JP2024009512A - 積層体及び包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】透明部分を有する絵柄を表現しながらも、印刷層を介して接着したフィルム間において安定した接着強度を示す積層体を提供すること。
【解決手段】少なくとも第一のフィルム１と第二のフィルム２とを積層してなる積層体１００Ａであって、第一のフィルム１が、基材フィルム１１と、該基材フィルム１１上に設けられた印刷層１２と、を有し、第二のフィルム２が、第一のフィルム１の印刷層１２上に接着剤層Ｓ１を介して配置されており、印刷層１２が、色インキ１３と透明インキ１４とを含み、厚さ方向に色インキ１３を含む有色領域Ａ１と、厚さ方向に色インキ１３を含まない透明領域Ａ２とを有する、積層体１００Ａ。
【選択図】図１

Description

本開示は、積層体及び包装袋に関する。

環境対応の一環として、ビン、缶からの置き換えのためにプラスチックフィルムを用いた包装袋（例えば軟包袋）が普及している。包装袋が印刷層を含む場合、印刷層は、通常、摩耗によるインキの削れ防止、複数の包装袋を重ねた際のインキ転写防止等の観点から、該包装袋を構成する積層体の内面に設けられる（例えば特許文献１等参照）。

特許第６９７３６９０号公報

印刷層を形成する際には絵柄を表現するために基材フィルム上にインキを印刷しない領域（透明領域）を設けることがある。この場合、インキを印刷しない領域では基材フィルムが露出することになるが、インキ形成された層（印刷層）と基材フィルムとでは、フィルムを積層する際の接着条件が異なることが通常であるため、積層体の層間における接着強度が安定し難い。

そこで、本開示は、透明部分を有する絵柄を表現しながらも、印刷層を介して接着したフィルム間において安定した接着強度を示す積層体を提供すること、該積層体を含む包装フィルムを製袋してなる包装袋を提供すること等を目的とする。

本開示は、少なくとも下記［１］～［７］を提供する。

［１］
少なくとも第一のフィルムと第二のフィルムとを積層してなる積層体であって、
前記第一のフィルムが、基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた印刷層と、を有し、
前記第二のフィルムが、前記第一のフィルムの前記印刷層上に接着剤層を介して配置されており、
前記印刷層が、色インキと透明インキとを含み、厚さ方向に色インキを含む有色領域と、厚さ方向に色インキを含まない透明領域とを有する、積層体。

［２］
カットオフ値８０μｍで測定される前記第一のフィルムの前記印刷層側の表面の算術平均粗さが０．０５～０．５０μｍである、［１］に記載の積層体。

［３］
前記印刷層が、前記有色領域内に、前記基材フィルムとは反対側の表面の少なくとも一部が透明インキで形成されている領域を有する、［１］又は［２］に記載の積層体。

［４］
前記透明インキが、樹脂成分と、硫酸バリウムと、を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。

［５］
前記硫酸バリウムの含有量が、樹脂成分と硫酸バリウムとの合計量を基準として、１～５０質量％である、［４］に記載の積層体。

［６］
前記接着剤層が無溶剤型接着剤で形成されている、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。

［７］
［１］～［６］のいずれかに記載の積層体を含む包装フィルムを製袋してなる、包装袋。

本開示によれば、透明部分を有する絵柄を表現しながらも、印刷層を介して接着したフィルム間において安定した接着強度を示す積層体を提供することができる。また、本開示によれば、上記積層体を含む包装フィルムを製袋してなる包装袋を提供することができる。

図１は、本開示の積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 図２は、図１の積層体における第一のフィルムを拡大して示す図である。 図３は、本開示の積層体の他の一実施形態を示す模式断面図である。 図４は、図１の積層体の製造方法を示す模式図である。 図５は、実施例及び比較例で作製及び使用した第一のフィルムの模式断面図である。

本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また、具体的に明示する場合を除き、「～」の前後に記載される数値の単位は同じである。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

以下、場合により図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜積層体＞
図１は、本開示の積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図１の積層体１００Ａは、第一のフィルム１と第二のフィルム２とを積層してなる積層体であり、第一のフィルム１と、第二のフィルム２と、第一のフィルム１及び第二のフィルム２を接着する接着剤層Ｓ１と、を備える。積層体１００Ａの厚さは、例えば、３０～１００μｍである。

（第一のフィルム）
図２は、図１の積層体における第一のフィルムを拡大して示す図である。図２に示されるように、第一のフィルム１は、基材フィルム１１と、該基材フィルム１１上に設けられた印刷層１２と、を有する。

基材フィルム１１は、その上に印刷層１２を形成可能なフィルムであればよく、例えば、二軸延伸樹脂フィルム等の樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、通常、印刷層による絵柄を表示可能なように透明性を有している。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ－ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、エチレン－ビニルアルコール共重合体などを二軸延伸したフィルム、これらの２以上のフィルムを積層した複合フィルム等を用いることができる。基材フィルム１１は、二軸延伸樹脂フィルムに非延伸樹脂フィルムを積層したものであってもよい。基材フィルム１１は、アルミ箔、金属蒸着層、無機酸化物の透明蒸着層（無機酸化物の蒸着層）等のバリア層を含んでいてもよい。すなわち、第一のフィルム１は印刷層１２を含むバリアフィルムであってもよい。また、用途に応じて、基材フィルム１１が隠蔽層などの他の機能層を含んでいてもよい。

基材フィルム１１の厚さは、例えば、１０～６０μｍである。

印刷層１２は、厚さ方向（積層体１００Ａの積層方向）に色インキ１３を含む有色領域Ａ１と、厚さ方向に色インキ１３を含まない透明領域Ａ２とを有する。透明領域Ａ２は、透明インキ１４で形成されている領域ということもできる。印刷層１２における有色領域Ａ１と透明領域Ａ２の面積率（平面視で観察される、各領域が印刷層１２全体に占める割合）は、特に限定されず、印刷層１２によって表現される絵柄の種類に応じて決定される。なお、印刷に使用される材料としての色インキと、印刷後の層に含まれる色インキとは、乾燥、硬化等の層形成プロセスの影響により組成が異なる場合があるが、本明細書では、便宜的にこれらを総称して色インキと呼ぶ。透明インキについても同様である。

印刷層１２の透明領域Ａ２は、印刷層１２によって表現される絵柄の透明部分に対応する。すなわち、本実施形態の積層体１００Ａでは、印刷層１２によって表現される絵柄の透明部分が、絵柄の有色部分と同じくインキ材料（透明インキ１４）で形成されている。そのため、積層体１００Ａは、透明部分にインキを印刷しない従来の方法により得られる積層体と比較して、フィルム間（第一のフィルム１と第二のフィルム２との間）において安定した接着強度を示す。また、有色領域Ａ１と透明領域Ａ２との境界部分における、基材フィルム１１の表面１１ａと有色領域Ａ１における色インキ１３で形成されている層の表面１３ａとの間の段差ｄ１が、透明領域Ａ２を形成する透明インキ１４によって埋められていることも、積層体１００Ａの上記安定した接着強度に寄与する。

印刷層１２の有色領域Ａ１には、色インキ１３として、１色又は２色以上の色インキが含まれている。印刷層の形成に２色以上の色インキが使用される場合、複数の色の色インキが重なる部分が存在することになるため、図２に示されるように、色の重なりが多い部分（厚い部分）と色の重なりが少ない部分（薄い部分）とが形成されやすく、色インキで形成されている層の表面に段差（例えば図１のｄ２）が形成されやすい。一方、印刷層１２では、有色領域Ａ１が色インキ１３に加えて透明インキ１４を含むことから、上記色インキ１３に起因する段差が低減されている。

印刷層１２の有色領域Ａ１に含まれる透明インキ１４は、印刷層１２の基材フィルム１１とは反対側の表面１２ａを形成している。

色インキ１３は、例えば、顔料とバインダー樹脂とを含む。色インキ１３としては、一般的なグラビアインキやフレキソインキを用いることができる。色インキが油性グラビアインキである場合、バインダー樹脂としては、ウレタン樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂の混合体等が挙げられる。色インキ１３は、顔料及びバインダー樹脂以外の各種添加剤、並びに、溶媒（例えば、揮発性有機溶媒）を含んでいてもよい。色インキ１３としては、例えば、植物油インキ、バイオマスインキ等を用いることもできる。

透明インキ１４は、例えば、樹脂成分を含む。樹脂成分としては、一般的なグラビアインキやフレキソインキの調製に使用する、顔料混合前のバインダー樹脂（いわゆるメジウム）を用いることができる。例えば、油性グラビアインキのバインダー樹脂である、ウレタン樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂の混合体等を用いることができる。色インキにより表現される絵柄の色味や視認性に影響を与えない観点では、透明インキとして、全光線透過率が８５％以上となり、ヘイズ値が２０％以下となる厚さ５μｍの層を形成可能な透明インキを用いることが好ましい。ここで、層の全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に準拠して測定される値であり、層のヘイズ値はＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して測定される値である。

透明インキ１４は、色に影響を与えない透明顔料として硫酸バリウム（例えば沈降性硫酸バリウム）、炭酸カルシウム、シリカ等を含んでいてもよい。これらの中でも、第一のフィルム１の表面がより平坦化される観点、及び、層間の接着強度がより向上する観点では、硫酸バリウムが好ましく用いられる。同様の観点で、硫酸バリウムの含有量は、樹脂成分と硫酸バリウムとの合計量を基準として、１質量％以上、１０質量％以上又は１５質量％以上であってよく、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下又は２５質量％以下であってよい。硫酸バリウムの含有量は、樹脂成分と硫酸バリウムとの合計量を基準として、好ましくは１～５０質量％であり、より好ましくは１～３０質量％又は１０～４０質量％であり、さらに好ましくは１０～３０質量％であり、特に好ましくは１５～２５質量％である。なお、有色領域Ａ１に含まれる透明インキ１４と透明領域Ａ２に含まれる透明インキ１４とは、同じであっても異なっていてもよい。

印刷層１２の厚さは、例えば５～８μｍであってよい。

第一のフィルム１の印刷層１２側の表面の算術平均粗さは、好ましくは０．０５μｍ以上である。上記算術平均粗さを０．０５μｍ以上にすることでフィルムを積層するために塗工する接着剤にアンカー効果が働き、より強固な接着強度が得られる。また、上記表面の算術平均粗さが大きすぎると、凹凸を埋めるためにより多くの接着剤が必要になるため、上記表面の算術平均粗さは０．５０μｍ以下であることが好ましい。特に接着剤として無溶剤型接着剤を用いる場合には、薄膜の接着剤層を形成するために、上記表面の算術平均粗さを０．４０μｍ以下とすることがより好ましい。上記表面の算術平均粗さは、色インキ１３に用いる顔料の形状、大きさ及び配合比、並びに、透明インキ１４の印刷箇所及び印刷量の調整等によってコントロールすることができる。なお、上記表面の算術平均粗さは、カットオフ値８０μｍで測定される値であり、上記表面の算術平均粗さが０．０５～０．５０μｍであるとは、カットオフ値８０μｍで測定される算術平均粗さが０．０５μｍ未満０．５０μｍ超となる領域が存在しないことを意味する。

第一のフィルム１の厚さは、例えば、１２～１７μｍであってよい。

（第二のフィルム）
第二のフィルム２は、第一のフィルム１の印刷層１２上に接着剤層Ｓ１を介して配置されている。

第二のフィルム２は、包装袋に使用される公知のフィルムであってよく、例えば、耐衝撃フィルム、シーラントフィルム等であってよい。耐衝撃フィルムとしては、例えば、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。シーラントフィルムとしては、例えば、無延伸ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。

第二のフィルム２の厚さは、例えば、１５～６０μｍである。

（接着剤層）
接着剤層Ｓ１は、溶剤型接着剤で形成されていてもよく、無溶剤型接着剤で形成されていてもよい。無溶剤型接着剤は製造プロセスの環境負荷が低く、また溶剤型接着剤よりも薄く塗工できるという特徴がある。そのため、無溶剤型接着剤で形成された接着剤層は厚みが薄い傾向がある。従来の積層体では、無溶剤型接着剤を用いて接着剤層を薄く形成した場合、塗工面となる第一のフィルムの表面の段差（例えば図１中の段差ｄ１及びｄ２）に起因して外観不良や接着不良が生じることがあったが、本実施形態では、透明インキによって上記段差が低減されているため、無溶剤型接着剤を用いて接着剤層Ｓ１を薄膜とした場合にも、良好な外観及び優れた接着強度を得ることができる。

無溶剤型接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の主剤に、硬化剤として２官能基以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる、２液硬化型ポリウレタン系接着剤が挙げられる。このような接着剤は、加熱等により反応して（例えば、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基とが反応して）硬化することで接着剤層を形成する。すなわち、接着剤層は、無溶剤型接着剤の反応硬化物からなるということもできる。

接着剤層Ｓ１の厚さは、例えば、０．３～５．０μｍである。

以上説明した積層体１００Ａは、例えば、内容物を包装するための包装袋（例えば軟包袋）を形成するために好適に用いることができる。積層体１００Ａがシーラントフィルムを含む場合、積層体１００Ａをそのまま包装フィルムとして用いることができる。積層体１００Ａがシーラントフィルムを含まない場合、積層体１００Ａにシーラントフィルムを貼り付けて包装フィルムとすることができる。具体的には、積層体１００Ａを含む包装フィルムのシーラントフィルム同士を貼り合わせて製袋加工することで包装袋を製造することができる。内容物としては、液体調味料、トイレタリー用品、スープ、液体洗剤等の液状物、煮物等の固形物、カレー等の液状物と固形物との固液混合物などが挙げられる。

上記積層体１００Ａによれば、透明部分を有する絵柄を表現しながらも、印刷層を介して接着したフィルム間において安定した接着強度を示す包装袋を得ることができる。

以上、本開示の積層体の一実施形態について説明したが、本開示の積層体は上記実施形態に限定されない。

図３は、本開示の積層体の他の一実施形態を示す模式断面図である。図３に示す積層体１００Ｂは、第一のフィルム１及び第二のフィルム２に加えて、第三のフィルム３を備える。第三のフィルム３は、第二のフィルム２上（すなわち、第二のフィルム２の第一のフィルム１とは反対側）に接着剤層Ｓ２を介して配置されている。

図３に示されるように、積層体は、包装袋に求められる機械強度、バリア性、耐光性、開封性などを付与するために、第一のフィルム及び第二のフィルム以外の１又は２以上の他のフィルム（図３では第三のフィルム３）をさらに備えていてもよい。他のフィルムは、第二のフィルムの第一のフィルムとは反対側に配置されてもよいし、第一のフィルムの第二のフィルムとは反対側に配置されてもよい。他のフィルムの種類は特に限定されず、第二のフィルムとして例示したものを使用することができる。ただし、積層体がシーラントフィルムを含む場合、積層体の最外層（２つの最外層のうちの一方）を構成するフィルムがシーラントフィルムであることが好ましい。また、他のフィルムの積層には接着剤層（図３では接着剤層Ｓ２）を用いてよい。他のフィルムの積層に使用される接着剤層の詳細は、第一のフィルム１と第二のフィルム２との間の接着剤層Ｓ１と同じである。

また、例えば、基材フィルム１１上には、印刷層１２が形成されない領域が存在していてもよい。すなわち、印刷層１２は、基材フィルム１１上の少なくとも一部に設けられていてもよい。

また、例えば、印刷層１２の有色領域Ａ１は、透明インキ１４を含まなくてもよい。すなわち、有色領域Ａ１が色インキで形成されていてもよい。また、例えば、印刷層１２が、有色領域Ａ１内に、厚さ方向に色インキ１３及び透明インキ１４を含む領域と、厚さ方向に色インキ１３を含み、透明インキ１４を含まない領域と、を有していてもよい。

また、例えば、印刷層１２の有色領域Ａ１における基材フィルム１１とは反対側の表面１２ａが色インキで形成されていてもよい。ただし、印刷層の基材フィルムとは反対側の表面は、第二のフィルムのラミネート時に接着剤が塗工される側の面であるため、印刷層１２の有色領域Ａ１における表面と透明領域Ａ２における表面とが同じ又は類似する材質であるとより安定した接着強度が得られやすい。したがって、より安定した接着強度が得られる観点では、印刷層１２が、有色領域Ａ１内に、基材フィルム１１とは反対側の表面１２ａの少なくとも一部が透明インキで形成されている領域を有することが好ましい。さらに安定した接着強度が得られる観点では、有色領域Ａ１における上記表面１２ａ全体の５０面積％以上が透明インキで形成されていることがより好ましく、有色領域Ａ１における上記表面全体の９０面積％以上が透明インキで形成されていることがさらに好ましく、有色領域Ａ１における上記表面全体が透明インキで形成されていることが特に好ましい。

また、例えば、有色領域Ａ１における透明インキ１４が色インキ１３よりも基材フィルム１１寄りに設けられていてもよい。すなわち、基材フィルム１１上に、透明インキからなる層と色インキからなる層とがこの順で形成されていてもよい。

＜積層体の製造方法＞
本開示の積層体の製造方法は、例えば、基材フィルム上に色インキと透明インキとを含む印刷層を形成して第一のフィルムを得る工程（ｉ）と、第一のフィルムの印刷層上に接着剤層を介して第二のフィルムを配置する工程（ｉｉ）と、を備え、工程（ｉ）は、色インキを基材フィルム上に印刷する工程（ａ）と、透明インキを基材フィルム上に印刷する工程（ｂ）と、を含み、工程（ｂ）は、基材フィルム上の色インキが印刷されない領域に透明インキを印刷する工程（ｂ１）を含む。基材フィルム上に色インキが印刷されない領域が複数ある場合、工程（ｂ１）では、基材フィルム上の色インキが印刷されない領域の一部又は全部に透明インキを印刷する。工程（ｂ）は、色インキが印刷される領域に透明インキを印刷する工程（ｂ２）をさらに含んでいてもよい。

上記方法によれば、工程（ａ）及び工程（ｂ）において、厚さ方向に色インキを含む有色領域Ａ１と、厚さ方向に色インキを含まない透明領域Ａ２とを有する、印刷層が形成される。すなわち、上記方法によれば、上記実施形態の積層体（例えば、積層体１００Ａ及び１００Ｂ）が得られる。

上記方法では、絵柄の色味や視認性に実質的な影響を与えない透明インキによって絵柄の透明部分を形成することから、上記方法によれば、絵柄の色味や視認性に実質的に影響を与えることなく、印刷層を介して接着したフィルム間において安定した接着強度を示す積層体を得ることができる。

上記方法では、色インキに用いる顔料の形状、大きさ及び配合比、並びに、透明インキの印刷箇所及び印刷量を調整することで、第一のフィルム１の印刷層１２側の表面の算術平均粗さが０．０５～０．５０μｍとなるように印刷層を形成することもできる。

上記実施形態において、工程（ａ）と工程（ｂ）の実施順序は特に限定されない。例えば、工程（ａ）と工程（ｂ）とを並行して（略同時に）実施してもよい。基材フィルムとは反対側の表面の少なくとも一部が透明インキで形成された印刷層が得られる観点では、工程（ａ’）の後に工程（ｂ２）及び工程（ｂ３）を実施することが好ましい。

上記実施形態において工程（ｂ２）を実施する場合、工程（ｂ１）及び工程（ｂ２）の実施順序は特に限定されない。例えば、工程（ｂ１）及び工程（ｂ２）を並行して（略同時に）実施してもよい。

上記実施形態では、工程（ｉｉ）の後に、第二のフィルムの第一のフィルムとは反対側、及び／又は、第一のフィルムの第二のフィルムとは反対側に、接着剤層を介して他のフィルムを配置する工程（Ｃ）をさらに備えていてもよい。他のフィルムの種類によっては、工程（Ｃ）において接着剤層を介在させなくてもよい。

以下、図４を参照しながら上記積層体１００Ａ及び１００Ｂの製造方法について説明する。

図４は、上記積層体１００Ａの製造方法を示す模式断面図である。図４の（ａ）～（ｄ）に示すように、積層体１００Ａの製造方法は、基材フィルム１１上に色インキ１３と透明インキ１４とを含む印刷層１２を形成して第一のフィルム１を得る工程（ｉ）と、第一のフィルム１の印刷層１２上に接着剤層Ｓ１を介して第二のフィルム２を配置する工程（ｉｉ）と、を備える。

工程（ｉ）では、まず、工程（ａ）を実施する。工程（ａ）では、１色又は２色以上の色インキを基材フィルム１１上の一部の領域に印刷し、必要に応じて乾燥を行う。これにより、基材フィルム１１上に色インキ１３からなる層を形成する（図４の（ａ）参照。）。

色インキの使用量及び色の種類は、表現する絵柄の種類に応じて設定してよい。色インキの乾燥条件も特に限定されず、色インキに含まれる溶媒の量に応じて設定してよい。

次に、工程（ｂ）を実施する。工程（ｂ）では、基材フィルム１１上の、色インキ１３が印刷されている領域ａ１、及び、色インキ１３が印刷されていない領域ａ２に透明インキを印刷し、必要に応じて乾燥を行う。これにより、基材フィルム１１上に透明インキ１４からなる層を形成する（図４の（ｂ）参照。）。

透明インキの使用量は、表現する絵柄の種類に応じて設定してよい。透明インキの乾燥条件も特に限定されず、透明インキに含まれる溶媒の量に応じて設定してよい。

上記工程（ａ）及び工程（ｂ）により、基材フィルム１１と、有色領域Ａ１及び透明領域Ａ２を有する印刷層１２と、を備える第一のフィルム１が得られる。

（工程（ｉｉ））
工程（ｉｉ）では、例えば、ドライラミネート法により、第一のフィルム１と第二のフィルム２とを接着剤層Ｓ１を介して貼り合わせることで、第一のフィルム１の印刷層１２上に第二のフィルム２を配置する。具体的には、まず、第一のフィルム１の印刷層１２側の面に接着剤層Ｓ１を形成する（図４の（ｃ）参照。）。次いで、接着剤層Ｓ１上（印刷層１２とは反対側）に第二のフィルムを配置する。

接着剤層Ｓ１は、第一のフィルム１の印刷層１２側の面に接着剤を塗工し、必要に応じて乾燥を行うことにより形成することができる。上述したように、接着剤としては、溶剤型接着剤及び無溶剤型接着剤のいずれを使用してもよいが、薄膜化の観点では、無溶剤型接着剤が好ましく用いられる。接着剤の塗工方法は、特に限定されず、例えば、ロールコート等の方法であってよい。接着剤の塗工量は、目的の厚さが得られるように調整してよく、例えば、固形分量で、０．５～５．０ｇ／ｍ^２としてよい。ラミネートの条件は特に限定されず、使用する接着剤の種類に応じて設定してよい。

以上の方法によれば、図１に示す積層体１００Ａを得ることができる。また、図示しないが、上記方法において、工程（ｉｉ）の後に、工程（ｉｉ）と同様にして、第二のフィルム２上に接着剤層Ｓ２を介して第三のフィルム３を配置することで、積層体１００Ｂを得ることができる（図４の（ｄ）参照。）。

＜包装フィルム＞
本開示の一実施形態に係る包装フィルムは、上記実施形態の積層体（例えば積層体１００Ａ及び１００Ｂ）を含む。包装フィルムは、例えば、一方の最外層がシーラントフィルムで構成されているフィルムである。このような構成を有する包装フィルムによれば、該包装フィルムのシーラントフィルム同士を貼り合わせて製袋加工することで包装袋を製造することができる。

＜包装袋＞
本開示の一実施形態に係る包装袋は、上記実施形態の積層体（例えば積層体１００Ａ及び１００Ｂ）を含む包装フィルムを製袋してなる包装袋（例えば軟包袋）である。包装袋としては、例えば、平パウチ形状の包装袋や、自立性包装袋（スタンディングパウチ）などが挙げられる。

平パウチ形状の包装袋は、例えば、１枚の包装フィルム（シーラントフィルムを含む包装フィルム）を、シーラントフィルムが対向するように二つ折りにした後、３方をヒートシールすることによって袋形状にしたものであってよく、２枚の包装フィルム（シーラントフィルムを含む包装フィルム）を、シーラントフィルムが対向するように重ねた後、４方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。

自立性包装袋は、例えば、２枚の包装フィルム（シーラントフィルムを含む包装フィルム）のシーラントフィルムを対向させ、これらのフィルム間に、１枚の包装フィルム（シーラントフィルムを含む包装フィルム）をシーラントフィルムが外面を向くように二つ折りにして挿入することで計３枚の包装フィルムを重ねた後、４方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってよい。

本開示を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。

＜透明インキの調製＞
ウレタン樹脂１０質量部と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂２質量部を混合して得た混合樹脂を混合溶剤（メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール／酢酸エチル）で溶解することにより、透明インキＡ（メジウム）を調製した。また、上記混合樹脂と沈降性硫酸バリウムとを混合し、混合溶剤（メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール／酢酸エチル）で溶解することにより、透明インキＢ及び透明インキＣを調製した。透明インキＢにおける沈降性硫酸バリウムの配合量は、混合樹脂と沈降性硫酸バリウムとの合計量を基準として、１０質量％とし、透明インキＣにおける沈降性硫酸バリウムの配合量は、混合樹脂と沈降性硫酸バリウムとの合計量を基準として、２０質量％とした。

＜実施例１～４及び比較例１＞
すべての実施例及び比較例で共通して、透明蒸着バリアフィルム「ＧＬ－ＡＲＨ」（凸版印刷（株）製）上に印刷層を形成して第一のフィルムを作製した後、該第一のフィルム、ＯＮＹフィルム「ＯＮＭＢ－ＲＴ」（ユニチカ（株）製）からなる第二のフィルム、及び、ＰＰシーラントフィルム「ＺＫ２０７」（東レフィルム加工（株）製）からなる第三のフィルムをこの順にラミネート加工することで積層体を製造した。この際、第一のフィルムの印刷層と第二のフィルムとが対向するようにラミネート加工を行った。また、ラミネート加工には無溶剤型接着剤「ＴＳＮ－４８６４Ａ ／ ＴＳＮ－４８６４Ｂ３」（東洋モートン（株）製）を用いた。無溶剤接着型接着剤は、塗工量が２ｇ／ｍ^２となるようにロールコーターにて塗工した。なお、各フィルムの流れ方向及び幅方向は一致させ、第一のフィルムの流れ方向には同じ絵柄が連続するようにした。

実施例では、ＧＬ－ＡＲＨのラミネート面（第二のフィルムが貼り合わせられる側の面）に色インキ及び透明インキをグラビア印刷することによって第一のフィルムの印刷層を形成した。比較例では、透明インキを使用せず、ＧＬ－ＡＲＨのラミネート面に色インキのみをグラビア印刷することによって第一のフィルムの印刷層を形成した。色インキとしては、東洋インキ（株）製の「リオアルファ白」、及び「リオアルファ藍」を使用し、透明インキとしては、上記で調製した透明インキＡ～Ｃを使用した。各インキの１回の塗工で形成される層の厚さが１μｍとなるようにインキの塗工量を調整した。

実施例１～４及び比較例１で作製及び使用した第一のフィルムの模式断面図を図５に示す。図５の（ａ）が実施例１～３に対応し、図５の（ｂ）が実施例４に対応し、図５の（ｃ）が比較例１に対応する。図５中のマス目は、印刷層を構成するインキ層（色インキからなる層及び透明インキからなる層）を示しており、白インキ（リオアルファ白）からなる層を符号１１３Ｗで示し、藍インキ（リオアルファ藍）からなる層を符号１１３Iで示し、透明インキからなる層を符号１１４で示している。また、符号１１１は、基材フィルムであるＧＬ－ＡＲＨを示す。図５の左右方向は、第一のフィルムの幅方向に等しく、１マス当たり５０ｍｍに対応する。図５の上下方向は、第一のフィルムの厚さ方向に等しく、１マス当たり１μｍに対応する。各図の下部に示す符号ａ～ｉは、印刷層の幅方向に並ぶ各インキ層（各マス）が位置する基材フィルム上の領域を示している。

［実施例１］
実施例１では、図５の（ａ）に示されるように、基材フィルム（ＧＬ－ＡＲＨ）上の領域ｅ及びｆ以外の領域に色インキ（白インキ及び藍インキ）を印刷した後、領域ｅ及びｆに透明インキＡを印刷することにより印刷層を形成し、第一のフィルムを得た。

［実施例２］
実施例２では、透明インキＡにかえて透明インキＢを使用したこと以外は、実施例１と同様にして印刷層を形成し、第一のフィルムを得た。

［実施例３］
実施例３では、透明インキＡにかえて透明インキＣを使用したこと以外は、実施例１と同様にして印刷層を形成し、第一のフィルムを作製した。

［実施例４］
実施例４では、印刷層の表面（基材フィルムとは反対側の表面）が全て透明インキで形成されるように、印刷層を形成した。具体的には、図５の（ｂ）に示されるように、基材フィルム（ＧＬ－ＡＲＨ）上の領域ｅ及びｆ以外の領域に色インキ（白インキ及び藍インキ）を印刷した後、領域ａ～ｉに透明インキを印刷することにより印刷層を形成し、第一のフィルムを得た。

［比較例１］
比較例１では、図５の（ｃ）に示されるように、透明インキを印刷しないこと以外は、実施例１と同様にして印刷層を形成し、基材フィルム（ＧＬ－ＡＲＨ）のバリア面の一部が露出する第一のフィルムを得た。

＜評価＞
（表面粗さ）
実施例１～４及び比較例１で作製及び使用した上記第一のフィルムの印刷層側の表面の粗さ（算術平均粗さ）を、領域ａ～ｉの各領域で測定した。算術平均粗さの測定は、レーザー顕微鏡を用いて行い、カットオフ値は８０μｍとした。結果を表１に示す。

（ラミネート強度（接着強度））
実施例１～４及び比較例１で作製した上記積層体を４０℃の環境下でエージングした後、領域ａ～ｉのそれぞれから幅方向１５ｍｍ、流れ方向５０ｍｍの短冊状にサンプルを切り出した。次いで、得られたサンプルにおける基材フィルム（ＧＬ－ＡＲＨ）と第二のフィルム（ＯＮＹフィルム）との間のラミネート強度（接着強度）を、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０度の条件で計測し、下記の指標で評価した。結果を表１に示す。
×：２Ｎ／１５ｍｍ未満
〇：２Ｎ／１５ｍｍ以上、４Ｎ／１５ｍｍ未満
◎：４Ｎ／１５ｍｍ以上

実施例１～４の積層体は、ラミネート強度の評価において評価が「×」となる領域がなく、印刷層を介して接着したフィルム間（第一のフィルムと第二のフィルムとの間）において安定した接着強度を示す積層体であることが確認された。

１…第一のフィルム、２…第二のフィルム、３…第三のフィルム、１１…基材フィルム、１２…印刷層、１３…色インキ、１４…透明インキ、１００Ａ，１００Ｂ…積層体、Ａ１…有色領域、Ａ２…透明領域、Ｓ１，Ｓ２…接着剤層。

Claims (7)

1. 少なくとも第一のフィルムと第二のフィルムとを積層してなる積層体であって、
   前記第一のフィルムが、基材フィルムと、該基材フィルム上に設けられた印刷層と、を有し、
   前記第二のフィルムが、前記第一のフィルムの前記印刷層上に接着剤層を介して配置されており、
   前記印刷層が、色インキと透明インキとを含み、厚さ方向に色インキを含む有色領域と、厚さ方向に色インキを含まない透明領域とを有する、積層体。
2. カットオフ値８０μｍで測定される前記第一のフィルムの前記印刷層側の表面の算術平均粗さが０．０５～０．５０μｍである、請求項１に記載の積層体。
3. 前記印刷層が、前記有色領域内に、前記基材フィルムとは反対側の表面の少なくとも一部が透明インキで形成されている領域を有する、請求項１又は２に記載の積層体。
4. 前記透明インキが、樹脂成分と、硫酸バリウムと、を含む、請求項１又は２に記載の積層体。
5. 前記硫酸バリウムの含有量が、樹脂成分と硫酸バリウムとの合計量を基準として、１～５０質量％である、請求項４に記載の積層体。
6. 前記接着剤層が無溶剤型接着剤で形成されている、請求項１又は２に記載の積層体。
7. 請求項１又は２に記載の積層体を含む包装フィルムを製袋してなる、包装袋。
   
   
   

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