KR100739736B1 - 화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법 - Google Patents

화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의하면 화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법이 개시된다. 개시된 화상형성장치는 용지의 이송경로를 따라, 다수의 용지가 적재된 급지부, 급지부에 수납된 용지를 밀어내어 반출하는 것으로, 다단계로 회전속도가 설정될 수 있는 픽업롤러, 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단부에 일정한 압력을 가하여, 용지가 사행되지 않고 나란히 진행하도록 정렬하는 용지정렬기 및 용지정렬기의 하류에 설치되어, 이송된 용지상에 소정의 화상을 형성하는 인쇄부가 배치된 화상형성장치로서, 이송경로 상의 어느 일 개소에 배치된 용지 종류 센싱수단 및 식별된 용지의 종류에 따라 그에 대응되는 회전속도로 픽업롤러를 구동하는 제어부를 포함한다.
개시된 화상형성장치에 의하면, 용지의 정렬 과정에서 발생되는 용지의 구겨짐이나 정렬 불량이 방지된다.

Description

화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법{Image forming apparatus and paper feeding method for the same}
도 1은 종래기술에 의한 화상형성장치의 개략적인 구조를 보인 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화상형성장치의 개략적인 구조를 보인 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 센싱수단의 구조를 개략적으로 보인 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 도 2에 도시된 용지정렬기의 작동을 설명하기 위한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 화상형성장치의 급지방법을 설명하기 위한 도면이다.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110 : 급지부 111 : 픽업롤러
113 : 구동모터 115 : 엔코더
120 : 센싱수단 121 : 광원
123 : 글래스 로드 125 : 광전변환소자
130 : 용지정렬기 131 : 구동롤러
133 : 텐션 탄성체 135 : 셔터레버
136 : 스톱퍼 137 : 핀치롤러
139 : 핀치 스프링 141 : 피딩롤러
143 : 마찰롤러 150 : 인쇄부
151 : 잉크카트리지 153 : 캐리어
154 : 프린트헤드 155 : 가이드 샤프트
157 : 구동벨트 161 : 스타휠
163 : 배지롤러 171 : 배지대
P : 용지
본 발명은 화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법에 관한 것으로, 특히, 용지정렬 과정에서 발생되는 제반 문제점을 해소하기 위하여, 용지 두께에 따라 정렬 속도가 차등적으로 조절되는 화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법에 관한 것이다.
도 1에는 종래 화상형성장치의 일례로서, 잉크젯 프린터가 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 급지부(10)에는 다수의 용지(P)들이 수납되어 있고, 급지부(10) 위쪽에는 적재된 용지(P)들을 낱장으로 픽업하기 위한 픽업롤러(11)가 설치되어 있다. 상기 픽업롤러(11)에 의해 이송되는 용지의 이송경로 상에는 용지정렬기(30)와, 피딩롤러(41)와, 인쇄부(50)가 배치되어 있다.
상기 용지정렬기(30)는 닙(N`)을 형성하도록 서로에 대해 압접된 구동롤러(31) 및 핀치롤러(35)를 포함한다. 상기 구동롤러(31)는 회전 동력을 제공하는 구동모터(39)와 연결되며, 구동롤러(31)와 구동모터(39) 사이에는 전자클러치(38)가 개재되어, 이들 사이의 동력전달을 단속적으로 연결 또는 차단한다. 상기 핀치롤러(35)의 이면에는 핀치 스프링(37)이 장착되고, 핀치롤러(35)는 이 핀치 스프링(37)에 의해 구동롤러(31)에 압접되어 종동 회전한다. 용지정렬기(30) 직전에 배치된 위치센서(33)에 의해 용지(P)의 진입이 감지되면, 구동롤러(31)는 곧바로 회전되지 않고, 소정의 시간 간격 동안 구동을 지연한다. 이는, 용지 선단(Pt)이 사선으로 기울어져 진행하는 사행(skew)을 방지하기 위한 것으로, 용지정렬기(30)에 먼저 도달한 부분은 정지된 양 롤러(31,35) 사이에서 가로막혀 뒤로 밀리게 되고, 용지(P)의 뒤처진 부분이 도달되면 구동롤러(31)를 회전시켜서 용지(P)를 가지런히 정렬시킨다.
구동롤러(31)와 핀치롤러(35) 사이를 통과하면서 이송력을 제공받은 용지(P)는 피딩롤러(41) 쪽으로 이동된다. 피딩롤러(41)에 도달된 용지는 피딩롤러(41)와 마찰롤러(43) 사이를 통해 잉크카트리지(51) 및 용지가이드(59) 사이로 진입된다. 여기서, 잉크카트리지(51)는 이송되는 용지(P)상에 잉크 액적을 토출하여 소정의 화상을 형성하고, 화상이 형성된 용지는 서로 압접되어 회전되는 스타휠(61)과 배출롤러(63) 사이를 통해 화상형성장치의 외부로 배출되며, 배지대(71) 상에 적치된다.
일반적으로, 화상형성장치, 예컨대, 잉크젯 프린터에 통용되는 용지로서는, 일반용지(plain paper), 잉크젯 전용지, 사진 전용지(photo paper) 등이 있으며, 잉크젯 전용지나 사진 전용지는 그 용도에 적합하게 화학 코팅층을 포함하는 적층 시트로 형성되어 일반용지보다 두껍게 형성된다. 종래에는 용지정렬기로 공급되는 용지 종류에 무관하게 항상 일정한 조건으로 정렬 작업이 진행되었다. 이에 따라, 두께가 얇은 일반용지의 경우에는 강성부족으로 인하여 용지정렬 과정에서 구겨짐이 발생되는 문제점이 있었으며, 상대적으로 두꺼운 잉크젯 전용지나 사진 전용지의 경우에는 충분한 정렬이 이루어지지 않음으로써, 사행이 완전히 보정되지 않은 상태로 피딩롤러 측에 공급되어 용지 잼이 발생되거나, 용지 잼이 발생되지 않고 인쇄부로 이송되더라도 잉크카트리지에서 토출된 잉크의 일부가 용지 상을 벗어나게 되어 인쇄 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점 및 그 밖의 다른 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 공급되는 용지의 두께에 따라 정렬 조건을 변화시킴으로써 정렬시 발생되는 제반 문제점들이 일괄 해소되는 화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 문제점 및 그 밖의 다른 문제점들을 해소하기 위하여, 본 발명의 화상형성장치는,
용지의 이송경로를 따라,
다수의 용지가 적재된 급지부;
상기 급지부에 수납된 용지를 밀어내어 반출하는 것으로, 다단계로 회전속도가 설정될 수 있는 픽업롤러;
상기 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단부에 일정한 압력을 가하여, 용지가 사행되지 않고 나란히 진행하도록 정렬하는 용지정렬기; 및
상기 용지정렬기의 하류에 설치되어, 이송된 용지상에 소정의 화상을 형성하는 인쇄부;가 배치된 화상형성장치로서,
상기 이송경로 상의 어느 일 개소에 배치된 용지 종류 센싱수단; 및
식별된 용지의 종류에 따라 그에 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동하는 제어부;를 포함한다.
바람직하게, 상기 용지 종류 센싱수단은, 적어도 용지에 대해 광을 조사하는 광원 및 상기 용지의 반사광을 수광하는 광전변환소자를 포함한다.
바람직하게, 상기 화상형성장치에는 각 용지종류에 대한 픽업롤러의 회전속도가 저장된 메모리가 더 구비되고,
상기 제어부는 상기 메모리를 검사하여 해당 용지에 대응되는 회전속도를 취출한다.
바람직하게, 상기 구동모터에는 회전수에 비례하여 카운트 신호를 발생하는 엔코더가 장착된다.
본 발명에 있어 바람직하게, 상기 용지정렬기는,
동력 회전되는 구동롤러;
상기 구동롤러에 대해 가압되어, 종동 회전되는 핀치롤러;
상기 구동롤러와 동축 상에 회전 가능하게 장착되고, 일 회전 방향으로 탄성 지지된 것으로, 용지 선단에 대해 일정한 압력을 작용하여 용지를 정렬하는 셔터레버; 및
상기 셔터레버를 일 회전 방향으로 탄성바이어스시키는 텐션 탄성체;를 포함한다.
본 발명에 있어 바람직하게, 상기 용지정렬기와 인쇄부 사이의 이송경로 상에는 서로 밀착되어 맞물려 회전하는 피딩롤러 및 마찰롤러가 배치된다.
바람직하게, 상기 센싱수단은 급지부 상측에 고정된 2절 링크 기구에 지지되고, 그 자중에 의해 상기 급지부의 용지상에 안착된다.
또한, 상기 센싱수단은 상기 용지정렬기와 피딩롤러 사이의 이송경로 상에 배치될 수 있다.
본 발명에 있어 바람직하게, 상기 인쇄부는 이송되는 용지를 지지하는 용지가이드 및 상기 용지가이드 상에서 소정 간격 이격된 프린트헤드를 구비하며,
상기 센싱수단은 상기 용지가이드 하측에서 상기 용지와 대면되게 장착될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 급지방법은, 전술한 화상형성장치에 적용되는 급지방법으로서,
용지종류에 대한 사용자의 설정값을 판독하는 단계;
용지종류에 따라 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동하는 픽업단계;
상기 픽업된 용지의 선단을 나란히 정렬시키기 위해, 상기 용지정렬기를 구 동하고, 정렬된 용지를 상기 인쇄부로 공급하는 용지정렬 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어 바람직하게, 상기 사용자의 설정값이 입력되지 않은 경우,
상기 센싱수단을 작동하고, 그 검출신호를 제어부로 출력하는 단계; 및
상기 제어부로 입력된 검출신호에 근거하여, 용지종류를 판정하는 단계;를 더 포함하고,
상기 픽업단계에서는 용지종류에 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동한다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 도 2를 참조하면, 화상형성장치에는 용지를 장치 내의 인쇄부(150)로 공급하고, 상기 인쇄부(150)에서 소정 화상이 인쇄된 용지(P)를 장치 밖으로 배출하기 위해 대략 C 자 형상의 이송경로가 형성되고, 이송경로를 따라서 픽업롤러(111)와, 용지정렬기(130)와, 피딩롤러(141) 등이 배치된다.
급지부(110)에는 다수의 인쇄용 용지(P)가 수납되어, 이송을 대기한다. 적재된 인쇄 용지(P)들 상에는 센싱수단(120)이 배치되는데, 도 3에는 센싱수단(120)의 내부 구조가 개략적으로 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 센싱수단(120)은 용지(P)에 대해 광을 조사하는 광원(121) 및 용지(P)에서 반사된 반사광을 집광하여, 전기적인 신호로 출력하는 광전변환소자(125)를 포함하며, 상기 광원(121)과 광전변환소자(125) 사이에는 광 경로를 매개하는 글래스 로드(123)를 포함할 수 있다. 한편, 예컨대, 잉크젯 프린터에 통용되는 인쇄용지로는, 일반용지(plain paper), 잉크젯 전용지, 사진 전용지(photo paper) 등이 있다. 이들은 그 용도에 따라 서로 다른 광반사율을 갖고 있으므로, 반사 광량을 측정하면 급지부에 수납된 용지의 종류를 용이하게 판별할 수 있다. 예를 들어, 사전정보로서, 시스템 내에는 각 인쇄 용지에 따른 광량 데이터가 테이블 형태로 저장되어 있고, 센싱수단(120)을 통해 얻어진 광량 데이터는 제어부(180)로 송신된다. 제어부(180)에서는 수신된 광량 데이터와 사전에 저장된 정보로부터, 인쇄 용지(P)의 종류를 판별한다. 후술하는 바와 같이, 인쇄 용지(P)의 종류를 판별하는 것은 용지의 두께별로 취급을 달리함으로써 용지의 구겨짐이나 정렬 불량을 방지하기 위한 것이다. 한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 센싱수단(120)은 급지부(110) 상측에 고정된 2절 링크 기구에 지지되고, 자중에 의해 상기 급지부(110)에 적재된 용지상에 안착될 수 있다.
급지부(110) 위쪽에는 픽업롤러(111)가 설치되고, 급지부(110)에 수납된 용지(P)들은 픽업롤러(111)에 의해 일 매씩 이송된다. 이 픽업롤러(111)는 회전 동력을 제공하는 구동모터(113)와 연결되고, 최상면에 위치된 용지는 가압 접촉된 픽업롤러(111)가 회전됨에 따라 낱장으로 급지부(110)로부터 반출된다. 픽업용 구동모터(113)는 급지부(110)에 수납된 용지(P)의 종류에 근거하여, 구동모터(113)의 회전 속도를 가감하는 제어부(180)의 통제를 받는다. 이 제어부(180)의 신호에 따라, 픽업 대상이 상대적으로 얇은 용지, 예컨대, 일반용지인 경우에는 구동모터(113)의 회전 속도가 빠르게 조절되고, 상대적으로 두꺼운 용지, 예컨대, 사진 전용지인 경우에는 회전 속도가 느리게 조절된다. 상기 구동모터(113)에는 엔코더(encoder,115)가 장착될 수 있는데, 구동모터(113)의 작동에 따라 발생되는 상기 엔코더(115)의 펄스 신호수를 카운팅함으로서 회전량을 감지할 수 있으며, 이를 피드팩함으로서 구동모터(113)의 회전수를 일정하게 제어할 수 있다.
픽업롤러(111)에 의해 픽업된 용지(P)는 용지정렬기(130)로 공급되는데, 도 4a 및 도 4b에는 용지정렬기(130)의 작동을 설명하기 위한 도면들이 도시되어 있다. 도면들을 참조하면, 상기 용지정렬기(130)는 소정의 닙(N)을 형성하면서 서로에 대해 압접된 구동롤러(131) 및 핀치롤러(137)의 쌍을 구비하고, 구동롤러(131)와 동일 회전축 상에 회동 가능하게 지지된 셔터레버(135)를 포함한다. 상기 구동롤러(131)는 도시되지 않은 동력모터와 연결되고, 핀치롤러(137)는 핀치 스프링(139)에 의해 구동롤러(131)에 대해 압접된 상태로 종동 회전한다. 상기 셔터레버(135)는 그 회전축에 장착된 텐션 탄성체(133)에 의해 일 회전 방향(도면에서는 반시계방향)으로 탄성 바이어스되며, 용지이송방향으로 양 롤러(131,137) 사이의 닙(N) 보다 앞서 위치된 스톱퍼(136)에 의해 회전각도가 제한된다. 용기정렬기(130)로 공급된 용지(P)는 상기 닙(N)에 진입하기에 앞서, 셔터레버(135)와 접촉하게 된다. 용지 선단부(Pt)는 역으로 가세된 셔터레버(135)를 밀면서 진행하므로, 셔터레버(135)는 시계방향으로 밀려나게 되고, 용지(P)는 구동롤러(131)와 핀치롤러(137) 사이의 닙(N)으로 진입하게 된다. 용지의 후단부(Pb)가 닙(N)을 빠져나가면서 셔터레버(135)는 탄성력에 의해 초기 위치로 복귀한다.
용지정렬기(130)는 용지의 선단(Pt)이 사행(skew)하지 않고, 동시에 인쇄부(150)로 도달되게 정렬한다. 도면으로 도시되지는 않았으나, 용지정렬기(130)에 먼저 도달한 선행 선단부는 셔터레버(135)에 의해 이송이 저지되고, 셔터레버(135)의 탄성력에 의해 소정의 루프 형상을 형성하면서 대기하다가, 뒤처진 후행 선단부가 도달되면 함께 셔터레버(135)를 밀게 된다. 본 발명에서는 용지(P)의 두께에 따라 픽업속도를 달리함으로써 정렬조건을 다르게 부가한다. 즉, 강성이 작은 얇은 용지의 경우에는 픽업속도를 빠르게 하고, 신속히 정렬되도록 한다. 또한, 강성이 큰 두꺼운 용지의 경우에는 픽업속도를 늦추고, 충분한 정렬이 이루어지도록 한다. 얇은 용지의 경우에는 셔터레버(135)에 저지되어 형성되는 루프의 곡률이 증가하고, 그만큼 용지 선단부에 구져짐이 발생할 가능성이 높다. 또한, 상기 셔터레버(135)는 공급되는 용지 특성에 무관하게 일정한 탄성 강도로 작용하므로, 두꺼운 용지의 경우에는 충분한 정렬 효과를 기대하기 어렵다. 본 발명에서는 이러한 종래 문제점들을 해소하기 위해, 센싱수단(120)을 통하여 용지 두께에 대한 사전 정보를 취득하고, 각 용지의 특성에 맞게 픽업속도를 조절함으로써, 용지정렬과정에서 발생되는 제반 문제점들을 해소한다.
셔터레버(135)를 밀쳐낸 용지의 선단부(Pt)는 구동롤러(131)와 핀치롤러(137) 사이의 닙(N)으로 진입하고, 용지의 후단부(Pb)가 셔터레버(135)를 빠져나감에 따라 셔터레버(135)는 텐션 탄성체(133)의 탄성력에 의해 시계방향으로 회전하면서 원래의 각도로 복귀한다.
다시 도 2를 참조하면, 구동롤러(131)와 핀치롤러(137) 사이의 닙(N)을 통과하면서 이송력을 제공받은 용지는 피딩롤러(141)에 도달된다. 피딩롤러(141)와 마찰롤러(143) 사이를 통과한 용지(P)는 용지가이드(130)로 진입하고, 용기가이드(159) 상에 안착되어, 잉크카트리지(151)의 인쇄 작업을 대기한다. 상기 잉크카트 리지(151)는 캐리어(153)에 탑재되어 용지의 이송방향과 직교하는 방향으로 왕복 이동한다. 상기 캐리어(153)는 캐리어밸트(157)에 의해 왕복 이동되며, 가이드 샤프트(155)에 의해 그 왕복 이동이 안내된다. 잉크카트리지(151)의 하단부에는 다수의 노즐이 형성된 프린트헤드(154)가 장착되고, 프린트헤드(154)는 이 노즐을 통해 용지(P)상에 잉크 액적을 토출한다. 토출된 잉크는 용지(P) 상에 소정의 화상을 형성하고, 인쇄 작업이 완료된 용지(P)는 서로 접촉되어 회전하는 스타휠(161)과 배출롤러(163) 사이를 통해 화상형성장치의 외부로 배출되며, 배출된 용지(P)는 배지대(171) 상에 적치된다. 상기 스타휠(161)은 그 외주가 다수의 톱니 모양의 이빨로 이루어지고, 용지(P)와의 접촉을 최소화함으로써 용지(P)상의 잉크가 묻지 않도록 한다.
이하에서는 도 5를 참조하여, 제어부에 의해 수행되는 본 발명의 급지방법에 대해 상세히 설명하기로 한다. 사용자로부터 인쇄 명령이 전달되면, 제어부(180)는 인쇄환경을 설정하기 위하여, 사용자에 의해 입력된 초기 설정값을 읽어들인다(S11). 사용자에 의해 입력되는 설정값으로는, 예를 들어, 용지 크기, 복사 매수, 복사 농도 등에 대한 정보를 포함하고, 특히, 본 발명에 있어, 용지 종류에 대한 정보를 포함한다. 예를 들어, 사용자는 초기 설정 메뉴에서 제시된 일반용지, 잉크젯 전용지, 사진 전용지의 선택지들 중에서 하나를 선택하여 'ON'으로 설정할 수 있다. 도 5에서는 이해의 편의를 위하여, 용지 종류를 그 두께에 따라 단순히 얇은 용지, 보통 용지, 두꺼운 용지로 표시하였다.
다음으로, 제어부(150)는 급지부(110)에 적재된 용지(P)를 반출하기 위해, 픽업용 구동모터(113)를 작동한다(S18,S19). 여기서, 사용자에 의해 용지 종류가 선택된 경우에는 설정된 용지 종류에 근거한 일정한 회전 속도로 구동모터(113)를 작동시킨다. 예를 들어, 사용자로부터 설정된 용지가 얇은 용지인 경우에는 구동모터(113)의 회전 속도를 빠르게 하여(S18), 이후에 진행되는 용지정렬 과정에서 용지의 구겨짐을 방지한다. 이와 달리, 설정된 용지가 두꺼운 용지인 경우에는 구동모터(113)의 회전 속도를 느리게 하여(S19), 용지정렬이 충분히 이루어지게 한다.
픽업된 용지가 용지정렬기(130)로 진입되면, 도 4a 및 도 4b를 참조하여 설명된 용지정렬 과정이 수행된다(S21). 도면에는 도시되지 않았으나, 용지가 용지정렬기(130)로 진입되는 시점을 감지하기 위해, 용지의 이송경로 상에는 위치센서(미도시)가 부착될 수 있고, 위치센서의 감지신호에 근거하여, 제어부(180)가 용지정렬기(130)의 동력모터를 작동시킬 수 있다. 용지정렬기(130)를 통과한 용지는 피딩롤러(141)를 거쳐서 인쇄부(150)로 진입하고, 용지의 진입을 감지한 제어부(180)는 인쇄부(150)를 가동한다. 인쇄부(150)의 가동시점을 제어하기 위해, 인쇄부(150)의 앞쪽에 위치센서를 설치하거나, 또는 상기 용지정렬기(130)의 진입시점으로부터 소정의 시간 간격 이후를 가동시점으로 설정할 수도 있다. 상기 인쇄부(150)의 작동에 대해서는 도 2를 참조하여 앞서 설명된 바와 같고, 여기서는 자세한 설명은 생략한다.
한편, 사용자로부터 용지종류에 대한 입력이 없는 경우, 용지종류는 일단 기본 설정값으로 셋팅되는데, 예를 들어, 통상의 두께를 갖는 보통용지로 선정될 수 있다. 제어부(150)는 용지 종류가 기본 설정값으로 셋팅된 경우에는 픽업용 구동모 터(111)를 작동하기에 앞서, 센싱수단(120)을 작동한다(S13). 센싱수단(120)은 도 3을 참조하여 설명된 바와 같이, 급지부(110)에 적재된 용지(P)에 대해 광을 조사한 후, 반사 광량을 검출한다. 제어부(180)는 반사 광량에 대한 검출신호를 근거로 급지부(110)에 적재된 용지의 종류를 판단하며(S15), 이어서, 픽업용 구동모터(113)를 작동하여 급지부(110)에서 용지를 반출한다(S17,S18,S19). 여기서, 제어부(180)는 판단된 용지의 종류에 따라 사전에 정해진 일정한 회전 속도로 픽업용 구동모터(113)를 작동하며, 예를 들어, 얇은 용지의 경우에는 높은 회전 속도로 구동모터(113)를 작동하고(S18), 두꺼운 용지인 경우에는 상대적으로 낮은 회전 속도로 구동모터(113)를 작동한다(S19). 또한, 중간 두께를 갖는 보통 용지의 경우에는 그에 대응되는 회전속도로 구동모터를 작동한다(S17). 구동모터(113)와 연결된 픽업롤러(111)는 급지부(110)에 적재된 용지(P)를 일매 씩 픽업하여 용지정렬기(130)로 공급하고(S21), 정렬된 용지는 인쇄부(150)를 거쳐서 장치 밖으로 배지된다(S23).
한편, 본 발명에 있어, 용지의 종류를 식별하는 센싱수단(120)은 급지부(110)로부터 인쇄부(150)에 이르는 다양한 이송경로 상에 배치될 수 있으며, 본 발명의 기술적인 범위는 센싱수단(120)의 장착 개소에 의해 한정되지 않는다. 센싱수단(120)은 도 2에 도시된 바와 같이, 급지부(110) 상측에 장착되거나, 이와 달리, 용지정렬기(130)와 피딩롤러(141) 사이의 이송경로 상에 배치될 수도 있으며, 또는 인쇄부(150) 내에 설치될 수도 있다. 예를 들어, 인쇄부 내에 설치될 때는 센싱수단이 용지가이드 하측에서 용지와 대면되게 장착될 수 있다.
본 발명의 화상형성장치 및 이에 적용되는 급지방법에 의하면, 용지 두께에 따라 픽업속도에 차등을 둠으로써 용지정렬 과정에서 발생되는 제반 문제점들을 해소한다. 즉, 강성이 부족한 얇은 용지의 경우에는 신속히 정렬 작업을 진행함으로써, 용지 정렬과정에서 용지의 구겨짐을 방지하고, 한편, 두꺼운 용지의 경우에는 충분한 정렬이 이루어지도록 픽업속도를 줄임으로써 용지의 사행으로 인한 인쇄 불량을 방지한다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (19)

  1. 다수의 용지가 적재된 급지부;
    상기 급지부에 수납된 용지를 밀어내어 반출하는 것으로, 다단계로 회전속도가 설정될 수 있는 픽업롤러;
    상기 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단부에 일정한 압력을 가하여, 용지가 사행되지 않고 나란히 진행하도록 정렬하는 용지정렬기; 및
    상기 용지정렬기의 하류에 설치되어, 이송된 용지상에 소정의 화상을 형성하는 인쇄부;가 용지의 이송경로를 따라 배치된 화상형성장치로서,
    상기 이송경로 상의 상기 픽업롤러로부터 상기 인쇄부까지 어느 일 개 위치에 배치된 용지 종류 센싱수단; 및
    식별된 용지의 두께에 따라 그에 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동하는 제어부;를 포함하는 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 센싱수단은, 적어도 용지에 대해 광을 조사하는 광원; 및
    상기 용지의 반사광을 수광하는 광전변환소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제1항에 있어서,
    각 용지종류에 대한 픽업롤러의 회전속도가 저장된 메모리가 더 구비되고,
    상기 제어부는 상기 메모리를 검사하여 해당 용지에 대응되는 회전속도를 취출하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 픽업롤러를 구동하는 구동모터는 회전수에 비례하여 카운트 신호를 발생하는 엔코더와 연결되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 용지정렬기는,
    동력 회전되는 구동롤러;
    상기 구동롤러에 대해 가압되어, 종동 회전되는 핀치롤러;
    상기 구동롤러와 동축 상에 회전 가능하게 장착되고, 일 회전 방향으로 탄성 지지된 것으로, 용지 선단에 대해 일정한 압력을 작용하여 용지를 정렬하는 셔터레버; 및
    상기 셔터레버를 일 회전 방향으로 탄성바이어스시키는 텐션 탄성체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 용지정렬기와 인쇄부 사이의 이송경로 상에는 서로 밀착되어 맞물려 회 전하는 피딩롤러 및 마찰롤러가 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 센싱수단은 급지부 상측에 고정된 2절 링크 기구에 지지되고, 그 자중에 의해 상기 급지부의 용지상에 안착되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 센싱수단은 상기 용지정렬기와 피딩롤러 사이의 이송경로 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄부는 이송되는 용지를 지지하는 용지가이드 및 상기 용지가이드 상에서 소정 간격 이격된 프린트헤드를 구비하며,
    상기 센싱수단은 상기 용지가이드 하측에서 상기 용지와 대면되게 장착된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제1항의 화상형성장치에 적용되는 급지방법으로서,
    용지종류에 대한 사용자의 설정값을 판독하는 단계;
    용지종류에 따라 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동하는 픽업단계;
    상기 픽업된 용지의 선단을 나란히 정렬시키기 위해, 상기 용지정렬기를 구 동하고, 정렬된 용지를 상기 인쇄부로 공급하는 용지정렬 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 적용되는 급지방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 사용자의 설정값이 입력되지 않은 경우,
    상기 센싱수단을 작동하고, 그 검출신호를 제어부로 출력하는 단계; 및
    상기 제어부로 입력된 검출신호에 근거하여, 용지종류를 판정하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 픽업단계에서는 판정된 용지종류에 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 적용되는 급지방법.
  12. 급지부에 수납된 용지를 밀어내어 반출하는 것으로, 다단계로 회전속도가 설정될 수 있는 픽업롤러;
    상기 픽업롤러에 의하여 픽업된 용지의 종류를 센싱하여 상기 용지의 종류에 상응하는 신호를 생성하는 용지 종류 센싱 수단;
    상기 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단부에 일정한 압력을 가하여, 용지가 사행되지 않고 나란히 진행하도록 정렬하는 용지정렬기;
    상기 용지의 종류에 따라 생성된 신호에 대응되는 회전속도로 상기 픽업롤러를 구동하는 제어부;를 포함하는 화상형성장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 센싱 수단은 일단부에서 상호 회동 가능하게 결합되는 제1링크 및 제2링크를 구비하고,
    상기 제1링크의 타단부는 화상형성장치 본체에 연결되고 상기 제2링크는 상기 급지부내의 용지 위에 회동 가능하게 안착되는 센싱 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 용지정렬기는 용지 선단에 대해 일정한 압력을 작용하여 용지를 정렬하는 셔터레버를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 용지정렬기는,
    동력 회전되는 구동롤러와, 상기 구동롤러에 대해 가압되어 종동 회전되는 핀치롤러를 더 구비하며, 상기 셔터레버는 상기 구동롤러와 동축 상에 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 용지정렬기는,
    상기 셔터레버를 일 회전 방향으로 탄성바이어스시키는 텐션 탄성체를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 용지정렬기는,
    상기 셔터레버의 회동각을 규제하기 위하여 상기 텐션 탄성체와 연결되는 스토퍼를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  18. 급지부에 수납된 용지를 다단계의 속도 중 선택된 속도로 반출하는 피딩 수단;
    상기 피딩 수단에 의하여 픽업된 용지의 종류를 센싱하여 상기 용지의 종류에 상응하는 신호를 생성하는 용지 종류 센싱 수단;
    상기 피딩 수단에 의해 이송된 용지의 선단부에 일정한 압력을 가하여, 용지가 사행되지 않고 나란히 진행하도록 정렬하는 용지정렬기;
    상기 용지의 종류에 따라 생성된 신호에 대응되는 속도로 상기 피딩 수단을 구동하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 용지정렬기는,
    용지가 통과되는 닙을 형성하는 한 쌍의 롤러;
    상기 롤러 중 하나의 회전축에 회동 가능하게 연결되는 것으로 용지가 상기 닙을 통과할 때 상기 용지를 정렬시킬 수 있는 각도로 탄력적으로 회동되는 셔터레버; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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