3 필름(240)이 복수의 층으로 형성되는 경우, 합지와 차단 역할을 수행하는 제2 필름(230)이 형성된 후 제3 필름(240)이 형성되며, 제3 필름(230)에 수성 앵커 코팅제를 도포하여 제2 코팅층을 형성한 후 다른 물질이 용융 압출되어 제2 필름(230)이 다시 형성되고, 다른 물질로 구성된 제3 필름(240)이 합지될 수 있다.
압출 공정을 이용하여 합지하는 방식으로 포장 필름을 제조하는 경우, 포장 필름의 두께에 따라 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하고, 제2 필름과 제3 필름을 형성하는 과정을 복수회 수행하여 다층으로 포장 필름을 제조할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
단계 310에서 제1 필름(110)에 친환경 잉크 조성물을 이용하여 그라비아 인쇄 공정을 수행한다.
레이저 또는 헤리오 방식의 조각에 의해 오목판으로 제작된 동판을 활용하여 망점속에 친환경 잉크 조성물을 담은 후 남은 부분의 불필요한 잉크를 닥터 블레이드(Doctor blade)를 이용하여 제거한 후 고무롤을 사용하여 제1 필름에 압착하여 인쇄할 수 있다.
친환경 잉크 조성물을 이용하여 인쇄를 하는 경우, Toluene, MKE, EA를 함유하는 잉크를 사용하여 인쇄하는 것보다 인쇄 공정 후 제2 필름 가공시 인쇄 면에서 현저히 높은 불량(잉크 뜯김 현상)이 발생된다. 이는 인쇄후 잉크 건조 상태가 불량하여 발생된다.
따라서, 이를 해결하기 위해, 빠른 시간에 인쇄면 건조가 이루어질 수 있도록 하기 위해서는 잉크의 도포량을 최소화해야만 한다. 이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 동판의 선수(線數)를 190선 내지 200선으로 변경한다. 일반적으로 고급 원색인쇄에서 선수를 150선 내지 175선을 사용하는데, 본 발명의 일 실시예에서는 동판의 선수를 190선 내지 200선으로 변경하여 사용한다. 또한, 그라비아 인쇄를 위한 동판 조각 심도를 14um 내지 16um로 조정한다. 종전에는 동판 조각 심도가 20um가 이용되었다.
이와 같이, 그라비아 인쇄 공정에서 사용되는 동판의 선수와 동판 조각 심도를 변경함으로써 잉크 도포량을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 친환경 잉크 조성물의 배합 비율은 잉크 비율을 100 중량부인 경우 용제의 배합 비율은 30 내지 40 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.
또한, 빠른 시간에 인쇄면 건조가 이루어질 수 있도록 그라비아 인쇄 장치 건조 챔버 온도를 섭씨 80도 이상으로 변경할 수 있으며, 냉각 롤러 표면 재질을 알루미늄 재질의 민자 표면에서 아노다이징 처리된 나선홈 방식으로 변경하여 냉각수 온도를 19도 내지 21도로 조정할 수 있다.
또한, 그라비아 인쇄 장치의 건조 박스에 공급되는 풍량은 50cmm 내지 70cmm으로 상향 조정하고, 인쇄시 일정 습도유지 관리를 위해 가습 장치가 추가적으로 사용될 수도 있다.
또한, 친환경 잉크 조성물을 이용하여 그라비아 인쇄 공정을 수행하는 경우, 인쇄면에 빗살 무늬, 잉크 뭉침 현상 등이 발생하여 색상 재현성이 기존 용제가 함유된 잉크 보다 떨어지는 현상이 발생된다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 그라비아 인쇄 공정시, 각 색상별로 인쇄 동판과 나이프(doctor) 각도를 30 내지 60도로 조정할 수 있다. 또한, 동판 조각시 셀벽의 높이를 색상별로 10um 내지 15um로 지정하고, 각 색상별 잉크 제조시 색차값을 일정 수준 이하로 관리할 수 있다.
제1 필름(110)상의 그라비아 인쇄 공정에 이용되는 친환경 잉크 조성물은 도 1에서 설명한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
단계 315에서 인쇄된 제1 필름(110)에 접착제를 도포하여 접착층(120)을 형성한다.
여기서 접착제는 무용제 접착제일 수 있다.
이와 같이 인쇄된 제1 필름에 무용제 접착제를 도포하여 접착층(120)을 형성한 후 건조시킨다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 친환경 잉크 조성물을 이용함에 따라 발생되는 기포 현상을 제거하기 위해 접착제를 에탄올 타입에서 무용제 타입의 우레탄 계열의 폴리에스테르가 많이 함유된 접착제로 변경하여 이용한다. 또한, 배합비를 주제와 경화제의 비율을 100: 65로 하고 빠른 건조를 위해 섭씨 50도에서 경화되도록 할 수 있다. 즉, 경화실의 경화 온도는 섭씨 50도로 설정될 수 있다.
단계 320에서, 접착할 제2 필름(130)을 접착층이 형성된 제1 필름(110)과 압착 접합한다.
이를 통해 최종적으로 친환경 잉크를 이용한 포장 필름을 제조할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
단계 410에서 제1 필름(210)에 친환경 잉크 조성물을 이용하여 그라비아 인쇄 공정을 수행한다.
이는 도 3에서 설명한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 친환경 잉크 조성물을 이용하여 제1 필름(210)상에 그라비아 인쇄 공정을 수행한 후 단계 415에서 코팅제를 인쇄된 제1 필름에 도포한 후 건조하여 코팅층(220)을 형성한다.
여기서, 코팅제는 수성 Anchor coating제일 수 있다.
친환경 잉크가 사용되는 경우 필름 층간 접착력 약화 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 제1 필름과 제2 필름 부착에 따른 필름 층간 접착력 약화 현상을 제거하기 위해 이민 계열의 수성 타입 앵커 코팅제를 이용하여 코팅층을 형성할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서는 그라비아 인쇄 공정에서 이용되는 건조 박스의 온도를 섭씨 75도 내지 80도로 상향할 수 있다.
수지를 용융 압출하여 형성되는 수지 필름층을 형성하기 위해, 압출다이스와 냉각롤 사이 간격(air gap)은 190mm 내지 220mm일 수 있다. 냉각롤은 공기 채널을 형성할 수 있는 매트 타입롤(Matt type roll)일 수 있다. 여기서, 냉각롤의 매트 타입 롤은 80 매쉬 내지 100 매쉬(mesh) 크기의 샌드(sand)에 의해 규칙적 또는 불규칙적으로 격자형의 돌출부가 형성될 수 있다. 또한, 표면 평균 거칠기는 1.5um일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 냉각롤과 필름의 접합시 사용되는 실리콘 가압롤의 경은 200mm일 수 있다. 이를 통해 가압 효과를 증대시킬 수 있다. 또한, 냉각롤과 필름의 접촉 거리는 1500mm 내지 1600mm로 설정함으로써 접촉부를 증가시킴으로써 접촉력을 향상시킬 수 있다. 또한, 압출 다이스의 온도는 섭씨 325도로 설정될 수 있다. 단계 420에서 코팅층(220)이 형성된 제1 필름에 티다이를 통해 수지를 용융 압출하여 제2 필름(230)을 형성한다.
제2 필름(230)은 합지 역할을 수행하며, 차단 특성을 가진다.
따라서, 단계 425에서 제3 필름(240)을 압착하여 합지한 후 냉각하여 최종적으로 친환경 잉크를 이용한 포장 필름을 제조한다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 친환경 잉크 조성물을 이용한 포장 필름의 구조를 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 제1 필름 내지 제3 필름은 도 2에서 설명한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2와 같은 경우, 제2 필름과 제3 필름 작업시 제3 필름의 층간 접착력 약화 현상 또는 표면 기포 발생으로 인해 불량 발생률이 상대적으로 높은 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해, 제3 필름에 상기 티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 수지층을 형성한 후 상기 제3 필름에 제4 필름을 합지할 수 있다. 물론, 무용제 접착제를 제3 필름의 일면에 도포하여 접착층을 형성한 후 건조시키고 제4 필름을 압착 접합할 수도 있다.
상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
110, 210: 제1 필름
120: 접착층
130, 230: 제2 필름
220: 코팅층
240: 제3 필름

Claims (19)

  1. 제1 필름의 일면에 친환경 잉크 조성물을 롤투롤 방식으로 압착하여 그라비아 인쇄 공정을 수행하는 제1 공정; 및
    상기 인쇄된 제1 필름에 접착제를 도포하여 건조한 후 제2 필름을 압착 접합하는 제2 공정을 포함하되,
    상기 친환경 잉크 조성물은 VOC 규제 물질을 포함하지 않는 잉크 조성물로, 3 중량 퍼센트 내지 6 중량 퍼센트의 비닐 수지, 30 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 우레탄 수지, 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 안료 및 20 중량 퍼센트 내지 25 중량 퍼센트의 에탄올 용제를 포함하며, 상기 에탄올 용제는 단독 용제로 사용되되,
    상기 제1 공정은 상기 그라비아 인쇄 공정에서 잉크 도포량을 최소화하기 위해, 상기 제1 필름의 일면에 상기 친환경 잉크 조성물을 선수가 190선 내지 200선이고, 동판의 조각 심도가 14um 내지 16um이고, 인쇄 동판과 닥터 블레이드(doctor blade)가 40-60도 각도이며, 각 색상별 인쇄 동판의 셀벽 높이가 10um 내지 15um이며, 건조 박스에 제공되는 풍량은 50CMM 내지 70CMM으로 그라비아 인쇄 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서, 상기 제1 공정은,
    건조 챔버 온도는 섭씨 80도 이상이며, 냉각 롤러는 아노다이징 처리된 나선홈 방식의 냉각 롤러가 이용되며, 냉각수 온도는 섭씨 19도 내지 21도에서 그라바이 인쇄 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 접착제는 무용제 타입의 우레탄 계열의 폴리에스테르가 함유된 접착제인 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 무용제 타입의 접착제는 100 중량부의 주제에 대해 경화제가 65 중량부로 배합되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 공정에서 건조는 섭씨 50도에서 경화되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  9. 친환경 잉크 조성물을 이용하여 적어도 일면이 인쇄되는 제1 필름;
    상기 인쇄된 제1 필름에 도포되는 접착층; 및
    상기 접착층 위에 압착 접합되는 제2 필름을 포함하되,
    상기 친환경 잉크 조성물은 VOC 규제 물질을 포함하지 않는 잉크 조성물로, 3 중량 퍼센트 내지 6 중량 퍼센트의 비닐 수지, 30 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 우레탄 수지, 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 안료 및 20 중량 퍼센트 내지 25 중량 퍼센트의 에탄올 용제를 포함하며, 상기 에탄올 용제는 단독 용제로 사용되되,
    상기 제1 필름의 일면은 잉크 도포량을 최소화하도록 선수가 190선 내지 200선이고, 동판의 조각 심도가 14um 내지 16um이고, 인쇄 동판과 닥터 블레이드(doctor blade)가 60도 각도이며, 각 색상별 인쇄 동판의 셀벽 높이가 10um 내지 15um이며, 건조 박스에 제공되는 풍량은 50CMM 내지 70CMM으로 그라비아 인쇄 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 접착층은 무용제 접착제로 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름.
  13. 제1 필름의 일면에 친환경 잉크 조성물을 롤투롤 방식으로 압착하여 그라비아 인쇄 공정을 수행하는 제1 공정;
    상기 인쇄된 제1 필름에 코팅제를 도포하는 제2 공정;
    상기 코팅제가 도포된 제1 필름에 티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 제2 필름을 형성하는 제3 공정; 및
    상기 제2 필름에 제3 필름을 합지하는 제4 공정을 포함하되,
    상기 친환경 잉크 조성물은 VOC 규제 물질을 포함하지 않는 잉크 조성물로, 3 중량 퍼센트 내지 6 중량 퍼센트의 비닐 수지, 30 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 우레탄 수지, 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 안료 및 20 중량 퍼센트 내지 25 중량 퍼센트의 에탄올 용제를 포함하며, 상기 에탄올 용제는 단독 용제로 사용되되,
    상기 제1 공정은 상기 그라비아 인쇄 공정에서 잉크 도포량을 최소화하기 위해, 상기 제1 필름의 일면에 상기 친환경 잉크 조성물을 선수가 190선 내지 200선이고, 동판의 조각 심도가 14um 내지 16um이고, 인쇄 동판과 닥터 블레이드(doctor blade)가 60도 각도이며, 각 색상별 인쇄 동판의 셀벽 높이가 10um 내지 15um이며, 건조 박스에 제공되는 풍량은 50CMM 내지 70CMM으로 그라비아 인쇄 공정이 수행되되,
    상기 수지를 용융 압출시키기 위한 압출 다이스와 냉각롤 사이의 간격을 190mm 내지 220mm로 하며, 상기 압출 다이스의 온도는 섭씨 325도이며, 80 매쉬 내지 100 매쉬(mesh) 크기의 샌드를 가지는 매트 타입 롤을 포함하는 냉각롤에 의해 상기 제3 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    건조 박스의 온도를 섭씨 80도인 환경에서 상기 그라비아 인쇄 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  15. 삭제
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 냉각롤과 필름의 접합시 사용되는 실리콘 가압롤의 직경은 200mm이고, 상기 냉각롤과 필름의 접촉 거리를 1500mm 내지 1600mm로 하여 상기 제4 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 제조 방법.
  17. 친환경 잉크 조성물을 이용하여 일면이 인쇄되는 제1 필름;
    상기 인쇄된 제1 필름에 도포되는 코팅층;
    티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 형성되는 제2 필름; 및
    상기 제2 필름에 합지되는 제3 필름을 포함하되,
    상기 친환경 잉크 조성물은 VOC 규제 물질을 포함하지 않는 잉크 조성물로, 3 중량 퍼센트 내지 6 중량 퍼센트의 비닐 수지, 30 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 우레탄 수지, 10 중량 퍼센트 내지 40 중량 퍼센트의 안료 및 20 중량 퍼센트 내지 25 중량 퍼센트의 에탄올 용제를 포함하며, 상기 에탄올 용제는 단독 용제로 사용되되,
    상기 제1 필름의 일면은 잉크 도포량을 최소화하도록 선수가 190선 내지 200선이고, 동판의 조각 심도가 14um 내지 16um이고, 인쇄 동판과 닥터 블레이드(doctor blade)가 60도 각도이며, 각 색상별 인쇄 동판의 셀벽 높이가 10um 내지 15um이며, 건조 박스에 제공되는 풍량은 50CMM 내지 70CMM으로 그라비아 인쇄 공정이 수행되며,
    상기 제2 필름은 상기 수지를 용융 압출시키기 위한 압출 다이스와 냉각롤 사이의 간격을 190mm 내지 220mm로 하며, 상기 압출 다이스의 온도는 섭씨 325도이며, 80 매쉬 내지 100 매쉬(mesh) 크기의 샌드를 가지는 매트 타입 롤을 포함하는 냉각롤에 의한 용융 압출에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 코팅층은 이민 계열의 수성 타입 앵커 코팅제(Anchor coating)로 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름.
  19. 제17 항에 있어서,
    상기 티다이를 통해 수지를 용융 압출시켜 수지층을 형성한 후 상기 제3 필름에 합지되는 제4 필름을 더 포함하는 친환경 잉크를 이용한 포장 필름.

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