KR100196571B1 - 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치 - Google Patents

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야:잉크 젯 기록장치의 자동용지공급기상에 장착되는 용지의 매수를 감지할 수 있는 장치에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제:잉크 젯 기록장치의 프린팅중 용지부족으로 인한 프린팅동작의 중단을 미연에 방지하기 위한 용지매수 감지장치를 제공함에 있다.
다. 그 발명의 해결방법의 요지:급지용지의 두께를 감지하여 그에 대응되는 디지탈데이타를 출력하는 용지두께 감지장치와 자동용지공급기를 구비하는 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치에 있어서, 자동용지공급기의 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 용지를 급지시키는 급지롤러와, 상기 프레임에 회동가능하도록 설치되고 상기 급지롤러와의 사이에 일반용지를 적재할 수 있는 판 형상의 용지받침대와, 상기 용지받침대를 상기 급지롤러 방향으로 가압하도록 상기 용지받침대와 상기 프레임 사이에 설치된 가압스프링과, 상기 프레임의 일측에는 상기 용지받침대가 회동시 이동방향으로 설치된 슬라이드저항기와, 상기 슬라이드저항기가 상기 용지받침대의 회동에 의해 변하도록 상기 용지받침대의 일측이 상기 슬라이드저항기의 조절레버와 결합되어 상기 급지롤러와 상기 판 형상의 용지받침대 사이에 존재하는 용지량에 따른 전체 용지두께에 비례하는 저항값으로 용지매수를 감지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
라. 발명의 중요한 용도:자동용지공급기를 구비하는 잉크 젯 기록장치에 사용될 수 있다.

Description

잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치
본 발명은 잉크 젯 기록장치에 관한 것으로, 특히 자동용지공급기(Auto Sheet Feeder:이하 ASF라함)상에 장착되는 용지매수를 감지할 수 있는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 종이나 OHP(Overhead Project) 필름과 같은 용지에 화상을 기록하는 방식들 중에 와이어 도트(wire dot)방식, 열전사방식, 잉크 젯 방식등과 같은 기록방식들은 고유의 기록헤드를 사용하고 있다. 상기한 기록방식들중에 잉크 젯 방식은 용지에 잉크를 분사하여 화상을 기록하는 방식이다. 이러한 잉크 젯 방식을 채용한 기록장치에 구비되는 기록헤드는 잉크를 분사하기 위한 미세한 분출구멍(ejection hole)이 각각 형성된 노즐들을 다수 구비한다. 노즐들내에 있는 잉크는 각각의 노즐에 하나씩 대응되게 설치된 가열소자의 가열로 팽창되어 노즐 외부로 분사된다. 잉크 젯 기록장치는 기록할 화상에 대응되게 기록헤드를 수평방향으로 이동시키면서 노즐들을 선택적으로 구동함으로서 원하는 화상을 용지에 기록한다.
한편 잉크 젯 기록장치는 용지공급수단으로서 ASF를 구비하고 있으며, 상기 ASF의 일측에는 용지정렬을 위한 가이드(Guide)가 설치되어 있다. 이에따라 잉크 젯 기록장치의 사용자는 소정의 화상을 용지에 기록하기 위해 ASF상에 용지를 장착한후 가이드를 이용하여 용지를 정렬시킨다.
그러나 종래 잉크 젯 기록장치에서는 ASF상에 장착된 용지매수를 산출할 수 없는 관계로 ASF상에 장착된 용지매수보다 인쇄할 화상데이타가 많을 경우 인쇄도중 용지를 재보충해 주어야 하는 불편함이 있었다. 또한 인쇄도중 ASF상에 장착된 용지부족으로 용지를 재보충해 주어야 하는 경우 그에 따른 인쇄시간의 지연을 초래하는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 잉크 젯 기록장치의 프린팅중 장착용지의 부족으로 인한 프린팅 동작의 중단을 미연에 방지하기 위한 용지매수 감지장치를 제공함에 있다.
제1도는 통상적인 잉크 젯 프린터의 엔지메카니즘 구조를 보인 전면 사시도.
제2도는 제1도의 후면 사시도.
제3도는 제1도중 라인 피드 메카니즘과 프릭션롤러 어셈블리의 분해 사시도.
제4도는 제3도중 피드롤러와 프릭션롤러 어셈블리의 용지이송과 관련된 구조도.
제5도는 종래 낱장용지 두께감지장치의 메카니즘 구성도.
제6도는 종래 낱장용지 두께감지부의 상세회로도.
제7도는 본 발명의 일 실시예에 따른 장착용지 두께감지장치의 일 구성요소인 조절레버의 기구적 위치를 보이기 위한 자동용지공급기의 전면 사시도.
제8도는 자동용지공급기상에 장착되는 용지매수에 따라 수직 이동하는 용지받침대에 동기되어 수직 이동하는 조절레버를 보이기 위해 제7도중 A부분을 확대한 조절레버 확대도.
제9도는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 젯 기록장치의 블럭구성도.
제10도는 제9도중 장착용지 두께감지회로(174)의 상세회로도.
제11도는 본 발명의 일 실시예에 따른 용지매수 산출과정을 설명하기 위한 CPU(154)의 제어흐름도.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 잉크 젯 기록장치의 ASF상에 장착된 낱장용지의 두께를 감지하는 것을 선행조건으로 한다. 이러한 낱장용지의 두께를 감지할 수 있는 장치 및 방법이 본원출원인과 동일출원인에 의해 선출원된 대한민국 특허출원 제 96-24077호에 개시되어 있다.
이하 첨부한 제1도 내지 제6도를 참조하여 종래 잉크 젯 기록장치의 ASF상에 장착된 낱장용지의 두께를 감지하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
우선 통상적인 잉크 젯 프린터의 엔진 메카니즘 구조를 각각 전,후면의 사시도로서 보인 제1도 및 제2도를 참조하면, 프린터 엔진은 라인피드(line feed) 메카니즘(102)과 캐리지 메카니즘(104)과 홈 어셈블리(home assembly)(106)와 프릭션롤러 어셈블리(friction roller assembly)(108)와 캐리지 모터(116)와 라인피드 모터(118)등으로 이루어지며, 이들은 프레임(frame)(100)에 조립 설치된다. 상기 라인피드 메카니즘(102)은 제3도의 분해 사시도에 보인 바와 같이 프레임 베이스 어셈블리(126)와 피드롤러(114)로 이루어지며, ASF(도시하지 않았음)로부터 제2도와 같이 급지되는 용지(S)를 캐리지 메카니즘(104)의 캐리지(112)에 장착되는 기록헤드(도시하지 않았음)쪽으로 이송시킨다. 통상적으로 기록헤드는 잉크통과 일체화된 잉크 카트리지로서 제공된다. 잉크 카트리지는 교환 가능하도록 되어 있으며, 기록헤드는 잉크 카트리지의 저면에 용지면과 대향되게 설치된다. 급지에 따른 용지(S)가 피드롤러(114)와 프릭션롤러(128) 사이의 접촉면에 도달하여 삽입되면, 용지(S)는 라인피드모터(118)에 의해 회전되는 피드롤러(114)에 의해 기록헤드쪽으로 이송되어 화상이 기록된후 외부로 배출된다. 이때 피드롤러(114)와 프릭션롤러(128) 사이에 용지(S)의 도달여부는 통상적으로 투과형 광센서(122)와 액츄에이터 피드(124)로 이루어지는 용지감지센서(120)에 의해 감지된다. 액츄에이터 피드(124)는 피드롤러(114)와 프릭션롤러(128)의 바로 전단에 설치되며, 광센서(122)의 발광소자와 수광소자간의 광경로를 차단하고 있는 상태에서 급지되는 용지(S)의 선단에 의해 밀려진다. 이에따라 광센서(122)의 발광소자의 빛이 수광소자에 수광됨으로서 용지(S)가 피드롤러(114)와 프릭션롤러(128)사이에 도달하였음을 감지할 수 있게 된다. 그리고 캐리지 메카니즘(104)은 상술한 바와 같이 캐리지(112)내에 장착되는 잉크 카트리지를 캐리지모터(116)에 의해 수평방향으로 이동시킨다. 이때 캐리지(112)는 수평으로 신장되게 설치된 캐리어 샤프트(110)를 따라 좌,우 수평방향으로 이동한다. 또한 홈 어셈블리(106)는 프린터가 사용되지 않는 경우 캐리지(112)가 홈 위치(home position)로 이동됨에 따라 기록헤드를 캐핑(capping)시킨다.
한편 프릭션롤러 어셈블리(108)는 서로 동일하게 프릭션롤러(128)와 프릭션롤러 가이드(130)와 스프링(132)으로 이루어지는 다수의 서브 어셈블리들로 구성되어 용지를 피드롤러(114)에 밀착시켜 준다. 각가의 서브 어셈블리에 있어서 프릭션롤러(128)는 피드롤러(114)와 평행한 축에 설치되어 피드롤러(114)와 접촉되어 있다. 프릭션롤러 가이드(130)의 일측은 프릭션롤러(128)에 연결되고 타측은 프레임(100)에 고정되는 인장 스프링(132)에 연결된다. 이에따라 프릭션롤러 가이드(130)는 프릭션롤러(128)를 탄력적으로 피드롤러(114)에 밀착시킨다. 이러한 피드롤러(114)와 프릭션롤러 어셈블리(108)의 용지이송과 관련된 구조를 제4도에 측면도로서 나타내었다. 피드롤러(114)에 접촉되어 있는 프릭션롤러(128)와 연결된 프릭션롤러 가이드(130)의 반대편측이 인장 스프링(134)에 의해 프레임(100)쪽으로 당겨짐에 따라 프릭션롤러(128)가 피드롤러(114)에 눌려지게 된다. 이러한 상태에서 용지(S)가 피드롤러(114)에 도달하면 프릭션롤러(128)가 용지(S)의 삽입에 의해 용지(S)의 두께만큼 들려지면서도 계속 탄력적으로 용지(S)를 피드롤러(114)에 밀착시킴으로서 용지(S)가 바르게 기록헤드쪽으로 이송되게 한다. 여기서 용지(S)의 이송에 따른 프릭션롤러 가이드(130)의 동작을 보다 상세히 살펴보면, 프릭션롤러(128)와 연결된 반대편은 용지(S)에 의한 프릭션롤러(128)의 이동방향과 반대방향으로 이동한다. 즉, 프릭션롤러(128)와 연결된 부분은 용지(S)에 의해 위로 들리는 반면에 스프링(134)과 연결된 부분은 아래로 이동한다. 이때 이동량은 용지(S)의 두께에 대응됨으로서 자동으로 용지두께를 감지할 수 있다.
제5도는 상술한 바와 같이 낱장용지의 두께를 감지하기 위한 두께감지장치의 메카니즘 구조도로서, 상술한 제4도의 프릭션롤러 가이드(130) 대신에 반사면(138)을 가지는 프릭션롤러 가이드(136)를 사용하고, 반사면(138)에 대향되게 반사형 광센서(140)를 이격 설치한 것을 보인 것이다. 제5도를 참조하면, 반사면(138)에 대한 광센서(140)의 반사광량은 반사면(138)과 광센서(140)간의 간격에 의해 결정된다. 이때 반사면(138)은 전술한 바와 같은 프릭션롤러 가이드(136)의 동작에 의해 용지(S)에 의한 프릭션롤러(128)의 이동방향과 반대방향으로 이동한다. 즉, 프릭션롤러(128)와 연결된 부분은 용지(S)에 의해 위로 들리는 반면에 반사면(138)은 아래로 이동한다. 이때 이동량은 용지(S)의 두께에 대응되므로 반사면(138)과 광센서(140)간의 간격이 용지(S)의 두께에 따라 변화된다. 결과적으로 광센서(140)의 반사광량도 용지(S)의 두께에 따라 비례하여 변화된다. 즉, 반사광량은 용지(S)의 두께가 두꺼워질수록 점차 감소하고, 용지(S)의 두께가 얇아질수록 점차 증가하여 용지(S)가 없을 경우에 최대로 된다. 여기서 광센서(140)는 수광소자에 인가되는 반사광량에 대응하는 전압레벨의 감지신호를 출력하는데, 일반적으로 광센서의 출력특성은 선형적이므로 반사광량과 감지신호의 전압레벨은 선형적이다. 그러므로 광센서(140)로부터 출력되는 감지신호에 의해 용지두께를 감지할 수 있게 된다. 이하 제6도를 참조하여 상술한 종래 낱장용지 두께감지장치의 회로구성을 설명하기로 한다.
제6도는 종래 낱장용지 두께감지장치의 상세회로도를 도시한 것이다. 제6도를 참조하면, 광센서(140)의 발광소자인 발광다이오드(LED)는 저항 R1을 통한 전원전압 Vcc와 접지사이에 순방향으로 연결되며, 수광소장인 포토 트랜지스터(Photo Transistor:이하PT라함)는 저항 R2를 통한 전원전압 Vcc와 증폭기(164)의 비반전 입력단자(+)사이에 연결된다. 그러므로 포토 트랜지스터 PT로부터는 반사광량에 대응하는 전압레벨을 가지는 감지신호가 발생되며, 감지신호는 증폭기(164)에 의해 증폭된후 ADC(Analog-to-Digityal)(166)에 인가된다. 그러면 ADC(166)는 감지신호를 그의 전압레벨에 대응하는 값을 가지는 디지탈데이타로 변환하여 두께감지값 VT1으로 인터페이스(도시하지 않았음)를 통해 CPU(도시하지 않았음)에 제공한다. 그 결과 CPU는 ASF상에 장착된 용지의 낱장 두께를 감지할 수 있다.
이하 상술한 낱장용지 두께감지장치를 구비하는 잉크 젯 기록장치에 본 발명의 일 실시예에 따른 장착용지 두께감지장치를 구비하여 ASF상에 장착된 용지의 매수를 감지하는 과정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 하기 설명 및 첨부도면에서 용지받침대에 동기되어 수직이동하는 조절레버의 위치 및 구체적인 처리 흐름등과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있다. 이들 특정 상세들 없이 본 발명이 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 자명할 것이다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제7도는 본 발명의 일 실시예에 따른 장착용지 두께감지장치의 일 구성요소인 슬라이드저항기의 조절레버(144)와 용지받침대(140)의 접촉상태를 보이기 위한 ASF의 전면 사시도를 도시한 것이며, 제8도는 ASF에 장착되는 용지매수에 따라 수직이동하는 용지받침대(140)에 동기되어 수직이동하는 슬라이드저항기의 조절레버(144)를 보이기 위해 제7도중 A부분을 확대 도시한 것이다. 이를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 하기와 같다.
본 발명은 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치로서, 제7도와 제8도를 참조하면 자동용지공급기의 프레임(146)과, 상기 프레임(146)에 용지를 급지시키는 급지롤러를 설치한다. 상기 프레임(146)에 판 형상의 용지받침대(140)를 회동가능하도록 설치한다. 상기 급지롤러와 용지받침대(140)사이에는 일반용지가 적재되며, 상기 용지받침대(140)는 상기 급지롤러 방향으로 가압하도록 상기 용지받침대(140)와 상기 프레임(146) 사이에 일반적으로 가압스프링(도시되지 않음)을 설치한다. 상기 프레임(146)의 일측에는 상기 용지받침대(140)가 회동시 이동방향으로 슬라이드 될 수 있는 조절레버(144)가 구비된 슬라이드저항기(Rs)를 설치한다. 상기 슬라이드저항기(Rs)는 상기 용지받침대(140)의 회동에 의해 변하도록 상기 용지받침대(140)의 일측이 상기 슬라이드저항기(Rs)의 조절레버(144)와 결합되며, 상기 급지롤러와 상기 판 형상의 용지받침대(140) 사이에 존재하는 용지량에 따른 전체 용지두께에 비례하는 저항값으로 용지매수를 감지할 수 있도록 구성된 것이다.
상기 슬라이드저항기(Rs)는 용지두께에 따라 저항값이 변화되도록 상부에 판 형상의 용지받침대(140)가 끼워질수 있는 홈(144a)을 가지는 조절레버(144)가 설치된 것이다. 상기 슬라이드저항기(Rs)의 저항치는 상기 자동용지공급기상에 구비된 용지받침대(140) 이동에 동기되어 가변되는 것이다.
상기와 같은 장착용지 두께감지장치의 일 구성요소인 슬라이드저항기(Rs)을 ASF상의 프레임(146) 우측부분에 장착하고, ASF상에 장착되는 용지에 따라 상기 슬라이드저항값이 가변되도록 슬라이드저항기(Rs)의 조절레버(144)를 용지받침대(140)와 연동되게 결합시킨다. 이때 제8도에 도시한 바와 같이 상기 슬라이드저항기(Rs)의 조절레버(144)에 형성된 오목형 홈(144a)에 용지받침대(140)의 일부가 삽입되도록 한다. 따라서 ASF상에 장착되는 용지매수에 따라 수직이동하는 용지받침대(140)에 연동하여 상기 슬라이드저항기(Rs)의 조절레버(144)도 수직이동된다. 그 결과 슬라이드저항기(Rs)의 저항값은 가변된다.
제9도는 일반적인 잉크 젯 프린터에 도6과 같이 구성되는 낱장용지 두께감지회로(172)와 본 발명의 일 실시예에 따른 장착용지 두께감지회로(174)를 추가한 블럭구성도를 도시한 것이다. 따라서 나머지 부분들의 기본적인 기능은 일반적인 잉크 젯 프린터와 동일하다. 제9도를 참조하면, 제어부(152)는 CPU(154)와 인터페이스(156)와 롬(ROM)(158)과 램(RAM)(160)으로 구성된다. CPU(154)는 롬(158)에 저장되어 있는 프로그램을 수행하여 인터페이스(156)를 통해 프린터의 각 부를 제어한다. 롬(158)은 CPU(154)의 제어프로그램 및 각종 초기 데이타들이 저장되어진다. 램(160)은 CPU(154)의 동작에 따른 데이타들을 일시 저장한다. 인터페이스(156)는 CPU(154)와 입출력장치들, 즉 조작판넬(162)과 모터구동부들(164,166)과 헤드구동부(168)와 낱장용지 두께감지회로(172)와 장착용지 두께감지회로(174)간에 입출력되는 신호를 인터페이스한다. 조작판넬(162)은 각종 명령을 입력하기 위한 다수의 버튼들과 CPU(154)의 제어에 의해 각종 동작상태를 표시하는 표시장치를 가진다. 모터구동부(164)는 CPU(144)의 제어에 의해 캐리지모터(116)를 구동한다. 캐리지모터(116)는 모터구동부(164)에 의해 구동되며 캐리지(112)를 수평방향으로 이동시킨다. 모터구동부(166)는 CPU(154)의 제어에 의해 라인피드모터(118)를 구동한다. 라인피드모터(118)는 모터구동부(166)에 의해 구동되며 용지를 급지 및 이송시킨다. 헤드구동부(168)는 캐리지(112)에 장착되는 기록헤드(170)를 CPU(154)의 제어에 의해 구동시켜 용지에 화상을 기록한다 기록헤드(170)는 다수의 노즐들을 가지며 헤드구동부(168)에 의해 구동되어 노즐들을 통해 잉크를 분사시킴으로서 용지에 화상을 기록한다. 낱장용지 두께감지회로(172)는 전술한 바와 같은 광센서(140)를 포함하며 반사광량에 대응하는 용지두께값을 발생하여 CPU(154)에 제공한다. 장착용지 두께감지회로(174)는 전술한 제8도에서와 같이 슬라이드저항기(Rs)의 조절레버(144)의 수직이동에 따른 가변 저항값의 변화로 장착용지의 두께를 알 수 있다.
제10도는 제9도중 본 발명의 일 실시예에 따른 장착용지 두께감지회로(174)의 상세회로도를 도시한 것이다. 제10도를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 용지 두께감지회로(174)는 전원전압 Vcc와 접지사이에 직렬접속되어 장착용지 두께에 따라 상기 전원전압 Vcc를 분압출력하는 저항(R5, 슬라이드저항기 Rs)과, 상기 저항 R5와 슬라이드저항기(Rs)의 직렬접속점과 접지사이에 접속되어 상기 저항(R5,Rs)들에 의해 분압출력되는 전압에 포함되어 있는 노이즈를 제거하기 위한 커패시터 C와, 상기 저항(R5,Rs)들에 의해 분압출력되는 전압 Vs를 입력하여 이를 디지탈데이타 VT2로 변환출력하는 ADC(176)로 구성된다. 상기 저항 Rs는 슬라이드저항기(Rs)로서 조절레버(144)에 형성된 오목형 홈(144a) 속에 일 부분이 삽입된 용지받침대(140)의 수직이동에 따라 저항치가 가변된다. 즉 ASF상에 용지가 장착되면 용지받침대(140)는 ASF의 저면으로 수직이동되고 그와 동시에 슬라이드저항기(Rs)의 조절레버(144) 역시 ASF의 저면으로 수직이동된다. 따라서 잉크 젯 프린터의 CPU(154)는 슬라이드저항기(Rs)의 저항값 변동에 따른 디지탈데이타 VT2를 입력하여 ASF상에 장착된 용지의 두께를 감지할 수 있다.
이하 첨부한 제11도를 참조하여 상술한 낱장용지 두께감지회로(172)와 장착용지 두께감지회로(174)에서 각각 입력되는 디지탈데이타 VT1,VT2를 이용하여 ASF상에 장착된 용지매수를 산출하는 과정을 설명하기로 한다.
제11도는 본 발명의 일 실시예에 따른 용지매수 산출과정을 설명하기 위한 CPU(154)의 제어흐름도를 도시한 것이다. 제11도를 참조하면, 우선 프린트대기모드 상태인 CPU(154)는 180단계에서 컴퓨터 인터페이스(도시하지 않았음)를 통해 호스트컴퓨터로부터 프린트명령이 수신되는가를 검사한다. 만약 소정의 화상데이타를 프린트하기 위한 명령이 수신되면, CPU(154)는 182단계로 진행하여 ASF상에 장착된 용지를 급지한다. 이후 CPU(154)는 낱장용지 두께감지회로(172)로부터 급지되는 낱장용지의 두께에 대응되는 디지탈데이타 VT1이 입력되는가를 검사한다. 검사결과 디지탈데이타 VT1이 입력되면 CPU(154)는 186단계로 진행하여 장착용지 두께감지회로(174)로부터 ASF상에 장착된 용지의 두께에 대응하는 디지탈데이타 VT2가 입력되는가를 검사한다. 검사결과 디지탈데이타 VT2가 입력되면 CPU(154)는 188단계로 진행하여 ASF상에 장착된 용지매수를 산출한다. 이때 ASF상에 장착된 용지의 총 매수는 장착용지의 두께를 낱장용지의 두께로 나눔으로서 간단히 산출될 수 있다. 이후 CPU(154)는 호스트컴퓨터로부터 수신된 화상데이타가 장착된 용지보다 많을 경우 조작판넬(162)상에 구비된 디스플레이부 혹은 LED 제어(즉 용지보충 메세지 디스플레이 혹은 LED점멸)를 통해 사용자에게 용지의 재보충을 지시할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 급지되는 낱장용지의 두께와 ASF상에 장착된 전체 용지 두께를 감지함으로서 장착된 용지의 총 매수를 산출할 수 있다. 그 결과 소정의 화상데이타에 비례하는 용지매수를 사전에 체크(Check)하여 효율적인 용지장착을 할 수 있으며, 또한 사용자에게 인쇄도중 용지부족을 원인으로 하는 용지 재보충의 번거로움을 제거하는 동시에 인쇄시간의 단축을 기할 수 있는 잇점도 있다.

Claims (3)

  1. 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치에 있어서, 자동용지공급기의 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 용지를 급지시키는 급지롤러와, 상기 프레임에 회동가능하도록 설치되고 상기 급지롤러와의 사이에 일반용지를 적재할 수 있는 판 형상의 용지받침대와, 상기 용지받침대를 상기 급지롤러 방향으로 가압하도록 상기 용지받침대와 상기 프레임 사이에 설치된 가압스프링과, 상기 프레임의 일측에는 상기 용지받침대가 회동시 이동방향으로 설치된 슬라이드저항기를 포함하며, 상기 슬라이드저항기가 상기 용지받침대의 회동에 의해 변하도록 상기 용지받침대의 일측이 상기 슬라이드저항기와 결합되며, 상기 급지롤러와 상기 판 형상의 용지받침대 사이에 존재하는 용지량에 따른 전체 용지두께에 비례하는 저항값으로 용지매수를 감지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬라이드저항기는 용지두께에 따라 저항값이 변화되도록 상부에 판 형상의 용지받침대가 끼워질수 있는 오목형 홈을 가지는 조절레버가 설치된 것을 특징으로 하는 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 슬라이드저항기의 저항치는 상기 자동용지공급기상에 구비된 용지받침대 이동에 동기되어 가변됨을 특징으로 하는 잉크 젯 기록장치의 용지매수 감지장치.
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