JP3948311B2 - 印刷シートの判別装置、印刷装置、コンピュータプログラム、コンピュータシステム、及び、印刷シートの判別方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷シートの判別装置、印刷装置、コンピュータプログラム、コンピュータシステム、及び、印刷シートの判別方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
インクジェットプリンタ等の印刷装置によって高画質の画像を印刷するためには、被印刷体となる記憶シートの種類に応じた印刷を行うことが必要である。このため、印刷装置にセットされた印刷シートの種類を判別する判別装置を備えた印刷装置が提供されている。この判別装置は、発光部と受光部とを有し、発光部から印刷シートに向かって発光された反射光の拡散成分の光量に応じて印刷シートの種類を判別するものである。
【０００３】
また、画質は印刷シートの種類ばかりでなく、その厚さによっても影響されることから、最近では印刷シートの厚さを判別する厚さ判別装置を備えた印刷装置が開発されている。この厚さ判別装置は、所定の間隔を隔てて設けられたリブ上に印刷シートを搬送し、印刷シートの厚さの違いをたわみの相違として検出するものが考えられている。具体的には、リブ上に載置されてたわみを生じた印刷シート上に、発光部からの光を照射しつつ所定距離だけ走査し、その反射光の正反射成分の光量を受光部で受光する。このとき、正反射光は印刷シートのたわみによって反射方向が変化するため、受光部で受光される光量が変動する。この光量変動を記憶し、この光量変動波形から所定の走査距離間に発生した波の数をカウントすることによって、印刷シートのたわみ状態を認識し、波の数が少ない場合、即ちたわみが小さい場合には厚い印刷シート、波の数が多い場合には薄い印刷シートと判別している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような厚さ判別装置は、印刷シートの厚さを測定するものではなく、印刷シートが厚さによって剛性が異なることを利用したものである。ところが、印刷シートの剛性は、厚さのみならず材質や、使用される環境等にも影響されるため、上記厚さ判別装置によっては正確に厚さを判別することができない場合がある。
【０００５】
また、発光部及び受光部を所定の距離だけ走査して、光量を記憶する必要があり、さらに、記憶された光量データを解析処理して判別するため、厚さ判別に時間を要するとともに、複雑な処理回路等が必要となり、製品コストの高騰を助長する虞があるという課題があった。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置、この判別装置を備える印刷装置、この判別装置に判別させる機能を実現させるコンピュータプログラム、この判別装置を備える印刷装置を有するコンピュータシステム、及び、印刷シートの判別方法を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
主たる本発明は、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別することを特徴とする印刷シートの判別装置である。
本発明の他の特徴については、添付図面及び以下の記載により明らかにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書における発明の詳細な説明の項の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【０００９】
印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別することを特徴とする印刷シートの判別装置である。
このような判別装置によれば、発光部と２つの正反射受光部とを備えるという構成により、これらの受光量を用いることにより印刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００１０】
さらに、前記第１正反射受光部は、第１の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分を最も受光する位置に設けられ、前記第２正反射受光部は、第２の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分を最も受光する位置に設けられていることが望ましい。
このような判別装置によれば、発光部の光が反射する印刷シートの厚さによって、受光される受光量が受光部によって異なるので、発光部の光の印刷シートによる反射光の第１正反射受光部及び第２正反射受光部の受光量によって、印刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００１１】
また、印刷シートに向けて光を発する第１発光部及び第２発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する正反射受光部とを備え、前記第１発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量と、前記第２発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量とを用いて印刷シートの厚さを判別することを特徴とする印刷シートの判別装置である。
このような判別装置によれば、２つの発光部と正反射受光部とを備えるという構成により、これらの受光量を用いることにより印刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００１２】
さらに、前記第１発光部は、第１の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分が受光部に最も受光される位置に設けられ、前記第２発光部は、第２の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分が受光部に最も受光される位置に設けられていることが望ましい。
このような判別装置によれば、第１発光部による反射光と、第２発光部による反射光とが、受光部に受光される際には反射する印刷シートの厚さが異なるので、第１発光部の光の印刷シートによる反射光と、第２発光部の光の印刷シートによる反射光との受光部の受光量によって、印刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００１３】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する位置検出素子とを備え、前記位置検出素子によって受光された正反射受光量の分布を用いて印刷シートの厚さを判別することを特徴とする印刷シートの判別装置である。
このような判別装置によれば、発光部と位置検出素子とを備えるという構成により、印位置検出素子によって受光された正反射受光量の分布を用いて刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００１４】
さらに、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、該拡散反射受光部にて受光された拡散反射光量を用いて印刷シートの種類を判別してもよい。
このような判別装置によれば、印刷シートの厚さのみならず、種類をも判別することが可能となる。
【００１５】
さらに、前記発光部、正反射受光部、及び、拡散反射受光部を前記印刷シートに対して所定の位置に保持した状態で、前記印刷シートの種類の判別、及び、厚さの判別を実行することが望ましい。
このような判別装置によれば、印刷シートの判別装置を移動させることなく、所定の位置で受発光するだけで、短時間に印刷シートの種類、及び、厚さを判別でき、かつ、判別するための回路構成も簡単になり、コストを抑えることが可能となる。
【００１６】
さらに、前記印刷シートの厚さに対応する厚さ判別閾値を有し、この厚さ判別閾値に基づいて厚さを判別することが望ましい。
このような判別装置によれば、厚さ判別閾値によって、印刷シートの厚さを明確に判別することが可能となる。
【００１７】
さらに、前記印刷シートの種類に対応する種類判別閾値を有し、この種類判別閾値に基づいてマット紙、光沢紙、普通紙、ＯＨＰ用シートのいずれかに判別することが望ましい。
このような判別装置によれば、種類判別閾値によって印刷シートをマット紙、光沢紙、普通紙、ＯＨＰ用シートのいずれかに明確に判別することが可能となる。ここで、マット紙とは、表面の平滑性が低く、表面に微細な凹凸を有する印刷シートをいい。また、光沢系シートとは、表面に所定の処理を施すことにより平滑性が高められており、表面に光沢を有する印刷シートをいう。ＯＨＰ用シートとは、透過性を有する高分子材でなるフィルムをいう。これらの記録シートは、光を照射した際にその反射光の正反射成分が多いものから順に並べるとＯＨＰ用シート、光沢紙、普通紙、マット紙となる。
【００１８】
さらに、前記正反射光量と前記拡散反射光量との比によって、前記印刷シートの種類を判別することが望ましい。
このような判別装置によれば、前記正反射光量と前記拡散反射光量との比を用いるので、発光部の光量が変動しても、この光量変動の影響を受けにくい印刷シートの判別装置を実現することが可能となる。
【００１９】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部は、第１の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分を最も受光する位置に設けられ、前記第２正反射受光部は、第２の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分を最も受光する位置に設けられており、前記印刷シートの厚さに対応する厚さ判別閾値と、前記印刷シートの種類に対応する種類判別閾値を有し、前記発光部、正反射受光部、及び、拡散反射受光部を前記印刷シートに対して所定の位置に保持した状態で発した発光部の光による、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用い、前記厚さ判別閾値に基づいて厚さを判別し、前記拡散反射受光部にて受光された拡散反射光量を用い、前記種類判別閾値に基づいてマット紙、光沢紙、普通紙、ＯＨＰ用シートのいずれかに判別することを特徴とする印刷シートの判別装置である。
このような判別装置によれば、簡単な構成により、印刷シートを厚手のマット紙、薄手のマット紙、厚手の光沢紙、薄手の光沢紙、厚手の普通紙、薄手の普通紙、ＯＨＰ用シートに明確に判別する安価な判別装置を実現できる。
【００２０】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有することを特徴とする印刷装置も実現可能となる。
【００２１】
また、印刷シートに向けて光を発する第１発光部及び第２発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する正反射受光部とを備え、前記第１発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量と、前記第２発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量とを用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有することを特徴とする印刷装置も実現可能となる。
【００２２】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する位置検出素子とを備え、前記位置検出素子によって受光された正反射受光量の分布を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有することを特徴とする印刷装置も実現可能となる。
【００２３】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置に印刷シートの厚さを判別させるためのコンピュータプログラムも実現可能となる。
【００２４】
また、印刷シートに向けて光を発する第１発光部及び第２発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する正反射受光部とを備え、前記第１発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量と、前記第２発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量とを用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置に印刷シートの厚さを判別させるためのコンピュータプログラムも実現可能となる。
【００２５】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する位置検出素子とを備え、前記位置検出素子によって受光された正反射受光量の分布を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置に印刷シートの厚さを判別させるためのコンピュータプログラムも実現可能となる。
【００２６】
また、コンピュータ本体、このコンピュータ本体に接続される表示装置、及び、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有する印刷装置、を備えたコンピュータシステム。も実現可能である。
【００２７】
また、コンピュータ本体、このコンピュータ本体に接続される表示装置、及び、印刷シートに向けて光を発する第１発光部及び第２発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する正反射受光部とを備え、前記第１発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量と、前記第２発光部が発した光の反射光による正反射受光部の受光量とを用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有する印刷装置、を備えたコンピュータシステムも実現可能となる。
【００２８】
また、コンピュータ本体、このコンピュータ本体に接続される表示装置、及び、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する位置検出素子とを備え、前記位置検出素子によって受光された正反射受光量の分布を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有する印刷装置、を備えたコンピュータシステムも実現可能となる。
【００２９】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって反射光を受光するステップと、その受光量を用いて印刷シートの厚さを判別するステップとを有することを特徴とする印刷シートの判別方法も実現可能となる。
【００３０】
また、印刷シートに向けて光を発する第１発光部及び第２発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する正反射受光部とを備え、前記第１発光部、及び、第２発光部が発した光の反射光を正反射受光部により受光するステップと、その受光量を用いて印刷シートの厚さを判別するステップと有することを特徴とする印刷シートの判別方法も実現可能となる。
【００３１】
また、印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する位置検出素子とを備え、前記位置検出素子によって反射光を受光するステップと、受光された正反射受光量の分布を用いて印刷シートの厚さを判別するステップとを有することを特徴とする印刷シートの判別方法も実現可能となる。
【００３２】
＜＜＜第１実施形態＞＞＞
＝＝＝印刷装置の概略構成＝＝＝
まず、図１を参照して本実施の形態に係る印刷装置の主として外部の概略構成について説明する。図１は第１実施の形態に係る印刷装置の概略構成を示した図である。
【００３３】
図１には、印刷装置の一例としてのカラープリンタＣＰを示した。なお、このカラープリンタＣＰは、印刷装置本体としてのプリンタ本体１０と、このプリンタ本体１０に取り外し可能に装着されたロール紙ユニット２４とを有している。
【００３４】
カラープリンタＣＰは、カラー画像の出力が可能なプリンタであり、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色の色インクを、ロール紙を始めとする被印刷体上に吐出してドットを形成することによって画像を形成するインクジェット方式のプリンタである。なお、色インクとして、上記４色に加えて、ライトシアン（薄いシアン、ＬＣ）、ライトマゼンタ（薄いマゼンタ、ＬＭ）、ダークイエロ（暗いイエロ、ＤＹ）を用いてもよい。
【００３５】
図１に示すように、カラープリンタＣＰは、背面から供給された印刷用紙等の被印刷体を前面から排出する構造を備えており、プリンタ本体１０の前面には操作パネル１１、排紙部１２が備えられ、背面には給紙部１３が備えられている。操作パネル１１には、各種操作ボタン１１１、表示ランプ１１２が設けられている。排紙部１２は、不使用時に排紙口を塞ぐ排紙トレー１２１が備えられている。給紙部１３には、カット紙（図示しない）を保持する給紙ホルダ１３１、ロール紙ユニット２４を保持するロール紙ユニットホルダ２０、２１が備えられている。この給紙ホルダ１３１には、印刷シートとして、マット紙、普通紙、光沢紙、ＯＨＰ用シートなど、印刷可能な様々な材質や表面状態を有するシート部材や、様々な厚さを有するシートをセットすることが可能であり、セットされた印刷シートが給紙されて印刷される。また、ロール紙ユニット２４にあっても、印刷可能な様々な材質や表面状態を有するシート部材や、様々な厚さを有するシート部材が芯材に巻き付けられてこの給紙部１３から供給される。
【００３６】
＝＝＝カラープリンタＣＰの内部構成＝＝＝
次に、図２を参照してカラープリンタＣＰの内部構成について説明する。図２は第１実施の形態に係るカラープリンタＣＰの内部構成を示した図である。
【００３７】
カラープリンタＣＰは、図示するように、キャリッジ２８に搭載された印刷ヘッドＩＨ１〜ＩＨ４を駆動してインクの吐出及びドット形成を行う機構と、このキャリッジ２８をキャリッジモータ３０によってプラテン４２の軸方向に往復動させる機構と、紙送りモータ３１によってロール紙ユニット２４から供給される印刷用ロール紙３２を搬送する機構と、制御回路５０とを有している。
【００３８】
キャリッジ２８をプラテン４２の軸方向に往復動させる機構は、プラテン４２の軸と並行に架設され、キャリッジ２８を摺動可能に保持する摺動軸４４と、キャリッジモータ３０との間に無端の駆動ベルト４５を張設するプーリ４６等から構成されている。
【００３９】
ロール紙ユニット２４から供給される印刷用ロール紙３２を搬送する機構は、プラテン４２と、プラテン４２を回転させる紙送りモータ３１と、図示しない給紙補助ローラと、紙送りモータ３１の回転をプラテン４２及び給紙補助ローラに伝えるギヤ機構４８と、プラテン４２の回転角度を検出するエンコーダ４７とを有している。また、ロール紙ユニットホルダ２０に設けられた接点２０１に対向して、プリンタ本体１０に接点１０１が設けられている。
【００４０】
制御回路５０は、プリンタの操作パネル１１や接続されたパーソナルコンピュータから印刷指令信号が入力されると、紙送りモータ３１やキャリッジモータ３０、印刷ヘッドＩＨ１〜ＩＨ４の動きを適切に制御する。カラープリンタＣＰのロール紙ユニットホルダ２０、２１に保持されたロール紙ユニット２４の印刷用ロール紙３２は、プラテン４２と給紙補助ローラの間に挟み込まれるようにセットされ、プラテン４２の回転角度に応じて所定量だけ送られる。
【００４１】
キャリッジ２８には、多数のノズルを備えた印刷ヘッドＩＨ１〜ＩＨ４と、この印刷ヘッドＩＨ１〜ＩＨ４と一体に設けられたカートリッジ装着部１８が固定され、このカートリッジ装着部１８にインクカートリッジＩＮＣ１とインクカートリッジＩＮＣ２とが装着される。インクカートリッジＩＮＣ２には黒（Ｋ）インクが収容され、インクカートリッジＩＮＣ１には他のインク、すなわち、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の３色インクが収容されている。ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ダークイエロ（ＤＹ）のインクも収容可能であることは既述の通りである。また、キャリッジ２８の主走査方向の側部には、印刷シートの判別装置を構成し、後述する反射型光学センサ２９が搭載されている。
【００４２】
＝＝＝制御回路５０の内部構造＝＝＝
次に図３を参照してカラープリンタＣＰの制御回路５０の内部構成について説明する。図３は第１実施の形態に係るカラープリンタＣＰの制御回路５０の内部構成を示したブロック図である。
【００４３】
図３に示すように、制御回路５０の内部には、コンピュータ９０から供給された信号を受信するバッファメモリ５１と、印刷データを格納するイメージバッファ５２と、カラープリンタＣＰ全体の動作を制御するシステムコントローラ５４と、メインメモリ５６と、ＥＥＰＲＯＭ５８とを備えている。システムコントローラ５４には、さらに、キャリッジモータ３０を駆動する主走査駆動回路６１と、紙送りモータ３１を駆動する副走査駆動回路６２と、印刷ヘッドＩＨ１〜ＩＨ４を駆動するヘッド駆動回路６３と、反射型光学センサ２９の発光部３８、第１正反射受光部４０、第２正反射受光部３７、拡散反射受光部４１を制御する反射型光学センサ制御回路６５と、が接続されている。また、反射型光学センサ制御回路６５は、第１正反射受光部４０、第２正反射受光部３７、拡散反射受光部４１により受光される反射光から変換される電気信号を測定するための電気信号測定部６６を備えている。さらに、反射型光学センサ制御回路６５は、第１正反射受光部４０及び第２正反射受光部３７の受光量に基づいて発光部３８から発せられる光の強度を制御することを可能とする発光制御部６４を備えている。
【００４４】
コンピュータ９０から転送された印刷データは、一旦、バッファメモリ５１に蓄えられる。カラープリンタＣＰ内では、システムコントローラ５４が、バッファメモリ５１から印刷データの中から必要な情報を読み取り、これに基づいて、主走査駆動回路６１、副走査駆動回路６２、ヘッド駆動回路６３に対して制御信号を送る。
【００４５】
イメージバッファ５２には、バッファメモリ５１で受信された複数の色成分の印刷データが格納される。ヘッド駆動回路６３は、システムコントローラ５４からの制御信号に従って、イメージバッファ５２から各色成分の印刷データを読出し、これに応じて印刷ヘッドＩＨ１〜ＩＨ４に設けられた各色のノズルアレイを駆動する。
【００４６】
＝＝＝反射型光学センサの構成例＝＝＝
図４は、第１実施形態における反射型光学センサ２９の一例を説明するための模式図である。反射型光学センサ２９はキャリッジ２８に取り付けられ、例えば発光ダイオードから構成される発光部３８と、例えばフォトトランジスタから構成される第１正反射受光部４０、第２正反射受光部３７、及び、拡散反射受光部４１とを有している。
【００４７】
発光部３８が発した光が、印刷シートとしての例えば印刷用紙Ｐに対し所定の角度をなして光を照射するように設定されており、第１正反射受光部４０及び第２正反射受光部３７は、印刷用紙Ｐに照射された反射光の主に正反射成分が入射される位置に配設されている。ここでは、印刷用紙Ｐとして厚手の光沢用紙によって反射した際に、正反射成分が第１正反射受光部４０に入射するように反射光路上に設置され、薄手の光沢用紙によって反射した際に、正反射成分が第２正反射受光部３７に入射するように反射光路上に設置されている。また、拡散反射受光部４１は、発光部３８と、第１正反射受光部４０及び第２正反射受光部３７との間、即ち印刷用紙Ｐの照射位置に対してほぼ鉛直上に配置され、これら発光部３８と、第１正反射受光部４０と、第２正反射受光部３７と、拡散反射受光部４１とは副走査方向に並べて配置されている。そして、これら第１正反射受光部４０と、第２正反射受光部３７と、拡散反射受光部４１とに受光された入射光は、電気信号に変換され、反射型光学センサ制御回路６５により受光した反射光の光量に応じた受光センサの出力値として、電気信号の大きさが測定される。
【００４８】
なお、上記においては、図に示されるように、発光部３８と第１正反射受光部４０と第２正反射受光部３７と拡散反射受光部４１とを一体として反射型光学センサ２９とする構成としたが、発光機器と３つの受光機器のように各々別個の機器として構成してもよい。また、受光機器の数は３つに限らず、正反射受光部をなす受光機器を多数並べて配置し、それぞれ異なる厚さの印刷シートの正反射光が受光されるように設定してもよい。
【００４９】
＝＝＝＝反射型光学センサによる判別原理＝＝＝
図５に反射型光学センサ２９の発光部３８から照射された光の反射状態を示す図である。
【００５０】
図５（ａ）は、マット紙や普通紙などの表面が粗いマット系の印刷シートに光を照射した場合を示している。発光部３８から発せられた指向性の高い光は、マット紙等に照射されると拡散し、反射光路上に設置された第１正反射受光部４０及び第２正反射受光部３７に入射する反射光の光量は、照射光より大幅に低減される。このとき、照射位置の鉛直上に設置された拡散反射受光部４１には、上記拡散された反射光が相当量受光される。
【００５１】
一方、光沢紙やＯＨＰ用シート等の表面の平滑度が高い光沢系の印刷シートの場合には、図５（ｂ）に示すように、前記マット系の印刷シートの場合とは逆に、発光部３８から発せられた光の多くが、印刷シートで正反射し、印刷シートが厚手の場合には第１正反射受光部４０に入射され、薄手の場合には第２正反射受光部３７に入射されて、拡散反射受光部４１には、僅かな拡散光が入射されることになる。特に、ＯＨＰ用シートの場合には、拡散反射成分が極めて小さく、拡散反射受光部４１に入射される光の光量はほぼ０となる。図６は、マット紙、普通紙、光沢紙、ＯＨＰ用シートの４種類の印刷シートに対する拡散反射受光部４１の出力を示している。縦軸は、第１正反射受光部４０又は第２正反射受光部３７の出力に対する拡散反射受光部４１の出力であり、横軸は、反射型光学センサ２９と印刷シートとの距離を表している。図示するように、反射型光学センサ２９と印刷シートとの距離が、例えば、図中のＬ点となるように反射型光学センサ２９を配置し、閾値をＡ、Ｂ、Ｃと設定することによって、４種類の印刷シートを判別することが可能となる。ここで閾値を、第１正反射受光部４０又は第２正反射受光部３７の出力に対する拡散反射受光部４１の出力という比で設定しているのは、照射光の変化による受光部３７、４０の出力がばらつきを排除し、安定した判別結果を得るためである。
【００５２】
本実施形態の正反射受光部４０、３７は、第１正反射受光部４０が厚手の光沢紙の正反射光が入射される反射光路上に設置しているので、厚手の光沢系印刷シートがセットされた場合には、第１正反射受光部４０の受光量が大きくなり、第２正反射受光部３７が薄手の光沢紙の正反射光が入射される反射光路上に設置しているので、薄手の光沢系印刷シートがセットされた場合には、第２正反射受光部３７の受光量が大きくなる。そして、第１正反射受光部４０と第２正反射受光部３７との受光量の比によって、印刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００５３】
本実施形態では、厚手の印刷シートと、薄手の印刷シートとを、また、４種類の印刷シートを判別するための判別閾値は、図７に示す測定データに基づいて設定されている。この測定データは、第１正反射受光部４０と第２正反射受光部３７の受光量の比を、最大値を１０として表しており、拡散反射受光部４１はマット紙の拡散反射受光量を１０としたときの割合で表している。従って、閾値Ａは、例えば、厚手マット紙による受光量の比１０／６と、厚手普通紙による受光量の比８／６との間の値となり、９／６と設定される。
【００５４】
＝＝＝印刷シートの判別装置による判別動作＝＝＝
次に、図８を参照して、本実施の形態に係るカラープリンタＣＰを用いた印刷シートの判別動作について説明する。図８は印刷シートの判別方法を示すフローチャートである。
【００５５】
印刷シートの判別は、カラープリンタＣＰによる一連の印刷動作の中で、給紙直後に行われる。カラープリンタＣＰのシステムコントローラ５４は、ユーザの操作によるコンピュータ９０からの印刷指令信号を受信すると、主走査駆動回路６１によりキャリッジモータ３０を駆動し、キャリッジ２８を所定の位置に移動させた後に、副走査駆動回路６２により紙送りモータ３１を駆動し、印刷用ロール紙３２を給紙し所定の位置に搬送して停止させる。このとき、キャリッジ２８は、非印刷領域すなわち、給紙される印刷用ロール紙３２の上方から外れる位置に移動し、キャリッジ２８の側部に設けられた反射型光学センサ２９が、搬送されてプラテン４２上に載置される印刷用ロール紙３２の上方に位置するように移動する。一方、印刷用ロール紙３２の先端は、反射型光学センサ２９の発光部３８からの光が照射される位置を通過して停止し、プラテン４２上に印刷用ロール紙３２が載置された状態になる。
【００５６】
印刷用ロール紙３２がプラテン４２上に配置されると、制御回路５０によって発光部３８が発光される。この光の印刷用ロール紙３２による反射光の正反射成分は第１正反射受光部４０及び第２正反射受光部３７に受光される。制御回路５０では、第１正反射受光部４０の受光量Ｑ１と、第２正反射受光部３７の受光量Ｑ２とを検出して両者を比較する（Ｓ１０１）。このとき、第１正反射受光部４０の受光量Ｑ１が第２正反射受光部３７の受光量Ｑ２より大きい場合には厚手の印刷シートと判別され、第２正反射受光部３７の受光量Ｑ２が第１正反射受光部４０の受光量Ｑ１より大きい場合には薄手の印刷シートと判別される（Ｓ１０２）。
【００５７】
例えば、厚手の印刷シートと判別されると、第１正反射受光部４０の受光量Ｑ１と拡散反射受光部４１の受光量Ｑ３とを用いて印刷シートの種類が判別される。即ち、第１正反射受光部４０の受光量Ｑ１と拡散反射受光部４１の受光量Ｑ３との比（Ｑ３／Ｑ１）と、図６に示す種類判別閾値Ａとを比較し（Ｓ１０４）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ａより大きい場合には、厚手のマット紙と判断される（Ｓ１０５）。受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ａより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）と種類判別閾値Ｂとを比較し（Ｓ１０６）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｂより大きい場合には、厚手の普通紙と判断される（Ｓ１０７）。受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｂより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）と種類判別閾値Ｃとを比較し（Ｓ１０８）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｃより大きい場合には、厚手の光沢紙と判断され（Ｓ１０９）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｃより小さい場合には、ＯＨＰ用シートと判断される（Ｓ１１０）。
【００５８】
一方、前記印刷シートの厚さ判別（Ｓ１０２）によって、薄手の印刷シートと判別された場合には、第２正反射受光部３７の受光量Ｑ２と拡散反射受光部４１の受光量Ｑ３とを用いて印刷シートの種類が判別される。このとき、必要に応じて、発光部３８の発光量の調整を行ってもよい（Ｓ１１１）。これは、薄手の印刷シートの場合には、判別に用いる第２正反射受光部３７の受光量Ｑ２が極端に小さい場合にＳＮ比が低下し、印刷シートの種類の相違が不明確になることを防止するためである。このため、適正な受光量が得られるように、第２正反射受光部３７と、拡散反射受光部４１の出力に基づいて、発光制御部６４により発光部３８の出力を調整する。
【００５９】
発光部３８の発光量が調整されると、前記厚手の印刷シートと同様に、第２正反射受光部３７の受光量Ｑ２と拡散反射受光部４１の受光量Ｑ３との比（Ｑ３／Ｑ２）と、図６に示す種類判別閾値Ａとを比較し（Ｓ１１２）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）が種類判別閾値Ａより大きい場合には（Ｓ１１３）、薄手のマット紙と判断される（Ｓ１１４）。受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）が種類判別閾値Ａより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）と種類判別閾値Ｂとを比較し（Ｓ１１５）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）が種類判別閾値Ｂより大きい場合には、薄手の普通紙と判断される（Ｓ１１６）。受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）が種類判別閾値Ｂより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）と種類判別閾値Ｃとを比較し（Ｓ１１７）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）が種類判別閾値Ｃより大きい場合には、薄手の光沢紙と判断され（Ｓ１１８）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ２）が種類判別閾値Ｃより小さい場合には、ＯＨＰ用シートと判断される（Ｓ１１９）。
【００６０】
本実施形態の印刷シート判別装置を備えたカラープリンタＣＰによれば、発光部３８、第１正反射受光部４０、第２正反射受光部３７、及び、拡散反射受光部４１の簡単な構成によって、マット紙、普通紙、光沢紙、ＯＨＰ用シートの種類を判別するだけでなく、厚さをも判別することができる。これにより、印刷シートの種類や厚さに合わせた印刷をすることができ、より高画質な画像を印刷することが可能となる。
【００６１】
本実施形態では、各受光部としてフォトトランジスタを複数用いた例を示したが、帯状の受光面を有し、その長手方向の受光位置及び受光量を検出可能な位置検出素子（ＰＳＤ）を用いても構わない。
【００６２】
＜＜＜第２実施形態＞＞＞
＝＝＝反射型光学センサの構成例＝＝＝
図９は、第２実施形態における反射型光学センサ７０の一例を説明するための模式図である。上記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。反射型光学センサ７０はキャリッジ２８に取り付けられ、例えば発光ダイオードから構成される２つの発光部７１，７２と、例えばフォトトランジスタから構成される正反射受光部７３、及び、拡散反射受光部４１とを有している。
【００６３】
発光部７１，７２が発した光が、印刷シートとしての例えば厚さの異なる印刷用紙Ｐに対し所定の角度をなして光を照射するように設定されており、第１発光部７１は、発した光が薄手の印刷シートによって反射された反射光の主に正反射成分が正反射受光部７３に入射する位置に配設され、第２発光部７２は、発した光が厚手の印刷シートによって反射された反射光の主に正反射成分が正反射受光部７３に入射する位置に配設されている。また、拡散反射受光部４１は、発光部７１，７２と、正反射受光部７３との間、即ち印刷用紙Ｐの照射位置に対して鉛直上に配置され、これら発光部７１，７２と、拡散反射受光部４１と、正反射受光部７３とは副走査方向に並べて配置されている。
【００６４】
なお、上記においては、図に示されるように、第１発光部７１と、第２発光部７２と、正反射受光部７３と、拡散反射受光部４１とを一体として反射型光学センサ７０とする構成としたが、２つの発光機器と２つの受光機器のように各々別個の機器として構成してもよい。また、発光機器の数は２つに限らず、発光機器を多数並べて配置し、それぞれ異なる厚さの印刷シートによる正反射光が受光部に入射されるように設定してもよい。
【００６５】
＝＝＝＝反射型光学センサによる判別原理＝＝＝
第２実施形態の反射型光学センサ７０についても、マット紙や普通紙などの表面が粗いマット系の印刷シートでは反射光が拡散し、正反射受光部７３に入射する反射光の光量は、照射光より大幅に低減され、拡散反射受光部４１には、上記拡散された反射光が相当量受光されることは第１実施形態と同様である。
【００６６】
また、光沢紙やＯＨＰ用シート等の表面の平滑度が高い光沢系の印刷シートでは、発光部７１，７２から発せられた光の多くが印刷シートで正反射し、拡散反射受光部４１には、僅かな拡散光が入射されることになり、ＯＨＰ用シートの場合には、拡散反射受光部４１に入射される光の光量はほぼ０となることも、第１実施形態と同様である。したがって、図６に示すように、閾値をＡ、Ｂ、Ｃと設定することによって、４種類の印刷シートを判別することが可能となる。
【００６７】
第２実施形態の反射型光学センサ７０では、第１発光部７１が発した光が薄手の印刷シートによって反射したときの正反射成分が入射される位置に正反射受光部７３が設けられているため、第１発光部７１が発した光が薄手の印刷シートによって反射したときには、正反射受光部７３の受光量は大きくなり、厚手の印刷シートによって反射したときには、正反射受光部７３の受光量は小さくなる。一方、第２発光部７２が発した光が厚手の印刷シートによって反射したときの正反射成分が入射される位置に正反射受光部７３が設けられているため、第２発光部７２が発した光が厚手の印刷シートによって反射したときには、正反射受光部７３の受光量は大きくなり、薄手の印刷シートによって反射したときには、正反射受光部７３の受光量は小さくなる。従って、第１発光部７１と第２発光部７２とをタイミングをずらして発光させ、いずれの発光部７１，７２の発光によって、正反射受光部７３の受光量が大きくなったかにより、印刷シートの厚さを判別することが可能となる。
【００６８】
＝＝＝印刷シートの判別装置による判別動作＝＝＝
次に、図１０を参照して、第２実施の形態に係るカラープリンタＣＰを用いた印刷シートの判別動作について説明する。図１０は印刷シートの判別方法の第２実施形態を示すフローチャートである。
【００６９】
印刷シートの判別は、カラープリンタＣＰによる一連の印刷動作の中で、給紙直後に行われ、給紙された印刷用ロール紙３２がプラテン４２上に載置される動作は第１実施形態に示した通りである。
【００７０】
印刷用ロール紙３２がプラテン４２上に配置されると、制御回路５０によってまず第１発光部７１から光が発せられる。この光の印刷用ロール紙３２による反射光の正反射成分は正反射受光部７３に受光され、拡散反射成分は拡散反射受光部４１に受光されて、制御回路５０内のメモリに正反射受光量Ｑ１と拡散反射光量データＱ３が記憶される（Ｓ２０１）。次に、第２発光部７２から光が発せられる。この光の印刷用ロール紙３２による反射光の正反射成分は正反射受光部７３に受光され、拡散反射成分は拡散反射受光部４１に受光されて、制御回路５０内のメモリに正反射受光量Ｑ２と拡散反射受光量Ｑ４とが記憶される（Ｓ２０２）。記憶された、第１発光部７１の光による正反射受光量Ｑ１と、第２発光部７２の光による正反射受光量Ｑ２とが比較される（Ｓ２０３）。このとき、受光量Ｑ１が受光量Ｑ２より大きい場合には、薄手の印刷シートと判別され、受光量Ｑ１が受光量Ｑ２より小さい場合には、厚手の印刷シートと判別される（Ｓ２０４）。
【００７１】
薄手の印刷シートと判別された場合には、受光量Ｑ１と拡散反射受光部データＱ３とを用いて印刷シートの種類が判別される。即ち、正反射受光量Ｑ１と拡散反射受光量Ｑ３との比（Ｑ３／Ｑ１）と、図６に示す種類判別閾値Ａとを比較し（Ｓ２０６）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ａより大きい場合には、薄手のマット紙と判断される（Ｓ２０７）。受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ａより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）と種類判別閾値Ｂとを比較し（Ｓ２０８）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｂより大きい場合には、薄手の普通紙と判断される（Ｓ２０９）。受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｂより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）と種類判別閾値Ｃとを比較し（Ｓ２１０）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｃより大きい場合には、薄手の光沢紙と判断され（Ｓ２１１）、受光量の比（Ｑ３／Ｑ１）が種類判別閾値Ｃより小さい場合には、ＯＨＰ用シートと判断される（Ｓ２１２）。
【００７２】
一方、前記印刷シートの厚さ判別（Ｓ２０４）によって、厚手の印刷シートと判別された場合には、正反射受光量Ｑ２と拡散反射受光量Ｑ４とを用いて印刷シートの種類が判別される。正反射受光量Ｑ２と拡散反射受光量Ｑ４との比（Ｑ４／Ｑ２）と、図６に示す種類判別閾値Ａとを比較し（Ｓ２１４）、受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）が種類判別閾値Ａより大きい場合には（Ｓ２１５）、厚手のマット紙と判断される（Ｓ２１６）。受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）が種類判別閾値Ａより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）と種類判別閾値Ｂとを比較し（Ｓ２１７）、受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）が種類判別閾値Ｂより大きい場合には、厚手の普通紙と判断される（Ｓ２１８）。受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）が種類判別閾値Ｂより小さい場合には、当該受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）と種類判別閾値Ｃとを比較（Ｓ２１９）、受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）が種類判別閾値Ｃより大きい場合には、厚手の光沢紙と判断され（Ｓ２２０）、受光量の比（Ｑ４／Ｑ２）が種類判別閾値Ｃより小さい場合には、ＯＨＰ用シートと判断される（Ｓ２２１）。
【００７３】
なお、第１発光部７１の光による正反射受光量Ｑ１と、第２発光部７２の光による正反射受光量Ｑ２とを比較した際に、受光量Ｑ１と正反射受光量Ｑ２とがいずれも極端に小さい場合には、必要に応じて適正な受光量が得られるように、正反射受光部７３と、拡散反射受光部４１の出力に基づいて、発光制御部６４により第１発光部７１及び第２発光部７２の出力を調整することが望ましい。
【００７４】
上記実施形態においては、受光した反射光の光量を得るために、反射光を電気信号に変換した後に電気信号の大きさを測定することとしたが、これに限定されるものではなく、受光した反射光の光量に応じた受光センサの出力値を測定することができればよい。
【００７５】
また、本実施形態では、第１発光部７１を発光した際に、拡散反射受光量Ｑ３を、第２発光部７２を発光した際に、拡散反射受光量Ｑ４を、記憶する例を示したが、正反射受光量Ｑ１とＱ２とを比較した後に、大きいと判断された方の発光部を再び発光して、拡散反射受光量を読み取ってもよい。
【００７６】
上記実施形態では、印刷シートの判別位置を一カ所として説明したが、キャリッジ２８を移動したり、印刷用ロール紙３２を搬送したりすることにより、判別箇所を変更し、複数箇所により判別を行うと判別精度を向上させることが可能となる。
【００７７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、一実施の形態に基づき本発明に係る印刷装置等を説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【００７８】
前述の実施形態に係るプリンタ本体と該プリンタ本体に取り外し可能に装着された被印刷体ユニットを有するプリンタ、コンピュータ本体、ＣＲＴ等の表示装置、マウスやキーボード等の入力装置、フレキシブルドライブ装置、及び、ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置を備えたコンピュータシステムも実現可能であり、このようにして実現されたコンピュータシステムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。
【００７９】
前述の実施形態に係るプリンタ本体と該プリンタ本体に取り外し可能に装着された被印刷体ユニットを有するプリンタに、コンピュータ本体、表示装置、入力装置、フレキシブルディスクドライブ装置、及び、ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置がそれぞれ有する機能又は機構の一部を持たせてもよい。例えば、プリンタが、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部を有する構成としてもよい。
【００８０】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構成により印刷シートの種類及び厚さを判別する印刷シートの判別装置、この判別装置を備える印刷装置、この判別装置に判別させる機能を実現させるコンピュータプログラム、この判別装置を備える印刷装置を有するコンピュータシステム、及び、印刷シートの判別方法を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るカラープリンタＣＰの概略構成を示した図である。
【図２】本実施形態に係るカラープリンタＣＰの内部構成を示した図である。
【図３】本実施の形態に係るカラープリンタＣＰの制御回路５０の内部構成を示すブロック図である。
【図４】第１実施形態に係る反射型光学センサ２９の一例を説明するための模式図である。
【図５】第１実施形態に係る反射型光学センサ２９を用いた場合の印刷シートによる反射光の相違を示す概念図である。
【図６】反射型光学センサ２９の受光量の違いを印刷シートの種類別に示した図である。
【図７】第１実施形態にかかる印刷シートの判別装置における種類判別閾値の元となるデータの一例である。
【図８】第１実施形態にかかる印刷シートの判別装置による判別方法を示すフローチャートである。
【図９】第２実施形態に係る反射型光学センサ２９を用いた場合の印刷シートによる反射光の相違を示す概念図である。
【図１０】第２実施形態にかかる印刷シートの判別装置による判別方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０ プリンタ本体 １１ 操作パネル
１１１ 操作ボタン １１２ 表示ランプ
１２ 排紙部 １２１ 排紙トレー
１３ 給紙部 １３１ 給紙ホルダ
１８ カートリッジ装着部
２０、２１ ロール紙ユニットホルダ
２０１ 接点 ２０２ 送受信部
２４ ロール紙ユニット ２８ キャリッジ
２９、７０ 反射型光学センサ ３０ キャリッジモータ
３１ 紙送りモータ ３２ 印刷用ロール紙
３３ 記憶素子 ３７ 第２正反射受光部
３８ 発光部 ４０ 第１正反射受光部
４１ 拡散反射受光部 ４２ プラテン
４４ 摺動軸 ４５ 駆動ベルト
４６ プーリ ４７ エンコーダ
４８ ギヤ機構 ５０ 制御回路
５１ バッファメモリ ５２ イメージバッファ
５４ システムコントローラ ５６ メインメモリ
５８ ＥＥＰＲＯＭ ６１ 主走査駆動回路
６２ 副走査駆動部 ６３ ヘッド駆動回路
６４ 発光制御部 ６５ 反射型光学センサ制御回路
６６ 電気信号測定部 ７１ 第１発光部
７２ 第２発光部 ７３ 正反射受光部
ＣＰ カラープリンタ
ＩＮＣ１、ＩＮＣ２ インクカートリッジ
ＩＨ１、ＩＨ２、ＩＨ３、ＩＨ４ 印刷ヘッド

Claims (13)

1. 印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置であって、
   前記第１正反射受光部の受光量が前記第２正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第１正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別し、
   前記第２正反射受光部の受光量が前記第１正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第２正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別する
   ことを特徴とする印刷シートの判別装置。
2. 請求項１に記載の印刷シートの判別装置において、
   前記第１正反射受光部は、第１の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分を最も受光する位置に設けられ、前記第２正反射受光部は、第２の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分を最も受光する位置に設けられていることを特徴とする印刷シートの判別装置。
3. 請求項２に記載の印刷シート判別装置において、
   前記第２の厚さは、前記第１の厚さよりも薄く、
   前記第２正反射受光部の受光量が前記第１正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記発光部の発光量を調整した後に、前記第２正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別する
   ことを特徴とする印刷シートの判別装置。
4. 印刷シートに向けて光を発する第１発光部及び第２発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、
   前記第１発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量と、前記第２発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量とを用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置であって、
   前記第１発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量が前記第２発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第１発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量と、前記第１発光部の発した光の反射光による前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別し、
   前記第２発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量が前記第１発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第２発光部の発した光の反射光による前記正反射受光部の受光量と、前記第２発光部の発した光の反射光による前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別する
   ことを特徴とする印刷シートの判別装置。
5. 請求項４に記載の印刷シートの判別装置において、
   前記第１発光部は、第１の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分が受光部に最も受光される位置に設けられ、前記第２発光部は、第２の厚さを有する印刷シートによる前記反射光の正反射成分が受光部に最も受光される位置に設けられていることを特徴とする印刷シートの判別装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の印刷シートの判別装置において、
   前記発光部、正反射受光部、及び、拡散反射受光部を前記印刷シートに対して所定の位置に保持した状態で、前記印刷シートの種類の判別、及び、厚さの判別を実行することを特徴とする印刷シートの判別装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の印刷シートの判別装置において、
   前記印刷シートの厚さに対応する厚さ判別閾値を有し、この厚さ判別閾値に基づいて厚さを判別することを特徴とする印刷シートの判別装置。
8. 請求項６又は請求項７に記載の印刷シートの判別装置において、
   前記印刷シートの種類に対応する種類判別閾値を有し、この種類判別閾値に基づいてマット紙、光沢紙、普通紙、ＯＨＰ用シートのいずれかに判別することを特徴とする印刷シートの判別装置。
9. 請求項６〜請求項８のいずれかに記載の印刷シートの判別装置において、
   前記正反射成分の前記受光量と前記拡散反射成分の前記受光量との比によって前記印刷シートの種類を判別することを特徴とする印刷シートの判別装置。
10. 印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有する印刷装置であって、
    前記第１正反射受光部の受光量が前記第２正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第１正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別し、
    前記第２正反射受光部の受光量が前記第１正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第２正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別する
    ことを特徴とする印刷装置。
11. 印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置に、
    前記第１正反射受光部の受光量が前記第２正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第１正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別させ、
    前記第２正反射受光部の受光量が前記第１正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第２正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別させる
    ことを特徴とするコンピュータプログラム。
12. （Ａ）コンピュータ本体、
    （Ｂ）このコンピュータ本体に接続される表示装置、及び、
    （Ｃ）印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを備え、前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別する印刷シートの判別装置を有する印刷装置であって、
    前記第１正反射受光部の受光量が前記第２正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第１正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別し、
    前記第２正反射受光部の受光量が前記第１正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第２正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別する印刷装置、
    を備えたコンピュータシステム。
13. 印刷シートに向けて光を発する発光部と、前記光の印刷シートによる反射光のうち主として正反射成分を受光する第１正反射受光部及び第２正反射受光部と、前記光の印刷シートによる反射光の拡散反射成分を受光する拡散反射受光部とを準備するステップと、
    前記第１正反射受光部と第２正反射受光部とによって受光された正反射受光量を用いて印刷シートの厚さを判別するステップと、
    前記第１正反射受光部の受光量が前記第２正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第１正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別するステップと、
    前記第２正反射受光部の受光量が前記第１正反射受光部の受光量より大きい場合には、前記第２正反射受光部の受光量と前記拡散反射受光部の受光量とに基づいて、印刷シートの種類を判別するステップと
    を有することを特徴とする印刷シートの判別方法。

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