JP3112415B2 - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート処理装置、詳
細には、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、ファ
ックス印刷機等の画像形成装置から画像形成後に排出さ
れるシートを順次シート受け皿に収納するシート後処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の排出部に設置され
るシート処理装置、例えば、シフトトレイ等では、シー
ト束を各部ごとにずらして積載し、各部の識別を行う構
成が一般に知られている（図４１、図４２参照、図４２
は図４１のＡ視図）。

【０００３】このシフトトレイの構成は、画像形成後に
シート排出手段１２１により排出するシートを収納する
シート受け皿１２０（以下トレイという）を、シート排
出方向（矢印Ｂ）と直交する方向（矢印Ｃ）に、不図示
の駆動手段によってシート束ごとにシフト駆動し、図示
（図４２）のように各シート束の識別を可能にしている
ものである。ここで、Ｐ１〜Ｐ４は、各シート束であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ファッ
クス、コピー、プリンタの各出力等を、一つの画像形成
装置で出力可能な場合、一つのトレイをシフトさせて束
識別させようとすると、以下のような問題が発生する。

【０００５】例えば、画像形成装置をプリンタとして複
数のユーザーが使用し、前述したように、各出力束を一
つのトレイ上でオフセットさせた場合、あるユーザーが
トレイ上に積載した束の中から一つの束を取り除くと
（図４２の束Ｐ２）、図４４のようになってしまい（図
４４は、図４３のＡ視図）、シート束Ｐ３とシート束Ｐ
１との識別ができなくなってしまう。また、更に、前述
シート束Ｐ２を引き抜く時、上下の束の一部Ｐ’も一緒
に引き出す場合もあって、シート束間の識別は更に困難
となってしまう。

【０００６】これは、ファックスとして、複数のユーザ
ーが一つのトレイを共有した場合も同様の問題が発生
し、ファックス、コピー、プリンタとして使用すればな
おさらである。

【０００７】本発明は、第１のシート又はシート束に仕
切用のシートとしての第２のシートを貼り付けて、積載
手段上に排出する場合、積載手段上の既積載のシート又
はシート束の第２のシートに、次積載シート又はシート
束の第２のシートが引っ掛かるのを防止して、次積載シ
ート又はシート束を安定して積載し、積載手段上での整
合性の向上を図ったシート処理装置を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、第１のシートを給送する第１の給送部と、該第１の
給送部から搬送される第１のシート又はシート束を搬送
する第１のシート搬送部と、第２のシートを給送する第
２の給送部と、該第２の給送部から搬送される第２のシ
ートを前記第１のシート搬送部の第１のシート又はシー
ト束へ貼り付けるシート貼り付け部と、前記第２のシー
トが貼り付けられた第１のシート又はシート束を排出す
る排出手段と、該排出された第１のシート又はシート束
を積載する積載手段と、を有するシート処理装置におい
て、前記第１のシート又はシート束に対する第２のシー
トの貼り付け位置が、前記積載手段上でのシート積載状
態において、次積載シート又はシート束の排出方向前端
縁が当接する位置よりも該排出方向上流側であることを
特徴とする。

【０００９】請求項２に係る発明は、第１のシートを給
送する第１の給送部と、該第１の給送部から搬送される
第１のシート又はシート束を搬送する第１のシート搬送
部と、第２のシートを給送する第２の給送部と、該第２
の給送部から搬送される第２のシートを前記第１のシー
ト搬送部の第１のシート又はシート束へ貼り付けるシー
ト貼り付け部と、前記第２のシートが貼り付けられた第
１のシート又はシート束を排出する排出手段と、該排出
された第１のシート又はシート束を積載する積載手段
と、を有し、前記積載手段への第１のシート又はシート
束の積載時、既積載シートに対して次積載のシート又は
シート束の搬送方向の前端縁が当接した後、排出方向と
反対方向に移動して積載するシート処理装置において、
前記第１のシート又はシート束に対する第２のシートの
貼り付け位置が、前記積載手段上でのシート積載状態に
おいて、既積載シートに対する次積載のシート又はシー
ト束の前端縁の当接位置よりも前記排出方向上流側であ
って、かつ、後端縁の当接位置よりも前記排出方向下流
側であることを特徴とする。

【００１０】請求項３に係る発明は、第１のシートを給
送する第１の給送部と、該第１の給送部から搬送される
第１のシート又はシート束を搬送する第１のシート搬送
部と、第２のシートを給送する第２の給送部と、該第２
の給送部から搬送される第２のシートを前記第１のシー
ト搬送部の第１のシート又はシート束へ貼り付けるシー
ト貼り付け部と、前記第２のシートが貼り付けられた第
１のシート又はシート束を排出する排出手段と、該排出
された第１のシート又はシート束を積載する積載手段
と、を有し、前記積載手段への第１のシート又はシート
束の積載時、既積載シートに対して次積載のシート又は
シート束の搬送方向の後端縁が当接した後、排出方向と
反対方向に移動して積載するシート処理装置において、
前記第１のシート又はシート束に対する第２のシートの
貼り付け位置が、前記積載手段上でのシート積載状態に
おいて、既積載シートに対する次積載のシート又はシー
ト束の後端縁の当接後に反対方向へ移動開始する位置よ
りも、該反対方向上流側であることを特徴とする。

【００１１】請求項４に係る発明は、前記第２のシート
に印字を行う印字手段を有することを特徴とする。

【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１ないし４
何れか１項記載のシート処理装置と、シートに画像を形
成する画像形成手段と、画像形成したシートを前記シー
ト処理装置に排出する排出手段と、を有することを特徴
とする画像形成装置にある。

【００１３】［作用］以上構成に基づき、第１の給送部
から第１のシート又はシート束が第１のシート搬送部へ
搬送され、この第１のシート搬送部には、さらに第２の
給送部から第２のシートが搬送されて、シート貼り付け
部により第１のシート又はシート束に貼り付けられて、
排出手段により積載手段上に排出される。

【００１４】また、第１のシート又はシート束を積載手
段上に排出するときに、第１のシート又はシート束の排
出方向の前端縁が既積載のシート又はシート束に当接す
る位置よりも上流側に第２のシートが位置するようにし
たことで、第２のシートが積載手段上において第１のシ
ート又はシート束の上面にあった場合でも、第１のシー
ト又はシート束が既積載のシート又はシート束の第２の
シートに引っ掛かることなく安定して積載することがで
きる。

【００１５】また、第１のシート又はシート束を積載手
段上に積載が、既積載シートに対して次積載のシート又
はシート束の搬送方向の前端縁が当接した後、排出方向
と反対方向に移動して積載する場合には、第１のシート
又はシート束に対する第２のシートの貼り付け位置が、
前記積載手段上でのシート積載状態において、既積載シ
ートに対する次積載のシート又はシート束の前端縁の当
接位置よりも上流側であって、かつ、後端縁の当接位置
よりも下流側にしたことで、第２のシートが積載手段上
において第１のシート又はシート束の上面にあった場合
でも、次積載シート又はシート束が、既積載のシート又
はシート束の第２のシートに引っ掛かることなく安定し
て積載することができる。

【００１６】また、第１のシート又はシート束を積載手
段上に積載が、既積載シートに対して次積載のシート又
はシート束の搬送方向の後端縁が当接した後、排出方向
と反対方向に移動して積載する場合には、第１のシート
又はシート束に対する第２のシートの貼り付け位置が、
前記積載手段上でのシート積載状態において、既積載シ
ートに対する次積載のシート又はシート束の後端縁の当
接後に反対方向へ移動開始する位置よりも、上流側にし
たことで、第２のシートが積載手段上において第１のシ
ート又はシート束の上面にあった場合でも、次積載シー
ト又はシート束が、既積載のシート又はシート束の第２
のシートに引っ掛かることなく安定して積載することが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】〈参考例１〉 以下、本発明を理解する上で参考となる参考例１とし
て、画像形成装置のシート処理装置に適用させた場合に
関して説明する。

【００１８】図１は、画像形成装置本体３００、循環式
原稿処理装置２００、シート処理装置１００を組合せた
全体図である。

【００１９】装置の概略を説明すると、画像形成装置３
００は、シート（第１のシート）Ｐを収納するカセット
３０７、カセット内のシートを１枚ずつ給送する給紙部
３０１、搬送されてきたシートＰにトナーを転写する転
写部３０３、転写部へトナーを現像させる現像部３０
２、プラテン３０８上の画像を読み取り転写部上へ露光
する光学部３０４、シート上へ転写されたトナーをシー
トへ定着させる定着部３０５、定着後のシートを機外へ
排出する排出部３０６等からなっている。

【００２０】循環式原稿処理装置２００は、原稿束をセ
ットするトレイ２０１、原稿束の最下紙より原稿を１枚
ずつ給送する給紙ローラ２０２、分離部２０３、分離さ
れた原稿をプラテン３０８へ搬送する搬送ローラ２０
５、プラテン上の原稿を搬送する搬送ベルト２０６、搬
送ベルトを駆動するベルトローラ２０７、２０８、読み
取り後プラテンより搬送された原稿を再びトレイ上へ積
載するための搬送ローラ２０５、２０９、及び排出ロー
ラ２０４よりなる。

【００２１】トレイ上に積載された原稿束を１枚ずつ
給、排紙し再びトレイ上に積載された原稿束を再び、
給、排紙を行う。それを所望の部数サイクル行い、それ
に対応した出力シートを排出していくことにより、所望
の部数の出力束を得ることができる。

【００２２】シート処理装置１００は、画像形成装置の
排出ローラ（排出手段）３０６より送り出されたシート
を受け取り、搬送する搬送ローラ（第１の給送部）１０
２、搬送ローラ（第１のシート搬送部）１０３、及び排
出トレイ（積載手段）１２０へシートを排出・積載する
排出ローラ（排出手段）１２１、等を有し、また、トレ
イ１２０は、トレイ上のシート積載枚数に応じて図示し
ない駆動部により矢印方向へ昇降可能になっている。

【００２３】また、１０１は、本発明の特徴である連続
シート給送部（第２の給送部）であって、以下に詳細を
説明する。

【００２４】図２は、シート給送部１０１の正面断面
図、図３は背面駆動詳細図、図４は図２のＡ視図、図５
はＢ視図、図６は右側図面である。

【００２５】連続シートカートリッジ１１４内には、テ
ープ状のシート（第２のシート）６０２が収納されてお
り、ユーザーがシート６０２の補給を容易に行えるよう
に、ケースと一体的に装置に対して着脱可能に配されて
いる。

【００２６】また、カートリッジ対向部には、カートリ
ッジ１１４の有無、及びカートリッジ１１４内のシート
６０２の有無を検知するためのカートリッジセット検知
センサＳ７が配されている。また、カートリッジ１１４
の下流側には、カートリッジ１１４と協働してシートを
給送するための給紙ローラ１１３が配されており、カー
トリッジセット状態において搬送力が付与されるよう
に、図示しない弾性部材等でカートリッジ側へ付勢され
ている。

【００２７】搬送された連続シート６０２は、第１レジ
ストセンサＳ６で先端を検知された後、印字装置１１
１、及びシートと印字装置のギャップを保障するための
ギャップローラ１１２を通過した後、カッタ部１１０へ
搬送されるカッタ部１１０のカッタは、ロータリー式間
欠カッタであり、所定角度にてシート搬送に対しは、邪
魔にならないように刃が形成されておらず、また、シー
トのカッティング時は、シート先端が搬送ローラ１０９
に挟持され、第２レジストセンサＳ５に到達後、所定量
搬送した後にシートを停止し、カッタを回転させて連続
シートを切断する。

【００２８】印字装置１１１に関して更に詳しく説明す
る。

【００２９】この印字装置１１１は、すでに発案されて
いるバルブジェット方式を採用しており、主走査方向
は、印字モータＭ５を駆動源として、駆動伝達部１１９
ａ、１１９ｂ、１１９ｃを介してシャフト１１６に支持
された印字台１１５を、矢印方向（図６）へ移動させる
ことにより印字装置１１１を制御する。

【００３０】印字装置１１１の副走査方向は、給送ロー
ラ１１３、ギャップローラ１１２を、搬送モータＭ４を
駆動源として、伝達部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、
１２０ｄ、及びクラッチＣＬ１を介して各ローラを回転
させることにより、シート送り量を制御している。

【００３１】印字装置としては、他に連続シートを感熱
シートにした場合の感熱式印刷装置であったり、連続シ
ートが感圧シートにした場合の感圧式印刷装置であって
も、また、連続シートが普通紙で、ドット式印刷装置で
あっても、前述の構成において、支障はきたさずに同様
な結果を得ることができる。即ち、印刷装置１１１自体
は、どのような方式のものであってもよい。

【００３２】また、印字装置１１１はカッタ部１１０の
直前に配されている。これは、印字時に、極力シートを
拘束しておくことが、安定した印字に対し不可欠である
が、カット後に印字する場合は、シート長が短くなるた
め拘束しずらくなり、または、シートを拘束するために
は、カット後のシート長さが長くなってしまうからであ
る。

【００３３】また、印字面に関しては、ユーザーに対し
て視認性を向上させるため、トレイ排出時、上面側が印
字面になるように、本例の場合、図１にてシート右面が
印字面になるように配されている。印字領域に関して
は、本例は転写紙（シートＰ）への背面（図１にてシー
ト左面）からカット後のシートを貼りつける（詳細は後
述）よう配されている。よって、シートに対し図７に示
すようにシートＰによりかくれる（ｌ_１＋Δｌ）の領域
外、即ちｌ_２の領域に印字するよう不図示の制御手段に
より制御されている。

【００３４】また、長手方向に関しては、前述の構成に
おいて、副走査方向へはシート送り量を制御することに
より、任意の長さに印刷可能である。また、その際は前
述のシートカッティング時のセンサＳ５がＯＮしてから
の搬送量を、制御部（制御手段）９０により調整するこ
とにより、切断位置が印刷領域に入らないよう構成する
ことができる（図１１のステップ３参照）。

【００３５】ここで、カートリッジ内の連続シートに関
して補足すると、シートの内周側には、幅ｌ_１の領域全
周に接着層が塗布されている。本接着層は、加圧される
ことによりカプセルがつぶれて中の接着剤が侵み出し、
接着力を発生させる。

【００３６】本例においては、そのような点をふまえ、
連続シート給送部内の全ローラは接着層を挟持しないよ
う構成されている。

【００３７】また、シート給送部１０１は、センタ基準
にて紙搬送を行う装置本体の場合、紙端面の位置がシー
トサイズにより異なるため、搬送方向に対し、直交方向
へ移動できるよう構成されている。詳細は、移動モータ
Ｍ６を駆動源にし、駆動伝達部１１８ａ、１１８ｂ、１
１８ｃを介してベルト１１８ａに係合し、給送部のフレ
ームに固定されたプレ−ト１１７が移動することによ
り、直交方向は移動させている。また、プレート１１７
を利用し検知センサＳ８がプレート１１７のフラグの端
面を検知することにより、基準となる位置を判断し、そ
こから所定量駆動することにより、各種シートサイズに
対応している。

【００３８】次に、シート処理装置に関しての詳細を説
明する。

【００３９】図２、図３において、搬送ローラ１０２の
下流には、固定ガイドにより形成された搬送パスＩ、及
びシートの先端を検知するセンサＳ４が配されている。
パスＩの下流には、揺動ガイド１０４、１０５により形
成される搬送パスIIが接続されており、揺動ガイド１０
５は支軸１０５ａを中心として揺動自在であって、付勢
ばね１０７により矢印方向へ付勢されている。

【００４０】また、揺動ガイド１０４には、揺動モータ
Ｍ１を駆動源にリンク１０８のリンクピン１０８ａと係
合するガイド穴１０４ａが配されており、リンク１０８
が回転することにより、ガイド１０４を支軸１０４ａを
中心に揺動させる構成になっている。

【００４１】また、揺動ガイド１０４，１０５の各揺動
位置を検知するためのセンサＳ２、Ｓ３が配されてい
て、適切な位置で停止できるよう構成されている。

【００４２】また、揺動ガイド１０４には、押圧ローラ
１０６が配されており、後述するカットシート６０２を
シートＰに貼り付けるようにガイド１０５に圧接されて
いる。また、揺動ガイド１０５は、シートＰを図２のよ
うに湾曲させる際に負荷にならないように、シート幅全
域に配されている。

【００４３】また、シートを引っ張る際、ローラ１０２
が負荷にならないよう図２矢印方向へ空転できる一方向
クラッチ（図示略）が配設されている。搬送パスIIの下
流には、ローラ１０３が配されており、その下流には排
出ローラ１２１まで延びる搬送パスIII と、前述の揺動
タイミング及び後述するカットシートをシートＰへ貼り
つける位置等を制御するための、センサＳ１が配されて
いる。また、各ローラ１０２、１０３、１２１は図示し
ない搬送モータＭ７により駆動されている。

【００４４】次に、各モード時の動作概略に関して、フ
ローチャートをもとに説明する。

【００４５】基本的流れは、まず各部のイニシャル動作
を行った後（図９（ａ））、シート搬送動作を行う。

【００４６】イニシャル動作は、本例においては、揺動
ガイド部、昇降トレイ部、シート給送部の３ケ所ある
（図９（ｂ），（ｃ））。

【００４７】各部に関して説明すると、揺動ガイド部に
おいて揺動ガイド１０４、１０５がホームポジション
（以下、Ｈ、Ｐ）と揺動ポジションとに移動可能であ
り、各々の位置を検知するセンサＳ２、Ｓ３の信号を基
に、揺動モータＭ１を回転、制御し、イニシャライズ動
作を行う（図９（ｂ））。

【００４８】また、シート給送部に関しては、印字、及
び連続シートのカッティングのレジストレーションを行
うため、センサＳ６、Ｓ７の信号を基にモータＭ４の正
逆転、クラッチＣｌ_１のＯＮ、ＯＦＦにより、シートの
位置制御を行い、イニシャライズさせている（図９
（ｃ））。昇降トレイ部に関しての説明は省略する。

【００４９】次に、シート搬送モードに関しては、印字
指定の有無に基づき印字モードの実行を選択し、また、
その出力束の最終紙であるか、ないかに基づきガイド揺
動モードの実行を選択する（図１０（ｄ））。

【００５０】印字モードは、印字モータ、搬送モータ、
クラッチを制御することにより、主、副走査を行う（図
１０（ｅ））。連続シート上に付加情報を印字するガイ
ド揺動モードは、貼付けモードを実行すると、同時に最
終紙でるかをもとに揺動終了するかどうかを判断する
（図１０（ｆ））。

【００５１】貼付けモードについて、図８において各ス
テップを示すと、転写紙がセンサＳ１に到達した後、制
御部９０によりモータＭ７を更に回転させ、所定量シー
トＰを搬送した後、モータＭ７をＯＦＦする。

【００５２】次に、センサＳ３に基づき揺動モータＭ７
をＯＮし、揺動ガイド１０４，１０５を揺動させる（ス
テップ２）と同時に、センサＳ５、印字情報をもとに、
連続シートを搬送、停止制御し、カッタモータをＯＮ、
ＯＦＦし、切断した後（ステップ３，４）、シートＰの
搬送モータＭ７と連続シートの搬送モータＭ４を同時に
ＯＮすることにより、カットシートをシートＰと共にロ
ーラ１０６にて挟持し、シートＰ背面に接着させる（ス
テップ５）。

【００５３】センサＳ５をもとに搬送モータをＯＦＦ
し、次に、センサＳ１をもとに揺動ガイドをＨ．Ｐに戻
すべく揺動モータをＯＮさせ、また、センサＳ２をもと
にモータを制御する（ステップ６）。

【００５４】これらの動作を繰り返すことにより、図１
２（ａ）に示すように、各部数毎にカットシート６０２
をシートＰに貼付けて、各シート束を仕分けする（仕切
る）と同時に、その仕分けシート６０２上に、付加情報
を印字することが可能となる。

【００５５】ここで、前記モータＭ７の制御について補
足説明する。

【００５６】センサＳ１がＯＮしてからモータＭ７をＯ
ＦＦするまでの搬送量に関して、制御部９０により（例
えば、モータＭ７の回転数検知等により）任意に設定す
ることにより、貼り付け時のシートＰの停止位置を可変
にすることができ、それにより、カットシート６０２の
シートＰへの貼付け位置も可変にすることができる。

【００５７】また、印字例として、図１２（ｂ）、図１
２（ｃ）、に示すような形態も本例においては可能であ
る。

【００５８】図１２（ｂ）は複数行にまたがる印刷例で
あり、図１２（ｃ）は印刷領域に小さい場合に、カット
シート巾を小さくして貼付けた場合の例である。

【００５９】また、前述例は、単葉のシートＰに対し
て、カットシート６０２を貼付けるよう説明したが、複
数枚からなるシート束に対してカットシート６０２を貼
付けても、同様の効果が得られる。

【００６０】図１４（ａ）において、搬送ローラ３０６
より排出されたシートを、中間トレイ３１１にて一時収
納し、収納されたシート束を束搬送ローラ対３０９、３
１０にてローラ１０２へ搬送し、前述例のシート貼付モ
ードと同様な動作を行うことにより、図１４（ｂ）のよ
うに、出力束最下紙へのカットシートを貼付けることが
可能である。

【００６１】前記例においては、カットシート貼付前
に、連続シートに対して印字するよう説明したが、シー
トＰに貼付後のカットシートに対して印字処理を行うこ
とによっても同様の効果が得られる。

【００６２】図１３に示すように、連続シート給送部１
０１はカートリッジ１１４、カッタ１１０、搬送ローラ
１０９より構成し、また、排紙ローラ１２１と搬送ロー
ラ１０３の間に印字手段１１１を有している。

【００６３】連続シートは、前述の例と同様にカットさ
れ、シートＰに貼付けられた後、ローラ１０３により搬
送される。ここで、カットシート貼付済のシートＰを搬
送モータＭ７（図示なし）により副走査方向へ制御送り
を行い、また、印字装置１１１を印字モータＭ５により
主走査方向へ移動制御することにより、貼付済のカット
シート上に印字できることは明白である。

【００６４】以上述べたように、排出される第１のシー
トＰの裏面側に、カット後の第２のシートを貼りつける
構成としたが、以下、その理由について述べる。

【００６５】図１５は、トレイ積載状態を示す図、図１
６は図１５の矢印６０６方向から見た図である。

【００６６】シート上面側の例えばシート搬送方向先端
近傍に、図１５、１８のようにカットシート６０２を貼
りつけると、トレイ１２０上の一束目のシート束または
シートＰ６００は、カットシート６０２が貼られた状態
で積載されるが、次の排出シートＰ６０４の先端Ｐ６０
４’がカットシートの側縁６０２’に当たり、そのまま
搬送手段１２１によりシートを搬送していくと、図１
７、図１８のように、既積載束最上紙のカットシートを
貼りつけたシート６００’を押し出してしまうという不
具合がある（図１８は、図１７の矢印６０７方向から見
た図）。

【００６７】前述したように、シート下面側にカットシ
ートを貼りつけておけば、図１９（ａ），（ｂ）、図２
０、図２１のように、既積載束６００にカットシート６
０２が貼りつけてあったとしても、次の排出シート先端
が引っかかることがないため、トレイ１２０上でのシー
ト束の整合性を保つことが可能となる（図１９（ｂ）、
図２１は、それぞれ図１９（ａ）の矢印６０８、図２０
の矢印６０９方向から見た図）。

【００６８】〈参考例２〉 参考例１においては、シートＰへのカットシート６０２
の貼りつけ位置を、トレイ１２０へのシート搬送方向と
平行な端縁に行ったが、図２２（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、シートの搬送方向と直交する端縁にカットシート
を貼りつけても、同様の効果が得られることは述べるま
でもない。

【００６９】〈実施の形態１〉 上述した参考例１、２を参考として本発明の実施の形態
１について説明する。

【００７０】前述したように、トレイ上の既積載束上の
カットシートへ、次積載シートの先端が引っかかるのを
防止するために、トレイ１２０上でのシートの裏側への
カットシート貼りつけについて説明したが、トレイ１２
０上でのシート上面へのカットシート貼りつけても、以
下の構成とすることにより、トレイ上のシート束整合性
を保つことは可能である。以下、その説明を行う。

【００７１】前述の図１５〜図１８で説明したように、
シート上面側の排出シート上流側にカットシートを貼り
つけた場合、次積載シートの先端が引っかかってしまう
ため、図２３で示すように、次積載紙Ｐ６０４の排出
時、その先端部Ｐ６０４’が既積載束（またはシート）
上面６００”に当接してから矢印６５０方向に移動する
場合、この当接する位置６１０より上流側（距離６１１
が０より大）に、カットシート６０２の６０２’面があ
ればよい。

【００７２】カットシート貼りつけ位置は、前述（図８
の動作説明）したように、シートＰの停止位置を制御す
ることにより安易に変更は可能であって、シートへのカ
ットシート貼りつけ位置を、図２３のようにシートＰ６
００’の先端からカットシート６０２の６０２’までの
距離６１２を設定すればよい。

【００７３】以上、シートを排出ローラ１２１にて排出
後、シート自重によりトレイまたはトレイ上のシート上
で、搬送方向上流側下方に移動し、シートストッパ６１
３に接して積載するタイプの装置について述べたが、図
２４に示すように、トレイ１２０’が略水平またはシー
ト搬送下流側方向を下方に傾斜させてシートストッパ６
１４’を設け、ストッパの壁面６１４に排出シート先端
部を当接させて矢印６６０方向にシートを移動させてト
レイ上に積載させるタイプであっても、前述と同様に、
次積載紙Ｐ６０４の先端部Ｐ６０４’が既積載束（また
はシート）上面６００”に接する位置６１０より上流側
（距離６１１が０より大）にカットシート６０２の６０
２’面があるようにカットシート６０２の貼りつけ位置
（６１２）を設定すれば、同様の効果が得られることは
述べるまでもない。

【００７４】〈実施の形態２〉 本発明の実施の形態２について説明する。

【００７５】前述した（図２１に示す）ように、シート
を排出後シート自重によりトレイまたはトレイ上のシー
ト上で、搬送方向上流側下方に移動し、シートストッパ
６１３に接して積載するタイプの装置では、シート後端
部分にカットシート６０２をシート上面に貼ると、以下
の問題が発生することがあり、これを図２５〜図２７を
用いて説明する。

【００７６】トレイ１２０上の一束目のシート束または
シートＰ６００は、カットシート６０２が貼られた状態
で積載されるが、次の排出シートＰ６０４は、搬送手段
１２１により図２５のように蹴り出された後、シート後
端Ｐ６０４は、既積載束Ｐ６００上に着地し（図２
６）、自重で図２７の矢印６７５方向に移動し、シート
ストッパ６１３に当接しようとするが、カットシート６
０２の端面６０２”に当たってしまい、図２７のような
積載整合の不良状態となってしまう。

【００７７】そこで、カットシートを前述同様、次積載
紙Ｐ６０４の後端部Ｐ６０４ａが既積載束（またはシー
ト）の上面６００”に積載されて、矢印８００で移動し
始める位置Ｐ６０４の先端側からの長さ６２０よりも、
短い長さ６２１にカットシート６０２の面６０２”とす
るようにして、前述同様にカットシートを貼りつける。

【００７８】以上のように、カットシート６０２を貼り
つけることにより、図３０のようにカットシート６０２
の貼られたＰ６００上に整合性を保ちながら積載するこ
とができる。

【００７９】これは、トレイ１２０上でシート搬送方向
にストッパがあって、トレイ上排出時、先端部がストッ
パ等に当接し、図２８において矢印８０１方向に移動せ
ずシートＰ６０４後端Ｐ６０４ａがトレイまたはシート
束上へ落下すると、即、矢印８００方向へ移動する構成
のものであっても、同様の効果が得られる。

【００８０】〈実施の形態３〉 以上、トレイ上へ一枚ずつシートを排出する場合のトレ
イ上既積載束へ貼られたカットシートへの引っかかり防
止について述べたが、図３４に示すようなシート束Ｐ６
３０を移送して、トレイ上へ積載する場合でも、同様な
構成にすれば良いことは述べるまでもない。

【００８１】また、上記次積載束Ｐ６３０へのカットシ
ート６０２への貼りつけは、シート束Ｐ６３０搬送中に
行ってもかまわないし、シート状態のときに貼りつけ
て、それを一旦他のトレイ上に積載して束とし、その束
を図３４のようにトレイ１２０へと搬送してもかわな
い。

【００８２】〈実施の形態４〉 前述トレイへの搬送手段１２１を、ローラ対で搬送する
構成について述べたが、図３５、図３６に示すように、
グリッパ７０１でシート束またはシートを搬送する構成
に用いても同様の効果を得ることができる。

【００８３】次に、グリッパ７０１でシートまたはシー
ト束を搬送する動きについて一例を述べる。

【００８４】図３５（ｂ）は、図３５（ａ）の上視図で
ある。

【００８５】７００は第１のトレイであり、７０６はト
レイストッパである。シート束をトレイ７００上で積載
する場合は、トレイストッパ７０６は７０６’の位置な
り不図示のシートまたはシート束搬送手段により、シー
トＰ７０３’（Ｐ７０３’はシートＰ７０３の図３５
（ａ），（ｂ）の中で、元あった位置を示す）が積載さ
れる。

【００８６】積載が終了すると、不図示の駆動手段によ
りグリッパ７０１がトレイ７００の束に対応する位置７
０１’まで移動し、シート束Ｐ７０３’を不図示の駆動
手段により挟持する（この時、トレイ７００とトレイス
トッパ７０６には、切欠７０７があるためグリッパ７０
１とは干渉しない）。

【００８７】不図示の駆動手段により、ストッパ７０６
が７０６’から７０６の位置まで回動中心７１０を中心
に回転移動する。

【００８８】そして、グリッパ７０１が矢印７１１の方
向に移動し、シート束Ｐ７０３がトレイ７００から第２
のトレイ７０２上へ（Ｐ７０３→Ｐ７０３）引き出され
る（図３５（ａ），（ｂ）の状態）。

【００８９】ここで、前述カットシートの貼りつけは、
トレイ７００への積載前でも、トレイ７００上からの移
動中でも、トレイ７００上で行ってもかまわない。

【００９０】次の図３６（ａ）〜（ｆ）を用いて、シー
ト束７０３の移動方法とカットシートの貼りつけ位置に
ついて述べる。

【００９１】第２のトレイ７０２とシート端ストッパ７
１３は、不図示の駆動手段によりそれぞれ矢印７１２、
７１３Ａに移動可能となっており、それぞれシート積載
量、シートサイズにより図の所定位置に停止している。

【００９２】トレイ７０２上に、シートＰ７０３の先端
７０３ａが積載されると（図３６（ａ））、グリッパ７
０１は所定量矢印７１４方向に移動した後（図３６
（ｂ））、再度矢印７１６方向に移動しはじめ、束先端
７０３ａを所定のストッパ７１５に突き当てる位置まで
移動する（図３６（ｃ））。

【００９３】そこで、図３６（ｄ）のようにグリッパ７
０１を解放すると、シート束Ｐ７０３は、トレイ上また
はトレイ上の束Ｐ７２０上で、先端ストッパ７１３とス
トッパ７１５の間に積載される（図３６（ｅ），
（ｆ））。

【００９４】ここで、前記カットシートの貼りつけ位置
を、上記シート束先端７０３ａが矢印７１５方向に移動
し始めるシート端からの距離７０４より、カットシート
６０２の端面６０２Ａのシート端からの距離７０５の方
を大きくしておけば、前述したようなカット６０２と次
積載シート端との引っかかりによる不整合はなくなる。

【００９５】また、前述実施の形態では、グリッパ７０
１を一旦７１４方向に動かした後、矢印７１６のように
動かして説明したが、矢印７１６の動きは行わず、図３
６（ａ）の位置でグリッパを解放し、シート束が自重で
シート端７０３ａがストッパ７１５に移動させる構成で
あっても、シート端７０３ａが矢印７１５方向に移動し
始める位置を、上記７０４と設定すれば、同様の効果が
得られることは述べるまでもない。

【００９６】〈実施の形態５〉 本発明の実施の形態５について説明する。

【００９７】前述した構成において、トレイ上でのシー
ト上面にカットシートを貼る場合、カットシートを、シ
ート搬送方向と平行な側縁へ貼りつけたが、直交する側
縁へも以下の構成とすることにより可能である。

【００９８】図３８は、図３７の矢印９０５方向から見
た図を示す。

【００９９】前述と同様に、次積載シートＰ６０４の先
端部が、カットシートへ引っかかるのを防止するため、
本実施の形態では、カットシート６０２をシートＰ６６
０の搬送方向９６０と直交する端縁９７０に貼りつけ、
カットシートの端縁６０２Ｙを、次積載シートの当接す
る位置６１０との関係を距離９０１が０より大きくなる
よう、貼りつけ位置９００を設定してある。

【０１００】このようにすることにより、前記実施の形
態と同様の効果が得ることができる。また、更に、図３
９、図４０（図４０は図３９の矢印９９０方向から見た
図）に示すように、実施の形態２で示したシート後端Ｐ
６０４のカットシート６０２への引っかかりも、６２１
の長さを６２０の長さより短くしてやれば搬送方向に直
交する方向であっても、同様の効果が得られる。

【０１０１】〈実施の形態６〉 また、更に、シート下側にカットシートを貼る場合で
も、前述したシート上面にカットシートを貼る位置を設
定するとさらに好ましい。

【０１０２】本実施の形態を、図３１〜図３３を用いて
説明する（図３２は図３１の矢印６２２方向から見た
図、図３３は図３１を矢印６２３方向から見た図）。

【０１０３】前述したように、カットシート６０２をシ
ート裏側に貼っていた場合であっても、何からの原因で
次積載シートＰ６０４が斜めに排出され、しかも、図３
３に示したように、シートＰ６０４先端のカットシート
貼りつけ側Ｐ６０４Ｂが、トレイ側に湾曲していた場
合、前述同様引っかかってしまう可能性がある。

【０１０４】そこで、シート下側にカットシート貼る場
合でも、前述した関係の位置にカットシートを貼ると更
に効果がある。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本例によれば、第
１のシート又はシート束を積載手段上に排出するとき
に、第１のシート又はシート束の排出方向の前端縁が既
積載のシート又はシート束に当接する位置よりも上流側
に第２のシートが位置するようにしたことで、第２のシ
ートが積載手段上において第１のシート又はシート束の
上面にあった場合でも、第１のシート又はシート束が既
積載のシート又はシート束の第２のシートに引っ掛かる
ことなく安定して積載することができ、積載手段上にお
けるシート又はシート束の整合性を向上させることがで
きる。

【０１０６】また、第１のシート又はシート束を積載手
段上に積載が、既積載シートに対して次積載のシート又
はシート束の搬送方向の前端縁が当接した後、排出方向
と反対方向に移動して積載する場合には、第１のシート
又はシート束に対する第２のシートの貼り付け位置が、
前記積載手段上でのシート積載状態において、既積載シ
ートに対する次積載のシート又はシート束の前端縁の当
接位置よりも上流側であって、かつ、後端縁の当接位置
よりも下流側にしたことで、第２のシートが積載手段上
において第１のシート又はシート束の上面にあった場合
でも、次積載シート又はシート束が、既積載のシート又
はシート束の第２のシートに引っ掛かることなく安定し
て積載することができ、積載手段上におけるシート又は
シート束の整合性を向上させることができる。

【０１０７】また、第１のシート又はシート束を積載手
段上に積載が、既積載シートに対して次積載のシート又
はシート束の搬送方向の後端縁が当接した後、排出方向
と反対方向に移動して積載する場合には、第１のシート
又はシート束に対する第２のシートの貼り付け位置が、
前記積載手段上でのシート積載状態において、既積載シ
ートに対する次積載のシート又はシート束の後端縁の当
接後に反対方向へ移動開始する位置よりも、上流側にし
たことで、第２のシートが積載手段上において第１のシ
ート又はシート束の上面にあった場合でも、次積載シー
ト又はシート束が、既積載のシート又はシート束の第２
のシートに引っ掛かることなく安定して積載することが
でき、積載手段上におけるシート又はシート束の整合性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置が適用可能な画像形成
装置の縦断正面図。

【図２】同じくシート給送部の縦断正面図。

【図３】同じくシート給送部の縦断背面図。

【図４】同じく図２のＡ矢視図。

【図５】同じく図２のＢ矢視図。

【図６】同じく図２の右側面図。

【図７】同じく連続シートの斜視図。

【図８】同じく揺動ガイドの作用図。

【図９】同じく（ａ）図はシート処理動作のモードを示
すフローチャート、（ｂ）図はイニシャルモードのフロ
ーチャート、（ｃ）図はシート給送部のイニシャル動作
のフローチャート。

【図１０】同じく（ｄ）図はシート搬送モードのフロー
チャート、（ｅ）図は印字モードのフローチャート、
（ｆ）図はガイド揺動モードのフローチャート。

【図１１】同じくシート貼り付けモードのフローチャー
ト。

【図１２】同じくカットシートが貼り付けられたシート
の斜視図。

【図１３】同じく印字装置の配置の変形例を示すシート
処理装置の縦断正面図。

【図１４】同じく中間トレイ部を有する画像形成装置の
縦断正面図。

【図１５】同じくカットシートの不具合な貼り付け位置
を示すトレイ部の側面図。

【図１６】同じく図１５の矢視６０６図。

【図１７】同じくシートの積載不良を示すトレイ部の側
面図。

【図１８】同じく図１７の矢視６０７図。

【図１９】（ａ）図は参考例１に係るシート積載状態を
示すトレイ部の側面図、（ｂ）図は（ａ）図の矢視６０
８図。

【図２０】図１９（ａ）の作用図。

【図２１】図２０の矢視６０９図。

【図２２】（ａ）図は参考例２に係るシート積載状態を
示すトレイ部の側面図、（ｂ）図は（ａ）図の矢視６５
０図。

【図２３】図２２の矢視６５０図。

【図２４】本発明の実施の形態１に係るシート積載状態
を示すトレイ部の側面図。

【図２５】シート積載不良を示すトレイ部の側面図。

【図２６】図２５の作用図。

【図２７】図２５の作用図。

【図２８】本発明の実施の形態２に係るシート積載状態
を示すトレイ部の側面図。

【図２９】図２８の作用図。

【図３０】図２８の作用図。

【図３１】本発明の実施の形態６に係るシート積載状態
を示すトレイ部の側面図。

【図３２】図３１の矢視６２２図。

【図３３】図３１の側面図。

【図３４】本発明の実施の形態３に係るシート積載状態
を示すトレイ部の側面図。

【図３５】本発明の実施の形態４に係るシート積載状態
を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は平面図。

【図３６】図３５の装置の作用図。

【図３７】本発明の実施の形態５に係るシート積載状態
を示すトレイ部の側面図。

【図３８】同じく図３７の矢視９５０図。

【図３９】同じく実施の形態５に係るシート積載状態を
示すトレイ部の側面図。

【図４０】同じく図３９の矢視９９０図。

【図４１】従来のシート処理装置に係るトレイ部の側面
図。

【図４２】同じくシフトしたシート束の積載状態を示す
側面図。

【図４３】同じく従来のシート処理装置に係るトレイ部
の側面図。

【図４４】同じくシフトしたシート束の１つを引き抜い
た状態を示す側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート（第１のシート） １００ シート処理装置 １０１ シート給送部（第１の給送部） １０２ 搬送ローラ（第１の給送部） １０３ 搬送ローラ（第１のシート搬送部） １０４，１０５ 揺動ガイド １０６ 押圧ローラ（シート貼り付け部） １１１ 印字装置（印字手段） １２０ トレイ（積載手段） １２１ 排出ローラ（排出手段） ２００ 循環式原稿処理装置 ３００ 画像形成装置本体 ３０３ 転写部（画像形成手段） ３０６ 画像形成装置の排出手段 ６０２ カットシート（第２のシート） Ｐ６０４，Ｐ６０４ シート（第１のシート） Ｓ６０４，Ｓ６６０ シート（第１のシート） Ｐ６３０，Ｐ７０３ シート束（第１のシート束）

フロントページの続き (72)発明者 平井 克明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−60866（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278927（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−16322（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−203048（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/04 G03G 15/00 530

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のシートを給送する第１の給送部
   と、 該第１の給送部から搬送される第１のシート又はシート
   束を搬送する第１のシート搬送部と、 第２のシートを給送する第２の給送部と、 該第２の給送部から搬送される第２のシートを前記第１
   のシート搬送部の第１のシート又はシート束へ貼り付け
   るシート貼り付け部と、 前記第２のシートが貼り付けられた第１のシート又はシ
   ート束を排出する排出手段と、 該排出された第１のシート又はシート束を積載する積載
   手段と、 を有するシート処理装置において、 前記第１のシート又はシート束に対する第２のシートの
   貼り付け位置が、前記積載手段上でのシート積載状態に
   おいて、次積載シート又はシート束の排出方向前端縁が
   当接する位置よりも該排出方向上流側であることを特徴
   とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 第１のシートを給送する第１の給送部
   と、 該第１の給送部から搬送される第１のシート又はシート
   束を搬送する第１のシート搬送部と、 第２のシートを給送する第２の給送部と、 該第２の給送部から搬送される第２のシートを前記第１
   のシート搬送部の第１のシート又はシート束へ貼り付け
   るシート貼り付け部と、 前記第２のシートが貼り付けられた第１のシート又はシ
   ート束を排出する排出手段と、 該排出された第１のシート又はシート束を積載する積載
   手段と、 を有し、 前記積載手段への第１のシート又はシート束の積載時、
   既積載シートに対して次積載のシート又はシート束の搬
   送方向の前端縁が当接した後、排出方向と反対方向に移
   動して積載するシート処理装置において、 前記第１のシート又はシート束に対する第２のシートの
   貼り付け位置が、前記積載手段上でのシート積載状態に
   おいて、既積載シートに対する次積載のシート又はシー
   ト束の前端縁の当接位置よりも前記排出方向上流側であ
   って、かつ、後端縁の当接位置よりも前記排出方向下流
   側であることを特徴とするシート処理装置。
3. 【請求項３】 第１のシートを給送する第１の給送部
   と、 該第１の給送部から搬送される第１のシート又はシート
   束を搬送する第１のシート搬送部と、 第２のシートを給送する第２の給送部と、 該第２の給送部から搬送される第２のシートを前記第１
   のシート搬送部の第１のシート又はシート束へ貼り付け
   るシート貼り付け部と、 前記第２のシートが貼り付けられた第１のシート又はシ
   ート束を排出する排出手段と、 該排出された第１のシート又はシート束を積載する積載
   手段と、 を有し、 前記積載手段への第１のシート又はシート束の積載時、
   既積載シートに対して次積載のシート又はシート束の搬
   送方向の後端縁が当接した後、排出方向と反対方向に移
   動して積載するシート処理装置において、 前記第１のシート又はシート束に対する第２のシートの
   貼り付け位置が、前記積載手段上でのシート積載状態に
   おいて、既積載シートに対する次積載のシート又はシー
   ト束の後端縁の当接後に反対方向へ移動開始する位置よ
   りも、該反対方向上流側であることを特徴とするシート
   処理装置。
4. 【請求項４】 前記第２のシートに印字を行う印字手段
   を有することを特徴とする請求項１ないし３何れか１項
   記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４何れか１項記載のシー
   ト処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、画像形成したシートを前記シート処理装置に排出す
   る排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装
   置。